UNIDADES COMPACTAS VERTICALES

DE CONDENSACIÓN POR AIRE

CVF/S - (R407c)

AIRDATEC TÉCNICOS, S.L.

Tel. 902170340 – Fax. 902170339
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 UNIDADES COMPACTAS DE CONDENSACIÓN POR AIRE CVF/S R407c - AIRDATA

Índice.
1. Descripción General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2. Bastidor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3. Sistema de Refrigeración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4. Componentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.1. Compresor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.2. Batería de refrigeración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.3. Dispositivo de expansión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.4. Sección de condensación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5. Sección de Calor (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6. Sección de Ventilación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7. Sección de Filtrado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
8. Nivel de ruido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
9. Cuadro eléctrico de alimentación, maniobra y señalización de averías . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
10. Control por microprocesador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
11. Accesibilidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
12. Calidad y seguridad del producto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
13. Designación y Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
14. Componentes Generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
14.1. Componentes Generales CVF/S-35/60/80. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
14.2. Componentes Generales CVF/S-82/100. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
15. Rendimientos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
15.1. Rendimientos CVF/S-35/60/80. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
15.2. Rendimientos CVF/S-82/100. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
16. Esquema de Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
17. Características eléctricas CVF/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
17.1. Interruptor de protección y sección cables (Alterna) CVF/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
17.2. Interruptor de protección y sección cables (Continua) CVF/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
18. Placa de Montaje CVF/S. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
19. Dimensiones Generales CVF/S. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
19.1. Dimensiones Generales CVF/S-35/60/80/82. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
19.2. Dimensiones Generales CVF/S-100. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
20. Manual de Instalación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
20.1. Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
20.2. Inspección y Recepción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
20.3. Colocación de la unidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
21. Instalación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
21.1. Instalación Mecánica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
21.2. Instalación Eléctrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
21.2.1. Alimentación Eléctrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
21.2.2. Interconexión entre unidad y consola interior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
21.2.3. Contactos de alarma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
21.3. Carga de gas refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
21.3.1. Características del fluido frigorífico R407c . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
21.3.2. Llenado de refrigerante R407c. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
22. Puesta en marcha. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
23. Funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
24. Sistemas de seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
24.1. Sección del evaporador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
24.2. Sección del condensador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
24.3. General de alarmas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
24.4. Servicio final de la máquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
25. Mantenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
25.1. Bastidor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
25.2. Sistema de ventilación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

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25.3. Sistema de enfriamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

25.4. Sistema de alimentación y control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
26. Límites de aplicación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
27. Nivel de presión sonora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
28. Procedimiento de localización de averías. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
29. Lista de repuestos recomendados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

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1. Descripción general.
Las unidades CVF/S son compactas de condensación por aire, de disposición vertical, con un diseño que
permite un ahorro energético de forma automática cuando las condiciones del aire exterior lo permiten,
y están especialmente dedicadas a la climatización de cabinas para equipos electrónicos y de
telecomunicaciones con gran disipación de calor.

El montaje se realiza al exterior de la cabina, comunicándose el aire tratado con el interior a través de las
bocas de impulsión y retorno.

Las unidades CVF/S, proporcionan una potencia de acuerdo con lo indicado en el aparatado 15, con una
tensión de alimentación de 220/1/50 Hz, 230/3/50Hz ó 380/3/59Hz referido a unas condiciones de 35ºC B.S.
de Tª exterior y 26ºC y 50% de H.R. interiores.

2. Bastidor.
Está constituido por una estructura autoportante y cerrada con paneles, construidos con chapa de acero
galvanizado y laminado en frío UNE 10142 de 1 y 1,2 mm. de espesor y la base con chapa de 1,5 mm. de
espesor, todo ello tratado con un proceso inicial de desengrasado, posterior aplicación de was primer y
terminado en pintura de poliéster especial aplicada electrostáticamente y polimerizada a 200ºC, para
garantizar una protección contra la humedad y la corrosión. El color aplicado es el RO1C de acuerdo con
carta PANTONE. El techo de la unidad está diseñado con la inclinación necesaria para evitar la acumulación
del agua.

Todos los paneles en contacto con el aire del evaporador están especialmente aislados térmica y
acústicamente con un material aislante resistente a la humedad, imputrescible y autoexetinguible de alta
calidad.

Para facilitar su mantenimiento, el acceso a estas unidades se realiza por la cara frontal y laterales de la parte
en contacto con el exterior, donde se incorporan la toma y descarga de condensación.

La toma de aire exterior incorpora un filtro de malla metálica anticorrosión que protege a la batería del
evaporador del polvo, impurezas del aire ambiente y de insectos, partículas u hojarasca. Incluye una visera
especial para impedir la entrada de agua.

La cara interior donde están situadas las bocas de impulsión y retorno, es la que se instala en contacto con la
pared de la cabina e incorpora una pestaña de fijación en todo su contorno, que permite un perfecto sellado
con el muro de montaje.

Todos los tornillos y elementos de fijación son de acero inoxidable y antivandálicos, entregándose llaves
especiales para su manipulación.

La base de la Ud. incorpora taladros para evacuar el agua de condensación, impidiéndose de esta forma las
posibles averías del motoventilador de condensación, en los días de muy baja temperatura exterior, por
congelación del agua acumulada en la base. Asimismo se utiliza para la toma de aire de condensación.

3. Sistema de Refrigeración.
El enfriamiento puede realizarse por expansión directa (enfriamiento mecánico) o por aire exterior
(freecooling), incorporando una compuerta que, de acuerdo con el control por microprocesador, actúa en
cada momento según las condiciones de temperatura ambiente exterior y humedad relativa interior. El
dimensionado de esta compuerta permite paso de aire del exterior en al menos una renovación de la caseta
cada 24 horas.

Cuando el control detecta que las condiciones son las adecuadas para el funcionamiento en freecooling, la
compuerta se posiciona de manera que permita el paso de aire exterior. En este caso la sobrepresión de la
cabina es liberada por las rejillas de toma y descarga de condensación.

En el caso de que de este modo no se consiga alcanzar las condiciones de temperatura en el interior de la
cabina y ésta siga ascendiendo hasta alcanzar el valor de consigna de entrada de compresor, quedará
inhibido el funcionamiento en freecooling activándose la refrigeración mecánica.

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La refrigeración mecánica también se activará en el caso de que las condiciones tanto exteriores como
interiores lo requieran, cerrando la compuerta el paso al aire exterior.
Todas estas unidades están cargadas de origen con gas refrigerante R-407C. Comprenden un sólo circuito
de refrigeración con las siguientes secciones:

4. Componentes.
4.1. Compresor.
Estas unidades está equipada con compresor hermético de alto rendimiento y con protección de
sobreintensidad en el estator. El compresor es hermético, de bajo nivel de ruido y de
alimentación eléctrica monofásica o trifásica. Va montado sobre un sistema doble de
apoyos elásticos y se instala un silenciador en la línea de descarga, reduciéndose de
esta forma la transmisión de ruido y vibraciones.

El compresor está situado en la parte inferior de la unidad y es de fácil acceso por la

parte exterior de la misma a través de una tapa situada en el lateral izquierdo.

4.2. Batería de refrigeración.

Batería de expansión directa para el enfriamiento y deshumidificación del aire,
construida en tubo de cobre y aletas de aluminio, con una bandeja de recogida
de condensados de chapa de acero galvanizado pintado en polivinilo altamente
anticorrosivo.

4.3. Dispositivo de expansión.

Las unidades CVF son de alimentación monofásica o trifásica y la expansión del líquido
se realiza mediante un dispositivo reductor con el orificio adecuado en las monofásicas y
una válvula de expansión termostática con equilibrador externo de presión en las
trifásicas.

4.4. Sección de condensación.

Está situada en la parte inferior de la unidad y con acceso por el frente y ambos laterales. Las rejillas de
toma y descarga de condensación están dispuestas de tal forma que la pérdida de carga es mínima.

La batería de condensación está construida en tubo de cobre y aletas de aluminio, tratados con barniz
anticorrosivo, con una separación mínima de 2,5 mm., para evitar su obstrucción.

En todos los modelos, la ventilación se realiza con un moto-ventilador helicoidal monofásico de bajo
nivel de ruido, cuyo devanado está protegido con un aislamiento que permite altas temperaturas de
trabajo.

Estas unidades incorporan de serie un control de presión de condensación que varía la velocidad de
giro del motoventilador, tomando como parámetro la presión del gas de descarga del compresor.

Incluyen además:

• Presostatos de alta y baja presión, de rearme automático.

• Filtro deshidratador.
• Dispositivo inversor-ondulador que permite alimentar los ventiladores del evaporador en su
velocidad de menor consumo desde los 48 Vcc ofrecidos por las baterías.
• Tarjeta electrónica de conmutación que alimenta al equipo inversor en continua ante un fallo
de la tensión de alimentación en alterna, y que permite de forma automática seguir funcionando a
la unidad en alterna ante el restablecimiento de la misma.

5. Sección de Calor (opcional).

Comprende un conjunto de resistencias con aletas conectadas desde el punto de vista eléctrico en una etapa
de maniobra.
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Las resistencias están protegidas por una sonda de temperatura que provoca la apertura de los relés de calor
si la temperatura de la misma sobrepasa de un valor prefijado.

6. Sección de Ventilación.
Estas unidades incorporan uno o dos motoventiladores centrífugos monofásicos de tres velocidades con
transmisión directa, doble oído de aspiración y alabes curvados hacia adelante. En modo de emergencia, los
ventiladores actuarán en su velocidad baja, cambiando de forma automática a su
máxima velocidad ante la entrada del modo de refrigeración por freecooling o
refrigeración mecánica.

El aire lo descarga y retorna por el frente, a través de las bocas de impulsión y retorno
correspondientes.

Dispone de un presostato diferencial que en combinación con el sistema de

autodiagnosis del control, detecta la falta de flujo de aire (fallo de ventilación), parando la
unidad.
La ventilación de seguridad se producirá cuando habiéndose producido una alarma frigorífica y la
temperatura interior supere los 32ºC siendo esta mayor en 1ºC que la temperatura ambiente exterior,
posicionándose la compuerta para introducir aire del exterior.

Este modo de ventilación también se producirá con alimentación en continua, ante el fallo de red de alterna.
En este caso los ventiladores actuarán en su velocidad más baja y la llamaremos ventilación de
emergencia.

7. Sección de Filtrado.
Los filtros elegidos tienen un espesor de 50 mm. y son de alta eficiencia con una eficacia Arrestance del
85% (25% Ashrae 52/76) EU-3 (Eurovent 4/5).

Los filtros, que trabajan en aspiración, están colocados horizontalmente y son directamente
accesibles desmontando el panel de cierre frontal.

Existe un presostato diferencial que al superar una presión prefijada proporciona un

contacto abierto al control, indicándose la sustitución de dichos filtros.

8. Nivel de ruido.
Las especificaciones de nivel de ruido no afectan al interior de la cabina. El nivel de presión sonora exterior,
se encuentra indicado en el apartado 27 medido a 3 mts. de distancia de la misma.

9. Cuadro eléctrico de alimentación, maniobra y señalización de averías.

Un cuadro eléctrico de protección integrado en la parte frontal de la unidad, centraliza las señales de
maniobra y contiene:

• Dispositivo que impide el funcionamiento de la unidad al desmontar el panel de acceso frontal.

Entre el panel frontal de acceso al cuadro eléctrico y el chasis hay un microrruptor que, cuando es
desmontado dicho panel, automáticamente interrumpe el circuito de maniobra indicándose este evento
en el display del control.

• Interruptor magnetotérmico como protección general de la unidad tanto en AC como en DC.

• Interruptor magnetotérmico y contactor de maniobra del compresor, con relé de limitación de

sobreconsumo.

• Interruptor magnetotérmico como protección del motoventilador del condensador.

• Interruptor magnetotérmico como protección del motoventilador del evaporador

• Interruptor magnetotérmico para el circuito de mando y del sistema de servomotor y compuerta.

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• Interruptor magnetotérmico (opcional) como protección del circuito de resistencias.

• Dispositivo inversor-ondulador universal que selecciona de manera automática los 48 VCC

ofrecidos por las baterías y permite la alimentación a 230V/1/50Hz a los ventiladores del evaporador en
su velocidad de menor consumo, al control y al servoactuador de la compuerta.

• Tarjeta electrónica de conmutación que permite al equipo realizar un conmutación de tensión de

alimentación a 48V en continua ante un fallo de la tensión de alimentación de alterna (230V/1/50Hz) y
que permite de forma automática seguir funcionando a la unidad en alterna ante el restablecimiento de
la misma. Impide la alimentación simultánea en alterna y continua.

En cuanto a la detección de averías, la unidad dispone de regletero de conexión que señalizan las siguientes
alarmas:

• Fallo de aire acondicionado.- Dispondrá de un contacto normalmente cerrado para indicación en bornas.
Se activará con las siguientes anomalías, todas ellas indicadas con una leyenda en el display:

• Fallo de alimentación en CA.- En las unidades monofásicas, dispondrá de un relé con un

contacto libre de potencial indicativo del fallo . En las unidades trifásicas dispondrá de un relé de
fallo y balance de fases que impedirá el arranque de la unidad con las fases cambiadas o a falta
de alguna fase y con un contacto auxiliar libre de tensión indicativo de la anomalía. Si se produce
un fallo del suministro de energía en alterna, el control, los motoventiladores del evaporador y el
motor de la compuerta se alimentarán de manera automática desde los 48 VCC del equipo de
baterías de la caseta a través del ondulador, actuando la unidad en las secuencias demandadas
por el microprocesador de control, es decir en ventilación, en secuencia de Freecooling, o en
secuencia de ventilación de emergencia cuando la temperatura de la caseta supera los 32ºC y
la temperatura ambiente exterior es inferior en 1ºC. Cuando se restituye la alimentación en CA la
unidad funcionará en la secuencia normal comandada por el control de manera automática sin
necesidad de rearmar en la consola.

• Fallo de alimentación eléctrica en CC.- Esta situación no impide el funcionamiento de la

unidad. Al restituirse se rearma la alarma indicativa de manera automática, señalizándose en el
display “fallo de CC en memoria”.

• Fallo del compresor.- Esta alarma se producirá en el caso de sobreconsumo del sistema
compresor/motoventilador del condensador, detectado a través de un relé térmico automático de
limitación. Se permite el rearranque del compresor con una temporización mínima de 180”. Si se
supera en este caso una temperatura en la caseta de 32ºC, se enclava la alarma quedando
bloqueada la actuación del compresor y la unidad entra de forma temporizada (30”) en secuencia
de freecooling (ventilación de seguridad). Se exige una intervención del personal de
mantenimiento y un posterior reseteo de la unidad.

• Fallo de alta presión.- Disparo por alta presión de refrigerante detectado por un presostato
automático de alta presión instalado en la línea de descarga del compresor. Se indica en el display
“alta presión - alarma activa”. Exige intervención del personal de mantenimiento y posterior
reseteo.

• Fallo de baja presión.- Consecuencia de la falta de refrigerante. Se detecta mediante un

presostato automático de baja presión instalado en la línea de aspiración del compresor. Tiene
asignada una temporización de 300” que permite confirmar esta anomalía. Se indica en el display
“baja presión-alarma activa”. Exige intervención del personal de mantenimiento y posterior reseteo.

• Fallo de ventilación.- Detectado por un presostato diferencial de aire que para la Ud. al
producirse la alarma. Se indica en el display “fallo de ventilación-alarma activa”. Exige intervención
del personal de mantenimiento y posterior reseteo.

• Filtros obstruidos.- Detectado por un presostato diferencial de aire que al producirse la alarma
actúa sobre una entrada digital del control. Es una alarma solo indicativa no impidiendo ninguna
actuación de la Ud. indicándose en el display “filtros agotados en memoria”.

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• Fallo de humidostato.- Se producirá con una temporización de 600”, cuando la sonda de

detección de H.R. esté fuera de márgenes por error de lectura (HR< 10%, o HR>90%). Debe
intervenirse y reparar la anomalía.

• Fallo de puerta abierta.- Detectado por un microrruptor instalado en la puerta superior de la Ud..
Ante esta circunstancia queda parada, y a los 30” se produce Fallo de ventilación debiendo
rearmar en la consola del control dicha alarma una vez montada la puerta.

Estas alarmas actúan individualmente y agrupadamente sobre un contacto libre de tensión NC en

reposo con bornas especialmente previstas en el regletero de la unidad, indicando una alarma de fallo
de aire acondicionado.

• Fallo de temperatura interior Ti > 32 ºC: Cuando la temperatura interior de la caseta supera los
32ºC. Estará en disposición de entrar en modo de ventilación de emergencia. Es una alarma que se
desactiva de forma automática al restituirse la normalidad en la temperatura.

• Alarma de baja temperatura.- Cuando la temperatura interior de la caseta es < 5º C. Es una

alarma que se desactiva de forma automática al restituirse la normalidad en la temperatura.

• Alarma de alta temperatura.- Cuando la temperatura interior de la caseta es > 40º C. Es una
alarma que se desactiva de forma automática al restituirse la normalidad en la temperatura.

Nota importante.- Todas las unidades están dotadas de dos bornas, que enclavadas con un contacto seco
normalmente cerrado de la central de protección contra incendios, provocan el paro de la misma ante
una alarma, tanto en funcionamiento normal como en funcionamiento de emergencia. Se restablece el
funcionamiento de la Ud. cuando vuelva a cerrarse el contacto de enclavamiento de la central de protección
contra incendios.

10. Control por microprocesador.

El control, consta de los siguientes elementos:

• Tarjeta electrónica que incorpora la fuente de alimentación, dispositivos de E/S de datos y CPU con la
información no volátil. Está ubicada en el panel eléctrico y de control de la unidad CVF.
• Selector de mando con teclado de programación y pantalla de cristal líquido para visualización de datos,
a instalar en el interior de la caseta y conectado a la tarjeta de CPU por cable RJ.
• Sensor de aire exterior instalado en la Ud. y sensor combinado de temperatura y H.R. para situar en el
retorno de la unidad.
• Sensor combinado de temperatura y H.R. situada en el retorno de la unidad .

Este conjunto de elementos analiza y procesa las tres señales de entrada analógicas (Temperatura
ambiente exterior, Humedad relativa interior y, como parámetro prioritario, la
Temperatura interior de la cabina), dando lugar a tres señales digitales de Salida
ajustables en sus valores de consigna y en sus bandas de actuación. La primera
acciona el recalentamiento eléctrico, y las dos restantes en combinación con una
compuerta motorizada de actuación Todo/Nada, permiten gobernar escalonadamente el
funcionamiento del sistema de refrigeración adecuado, es decir la refrigeración por
medio del aire exterior (freecooling) ó la refrigeración mecánica (compresor), la cual se activará también
cuando se supere el 80% de humedad relativa en el interior.

Todo ello de la siguiente forma:

• Salida 1.-. La compuerta está cerrada y se efectúa el recalentamiento eléctrico.

Banda de actuación estándar : Entrada 9º/ Salida 11ºC

• Salida 2.- Esta salida solo se activa si la temperatura exterior y la humedad relativa interior lo autorizan
(valores por debajo del punto de consigna de dichos parámetros) y si la temperatura interior es igual
o mayor que la temperatura exterior en 3ºC, accionándose la compuerta de aire exterior con el
posicionamiento completamente abierto, efectuándose enfriamiento por freecooling. Si las condiciones
de temperatura de aire exterior y humedad relativa interior no lo autorizan (alguno de los dos valores

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por encima del punto de consigna), la temperatura ascenderá hasta activarse la salida 3 del
controlador.

Banda de actuación estándar: 20 ºC < Temperatura interior < 26 ºC

Temperatura interior -Temperatura exterior ≥ 3 ºC.
H.R. Interior ≤ 70%

• Salida 3.- La compuerta cierra totalmente el aire exterior y se inicia el enfriamiento mecánico con un
tiempo de retardo de 180”, independientemente de las condiciones de temperatura ambiente exterior y
humedad relativa interior.

Banda de actuación estándar:

Entrada -Tª interior ≥ 26ºC
Salida -Tª interior = 22ºC
Banda de deshumectación:
Entrada frío mecánico 80% H.R. / Salida 70% H.R.
Tª. Interior ≥ 11 ºC

Este control es susceptible de comunicación remota a través de un puerto de comunicación serie y,

opcionalmente protocolo RS 485.

• Recirculación de aire.- Funciona solo en modo de ventilación en las siguientes condiciones:

Temperatura interior ≥ 11ºC

Temperatura interior ≤ 20ºC
H.R. Interior ≤ 70%

• Ventilación de emergencia.- Funciona en las siguientes condiciones

Tª interior ≥ 32ºC
Tª interior -Tª exterior ≥ 1ºC

11. Accesibilidad.
El acceso al compresor y demás componentes como motoventiladores, filtros, se puede realizar fácilmente
abriendo las puertas exteriores.
Las operaciones ordinarias de mantenimiento resultan muy fáciles, gracias
al acceso por los diferentes paneles.
La sustitución de los filtros, la intervención sobre los diferentes
componentes del circuito de refrigeración –compresor frigorífico, depósito de líquido, válvula de expansión,
visor de líquido, filtro deshidratador-, resistencias eléctricas, cuadro eléctrico y sistema de control, resulta muy
fácil.

12. Calidad y seguridad del producto.

Los equipos compactos están construidos conforme a la directiva de la Unión Europea 89/392/CEE,
91/368/CEE, 93/44/CEE, 93/68/CEE y 98/377/CEE de seguridad de máquinas.
89/336/CEE, 92/31/CEE, 93/68/CEE y separatas R.D. 444/1994 del 11.3 y R.D.
1950/1995 del 1.12 de Compatibilidad Electromagnética. 73/23/CEE y 93/68/CEE
del Reglamento de Baja Tensión.
76/767/CEE, 87/404/CEE, 90/488/CEE, 93/68/CEE y 97/23/CEE del Reglamento
de Aparatos sometidos a Presión.

La fabricación de los productos AIRDATA está amparada por un sistema de calidad certificado por ECA
(Entidad de Certificación y Aseguramiento) de acuerdo con la normativa internacional UNE EN ISO 9001:
2000. Los productos y servicios prestados por AIRDATA son el resultado de actividades desarrolladas y
compromisos adquiridos tanto en el Manual de Calidad como en los Procedimientos desarrollados.

Los Acondicionadores compactos de Aire CVF están marcados con las diferentes directivas
Europeas, correspondientes a seguridad mecánica, eléctrica y electromagnética.

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13. Designación y Referencias.

Para su identificación, conocimiento del cliente y para efectuar un correcto pedido, se establecen las
siguientes referencias:

CVF/S – 80 BX – 5 – R
Resistencias Eléctricas

1 = Alimentación Monofásica 230/1/60

2 = Alimentación Trifásica 230/3/60
4 = Alimentación Trífásica 400/3/50
5 = Alimentación Monofásica 230/1/50
6 = Alimentación Trifásica 230/3/50

M = Control Mecánico
X = Control Microprocesador

A = Inversor 24 Vdc
B = Inversor 48 Vdc

35
60
80 Indicativo Potencia Nominal
82
100

Bajo Nivel Sonoro

Compacta Vertical Freecooling

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14. Componentes Generales.

14.1. Componentes Generales CVF/S-35/60/80.
MODELO
ELEMENTO DESCRIPCIÓN Uds
CVF/S – 35 CVF/S – 60 CVF/S – 80
Posición -- Inclina/Aspiración Inclina/Aspiración Inclina/Aspiración
2
Superficie m 0,21 0,21 0,21
BATERÍA Velocidad Frontal m/s 2,18 1,82 2,43
EVAPORADORA Diámetro del Tubo " 3/8” 3/8” 3/8”
Separación de aleta mm 2.1 2.1 2.1
Geometría -- 1022 1022 1022
Número -- 1 2 2
3
Caudal de aire m /h 1.450 2.500 2.400
Presión disponible Pa 20 20 20
Transmisión -- Directa Directa Directa
MOTO-VENTILADOR
Aislamiento -- Clase II-B Clase II-B Clase II-B
EVAPORADOR (1)
Nº Polos -- 6 4 4
r.p.m. -- 980 1.300 1.300
Potencia por unidad w 147 147 147
Alimentación eléctrica V 230/1/50 230/1/50 230/1/50
Nº de etapas -- 1 1 1
RESISTENCIAS DE
Potencia total kw 2 3 3
CALENTAMIENTO
Alimentación eléctrica V 230/1/50 230/1/50 400/3/50 230/1/50 400/3/50
Número -- 1 1 1
Tipo -- Alternativo Alternativo Alternativo
COMPRESOR Potencia por unidad kw 1,72 2,49 2,34 2,50 2,64
Alimentación eléctrica V 230/1/50 230/1/50 400/3/50 230/1/50 400/3/50
Refrigerante -- R 407C R 407C R 407C
Cantidad -- 1 1 1
FILTROS (2) Dimensiones mm 300x600x50 300x600x50 300x600x50
Eficacia -- EU-4 EU-4 EU-4
Posición -- Vertical Vertical Vertical
2
BATERÍA Superficie frontal m 0,41 0,41 0,41
CONDENSADORA (3) Diámetro del tubo " 3/8 " 3/8 " 3/8 "
Geometría -- 1022 1.022 1.022
Nº Ventiladores -- 1 1 1
Tipo -- Axial Axial Axial
Transmisión -- Directa Directa Directa
3
MOTO-VENTILADOR Caudal de aire m /h 3.500 3.300 3.300
CONDENSADOR (4) Alimentación eléctrica V 230/1/50 230/1/50 230/1/50
Diámetro mm 450 450 450
r.p.m. -- 980 980 980
Potencia por unidad. w 165 165 165
EER Acondicionador -- 2,58 2,38 2,76
NIVEL SONORO (5) Condensador dB(A) 45 45 47
Longitud mm. 960 960 960
DIMENSIONES Profundidad mm. 527 527 527
Altura mm. 1.730 1.730 1.730
PESO Neto sin embalaje Kg. 130 136 140
NOTAS:
1) Caudal de aire del evaporador en las condiciones de filtraje expresadas, y una presión estática disponible de 20 Pa.
2) Eficacia de filtraje del 25% ASHRAE 52/76 (85% Arrestance) EU-3 (Eurovent 4/5)
3) Temperatura límite de entrada de aire en el condensador: 46 ºC
4) Caudal de aire del condensador considerando descarga libre.
5) Nivel de presión sonora medido a 3 mts. de distancia en condiciones de campo libre.

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14.2. Componentes Generales CVF/S-82/100.

MODELO
ELEMENTO DESCRIPCIÓN Uds
CVF/S – 82 CVF/S – 100
Posición -- Inclina/Aspiración Inclina/Aspiración
2
Superficie m 0,21 0,36
BATERÍA Velocidad Frontal m/s 2,43 3,09
EVAPORADORA Diámetro del Tubo " 3/8” 3/8”
Separación de aleta mm 2.1 2.1
Geometría -- 1022 1022
Número -- 2 2
3
Caudal de aire m /h 2.400 3.300
Presión disponible Pa 20 20
Transmisión -- Directa Directa
MOTO-VENTILADOR
Aislamiento -- Clase II-B Clase II-B
EVAPORADOR (1)
Nº Polos -- 4 6
r.p.m. -- 1.300 970
Potencia por unidad w 147 245
Alimentación eléctrica V 230/1/50 230/1/50
Nº de etapas -- 1 1
RESISTENCIAS DE
Potencia total kw 3 3
CALENTAMIENTO
Alimentación eléctrica V 230/1/50 400/3/50 400/3/50
Número -- 1 1
Tipo -- Alternativo Alternativo
COMPRESOR Potencia por unidad kw 3,10 3,10 3,81
Alimentación eléctrica V 230/1/50 400/3/50 400/3/50
Refrigerante -- R 407C R 407C
Cantidad -- 1 1
FILTROS (2) Dimensiones mm 300x600x50 300x900x50
Eficacia -- EU-4 EU-4
Posición -- Vertical Vertical
2
BATERÍA Superficie frontal m 0,41 0,63
CONDENSADORA (3) Diámetro del tubo " 3/8 " 3/8 "
Geometría -- 1022 1022
Nº Ventiladores -- 1 1
Tipo -- Axial Axial
Transmisión -- Directa Directa
3
MOTO-VENTILADOR Caudal de aire m /h 3.300 3.700
CONDENSADOR (4) Alimentación eléctrica V 230/1/50 230/1/50
Diámetro mm 450 560
r.p.m. -- 980 650
Potencia por unidad. w 165 170
EER Acondicionador -- 2,61 2,47
NIVEL SONORO (5) Condensador dB(A) 50 52
Longitud mm. 960 1.185
DIMENSIONES Profundidad mm. 527 625
Altura mm. 1.730 2.002
PESO Neto sin embalaje Kg. 148 196
NOTAS:
3) Caudal de aire del evaporador en las condiciones de filtraje expresadas, y una presión estática disponible de 20 Pa.
4) Eficacia de filtraje del 25% ASHRAE 52/76 (85% Arrestance) EU-3 (Eurovent 4/5)
6) Temperatura límite de entrada de aire en el condensador: 46 ºC
7) Caudal de aire del condensador considerando descarga libre.
8) Nivel de presión sonora medido a 3 mts. de distancia en condiciones de campo libre

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15. Rendimientos.
15.1. Rendimientos CVF/S-35/60/80– R407c.
Potencias expresadas en kw – R407c - 50 Hz.

Condiciones entrada MODELOS

Tª. Exterior ºC aire al evaporador CVF/S-35 CVF/S-60 CVF/S-80
T ºC HR % Total Sensible Total Sensible Total Sensible
21 50 4,86 4,05 5,55 5,54 7,53 6,57
22 50 4,99 4,10 5,78 5,67 7,75 6,66
23 50 5,19 4,18 5,99 5,78 8,04 6,79
30 24 50 5,38 4,25 6,23 5,90 8,35 6,92
25 50 5,53 4,30 6,46 6,02 8,59 7,00
26 50 5,69 4,35 6,70 6,12 8,81 7,08
27 50 5,90 4,42 6,95 6,23 9,16 7,20
21 50 4,73 3,98 5,53 5,53 7,33 6,47
22 50 4,92 4,07 5,76 5,66 7,62 6,60
23 50 5,05 4,12 5,97 5,77 7,82 6,69
32 24 50 5,25 4,19 6,20 5,89 8,14 6,82
25 50 5,40 4,25 6,43 6,00 8,36 6,90
26 50 5,60 4,32 6,67 6,11 8,69 7,03
27 50 5,77 4,37 6,92 6,22 8,92 7,10
21 50 4,54 3,89 5,49 5,51 7,02 6,31
22 50 4,73 3,97 5,72 5,64 7,31 6,45
23 50 4,86 4,03 5,93 5,75 7,51 6,54
35 24 50 5,05 4,10 6,16 5,87 7,82 6,67
25 50 5,20 4,15 6,39 5,98 8,03 6,76
26 50 5,40 4,23 6,63 6,09 8,36 6,88
27 50 5,55 4,27 6,88 6,20 8,58 6,96
21 50 4,17 3,70 5,43 5,48 6,42 6,01
22 50 4,35 3,79 5,66 5,61 6,70 6,16
23 50 4,53 3,87 5,86 5,72 6,98 6,29
40 24 50 4,73 3,95 6,10 5,84 7,27 6,43
25 50 4,31 3,98 6,32 5,95 7,39 6,48
26 50 5,00 4,06 6,55 6,06 7,70 6,61
27 50 5,14 4,10 6,81 6,17 7,93 6,69
21 50 3,78 3,51 5,36 5,42 5,79 5,70
22 50 3,96 3,60 5,59 5,58 6,08 5,86
23 50 4,09 3,66 5,79 5,69 6,26 5,96
46 24 50 4,27 3,75 6,02 5,80 6,56 6,11
25 50 4,40 3,80 6,25 5,92 6,75 6,19
26 50 4,53 3,85 6,48 6,03 6,94 6,28
27 50 4,72 3,93 6,73 6,14 7,26 6,42
NOTA:- Rendimientos obtenidos con el caudal de aire nominal (Presión estática disponible de 40 Pa).

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15.2. Rendimientos CVF/S-82/100– R407c.

Potencias expresadas en kw – R407c - 50 Hz.

Condiciones entrada aire MODELOS

Tª. Exterior ºC al evaporador CVF/S-82 CVF/S-100
T ºC HR % Total Sensible Total Sensible
21 50 8,37 6,98 9,99 8,49
22 50 8,60 7,07 10,25 8,60
23 50 8,91 7,19 10,64 8,76
30 24 50 9,23 7,31 11,04 8,90
25 50 9,47 7,39 11,30 9,00
26 50 9,72 7,47 11,61 9,10
27 50 10,06 7,58 12,02 9,24
21 50 8,18 6,89 9,74 8,37
22 50 8,48 7,01 10,11 8,53
23 50 8,71 7,10 10,37 8,63
32 24 50 9,02 7,22 10,75 8,78
25 50 9,26 7,30 11,05 8,89
26 50 9,59 7,41 11,45 9,03
27 50 9,85 7,49 11,76 9,13
21 50 7,88 6,74 9,37 8,18
22 50 8,17 6,87 9,74 8,35
23 50 8,40 6,95 10,00 8,45
35 24 50 8,70 7,07 10,37 8,61
25 50 8,94 7,15 10,65 8,71
26 50 9,26 7,27 11,05 8,86
27 50 9,52 7,35 11,36 8,96
21 50 7,29 6,45 8,66 7,83
22 50 7,58 6,58 9,02 8,01
23 50 7,87 6,71 9,35 8,16
40 24 50 8,17 6,83 9,75 8,33
25 50 8,31 6,88 9,90 8,38
26 50 8,63 7,00 10,28 8,53
27 50 8,87 7,08 10,55 8,63
21 50 6,70 6,15 7,93 7,48
22 50 6,97 6,29 8,27 7,65
23 50 7,17 6,38 8,52 7,77
46 24 50 7,46 6,51 8,87 7,93
25 50 7,68 6,60 9,13 8,04
26 50 7,92 6,69 9,36 8,15
27 50 8,20 6,80 9,76 8,30
NOTA:- Rendimientos obtenidos con el caudal de aire nominal (Presión estática disponible de 40 Pa)

16. Esquema de funcionamiento.

Frío Mecánico Modo Freecooling

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17. Características eléctricas CVF/S – R407c – 50 Hz.

MODELO Und CVF/S-35 CVF/S-60 CVF/S-80 CVF/S-82 CVF/S-100
(1)
Potencia total kw 4,53 6,48 6,94 7,92 9,36
Potencia sensible kw 3,85 6,03 6,28 6,69 8,15
(2)
Potencia en freecooling kw 4,89 7,42 8,09 8,09 11,13
Recalentamiento eléctrico. kw 2,00 3,00 3,00 3,00 3,00
Caudal de aire:
• Ventilación seguridad
3
m /h 1.250 1.940 1.860 1.860 2.820
3
• Freecooling/Refrigeración mecánica) m /h 1.450 2.200 2.400 2.400 3.300
Alimentación: 230V/1/50 Hz
• Consumo Apc: Motor Evaporador A/kw 1,30/0,147 3,20/0,294 3,20/0,294 3,20/0,294 --
• Consumo Apc: Motor Condensad. A/kw 0,80/0,165 0,80/0,165 0,80/0,165 0,80/0,165 --
• Consumo Apc: Calentamiento A/kw 9,99/2,147 17,04/3,46 17,04/3,46 17,04/3,46 --
• Consumo Apc: Refrigeración A/kw 12,85/2,03 19,87/2,80 21,52/3,16 25,37/3,55 --
• Consumo Arb: Refrigeración A 57,10 80,00 89,00 94,00 --
• Consumo Apc: Freecooling A 1,30 3,20 3,20 3,20 --
Alimentación: 400V/3/50 Hz
• Consumo Apc: Motor Evaporador A/kw -- 3,20/0,294 3,20/0,294 3,20/0,294 3,16/0,49
• Consumo Apc: Motor Condensad A/kw -- 0,80/0,165 0,80/0,165 0,80/0,165 0,81/0,17
• Consumo Apc: Calentamiento A/kw -- 7,53/3,29 7,53/3,29 7,53/3,29 7,49/3,49
• Consumo Apc: Refrigeración A/kw -- 10,27/2,90 10,27/3,04 11,42/3,56 12,54/4,47
• Consumo Arb: Refrigeración A -- 38,00 42,00 43,00 56,97
• Consumo Apc: Freecooling A -- 3,20 3,20 3,20 3,16
Alimentación Continua (Opcional)
• 24 Vcc A/w 10,20/245 12,25/294 12,25/294 12,25/294 20,42/490
• 48 Vcc A/w 5,10/245 6,12/294 6,12/294 6,12/294 10,21/490
• (1) Potencias en enfriamiento mecánico con 45 ºC B.S. temperatura ambiente exterior - 26 ºC B.S. / 50% H.R. de entrada de aire
en el evaporador y caudal de aire nominal en refrigeración mecánica.
• (2) Potencia para temperatura ambiente exterior (consigna de freecooling) de 20ºC B.S., temperatura de caseta de 30ºC B.S. y
caudal de aire nominal en función Freecooling.

17.1. Interruptor de protección y sección cables (Alterna) CVF/S – R407c.

Interruptor diferencial de protección I∆n = 0,3A
MODELOS (50 Hz) Sección alimentación
230V / 1 / 50Hz 400V / 3 / 50Hz
2 2
CVF/S-35 16 A -- 2 x 10 mm + T x 10 mm
2 2
CVF/S-60/80/82 32 A -- 2 x 16 mm + T x 16 mm
Refrigeración 2 2
CVF/S-60/80/82 -- 20 A 4 x 10 mm + T x 10 mm
2 2
CVF/S-100 -- 32 A 4 x 16 mm + T x 16 mm
2 2
CVF/S-35 25 A -- 2 x 10 mm + T x 10 mm
2 2
Refrigeración + CVF/S-60/80/82 50 A -- 4 x 16 mm + T x 16 mm
2 2
Calentamiento CVF/S-60/80/82 -- 25 A 4 x 10 mm + T x 10 mm
2 2
CVF/S-100 -- 25 A 4 x 10 mm + T x 10 mm

17.2. Interruptor de protección y sección cables (Continua) CVF/S – R407c.

Interruptor de protección
MODELOS (1) (2) Sección alimentación
24 Vcc 48 Vcc
2
CVF/S-35 16 A 6A 2 x 2,5 mm
2
Ventilación de CVF/S-60/80/82 16 A 10 A 2 x 2,5 mm
2
emergencia CVF/S-100 25 A -- 2 x 4 mm
2
CVF/S-100 -- 16 A 2 x 2,5 mm
(1) Opcionalmente con refrigeración de emergencia 24 Vcc .
(2) Opcionalmente con refrigeración de emergencia 48 Vcc .

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18. Placa de Montaje CVF/S.

Placa Montaje CVF/S-35/60/80/82 Placa Montaje CVF/S-100

19. Dimensione Generales CVF/S.

19.1. Dimensione Generales CVF/S-35/60/80/82.

Manual Ingenieria CVF/S - R407c - Rev. 24.07.03 Página 16 de 27

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19.2. Dimensione Generales CVF/S-100.

20. Manual de instalación.

20.1. Generalidades.
Este apartado está previsto para dar toda la información necesaria y requerida para instalar, mantener y
operar la unidad compacta de aire acondicionado AIRDATA modelo CVF/S. El personal encargado de la
manipulación, instalación y mantenimiento de estas unidades, debe estar cualificado y poseer
conocimientos de aire acondicionado, de electricidad y de las normativas de seguridad en el trabajo.

Todas las personas implicadas en la instalación y mantenimiento de las unidades CVF/S, deben leer este
documento antes de comenzar los trabajos de instalación. Cualquier mala manipulación en las
operaciones de instalación de estas unidades que causen desperfectos en las mismas, afectan a las
cláusulas de garantía a aplicar.

20.2. Inspección y Recepción.

Todas las unidades están sometidas a una revisión previa a la carga y expedición.

A la recepción de la máquina el cliente comprobará inmediatamente su estado. Cualquier deterioro que

se observe en el embalaje deberá indicarlo al transportista y establecer las responsabilidades del mismo.

Para su manipulación hay que tener en cuenta que el equipo debe estar en posición vertical, y siempre
que sea posible transportarlo con los medios mecánicos adecuados para evitar posibles daños.

20.3. Colocación de la Unidad.

Es importante la elección del espacio de ubicación del equipo, teniendo en cuenta:

• No instalarlo en ambientes corrosivos. En este caso consultar a su distribuidor para el estudio de

una unidad preparada para estos ambientes.
• La unidad debe de tener un área de servicio adecuada. Debe preverse una área de servicio para
permitir el acceso a la unidad; se recomienda una distancia mínima de 4 m. entre el frontal exterior
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de la unidad y cualquier obstáculo en forma de pared o muro de dirección perpendicular a la

impulsión del ventilador del condensador con el fin de evitar la recirculación del aire de
condensación. Para operar sobre la unidad por sus laterales, debe quedar un área de servicio
completamente limpia de 800 mm de ancho.
• Las rejillas de aspiración y descarga de aire del evaporador no deben tener obstáculos que impidan
una correcta distribución del aire. Esta circunstancia podría afectar a un control correcto de la
temperatura en zonas, e incluso al propio rendimiento de la unidad.

21. Instalación.
21.1. Instalación Mecánica.

• Todas las unidades vienen provistas de una pestaña de 45 mm. para conexión a los huecos
previstos en la pared de la caseta para la descarga y retorno de aire, según detalle ofrecido en el
plano de placa de montaje y de unos taladros a ambos lados de 10 x 10 mm. para su fijación a la
pared exterior de la caseta (ver fig. 1). La forma y disposición de los anclajes de la unidad a la
caseta deberá ser concretada con anterioridad de acuerdo con las especificaciones del cliente. Si es
necesario un conducto de mayor longitud, éste debe de ser colocado antes de que la unidad sea
instalada.
• Para conseguir un máximo de estanqueidad y un mínimo nivel de transmisión de ruido, la unidad
debe de estar totalmente aislada de la caseta, por lo que se recomienda colocar entre la pestaña de
fijación y la caseta algún elemento aislante como puede ser una junta de neopreno, materiales
hidrófugos o siliconas.
• Cuando la instalación está completada, asegúrese de que el tubo del drenaje de condensados está
colocado a través del orificio dispuesto en la base de la unidad. Es un tubo de plástico de 16 mm de
diámetro que termina en la parte inferior, lado derecho de la misma.
El suministro de la unidad incluyen los siguientes accesorios:

• Dos pletinas de refuerzo de las pestañas laterales de fijación a la pared. Estas NO deben
fijarse en ningún caso entre la pestaña de la unidad y la pared.

Figura 1.

• Pieza metálica forrada en forma de techado que se debe instalar una vez fijada la unidad a la
pared, de tal forma que ejerza una leve presión sobre la unidad (la cara forrada).
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21.2. Instalación Eléctrica.

Como operación previa el instalador debe asegurarse de que:

• la tensión de alimentación disponible se corresponde con la de la unidad

suministrada y que no hay ningún daño apreciable en los componentes eléctricos y
de control.
• Todas las instalaciones eléctricas deben de cumplir con el R.E.B.T

Se pueden distinguir dos tipos de conexiones:

[Link]ón eléctrica.
Para la alimentación eléctrica de las unidades AIRDATA CVF/S, el instalador debe de utilizar uno de
los conjuntos de pretaladros efectuados en la cara posterior de apoyo de la unidad con la pared de la
caseta. Una vez abiertos, debe de preparar:

• Una conexión de alimentación en Corriente Alterna de una fase neutro y tierra en red de
400V/3/50Hz o alimentación de 230V/1/50Hz, (según el modelo de alimentación de la unidad) a
los bornes indicadas en el esquema eléctrico adjunto, con la sección necesaria para el consumo
definido en amperios a plena carga (Apc) para la distancia correspondiente. El instalador debe de
preparar la protecciones adecuadas para dicha alimentación en Alterna.

• Una conexión de alimentación en Corriente Continua de 48 Vcc, a las bornas indicadas en el

esquema eléctrico adjunto con la sección necesaria para el consumo en amperios
correspondiente a cada modelo, teniendo en cuenta la distancia. El instalador debe de preparar
las protecciones adecuadas para dicha alimentación en Continua.

• Nota.- La unidad puede funcionar con alimentación en Alterna, sin la presencia de alimentación
en Continua.

• NOTA MUY IMPORTANTE: RESPETAR LA POLARIDAD DE LA ALIMENTACIÓN VCC

INDICADA EN LA UNIDAD. UN CAMBIO DE POLARIDAD PUEDE DAÑAR GRAVEMENTE LA
UNIDAD

21.2.2. Interconexión entre la unidad y consola interior.

La consola de control de la unidad es un elemento que puede ser desmontado sin que esta
circunstancia afecte al funcionamiento de la misma. Todas las instrucciones de software del control se
encuentran implantadas en la Eprom de la tarjeta de E/S y fuente de alimentación instalada en el
panel eléctrico del equipo.

En los casos en que la propiedad especifique la instalación de la citada consola de mando, el

instalador debe prever su ubicación en el interior de la caseta, conectándola con la tarjeta de E/S
mediante cable telefónico RJ de 6 hilos y conectores grimpados RJ.

En los casos en que la propiedad especifique que la citada consola sea utilizada sólo por personal de
supervisión, el instalador debe prever la colocación de una base para conector RJ en la caseta,
conectándola con la tarjeta de E/S mediante cable telefónico RJ de 6 hilos y conectores grimpados
RJ. (La consola y el cable de conexión con los conectores se adjuntarían al suministro de la unidad.
Asimismo se suministrarían la base RJ y el cable de conexión con los conectores).

Asegúrese que todas las conexiones eléctricas están realizadas de acuerdo con el esquema eléctrico
de la unidad, suministrado con el presente manual, antes de la puesta en marcha de la máquina.

21.2.3. Contactos de alarmas.

Los contactos libres de tensión indicativos de las alarmas, se encuentran en las Bornes expresamente
dedicadas a este fin en el regletero de bornes de salida de la unidad.

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21.3. Carga de gas refrigerante.

Todas las unidades se suministran habiendo efectuado las pruebas de estanqueidad estándar y con la
carga de refrigerante necesaria.

[Link]ísticas del fluido frigorífico R407c.

Recientes acuerdos internacionales (Montreal, Londres y Copenhague) han estipulado el cese de la
producción de fluidos CFC en un plazo establecido, ya que son perjudiciales para la capa de ozono.
Los nuevos fluidos HFC propuestos no contienen cloro, sustancia perjudicial para el ozono.

El refrigerante R407c, mezcla ternaria formada por Difluormetano / Pentafluoroetano /

Tetrafluoroetano, se ha considerado el más adecuado para sustituir al fluido R22.

Las principales características son:

• Mezcla no azeotrópica compuesta por HFC32/HFC125/HCF134a cuya composición en peso es de

un 23%, 25% y 52% respectivamente.
• Propiedades físicas similares al R22.
• ODP (potencial perjudicial para el ozono) igual a cero.
• No es inflamable en el aire.
• Bajo grado de toxicidad: AEL/TVL igual a 1000 ppm (valor medio calculado en 8 horas al día).

Los nuevos fluidos HFC son por naturaleza incompatibles con los aceites minerales que se emplean
tradicionalmente con los fluidos R22. Por consiguiente se han desarrollado nuevos lubricantes
sintéticos conocidos por Polioilester (POE) basados en moléculas de poliéster.

[Link] de refrigerante R407c.

Importante: Las operaciones de carga de refrigerante debe efectuarse por un técnico frigorista
cualificado.

MODELO
CVF/S-35 CVF/S-60 CVF/S-80 CVF/S-82 CVF/S-100
Carga kg. 1,71 2,08 2,28 2,28 3,26

22. Puesta en marcha.

Una vez la máquina se encuentre instalada, verificar que los Interruptores de alterna y continua del cuadro
exterior de fuerza están en posición OFF, compruebe lo siguiente antes de su puesta en marcha

1.- Comprobar que los conductos y la unidad están perfectamente sellados a la pared soporte.
2.- Verificar que todos los tornillos están perfectamente apretados.
3.- Verificar que todas las conexiones eléctricas están correctamente apretadas y accionar el interruptor
general de la Ud., situado en el interior del cuadro eléctrico de la misma.
4.- Colocar el panel de cierre frontal superior de la Ud. Entre dicho panel y el bastidor, hay instalado un
microrruptor cuyo contacto está abierto con la puerta abierta, interrumpiendo la maniobra eléctrica.
Dicho panel debe estar montado, con el contacto del microrruptor cerrado, para poder poner en marcha
dicho equipo.
5.- Accionar a posición de marcha el interruptor de protección de alterna del cuadro exterior de fuerza.
6.- En este momento el equipo entra en funcionamiento. Acto seguido comprobar que los parámetros de
consigna del control están correctos.

23. Funcionamiento.
El funcionamiento en los distintos estados de la unidad, ha sido probado en fábrica. La unidad ha sido
diseñada para que su funcionamiento sea de acuerdo a los siguientes modos:

1. Freecooling.- La unidad entrará en secuencia de freecooling cuando se cumplan al mismo tiempo las
tres condiciones siguientes:

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• La temperatura interior debe ser mayor o igual a 20ºC para iniciar la secuencia. La actuación de la
etapa es hasta los 26 ºC.
• La temperatura exterior debe ser menor en 3ºC que la temperatura interior.
• La H.R. interior de la caseta debe ser menor del 70%.

2. Refrigeración mecánica.- La unidad entrará en modo de refrigeración mecánica cuando se cumplan

simultáneamente las siguientes condiciones:

• La temperatura interior sea mayor o igual que 26ºC. A los 180” de su última parada se producirá la
entrada del compresor. 10” antes cerrará la compuerta freecooling.
• La salida del compresor está fijada a los 22ºC de temperatura interior.

3. Ventilación de seguridad.- Este modo de funcionamiento debe darse cuando se cumplan

simultáneamente las dos condiciones siguientes:

• La temperatura interior debe sobrepasar los 32ºC.

• La temperatura exterior debe ser menor en 1ºC que la temperatura interior.

4. Recirculación de aire.- Se producirá cuando:

• La temperatura interior sea menor o igual a 20ºC, y mayor que 11ºC independientemente del valor de
la temperatura exterior.
• La temperatura interior sea menor o igual a 26 ºC y la diferencia con la temperatura exterior sea
menor de 3 ºC.

Nota.- En este caso hay que tener en cuenta los valores de banda de actuación en modo de
recalentamiento eléctrico si lo incorporara, freecooling y refrigeración mecánica.

5. Recalentamiento eléctrico (opcional).- Cuando la temperatura de la caseta sea igual o menor de 9ºC,
entrará en funcionamiento la etapa de recalentamiento eléctrico, actuando hasta que la temperatura
alcance los 11ºC.

6. Deshumectación.- Cuando la humedad interior de la caseta sobrepase el 80%, el compresor entrará por
deshumectación. Su banda de actuación estará comprendida entre el 80% y el 70%. Si durante esta
secuencia se requiere el funcionamiento de la etapa de calor, se inhibirá el funcionamiento del
compresor.

7. Ventilación de emergencia.- .- En este modo se actuará un solo ventilador del

evaporador en su velocidad baja alimentado desde el inversor-ondulador,
cuando se produzca un fallo en la alimentación eléctrica de Alterna. En ese
momento quedan bloqueados los funcionamientos en modo de
recalentamiento eléctrico y en modo de refrigeración mecánica.

24. Sistemas de seguridad.

24.1. Sección del evaporador.
Seguridad eléctrica.- La unidad se encuentra eléctricamente protegida como se indica en el apartado
17, descriptivo del cuadro eléctrico en el manual de ingeniería, cumpliendo con las Normativas de
Seguridad y Reglamento de Baja Tensión Vigentes.

24.2. Sección del condensador.

1.- Presostato de baja: La unidad dispone de un Presostato automático de baja que actúa cuando la
presión alcanza un valor inferior a 1,5 bar.
2.- Presostato de alta: La unidad dispone de un Presostato automático de alta que actúa cuando el
valor de presión es superior a 28 bar. Una vez producidas ambas alarmas, se deben resetear desde
la consola de control.
3.- Temporización en el arranque del compresor: Está establecido para una actuación de 180 seg.
de retardo mínimo desde la última parada en régimen de funcionamiento normal.

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4.- Control de velocidad del motoventilador del condensador: La unidad dispone de un variador de
velocidad para el ventilador del condensador que mantiene constante la presión de condensación
tomando como parámetro la presión de descarga del compresor.

24.3. General de alarmas.

Las indicaciones de alarma remota a través de contacto normalmente cerrado libre de tensión, y las
leyendas descriptivas ofrecidas en el display de la consola de mando del microprocesador de control,
están de acuerdo con las especificaciones exigidas por el operador, y están relacionadas en la página 6
del presente manual de ingeniería y de usuario.

24.4. Servicio final de la máquina.

Una vez realizadas todas estas operaciones y habiendo comprobado que la Ud., la instalación y las
conexiones eléctricas están correctamente realizadas, dicha unidad está preparada para su
funcionamiento ininterrumpido.
El funcionamiento en los distintos estados de la unidad, ha sido probado en fábrica.

En caso de ser necesaria una modificación de los parámetros estándar programados en fábrica,
pónganse en contacto con el departamento técnico del distribuidor, para recibir información sobre la
programación de las nuevas bandas de actuación de la unidad.

Todas y cada una de las alarmas han sido probadas en fábrica. Deben verificarse en campo según
protocolo de pruebas, una vez instalada la unidad.

25. Mantenimiento.
El mantenimiento de las unidades AIRDATA CVF/S, debe realizarse atendiendo a una revisión preventiva de
todos y cada uno de los elementos constitutivos de las unidades. Se fijan unos intervalos en las operaciones
programadas a título indicativo y dependiendo de una serie de factores como son las horas de funcionamiento
de las unidades, la contaminación del entorno, las oscilaciones de la tensión de alimentación en función el
servicio de la Compañía de suministro eléctrico, etc.

El personal de mantenimiento, deberá juzgar cuando deben de ser sustituidos los elementos consumibles o
fungibles, para que el rendimiento de las unidades no se vea afectado de forma sustancial, y siempre antes
de que los dispositivos de alarma y seguridad bloqueen su funcionamiento.

De manera indicativa, los intervalos de actuación aconsejables son los siguientes:

25.1. Bastidor.
OPERACIONES A REALIZAR INTERVALO
Inspección de estado de la pintura anticorrosión del bastidor. 24 semanas
Inspección de cierres de paneles de recubrimiento de bastidor.
24 semanas
Comprobación de la estanqueidad de la máquina.
Inspección de aislamiento de paneles. 24 semanas
Limpieza de bastidor y elementos interiores. 24 semanas
Inspección y, en su caso, corrección de las holguras de montaje del microrruptor de corte
de la maniobra eléctrica situado en el panel frontal de cierre. Verificar su correcto 24 semanas
funcionamiento.
Verificar el estado de los tornillos antivandálicos de fijación de la Ud. Y de los paneles 24 semanas
frontales.

25.2. Sistema de ventilación.

OPERACIONES A REALIZAR INTERVALO
Sustitución de filtros. 16 semanas
Verificación de consumo de motor- ventilador. 16 semanas
Verificación de los presostatos diferenciales de falta de flujo de aire y Filtros obstruidos 48 semanas
Verificación del Servoactuador de la compuerta de toma de aire exterior. 16 semanas
Verificación de la actuación mecánica y estado general de la compuerta. 16 semanas

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25.3. Sistema de enfriamiento.

OPERACIONES A REALIZAR INTERVALO
Comprobación de presiones lados alta y baja de compresores. 16 semanas
Comprobación del correcto funcionamiento del variador de velocidad del motoventilador
16 semanas
del condensador
Inspección de bandeja de recogida de condensados y desagüe. 16 semanas
Inspección del estado de incrustación en aletas de aluminio de la batería de enfriamiento.
3 Años
Limpieza con líquido especial, si procede.
Inspección de estado de incrustación en aletas de aluminio de la batería de condensación.
Anual
Limpieza con líquido especial, si procede.

25.4. Sistema de alimentación y control.

OPERACIONES A REALIZAR INTERVALO

Inspección de estado de contactores y relés térmicos. 16 semanas
Inspección de cableado de fuerza y mando, reapretado de conexiones y limpieza del
16 semanas
conjunto.
Comprobación de consumos eléctricos del compresor 16 semanas
Comprobación de consumos eléctricos del motoventilador del condensador 16 semanas
Comprobación del consumo eléctrico de los motoventiladores del Evaporador 16 semanas
Verificación del estado de bases de relés, comprobación de contactos, bobinas y su
16 semanas
temporizado.
Comprobación de la sonda de temperatura y H.R. situada en la toma de aspiración de la
16 semanas
Ud. . Comprobación de la sonda de temperatura exterior.
Verificación del conjunto controlador de la unidad y del estado de cables y conectores RJ. 16 semanas
Comprobación de la lógica de actuación de las bandas de programación 16 semanas
Comprobación de alarmas eléctricas (efectuar por personal especializado) 1 año
Si la instalación dispone de un Secuenciador. Comprobación de la alternancia periódica y
verificación de la entrada de Ud. de reserva y apoyo (a efectuar por personal 1 año
especializado).

NOTAS

• Los dos contactos libres de tensión en conexión con el presostato diferencial dedicado a la vigilancia del
estado de obstrucción de filtros de aire transmiten a su apertura una alarma indicativa. Dichos presostatos
disponen de un valor de regulación estándar de fábrica, siendo conveniente comprobar el estado de
colmatación de los filtros en el momento en que se indica la alarma, para proceder a una regulación que
permita un mayor tiempo de uso de los mismos, siempre que el caudal de aire sea suficiente para que
permita un rendimiento aceptable y no afecte a una falla frigorífica en el sistema de refrigeración por baja
presión de refrigerante.

• Es muy importante tener presente que cuando el compresor sufre una avería por sobreconsumo o
sobretemperatura, puede llegar a perforarse el aislamiento del devanado motor y quemarse dicho
devanado (compresor quemado). El aislante del devanado del estator se descompone, y emite ácidos e
impurezas al circuito refrigerante. Dicho circuito debe de ser correctamente limpiado antes de sustituir
dicho compresor. Para ello se debe proceder de la siguiente manera:

• En primer lugar desmontar el filtro deshidratador y el compresor.

• Posteriormente efectuar el tratamiento de limpieza del circuito, y seguidamente instalar el nuevo filtro y el
compresor.
• Se sella la conexión de la tubería, se comprueba la estanqueidad y se realiza el vacío y la carga de
refrigerante.
• Antes de conectar el nuevo compresor hay que verificar el estado de los interruptores, contactor, cables y
conexiones. Determinar si el fallo del compresor ha sido debido a problemas eléctricos propios del
compresor, o de un erróneo dimensionado de la instalación.

PRECAUCIÓN
Antes de llevar a cabo cualquier operación de mantenimiento mecánico, comprobar que la unidad
se encuentra desconectada de sus fuentes de alimentación.

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26. Límites de aplicación.

Las unidades compactas CVF/S están diseñadas para funcionar dentro de los límites siguientes. Estos hacen
referencia a equipos nuevos o con una instalación y mantenimiento correctos.

Condiciones CVF/S-35 CVF/S-60 CVF/S-80 CVF/S-82 CVF/S-100

400 Vca ± 10%/·/50 Hz
Alimentación eléctrica
48 ± 12% Vcc con refrigeración de emergencia
Condiciones exteriores De –15 ºC hasta 49 ºC
Condiciones interiores con
De 20 ºC y 30 a 80 % HR hasta 32 ºC, 40 % HR
compresor en funcionamiento
Condiciones de almacenamiento De -40 ºC, 5 % HR hasta 55 ºC, 90 % HR
Nota: Los valores hacen referencia a R407c.

27. Nivel de Presión Sonora.

Las unidades se han diseñado con especial cuidado para reducir el nivel sonoro y los problemas de
vibraciones.
Niveles de presión sonora para mediciones realizadas con regulador de velocidad en el ventilador del
condensador.
Bandas de frecuencia por octavas (Hz) Nivel de
Nivel de Presión
Modelo Potencia (2)
63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 sonora dB(A)
sonora dB(A)
(1)
CVF/S-35 66 68 60 60 62 55 48 42 65 47
(1)
CVF/S-60 66 68 60 60 62 55 48 42 65 47
(1)
CVF/S-80 69 70 63 62 61 57 52 47 66 49
(1)
CVF/S-82 70 72 66 65 64 58 54 48 67 50
(1)
CVF/S-100 72 74 68 66 65 59 54 49 69 52
NOTAS:
(1) Nivel de potencia sonora obtenido de acuerdo a la norma UNE EN ISO 3741:1999 “Método de precisión para cámaras
reverberantes”.
(2) Nivel de presión sonora considerando una superficie hemisférica, en campo libre y en fase de refrigeración mecánica, con los
paneles de cerramiento y medido con el instrumento colocado a 3 metros de distancia y a 1 metro de altura. Caudal de aire en
condiciones nominales (Tª. Exterior de 35 ºC, Humedad Relativa del 50%), con descarga libre, batería y filtros limpios.
Los niveles de potencia sonora para cada banda de octava están expresados en dB(A) con tolerancias de ± 2%.

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28. Procedimiento de localización de averías.

A continuación se refleja una tabla donde se muestra las posibles averías que pueden aparecer en un equipo
CVF/S, así como las actuaciones a seguir para su resolución.

Procedimientos a seguir para la localización de averías.

POSIBLE CAUSA
SÍNTOMA AVERÍA REMEDIO
Alarma Presentada
1. Falta alimentación eléctrica. - Cuadro eléctrico general, de - Revisar la llegada de tensión en
A) LA UD. NO INDICA “Fallo CA” fuerza incorrecto. línea de alimentación.
EN EL DISPLAY “EN 2. Fallo en corriente de - Contacto del Microrruptor de
- Revisar posición del microrruptor
maniobra “Fallo Puerta puerta de acceso al panel
SERVICIO” abierta”. eléctrico abierto.
- Sustitución del microrruptor.
(Ud. sin alimentación - Ventiladores averiados - Sustituir ventilador/es
3. Fallo de ventilación
en C. Continua) “Falta flujo de aire”
- Presostato de falta de flujo fuera - Regulación o sustitución del
de regulación o averiado presostato diferencial
B) LA UD. INDICA 1. Falta de alguna de las fase, - Relé de balance o fallo de fase
- Comprobar la llegada de tensión.
- Reponer fusible/es de
“EN SERVICIO” o secuencia incorrecta. (En Analizador de Tensión
alimentación
PERO NO SE unidades trifásicas). (380/3/50)
- Cambiar la secuencia de las
- Falta de fase (En Uds. - Relé de fallo de fase (220/1/50)
ACTIVA monofásicas). “Fallo CA”
fases.
(Ud. sin alimentación - Reponer relé
2. No hay tensión en el
en C. Continua) circuito de mando. “Fallo
- Disparo de la protección del - Interruptor de protección de
circuito de mando. maniobra.
CA”.
- Sustitución de filtros.
1. Falta de aire. - Filtros obstruidos. - Comprobación de los
“Filtros obstruidos” - Ventiladores no dan aire. ventiladores y de sus
protecciones.
- Punto de consigna de
- Regulación del mismo
2. Funcionamiento de la temperatura interior inadecuado
calefacción inadecuado. - Los contactos de los relés de las
- Verificación del circuito eléctrico.
resistencias no despegan.
- Punto de consigna de
- Regulación del mismo.
temperatura interior inadecuado.
3. No funciona el circuito
- Comprobación del sistema de
frigorífico.
- Presostato de alta disparado. condensación
- Comprobación del presostato.
“Fallo de refrigeración
- Comprobación de la carga de gas
mecánica” - Presostato de baja disparado
- Comprobación del presostato
C) ALTA
- Avería en el circuito. - Ver apartado E.
TEMPERATURA. - Falta de refrigerante en el - Detectar y eliminar fugas de gas
4. Funciona el circuito
circuito. y cargar el circuito.
frigorífico y el aire sale
- Dispositivo de expansión
cliente. - Limpieza del mismo y regularlo.
obstruida o mal calibrado
5. Compuerta de aire
totalmente o parcialmente - Servomotor averiado. - Revisar o sustituir el servomotor.
cerrada.
- Punto de consigna de - Regulación del mismo
1. No funciona el circuito de temperatura interior inadecuado.
calefacción. - No llega corriente a las - Verificación del circuito eléctrico.
resistencias.
D) BAJA
2. Circuito frigorífico no para. - Punto de consigna de - Regulación del mismo
TEMPERATURA. temperatura interior inadecuado.
3. Compuerta de aire total o - Los contactores de los - Verificación del circuito eléctrico.
parcialmente abierta. compresores no despegan.
- Servomotor averiado. - Revisar y sustituir el servomotor.
E) AVERÍAS EN EL 1. Poca circulación de
- Obstrucción de filtros.
- Limpieza o cambio de los
refrigerante. mismos.
CIRCUITO 2. Falta de refrigerante. - Fuga en el circuito. - Corrección de la fuga y carga.
FRIGORÍFICO
E.1.- Evaporador
totalmente o 3. Dispositivo de expansión
- Suciedad, bulbo descargado. - Limpieza, cambio del dispositivo.
cerrado.
parcialmente
escarchado.
E.2.- Calentamiento 1. Dispositivo expansión muy - Recalentamiento del gas que
- Abrir dispositivo.
cerrado. llega al compresor.
del compresor.
(caso de válvula 2. Compresor funciona pero no
expansión enfría.
- Válvula de descarga rota. - Cambio de compresor.
termostática)

Manual Ingenieria CVF/S - R407c - Rev. 24.07.03 Página 25 de 27

 UNIDADES COMPACTAS DE CONDENSACIÓN POR AIRE CVF/S R407c - AIRDATA

Procedimientos a seguir para la localización de averías.

POSIBLE CAUSA
SÍNTOMA AVERÍA REMEDIO
Alarma Presentada
E.3.- Compresor está
frío. (caso de válvula 1. Dispositivo expansión muy
- Llega líquido al compresor. - Cerrar dispositivo.
expansión abierto.
termostática)
- Motor del condensador averiado. - Cerrar dispositivo.
E.4.- El compresor - Variador de velocidad mal - Calibrarlo (según se ha indicado
1. Disparo por alta presión. calibrado. anteriormente) o sustituirlo.
no funciona. - Batería del condensador
- Limpiar batería.
excesivamente sucia.
1. Falta de aceite en el - Reparar la avería y añadir aceite y
- Fuga de refrigerante y aceite.
sistema. refrigerante.
F) COMPRESOR 2. Dispositivo de expansión - Dispositivo de expansión
- Regularlo y/o sustituirlo
EXCESIVAMENTE excesivamente abierto. averiado.
RUIDOSO 3. Tubo de descarga interno
- Tubo partido. - Sustituir el compresor.
del compresor partido.
4.- Silenciador inoperante. - Silenciador roto. - Sustituir el silenciador.

29. Lista de Repuestos Recomendados.

AIRDATA recomienda utilizar siempre componentes originales. Cuando efectúe el pedido especifique el
código del artículo, el número de serie y el modelo del equipo.

DESCRIPCIÓN Ctd. Nota

CVF/S-30 CVF/S-60 CVF/S-80 CVF/S-82 CVF/S-100
F40111200 F40111200 F40111300 F40111300 F40111400 Batería evaporadora 1
F40601300 F40601400 F40601400 F40601400 F40601600 Batería condensadora 1
04000048 04000025 04000037 04000049 04000038 Compresor frigorífico 1 *
n.a. n.a. n.a. n.a. 04400002 Válvula termostática de expansión 1
04300001 04300001 04300001 04300003 04300003 Filtro deshidratador 1 *
05400002 05400002 05400002 05400002 05400002 Presostato Alta 1
05400020 05400020 05400020 05400020 05400020 Presostato Baja 1
05100301 05100301 05100301 05100301 05100303 Filtro relativo de aire – EU4 1 ++
06100011 06100056 06100056 06100056 06100011 Motoventilador evaporador 1
06100046 06100046 06100046 06100046 06100055 Motor Condensador 1
R6100028 R6100028 R6100028 R6100028 R6100028 Hélice Condensador 1
06200009 06200009 06200009 06200009 06200007 Silenciador descarga 1
07400404 07400404 07400404 07400404 07400404 Sonda combinada T/HR 1
05400014 05400014 05400014 05400014 05400014 Presostato diferencial flujo de aire 2 *
07400405 07400405 07400405 07400405 07400405 Sonda Temperatura aire exterior 1
05900001 05900001 05900001 05900001 05900001 Variador velocidad motor condensador 1
05600033 05600033 05600033 05600033 05600033 Microrruptor de puerta 1
07000003 07000003 07000003 07000003 07000003 Actuador de compuerta 1
07400045 07400045 07400045 07400045 07400045 Tarjeta electrónica de conmutación CRG 1
07400406 07400406 07400406 07400406 07400406 Tarjeta master de control JT501/CVF2 1
07400407 07400407 07400407 07400407 07400407 Consola de mando 1
06200009 06200009 06200009 06200009 06200009 Resistencia eléctrica 1.000 w 1
05400008 05400008 05400008 05400008 05400008 Termostato seguridad resistencias 1
07400015 07400015 07400015 07400015 07400015 Control con sonda ERT24 1
07400047 07400047 07400047 07400047 07400047 Inversor/Ondulador 1
Nota.- * .- Repuestos mínimos necesarios.
++ .- “ consumibles.
n.a. no aplica.

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Argentina Perú
SAICON, S.A. CIME CORMECIAL, S.A.
H. Irigoyen 1556, 2º Piso 1089 Avd. Los Libertadores 757
Buenos Aires Lima

Chile Portugal
ISEM, S.A. MULTIVENTILAÇAO
C/ Sazie 2496 Casilla 14.806 Rua D. Marcos da Cruz, 1693
Santiago de Chile 4455-482 Perafita
Porto

Francia Uruguay
ATA CLIMATISATION ITERLUR, S.A.
10, Rue de la Johardière C/ Reconquista, 624
44805 Saint-Herblain Cedes 11000-Montevideo
Nantes

Guatemala
CIRAIRE
Calzada Roosevelt 35-45 Zona 11
Guatemala

AIRDATEC TÉCNICOS, S.L.

Tel. 902170340 – Fax. 902170339
e-mail: airdatec@[Link]
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