1.
- DIAGRAMA Fe-C
ALOTROPÍA: propiedad que presentan determinados elementos químicos de
presentar distintas estructuras cristalinas bajo diferentes condiciones de presión y
temperatura.
El hierro es un metal de color gris plateado, buen conductor de
la electricidad, blando, dúctil y maleable y presenta
propiedades magnéticas. Es uno de los metales más útiles
debido a su gran abundancia y a su facilidad de obtención.
Es un metal alotrópico, puede existir en más de una estructura reticular
dependiendo fundamentalmente de la temperatura. Las formas alotrópicas que
presenta son:
Variedad α (Fe-α): aparece hasta los 768 oC. Su estructura cristalina es BCC.
Prácticamente no disuelve carbono.
Variedad β (Fe-β): se encuentra entre 768 oC y 910 oC. Cristaliza en FCC. Es
similar al hierro α pero no es magnético.
Variedad ϒ (Fe-ϒ): se encuentra entre 910 oC y 1.394 oC. Cristaliza en BCC.
Disuelve fácilmente el carbono hasta el 2,11 %. Es diamagnético (débilmente
magnético).
Variedad δ (Fe-δ): cristaliza entre 1.394 oC y 1.538 oC en la estructura BCC.
Puede disolver hasta un 0,1 % de carbono. No tiene aplicaciones siderúrgicas. A
partir de 1.538 oC , se inicia la fusión del hierro
SG
1.- DIAGRAMA Fe-C
El hierro puro tiene muy pocas aplicaciones industriales pero, formando
aleaciones con carbono y otros elementos, es el metal más utilizado en la
industria actual.
Teniendo en cuenta su contenido en carbono, las aleaciones hierro-carbono
se clasifican en hierro industrialmente puro, acero y fundición.
Se considera hierro industrialmente puro a una aleación hierro-carbono
con un contenido en carbono inferior al 0,03%.
Se denomina acero a toda aleación de hierro-carbono cuyo contendido en
carbono se sitúa generalmente por debajo del 2% y superior al 0,03%.
Se denomina fundición a las aleaciones hierro-carbono cuyo contenido en
carbono es superior a la de un acero e inferior a un 4% aproximadamente
de carbono.
La máxima proporción de carbono que se puede disolver es 6,67% (carburo
de hierro, cementita)
Las aleaciones con un contenido en carbono superior a un 5% carecen de
utilidad industrial, a causa de su extrema fragilidad (la cementita es un
constituyen muy duro y frágil).
SG
1.- DIAGRAMA Fe-C
DIAGRAMA HIERRO-CARBONO
Este diagrama muestra las fases
existentes en las aleaciones hierro-
carbono enfriadas muy lentamente, a
varias temperaturas y composiciones de
hierro con porcentajes de carbono (hasta
el 6,67%).
A partir de este diagrama, puede
predecirse el tipo de constituyente
mayoritario que tendrá la aleación en
función de la temperatura y del contenido
(%) en carbono; conociendo los
constituyentes será posible predecir las
propiedades que tendrá la aleación.
Es una herramienta muy útil que indica cómo, cuándo y en qué condiciones debe
realizarse un tratamiento térmico y los resultados que deben esperarse del
mismo.
SG
1.- DIAGRAMA Fe-C
En las aleaciones hierro-carbono, se pueden encontrar distintos
constituyentes en función de la concentración de los componentes químicos
(Fe y C) y de la temperatura. Los más importantes son:
Austenita: es una solución sólida por inserción de carbono en hierro ϒ
(hasta 2,11% de C). No se encuentra a temperatura ambiente. Es blando,
deformable, tenaz y muy resistente al desgaste. Es el constituyente más
denso del acero y es no magnético. Presenta una estructura FCC y
comienza a formarse a 727 oC.
Ferrita: solución sólida de carbono en hierro α. Es el constituyente más
blando del acero. Disuelve muy poco carbono (menos de 0,008%) por lo
que se considera hierro α.
Cementita: es el carburo de hierro (Fe3C). Es el más duro y frágil (6,67% C).
Perlita: es el microconstituyente eutectoide formado por ferrita (88,7%) y
cementita (11,3%). El contenido en carbono de la aleación es de 0,77%.
Ledeburita: es una aleación eutéctica con un contenido en carbono de
4,3% compuesta por austenita y cementita. Es propio de las fundiciones.
SG
1.- DIAGRAMA Fe-C
TRANSFORMACIONES IMPORTANTES:
TRANSFORMACIÓN PERITÉCTICA (B)
Ocurre a temperaturas muy elevadas
y en aceros con muy bajas
concentraciones de carbono. En ella,
el líquido con un contenido en
carbono de 0,53% a 1.492 oC se
combina con ferrita con un 0,09% de
C para convertirse en austenita con
un 0,18% de carbono.
El valor industrial de esta
transformación es despreciable
puesto que no se efectúa ningún
tratamiento térmico en esta zona.
SG
1.- DIAGRAMA Fe-C
TRANSFORMACIONES IMPORTANTES:
TRANSFORMACIÓN EUTECTOIDE (P)
En esta trasformación, la austenita
sólida, de 0,77% de carbono, se
convierte a 727 oC en ferrita (punto L)
con un contenido en carbono de
0,0218% y cementita (punto M) con un
6,67% en carbono. En el punto P
(eutectoide, 0,77% C), toda la masa de
austenita se transforma en perlita
(estructura constituida por láminas
entremezcladas de ferrita y cementita).
Esta transformación es muy importante
en algunos tratamientos térmicos de los
aceros.
SG
1.- DIAGRAMA Fe-C
TRANSFORMACIONES IMPORTANTES:
TRANSFORMACIÓN EUTÉCTICA (C)
En esta trasformación, el líquido, de
4,3% de carbono, se convierte a 1.148 oC
en austenita (punto E) con un contenido
en carbono de 2,11% y cementita
(punto F) con un 6,67% en carbono. En
el punto C (eutéctico, 4,3% C), toda la
masa de líquido se transforma en
ledeburita (constituyente propio de las
fundiciones).
SG
1.- DIAGRAMA Fe-C
TIPOS DE ACERO:
Teniendo en cuenta las
transformaciones recogidas en el
diagrama Fe-C, los aceros se pueden
clasificar en:
Aceros hipoeutectoides: tienen un
contenido en carbono inferior a
0,77% (estructura de ferrita y
perlita).
Aceros eutectoides: tienen un
contenido en carbono de 0,77%
(estructura de perlita).
Aceros hipereutectoides: tienen un
contenido en carbono superior a
0,77% pero inferior a 2,11%
(estructura de perlita y cementita).
SG
1.- DIAGRAMA Fe-C
DIAGRAMA SIMPLIFICADO (Fe-Fe3C)
VIDEO DIAGRAMA Fe-C
SIMPLIFICADO
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1.- DIAGRAMA Fe-C
TIPOS DE ACERO:
Desde el punto de vista comercial, los aceros se pueden clasificar en:
Aceros con bajo contenido en carbono: constituyen la mayor parte de todo
el acero empleado. Contienen menos del 0,25% en peso de carbono, no
responden a tratamiento térmico para obtener martensita (temple) ni se
puede endurecer por acritud. La microestructura que presentan se
corresponde a ferrita y perlita por lo que son relativamente blandos y poco
resistentes pero con extraordinaria ductilidad y tenacidad.
La adición de elementos como Cu, V, Ni y Mo mejora mucho sus resistencia
mecánica que puede aumentar aplicando un tratamiento térmico adecuado
y, además, mantiene su facilidad para el mecanizado. Estos aceros,
denominados de alta resistencia y baja aleación, se emplean en
componentes donde la resistencia mecánica es crítica: puentes, torres,
columnas de soportes de edificios altos, bastidores de camiones y vagones.
SG
1.- DIAGRAMA Fe-C
Aceros medios en contenido en carbono: contienen entre del 0,25% y el
0,60% en peso de carbono. Estos aceros pueden ser tratados térmicamente
mediante austenización, temple y revenido para mejorar sus propiedades
mecánicas. La microestructura es, generalmente, martensita revenida.
La adición de elementos como Cr, Ni y Mo facilita el tratamiento térmico de
estos aceros que, en ausencia de estos elementos es más difícil. Son más
resistentes que los aceros bajos en carbono pero menos dúctiles y
maleables. Se suelen utilizar para fabricar martillos, cigüeñales, pernos, etc.
Aceros con alto contenido en carbono: contienen entre 0,60% y 1,4% de
peso en carbono. Son más duros y resistentes (menos dúctiles) que los otros
aceros al carbono. Casi siempre se utilizan con tratamientos de templado y
revenido que los hacen muy resistentes al desgaste y capaces de adquirir la
forma de herramienta de corte.
Generalmente, contienen Cr, V, W y Mo que dan lugar a las formación de
carburos muy duros.
Se utilizan para herramientas de corte, matrices para fabricar herramientas
de herrería y carpintería. Por ejemplo: cuchillos, navajas, hojas de sierra,
brocas de cemento, corta tubos, muelles e hilos de gran resistencia, etc.
SG
