PRACTICA #5 “LIQUIDOS DE CORTE”

INTRODUCCION
Los fluidos de corte se utilizan en la mayoría de las operaciones de mecanizado
por arranque de viruta. Estos fluidos, generalmente en forma líquida, se aplican
sobre la zona de formación de la viruta, para lo que se utilizan aceites, emulsiones
y soluciones. La mayoría de ellos se encuentran formulados en base a un aceite
de base mineral, vegetal o sintético, siendo el primero el más utilizado, pudiendo
llevar varios aditivos (antiespumantes, aditivos extrema presión, antioxidantes,
biocidas, solubilizadores, inhibidores de corrosión, entre otros).
OBJETIVO
Conocer la importancia de los líquidos de corte, sus características y la forma de
emplearlos en el proceso de maquinado.
COMPETENCIAS QUE DESARROLLAR
 Aprender la forma de utilización de los líquidos de corte en el proceso de
maquinado.
 Saber las diferentes características de los principales líquidos de corte.
 Aprender la importancia que tienen estos líquidos de corte en el proceso de
maquinado por arranque de viruta.
MARCO TEORICO
Los líquidos de corte son importantes en la mayoría de las operaciones de
maquinado, porque hacen posible cortar metales a velicidades mayores. Estos
liquidos llevan a cabo cuatro funciones importantes:
 LUBRICACIÓN: Reducir el coeficiente de fricción entre la herramienta y la
pieza y entre la herramienta y la viruta que está siendo eliminada.
 REFRIGERACIÓN: El fluido debe eliminar el elevado calor que se produce
en la operación de mecanizado.
 ELIMINACIÓN DE VIRUTA: El fluido debe retirar eficientemente la viruta
lejos de la zona de operación para no interferir en el proceso y permitir la
calidad superficial requerida.
 PROTECCIÓN FRENTE A LA CORROSIÓN: El fluido acuoso podría oxidar
y corroer la pieza, la herramienta o la máquina, para evitarlo las
formulaciones incorporan protectores frente a la corrosión.
Existen cuatro clases de esos líquidos:
 Los aceites íntegros.
 Las emulsiones oleosas.
 Las "soluciones" semi‐sintéticas.
 Las soluciones sintéticas
Algunos de estos fluidos forman una película no metálica sobre la superficie del
metal, que evita que la viruta se adhiera en el borde cortante. Esto evita que se
forme un borde acumulado y resulta en la producción de un mejor acabado
superficial. El terminado en la mayoría de los metales puede mejorarse
considerablemente mediante el uso de los líquidos de corte adecuados.
Las sustancias liquidas para el corte generalmente se utilizan para maquinar
acero, acero aleado, latón y bronce con herramientas de corte hechas de acero de
alta velocidad. Como regla general, los líquidos de corte por lo común no se
utilizan con herramientas de carburo cementado, a menos que pueda aplicarse
gran cantidad de tal liquido de corte para asegurar temperaturas uniformes y evitar
que los insertos de carburo se agrieten. El hierro fundido y las aleaciones de
aluminio y magnesio se maquinan generalmente en seco: sin embargo, algunos
casos se han utilizado líquidos de corte con buenos resultados.

Procesos productivos en donde intervienen los fluidos de corte.

Los procesos productivos son muy variados pudiendo enumerar como principales
los siguientes:
 Rectificados (plano, cilíndrico, sin centro y lento).
 Torneado / fresado.
 Roscado / escariado.
 Taladrado (profundo).
 Corte (con sierra).
 Otros (troquelado, enderezado, etc.).
Por su parte las principales actividades industriales en las que se usan fluidos de
corte son:
 Primera transformación de metales (laminación, corte...).
 Fabricación de tubos.
 Segunda transformación de metales (corte, troquelado...).
  Mecánica de precisión (construcción herramientas, máquinas...).
 Industria del vidrio.
Los metales a transformar en los procesos antes citados son fundamentalmente:
 Acero al carbono (para la construcción resistencia media a tensión).
 Acero inoxidable (como cromo aleaciones resistencia alta tensión).
 Acero para herramientas (con titanio, níquel... resistencia alta tensión).
 Fundición de hierro.
 Metales ligeros aluminio y aleaciones de magnesio.
 Metales de "color" cobre y aleaciones.

Clasificación de los líquidos de corte según ISO.

MATERIALES
Los materiales que se utilizaran son:
 Manual de laboratorio
 2 resistencias calefactoras
 Fuente variable
 2 recipientes
 Agua
 Liquido de corte
 2 termómetros
PROCEDIMIENTO
 Verter el agua en un recipiente y el líquido de corte en el otro.
 Conectar las dos resistencias calefactoras a la fuente de voltaje y meter una
en cada recipiente

 Medir la temperatura cada segundo del tiempo de prueba

RESULTADOS
Tiempo de Temperatura de Temperatura de Delta de
prueba probeta #1 probeta #2 temperaturas
(liquido de corte)
1s
2s
3s
4s
5s
6s
7s
8s
9s
10s
11s

¿Qué liquido es más eficiente para enfriar la probeta (mencione el nombre del
líquido)?
¿Por qué piensa que los líquidos de corte ayudan en los procesos de maquinado?

CONCLUSION
PRACTICA #6 “EFECTO DE LA TEMPERATURA EN EL
MAQUINADO”
INTRODUCCION
Muchas personas desde hace varios años observan y manipulan constantemente
diferentes objetos, pero son pocos los que se detienen hacer una evaluación a fin
de determinar cómo se han elaborado.
Teniendo en cuenta que la fabricación en serie de cualquier pieza u objetos
sencillos requiere de la utilización de diferentes maquinas complicadas cuya
fabricación se basa en distintos procedimientos, bocetos o diseños arduos que
provienen del ingenio de técnicos e industriales. Cabe mencionar que para la
fabricación de dichos objetos se debe encontrar el modo más fácil y sencillo así
como el menos costoso de realizarlo para cada caso se deben utilizar máquinas
especiales que el hombre debe crear, para lo cual se requieren de otras máquinas,
que serían las máquinas-herramientas.
Apoyándose en esto, se hace elemental hacer referencia en el control de los
efectos de la temperatura en el mecanizado de las piezas. Debido a que las
deformaciones provocadas por este factor físico afectan directamente en las
tolerancias de acabado de la pieza, así como en el buen funcionamiento de la
herramienta.
OBJETIVO
Conocer los motivos por el cual se genera la temperatura en el maquinado, así
como comprender el cómo evitar que este fenómeno afecte nuestro proceso.
COMPETENCIAS A DESARROLLAR
 Saber cómo evitar la deformación plástica de la herramienta desarrollada
por la temperatura.
 Evitar que la fricción aumente en el proceso de maquinado.
MARCO TEORICO
Efectos de la temperatura en el mecanizado de las piezas.
En todos los procesos de mecanizado, los trabajos realizados o consumidos son
transformados directamente en calor, este calor puede hacer que las temperaturas
sean muy altas en el proceso, produciendo efectos negativos, que podrían
ocasionar deformaciones que afectan directamente las tolerancias de acabado, las
cuales; en los procesos de mecanizado se utilizan en el orden de las milésimas de
milímetros ya que estas pueden ser decisivas a la hora de conseguir un correcto
funcionamiento de la pieza o elemento terminado. Es de suma importancia
mencionar que la temperatura alcanzada en los procesos va a depender
directamente del balance entre la generación de calor y la disipación o evacuación
del mismo. En los procesos de cortes de metales el calor generado viene dado por
dos factores fundamentales como son, la deformación plástica que ocurre en el
material durante el proceso de formación de viruta y la fricción provocada por las
virutas al deslizarse sobre la cara de la herramienta de corte.
Steve F. Krar (2006): La temperatura máxima alcanzada durante la acción de corte
afectará la vida útil de la herramienta de corte, la calidad del acabado superficial,
la velocidad de producción y la precisión de la pieza.
Walter Bartsch (2002): Una temperatura de corte elevada puede acelerar
notablemente este proceso e incluso conducir a una soldadura por fusión entre la
viruta que se va desprendiendo y el material de la herramienta. Dicho esto cabe
mencionar; que como todas las energías mecánicas generadas por las fuerzas del
corte que actúan en el mecanizado son transformadas en calor, tanto la
generación de calor como la temperatura de la zona de corte son factores
determinantes en el proceso y tienen consecuencias en lo que le respecta el
rendimiento de la herramienta y la calidad de la pieza.
Por ejemplo; en el torneado, las altas temperaturas repercuten en el desgaste del
filo de la cuña cortante del torno debido a que a medida que el desgaste aumenta
la temperatura lo hace con él. Por lo tanto se crea un círculo vicioso que ocasiona
un deterioro de la superficie exterior provocando que esta sea muy áspera, así
como que la superficie de incidencia disminuya la profundidad de la viruta.

De una manera muy similar a la antes mencionada el calor que se establece

alrededor de la herramienta origina un ablandamiento de esta, lo cual junto con la
abrasión y la fricción representan la destrucción progresiva de la herramienta. Se
dice que esta acción es progresiva, debido a que, si la herramienta se hace más
blanda, va a requerir mayor cantidad de energía para realizar el mismo trabajo, por
lo cual aumenta la presión sobre la pieza de trabajo y con ello la fricción y
temperatura en la zona de corte, generando variaciones en las propiedades
mecánicas de la pieza por los tratamientos térmicos no deseados sobre esta zona
específica. Las temperaturas excesivas son una de las principales causas de la
corta vida de las herramientas y determinan resultados indeseables en lo que hace
referencia a la velocidad de corte. Cabe mencionar que tanto el calor desarrollado
como las fuerzas de corte van a variar dependiendo del metal a mecanizar de
manera que el máximo calentamiento se alcanza cuando se cortan metales
dúctiles y resistentes al desgaste como lo es el acero y el calentamiento mínimo
va a ocurrir cuando se corta un material suave de baja resistencia a la tensión
como lo es el aluminio.
MATERIALES
 Probeta de aluminio de una pulgada de diámetro
 Manual de laboratorio
 Torno manual
 Medidor de temperatura
 Guantes de seguridad
 Lentes de seguridad
 Soplete de mano
PROCEDIMIENTO
 Medir el largo de la probeta y marcar con lápiz a la mitad
 Colocar la probeta en el husillo y ajustarlo

 Hacer una pequeña muesca en la marca de la mitad de la probeta con el

torno.

 Ajustar la torreta y la herramienta de corte a una altura de ½ mm

aproximadamente por debajo de donde inicia la probeta.
 Poner la velocidad de corte y de avance del torno constante, siempre
automático:
- VC=
- S=
 Iniciar el proceso manteniendo distancia de la maquina mientras esté
operando y pararlo cuando llegue a la muesca que hicimos al principio.
 Hacer un corte transversal para la primera parte de la probeta.
  Ahora con el soplete en mano calentar la segunda parte de la probeta y
repetir el proceso.

 Compruebe los resultados.

RESULTADOS
¿Qué pudo observar en la diferencia de las dos probetas al final del
procedimiento?
¿Cómo cree que las herramientas afecten el proceso si hay exceso de
temperatura al maquinar?
¿Cómo cree que se puede evitar el sobre calentamiento en las piezas?
CONCLUSION