Guía de Buenas Prácticas

La calibración de
CAUDALÍMETROS

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 La calibración de los medidores de flujo

Esta buena guía práctica cubre los principios generales de la calibración cuando se aplica a los medidores de flujo o
dispositivos para medir fluye fluidos, incluyendo gas. Proporciona una visión general de los métodos utilizados en una
variedad de situaciones de calibraciones en los laboratorios de calibración a aquellos en el campo, incluyendo la verificación
del medidor de flujo en una situación de no-laboratorio. La guía está dirigida a los operadores de las instalaciones de
calibración, los usuarios que solicitan calibraciones e ingenieros que sea necesario establecer un método de calibración.

Contenido

resumen 1 4.3 probadores de tubería 18

Introducción 2 4.3.1 Uni-direccional prover esfera 19

2 ¿Qué es la calibración? 2 4.3.2 Bi-direccional prover esfera 20

2.1 calibración 2 4.3.3 experimentadores de émbolo 20

2.2 Tasa, cantidad y tiempo 4 4.3.4 demostradores de pequeño volumen 20

2.3 La repetibilidad y la reproducibilidad 5 interpolación 4.3.5 Pulso 21

2.4 Resolución 6 4.3.6 Funcionamiento y calibración de una cámara de fermentación 22

3 La importancia del líquido de calibración y Condiciones 6 5 Métodos de calibración de medidores de flujo de gas 23

3.1 Propiedades de los fluidos 6 5.1 Métodos de desplazamiento 23

3.2 Perfil de Flujo 7 5.1.1 Mercurio probador sello 24

3.3 La trazabilidad, la precisión y la incertidumbre 7 5.1.2 Jabón burrette película 24

3.4 Acreditación 9 5.1.3 experimentadores de Bell 24

3.5 Informe de los resultados - 9 indicadores de desempeño 5,2 gravimétrico / presión, el volumen 25
y métodos de temperatura
3.6 La frecuencia de calibración o con qué frecuencia se debe calibrar un
medidor de flujo? 12 método de desplazamiento 5.3 Gas 26

4 Métodos de calibración para Líquidos 12 5,4 venturi de flujo crítico-boquilla (boquilla sónica) 26

4.1 Métodos de recogida de líquido 13 6 Otro calibración y métodos de verificación 27

4.1.1 Permanente iniciar y detener método 13 6,1 metros de Referencia 27

4.1.2 El volar de salida y llegada 14 6.2 Métodos de verificación in situ 28

4.1.3 métodos dinámicos de la colección 15 6.2.1 métodos Tracer 28

4.2 Métodos de medición 15 6.2.2 Inserción metros 29

4.2.1 calibradores gravimétricos 15 6.2.3 medidores ultrasónicos clamp-on 30

4.2.2 calibradores volumétricos dieciséis 6.3 Métodos de volumen Unsual 30

7 Las expectativas para una calibración 31

8 Bibliografía 32

Adición - Lista de verificación de la calibración de cliente 33

1
 Guía de Buenas Prácticas

1 Introducción

Esta guía de buenas prácticas se ha preparado para dar una visión general de los principios generales de la calibración para la medición de flujo. Se proporciona un resumen de los

métodos de calibración disponibles en una variedad de ubicaciones y aplicaciones, y está diseñado para delinear todos los principios básicos que se pueden aplicar a las calibraciones

de alta precisión en aplicaciones de laboratorio y de campo. La guía también se ocupa de las calibraciones menos precisas o verificaciones '' en situaciones difíciles. Este documento

ha sido elaborado para hacer frente a las necesidades de los laboratorios de calibración y los institutos, los usuarios de los medidores de flujo, e ingenieros que tienen que establecer

métodos de calibración y verificación.

La guía cubre primero principios generales de calibración cuando se aplica a los dispositivos para la medición de fluidos que fluyen (medidores de flujo). A continuación, se dirige a

una variedad de técnicas individuales y métodos que pueden ser empleados como normas y métodos de calibración.

Muchos de los principios de la calibración se aplican por igual a través de la metrología y esta guía reitera estos principios y los pone en el contexto

de las calibraciones de flujo. El vocabulario es importante para la comprensión de los principios y las definiciones clave de los términos se han
reproducido desde el 'Vocabulario Internacional de Metrología - Conceptos básicos y generales y términos asociados' (VIM) de 2008, y esto está

disponible gratuitamente en la página web del BIPM. (BIPM es el organismo internacional responsable de la armonización de la metrología y el SI).

En su caso las definiciones de más edad a la versión anterior del VIM (1995) se han utilizado en casos en los que la versión anterior proporciona una

definición más clara que la versión más reciente.

2 ¿Qué es la calibración?

Calibración abarca una serie de operaciones, sistemas y conceptos. Esto se explica mejor en una serie de descripciones.

2.1 calibración

La definición formal de 'calibración' tomado del VIM es la siguiente. Lo que hay que hacer ahora es examinar cómo esto se aplica a la medida del caudal.

La calibración es una comparación entre la lectura de un dispositivo y el de un patrón. El Calibración:

proceso que establece esta relación es un conjunto de mediciones y las operaciones que operación que, en condiciones especificadas establece

proporcionan la comparación entre sí. Medición de flujo no se basa en una sola operación y una relación entre los valores de la magnitud (con

por lo tanto tampoco lo hace una calibración basado en el flujo. incertidumbres de medición) proporcionado por las normas

de medición y las indicaciones correspondientes (con

incertidumbres de medición asociadas)

La medición de la cantidad de fluido depende del establecimiento de la cantidad básica y una serie

de factores de influencia. La cantidad de fluido se puede expresar como un volumen o una masa. La

magnitud a medir puede ser la cantidad o la 'tasa', es decir la cantidad por unidad de tiempo. utiliza esta información para establecer una relación para la

obtención de un resultado de medición de una indicación. VIM

2008 - (2.39)

2
 La calibración de los medidores de flujo

2.1 Calibración cont.

La cantidad medida por la norma puede ser diferente de la cantidad pasado a través del dispositivo de prueba debido a cambios en el volumen o incluso de masa entre

el medidor y el estándar. Los cambios suelen estar relacionados con los factores de influencia, tales como temperatura, presión, viscosidad y expansión. Esta

combinación de factores de fluido, la influencia, el estándar y el dispositivo se unen para definir un conjunto de operaciones que para proporcionar la calibración.

A medida que el fluido y la influencia factores, afectan el rendimiento del medidor, la calibración se lleva a cabo 'en las condiciones especificadas' y estos deben ser definidas.

Una calibración no es una operación absoluta. Es una comparación entre el instrumento

Calibración:
de medición, en este caso el dispositivo bajo prueba o medidor de flujo, y el estándar. A
el conjunto de operaciones que establecen, bajo
través de esta comparación, se establece una relación entre la cantidad medida por el
condiciones especificadas, la relación entre los valores de
dispositivo bajo prueba y la medición de la misma magnitud derivada de la norma. Esto se
cantidades indicados por un instrumento o sistema de
expresa de alguna manera lo que da una expectativa significativa de cómo se garantiza el
medición y los valores correspondientes se dio cuenta de
funcionamiento en uso.
los estándares. VIM 1995; (6,11)

La definición actual en el VIM, a pesar de ser más precisos, parece que falta algo de la

claridad de la definición más antigua, por lo que el

alternativa mayores también se ha dado como referencia. Más adelante en esta guía el uso de 'probar' y 'verificación', se describirán los términos utilizados para describir los

tipos particulares de calibración.

La comparación durante la calibración está en contra de una norma. El estándar comprende el

Estándar:
sistema de bombas, tuberías, fluidos, instrumentación, medición de referencia cantidad,
realización de la definición de una cantidad dada, con valor de
cálculos y operadores. Estos todos combinados proporcionan una medida de la cantidad de
cantidad declarada y la incertidumbre de medición asociada,
fluido que pasa a través del dispositivo o medidor de flujo siendo calibrado.
que se utiliza como referencia. VIM 2008 (5,1)

O
La medición del flujo de fluido es dinámico y todos los dispositivos de medición se ven afectadas de alguna manera por las
instrumento de medición o sistema destinado a realizar o
condiciones de uso. Será imposible tener una norma que reproduce en su totalidad las condiciones en las que se utilizará el
reproducir una unidad o uno o más valores de una cantidad
medidor en la práctica. dispositivos de flujo se ven afectados por la temperatura, la viscosidad, perfil de flujo, las
para servir como una referencia de medición. VIM 1995 (6,1)
fluctuaciones del tipo y pulsaciones fluir. Ellos también se ven afectados por el ambiente externo, las vibraciones, la tensión y

la temperatura, etc. Diferentes dispositivos se ven afectados de diferentes maneras. Del mismo modo la norma también será

susceptible a estas mismas influencias.

Desde una calibración es una comparación entre la medición hecha por el dispositivo bajo prueba y que dado cuenta por la norma, la relación resultante será

para las condiciones especificadas; por lo tanto, una nueva evaluación de la pertinencia de la aplicación final debe llevarse a cabo. Selección de la norma

será un compromiso para replicar mejor a las condiciones de uso mientras que proporciona una medida estándar de referencia adecuado. La norma también

debe ser compatible con el rendimiento y características del metro para ser probado y el resultado deseado.

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2.1 Calibración cont.

El grado en que un dispositivo de medición de flujo se ve afectada por las condiciones de uso más a menudo es una función de la velocidad de flujo. Por ello es importante

que la calibración se lleva a cabo a través de una gama de caudales para establecer esta relación.

2.2 Tasa, cantidad y tiempo

El mecanismo por el cual un dispositivo de medición de flujo da una lectura de flujo es dinámico. El sensor reacciona al flujo de fluido a través de ella o en el pasado para

realizar una salida relacionada con la velocidad de flujo o el paso cantidad.

Medición de la velocidad de flujo y la cantidad se relacionan a través del intervalo de tiempo a través de la cual se mide la cantidad. En la práctica, el usuario final del dispositivo

tiene diferentes expectativas para el comportamiento y por lo tanto la calibración. Al establecer esta relación es vital para relacionar el tiempo de respuesta del dispositivo para el

método de calibración. Una vez más se dan las definiciones genéricas actuales y anteriores de los tiempos de respuesta.

La interpretación del tiempo de respuesta es relativamente sencilla para los contadores mecánicos.
(Paso) Tiempo de respuesta: -
La interfaz mecánica entre el fluido y el indicador puede ser explicado y define en términos de
duración entre el instante en que un valor de la cantidad de
impulso y arrastre que afectan a la metro cuando cambia el flujo. Con el advenimiento de la
entrada de un instrumento o sistema de medición se somete a
electrónica se ha convertido en más difícil de establecer. Por ejemplo, un medidor de desplazamiento
un cambio brusco entre dos valores de cantidad constante
positivo en líquido responde muy rápidamente a cambios en caudal incluso cambios muy bruscos; el
especificado y el instante en que una indicación
flujo se detiene, el rotor se detiene y se detiene el registro. Si se monta un generador de impulsos,
correspondiente se asienta dentro de límites especificados
los impulsos generados se detienen cuando se detiene el flujo. Un contador de frecuencia no
alrededor de su valor estacionario final: VIM 2008 (4,23)
reflejará esto hasta que complete su ciclo de medición que puede haber algunos segundos más

tarde. Durante ese tiempo, un totalizador o registro indicará correctamente la cantidad, pero el

indicador de velocidad de flujo no será que muestra el caudal correcto (instantáneo). Sin embargo, si
O
el mecanismo en el metro ha jugar o está suelto, detener el rotor puede permitir el registro de salida
intervalo de tiempo entre el instante en que un estímulo se
a 'ejecutar en' después de que el rotor se detiene por lo tanto, la generación de cantidad o pulsos
somete a un cambio brusco específica y el instante cuando
adicional.
la respuesta llega y permanece dentro de los límites

especificados en torno a su valor constante. VIM 1995

(5.17)

Un tipo diferente de metro, por supuesto, no puede responder a una inmediata

cambiar en el flujo. Un rotor de la turbina tendrá un impulso significativo y, a pesar de la aceleración rápida, puede tomar tiempo para frenar cuando se somete a un cambio en

el flujo, en particular en la medición de gas. Medidores basados ​en técnicas de detección no mecánicos, por ejemplo, metros electro-magnéticos, de Coriolis o ultrasónicos,

tienen diferentes características de respuesta. Por ejemplo, un metro electromagnética puede tomar algún tiempo para establecer y medir un cambio en la tensión generada

después de un cambio en el flujo, mientras que una salida medidor ultrasónico es el promedio de un número de ciclos de medición y este promediado puede tomar tiempo

apreciable para completar.

La mayoría de metros sobre la base de detección mecánica no, y algunos metros mecánicas, tienen un microprocesador que calcula la cantidad de salida de la señal del sensor.

Para algunos tipos de medidores se trata de una capacidad adicional mientras que otros requieren este tratamiento para convertir la señal del sensor y corregir los factores de

influencia antes de calcular y generar una señal de salida. La señal de salida puede ser una frecuencia de pulso o una salida de corriente (mA) generada a partir de este proceso

de cálculo.

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 La calibración de los medidores de flujo

2.2 Tasa, la cantidad y el tiempo cont.

Una pantalla digital puede ser añadido para mostrar el valor de salida necesario y muchos metros modernos han salidas digitales para transmitir la medida (s) elegido a una

lectura a distancia o del ordenador. Todas estas salidas tendrá una diferentes tiempos de respuesta que retardan la respuesta del sensor en bruto por el tiempo de

procesamiento de la señal y de cálculo.

Un ejemplo de una señal de salida procesada proviene de un metro de vórtice con un procesador de señales diseñado para suavizar cualquier pulso perdidas por el sensor y para

aumentar la resolución de la salida. Tal dispositivo puede tener tiempos de respuesta de salida de muchos segundos a pesar de que el propio sensor ha respondido en menos de

un segundo.

tipos modernos medidor de flujo, tales como Coriolis, electromagnética, o medidores ultrasónicos son totalmente dependientes de salida basado en un microprocesador, y la variedad de

ajustes para promedio, húmedo o de corte caudales bajos debe ser entendido y seleccionado para asegurar el tiempo de respuesta de los partidos de las limitaciones de un método de

calibración. Adaptar el tiempo de respuesta de un dispositivo para el método de calibración elegido es una parte vital del proceso. Si el tiempo de respuesta del dispositivo no coincide

con el tiempo en el que se toma un punto de prueba de calibración, se pueden observar pobres repetibilidad o calibración compensaciones. Sin embargo, este tiempo de respuesta puede

ser perfectamente adecuado o incluso ventajoso cuando el medidor está en servicio.

2.3 La repetibilidad y la reproducibilidad

Para obtener la confianza en una medida que se espera que la medición debe ser capaz de
repetibilidad:
repetirse y dar el mismo resultado. En la práctica sólo se repiten las mediciones dentro de una cierta
precisión de la medición bajo un conjunto de
banda durante un corto período de tiempo y una (probablemente) más ancho de banda durante un
condiciones de repetibilidad de la medición VIM 2008
período de tiempo largo o en otras circunstancias. Se espera generalmente que una calibración
(2.21)
debe dar alguna indicación de la repetibilidad de un instrumento; sin embargo, no es probable que

uno de calibración mostrará la reproducibilidad. calibración repetida puede llevarse a cabo, por
reproducibilidad:
supuesto, tal vez lo largo de muchos años para demostrar este parámetro.
precisión de la medición en condiciones de

reproducibilidad de VIM medición 2008 (2,25)

Un estándar de medición debe tener cifras de repetibilidad y reproducibilidad

determinados que han sido incluidos en la incertidumbre

determinación. La repetibilidad de una voluntad de calibración por supuesto incluye la repetibilidad de la norma, pero también la repetibilidad del dispositivo

bajo prueba. Una gran parte de la repetibilidad será la resolución de tanto el dispositivo como el estándar.

Es interesante notar que un dispositivo o medidor de flujo puede ser cree que tienen una mejor repetibilidad que el de la norma. Esta creencia se basa en la historia, el

comportamiento en otras calibraciones y servicio, etc. La repetibilidad puede no obstante ser demostrado ser mejor, ya que sólo puede ser demostrado a través de

repetidas calibraciones contra la norma.

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 Guía de Buenas Prácticas

2.4 Resolución

Aunque pueda parecer obvio, la resolución del dispositivo debe ser suficiente para permitir una
Resolución:
calibración para que coincida con la incertidumbre requerida. Para lograr esto, la norma debe ser capaz
cambio más pequeño en una cantidad que se mide que
de medir el líquido suficiente para que coincida con la resolución del dispositivo. Por ejemplo, si un
causa un cambio perceptible en la indicación
medidor de flujo tiene una resolución de 1 litro, el estándar debe tener un volumen de significativamente
correspondiente. VIM 2003 (4.14)
más de 1000 litros para lograr una incertidumbre de 0,1%. Para cumplir con las normas de la industria

petrolera, se esperaría que un volumen de 10.000 litros para asegurar una incertidumbre alcanzable de

0,01%. El requisito para la resolución

a ser evaluado se aplica igualmente a los medidores analógicos con pulsado y salidas digitales. Para los medidores analógicos el efecto de muestreo y promediado

tiene que ser considerado junto con la resolución de los instrumentos que se utiliza en el estándar. Para salidas pulsadas o digitales electrónicos es posible

aumentar la resolución para fines de calibración. Care tiene que ser tomada sin embargo, que un artificialmente alta resolución no se aplica, por aumento mecánico

o electrónico, que no es representativa del rendimiento del sensor.

3 La importancia de fluidos y condiciones de calibración

3.1 Propiedades de los fluidos

Todos los medidores de flujo de interactuar de alguna manera con el fluido circulante. La naturaleza de esta interacción se ve afectada por las propiedades del fluido o la

distribución de velocidad del fluido que pasa a través del dispositivo. Los cambios en esta interacción alteran la capacidad del dispositivo para dar una representación precisa

de la cantidad. La magnitud del error es diferente para diferentes tipos de medidores y fluidos.

Por esta razón, es deseable calibrar usando la misma configuración de fluido y las tuberías dentro de la cual el medidor normalmente funcionará. Esto

claramente no es a menudo posible; El medidor tiene que ser instalado en un laboratorio de ensayo o patrón de calibración tiene que ser instalado en

la aplicación de proceso. En cualquiera de los casos cierto grado de perturbación del metro es inevitable. El mejor compromiso económico debe ser

establecida en la elección de la calibración. Esto se basa en el derecho final del medidor, la incertidumbre y el conocimiento necesarios del

rendimiento del medidor. Para algunos metros, por ejemplo placas de orificio, el rendimiento puede estar relacionado con el número de Reynolds. Esto

permite una calibración se lleve a cabo de una manera diferente que el fluido líquido de servicio del medidor.

Para otros tipos de contadores, tales como contadores de turbina, la elección del fluido de calibración

es particularmente importante. metros turbina son viscosidad sensible, y la figura muestra opuesto

algunos resultados de la calibración típicos de un metro de la turbina con agua y tres productos

derivados del petróleo. Debido a esta sensibilidad a la viscosidad es importante para calibrar estos

medidores utilizando un fluido tan cerca de la viscosidad del fluido de trabajo en que sea posible. Por

esta razón, entre otras, metros fiscales para el aceite a menudo se calibran en el lugar utilizando una

cámara de fermentación tubería dedicado.

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 La calibración de los medidores de flujo

3.1 Propiedades de los fluidos cont.

Para los contadores de gas, el aire se utiliza a menudo como el fluido de calibración por razones de seguridad. Cuando se utiliza con otros gases el rendimiento relacionado con número

de Reynolds ofrece una buena relación para la turbina y medidores ultrasónicos. Coriolis, medidores de desplazamiento positivo y no siguen esta relación. Para los medidores de área

variable es importante para corregir la densidad del gas a una condición estándar para que coincida con la escala. La presión del gas es probablemente el factor más importante

influencia ya que esto afecta la densidad y por lo tanto muchos aspectos de una realización metros.

Propiedades del líquido tales como la densidad, la temperatura, la conductividad, la presión también pueden tener que ser considerado al replicar el uso del metro en una

calibración.

3.2 Perfil de Flujo

Cuando un fluido pasa a través de un tubo, la distribución de la velocidad a través de las tuberías altera acercarse a un perfil 'completamente

desarrollado' que depende de la tubería de diámetro interno, la rugosidad y el número de Reynolds del fluido. La presencia de cualquier cambio de

un tubo recto alterará el perfil drásticamente. Codos, curvas dobles, válvulas, etc. todo introducir asimetría de la distribución de velocidad y algunos

introducir remolino o rotación. Como la forma interactúa el fluido con el sensor pueden ser dependientes del perfil de velocidad altamente, estos

efectos deben ser considerados en la calibración. La mayoría de las instalaciones de calibración permiten adecuadas longitudes de tubería recta y el

uso de acondicionadores de flujo para establecer perfiles de flujo predecible y reproducible cerca de un perfil ideal.

3.3 La trazabilidad, la precisión y la incertidumbre

Desde una calibración es una comparación entre la lectura tomada desde un dispositivo bajo prueba y la de un patrón, es necesario tener en cuenta lo que se requieren

propiedades de una norma. En primer lugar y lo más importante, la norma debería medir la misma cantidad que el dispositivo. Hay poco valor en la comparación de una

salida de medidor de la masa con la de un tanque de volumen sin una medida de la densidad para permitir la conversión entre la masa y el volumen. Para la medición de

flujo, el estándar es un sistema que comprende de una medida de la cantidad y las mediciones auxiliares para determinar el fluido condiciones, propiedades y factores de

influencia.

Otra característica de la norma es que tiene que haber confianza en que la medida tomada por La trazabilidad:
la norma es exacta. Para lograr esto todas las mediciones en el sistema tiene que demostrar la propiedad de un resultado de la medición por lo que el resultado

trazabilidad de las mediciones de nivel superior y en última instancia a las normas nacionales e puede estar relacionado con una referencia a través de una cadena

internacionales. ininterrumpida y documentada de calibraciones, cada uno

contribuyendo a la incertidumbre de la medición VIM 2008 (2,41)

La definición de trazabilidad proporcionado expresa el proceso por el cual una medida puede estar

relacionado a través de una cadena ininterrumpida de comparaciones con las normas nacionales /

internacionales. Debe tenerse en cuenta que cada paso de la cadena tendrá una incertidumbre cada

vez más pequeños

en cada paso. Debe tenerse en cuenta que la provisión o reclamar trazabilidad sola no hace ninguna declaración con respecto a la calidad o la incertidumbre del resultado; esto

requiere un valor de incertidumbre. Trazabilidad también debe ser a través de comparaciones con otros mejores calibraciones y / NO A un organismo de acreditación.

7
 Guía de Buenas Prácticas

3.3 La trazabilidad, la precisión y la incertidumbre cont.

Es discutible el uso del término 'precisión' en relación con el trabajo de calibración. La precisión no
Exactitud:
tiene el rigor o precisión necesaria para describir un proceso científico. En la práctica, sin embargo
Grado de concordancia entre el resultado de una
'precisión', cuando se usa correctamente, es el término al que se refieren los usuarios y útil se puede
medición y un valor verdadero del mensurando VIM
utilizar para expresar las expectativas y especificaciones generales. La precisión es un término
1995 (3,5)
cualitativo y por lo tanto el número asociado con que debe ser usado para los propósitos indicativos.

Para expresar correctamente la 'precisión' de una norma o una calibración de la 'incertidumbre' se

Incertidumbre:-
determinará y se citó. La incertidumbre proporciona la confianza de que la determinación del valor se
parámetro no negativo que caracteriza la dispersión de la valores
encuentra dentro del valor establecido. Para la medición de flujo de la confianza en el resultado
de la magnitud siendo atribuido a una mensurando, sobre la
acostado dentro de la incertidumbre normalmente se citó con un 'factor de cobertura' de k = 2, que es
base de la información utilizada VIM 2008 (2.26)
el nivel de confianza de aproximadamente 95%. Una explicación completa se da en la Guía de la

medición de la incertidumbre (GUM) o ISO 5168.

Tenga en cuenta que esto es un poco diferente redacción de

Cada estándar debe ser evaluado para la incertidumbre en la determinación de su cantidad medida,
ambos VIM 1995 y la GUM
como de hecho es necesario que el resultado de una calibración.

La incertidumbre indicada para una calibración o un estándar se calcula a partir de un examen detallado de todos los componentes dentro del sistema, el uso del sistema

y de su historia. Se indicará específicamente para qué parámetro se aplica a la incertidumbre. Este parámetro puede ser la cantidad medida por la norma o la cantidad

pasado a través del dispositivo bajo prueba. Esta última es la incertidumbre que se necesita inicialmente. Se hace hincapié en que esto no es la incertidumbre del

resultado de la calibración. La resolución del medidor, los factores de influencia y, finalmente, la repetibilidad y linealidad de los resultados de la calibración debe ser todo

incluido para proporcionar la incertidumbre de la calibración.

El propósito de la calibración es estimar la incertidumbre asociada con las mediciones de la metros en su aplicación final. Está claro que la calibración sólo

proporcionará un componente de esta incertidumbre en la medición final. Una responsabilidad permanece con el usuario final para utilizar la incertidumbre de

calibración junto con una comprensión de la utilización del metro en comparación con las condiciones de calibración para proporcionar este resultado final.

Todos los resultados de la calibración deben tener una incertidumbre declarada y esto debe ser indicado en el informe de calibración o certificado. La declaración de

incertidumbre debe ser clara e inequívoca en cuanto a lo que se incluye y qué cantidad se refiere. La incertidumbre puede ser expresado en el certificado como siendo la

incertidumbre de la cantidad medida (flujo, volumen o masa), o la incertidumbre del dispositivo bajo prueba durante la calibración.

Una ecuación ajustada a los datos, si se proporciona, también debe tener una incertidumbre estimada indicado. La incertidumbre no incluirá la estimación de la

incertidumbre en momentos diferentes o condiciones. Cualquier estimación a la vez o condición diferente es una estimación (o especulación) y sólo podría ser

consultivo y no parte de la calibración.

También vale la pena señalar que la incertidumbre puede variar entre el rango de flujo del medidor. La cantidad de fluido recogido por la norma puede contribuir a

diferentes incertidumbres, o el rendimiento metros puede variar.

8
 La calibración de los medidores de flujo

3.3 La trazabilidad, la precisión y la incertidumbre cont.

En la especificación de la incertidumbre requerida de un estándar relativa a la de un metro, es una buena práctica que el estándar debe tener una incertidumbre

de 10 veces menor que el de la exigencia de dispositivo a ser calibrado. Aunque este es un buen principio, en la medición de flujo a menudo no es posible lograr

debido a las altas expectativas de los medidores de flujo y las aplicaciones para ellos. Un estándar con una incertidumbre de un factor de tres inferior al requisito

de la aplicación es a menudo todo lo que se puede lograr.

En algunas situaciones, especialmente en las pruebas de campo, la incertidumbre de la norma puede ser más alta que la incertidumbre esperada del medidor. Esto se

aplica cuando se llaman algunos métodos de calibraciones in situ para. Cuando esto ocurre la incertidumbre logrado de la 'calibración' debe ser mayor que el de la

norma, por lo tanto, el aumento de la incertidumbre de la medición final.

Cuando se encuentra esta situación, 'verificación' en lugar de una calibración se especifican a

Verificación:
menudo. El resultado se utiliza para proporcionar una mayor confianza en que el medidor está
presentación de pruebas objetivas de que un elemento dado
funcionando correctamente pero no se utiliza para hacer correcciones al metro o como la
satisface los requisitos especificados. VIM 2008 (2.44)
evaluación principal de su incertidumbre.

Es de notar que la incertidumbre no debe confundirse con el error.

Error expresa a qué distancia desde el valor 'verdadero' es la lectura; Sin embargo, este valor puede ser conocido por tener una incertidumbre mucho más pequeño. Conociendo

el error puede permitir que una corrección que debe hacerse a la lectura.

3.4 Acreditación

La acreditación es el proceso que un laboratorio de calibración o proveedor de servicios se somete a dar la confianza de que el resultado proporcionado a un

cliente cumple la expectativa se indica en el alcance del trabajo. Es un proceso por el cual los equipos, métodos técnicos, acuerdos contractuales, y la calidad de

los resultados se examinan para dar confianza al cliente en la entrega del servicio. Un tercero, o incluso el cliente, acredita y organización, por tanto, dar

confianza en el futuro funciona sin inspección individual. Este proceso asegura que la trazabilidad se ha establecido, un presupuesto de incertidumbre producida,

y los procedimientos son sonido.

Para evitar acreditaciones múltiples clientes, y para proporcionar uniformidad, acreditación es proporcionada por un organismo nacional de acreditación y sujetos al cumplimiento de

un acuerdo internacional sobre las normas para la inspección. La mayoría de los países desarrollados tienen su propio organismo de acreditación y en la actualidad se recomienda

que sólo un cuerpo debe ser designado en cada país. En Reino Unido, el cuerpo es el United Kingdom Accreditation Service (UKAS).

3.5 Reporte el resultado - indicadores de desempeño

Para mostrar el resultado de una calibración, la naturaleza de la salida metro tiene que ser entendido. Los medidores de flujo pueden indicar caudal o cantidad en un

número de maneras diferentes. Puede haber una cantidad mecánico o electrónico de visualización indicando o caudal, o una salida electrónica basada en pulsos, la

frecuencia o la corriente (mA). La salida puede ser en forma de una presión diferencial.

9
 Guía de Buenas Prácticas

3.5 notificación de los resultados - cont indicadores de rendimiento.

Donde la salida o la pantalla se basa en la medición 'tasa' (es decir, la frecuencia, velocidad de flujo, presión diferencial o mA), las lecturas normalmente varían un poco durante

un punto de prueba de calibración. Es normal para promediar las lecturas tomadas a una tasa de muestras controlado a través de cada determinación de calibración.

Si la salida se basa en la cantidad pasado (es decir, los pulsos totales o visualización de la cantidad) de la lectura de la pantalla tiene que ser comparado con una

cantidad de fluido medida por la norma. Si la pantalla es un ser visual, claramente el flujo tiene que ser

dejado de leer la pantalla a menos que alguna forma de lectura fotográfica disparado desde la utilización del procedimiento de calibración. Si la salida es eléctrica, gating

electrónico puede coincidir con una señal de disparo de la norma.

Cuando se usa salidas digitales electrónicos, tales como la transferencia de datos en serie o 'campo de bus', mediciones de la frecuencia pueden ser muestreados o cantidad se pueden leer al

final del periodo de calibración. Este tipo de salida no puede normalmente ser activado electrónicamente para sincronizar con un estándar de calibración, por lo tanto un cuidado extremo se

debe tomar para reconocer de actualización y de procesamiento de veces si se utiliza un método de calibración 'dinámica'.

El resultado de una calibración se da normalmente en forma de tabla lista las mediciones del estándar y el dispositivo. La información sobre los factores de influencia

y la cantidad de datos en bruto dado variará dependiendo de las especificaciones de calibración.

La presentación del medidor y las lecturas estándar no es la más útil para interpretar el resultado de la calibración. Por tanto, es lo normal para calcular un índice de

referencia. Un indicador de rendimiento se puede utilizar para mostrar el resultado en una forma que mejor muestra el funcionamiento del medidor en toda la gama de

flujo. También permitirá la determinación de una cantidad cuando el medidor se utiliza en la práctica.

se utilizan comúnmente un número de diferentes indicadores de rendimiento.

Factor K Se utiliza para los medidores con salidas pulsadas proporcionales a la cantidad aprobada. Factor K se expresa como pulsos por unidad de cantidad (por ejemplo, pulsos por m 3 o

pulsos por kg)

factor del medidor La definición genérica es 'factor de corrección' en el VIM pero en la industria del
Factor de corrección:
caudalímetro el término 'factor de metro' se utiliza. El factor del medidor es normalmente
factor numérico mediante el cual el resultado no
adimensional y se calcula como la relación de la salida metro a valor determinado por la norma.
corregido de una medición se multiplica para compensar
Esto se puede calcular a partir de mediciones de la tasa o mediciones de cantidad. Las unidades
VIM1995 (sistemática) Error (3.16)
deben ser los mismos.

p.ej

Dónde F es el factor de metros; Q es el caudal; V es el volumen; yo está indicado por el dispositivo y s es el valor medido de la norma.

Al igual que con el factor K, este es el número que se multiplica la salida para obtener la lectura 'verdadera'.

10
 La calibración de los medidores de flujo

3.5 notificación de los resultados - cont indicadores de rendimiento.

error: El error es la diferencia entre el valor indicado y el valor determinado por la norma. Error relativo es el error dividido por el valor determinado

por la norma y se expresa normalmente como un porcentaje.

Es importante definir siempre esta ecuación en un informe de calibración ya que algunas Error:
industrias utilizan una convención diferente. Esto se describe mejor como la inversa o error valor medido menos un valor de cantidad de
negativo y esto se basa en el estándar menos el valor indicado. referencia. VIM 2008 (2.16)

Error también se puede definir para metros con salidas eléctricas de pulsos, frecuencia, Error relativo:
voltios o mA. En este caso el valor indicado se calcula a partir de la lectura de salida y la error dividido por un valor verdadero de la VIM

relación predeterminada (normalmente lineal) entre el valor de salida y la cantidad mesurando 1,995 (3,12)

equivalente o caudal.

Un ejemplo es si un metro está configurado para proporcionar 20 mA = 10 l / s y 4 mA = 0 l / s. El valor de Qind sería la velocidad de flujo calculado a partir de la

corriente medida y la relación lineal derivado de la configuración de máximo y mínimo.

Coeficiente de descarga: Para los medidores de presión diferencial, tales como placas de orificios y boquillas, el indicador de rendimiento usado es el coeficiente de

descarga (C). Esto es efectivamente una expresión de la relación entre el flujo real al flujo teórico. El flujo teórico es, sin embargo, se define en términos del diámetro

de la garganta del dispositivo. C está dada por la fórmula:

Dónde:

re es diámetro de la garganta (m)

β es la relación de diámetro de garganta de diámetro de la tubería - d / D

( re siendo el diámetro de la tubería interna)

Ap se mide la presión diferencial (bar)

ρ es la densidad (kg / m 3)

qm es la tasa de flujo másico (kg / s)

є es la expansibilidad [expansión] factor.

el coeficiente є se usa para tener en cuenta la compresibilidad del fluido. Para fluidos incompresibles (líquidos) є = 1; para fluidos compresibles (gas) el valor

para є se calcula a partir de fórmulas basadas en las propiedades de los fluidos.

El valor numérico de C será comúnmente varían en función del dispositivo. placas de orificios típicos tienen un valor C de alrededor

0.6 y boquillas de entre 0,9 y 1. Coeficiente de descarga es relativamente constante para cualquier dispositivo particular, variando solamente ligeramente por encima del rango de

flujo de trabajo de dicho dispositivo. Para estos dispositivos el rango de caudal se expresa más útil en términos de número de Reynolds. Los valores de C derivadas de una

calibración de líquido se pueden utilizar en aplicaciones de gas con aplicación apropiada de є.

11
 Guía de Buenas Prácticas

3.5 notificación de los resultados - cont indicadores de rendimiento.

Es de notar que cuando la calibración de un dispositivo, los valores elegidos para los diámetros deben ser registrados y citado en el certificado de calibración. Si se utilizan

posteriormente estos valores para determinar el caudal a partir de la derivada DO, cualquier inexactitud o incertidumbre en los valores de diámetro no contribuye a la

incertidumbre de la velocidad de flujo. Los cambios en el diámetro debido al desgaste, ensuciamiento o de hecho temperatura, por supuesto, hacer una diferencia. las

dimensiones exactas sólo son necesarios cuando el valor de do se deriva de ecuaciones teóricas en lugar de por calibración.

Tasa de flujo: Para expresar el rendimiento global de un dispositivo, su rendimiento a través de su rango de flujo tiene que ser determinada. El caudal de agua se expresa normalmente en

términos de cantidad por unidad de tiempo con las unidades elegidas para adaptarse a la aplicación. Alternativamente, un parámetro basado en el flujo más complejo puede ser utilizado

como el número de Reynolds que se puede añadir más dimensiones a la curva de actuación de la contabilidad para la viscosidad y densidad.

3.6 La frecuencia de calibración o con qué frecuencia se deben calibrar un medidor de flujo?

No hay una respuesta correcta a la pregunta. En algunas aplicaciones, la respuesta es aparentemente fácil. Un estándar de la industria o de un tercero (regulador o

socio comercial) dicta la frecuencia de calibración. En este caso el medidor está calibrado si irequires o no y, a menudo se supone precisa entre calibraciones. Para la

mayoría de aplicaciones, sin embargo, es el usuario quien debe definir el intervalo de calibración y la política para determinar cuándo se debe calibrar. El intervalo de

calibración debe elegirse para minimizar el riesgo de una lectura incorrecta metros haciendo un impacto significativo en el proceso.

Por ejemplo, las altas tasas de flujo de petróleo atraen enormes pasivos por impuestos. El valor del producto es alta, el riesgo de daño metro es alta y por lo que quizá

semanal in-situ calibraciones del metro, en el producto real, serán especificados. Alternativamente dosificación de aguas residuales con un Venturi sólo podrán exigir

inspecciones anuales, verificación irregular, y no hay flujo de calibración. El dispositivo de medición de presión diferencial será sin embargo ser calibrado regularmente. El

riesgo de que el transductor de presión de estar en error es razonablemente alta, el riesgo del cambio Venturi es baja, y el valor del producto es bajo.

Otros factores que influyen en la decisión son la historia del metro, cuando el proceso se cierra para mantenimiento, o lo que la comprobación y diagnóstico están

monitoreando el medidor.

Siempre es una buena práctica para mantener gráficos de calibración, y controlar los gráficos del rendimiento del medidor. Esto ayudará en la selección de intervalos y

también muestran cambios en el rendimiento que indica la degradación del rendimiento metros.

4 Métodos de calibración para líquidos

Un número de métodos y sistemas bastante específicos son reconocidos para la calibración de dispositivos de flujo. Los métodos para gas y líquido siguen los

mismos principios aunque existen grandes diferencias en la aplicación entre los dos fluidos.

Hay dos diferencias principales entre el gas y métodos de flujo de líquido. La primera es que los líquidos se mantendrá en un recipiente abierto, mientras que los gases

necesitan ser contenida. También gases son altamente compresible mientras que los líquidos, a efectos prácticos, se puede suponer incompresible (excepto para algunas

correcciones pequeñas); lo que resulta en diferencias fundamentales en el enfoque. Esto es por supuesto una generalización líquidos como volátiles pueden requerir para ser

contenido y muchos líquidos por ejemplo, gas licuado de petróleo (GLP), tienen una alta compresibilidad además de ser gas en condiciones ambientales. métodos líquidos se

discuten en esta sección, el gas se trata en la Sección 5.

12
 La calibración de los medidores de flujo

4.1 Métodos de recogida de líquido

A menos que un líquido es volátil o peligroso por lo general puede estar contenida en un recipiente abierto. Como resultado, los patrones de calibración se clasifican

generalmente como sistemas de ser 'de cubo y cronómetro. El 'cubo' es un recipiente que se pesa o tiene un volumen conocido. El 'cronómetro' es un método para medir el

tiempo para llenar el cubo. Los métodos estáticos de calibración se basan en la recogida de fluido en el cubo y la determinación de su cantidad por una medición estática.

Aunque los métodos dinámicos están disponibles, son generalmente menos precisa.

4.1.1 Permanente iniciar y detener método

Este método se prefiere en general para los medidores que miden cantidades

exactas de líquido, especialmente metros para la medición por lotes.

'Permanente iniciar y detener' es el método más simple disponible y se puede utilizar

tanto para las calibraciones de alta y de baja precisión.

El sistema de flujo se llena, todo el aire purgado y la velocidad de flujo requerida

establecida. El flujo se detuvo a continuación, utilizando una válvula de acción rápida.

Cuando el recipiente está vacío, la válvula de drenaje está cerrada, el flujo empezó y

el recipiente lleno y cuando el contenedor está lleno se detiene el flujo. La cantidad

recogida se mide y se compara con la lectura del medidor; el tiempo para llenar da la

velocidad de flujo.

Con el fin de tener un comienzo efectivo de pie y detener el sistema de calibración, una serie de criterios se han de cumplir. En primer lugar, la bomba y el circuito de suministro del

flujo tiene que ser diseñado y dispuesto para permitir el flujo a través del medidor que ser detenido sin daños en la bomba o tubería; un bypass bomba está generalmente equipado.

En segundo lugar hay aire debe dejarse atrapado en callejones sin salida o piezas T ya que esto proporcionará un efecto de resorte haciendo que el flujo a oscilar cuando se para

de repente, dando como resultado lecturas de los contadores incorrectos. El flujo ha de iniciarse y detenerse tan pronto como sea posible para minimizar el ascenso y la caída

errores de tiempo. Demasiado rápido una parada creará fluctuaciones de presión y 'martillo de agua' y debe ser reducida al disminuir la válvula hasta que se encontró un

rendimiento aceptable. La válvula de cierre debe tener una abertura y el cierre de tiempo iguales.

El medidor está calibrado tiene que tener un tiempo de respuesta rápido para que coincida con el inicio y

detención del flujo. El tiempo de la prueba tiene que ser suficientemente largo en comparación con los

períodos de aceleración y desaceleración como para dar error insignificante. Esto se ilustra en forma de

diagrama de diferentes metros. Un medidor de respuesta lenta es uno donde el tiempo de respuesta

significa que la salida se inicia después que el flujo, se inicia y continúa durante un corto tiempo después

detiene el flujo; esto puede resultar en error. Un medidor de salida retardada muestra el efecto de

microprocesador o mejorada electrónicamente metros donde el sensor responde rápidamente. La

totalización interna de la cantidad, y de hecho la salida, se inicia rápidamente, pero es lento para

proporcionar

el resultado final. Muchos metros por supuesto responden con rapidez y siguen de cerca la curva de flujo.

13
 Guía de Buenas Prácticas

4.1.1 Permanente iniciar y detener método cont.

El nivel establecido en la tubería vertical que conduce al recipiente de pesaje tiene un nivel indeterminado cuando el flujo se detiene rápidamente. Esto

sería peor si la tubería no era vertical y el tubo de drenaje permitió la parte posterior del líquido de prueba al medidor. Una tubería vertical permite que el

sistema permanezca completa. El vertedero y el desbordamiento permite líquido por encima del vertedero al final de una prueba para drenar de nuevo a

un nivel preciso, por lo tanto, reducir al mínimo la variabilidad del sistema. Este punto correspondiente a la presa es el 'punto de transferencia' y este es el

punto en el que las transferencias de fluido desde el medidor a la norma. Es poco probable de lograr una alta precisión con tiempos de prueba menos de

60 segundos. Con una válvula de funcionamiento lento, pueden ser necesarios tiempos más largos.

Lo que se ha expuesto anteriormente es un método de inicio y el final de pie sobre la base de un método gravimétrico (pesada). Si se usa un tanque de volumen, de llenado es por lo

general de la parte inferior, y el tiempo de cierre de la válvula es lenta o escalonada en las últimas etapas para asegurar el nivel se detiene dentro del cuello de medición. El 'punto de

transferencia', (el nivel en que se inicia el volumen y acabados) se establecerán en el cuello inferior del depósito.

4.1.2 El volar de salida y llegada

Esto a veces se llama el método de desviación en el que el flujo a través del medidor no se detiene sino que continúa ininterrumpida.

El flujo se desvía físicamente entre un camino de retorno al tanque de suministro de líquido y el

recipiente de recogida. Un interruptor en el mecanismo desviador inicia y detiene un

temporizador y un totalizador de impulsos

La clave para una medición precisa es una separación limpia entre el fluido que entra en el

recipiente y el líquido de regresar a la alimentación. Esto debería llevarse a cabo sin ningún

cambio de velocidad de flujo a través del dispositivo. Por esta razón el flujo en el desviador está

normalmente condicionada por la creación de un largo chorro fino que incide sobre una placa de

divisor. Este será abierta a la atmósfera asegurando que no cambio de la presión se produce

cuando el desvío y por lo tanto la eliminación de

la posibilidad de un cambio en la velocidad de flujo durante una prueba. El mecanismo de desvío se hace funcionar lo más rápidamente posible para reducir errores de temporización '' a un

mínimo. Con un desviador bien diseñado, se pueden lograr de prueba de llenado tiempos de parada a 30 segundos.

La principal fuente de incertidumbre radica en el error de temporización, que se muestra

esquemáticamente. El 'centro hidráulico' del desviador se encuentra por calibración de un medidor de

referencia de alta calidad a una velocidad de flujo constante. La calibración se repite usando

alternativamente veces largas y cortas de desviación. La diferencia entre ellos define el error de

temporización.

El sensor de desviador se mueve hasta que se minimiza la diferencia entre las calibraciones. Esto se

repite a diferentes velocidades de flujo y una mejor posición de compromiso encontrado. La dispersión

residual y la diferencia entre calibraciones de desviación largas y cortas da la incertidumbre debida al

error de temporización.

14
 La calibración de los medidores de flujo

4.1.2 Flying empezar y terminar cont.

Flying métodos de inicio y fin se utilizan principalmente para metros con tiempos de respuesta lentos y donde el flujo es la principal medida en lugar de cantidad que

pase. Medidores con pantallas visuales no pueden ser calibrados por este método.

Una válvula de tres vías se puede utilizar como el desviador. La mayoría de las válvulas, incluso aquellos diseñados para mantener el flujo durante el cambio, no tendrán tamaños iguales zona

portuaria durante el cambio. La resistencia de la tubería bien puede ser diferente para que se producen las dos trayectorias que resulta en diferentes caudales. Estas diferencias pueden

resultar en aumento de presión / flujo durante el cambio y diferentes velocidades de flujo en las dos condiciones. También es difícil encontrar válvulas que funcionan con la suficiente rapidez

para proporcionar un cambio rápido.

4.1.3 métodos dinámicos de la colección

métodos dinámicos son técnicas en las que no sólo es el flujo continuo a través del dispositivo bajo prueba, sino también a través de la norma mientras se está midiendo.

Los métodos estáticos descritos anteriormente pueden ser modificados para utilizar una técnica de medición dinámico. El peso cambiante (pesaje dinámico) o volumen (medición de nivel

dinámico o de conmutación) se pueden detectar y usar para disparar las mediciones del punto de prueba del tiempo y la salida de metro. El flujo se estableció en un tanque con el drenaje

abierto. Para iniciar una prueba, el drenaje está cerrado y el nivel creciente, o se detecta el aumento de peso y se utiliza para iniciar un punto de prueba por iniciar un temporizador y la

lectura del medidor. Cuando el depósito está lleno, y después de una señal ha sido enviada a dejar de recopilación de datos, el drenaje del tanque abierto y el depósito de vaciado. El

desagüe tiene que ser lo suficientemente grande para permitir que el flujo completo pase a través cuando está abierto.

Las técnicas generalmente se usan sólo para calibraciones de baja precisión. La repetibilidad es normalmente pobre (0,5 a 1 por ciento) es especialmente en sistemas más

grandes. Existe una falta de resolución y tiempo de respuesta (en los instrumentos de nivel y sistemas de pesaje dinámicos), mientras que se llena que limitan la operación.

Algunos sistemas cuidadosamente diseñados y fabricados pueden lograr un rendimiento mucho mejor de lo que se sugiere aquí. El método se emplea a veces el uso de tanques

muy grandes en el campo donde los tiempos de ensayo largos pueden dar una precisión razonable para la calibración in situ o verificación de un metro.

4.2 Métodos de medición

Dos principios se utilizan para medir la cantidad de líquido en el recipiente, masa o volumen.

4.2.1 calibradores gravimétricos

Un medidor de flujo puede ser calibrada gravimétricamente pesando la cantidad de líquido recogido en un recipiente. El recipiente se pesa vacío,

entonces completo y la diferencia calculada. Esto le da al peso del fluido recogido.

Puesto que la cantidad tiene que ser la masa (y probablemente convertido en volumen) el peso recogido necesita ser corregida por el efecto de empuje del aire. Una

máquina de pesaje se calibra utilizando pesas con una densidad convencional de 8,000 kg / m 3. El fluido recogido tendrá una densidad significativamente diferente de los

pesos y por lo tanto estará sujeto a significativamente diferente de empuje ascendente del aire. Esta diferencia es significativa y asciende a alrededor de 0,1 por ciento

para el agua. La fórmula para calcular la masa es la siguiente.

15
 Guía de Buenas Prácticas

4.2.1 gravimétrica calibradores cont.

Dónde METRO es la masa (kg),

W es el peso medido (kg)

ρ aire es la densidad del aire (kg / m 3),

ρF es la densidad del fluido (kg / m 3),

ρw es la densidad de los pesos de calibración (8.000 kg / m 3)

El término en las grandes soportes se llama el 'factor de corrección del empuje' que, en algunas aplicaciones, puede ser pre-determinada y aplicada como una constante.

Para determinar el volumen, la masa recogida se divide por la densidad en el medidor de flujo. Esto permite que el cálculo del volumen de la masa medida por la

conservación suponiendo estándar de la masa a través del sistema. La densidad puede medirse usando un densitómetro en línea o muestrea a una ubicación

diferente. La densidad en el medidor se calcula entonces a partir de la medición de la densidad, el factor de expansión del fluido y la temperatura y la presión en

el medidor.

Las máquinas de pesaje deben ser calibrados utilizando estándares reconocidos de la masa. máquinas de plataformas normales equipados con romanas proporcionan

mediciones de peso de alta precisión con tal de que son cuidadosamente mantenidos. máquinas 'equilibrio de fuerzas' Electronic o células de carga proporcionan un mejor

rendimiento y la adición adicional de salida electrónica. técnicas de pesaje simple calibrador de tensión de la célula de carga se pueden utilizar, pero generalmente no

proporcionará la capacidad incertidumbre mucho mejor que 0.1%. Sin embargo la fuerza de corte moderno y células de medida de presión compensadas están ahora

disponibles para rivalizar o incluso superar la capacidad de la célula de equilibrio de fuerzas. Giroscópico da un peso de la solución definitiva pero probablemente supera los

requisitos de medición de flujo.

En combinación con las otras incertidumbres (densidad etc.) incertidumbres de 0,05% o mejor en algunas instalaciones, puede lograrse para el volumen pasado a través del dispositivo

de prueba.

4.2.2 calibradores volumétricos

La medición de la cantidad de líquido recogido puede llevarse a cabo volumétricamente por la recogida de un volumen conocido de líquido en un recipiente. En el método

volumétrico del recipiente estándar toma la forma de un recipiente con un volumen calibrado. Normalmente este será un recipiente con extremos cónicos para facilitar el drenaje y

reducir el riesgo de atrapamiento de aire. El cuello del recipiente es normalmente equipado con un visor de vidrio y una escala marcada en unidades volumétricas. Un tanque

típico volumétrica se muestra a continuación. se utilizan diversas formas de recipiente. recipientes cilíndricos inclinados con los cuellos en los extremos opuestos son un diseño,

como lo son 'latas' simple sin drenaje inferior y el nivel de ser establecidas en el 'ala' de arriba. Este último tipo se utiliza para la calibración de los surtidores de combustible.

El volumen del depósito debe ser determinada por la calibración del recipiente. Esto se puede llevar a cabo por el peso del agua contenida en el recipiente, o, para los

buques más grandes, llevado a cabo a través de medidas volumétricas pequeñas que son ellos mismos con las normas nacionales pesando métodos. La calibración es

por lo general por llenar el recipiente con un peso medido de agua, o vaciando el recipiente en un tanque de pesaje.

dieciséis
 La calibración de los medidores de flujo

4.2.2 volumétrica calibradores cont.

sistemas volumétricos se utilizan normalmente con pie métodos de inicio y de acabado debido a la

dificultad de desviar el flujo en el tanque y el control del acabado del relleno. La técnica da un muy

alto nivel de repetibilidad. Tiempo de drenaje (después de que el tanque está vacío) es de vital

importancia. adherencias líquido a la pared puede dar cuenta de una parte significativa del volumen y

toma tiempo apreciable para drenar hacia abajo. Es una práctica normal, por tanto, para calibrar el

tanque (incluyendo las tuberías de drenaje) y establecer un tiempo de drenaje consistente para la

calibración. Cada tanque tiene este tiempo de drenaje definido y marcado en la placa de calibración y

un certificado. Por esta razón líquidos mayor viscosidad (por encima de 10 cSt) empiezan a dar

problemas tanto de precisión y repetibilidad debido a la cantidad impredecible de izquierda líquido

unido a las paredes del tanque.

Para todos los métodos volumétricos, una serie de correcciones y convenciones tienen que ser observados debido a la

expansión y contracción tanto de la norma, y ​el dispositivo se está calibrando. La expansión y contracción del fluido entre el

estándar y el medidor de flujo tiene que ser reconocido. La expansión debido a la temperatura es la más importante, pero la

expansión en un sistema presurizado también debe tenerse en cuenta.

tanques de volumen de referencia, y experimentadores de tuberías, tienen su volumen definido a una temperatura de referencia establecida (y

presión). temperaturas de referencia normales son 15 ° C o 20 ° C. Otras referencias pueden ser definidas con fines especiales para reducir al

mínimo el tamaño de las correcciones. Del mismo modo la presión de referencia es normalmente la presión atmosférica (1,01325 bar (a)).

El volumen contenido en la norma durante el uso es el volumen de la base corregido para la expansión o contracción del

recipiente si la temperatura es diferente de la temperatura base. A medida que el contenedor constituye un volumen, que

es la dilatación cúbica del material utilizado (tres veces la expansión lineal del material se supone). La ecuación es

Dónde V S está contenido el volumen, α S es la expansión lineal del material de construcción de la norma (cámara de

fermentación o tanque), t s es la temperatura o la norma y t R es la temperatura de referencia definido (base).

Para definir el volumen de fluido que ha pasado a través del medidor de flujo en el estándar, la expansión del fluido debido a la diferencia de temperatura tiene

que ser calculado.

Dónde V = volumen pasado a través del metro, α es la dilatación cúbica del fluido, t S es la temperatura de la norma y t METRO es la temperatura de la

metro.

17
 Guía de Buenas Prácticas

4.2.2 volumétrica calibradores cont.

correcciones similares tienen que ser aplicados debido a la presión (compresibilidad del fluido) si cambia de metros al recipiente.

A veces se encuentra más práctico para reducir todos los volúmenes a condiciones de base en lugar de corregir a las condiciones reales y luego calcular el

error o K-factor. Ambos enfoques deben dar la misma respuesta.

En la industria de aceite de estas correcciones se calculan individualmente mediante una fórmula y se les da 'Factor de corrección' nomenclatura:

CTSP = t corrección de expansión para la emperatura s teel del pag vagabundo

CPSP = P corrección de expansión para la resión s teel del pag vagabundo

CTLp = t corrección de la expansión de la emperatura l iquid para el pag Rover condiciones estándar.

CPLP = p corrección de la expansión de la resión l iquid para el pag Rover condiciones estándar.

Las correcciones pueden calcularse haciendo referencia a todo lo que una condición de referencia en lugar de la diferencia de condiciones. Las tablas y algoritmos están disponibles

para proporcionar estas correcciones para líquidos de hidrocarburos.

La corrección del medidor de flujo a una condición de referencia es polémico. La dificultad es la definición de los coeficientes de expansión (temperatura y presión) para

un medidor de flujo. Los medidores de flujo son dispositivos complejos y como un simple factor de corrección de volumen tales no serán exactos. Por esta razón no se

recomienda normalmente para aplicar correcciones al medidor de flujo durante la calibración, pero el resultado citar en condiciones reales. Algunas prácticas de la

industria embargo, no exigen estas correcciones se hacen en cuyo caso los supuestos deben indicarse en el certificado.

Nota: Diversas convenciones se utilizan como las condiciones de base o de referencia de temperatura y presión, por ejemplo para la temperatura, 20 ° C, 15 ° C, 60 ° F

se utilizan todos los comúnmente.

Las condiciones de referencia utilizados deben indicarse en cualquier informe o certificado.

4.3 probadores de tubería

probadores de tubería proporcionan probablemente los mejores dispositivos de calibración para la calibración verdaderamente dinámica. Se utilizan en un sistema sellado y proporcionan una alta

precisión. Experimentadores, se pueden utilizar in-situ como estándares que viajan, ser parte de un sistema de medición o ser utilizado como la referencia en laboratorios de calibración.

El principio prover tubería se ilustra esquemáticamente. Una longitud de tubería está equipada con
Prueba:
interruptores y se conoce el volumen entre los interruptores. Si un desplazador se introduce en el
El término 'demostrar' se utiliza ampliamente en la industria del
flujo, el tiempo que se tarda en viajar entre los interruptores dará una medida de la velocidad de
petróleo para una calibración que tiene la operación adicional
flujo. Si los interruptores se utilizan para puerta de un contador de impulsos, totalizadora pulsos de
de demostrar (o probar) la exactitud y aptitud para el uso de un
un medidor de flujo, una medida del factor de metro (pulsos por litro) se puede encontrar.
dispositivo, normalmente para cumplir con los criterios de

aceptación estándar.

18
 La calibración de los medidores de flujo

4.3 Tubería experimentadores cont.

La técnica ilustra el ingenio ejercida sobre un problema de calibración. La primera cámara de fermentación era un tubo

de una milla de largo que une dos refinerías de petróleo en disputa sobre la exactitud de los medidores de flujo de

transferencia. Con ninguna capacidad para calibrar de forma independiente los metros, la longitud y el diámetro de la

tubería se estimaron y el tiempo para una limpieza 'cerdo' en recorrer la distancia proporcionado una medición

adecuada de volumen para comprobar los medidores de transferencia.

Este concepto se ha refinado para permitir el diseño y fabricación de dispositivos de medición estandarizados

llamados 'probadores de tubería. Estos dispositivos se utilizan ampliamente para medir todos los tipos de alta

fluido valor de LPG a la alta viscosidad del aceite crudo. Se producen en todos los tamaños de 50 mm a 1,250 mm

(2-48 pulgadas).

Con una cámara de fermentación tubería, el fluido se mantiene contenida y se sella en el sistema. El fluido de

calibración puede ser un fluido de referencia limpia o del producto real. Una calibración puede tener lugar sin

interrumpir el proceso y si se utiliza el producto las condiciones de uso puede ser mantenido. probadores de

tubería a menudo se instalan como parte integral de la transferencia de la custodia de alto valor y la medición

fiscal

estaciones en las que se dedican a un conjunto particular de medidores de flujo y el deber. probadores de tubos también pueden ser móviles y llevado a diferentes estaciones de medición.

Cuatro clasificaciones principales de los experimentadores tubo de líquido son reconocidos en normas documentales.

4.3.1 Uni-direccional prover esfera

Como su nombre indica, un demostrador unidireccional tiene un desplazador que sólo se desplaza en

una dirección a lo largo de la tubería. El desplazador se compone de un elastómero (neopreno, viton,

poliuretano, etc) esfera que es hueco. El centro está llena de líquido y presurizar para inflar la esfera

hasta que es mayor que el diámetro interior de la tubería. Una inflación típica es de alrededor de 2 por

ciento más grande que el diámetro interior de la tubería. Cuando se inserta la esfera en el tubo se tarda

hasta una forma elíptica y hace un buen sellado a la pared de la tubería.

El tubo en sí es una larga longitud de la tubería de acero con un ánima lisa. La superficie interna está generalmente recubierto con fenólica o resina epoxi para proporcionar

un revestimiento liso de baja fricción y para proteger contra la corrosión. A medida que el tubo puede ser muy largo, por lo general se construye de una serie de bucles. El

radio de las curvas se elige para permitir que la esfera para pasar sin o bien se pegue o fugas.

En cada extremo de la longitud calibrada de tubo de un interruptor detector está situado a través de la pared del tubo. Esto por lo general toma la forma de un émbolo de disparo de un

interruptor cuando la esfera pasa por debajo de ella.

19
 Guía de Buenas Prácticas

4.3.1 Uni-direccional cont esfera cámara de fermentación.

Situado en el extremo de la cámara de fermentación es la disposición de válvula manejo esfera, diseñado para

sostener la esfera. Al comienzo de una prueba se puso en marcha la esfera en el flujo y realiza el bucle capturado y

devuelto a la posición de lanzamiento listo para otra carrera. El diseño de la válvula es crítica, y no sólo debe ser a

prueba de fugas, pero debe tener mecanismos para demostrar que es a prueba de fugas. La válvula también permite

normalmente un medio para eliminar la esfera para la inspección.

4.3.2 Bi-direccional prover esfera

Debido a la complejidad de la manipulación esfera y para reducir el tiempo de ida a su vez de la esfera, se desarrolló

la cámara de fermentación bi-direccional. Similar en diseño al tipo unidireccional, la principal diferencia es que el flujo

pueda circular alrededor del bucle en ambas direcciones. Una válvula de cuatro vías de alta integridad cambia la

trayectoria de flujo sin romper el flujo. La esfera se mantiene en cámaras terminales especiales que están diseñados

para lanzar la esfera y absorber el impacto de la captura. Una cámara también proporciona un medio de eliminación

de la esfera. Tenga en cuenta que son dos interruptores

proporcionado en cada extremo. Esto proporciona una mejor integridad de la medición, dando redundancia y permitiendo cuatro volúmenes separados a ser definidos.

4.3.3 experimentadores de émbolo

Para fluidos difíciles que pueden dañar un material de revestimiento, o una fuga pasado el desplazador esfera convencional, un desplazador de pistón puede ser utilizado. Desde un pistón

es incapaz de pasar ronda dobla una cámara de fermentación pistón es recta y por lo tanto, estos dispositivos tienden a ser bastante largo. El tubo es normalmente un tubo de ánima lisa,

mate de acero al carbono o acero chapado. El desplazador es un pistón con múltiples sellos. Los interruptores pueden ser émbolos convencionales o de alta integridad, tipos de

no-contacto. Por su naturaleza, deben ser bi-direccional y la válvula de conmutación de cuatro vías está normalmente situado a medio camino a lo largo de la longitud del tubo para igualar

la tubería de entrada y de salida. Este tipo de cámara de fermentación no es tan común, sin embargo encuentra una aplicación particular con GLP, gas natural licuado (GNL) y otros

productos de alto valor difíciles.

4.3.4 demostradores de pequeño volumen

Una cámara de fermentación 'convencional' se define en esta guía como uno que cuenta 10 000, o más, los pulsos del medidor se calibran durante una pasada del desplazador. Una

cámara de fermentación 'pequeño volumen' se define como uno en donde se cuentan menos de 10.000 pulsos. Como esta definición depende en gran medida de las características del

contador que se está calibrando, 'pequeña cámara de fermentación volumen' el término se puede aplicar a dos diseños conceptuales. Observamos, 10.000 pulsos se eligen en la

industria del petróleo para asegurar la incertidumbre introducida por la resolución de pulso es inferior a 0,01%, y es por lo tanto insignificante.

Concepto 1: Se trata de cualquier cámara de fermentación siguiente las características de diseño generales especificados en normas y generalmente diseñados para permitir la recogida de

10.000 pulsos de un medidor de flujo de turbina de múltiples palas. En otros aspectos, que será del mismo diseño que se pueden emplear una cámara de fermentación 'convencional' pero

'interpolación pulso' para mejorar la resolución metros cuando se requiera para una aplicación particular.

20
 La calibración de los medidores de flujo

4.3.4 Pequeño cont experimentadores volumen.

La cámara de fermentación será diseñado para los estándares normales pero el uso con los medidores de baja resolución, por ejemplo turbinas de palas gemelas, requerirá el uso de interpolación

de pulso.

Concepto 2: Una cámara de fermentación tubo diseñado personalizado o disponible en el mercado con un volumen de aproximadamente una décima parte de un diseño convencional para el

mismo servicio. Normalmente son experimentadores pistones con nombres comerciales tales como 'probador compacto' y una empresa ha adoptado el término genérico 'pequeño volumen

demostrador'.

El diseño muestra una pequeña cámara de fermentación volumen disponible en el mercado que mejor ilustra los criterios de diseño requeridas. Otros diseños comerciales están

disponibles con características de diseño específicas. Cadena o pistones restringidos mecánicamente, pistones libres y aun tipo bola desplazadores están disponibles. La válvula

interna descrito es propietaria y externo by-pass válvulas se utilizan en otros diseños. Otras formas de conmutadores de alta resolución o indicadores de posición lineales

continuos son también parte de diferentes diseños.

Para este diseño ilustrativo, un pistón ha sido elegido como el desplazador de funcionamiento en el cilindro de orificio, mate para minimizar las fugas y la pérdida de presión.

Para permitir una longitud corta, y retener la precisión, detectores ópticos están montados externa a la tubería que se puede resolver a fracciones de milímetro. Una varilla fija

al pistón se extiende fuera del extremo del cilindro y lleva 'banderas' que pasan a través de detectores ópticos. Estos detectores proporcionan un control muy preciso e iniciar y

detener las señales de todo el volumen medido.

Para este dispositivo, el flujo se mantiene a una velocidad constante mediante el uso de una

válvula interna situada en el pistón y operado a través de control hidráulico. El pistón tiene una

válvula integral 'de asiento' que permite que el flujo pase a través de él cuando se mantiene

abierta. Una varilla externa permite que el pistón sea empujado, utilizando la presión hidráulica al

extremo aguas arriba del cilindro mientras se mantiene la válvula abierta. La liberación de la

presión hidráulica permite que la válvula se cierre por una combinación de un resorte, la presión de

gas en el extremo de la varilla externa y la fuerza del flujo. El flujo lleva entonces el pistón hacia

abajo del tubo. Cuando el pistón alcanza el extremo aguas abajo, la presión hidráulica se

restablece, la válvula se abre y el pistón se devuelve a la posición de inicio.

Un pequeño volumen no corresponderá a un número suficientemente grande de impulsos del medidor de flujo para dar una resolución adecuada, por lo tanto una técnica llamada

interpolación de impulsos se utiliza para aumentar la resolución de la de recuento de pulsos.

interpolación 4.3.5 Pulso

Esta técnica aumenta efectivamente la resolución de una salida pulsada mediante la estimación de la fracción de un pulso perdido al principio y al final de una prueba. Esto

puede lograrse electrónicamente utilizando multiplicadores de frecuencia de trabajo de la señal de entrada, o por el tiempo de pulso usando una de las tres técnicas

disponibles. Con mucho, el método de sincronización más común es el doble de la cronometría.

21
 Guía de Buenas Prácticas

4.3.5 cont interpolación de pulso.

Para estimar la fracción de un pulso perdido o ganado en el inicio y el final de un pase, se

cuentan primero todo el número de impulsos. Este total se multiplica por el factor de

interpolación. Esta es la relación del tiempo entre los interruptores, y el tiempo entre el primer

impulso después de que el interruptor de arranque y el primer impulso después de que el

interruptor de parada.

Por consiguiente, el 'interpolada' recuento de impulsos ya no es un número entero y se expresa como un número decimal de pulsos.

La técnica funciona bien cuando los pulsos tienen una frecuencia o período constante. Si el período de los impulsos individuales varía en más de un 5-10% falta de

repetibilidad se encuentra. Orientación se da en ISO 7278 Parte 3.

Como técnica esto se proporciona como una opción estándar en muchas calculadoras prover y computadores de flujo, en particular las destinadas a aceptar pequeños probadores

de volumen. Esto permite medidores de baja resolución para ser calibrados contra grandes experimentadores además de controlar pequeños probadores de volumen. La técnica se

puede aplicar a otra parte para experimentadores de gas y para otros métodos de calibración dinámicos.

4.3.6 Operación y calibración de una cámara de fermentación

Al usar probadores de tubería las condiciones del proceso que permanecer estable durante la calibración e incluso más cuidado tiene que ser tomado para asegurar la estabilidad al

calibrar la cámara de fermentación en sí.

Para utilizar una cámara de fermentación, el flujo se dirige a través de la cámara de fermentación y el medidor con no hay caminos de fuga entre los dos dispositivos. El

probador puede estar situado hacia arriba o aguas abajo del medidor. Cuando el sistema se ha llenado, todo el gas eliminado y el flujo establecido, se permiten las

condiciones de estabilizar para el caudal y la temperatura. El desplazador se puso en marcha en el flujo y cuando se acciona el primer detector, se inició un contador y

temporizador. Cuando se acciona el segundo detector el temporizador y el contador se detiene. A partir del volumen conocido entre los detectores, los impulsos contados y el

tiempo, la tasa de flujo volumétrico y el factor K se derivan. Este proceso se repite un número de veces y en el número requerido de caudales.

normas anteriores de la industria petrolera indicaron que un exitoso 'probar' se logró si un número fijo (3 ó 5) resultados sucesivos estaban dentro de un rango especificado

(0,04% o 0,05% siendo común). El estándar actual de la industria del Petróleo Americano (API) especifica que las pruebas deben repetirse un número indeterminado de

veces hasta que la desviación estándar de los resultados se encuentre con unos criterios determinados en base a los tiempos de desviación estándar de estadística de los

estudiantes 't'. Ambos métodos se basan en un operador con experiencia sabiendo que hay un problema con la calibración y no continuar hasta el 'azar' proporciona un

resultado aceptable.

22
 La calibración de los medidores de flujo

4.3.6 Operación y calibración de una cámara de fermentación cont.

El volumen de la cámara de fermentación entre los interruptores se determina por calibración. Esto se llama el 'volumen de base' y es citado como siendo el volumen a una

temperatura especificada de referencia y de presión (15 ° C o 60 ° F y 1,01325 bar son las convenciones comunes). El volumen se determina mediante el desplazamiento de agua

en un estándar de volumen (o masa). Esto puede conseguirse rellenando el recipiente de referencia en varias ocasiones como el desplazador pasa a través del volumen calibrado.

Una válvula de solenoide conectada a los interruptores del Demostrante asegura que el flujo se detiene en el punto correcto. Para experimentadores más grandes esto es poco

práctico y un medidor de referencia se utiliza para medir el volumen. El medidor de referencia está a su vez calibrado, como parte de la misma operación, en contra de un volumen

o masa estándar que puede ser una medida de volumen, pequeña cámara de fermentación tubo o cámara de fermentación de pequeño volumen.

Una cámara de fermentación es un calibrador volumétrico y los cálculos hay que tener en cuenta las correcciones de temperatura y presión de la cámara de fermentación y

líquido. Códigos de prácticas que rigen el diseño, la calibración y el uso de probadores de tubería, incluyendo las versiones pequeñas de volumen están disponibles de ISO, el

Instituto de Energía (IE) y la API.

5 Métodos de calibración de medidores de flujo de gas

La elección del método de calibración para cualquier medidor de flujo particular se rige por el tipo de metro, los rangos de flujo y condiciones de flujo, presión, temperatura y

la exactitud de calibración requerida. En general todos los métodos tienen analogías con los métodos de líquidos. La principal diferencia entre la calibración de un medidor

de flujo de gas y un dispositivo de líquido es la compresibilidad del fluido. Al calibrar un medidor de flujo de gas, la temperatura, la presión y por lo tanto el volumen de gas

medida por la norma será diferente de la que en el dispositivo bajo prueba; Por lo tanto, las correcciones a las condiciones comunes deben hacerse. A menudo es mejor

para convertir al flujo de masa en el calibrador entonces de nuevo a volumen utilizando las condiciones en el dispositivo bajo prueba o, si este es el requisito, en condiciones

'estándar'. El uso de condiciones 'estándar' es común al considerar las especificaciones para calibraciones de los medidores de gas. Tenga en cuenta estas condiciones

pueden ser definidos como condiciones de referencia '' 'estándar', 'normal', o y tienen que ser definido.

Es vital que las condiciones de referencia se definen y nunca asumieron.

5.1 Métodos de desplazamiento

Un número de dispositivos estándar de propiedad exclusiva se utiliza para la calibración de gas basado en los principios de la cámara de fermentación tubería. El mayor inconveniente de

cualquier sistema de cámara de fermentación para el gas es la fricción generada por el sello desplazador. Esta fricción requerirá el gas a comprimir hasta que la diferencia de presión supera la

fricción. Las variaciones en la fricción pueden evitar que el desplazador se mueve suavemente, causando pegajoso o trepidación movimiento, por lo tanto dando resultados pobres.

Algunos probadores de tubería de pistón se han producido para el servicio de gas y están en funcionamiento en institutos de normalización. Estos son dispositivos generalmente especializados y

se utilizan para presiones más altas, donde la densidad del gas es alta o el pistón es accionado (o asistidos de alguna manera). Uno de los dispositivos disponibles en el mercado se encuentra

disponible para las pequeñas metros que operan a bajas presiones y funciona a través de un pistón impulsado desde el exterior en lugar de por el flujo.

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 Guía de Buenas Prácticas

5.1.1 Mercurio probador sello

Para flujos bajos, experimentadores gota de mercurio utilizan un desplazador muy ligero en un tubo de

vidrio vertical. El pistón se desplaza hacia arriba en el tubo y la junta es un anillo de mercurio formado en

una cavidad en el pistón. El uso de un sello del pistón y el mercurio vertical reduce la fricción al mínimo. El

peso del pistón tiene que ser compensada por un peso externo (no mostrado en el dibujo esquemático).

5.1.2 Jabón burrette película

buretas de película de jabón son una vez más una forma de cámara de fermentación tubería utilizada tanto para la calibración y la

medición. En este caso un tubo de vidrio se monta verticalmente con un depósito de jabón disuelto en el agua por debajo de la

entrada de gas. A medida que el gas entra en la bureta se genera una película de jabón y se desplaza hacia arriba el tubo a la

misma velocidad que el gas. Midiendo el tiempo de travesía de la película de jabón entre graduaciones en cada extremo de esta

bureta calibrada con precisión, se puede obtener la tasa de flujo del gas.

Lo que se crea es un demostrador de tubería con el desplazador formado por la película de jabón. Este método se utiliza

generalmente para medir los flujos de gas dentro de la gama de 10- 7 a 10- 4 metro 3 / s a cerca de las condiciones ambientales. En

condiciones muy cuidadosamente controladas flujos de referencia pueden ser determinados dentro de ± 0,25 por ciento usando

buretas de película de jabón.

5.1.3 experimentadores de Bell

El 'Campana demostrador' es el estándar para la calibración de medidores de baja flujo de gas,

tales como contadores domésticos. Un cilindro (o campana), abierto en la parte inferior y cerrada en

la parte superior, se baja en un baño líquido. El peso del cilindro está soportado por un alambre,

cuerda o cadena y contador equilibrada por pesos. Se añade un contrapeso más pequeña en una

disposición de leva con forma (no mostrado) para compensar la flotabilidad cambiando a medida

que el cilindro está sumergido. Todas las poleas están equipados con cojinetes de baja fricción. Al

alterar el peso de contrapeso una presión se puede generar en el cilindro. Una tubería que pasa a

través del líquido está abierto al volumen atrapado y, como el cilindro se baja, el gas se desplaza

desde el cilindro hasta el medidor de prueba. Por temporización de la caída del cilindro y

conociendo la relación volumen / longitud para el cilindro,

24
 La calibración de los medidores de flujo

5.1.3 Campana experimentadores cont.

Mediante el cierre de una válvula que conduce a la metro y la apertura de una válvula (no mostrada) a partir de un suministro de gas, el cilindro puede ser devuelto a la posición de inicio.

Originalmente, el líquido utilizado sería agua. Como el agua se evapora, los cambios de humedad, y por lo tanto la densidad del aire y esto tiene que ser corregido para. El agua tiene que ser

reponía cuando la campana está en uso. La mayoría de los experimentadores campana ahora están llenos de baja presión de vapor / aceite de baja viscosidad.

Con el fin de minimizar la expansión o contracción del gas líquido, el gas y la temperatura del aire exterior no deben diferir en más de 1 ° C. Los

errores también pueden surgir debido a la compensación incorrecta para el cambio en la flotabilidad de la campana a medida que se sumerge y el

gas no está completamente saturado. En la actualidad, para flujos de hasta algunos 10- 2 metro 3 / s, experimentadores de campana se puede utilizar

para medir los flujos de ± 0,2 por ciento si se toman las precauciones estrictas para reducir al mínimo los errores. experimentadores Bell De 500 mm

a 3 m de diámetro están disponibles.

Si es necesario, el demostrador de campana se puede utilizar a la inversa, donde se utiliza gas desde el medidor bajo prueba para elevar la campana

durante una calibración con el venteo de gas para volver a la posición inicial.

5.2 enfoques gravimétricos y volumétricos

Para los sistemas gravimétricos el recipiente se pesa antes y después del llenado. Generalmente, el recipiente tiene que ser desconectado para evitar que los tubos de

conexión de interferencia con el pesaje y gas ventilado durante la desconexión tiene que tenerse en cuenta. Para los sistemas pequeños pesada dinámica se ha empleado

tanto como un sistema de recogida y también por un sistema de entrega. El recipiente está presurizado y luego se descarga a través del dispositivo bajo prueba y el efecto de

las mangueras de llenado en cuenta en el pesaje.

Para los sistemas volumétricos el recipiente debe ser muy estable y de volumen conocido. La presión y la temperatura en el recipiente se mide antes y después del llenado

que permite que la masa de gas a ser calculado. Llenado y vaciado del recipiente va a crear efectos significativos de temperatura debido a los cambios en la presión. En los

sistemas más precisos el recipiente se sumergió en un baño de agua para mantener la temperatura de la pared lo más estable posible correcciones de temperatura, por

tanto, minimizando a la vasija.

Para ambos métodos, como el gas entra en el recipiente la presión aumenta el caudal se reducirá como igualación de la presión tiene lugar entre la línea de prueba y el tanque. Para evitar

esto, estos sistemas se suelen utilizar en combinación con un dispositivo de flujo sónico o crítica a "des-pareja la presión. Como se explica en la Sección 5.4, el flujo de masa a través de

una boquilla crítico depende de la presión aguas arriba e independiente de la presión aguas abajo (vaso). Esto permite que el flujo de masa a través de un dispositivo aguas arriba

permanezca constante mientras que el tanque se llena, siempre que el dispositivo sónico se 'ahogada'. La calibración de los dispositivos tales como medidores de masa aguas arriba del

punto de estrangulamiento se puede calibrar en un flujo de masa constante. Alternativamente, si se utiliza una boquilla sónica exacta, la boquilla se puede utilizar como un dispositivo de

transferencia para calibrar un medidor de presión más baja aguas abajo con la boquilla en sí siendo calibrado contra el buque. Cualquier dispositivo restrictivo (por ejemplo, una válvula)

puede ser utilizado para desacoplar el sistema de sin embargo el uso de una boquilla permite un control superior y la calibración simultánea de la boquilla como un dispositivo secundario.

25
 Guía de Buenas Prácticas

5.2 gravimétrica y volumétrica se aproxima cont.

Debido a los efectos de compresibilidad del gas, es más difícil mantener una velocidad de flujo estrechamente controlado de lo

que es para los sistemas de flujo de líquido. Como los cambios de presión, potencialmente grandes cambios de temperatura

pueden ocurrir por lo que es difícil obtener condiciones estables.

método de desplazamiento 5.3 Gas

Para sistemas de baja presión, el gas puede ser desplazado desde un recipiente cerrado por llenado de un recipiente de transferencia de líquido. Esto se puede comparar a llenar la

bañera de una cámara de fermentación campana lugar de permitir que la campana se mueva. El líquido transferido puede ser pesado o medido de alguna otra manera, y el volumen

calculado. El volumen de líquido puede ser equiparado con el volumen de gas desplazado, con correcciones de presión y temperatura adecuadas. En un diseño se permite que el

líquido fluya desde un recipiente de pesada que se encuentra en una plataforma ascendente que mantiene una presión constante en el sistema como el líquido se agota.

5,4 venturi de flujo crítico-boquilla (boquilla sónica)

boquillas de Sonic se Referencia eficazmente medidores de flujo que pueden ser utilizados para calibrar otros dispositivos. Como se explicó anteriormente, también pueden ser

una parte más fundamental de un patrón primario. Se mencionan específicamente debido a su amplio uso como patrón de referencia de calibración en muchas aplicaciones y

laboratorios. Aunque no es un método primario de calibración, toberas sónicas pueden formar parte de un sistema cuando se combina con métodos primarios. toberas sónicas

proporcionan el sistema de referencia para muchas instalaciones de calibración, donde su estabilidad requiere calibración frecuente de la boquilla o simplemente la confianza en

el rendimiento se indica en las normas documentales.

Si se aumenta la caída de presión entre la entrada y la garganta de una tobera o restricción, la velocidad de flujo aumenta hasta la velocidad sónica se alcanza en la

garganta. En este punto la boquilla está 'ahogada' y desde este punto, el caudal de masa a través de la boquilla será constante para cualquier presión aguas arriba dado.

La expresión para la velocidad de flujo de masa del gas es:

Dónde

Discos compactos es el coeficiente de descarga,

DO* es el factor de caudal crítico,

UNA o es el área de la garganta de la tobera.

PAG o y T o son los valores absolutos de la presión y la temperatura aguas arriba.

26
 La calibración de los medidores de flujo

5,4 venturi de flujo crítico-boquilla (boquilla sónica) cont.

En esta condición, la velocidad de flujo de masa depende de la geometría de la boquilla, las propiedades del gas, y la

presión y la temperatura aguas arriba. Esto hace que el dispositivo especialmente adecuado para la calibración de metros

que pueden introducir pulsaciones de presión en el flujo. Se muestra una garganta toroidal estándar sonic Venturi tal como

se especifica en la norma ISO. Otros diseños basados ​en las entradas cónicas, o placas de orificios de garganta paralelas se

pueden utilizar pero estos proporcionan una pérdida de presión más grande y por lo tanto un rango de operación más

estrecho.

Una desventaja del flujo crítico Venturi-boquilla es la gran pérdida de presión que normalmente es mucho mayor que para las boquillas subsónicos u otros dispositivos de medición de

flujo. Además, se requiere un conocimiento exacto de las propiedades termodinámicas del gas. Esto puede causar dificultades en gases tales como gas natural, donde la composición

puede ser compleja y variable. Sin embargo, el dispositivo es particularmente adecuado para la calibración de los medidores de flujo de las corrientes de gas de alta presión en caudales

donde el número de Reynolds garganta excede 10 5 y pueden requerido incertidumbres de 0,2 por ciento. La gran caída de presión puede en algunas situaciones conducen a tiempos de

prueba largos para establecer condiciones de temperatura estables en el medidor de prueba. Las boquillas se instalan con frecuencia como matrices paralelas, con las boquillas

dimensionados para proporcionar una gama conjunto de velocidades de flujo de masa mediante el uso de diferentes combinaciones de boquillas en paralelo. boquillas de Sonic de esta

manera a menudo se utilizan para calibrar medidores de baja presión donde el medidor está funcionando a la presión ambiente aguas arriba y se crea un vacío aguas abajo de la boquilla

para permitir que un flujo de masa única para cada boquilla.

Mediante el establecimiento de un flujo 'ahogado', donde la velocidad del gas es en la velocidad del sonido en la garganta de la tobera, las variaciones de presión aguas abajo no

pueden reflejarse a las condiciones aguas arriba y por lo tanto el flujo de masa se vuelve independiente de las variaciones de aguas abajo. La boquilla, por lo tanto efectivamente

de-parejas el flujo de masa de referencia de las variaciones en la presión aguas abajo cuando una calibración se lleva a cabo. Esta condición también permite que un recipiente

corriente abajo para ser llenado y el flujo de masa mantiene cuando de otro modo el flujo reduciría como la ecualización de presión.

6 Otros Métodos de verificación y calibración

6,1 metros de Referencia

Cualquier tipo de medidor de flujo fiable, estable y previsible puede ser utilizado, ya sea en un laboratorio o en el campo, como una referencia de calibración. medidores de

referencia se utilizan cuando un método 'primario' está restringido debido a la falta de resolución, la capacidad o el tiempo de respuesta inadecuada. Un único metro puede ser

usado como la referencia en serie con el medidor a calibrar. Igualmente, múltiples metros en paralelo pueden ser ensamblados para lograr un intervalo de caudal en exceso de lo

que puede ser logrado económicamente a través de un sistema primario. De esta manera las instalaciones de calibración se han diseñado para duplicar su capacidad de caudal

mediante el uso de dos metros en paralelo. Colectores de seis, ocho o más metros de referencia en paralelo pueden ser ensamblados para probar y calibrar muy grandes

medidores de flujo. El uso de medidores de referencia añadirá incertidumbre a la cantidad medida en comparación con la de un sistema primario. Sin embargo no hay una

reducción significativa en el uso de varios metros incertidumbre frente a un metro o un sistema primario.

Mejoras en la incertidumbre de la calibración de un medidor de prueba puede ser menor cuando se utiliza un medidor de referencia en comparación con una calibración del sistema primario del

mismo dispositivo; mediante la reducción de las incertidumbres debidas a los tiempos de prueba más largos, resolución reducida incertidumbre y la eliminación de los problemas de tiempo de

respuesta.

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 Guía de Buenas Prácticas

6.1 metros de Referencia cont.

La correcta selección e instalación de un medidor de referencia es vital. comportamiento predecible con los cambios de las propiedades del fluido debe ser asegurada y los

efectos de instalación, tanto en el medidor de referencia y el dispositivo bajo prueba debe entenderse. La instalación debe asegurar que el medidor de referencia no

interfiere con el dispositivo de prueba por las pulsaciones de generación, electrónica, vibración o interferencia acústica, o perturbación del flujo.

6.2 Métodos de verificación in situ

Medidores pueden ser calibrados en el lugar utilizando cualquiera de los métodos descritos anteriormente tales como experimentadores de tuberías móviles, tanques de volumen y medidores de

flujo de referencia. El cuidado tiene que ser tomado durante la instalación para asegurar que los factores de influencia tales como tiempo y temperatura, etc. no añade incertidumbre. También se

recomienda el establecimiento de un caudal constante.

Tres métodos, adecuados para la verificación (en lugar de la calibración) medidores de flujo en el lugar, se describen. En general, estos métodos se utilizan para calibrar metros

donde los métodos de laboratorio estándar o estándares de calibración portátiles no son adecuados para la instalación en el campo. Esto puede ser debido al acceso, el producto

en uso, el tamaño del medidor, o una incapacidad para detener el proceso. Generalmente son métodos que no dan la mejor incertidumbre, y puede ser en algunos casos más

pobres que la incertidumbre esperada del medidor. En caso de duda, sin embargo estos pueden ser los métodos que se pueden emplear para verificar el funcionamiento del

medidor.

6.2.1 métodos Tracer

métodos Tracer se utilizan en situaciones donde un medidor de flujo o dispositivo de calibración no se puede insertar en un flujo de proceso y el medidor instalado no puede ser

retirado y calibrados en otros lugares. Esto puede ser debido a su tamaño, la disponibilidad de tiempo para retirar el medidor, o el medidor está funcionando en un fluido 'difíciles'.

métodos Tracer normalmente se utilizan para verificar que un metro está funcionando dentro de una tolerancia aceptable en lugar de proporcionar una calibración tradicional.

Estos métodos implican la inyección de un fluido que puede ser detectado en la corriente de flujo y el uso de esto para medir la velocidad de flujo dentro de la tubería.

Dos técnicas reconocidas están disponibles.

Tiempo de tránsito (velocidad) métodos: Para este método pulsos de fluido trazador se inyectan en la

corriente de flujo principal, y el tiempo necesario para que el trazador para pasar entre dos puntos de

detección se observa. Si se conoce el volumen de tubo entre los detectores de flujo volumétrico puede ser

determinado. En la actualidad, los trazadores utilizados son generalmente isótopos radiactivos, que se

pueden generar en el lugar, con vidas medias muy cortas. Esto reduce cualquier riesgo potencial de

contaminación a muy por debajo de los límites de seguridad.

El trazador es inyectado en el flujo y el 'pulso' de trazador es detectada por los sensores externos en la pared de la tubería. La distancia entre los detectores se

conoce como el diámetro de la tubería y cuando se combina con el tiempo entre pulsos del caudal volumétrico se puede calcular. La principal fuente de error es la

determinación de la superficie interna de la tubería debido a la inexactitud en la medición pared de la tubería o de la corrosión / la deposición interna. También el

tiempo se mide desde el 'pico' del impulso que pasa a los detectores. El flujo debe tener un perfil razonable y evitar etc remolino que haría que el 'pulso' a ser mal

definida.

28
 La calibración de los medidores de flujo

6.2.1 trazador métodos cont.

Se afirma que, mediante la incorporación de técnicas radiactivas recientemente desarrollados, un equipo experimentado puede determinar la velocidad de flujo en las

condiciones más favorables para dentro de 0,5 por ciento; sin embargo 1 por ciento es probablemente la incertidumbre más bajo que puede suponerse alcanzable.

La segunda técnica es la método de dilución; donde un fluido trazador que puede ser detectada en concentraciones bajas, se inyecta en el flujo a una velocidad conocida.

Si este caudal inyectado se conoce con precisión y una muestra del flujo de la corriente principal se toma aguas abajo, la velocidad de flujo del flujo principal se puede

deducir de la concentración de diluyente. Una muestra del flujo principal se toma, como muestras individuales o de forma continua, y se mide la concentración de

diluyente. El caudal de la línea principal se puede derivar de:

conc, es la concentración de la diluyente

q es la velocidad de flujo del diluyente.

El diluyente tiene que ser muestreado después de la mezcla y por lo tanto el flujo se muestrea a una

distancia aguas abajo del punto de inyección, para permitir la mezcla homogénea a tener lugar. El método

se utiliza tanto para los flujos de gas y líquido.

En los métodos de dilución la principal fuente de error se produce en la obtención de una determinación precisa de la concentración de

trazador en particular si se utiliza la determinación en línea.

6.2.2 Inserción metros

El uso de un medidor de flujo de inserción, la velocidad de flujo se estima mediante la medición de la velocidad en un solo lugar punto del conducto y de que la estimación del caudal

volumétrico. El dispositivo utilizado para medir las velocidades de punto puede ser un tubo de Pitot, turbina de inserción o un medidor electromagnético de inserción y otros tipos

están disponibles.

Para utilizar este método, la instalación y el posicionamiento del sensor tiene que ser llevado a cabo con

precisión. El área de la sección transversal del conducto tiene que ser conocido, y un perfil de flujo

ideales presente para permitir el cálculo del flujo de volumen a partir de la velocidad de punto. medidores

de inserción se pueden utilizar mediante su inserción en un conducto o tubería existente y esto se puede

hacer sin detener el proceso. Esto permitirá que un metro instalado para ser verificada in-situ.

La principal desventaja de estos métodos es encontrar una ubicación para instalar el medidor donde hay un buen perfil de flujo no perturbado que se aproxima a un

perfil ideal. La determinación de la superficie de la tubería en el lugar de medición también tiene que ser conocida. normas de cálculo permiten la velocidad media y

por lo tanto la velocidad de flujo volumétrico que se derivan de la medición del punto de velocidad. Correcciones para 'factor de bloque tienen que aplicarse. La

técnica también es altamente dependiente de la correcta instalación, la profundidad y la alineación y por lo tanto se requiere un operador experto.

29
 Guía de Buenas Prácticas

6.2.2 Inserción metros cont.

Para velocidades del gas en el rango de 0,3 a 3,0 m / s incertidumbres de 4 por ciento son alcanzables usando anemómetros de paletas y para velocidades en el rango de 6-120 m

/ s incertidumbres de dentro de 2 por ciento se puede lograr utilizando tubos de Pitot. Medición en el rango de precisión de 1 a 5 por ciento puede ser anticipado en líquidos.

La técnica se utiliza ampliamente para caracterizar las instalaciones de prueba de calibración de flujo. Para este propósito la sonda es atravesado a través de la tubería y a través

de diferentes diámetros para asegurar la instalación tiene un perfil de flujo aceptable.

6.2.3 medidores ultrasónicos clamp-on

Abrazadera-en medidores ultrasónicos operan mediante la medición de la velocidad media del flujo a través del diámetro de un tubo. Estos dispositivos suelen utilizar

'tiempo de vuelo' métodos de medición ultrasónicos. Los transductores se sujetan a la pared exterior de un tubo, diametralmente opuestas entre sí. El área de la

tubería es conocido, y por lo tanto de la velocidad y el área de la velocidad de flujo calculada. La tubería tiene que ser de construcción adecuado y los transductores

'acoplados' a la pared para permitir que la señal de penetrar. Como una velocidad media se mide a través de un diámetro, el perfil de flujo tiene que ser conocido (o

asumida); incertidumbres entre 2 y 5 por ciento en la norma cuando hay una buena instalación.

sin embargo una abrazadera en medidor de flujo ultrasónico es una forma eficiente para verificar metros in situ cuando no existe un método de instalación de una referencia y como una

alternativa a la rotura en la tubería para instalar una sonda de inserción. Contadores de líquido han estado disponibles desde hace muchos años y la abrazadera de gas en metros ahora han

entrado en el mercado.

6.3 Métodos de volumen inusuales

Los métodos volumétricos se pueden usar para la calibración y verificación para situaciones específicas y difíciles. Si un volumen de referencia está disponible y un medio para

transferir el fluido a la metros bajo prueba estableció un método de calibración está en su lugar.

Uno de los métodos en uso emplea un diámetro muy grande y torre muy alta. La torre se llena con agua y luego se descarga a través del dispositivo bajo prueba. El

volumen de la torre se puede determinar con un grado razonable de precisión y el nivel detectado como se cae durante una calibración. La aprobación de la superficie

del agua (nivel) a través de los detectores define el inicio y el final de la prueba de calibración con los detectores utilizados para iniciar y detener lecturas del medidor

de prueba. Volumen y el tiempo se pueden utilizar para definir los valores de referencia.

La ingeniería de un sistema de este tipo es todo un reto. Los interruptores de nivel tienen que ser lo suficientemente rápido y preciso para detectar el nivel de caída. perfil de flujo

tiene que estar seguro de que el agua pasa de la torre vertical de la sección de prueba horizontal. También es extremadamente difícil mantener un caudal constante a medida que

la cabeza se reduce a medida cae el nivel. El dispositivo de ejemplo conocido utiliza una torre de unos 40 m de altura y 4 m de diámetro y se usa para calibrar grandes contadores

de agua.

Sobre la base de este dispositivo ejemplo otros diseños y conceptos pueden ser considerados, sin embargo, un presupuesto de incertidumbre mucho cuidado tiene que ser creado para tener en

cuenta todas las fuentes de incertidumbre.

30
 La calibración de los medidores de flujo

7 Las expectativas para una calibración

La calibración y de un metro se aplica solamente a ese metro, operando en las condiciones con las que se calibró. Si en el servicio se cambian estas condiciones, la

calibración puede no ser aplicable. ¿Cuáles son entonces las órdenes reales de incertidumbre que podrían obtenerse razonablemente de metros calibrados?

En primer lugar, el medidor no puede ser calibrado a un nivel de incertidumbre mejor que su repetibilidad y la incertidumbre de la norma. incertidumbres

sistemáticas sólo pueden ser estimadas a partir del conocimiento del sistema de calibración y su método de trazabilidad y traslado hasta el último deber con la

adición de factores de influencia y el rendimiento histórico se añade.

instalaciones líquido de calibración del medidor de flujo debe ser capaz de medir caudales a los niveles de incertidumbre entre 0,05 a 0,5 por ciento, dependiendo de la

complejidad del sistema y su diseño. Se observó que los sistemas volumétricos y gravimétricos tienen incertidumbre sistemas similares sin embargo volumétricos parecen ser

capaces de entregar cifras de repetibilidad inferiores.

sistemas de calibración para medidores de flujo de gas debe ser capaz de medir la velocidad de flujo a niveles de incertidumbre de entre 0,2 y 0,5 por ciento.

31
 Guía de Buenas Prácticas

8 Bibliografía

• Vocabulario Internacional de Metrología - Conceptos básicos y generales y términos asociados (VIM) BIPM 2008 {www.BIPM.org)

• Vocabulario Internacional de Términos Básicos y Generales de Metrología (VIM). BIPM 1995 (BS PD6461, 1995)

• Guía para la expresión de la incertidumbre de medida de 1995 (GUM). BIPM / ISO / OIML / IEC / IFCC / IUPAC / IUPAP. {} Www.BIPM.org

• ISO 5168: 1998. La medición del flujo de fluido - evaluación de las incertidumbres.

• ISO 4185: 1980. La medición de flujo de líquidos en conductos cerrados - De peso método.

• ISO 9368-1: 1990. Medición del flujo de líquido en los conductos cerrado por el pesaje -Procedimientos método para

comprobar Instalaciones - Parte 1: el peso estático Systems.

• ISO 8316: 1987. La medición de flujo de líquidos en conductos cerrados - Método Por colección del líquido en un tanque

volumétrico.

• ISO 12916. Hidrocarburos Líquidos - Dinámica de medición volumétrica - Demostrando tanques o medidas.

• ISO 8222. Petróleo Sistemas de Medición -Calibration - correcciones de temperatura para su uso cuando Calibración volumétricas

los tanques de prueba.

• ISO 7278-2. Hidrocarburos líquidos - Medición Dinámica - Demostrando sistemas para medidores volumétricos Métodos para el diseño,

instalación y calibración de la tubería Demostrantes.

• ISO 7278-3. Hidrocarburos líquidos - Medición Dinámica - Demostrando Sistemas de técnicas de interpolación los contadores de impulsos

volumétricos.

• ISO 7278-4. Hidrocarburos líquidos - Dynamic Medición - Demostrando sistemas para la Guía de contadores volumétricos de Operadores de tubería

Demostrantes.

• Instituto Americano del Petróleo (API) - Manual de Normas sistemas Proving Petróleo Capítulo 4-. (Este es un conjunto de documentos relevantes que cubren

muchos aspectos de la calibración en la industria del petróleo incluyendo experimentadores de tuberías, los tanques de prueba y métodos medidor de referencia.)

• Energy Institute, Londres; Manual de petróleo medición. Parte X: probar Meter.

(Este es un conjunto de documentos relevantes que cubren muchos aspectos de la calibración en la industria del petróleo incluyendo experimentadores de tuberías, los tanques

de prueba y métodos medidor de referencia. Los documentos han sido recientemente dado un nuevo sistema de numeración de referencia bajo el título de gestión de Petróleo).

• ISO 9300. Método de medición de flujo de gas por medio de boquillas Venturi críticos.

• ISO 91-1. y OIML R93: Horario para las Tablas de Petróleo de medición. (ISO 91-1, y OIML R63 se basan actualmente en la

tablas original en papel ASTM D1250 1980 y serán llevados de acuerdo con D1250 de ASTM en su debido momento.)

• ASTM D 1250 tablas de medición del petróleo; 2004.

(Estos también están disponibles como manual de medición API de petróleo; Capítulo 11.

La versión 2004 se basa en las tablas de 1980, sin embargo las normas es ahora una aplicación de ordenador en lugar de las tablas de papel de

mayor edad.)

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 La calibración de los medidores de flujo

Apéndice

Lista de verificación de la calibración del cliente

1. Tipo de medidor

Turbina / DP / Coriolis / Ultrasonidos / etc

2. Haz un modelo

3. Tamaño de metro

(Longitud, diámetro,) (peso) (otros tamaños)

4. Tipo de fluido a ser calibrado agua / aceite /

gas (aire?) / Multifase

(Obtener detalles, es decir, lo que es la viscosidad de la etc aceite)

5. Caudal / Flowrange (recuerde tener en

cuenta las unidades!)

6. Presión operacional
(Especialmente para gas)

7. Temperatura de funcionamiento

8. Señal de salida: Pulsada / mAmps pulsada

= frecuencia max

Resolución: es una escala, pulsos / unidad ¿Qué hay de las

características eléctricas (voltios, etc)

9. Factor K
(Marque impulsos necesarios para la calibración)

10. Es tuberías incluido. Están incluidos todos

los aparatos electrónicos

Lo que se requiere 11. incertidumbre

12. ¿Qué Bridas: tornillo etc, son las bridas

subir o RTJ Algunos accesorios
estándar son ANSI 150 PN 10 BSP
ANSI 600 PN 16 BSP (T) ANSI 300

NPT

13. Los puntos medidos requerido

por ejemplo, (3 @ 5 caudales) (1 en 10 flujos) etc.

14. Escala de tiempo requerido

15. ¿Ha tenido el medidor calibrado antes de contacto

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