Interzinc® 52
Epoxi rico en zinc
DESCRIPCIÓN DEL Imprimación epóxica bicomponente rica en zinc metálico que cumple los requisitos de composición y
PRODUCTO rendimiento de SSPC Paint 20.
APLICACIONES Como imprimación de alto rendimiento para ofrecer la máxima protección como parte de cualquier sistema
anticorrosivo en entornos agresivos, incluyendo estructuras marítimas, instalaciones petroquímicas, plantas de
celulosa y papel, puentes y centrales de energía.
Interzinc 52 ha sido diseñado para ofrecer una excelente resistencia a la corrosión tanto en situaciones de
mantenimiento como nuevas construcciones.
INFORMACIÓN DEL Color Azul, Gris, Verde
PRODUCTO
INTERZINC 52 Aspecto Mate
Sólidos en volumen 59% ± 2%
Espesor recomendado 50-75 micras (2-3 mils) en seco, equivalente a 85-127 micras (3,4-5,1 mils)
en húmedo
Rendimiento teórico 7,87 m²/litro a (75 micras DFT con los sólidos en volumen establecidos
315 [Link]./galones US a 3 mils con los sólidos en volumen establecidos
Rendimiento práctico Considérense los factores de pérdidas apropiados
Método de Aplicación Pistola “airless”, Pistola de aire, Brocha
Tiempo de secado
Intervalo de repintado con
acabados recomendados
Temperatura Seco al tacto Seco duro Mínimo Máximo
5°C (41°F) 2 horas 10 horas 8 horas Prolongado¹
15°C (59°F) 90 minutos 6 horas 4 horas Prolongado¹
25°C (77°F) 75 minutos 4 horas 3 horas Prolongado¹
40°C (104°F) 45 minutos 2 horas 2 horas Prolongado¹
¹ Véanse las definiciones y abreviaturas de International Protective Coatings
Para curados a bajas temperaturas, está disponible un agente de curado alternativo. Para más
información, consultar las Características del Producto.
El intervalo de recubrimiento máximo será mas corto cuando se recubre con acabados de
polisiloxano. Se ruega consultar a International Protective Coatings para mayor detalle.
DATOS Punto de Parte A 29°C (84°F); Parte B 30°C (86°F); Mezcla 29°C (84°F)
REGLAMENTARIOS inflamación (Típico)
Y APROBACIONES
Peso Específico 2,52 kg/l (21,0 lb/gal)
VOC 2.80 lb/gal (336 g/lt) EPA Método 24
152 g/kg Directiva de la UE sobre emisiones de
solventes
(Directiva del Consejo 1999/13/EC).
360 g/lt Norma Nacional de China GB23985
Para mas detalles ver la seccion: Caracteristicas del producto.
Protective Coatings Producto de Gama Mundial
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Fecha de expedición:16/05/2017
Ref:2561
Interzinc® 52
Epoxi rico en zinc
PREPARACIÓN DE Todas las superficies a recubrir deben estar limpias, secas y exentas de contaminación. Antes de la aplicación de la
LA SUPERFICIE pintura, deben evaluarse todas las superficies y tratarse de acuerdo con la norma ISO 8504:2000.
El aceite y la grasa deben eliminarse de acuerdo con el procedimiento de limpieza mediante disolvente SSPC-SP1.
Limpieza mediante chorro abrasivo
Limpieza mediante chorro abrasivo según norma Sa2½ (ISO 8501-1:2007) o SSPC-SP6. Si se produce oxidación
entre la limpieza por chorro y la aplicación de Interzinc 52, deberá limpiarse nuevamente la superficie por chorro
conforme a la norma visual especificada. Los defectos de superficie puestos de manifiesto por el proceso de limpieza
por chorreo, deberán rectificarse, rellenarse o tratarse de la forma apropiada.
Se recomienda un perfil de rugosidad de la superficie de 40-75 micras (1,6-3,0 mils.)
Acero imprimado en taller
Interzinc 52 es adecuado para aplicar sobre estructuras de acero sin haber estado expuestas a la intemperie
recientemente pintadas con shop primers de silicato de zinc.
Sí el shop primer de zinc muestra daños extensos o muchos puntos aislados, o excesivos productos de corrosión del
zinc, será necesario un barrido a toda la superficie. Otros tipos de shop primer no son aceptables y requerirá una
completa eliminación por chorreo abrasivo.
Soldaduras y zonas dañadas deberían ser limpiadas a un mínimo de St3 (ISO 8501-1:2007) o SSPC-SP3. La mejor
condición se conseguirá con chorreo según la norma Sa2½ (ISO 8501-1:2007) o SSPC-SP6; cuando no sea posible,
se recomienda una preparación con herramienta manual según SSPC-SP11.
APLICACIÓN Mezcla El material se suministra en dos recipientes como una unidad. Mezclar siempre una
unidad completa en las proporciones suministradas. Una vez mezclada la unidad, deberá
utilizarse dentro del tiempo de vida útil especificado
(1) Agitar la base (Parte A) con un mezclador mecánico.
(2) Combinar todo el contenido del agente de endurecimiento
(Parte B) con la base (Parte A) y mezclar completamente con un
mezclador mecánico.
Relación de mezcla 4 parte(s) : 1 parte(s) en volumen
Vida útil de la mezcla 5°C (41°F) 15°C (59°F) 25°C (77°F) 40°C (104°F)
24 horas 12 horas 5 horas 2 horas
Pistola “airless” Recomendado Rango de boquilla 0,43-0,53 mm (17-21 milésimas) Presión
total del líquido de salida en la boquilla pulverizadora no
inferior a 176 kg/cm² (2503 p.s.i.)
Pistola Recomendado Pistola DeVilbiss MBC o JGA
Convencional Capuchón de aire 704 ó 765
Boquilla de líquido E
(Presión del
calderín)
Brocha Adecuado - Areas pequeñas Normalmente, se pueden obtener 50-75 micras (2,0-3,0
solamente mils)
Rodillo No recomendado
Disolvente International GTA220 Normalmente no es necesario diluirlo. Consulte con el
(o International GTA415) representante local para consejo sobre la aplicación en
condiciones extremas. No diluir más de lo permitido por la
legislación local de medio ambiente.
Limpiador International GTA822 (o International GTA415)
Paradas No permitir que el material permanezca en las mangueras, pistola o equipo de
pulverización. Lavar completamente todo el equipo con International GTA822. Una vez
que se hayan mezcledo las unidades de pintura, no deberán guardarse. Se recomienda
que tras paradas prolongadas, el trabajo recomience con unidades recién mezcladas.
Limpieza Limpiar todo el equipo inmediatamente después de utilizar con International GTA822. Se
recomienda lavar periódicamente el equipo de pulverización durante la jornada de trabajo.
La frecuencia de la limpieza dependerá de la cantidad de producto pulverizado, la
temperatura y el tiempo transcurrido, incluyendo los retrasos.
Tirar el material sobrante y los recipientes vacíos de acuerdo con el
reglamento/legislación regional apropiado.
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Epoxi rico en zinc
CARACTERÍSTICAS Para garantizar un buen rendimiento anticorrosivo, es importante lograr un espesor de película seca mínimo de
DEL PRODUCTO Interzinc 52 de 40 micras (1,5 mils). Para lograr una película uniforme, unida y cerrada con este espesor en
seco, será necesario diluir Interzinc 52 con un 10% de disolventes International. El espesor aplicado de la
película de Interzinc 52 debe ser compatible con el perfil por chorreo logrado durante la preparación de la
superficie. No deberían aplicarse espesores reducidos sobre perfiles de chorro grueso.
Se debería prestar especial atención para evitar la aplicación de espesores de película seca de más de 150
micras (6 mils). Evite la sobreaplicación del producto ya que podría resultar en un fallo de la cohesión de la
película con posteriores grandes espesores, y evite también la pulverización en seco, que podría provocar la
formación de poros en las capas posteriores. La sobreaplicación también resultará en un curado más lento y en
tiempos de manipulación y recubrimiento más largos. La sobreaplicación de Interzinc 52 prolongará los
intervalos de repintado y manipulación mínimos, y podría ser perjudicial para las propiedades de recubrimiento
a largo plazo.
Cuando se permite que Interzinc 52 cure antes de aplicar la capa de acabado, asegúrese de que todas las
sales de zinc han sido eliminadas antes de aplicar la pintura y utilice únicamente materiales recomendados.
La temperatura de la superficie debe estar siempre como mínimo a 3º C (5º F) por encima del punto de rocío.
Interzinc 52 no suele estar recomendado para su uso en condiciones sumergidas. Para más información sobre
esta situación, consultar a International Protective Coatings.
Interzinc 52 es apto para la reparación localizada de imprimaciones de zinc inorgánico dañadas -para
información concreta, consultar a International Protective Coatings.
Endurecimiento a bajas temperaturas
Hay disponible un agente de curado alternativo para aplicaciones a temperaturas menores de 5ºC (41ºF).
Cuando utilice este agente de curado alternativo debería tener en cuenta que el VOC aumentará hasta 384 g/l
(EPA Método 24) y el punto de inflamación de la Parte B es de 24ºC (79ºF).
El Interzinc 52 es capaz de endurecerse a temperaturas por debajo de 0°C (32°F). Sin embargo, este producto
no debe aplicarse a temperaturas por debajo de 0°C (32°F) cuando existe la posibilidad de formación de hielo
sobre el sustrato.
Intervalo de repintado mínimo
con capas superiores recomendadas
Temperatura Seco al tacto Seco duro Mínimo Máximo Vida útil de la
mezcla
-5°C (23°F) 3 horas 31 horas 31 horas Prolongado* 18 horas
0°C (32°F) 2.5 horas 16 horas 16 horas Prolongado* 18 horas
5°C (41°F) 30 minutos 4 horas 4 horas Prolongado* 18 horas
15°C (59°F) 20 minutos 3.5 horas 3.5 horas Prolongado* 8 horas
25°C (77°F) 15 minutos 3 horas 3 horas Prolongado* 2.5 horas
Los tiempos de seco al tacto mostrados arriba son tiempos de secado debido al curado químico, más que al
curado físico que produce la solidificación de la película del recubrimiento en temperaturas por debajo de 0° C
(32° F).
Véanse las definiciones y abreviaturas de International Protective Coatings
Para más información sobre los tiempos de curado y de repintabilidad, contactar con International Protective
Coatings.
Este producto cuenta con las siguientes aprobaciones de especificación:
• Pintura para estructuras de acero - SSPC Paint 20
Bajo consulta a International Protective Coatings este producto es compatible con métodos alternativos de
aplicación como el pintado por riego.
Nota: los valores COV (VOC) son típicos y se aportan solo como guía de referencia. Pueden estar sujetos a
variación dependiendo de factores como el color y las tolerancias normales de la fabricación.
Los aditivos reactivos con bajo peso molecular, los cuales formarán parte de la película durante las condiciones
de curado en ambiente normal, también afectarán a los valores de VOC determinados usando EPA método 24.
COMPATIBILIDAD El Interzinc 52 está diseñado para aplicación a acero preparado correctamente. Sin embargo, es posible también
DEL SISTEMA aplicarlo sobre imprimaciones de prefabricación aprobadas. Para obtener mayor información sobre esta aplicación,
consúltese a International Protective Coatings. Las capas de acabado recomendadas son:
Intercure 200 InterH2O 401
Intercure 420 Interseal 670HS
Interfine 629HS Interthane 990
Intergard 251 Interzone 1000
Intergard 269 Interzone 505
Intergard 475HS Interzone 954
Intergard 740
Para otras imprimaciones/capas finales adecuadas, consúltese a International Protective Coatings.
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Epoxi rico en zinc
D INFORMACIÓN Si desea más información sobre estándares industriales, términos o abreviaturas empleados en esta ficha
técnica, visite [Link].
et COMPLEMENTARIA
ail • Definiciones y Abreviaturas
T
o • Preparación de la superficie
p
• Aplicación de la pintura
• Rendimiento Teórico y practico
Previa solicitud, se puede disponer de copias individuales de estas secciones.
PRECAUCIONES DE Está previsto que este producto lo utilicen solamente operarios profesionales en situaciones industriales, de
SEGURIDAD acuerdo con los consejos facilitados en esta hoja, en la Ficha Técnica sobre Seguridad de Materiales (MSDS)
que International Protective Coatings proporciona a sus clientes.
Todo trabajo que implique la aplicación y uso de este producto deberá llevarse a cabo de acuerdo con todas las
normas y reglamentos nacionales pertinentes sobre Higiene, Seguridad Y Medio Ambiente.
En caso de realizarse soldadura u oxicorte sobre un metal recubierto con este producto, se desprenderán polvo
y humos que requerirán el uso de un equipo de protección personal apropiado y una ventilación cde escape
local adecuada.
Si hay duda sobre la idoneidad de uso de este producto, se ruega consultar a International Protective Coatings
para mayor información.
Rect Top
TAMAÑO DEL Unit Size Parte A Parte B
Vol Pack Vol Pack
ENVASE
10 litros 8 litros 10 litros 2 litros 2.5 litros
3 US gal 2.4 US gal 3.5 US gal 0.6 US gal 1 US gal
Ponerse en contacto con Akzo Nobel Industrial Paints, S.L para la disponibilidad de otros tamaños de envase.
PESO DEL PRODUCT Unit Size Parte A Parte B
(TÍPICO) 10 litros 24.5 kg 2.1 kg
3 US gal 63.3 lb 5.3 lb
ALMACENAMIENTO Tiempo de vida 12 meses como mínimo a 25°C (77°F). Sujeto a reinspección posterior en el almacén.
Almacenar en condiciones secas, a la sombra y alejado de fuentes de calor e ignición.
Rect
Bottom
Nota importante
La información contenida en esta ficha técnica no pretende ser exhaustiva; cualquier persona que use el producto para cualquier propósito distinto que el específicamente recomendado
en esta ficha técnica sin obtener primero confirmación escrita de nosotros de la idoneidad del producto para el uso pretendido será bajo su propio riesgo. Todos los consejos dados o
que se deriven de lo indicado sobre el producto (incluidos en esta ficha técnica o no) están basados con la mejor intención de nuestro conocimiento pero nosotros no tenemos control
sobre la calidad del substrato o sobre todos los factores que afectan al uso y aplicación del producto. Por tanto, a menos que nosotros lo acordemos por escrito específicamente, no
aceptamos cualquier responsabilidad en absoluto por la calidad del producto o para (sujeto a los límites permitidos por la ley) cualquier pérdida o daño producida por el uso del producto.
Nosotros por la presente negamos cualquier garantía o representaciones, expresas o implícitas, por en el uso de la ley o de otro modo, incluyendo, sin limitación, cualquier garantía
derivada de la comercialización o uso de un propósito particular. Todos los productos suministrados y consejos técnicos dados están sujetos a nuestras condiciones de venta. Usted
debería solicitar una copia de este documento y revisarla cuidadosamente. La información contenida en esta ficha técnica está sujeta a modificación de vez en cuando en función de
nuestra experiencia y política de continuo desarrollo. Es responsabilidad del usuario comprobar con el representante local que esta ficha técnica está actualizada antes de utilizar el
producto. .
Esta ficha técnica está disponible en nuestra página web en [Link] o [Link], y debería ser la misma que este documento. Si hubiera alguna
discrepancia entre este documento y la versión de la ficha técnica que aparece en la web, entonces tiene preferencia la versión de la página web.
Fecha de publicación: 16/05/2017
Copyright © AkzoNobel, 16/05/2017.
Todas las marcas registradas mencionadas en esta publicación son propiedad de, o bajo licencia de, el grupo de compañías AkzoNobel.
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