MEMORIA
DESCRIPTIVA
PROYECTO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS
“INSTALACIONES ELECTRICAS INTERIORES A VIVIVENDA
UNIFAMILIAR”
1 MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 GENERALIDADES
1.1.1 Antecedentes
El proyecto de instalaciones eléctricas interiores para la vivienda unifamiliar,
forma parte integral de la construcción y comprende la descripción de las
instalaciones, las especificaciones técnicas de los materiales a utilizarse y
su montaje, mano de obra, según lo especificado en el Código Nacional de
Electricidad y cumplir las Normas y Procedimientos hasta dejar en perfecto
estado de funcionamiento al sistema.
1.1.2 Objetivo del Proyecto.
El proyecto de instalaciones Eléctricas Interiores, tienen por objeto mostrar
las consideraciones de carácter técnico – económica, en concordancia a lo
estipulado en el Código Nacional de Electricidad, Normas Técnicas
pertinentes emitidas por la Dirección General de Electricidad del Ministerio
de Energía y Minas y demás dispositivos vigentes, que tratan sobre el
particular.
1.1.3 Fuentes de Información
Para la elaboración del Estudio de Instalaciones Eléctricas Interiores, se ha
contado con información proporcionada por el propietario a través de planos
y coordinación con los Arquitectos y profesionales involucrados en el
presente proyecto.
1.1.4 Ubicación Geográfica
El proyecto en mención está ubicado en la Urb. Latina del Distrito de
Chiclayo, Provincia de Chiclayo, Región Lambayeque, y se desarrolla sobre
un terreno cuya área es de 76.5 m2.
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1.2 ALCANCES DEL ESTUDIO
1.2.1 Estudios de Ingeniería
Los documentos Técnicos del presente Proyecto corresponden al Estudio
de Ingeniería de las Instalaciones Eléctricas Interiores para la vivienda
unifamiliar, Constituido por:
1 módulo con dos niveles, constituidos por sala, comedor, 1 dormitorio,
cocina, 1 baños completos, 1 medio baño y lavandería.
Los alcances de los estudios básicos comprenden los siguientes:
Diseño de las Instalaciones Eléctricas Interiores del la vivienda unifamiliar,
en niveles de tensión de 220 Voltios, Monofásico 60Hz., la cual presenta
en la Memoria Descriptiva, Especificaciones Técnicas de Suministro y
Montaje, Metrado, Presupuesto y Planos.
Determinación de la Máxima Demanda de Energía
1.2.2 Instalaciones Interiores
Los alcances del estudio comprenden la elaboración del estudio definitivo
de las Instalaciones Eléctricas Interiores, desde el Tablero General, puntos
de entrega (Contador de energía) hasta los Tableros de Distribución
ubicados en la cocina de cada departamento y en el pasadizo para el de
Servicios Generales; y el diseño de las instalaciones par alumbrado exterior
a los departamentos.
Para el diseño se adoptarán los siguientes criterios:
Análisis y selección de rutas.
Diseño de Instalaciones Interiores.
Elaboración de los documentos técnicos del proyecto, memoria
descriptiva, especificaciones técnicas de suministro y montaje, metrado y
presupuesto y planos.
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1.3 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
1.3.1 Normas Legales
1.3.1.1 Normas Legales Aplicadas al Proyecto.
Para el desarrollo del presente proyecto, tanto los eléctricos como los
mecánicos para las instalaciones Eléctricas Interiores, se han tomado en
cuenta las prescripciones de las siguientes normas:
- Código Nacional de Electricidad, Utilización.
- Normas DEP/MEM.
- Reglamento Nacional de Edificaciones.
- Normas Internacionales Vigentes.
1.3.2 Características Eléctricas del Sistema.
1.3.2.1 Niveles de Tensión.
El nivel de tensión para el presente estudio será de 220V.
Sistema monofásico, fase neutra – 2 hilos, mas el conductor de puesta a
tierra, para los departamentos.
Trabajos Excluidos:
- No pago al concesionario por derechos de conexión, lo asume el
usuario.
- Instalaciones de teléfono.
- Instalaciones de antena de TV, cable o similar.
TIPO DE INSTALACIÓN
La instalación será empotrada en ductos de PVC-SAP, según lo
establecido por el Código Nacional de Electricidad, se emplearán cajas
de PVC – SAP, para salidas de centros de luz, tomacorrientes,
interruptores.
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1.3.3 Materiales Principales para el Equipamiento.
1.3.3.1 Conductor.
En el presente proyecto se utilizarán conductores de cobre de 99.9%, con
aislamiento de PVC, teniendo en cuenta las exigencias de la zona donde
se desarrolla el proyecto.
La sección mínima del conductor será de 2.5mm 2 THW ó TW donde
corresponda, esta ha sido definida tomando en cuenta los siguientes
aspectos:
- Condiciones en la que se instalará el ducto.
- Esfuerzos mecánicos.
- Capacidad de corriente en régimen normal.
- Caída de Tensión.
1.3.3.2 Puesta a Tierra.
Las puestas a tierra están conformadas por los siguientes elementos:
- Electrodo de Cobre Electrolítico.
- Conductor de Cobre recocido para la bajada a tierra.
- Caja de registro de concreto.
- Dosis de Bentonita.
- Accesorios de conexión y fijación.
Las mismas que se encuentran instaladas en el Tablero General de
Distribución.
Sistema de Baja Tensión – Comunicaciones.
Los sistemas de baja tensión incluyen: Teléfonos, televisión, estos
sistemas se han proyectado en los 2 pisos habiendo previsto el entubado
y cajas de salida y de paso de dimensiones adecuadas para instalar los
equipos proyectados.
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1.4 MAXIMA DEMANDA
1.4.1 Determinación de la Demanda Eléctrica
1.4.1.1 Introducción.
La determinación de la demanda máxima de potencia es fundamental
porque permite planificar y dimensionar adecuadamente el sistema
eléctrico y proponer las diferentes etapas de ejecución del proyecto.
El estudio de la demanda se ha efectuado, tomando en cuenta lo
siguiente:
- Lo normado por el Código Nacional de Electricidad.
- El área Techada
- La potencia de equipos de bombeo, comunicaciones y otros.
- Caída de tensión: 1% como máxima para los alimentadores y 4% como
máximo hasta el circuito con la carga eléctrica más alejada.
1.4.1.2 Cálculo de la Máxima Demanda
1.4.2 Oferta de Potencia y Energía.
Electronorte Garantizará el suministro de energía permanentemente y
confiable, sin ninguna restricción y a costo razonable, de tal manera de
atender la demanda del proyecto.
Para los efectos deberá emitir el documento correspondiente en donde
señalará cual será el Punto de Entrega y garantizará el Suministro Eléctrico.
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1.5 CONDUCTORES Y CABLES.
1.5.1 Alcance.
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la
fabricación pruebas y entrega del conductor de cobre que se utilizará en las
instalaciones interiores.
1.5.2 Normas Aplicables.
Los conductores de cobre, materia de la presente especificación, cumplirá
con las prescripciones de las siguientes normas:
ASTM B3 Y B8 PARA EL CONDUCTOR
VDE 0250 c ICEA S-61 – 402 PARA EL AISLANTE
1.5.3 Condiciones Ambientales.
Los conductores se instalarán en zonas con las siguientes condiciones
ambientales:
- Altitud sobre el nivel del mar : hasta 1000m.
- Humedad relativa : entre 50 y 95%.
- Temperatura ambiente : 0ºC y 35ºC.
- Contaminación Ambiental : Exigente.
1.5.4 Descripción del Material.
Conductores unipolares de cobre, cableado con aislamiento de PVC
especial, resistente al calor, humedad y agentes químicos tipo TW y THW
para las fases y para la línea de puesta a tierra, según indicación en los
planos. Tensión de Servicio 600V, temperatura de trabajo 60ºC y 75ºC
respectivamente.
El conductor tendrá las siguientes características:
- Sección Nominal 2.5 4.0
- N° de Alambres 1.0 1.0
- Diámetro Nominal del Hilo (mm) 1.628 2.052
- Diámetro del Conductor (mm) 1.63 2.052
- Espesor de Aislamiento (mm) 0.8 0.8
- Diámetro Exterior (mm) 3.23 3.65
- Peso (Kg/Km) 26.5 39.0
- Módulo de Elasticidad (Kg/mm2) 5700 5700
- Coeficiente de Dilatación Térmica (1/°C) 23x10-6 23x10-6
- Resistencia Eléctrica Máxima en c.c. 8.43 5.31
a 20°C (Ohm/Km)
- Capacidad de Corriente (A) 16 21
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Colores: Se deberá respetar el siguiente código de colores:
Amarillo : Para conductor de tierra.
Blanco : Para conductor de neutro.
Otros : Para conductor de fase.
1.6 TUBERÍAS DE PVC.
Todas las tuberías serán de plástico pesado PVC-CP (SAP), fabricados de
acuerdo a las normas elaboradas por el ITINTEC.
El diámetro mínimo de las tuberías a usarse será de 20 mm en PVC-CP
(SAP).
Las uniones de tubo a tubo se efectuarán a presión, con pegamento PVC,
producto Standard de los fabricantes de tuberías.
Las uniones de tuberías a caja se efectuarán con “conexiones a caja” del
mismo material que la tubería, siendo producto Standard del fabricante de
tubos.
1.6.1 Accesorios para Tuberías
2.2.1.1 Curvas
Se usarán curvas de fábrica, con radio normalizado para todas aquellas
de 90º, las diferentes de 90º, pueden ser hechas en obra siguiendo el
proceso recomendado por los fabricantes pero en todo caso el radio de
las mismas no deberá ser menor a 8 veces el diámetro de la tubería a
curvarse.
2.2.1.2 Unión Tubo a Tubo
Serán del tipo para unir los tubos a presión. Llevarán una campana a cada
extremo del tubo.
2.2.1.3 Unión Tubo a Caja
Para cajas normales, se usarán la combinación de una unión tubo a tubo,
con una unión tipo sombrero abierto.
Para cajas especiales se usarán uniones con campanas para su fijación
a la caja mediante tuerca (bushings) y contratuercas de fierro galvanizado,
ó embone de PVC.
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2.2.1.4 Pegamento
Se empleará pegamento con base de PVC, para sellar todas las uniones
de presión de los electroductos.
1.7 CAJAS METÁLICAS
Todas las cajas de tamaño estándar americano serán de fierro galvanizado
pesado, y de las siguientes dimensiones:
- Octogonal 100 x 55 x 40mm Prof.: Salidas a centro de luz.
- Rectangular 100 x 55 x 55mm Prof.: Salidas a interruptor de luz,
tomacorriente, teléfonos y portero eléctrico.
- Cuadrada 100 x 100 x 100mm Prof. Cajas de pase.
- Cuadrada 250 x 250 x 100mm Prof. Cajas de pase.
1.8 CONDUCTOR DESNUDO DE PUESTA A TIERRA
Será de cobre electrolítico, cableado para las secciones de 16mm 2 o
superiores y sólidos para las secciones menores y serán de los calibres
indicados en los planos.
1.9 INTERRUPORES DE ILUMINACIÓN Y TOMACORRIENTES
- Los interruptores de luz simples, dobles, conmutación, serán unipolares,
220V – 15 A. tipo Ticino o Similar.
- Los tomacorrientes monofásicos con línea a tierra, tipo Ticino o similar.
Serán del tipo simple y dobles según lo indicado en los planos.
- Los tomacorrientes a prueba de agua (intemperie) simple, universal, 10
A, 230 V.
- Celda Fotoeléctrica (o interruptor horario según) + Contactor
Electromagnético: de instalación mural o semi – empotrada, encerrada en
caja de material aislante de larga duración a prueba de fuego y resistente
a la humedad, montado en una zona que garantice un nivel de iluminación
aceptable dentro de las zonas de tránsito de la edificación.
1.10 TABLEROS.
1.10.1 Tablero General.
Corresponde al tablero general TG, en el 1º piso.
Todos los tableros serán empotrados y de ejecución fija, automáticos,
termomagnético, del tipo de disparo común, que permitirá la desconexión
de todas las fases del circuito al sobrecargarse o cortocircuitarse una sola
línea.
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El tablero será metálico, de caja moldeada, cámara apaga chispas de
material aislante resistente al calor.
Tensión de asimilación 600 VSC, con contactos de aleación de plata
endurecida, con terminales atornillados con contacto de presión, operación
manual en estado estable y desenganche automático térmico por
sobrecarga y electromagnético por cortocircuito.
La manija llevará claramente marcada la corriente nominal y el estado
conectado “ON” y desconectado “OFF”; además deberán llevar indicado la
marca del fabricante, su logotipo y el cuadro de capacidades de rupturas
grabadas en la caja.
1.10.2 Tableros de Distribución.
Serán para empotrar con caja de fierro galvanizado, con puerta y cerradura
tipo YALE, con barras tripolares y con interruptores termomagnéticos
automáticos.
Los gabinetes tendrán tamaño suficiente para ofrecer un espacio libre para
el alojamiento de los conductores de por lo menos 10cm. en todos sus lados
para hacer todo el alambrado en ángulo recto. Las cajas se fabricarán de
planchas de fierro galvanizado y serán del tamaño proporcionado por el
fabricante y llevarán tantos agujeros como tubos lleguen a ella y cada tubo
se conectará a la caja con conectores adecuados.
El marco y tapa deberán ser construidos del mismo material que la caja
debiendo estar empernada a la misma. El marco llevará una plancha que
cubra los interruptores.
La tapa debe ser pintada en color gris oscuro, en relieve deberá llevar la
denominación del Tablero, ejemplo TD-01.
En la parte inferior de la tapa llevará un compartimiento donde se alojará y
asegurará firmemente una cartulina blanca con el directorio de los circuitos,
este directorio debe ser hecho con letras mayúsculas y ejecutado en
imprenta, deben ser remitidas al propietario, toda la pintura será al duco. La
puerta llevará chapa y llave, debiendo ser la tapa de una sola hoja.
1.11 PUESTA A TIERRA
El sistema de puesta a tierra consistirá de un pozo de puesta a tierra con
electrodos clavados en el terreno, como se indican en los planos.
Para puesta a tierra de equipos en 220V se tendrá un sistema de puesta a
tierra, una resistencia será igual o menor a 5 ohmios.
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Se usará como aditivo Bentonita. La excavación se realizará de una
dimensión de 0.80 x 0.80 y una profundidad de 0.50m más que la longitud
de la varilla.
Se usará una varilla de cobre electrolítico de 99.90% con extremo en punta
y del diámetro y longitud como indicado en los planos.
Para la unión entre el electrodo y conductor, se utilizará un conector de
presión tipo AB de cobre o bronce.
2 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE
2.1 ESPECIFIACIONES TÉCNICAS GENERALES.
2.1.1 Replanteo.
El propósito del replanteo es determinar las rutas con la finalidad de buscar
la mejor alternativa y así facilitar el montaje de los materiales.
3.1.1.1 Entrega de Planos.
El trazo de las instalaciones y ubicación de los electroductos y estructuras,
así como los detalles se encuentran en los planos que serán entregados
al ejecutor y que forman parte del expediente técnico.
3.1.1.2 Ejecución del Replanteo.
Será ejecutado por personal calificado teniendo en cuenta las exigencias
del proyecto.
2.2 PROCESOS CONSTRUCTIVOS – GENERALIDADES.
Proyecto de Ingeniería: Cualquier cambio sustancial durante la ejecución
de la obra que obligue a modificar el proyecto original, será motivo de
consulta al propietario.
El constructor antes de iniciar los trabajos de instalaciones eléctricas,
deberá compatibilizar este proyecto con los correspondientes a Arquitectura,
Estructuras e Instalaciones Sanitarias, con el objeto de salvar
incongruencias en la ejecución.
Mano de Obra: Se empleará mano de obra calificada, de reconocida
experiencia y con el uso de herramientas apropiadas.
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Materiales en general: Deben de ser nuevos, de reconocida calidad y
utilización actual en el mercado.
El propietario de reserva de exigir muestras de cualquier material o equipo
que deba suministrar el Constructor.
Tubos Plásticos: deben formar un sistema continuo, mecánicamente unido
de caja a caja.
Todos los extremos cortados serán limpiados quitando las rebabas y
escariando al mismo tiempo, los filos interior y exterior, con una lima o
cuchilla.
Importante, es indicar que en los puntos de salida para los interruptores u
otros donde se encuentren placas de concreto armado deberá instalarse
primeramente los ductos atados convenientemente al acero de manera que
asegure una correcta ubicación de los ductos y cajas rectangulares para los
interruptores, por cuanto se debilitaría y generaría un serio problema de
consistencia, de manera tal que queda prohibido romper o picar placas de
concreto armado. El Ingeniero Responsable dará la orden para el vaciado
de placas luego de verificar la correcta instalación de ductos y cajas de
placas.
Todas las uniones de tramos de tubos, entre tubos y curvas serán selladas
con pegamento a base de PVC, especial para tubería de plástico.
Las uniones de tubo a tubo, conexiones a caja, curvas y conexiones
roscadas serán de fábrica. Se prohíbe el uso de accesorios hechos en obra.
El número de curvas en un recorrido de caja a caja, no debe ser mayor de
cuatro.
El montaje de tubos a cajas deben quedar sólidos y herméticos mediante
las conexiones a caja, para lo cual, el ingreso de los tubos a las cajas deben
ser perfectamente perpendiculares a los lados de las cajas.
El tubo mínimo a utilizar es de 20mm. de diámetro nominal (circuitos de
alumbrado).
Los tubos de las redes de comunicaciones deben dejarse con una guía de
alambre galvanizado # 16.
Antes de vaciado de techo o de piso, toda la distribución de tubos será
revisado por EL INGENIERO RESPONSABLE DE LA EJECUCION DE LA
OBRA Y DAR SU CONFORMIDAD.
El número máximo de tubos que se conectarán a una caja será de 04 para
cajas cuadradas octogonales y 03 para cajas rectangulares.
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Las cajas deben instalarse de manera que su borde frontal no esté embutido
más de 6mm., de la superficie acabada.
Los huecos que se practiquen en las cajas para el ingreso de los tubos
deben hacerse con herramientas “saca bocados” o similar, quedando
prohibido dañarlas al desbocar los agujeros con alicates.
Las cajas se limpiarán y barnizarán interiormente antes del alambrado.
Antes del cableado, todos los tubos y cajas se limpiarán y secarán de
humedad. Para el cableado no se usará grasas ni aceites, podrá usarse
talco o estearina.
2.3 MONTAJE DE TUBERIAS DE PVC – SAP.
Proceso de Instalación:
Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja ó de
accesorio a accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la red
de electroductos.
No se permitirá la formación de trampas o bolsillo para evitar la
acumulación de la humedad.
Los electroductos deberán estar enteramente libres de contacto con
tuberías de otras instalaciones.
No se usarán tubos de menos de 20mm (3/4”) nominal según valores
normalizados.
No serán permitidas más de 04 curvas de 90º, incluyendo la de entrada a
cada accesorio.
Los electroductos que irán empotrados en elementos de concreto armado,
se instalarán después de haber sido armado el fierro y se aseguren
debidamente las tuberías.
En los muros de albañilería, las tuberías empotradas se colocarán en
canales abiertos.
En cruce de juntas de construcción se dotará de flexibilidad a las tuberías
con juntas de expansión.
La instalación de ductos irá acompañado de accesorios del mismo
material, que se utilizarán según corresponda, para lo cual se utilizará
pegamentos comerciales y de calidad.
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2.4 INSTALACIÓN DE LOS CONDUCTORES.
2.4.1 Prescripciones Generales
Con la finalidad de llevar a cabo el montaje de los conductores en los
electroductos es recomendable plantear un método que facilite el trabajo y
evitar el averiar el aislamiento del conductor.
2.4.2 Método de Montaje
El desarrollo e instalación serán llevados a cabo de acuerdo con los
métodos propuestos por el constructor y aprobados por el Ingeniero
Responsable de la obra o por el propietario o quien haga sus veces.
La aplicación de estos métodos no deberá producir esfuerzos excesivos ni
daños en los conductores, estructuras y demás componentes del sistema.
2.4.3 Manipulación de los Conductores
Los conductores serán manipulados con el máximo de cuidado a fin de
evitar cualquier daño en su superficie exterior o disminución de la
adherencia entre alambres de las distintas capas.
Los conductores deberán ser desenrollados y tirados de tal manera que se
eviten retorcimientos y torsiones, y no serán levantados por medio de
herramientas de material, tamaño o curvatura que pudieran causar daño.
2.4.4 Empalmes de los Conductores
El ejecutor deberá evitar en o posible seccionar los conductores en forma
indebida a fin de evitar demasiados e innecesarios empalmes.
No se permitirá empalmes ni juntas en el interior de los ductos, los
empalmes se realizarán en las cajas y se protegerán con cinta aislante de
reconocida calidad.
El conductor de tierra de los circuitos será del tipo TW color amarillo para
diferenciarlo de los demás.
En las cajas se ordenarán y se mantendrán agrupados por medio de
sujetadores de nylon resistente a la temperatura de funcionamiento
permitido por los conductores.
Antes de empezar cualquier operación de desarrollo, el ejecutor deberá
someter a la aprobación de la supervisión las herramientas que utilizará
para la ejecución correcta del montaje de los conductores.
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INSTALACIONES ELECTRICAS
MEMORIA
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Los empalmes entre conductores serán realizados de acuerdo con las
prescripciones del fabricante de tal manera que, una vez terminados
presenten el valor más alto de sus características mecánicas y eléctricas.
2.5 INSTALACION DE LA PUESTA A TIERRA.
El electrodo de puesta a tierra debe estar enterrado con su extremo superior
a una profundidad de 0.45 m de la superficie de la tierra y el lugar de su
ubicación tener el mayor índice de humedad posible y debe estar libre de la
corrosión causada por gas o ácido.
La conexión entre el cable a tierra y el electrodo de puesta a tierra deberá
ser eléctrica y mecánicamente rígida.
Cuando no se pueda conseguir una resistencia a tierra de 5 ohm, se utilizará
un electrodo auxiliar a tierra a costo del Contratista.
Las partes subterráneas de los electrodos a tierra y los cables desnudos
deben estar separados por más de 2 m de los electrodos a tierra más
cercanos.
Debe haber una señal que indique la ubicación, la profundidad y los datos
del electrodo a tierra. La señal debe instalarse cerca de la instalación de
puesta a tierra.
2.6 INSPECCION Y PROTOCOLO DE PRUEBAS.
2.6.1 Introducción
Después de concluida la obra y atendiendo a las normas establecidas es
correcto realizar inspecciones y pruebas que permitan garantizar la
confiabilidad de operación del sistema.
2.6.2 Inspección de Obra Terminada
Después de concluida la obra se realizarán las coordinaciones para efectuar
una inspección general a fin de comprobar la correcta ejecución de los
trabajos.
2.6.3 Pruebas de Puesta en Servicio
Las pruebas de puesta en servicio serán llevadas a cabo por el Ejecutor de
acuerdo con las modalidades y el protocolo de pruebas aprobado.
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El programa de las pruebas de puesta en servicio deberá abarcar:
- Determinación de la secuencia de fases.
- Medición de la resistencia eléctrica de los conductores de fase.
- Medición de corriente, tensión, con la línea bajo tensión y en vacío.
- Medición de Aislamiento.
- En los circuitos de alumbrado, la medición del aislamiento se efectuará
antes de conectar los fluorescentes o los equipos de alumbrado.
Valores de Aislamiento Aceptables:
La resistencia, medida con Megóhmetro y basada en la capacidad de
corriente permitida para cada conductor debe ser por lo menos:
a) Para circuitos de conductores de sección hasta 4mm2: 1000,000 Ohmios.
b) Para circuitos de conductores de secciones mayores a 4mm2: de
acuerdo a los siguientes valores:
a 50Amp. 250,000 Ohmios.
a 100Amp. 100,000 Ohmios.
Los valores indicados se determinarán con todos los tableros de distribución,
portafusibles, interruptores y dispositivos de seguridad en su sitio.
Cuando estén conectados todos los portafusibles, receptáculos, artefactos,
utensilios, la resistencia mínima para los circuitos derivados que dan
abastecimiento a estos equipos deberán ser por lo menos la mitad de los valores
indicados anteriormente.
2.6.4 Pruebas con carga
Se conectarán las luminarias y lámparas para realizar las pruebas de
encendido y conectar los artefactos a los tomacorrientes a fin de verificar la
llegada de energía a los puntos.
Pruebas de Continuidad
Esta prueba consiste en cortocircuitar los conductores de fase al inicio del
circuito en la caja de empalme con el medidor y comprobar la continuidad
en el otro extremo.
Al medir el aislamiento de la fase deberá obtenerse un valor nulo.
Pruebas de Tensión
Luego que se hayan realizado las pruebas de aislamiento y de continuidad
y habiéndose logrado alcanzar valores satisfactorios, se procederá a la
aplicación de tensión en vacío por un periodo de 24 horas tiempo mediante
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MEMORIA
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el cual se realizarán mediciones de tensión en diferentes puntos de cada
circuito.
La capacidad y la precisión del equipo de prueba proporcionado por el
Ejecutor serán tales que garanticen resultados precisos.
Las pruebas de puesta en servicio serán llevadas a cabo en los plazos
fijados contractualmente y con un programa aprobado por la Supervisión.
Al concluir el programa de pruebas y puesta en servicio del sistema se
elaborará el acta correspondiente en la que firmarán el Ingeniero
Responsable de la Obra, el representante del contratista y el propietario, en
señal de conformidad.
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INSTALACIONES ELECTRICAS
