"Año de la lucha contra la corrupción e impunidad"
Laboratorio N° 7 – Geomecánica
ENSAYO TRIAXIAL DE UNA GRANODIORITA
Estudiantes: Código:
Celis Rosales, Saralise Patricia 109060
La Madrid Briceño, Julio Enrique 109248
Mayorga García, Jairo Alexander 108997
Docente:
Valencia Chávez, Elvis William
Curso:
Geomecánica
Carrera:
Operaciones Mineras - V Ciclo
Año:
2019 – 2
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ÍNDICE
1. Antecedentes…………………………………….….….3
2. Objetivos…………………………………………..…...4
3. Teoría Básica……………………………………..……5
4. Procedimiento………………………………………....10
5. Resultados……………………………………………..13
6. Interpretación…………………………………...….....23
7. Conclusiones…………………………………………...26
8. Recomendaciones………………………………….…..27
9. Bibliografía…………………………………………….27
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1. ANTECEDENTES
En el presente informe se dará a conocer detalles del ensayo realizado en nuestra visita al
laboratorio de mecánica de rocas, como se sabe la mecánica de rocas es la encargada de
estudiar el comportamiento mecánico de las rocas y de macizos rocosos.
Por lo que, el estudio de las rocas es importante para determinar la estabilidad de taludes
rocosos, colapsos rocosos, así como también observar un posible fracturamiento o derrumbe,
en otras palabras, observar el comportamiento del macizo rocoso.
El conocimiento del macizo rocoso es fundamental en la minería, en especial para lograr
operaciones seguras. Por ejemplo, estudiar los efectos de la meteorización y la alteración
hidrotermal permitirá estimar la resistencia de la roca.
Con este ensayo se busca estimar el ángulo de fricción interna de la roca, el mí, y ángulo de
cohesión para asimismo obtener datos técnicos para la realización de medidas en campo.
Fig. N°1: Materiales para el ensayo triaxial.
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2. OBJETIVOS
❖ Reconocer y utilizar correctamente los materiales y el equipo para realizar el correcto
procedimiento del ensayo triaxial, aprendiendo las características de cada uno, y los
cuidados que se deben tomar para realizar la experiencia.
❖ Dar uso a la norma ASTM D7012 – 14 de preparación de la muestra de roca, siguiendo
parámetros de la preparación de las muestras.
❖ Obtener datos a partir de los ensayos anotados y anotarlos en un registro ordenado de
acuerdo a un método establecido.
❖ Procesar los datos obtenidos a través de formulaciones, tablas y gráficos, de manera que
permitan sacar conclusiones sobre el ensayo triaxial.
❖ Comprender con exactitud la metodología empleada en el ensayo triaxial, incluido en
el tiempo e intervalos con los que será ensayada la muestra.
❖ Determinar el ángulo de fricción interno de la roca seleccionada siguiendo los objetivos
anteriores.
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3. TEORÍA BÁSICA
Vernier (Pie de rey)
Esta herramienta de medición se utiliza en tornería o mecánica con mucha frecuencia ya
que mide profundidad y diámetros interiores y exteriores de piezas con precisión de hasta
centésimas de milímetro. Consta de dos reglas una fija y una móvil que se ajustan a la
pieza que se desee medir, también existen variantes de esta herramienta que poseen una
pantalla LCD donde indica la medida o en algunos casos tienen un reloj donde leer la
medición realizada.
Fig. N°2: Vernier empleado para la medición de muestras.
Testigo (muestra)
Es una porción de la roca intacta que se extrae a través de perforaciones diamantinas de las
cuales será posteriormente llevado a dimensionamiento hasta llegar al momento de ensayo
según la norma ASTM D7012 - 14.
Norma ASTM D7012 - 14
Lo que se busca en esta práctico, es la preparación de una muestra de roca (testigo) según
normativa ASTM D7012 - 14, esto implica que el testigo en cuestión, debe poseer una
longitud, diámetro y pulido de caras determinado, para que este pueda ser utilizado en
posteriores ensayos de carácter no destructivo y destructivo.
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ENSAYO TRIAXIAL
En un ensayo de compresión triaxial la carga axial y su esfuerzo principal correspondiente
simulan el esfuerzo principal mayor que actúa en la corteza (s1), mientras que la tensión
radial producida por la presión hidráulica representa el esfuerzo principal menor s3.
Cuando se indica un valor de resistencia a la compresión triaxial, habrá
q u e m e n c i o n a r necesariamente la presión de confinamiento (p) que se aplicó durante el
ensayo. Para encontrar una relación entre s1 = f(s3), donde s3 es la presión de
confinamiento y s1 la resistencia a la compresión triaxial, habrá que realizar varios
ensayos, en cada uno de los cuales se aplicarán diferentes presiones de
confinamiento. Cada par de valores s1 y s3 sirven para construir dos tipos de gráficos.
El primer tipo representa el lugar geométrico de la relación existente entre s1 y s3. El
segundo tipo de gráfico nos permite construir los círculos de Mohr en los ejes - t para luego
trazar la envolvente de Mohr.
Fig. N°3: Equipo de compresión triaxial.
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CORTADORA DE DISCO DIAMANTINO
Su objetivo es dimensionar la muestra de roca y/o mineral. La cortadora contiene polvo de
diamante, material inorgánico más fuerte que encontramos en la tierra, que lo hace
resistente a una gran variedad de materiales.
Fig. N°4: Cortadora de disco diamantino.
SISTEMA AUTOMATICO DE COMPRESIÓN TRIAXIAL
Es de la marca italiana controls. La máquina puede generar hasta 300 toneladas de fuerza,
es servo controlado y tiene delicado contacto entre el plato - la muestra. Esta máquina
realiza ensayos constantes elásticos, tracción indirecta, compresión triaxial y ensayo de
compresión uniaxial.
Fig. N°5: Sistema de compresión triaxial.
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TRIAXROCK
Es el software que se emplea para obtener los resultados de nuestro material en estudio.
Estos datos dependerán del tipo de ensayo que se realizará.
Fig. N°6: Software Triaxrock.
Fig. N°7: Equipo Triaxrock.
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SOFTWARE ROCDATA
El software Rocdata, ayuda a remediar situaciones., proporcionando herramientas de
análisis y datos que ayudan enormemente a los técnicos en la tarea de determinar las
propiedades de los materiales de roca y suelo. Este software nos ayudará a calcular el ángulo
de cohesión residual y el ángulo de fricción residual, mediante datos que obtenemos del
ensayo de corte directo en roca simulada.
Fig. 7 Sistema empleado para compresión triaxial
Fig. N°8: Software Rocdata empleado para el cálculo.
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4. PROCEDIMIENTO
- Como primer paso se perforó una roca granodiorita escogida por el docente del curso,
obteniendo 3 testigos de las dimensiones requeridas en la norma ASTM D7012 - 14.
Fig. N°9: Perforación y obtención de testigo sin cortar.
- Luego realizamos mediciones para lograr un diámetro correcto. Se procede a realizar 3
mediciones a lo largo del testigo para posteriormente sacar un promedio y poder
determinar el largo del testigo. Finalmente llevamos a su corte ya calculando sus
dimensiones. Emplearemos la siguiente fórmula para el cálculo del lago.
Fig. N°10: Fórmula para la esbeltez de la muestra.
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Fig. N°11: Vernier empleado para la medición de las muestras o testigos.
- Posterior a su corte se pintan ambos lados como indicador de pulido rectificador y luego
se usa un medidor llamado regla para ver qué tan pulido esta la muestra.
Fig. N°12: Pulición de las caras del testigo.
- Una vez el testigo listo procedemos a iniciar la prueba insertando el testigo en el equipo
y activando el software Triaxrock.
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Fig. N°13: Testigo listo para empezar el ensayo.
- Luego de introducir los datos al software, preparamos el equipo de compresión triaxial
e iniciamos la prueba aplicando fuerza y se le da una precarga de 0.2 para fijar la jaula
de acero con el testigo.
Fig. N°14: Ensayo de compresión triaxial.
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5. RESULTADOS DEL ENSAYO
A continuación, se mostrará los resultados obtenidos en el ensayo triaxial, donde
primero se dará a conocer la tabla de datos extraídos del testigo, tales como la altura,
diámetro, la fuerza en KN, sus respectivas gráficas y la transformación de dichos datos
para poder obtener la carga final en MPa.
Resultados obtenidos al ensayar los 3 testigos en el equipo de comprensión triaxial.
1. ENSAYO “T1”
Los datos obtenidos del testigo T1 se presentan a continuación en la siguiente tabla,
además de su correspondiente gráfica obtenida del equipo, donde se realizó los ensayos.
Tabla N°1: Tabla de datos del testigo T1
Diámetro CARGA Carga
Confinamiento Altura Kilogramo Área Esfuerzo
MUESTRA promedio FINAL final
(MPa) promedio fuerza (kg) (cm2) (Kg./cm2)
(cm) KN (MPa)
(cm)
T1 1 4.86 10.15 221.1 22602.45 18.55 1218.41 119.49
Fig. N°15: Gráfica obtenida del ensayo T1.
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Fig. N°16: Testigo T1 después de ser ensayado.
2. ENSAYO “T2”
Los datos obtenidos del testigo T1 se presentan a continuación en la siguiente tabla,
además de su correspondiente gráfica obtenida del equipo, donde se realizó los
ensayos.
Tabla N°2: Tabla de datos del testigo T2.
Diámetro CARGA Carga
Confinamiento Altura Kilogramo Área Esfuerzo
MUESTRA promedio FINAL final
(MPa) promedio fuerza (kg) (cm2) (Kg./cm2)
(cm) KN (MPa)
(cm)
T1 2 4.83 10.33 251.1 25669.27 18.32 1400.97 137.39
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Fig. N°17: Gráfica obtenida del ensayo del testigo T2.
Fig. N°18: Testigo Obtenido después del ensayo realizado T2.
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3. ENSAYO “T3”
Los datos obtenidos del testigo T1 se presentan a continuación en la siguiente tabla,
además de su correspondiente gráfica obtenida del equipo, donde se realizó los
ensayos.
Tabla N°3: Tabla de datos del testigo T3.
Diámetro CARGA Carga
Confinamiento Altura Kilogramo Área Esfuerzo
MUESTRA promedio FINAL final
(MPa) promedio fuerza (kg) (cm2) (Kg./cm2)
(cm) KN (MPa)
(cm)
T1 3 4.84 10.49 280.9 28715.64 18.40 1560.77 153.06
Fig. N°19: Gráfica de resultados del testigo T3.
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Fig. N°20: Testigo obtenido después del ensayo del testigo T3.
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Estos datos transformados en MPa son importantes para poder ingresar nuestros 3 pares
ordenados obtenidos al software “Rockdata” y poder realizar diferentes gráficas.
Para ello, presentamos la Tabla N°4 que contiene los pares ordenados remarcados de color
celeste que serán solicitados para el cálculo del ángulo de fricción interna, cohesión interna y
Mi de la roca.
Tabla N°4: Tabla de datos de los testigos ensayados.
Diámetro Altura CARGA Kilogramo Carga
Confinamiento Área Esfuerzo
MUESTRA promedio promedio FINAL fuerza final
(MPa) (cm2) (Kg./cm2)
(cm) (cm) KN (kg) (MPa)
T1 1 4.86 10.15 221.1 22602.45 18.55 1218.41 119.49
T2 2 4.83 10.33 251.1 25669.27 18.32 1400.97 137.39
T3 3 4.84 10.49 280.9 28715.64 18.40 1560.77 153.06
PROMEDIO DE RESULTADOS FINALES EN EL ENSAYO TRIAXIAL 136.65
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RESULTADOS DEL SOFTWARE ROCKDATA
En las siguientes figuras daremos a conocer los resultados obtenido en el software
Rockdata, este programa nos ayudará a conocer nuestro ángulo de fricción interna,
nuestra cohesión interna y nuestro valor “Mi”.
Fig. N°21: Plataforma inicial del Software ROCKDATA, con datos generales del ensayo.
Para ello es necesario tener nuestros 3 pares ordenados, calculados anteriormente
para poder ingresarlos al software.
Fig. N°22: Ingreso de los datos pares ordenados obtenidos.
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Después de colocar los 3 pares ordenados, se procede a se procede a ir a la opción
Hoek. Brown, donde el software nos mostrará los siguientes datos presentados en la
figura. Para luego con esos datos poder sacar la siguiente gráfica a presentar.
Fig. N°23: Resultados obtenidos, de la data ingresada.
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Fig. N°24: Gráfica obtenida de la data ingresada.
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Luego procedemos a realizar lo mismo, entramos en la opción “Mohr – Coul “donde
el software nos dará los resultados del ángulo de fricción interna y la cohesión interna.
Fig. N°25: Resultados obtenidos, de la data ingresada por modelo de “Mohr – Coul”.
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Fig. N°26: Gráfica obtenida de la data ingresada.
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6. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
Como pudimos apreciar en las figuras previas, el software ROCKDATA es una
plataforma donde nos solicita los pares ordenados de nuestros ensayos (confinamiento
MPa – Carga Máxima MPa) para brindaros valores relativamente únicos para cada tipo
de roca como el ángulo de fricción interna, cohesión interna y el Mi (un valor
significativamente particular de cada roca, considerando su litología).
GRANODIORITA
Después de realizar la tabla con todos los resultados de los ensayos, se tiene que
interpretar y analizar el porqué de estas cifras alcanzadas de los testigos. Comenzando
por las 3 muestras de Granodiorita que arrojaron un promedio de 136.65 MPa de
resistencia al confinamiento triaxial de la roca, con un tiempo de 6.10 minutos en
promedio por los tres testigos (tiempo que se encuentra dentro del rango establecido por
el profesor a cargo entre 5 – 10 min. por ensayo).
Tabla N°5: Tabla de datos de los testigos ensayados.
Diámetro Altura CARGA Kilogramo Carga
Confinamiento Área Esfuerzo
MUESTRA promedio promedio FINAL fuerza final
(MPa) (cm2) (Kg./cm2)
(cm) (cm) KN (kg) (MPa)
T1 1 4.86 10.15 221.1 22602.45 18.55 1218.41 119.49
T2 2 4.83 10.33 251.1 25669.27 18.32 1400.97 137.39
T3 3 4.84 10.49 280.9 28715.64 18.40 1560.77 153.06
PROMEDIO DE RESULTADOS FINALES EN EL ENSAYO TRIAXIAL 136.65
Según la Estimación del valor de la constante Mi, en la práctica de los autores Hoek y
Brown (1997), una roca granodiorita tiene un valor de 30, lo cual se encuentra en una
disminución de 12 con respecto al resultado alcanzado por el software (42.78).
Fig. N°27: Valor de la constante Mi.
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Este resultado es un promedio de los 3 testigos; ya que, los tres pares ordenados fueron
ingresados para obtener los círculos envolventes de Mohr. Debido a la dispersión de
datos el resultado puede verse modificado significativamente a causa de ciertas
microfracturas, fracturas, relleno, composición mineral y hasta génesis de cada testigo.
A continuación, se presentará el cuadro del cual se está tomando la estimación del valor
de Mi, obtenido del libro de Ingeniería Geológica de Vallejos de Gonzales.
Fig. N°28: Tabla de valores estimados del a constante Mi.
Este valor de la constante Mi es un valor particular para cada roca; es por ello que, no
se debe estandarizar los valores que se obtienen en un ensayo porque las condiciones
tanto geotécnicas y geológicas de cada terreno son únicas. Para los resultados que se
alcanzaron por el software, se puede inferir que debido a la gran diferencia de los
lugares de proveniencia de la muestra existe un rango de oscilación para los datos del
resultado (30 Mi – 42.78 Mi).
Por otro lado, los resultados que más relevancia tienen en este ensayo (ángulo de
fricción interna y cohesión interna), serán interpretados a continuación.
Fig. N°29: Valores obtenidos por el software ROCKDATA.
Este resultado de 62.57° (ángulo de fricción interna) obtenido en el software
ROCKDATA, nos quiere dar a entender que a un grado de este valor la roca
internamente sufre una fricción en toda su composición, fricción que no es posible
observar durante el procedimiento del ensayo por el confinamiento total de la probeta.
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A partir de las tensiones en rotura de las diferentes probetas ensayadas podemos
dibujar los círculos de Mohr, que representan el estado tensional de cada probeta en
rotura, y determinar su envolvente de rotura que nos proporcionará el ángulo de
rozamiento y la cohesión de la roca (Figura N°26). El ángulo de fricción interna Φ, es
el ángulo de rozamiento entre dos planos de la misma roca, para la mayoría de las rocas
éste ángulo varía entre 25° y 60°. La fuerza friccional depende del ángulo de fricción
y del esfuerzo normal σ actuando sobre el plano considerado.
Fig. N°30: Ejemplo de los círculos de Mohr.
La cohesión c, es la fuerza de unión entre las partículas minerales que forman la roca;
para nuestro ensayo de Granodiorita la cohesión obtenida es de 12.58 MPa.
Esto quiere decir que en tres probetas existe una debilitación de la matriz, causado por
diferentes agentes externos que afectan la calidad original de una roca, relacionando
nuestros datos alcanzados con una tabla de estimación propuesta por una gama de
especialistas en el tema; nos encontramos debajo del rango propuesto para nuestro tipo
de roca. Sin embargo, como señalamos anteriormente los valores que arroja cada
ensayo no debe ser estandarizado a una tabla, pero siempre es aceptable tomar
estimaciones para conocer el grado de su diferencia.
Fig. N°31: Tabla de valores de cohesión y ángulo de fricción interna.
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7. CONCLUSIONES
✓ Este ensayo representa las condiciones de las rocas in si tu sometidas a esfuerzos
confinantes, mediante la aplicación de presión hidráulica uniforme alrededor de la
probeta. Permite determinar la envolvente o línea de resistencia del material rocoso
ensayado, a partir de la que se obtienen los valores de sus parámetros resistentes
cohesión c y fricción <.
✓ Existen factores que afectan a los resultados del ensayo triaxial de una roca; como, por
ejemplo, el incremento de temperatura en ensayos triaxiales produce generalmente un
descenso de la resistencia de pico y de la presión de transición frágil-dúctil, la
presencia de microfisuras preexistentes en las rocas influye en los resultados obtenidos
en los ensayos y en el modelo de las curvas esfuerzo-deformación, la complejidad de
la realización de este ensayo, tanto por el problema de tallar las probetas de forma
especial, como por asegurar un perfecto pegado de la probeta a los cabezales de
tracción.
✓ Se obtuvo un valor de 62.57° (ángulo de fricción interna) obtenido en el software
ROCKDATA, nos quiere dar a entender que a un grado de este valor la roca
internamente sufre una fricción en toda su composición, fricción que no es posible
observar durante el procedimiento del ensayo por el confinamiento total de la probeta.
✓ Este valor de la constante Mi es un valor particular para cada roca; es por ello que, no
se debe estandarizar los valores que se obtienen en un ensayo porque las condiciones
tanto geotécnicas y geológicas de cada terreno son únicas. Para los resultados que se
alcanzaron por el software, se puede inferir que debido a la gran diferencia de los
lugares de proveniencia de la muestra existe un rango de oscilación para los datos del
resultado (30 Mi – 42.78 Mi).
✓ La cohesión c, es la fuerza de unión entre las partículas minerales que forman la roca;
para nuestro ensayo de Granodiorita la cohesión obtenida es de 12.58 MPa. Esto quiere
decir que en tres probetas existe una debilitación de la matriz, causado por diferentes
agentes externos que afectan la calidad original de una roca
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8. RECOMENDACIONES
• Realizar 9 ensayos como mínimo para el ensayo triaxial.
• Las caras de los testigos estén lo más paralelamente posible.
• Si el diámetro del testigo no es el adecuado para la celda, poner un jebe alrededor del
testigo para que pueda entrar a la celda de forma correcta.
• Identificar bien las fracturas de cada testigo y para luego poder asignarle el correcto
valor de confinamiento que se le pondrá al ensayo. Mientras mejor sea la calidad de la
roca menor será su confinamiento y viceversa.
• Botar el aire de la celda una vez que el testigo esté dentro de la celda y con la pre-
carga del confinamiento.
9. BIBLIOGRAFÍA
• Universidad d´ Alacant. (2015). Ensayo de compresión simple. 10/10/2019, de
Universidad d´ Alacant Sitio web: [Link]
TEMA20Compresi%C3%B3n%20simple%2 0rocas%[Link].
• Grainguer. (2016). Calibrador Vernier, Rango 0 a 12 pulg., Rango de Precisión 0-6"/0-
150mm, Material Acero Inoxidable Cementado. 10/10/2019, de Grainguer Sitio web:
[Link]
0-a-12-pulg-%2C-Rango-de-Precisi%C3%B3n-0-6%22-0-150mm%2C-.
• Hernández-Gutiérrez, L.E., Santamarta, J.C., Tomás, R., Cano, M., García-Barba, J.,
Cantero-Mesa, I.E. (2013). Prácticas de Ingeniería del Terreno. Universidades de
Alicante y de La Laguna. [Link] ó [Link] (fecha de
acceso). License: Creative Commons BY-NC-SA.
• Salinas, E. (2018). Análisis de Propiedades Geotécnicas de algunas rocas comunes en
Chile. octubre 11, 2019, de Universidad de Chile Sitio web:
[Link]
propiedades-geot%C3%A9cnicas-de-algunas-rocas-comunes-en
[Link]?sequence=1&isAllowed=y
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