UNIVERSIDAD DEL ISTMO

“CAMPUS TEHUANTEPEC”

“eficiencia de bombas contra incendio de la terminal

de almacenamiento y despacho salina cruz”

Proyecto de estancia profesional

PRESENTA:

IGNACIO MARTÍNEZ SÁNCHEZ

Egresado de la carrera ingeniería de petróleos

Periodo: Del 20 de agosto al 23 de noviembre del 2018.

Vo. Ing. Israel Hernández Meza

Jefe de la carrera Ingeniería de Petróleos

Santo Domingo Tehuantepec, Oaxaca, 02 de diciembre del 2018.

CONTENIDO
1.-INTRODUCCIÓN ................................................................................................. 4
2.- DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA .................................................................... 4
DESCRIPCION GENERAL ................................................................................... 4
MISIÓN................................................................................................................... 6
VALORES .............................................................................................................. 6
POLÍTICA............................................................................................................... 6
ORGANIGRAMA DE PEMEX LOGISTICA LA TAD SALINA CRUZ ............ 7
3.- OBJETIVOS ......................................................................................................... 7
OBJETIVO GENERAL .......................................................................................... 7
OBJETIVOS ESPECIFICOS .................................................................................. 7
4.- JUSTIFICACIÓN ................................................................................................. 8
5.- PROBLEMAS A RESOLVER ............................................................................. 9
6.- FUNDAMENTO TEÓRICO ................................................................................ 9
CONCEPTOS DE FLUJO DE FLUIDOS Y BOMBAS ........................................ 9
BOMBAS CENTRIFUGAS ................................................................................. 14
MOTORES ............................................................................................................ 19
CURVAS CARACTERISTICAS DE BOMBAS................................................. 21
BOMBAS CONTRA INCENDIO ........................................................................ 28
PRUEBA ANUAL DE COMPORTAMIENTO FLUJO-PRESIÓN DE BOMBAS
FIJAS DE AGUA CONTRA INCENDIO. ........................................................... 31
CORRECCIONES ................................................................................................ 48
INCENDIOS ......................................................................................................... 49
TETRAEDRO DEL FUEGO. ............................................................................... 50
CLASIFICACIÓN DE LOS FUEGOS. ................................................................ 50
TIPOS DE FUEGO. .............................................................................................. 51
AGENTES EXTINTORES. .................................................................................. 51
TIPOS DE ESPUMAS MECÁNICAS ................................................................. 55
PRUEBAS DE CONCENTRACIÓN DE LA ESPUMA. .................................... 60

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 2

7.- ALCANCES Y LIMITACIONES ...................................................................... 68
8.- DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS ............................. 68
RECONOCIMIENTO DEL ÁREA COBERTIZO CONTRA INCENDIO. ....... 68
REVISIÓN DE LA PRUEBA DE COMPORTAMIENTO FLUJO-PRESIÓN DE
LAS BOMBAS FIJAS CONTRAINCENDIO TAD SALINA CRUZ 2018. ...... 71
REVISIÓN A LA PRUEBA DE CONCENTRACIÓN DE ESPUMA AFFF. .... 75
9.- RESULTADOS ................................................................................................... 76
10.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................... 78
11.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................. 80

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 3

1.-INTRODUCCIÓN
El presente proyecto se encuentra estructurado inicialmente por una breve
descripción de la empresa en la cual se realizó la estancia profesional, después
continua con los objetivos tanto generales como específicos planteados y
posteriormente la justificación por la cual fue necesario realizar el proyecto. Se
mencionan también los problemas que se planean resolver al término del proyecto.

El fundamento teórico contiene los conceptos referentes a bombas, incendios,

agentes extintores de incendios dentro de lo cual se hace un énfasis en las espumas;
también contiene el procedimiento de las pruebas realizadas a las bombas y a la
espuma AFFF.

Se hace una descripción de las actividades realizadas y de los cálculos para llegar a
los resultados. En base a los resultados obtenidos y los objetivos planteados
inicialmente, se obtuvieron las conclusiones y finalmente se realizaron una serie de
recomendaciones.

2.- DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

DESCRIPCION GENERAL
La Terminal de Almacenamiento y Despacho Salina Cruz, inició sus operaciones el
27 de junio de 1981, su objetivo es el recibo, almacenamiento y despacho de
hidrocarburos.

Se localiza en el estado de Oaxaca, como su nombre lo indica se ubica en la Ciudad

y Puerto de Salina Cruz, teniendo las siguientes coordenadas Geográficas: 95° 10’
11’’ de Latitud Norte y 16° 12’ 40’’ de Longitud Oeste a una altura sobre el nivel del
mar de 3 metros, con dirección Calzada de acceso a la Refinería “Ing. Antonio Dovalí
Jaime” S/N, C.P. 60720, teniendo como zona de influencia el abastecimiento de
petrolíferos al Estado de Chiapas, y la propia Ciudad Capital Oaxaca, con los

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 4

productos de Pemex Regular, Pemex Diesel, Pemex Premium, Turbosina y el
Propileno para las empresas Indelpro y complejo Morelos.

La TAD Salina Cruz distribuye productos petrolíferos terminados: “Pemex Regular,

Pemex Premium y Pemex Diesel” a su zona de influencia en Salina Cruz,
Tehuantepec, Juchitán, Unión Hidalgo. La Mata, Lagunas y Matías Romero,
traspasando producto a las TAD´s de Tuxtla Gutiérrez, Tapachula y Oaxaca, así
como a los aeropuertos de Tuxtla Gutiérrez, Tapachula, Oaxaca, Huatulco y Cancún.

Figura 1.-Vista aérea de la Terminal de almacenamiento y Despacho Salina Cruz

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 5

MISIÓN
Ser la empresa más competitiva de la industria petrolera mexicana y referente
internacional.

VALORES
❖ Decisión en función del valor que aportan a petróleos mexicanos.
❖ Excelencia operativa y simplicidad administrativa.
❖ Innovación y agilidad.
❖ Satisfacción de cliente.
❖ Honestidad y rendición de cuentas.
❖ Trabajo en equipo para lograr las metas de petróleos mexicanos.
❖ Orgullo de pertenecer a petróleos mexicanos.

POLÍTICA
Petróleos mexicanos es una empresa eficiente y competitiva, que se distingue por el
esfuerzo y compromiso sus trabajadores con la seguridad, la salud en el trabajo, la
protección ambiental y el desarrollo sustentable, mediante la administración de sus
riesgos, el cumplimiento normativo con disciplina operativa y la mejora continua.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 6

ORGANIGRAMA DE PEMEX LOGISTICA LA TAD SALINA CRUZ
ING. FLORENTINO ESCALANTE
VALDEZ
E.D SUPERINTENDENCIA

ING. CARLOS LORENZO LIC. ELISEO DELGADO

ING. JORGE ALBERTO ING. AGUSTÍN MIGUEL GARCÍA MAY HERNANDEZ
GUZMAN ACEVEDO VIGIL ZAMORA
JEFE DE AYUDANTE
JEFE DE S.I.P.A. JEFE DE OPERACIÓN
MANTENIMIENTO ADMINISTRATIVO

12 TRABAJADORES ING. CESAR PARTIDA MOLINA

12 TRABAJADORES 17 TRABAJADORES
SINDICALIZADOS ING. NAZIR SALVADOR BARRIOS SINDICALIZADOS SINDICALIZADOS
ING. DE LINEA DE OPERACIÓN

37 TRABAJADORES
SINDICALIZADOS

Encargado del área en la cual se realizó la estancia profesional.

Figura 2.- Organigrama de la TAD Salina Cruz

3.- OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
❖ Disponer de las motobombas en condiciones óptimas de eficiencia y
generación de espuma AFFF, debidamente dosificadas y en buenas
condiciones para atender las exigencias de riesgo mayor en la TAD Salina
Cruz.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
❖ Recopilar y analizar información bibliográfica referente a bombas contra
incendio y espumas AFFF.
❖ Verificar si las bombas fijas de agua contra incendio BA-100 Y BA-101 están
operando con la eficiencia necesaria mediante la revisión de la prueba anual
de comportamiento flujo-presión.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 7

 ❖ Determinar la concentración de la solución de espuma AFFF utilizando el
método de conductividad.

4.- JUSTIFICACIÓN
Un incendio puede presentarse en cualquier lugar donde estén presentes los
elementos del tetraedro del fuego (combustible, comburente, calor y reacción en
cadena), aumentándose este riesgo en las plantas industriales donde la magnitud de
una explosión puede tener resultados catastróficos. Por tal motivo, en toda
instalación donde existe la probabilidad de que ocurra un incendio, esta debe contar
con un sistema de protección contra incendio.

En la Terminal de Almacenamiento y Despacho Salina Cruz se almacenan

combustibles líquidos y gases en grandes volúmenes, lo cual lo convierte en un
ambiente de trabajo muy peligroso en cuanto incendios se refiere. En este sentido, la
TAD cuenta con un sistema de protección contra incendio donde se destaca la
participación de las motobombas como las encargadas de bombear los fluidos
necesarios para atender las exigencias de estos recursos en cualquier parte de la
terminal en caso de un incendio. Por lo tanto, es necesario verificar mediante la
revisión de la prueba anual de comportamiento flujo-presión, que las motobombas
contra incendio funcionan en condiciones óptimas de eficiencia y también comprobar
mediante una prueba de conductividad que el líquido AFFF esté siendo debidamente
dosificado para generar la solución espumante con la cual se puedan atender las
exigencias del riesgo mayor.

La importancia de realizar este proyecto es tener la certeza que en caso de ocurrir un

incendio en la TAD Salina Cruz, se tengan las motobombas contra incendio en sus
mejores condiciones y disponibles para hacer frente eficazmente ante una catástrofe,
al igual que el concentrado espumante AFFF este dosificado correctamente, de lo
cual dependerá la seguridad y vida de los trabajadores en dicha instalación.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 8

5.- PROBLEMAS A RESOLVER
Con la realización de este proyecto se pretende saber si las motobombas BA-100 y
BA-101 están funcionando con la eficiencia necesaria conforme a los criterios
establecidos en la norma NFPA-20. Otro problema a resolver, es el de conocer la
concentración de la solución espumante AFFF y verificar que esta sea la adecuada.

6.- FUNDAMENTO TEÓRICO

CONCEPTOS DE FLUJO DE FLUIDOS Y BOMBAS
CAUDAL
El caudal volumétrico, o simplemente caudal Q, que circula por un determinado
sistema es el volumen de líquido trasegado en la unidad de tiempo. Las unidades más
comúnmente empleadas son m3/hora, litros/minuto (L/m) y litros/seg (L/s).

El caudal volumétrico (Q) que circula por un determinado sistema se puede obtener
multiplicando la velocidad del fluido (v) por el área transversal de paso (A):

𝑄 = 𝑣. 𝐴 …(1)

El caudal másico (Qm), es la cantidad de masa de fluido que circula en la unidad de

tiempo. Se puede obtener multiplicando la densidad del fluido (ꝭ) por el caudal
volumétrico (Q):

𝑄𝑚 = 𝑄. ꝭ …(2)

PRESIÓN
Es la fuerza que ejerce un fluido por unidad de superficie. En el S.I. se emplea como
unidad de medida de presión el Pascal (Pa). Por ser una unidad demasiado pequeña
se emplea habitualmente múltiplos de la misma, KPa, MPa o también el Bar.

❖ Presión absoluta: Se llama presión absoluta la medida a partir del cero

absoluto.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 9

 ❖ Presión relativa o manométrica: Presión relativa o manométrica es aquella que
se mide a partir de la presión atmosférica local. Cualquier presión inferior a la
atmosférica será una presión manométrica negativa, llamándose entonces
depresión.

ALTURA MANOMÉTRICA TOTAL (Hman).

La altura manométrica total (Hman) impulsada por una bomba, es el aumento de la
energía por unidad de peso que experimenta el fluido desde la entrada hasta la salida
de la bomba y se expresa en metros de columna de líquido impulsado.

Se puede calcular la altura manométrica total (Hman) impulsada por una bomba, para
una instalación típica, según se indica a continuación:

𝑉𝑑2 −𝑉𝑠2
𝐻𝑚𝑎𝑛 = 𝐻𝑑 − 𝐻𝑠 + 𝐴 + …(3)
2𝑔

Donde:

Hd = Lectura en manómetro de impulsión (mcl).

Hs = Lectura en vacuómetro de aspiración (mcl).

A = Diferencia de altura entre puntos de lectura (m).

𝑃1/𝛾= Presión manométrica en el aljibe de aspiración (mcl).

𝑃2/𝛾 = Presión manométrica en el depósito de impulsión (mcl).

Z = Pérdida de carga en todo el circuito.

Hg = Desnivel geométrico total.

𝛾 = Peso especifico del liquido a la temperatura de servicio

𝑉2
= Altura de velocidad(mcl)
2𝑔

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 10

 Figura 3.- Esquema de altura de impulsión.

La altura manométrica también se puede definir como la altura que deberá vencer la
bomba, para elevar un caudal de líquido determinado a través de una tubería desde
un nivel inferior a otro superior. Esta altura también puede ser representada mediante
la siguiente igualdad:

𝑃2−𝑃1
𝐻𝑚𝑎𝑛 = − 𝐻𝑔 + 𝑍 …(4)
𝛾

Que, para el caso muy habitual de presiones iguales en aljibe y depósito,

normalmente atmosféricas,

𝑃1 𝑃2 𝑃𝑎𝑡𝑚
= = …(5)
𝛾 𝛾 𝛾

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 11

𝐻𝑚𝑎𝑛 = 𝐻𝑔 + 𝑍 …(6)

ALTURA DE ASPIRACIÓN MANOMÉTRICA (Hs).

Es la altura de presión en la brida de aspiración de una bomba, respecto a la atmósfera

libre, expresada en metros de columna de líquido impulsado.

El valor de Hs nos lo dará un vacuómetro (o manómetro cuando la aspiración sea en

carga) instalado en la tubería de aspiración, a la altura del eje de la bomba si es de
construcción horizontal y a la altura de la parte más alta del borde de entrada de los
alabes del impulsor de la primera fase, si es de construcción vertical.

Para el caso que:

𝑃1 𝑃𝑎𝑡𝑚
= …(7)
𝛾 𝛾

La altura de aspiración manométrica (en términos de presión absoluta) viene

expresada por la siguiente relación (ver figura 2):

𝑃𝑎𝑡𝑚 𝑉𝑠2
𝐻𝑠 = − 𝐻𝑔𝑠 − − 𝑍𝑠 …(8)
𝛾 2𝑔

Donde:

Hgs = Desnivel geométrico entre el nivel del líquido y el eje de la bomba.

Zs = perdidas de carga en la tubería de aspiración, incluyendo sus accesorios.

Vs = velocidad del líquido en la tubería de aspiración.

Patm / 𝛾 = Presión manométrica en el aljibe de aspiración, habitualmente presión

atmosférica.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 12

CARGA NETA DE SUCCIÓN POSITIVA (NPSH)
En el diseño de bombas destacan dos valores de NPSH, la NPSH disponible y la
NPSH requerido. El NPSH requerido es función del diseño de fábrica de la bomba,
su valor, determinado experimentalmente, es proporcionado por el fabricante. El
NPSH requerido corresponde a la carga mínima que necesita la bomba para mantener
un funcionamiento estable, se basa en una elevación de referencia, generalmente
considerada como el eje del rodete.

El NPSH disponible es función del sistema de succión de la bomba, se calcula en

metros de agua, mediante la siguiente fórmula:

𝑁𝑝𝑠ℎ 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 = 𝐻𝑎𝑡𝑚 − 𝐻𝑣𝑎𝑝 + ℎ𝑠 + ∆𝐻𝑠 …(9)

Donde:

NPSH disponible = Carga neta de succión positiva disponible, m.

Hatm = Presión atmosférica, m.

Hvap = Presión de vapor, m.

hs = Altura estática de succión, m.

∆Hs = Pérdida de carga por fricción de accesorios y tubería, m.

Para evitar el riesgo de la cavitación por presión de succión, se debe cumplir que:

𝑁𝑝𝑠ℎ 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 ≥ 𝑁𝑝𝑠ℎ 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜

Para el cálculo de la NPSH se debe fijar un nivel de referencia con respecto a la

bomba. En las bombas que trabajan horizontalmente (eje horizontal) el plano de
referencia se localiza a través del centro del eje y en las bombas verticales (eje
vertical) a través del plano que atraviesa la parte más inferior de los alabes del

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 13

impulsor, en caso de tener más de un impulsor se considerara la ubicación del
inferior.

CAVITACIÓN
Cuando el agua fluye a través de la bomba, la presión en la entrada y en la tubería de
succión tiende a disminuir debido a las altas velocidades del flujo. Si la reducción va
más allá de la presión de vapor del agua, se producirá la vaporización y se formarán
burbujas de vapor en el seno del líquido. Estas burbujas son transportadas por él
líquido hasta llegar a una región de mayor presión, donde el vapor regresa al estado
líquido de manera súbita, "aplastándose" bruscamente las burbujas. Este fenómeno
se llama cavitación. La cavitación se produce principalmente en los alabes del
impulsor de la bomba, donde las fuerzas ejercidas por el líquido al aplastar la cavidad
dejada por el vapor dan lugar a presiones localizadas muy altas, erosionando su
superficie y causando esfuerzos que pueden originar su destrucción. El fenómeno
generalmente va acompañado de ruido y vibraciones, dando la impresión de que se
tratara de grava que golpea en las diferentes partes de la máquina.

La cavitación además de producir daños físicos y ruidos molestos, puede llegar a

reducir de manera considerable el caudal y rendimiento de la bomba. La carga neta
de succión positiva es la diferencia entre la presión existente a la entrada de la bomba
la presión del vapor del líquido que se bombea. Esta diferencia es la necesaria para
evitar la cavitación.

BOMBAS CENTRIFUGAS
Las bombas centrífugas mueven un cierto volumen de líquido entre dos niveles; son
pues, máquinas hidráulicas que transforman un trabajo mecánico en otro de tipo
hidráulico.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 14

ELEMENTOS DE UNA BOMBA CENTRÍFUGA
Los elementos constructivos que la conforman son:

a) Una tubería de aspiración

b) El impulsor o rodete, formado por una serie de álabes de diversas formas que giran
dentro de una carcasa circular. El rodete va unido solidariamente al eje y es la parte
móvil de la bomba.

c) Difusor, El difusor junto con el rodete, están encerrados en una cámara, llamada
carcasa o cuerpo de bomba. El difusor está formado por unos álabes fijos divergentes,
que, al incrementarse la sección de la carcasa, la velocidad del agua irá disminuyendo
lo que contribuye a transformar la energía cinética en energía de presión, mejorando
el rendimiento de la bomba.

d) Eje, El eje de la bomba es una pieza en forma de barra de sección circular no

uniforme que se fija rígidamente sobre el impulsor y le transmite la fuerza del
elemento motor. Las bombas centrífugas para agua se clasifican atendiendo a la
posición del eje en bombas de eje horizontal y bombas de eje vertical.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 15

 Figura 4.- Elementos constitutivos de una bomba centrifuga.

TIPOS DE BOMBAS CENTRIFUGAS

Las bombas más frecuentemente usadas en el abastecimiento de agua son las bombas
centrifugas de tipo horizontal, vertical y sumergibles.

BOMBAS CENTRIFUGAS HORIZONTALES

Son equipos que tienen el eje de transmisión de la bomba en forma horizontal. Tienen
la ventaja de poder ser instaladas en un lugar distinto de la fuente de abastecimiento,
lo cual permite ubicarlas en lugares secos, protegidos de inundaciones, ventilados,
de fácil acceso.

Este tipo de bomba se debe emplear en cisternas y fuentes superficiales. Su bajo costo
de operación y mantenimiento es una ventaja adicional. Se pueden clasificar, de
acuerdo a la posición del eje de la bomba con respecto al nivel del agua en la cisterna
de bombeo, en bombas de succión positiva y bombas de succión negativa. Si la
posición del eje está sobre la superficie del agua, la succión es positiva y en la
situación inversa la succión es negativa (véase figura 5).

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 16

 Figura 5.-Succion positiva y negativa.

La mayor desventaja que presentan estas bombas es la limitación en la carga de

succión, ya que el valor máximo teórico que alcanza es el de la presión atmosférica
del lugar (10,33 m. a la altura del mar), sin embargo, cuando la altura de succión es
de 7 metros la bomba ya muestra deficiencias de funcionamiento.

BOMBAS CENTRIFUGAS VERTICALES

Son equipos que tienen el eje transmisión de la bomba en forma vertical sobre el cual
se apoya un determinado número de impulsores que elevan el agua por etapas. Deben
ubicarse directamente sobre el punto de captación, uno de sus aplicaciones
principales es la explotación de agua potable en pozos. Una unidad de bombeo
vertical consta de seis partes principales, que son:

a) la máquina motriz

b) el cabezal de transmisión

c) eje de transmisión

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 17

d) la columna o tubería de impulsión

e) la bomba

f) la tubería de succión

Figura 6.-Bomba centrifuga vertical.

BOMBAS SUMERGIBLES
Son equipos que tienen la bomba y motor acoplados en forma compacta, de modo
que ambos funcionan sumergidos en el punto de captación; se emplean casi
exclusivamente en pozos muy profundos, donde tienen ventajas frente al uso de
bombas de eje vertical. Estas bombas tienen la desventaja de poseer eficiencia
relativamente baja, por lo cual, aun cuando su costo puede ser relativamente bajo, el
costo de operación es elevado por su alto consumo de energía.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 18

 Figura 7.-Bombas sumergibles.

MOTORES
Los motores para bombas se clasifican en dos grupos principales: eléctricos y de
combustión.

MOTORES ELÉCTRICOS
Estos motores utilizan la corriente eléctrica como fuente exterior de energía. Los más
empleados en abastecimiento de agua son los de velocidad constante o los que tienen
velocidad prácticamente constante. Es decir, se puede considerar únicamente los dos
tipos siguientes:

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 19

MOTOR SÍNCRONO
De velocidad rigurosamente constante, dependiente del número de polos y ciclaje o
frecuencia de la línea de alimentación. Los motores síncronos pueden resultar más
económicos para accionamientos de gran potencia y baja velocidad. En todo caso, la
eficiencia del motor sincrónico es ligeramente mayor que el motor de inducción. Las
desventajas de estos motores están en que requieren una operación más cuidadosa y
no soportan bien las caídas de tensión.

MOTOR ASÍNCRONO (INDUCCIÓN)

Es decir, con velocidad dependiente al valor de la carga. Los motores de inducción
con rotor bobinado, particularmente los de tipo de rotor en “jaula de ardilla” o
cortocircuito, ya sea común o de alto par de arranque, constituyen en la actualidad
las máquinas motrices más empleadas en la industria. La ventaja de estos motores
está en su simplicidad, fiabilidad y economía.

Los motores eléctricos por su principio sencillo y construcción robusta, no exigen

grandes requisitos de mantenimiento, evitando costosas interrupciones en el servicio
que prestan y los gastos consiguientes de reparación, si se tiene el cuidado de
emplearlos correctamente.

MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA

La potencia es desarrollada al quemar el combustible dentro de los cilindros del
motor. Se pueden emplear los motores diésel o de encendido por bujías, alimentados
por gas natural o propano. En algunos casos se han instalado motores a gasolina, pero
su uso no es recomendable por los problemas derivados del almacenamiento del
combustible. Estos equipos tienen una velocidad de giro menor que los motores
eléctricos, generalmente se encuentran entre 1700 a 2400 rpm. El empleo de estos
motores es recomendable para el accionamiento de bombas en lugares muy apartados
en donde no se dispone de suministro eléctrico o este es muy poco fiable. Podría

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 20

extenderse su uso en estaciones de gran capacidad, como fuente de energía de reserva
para el accionamiento de las bombas y de los controles eléctricos críticos en caso de
fallo del suministro de energía.

CURVAS CARACTERISTICAS DE BOMBAS

Para la obtención de las curvas de una bomba se construyen bancos de prueba y
ensayo equipados con todo lo necesario para ello. De una manera muy simplificada
podemos ver como son éstos en el siguiente esquema:

Figura 8.- Esquema simplificado de un banco de ensayos

Se deben monitorizar las presiones de aspiración e impulsión de la bomba, debe

existir un medio de regulación del caudal de salida de la bomba y, por supuesto, los
medios necesarios para la medición del caudal que suministra la bomba. Por otro
lado, se conocerán los datos físicos de la instalación como velocidad del impulsor,
diámetro de este, altura neta disponible en la aspiración, etc. El fluido bombeado será
agua a temperatura ambiente.

Consideremos Ps la presión en la brida de aspiración de la bomba y Pd la presión en

la brida de impulsión. Primeramente, se arranca la bomba con la válvula de descarga
totalmente cerrada, es decir Q = 0, obteniéndose la presión entregada por la misma,
que será la presión de descarga Pd menos la presión de aspiración Ps. Con esta

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 21

presión diferencial y siendo el peso específico del líquido bombeado (agua a
temperatura ambiente), se obtiene la altura manométrica entregada por la bomba a
través de la fórmula:

𝑃𝑑−𝑃𝑠
𝐻𝑚𝑎𝑛 = …(10)
𝛾

Esta altura, conocida normalmente como altura “shut-off”, es la altura desarrollada

por la bomba con caudal nulo Q0, la llamaremos H0. Seguidamente abrimos
parcialmente la válvula reguladora de caudal obteniendo un nuevo valor en el
transmisor de caudal que llamaremos Q1, igualmente obtendremos las nuevas
presiones a la entrada y salida de la bomba.

Podemos así, calcular el nuevo valor para la altura desarrollada por la bomba que
llamaremos H1. Se abre un poco más la válvula, obteniéndose un nuevo caudal Q2
y una altura H2 de la misma forma anteriormente descrita.

Si realizamos el proceso varias veces, obtendremos una serie de puntos que nos
ayudarán a graficar la primera curva característica de la bomba. Colocando en el eje
de abscisas los valores correspondientes de caudal y en el eje de ordenadas los
correspondientes a las alturas manométricas tendremos algo parecido a la siguiente
figura.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 22

 Figura 9.- Puntos obtenidos sobre una gráfica Q-H.

Uniendo todos los puntos trazamos una curva Q-H característica de la bomba
ensayada, para una velocidad de giro constante y diámetro de impulsor determinado.
Moviéndonos en ella obtendremos la altura manométrica total H, suministrada por
la misma, cuando estamos bombeando un caudal Q determinado.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 23

 Figura 10.-Curva Q-H

Tenemos que tener en cuenta que esta curva así obtenida es sólo para un determinado
diámetro de impulsor, si usamos un diámetro distinto, la curva obtenida será distinta.
Normalmente, en una misma bomba podemos usar distintos diámetros de rodete, así,
el fabricante debería suministrar junto con la bomba, no una curva, si no una familia
de curvas en función de los diámetros D diferentes de impulsor a utilizar.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 24

 Figura 11.-Familia de curvas Q-H.

Igualmente, se puede conocer en todo momento el consumo del motor que acciona
nuestra bomba centrífuga monitorizándolo sobre el armario eléctrico con los
instrumentos de medida adecuados, Así, tendremos la potencia consumida por la
bomba P. De esta forma, se puede obtener la curva de potencia consumida P en
función del caudal suministrado Q. Trasladando todos estos puntos sobre los ejes de
coordenadas obtenemos una nueva gráfica, en el eje de abscisas tenemos los valores
del caudal Q y en el eje de ordenadas los valores de la potencia consumida P.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 25

 Figura 12.-Curva de potencia consumida P en función de Q.

En el caso de las bombas centrífugas de flujo radial, la potencia aumenta

continuamente con el caudal. El motor deberá estar dimensionado para que su
potencia cubra todo el rango de caudales Q a utilizar con la bomba. En sistemas con
alturas variables en los que el caudal es regulado mediante una válvula, hay que
verificar que, para grandes caudales para los cuales tenemos una altura manométrica
mínima (recordar la forma de la curva Q-H) la potencia suministrada por el motor
sea mayor que la potencia consumida P por la bomba para evitar sobrecargas.

Otra curva muy habitual es la que muestra la variación del rendimiento de la bomba
en función del caudal Q. Primeramente, expresar que la potencia hidráulica Ph es el
trabajo útil realizado por la bomba centrífuga por unidad de tiempo, es decir viene
dada por la expresión:

𝑃ℎ = 𝛾. 𝑄. 𝐻 …(11)

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 26

En donde es el peso específico del líquido bombeado. Esta potencia hidráulica no
es igual a la potencia consumida por la bomba ya que existen perdidas debidas a
rozamientos. Por tanto, podemos expresar que el rendimiento es el cociente entre la
potencia hidráulica y la potencia consumida:

𝑃ℎ
ᶯ= …(12)
𝑃

Cabe señalar, aunque es evidente que, si conocemos el rendimiento obteniéndolo

directamente de la curva de la bomba podremos conocer la potencia consumida
mediante la expresión:

𝛾.𝑄.H
𝑃= ᶯ …(13)

El rendimiento es el cociente entre dos potencias que conocemos y que son función
del caudal Q, por tanto, estamos en disposición de trazar una curva más, la del
rendimiento en función del caudal Q. Tiene la forma mostrada en la siguiente figura.

Figura 13.- Curva de rendimiento en función de Q.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 27

Donde Qóptimo es el punto de mejor eficiencia de la bomba para el diámetro de
rodete y velocidad considerados en el ensayo.

La cuarta curva característica a considerar de nuestra bomba es la curva NPSHr (Net

Positive Suction Head) o altura neta positiva de aspiración requerida, en función del
caudal Q. Esta curva representa la energía mínima necesaria que el líquido bombeado
debe tener, medida en la brida de aspiración de la bomba como altura absoluta de
líquido, para garantizar su funcionamiento. Es una característica propia de la bomba
que puede ser obtenida solamente en forma experimental en los bancos de prueba de
los fabricantes. Su fin práctico es el mantener en la entrada del rodete la presión de
aspiración por encima de la presión de vapor del líquido a la temperatura de bombeo.

Figura 14.-Curva NPSHr.

BOMBAS CONTRA INCENDIO

Las bombas son componentes esenciales de muchos sistemas de protección contra
incendios a base de agua, incluyendo los sistemas de rociadores, de mangueras, de
agua pulverizada, redes de hidrantes, etc. Las bombas contra incendio proporcionan
el flujo y presión de agua requerida para estos sistemas para cumplir su función.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 28

El funcionamiento adecuado de una bomba durante un evento es vital para el éxito
de un sistema de protección contra incendios. Hasta cierto punto, el funcionamiento
adecuado de una bomba depende de un diseño efectivo y de buenas prácticas de
instalación, lo que se logra siguiendo un conjunto de pautas uniformes, como las
establecidas en la norma NFPA 20, Instalación de Bombas Estacionarias para
Protección contra incendios, en la cual se establecen los requerimientos y detalles
sobre las fuentes de energía, la construcción de las bombas, la instalación y los
métodos de control y operación.

Figura 15.- Bombas contra incendio.

Las bombas utilizadas en sistemas contra incendio son de la clase centrífugas; y son
de los siguientes tipos:

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 29

 Carcaza partida
Carcasa partida horizontal
vertical

CARCASA
PARTIDA

Bomba de succión axial

SUCCIÓN
AXIAL

Bomba en línea

EN LINEA

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 30

 Bomba vertical tipo turbina

VERTICAL
TIPO
TURBINA

Figura 16.- Tipos de bombas centrifugas contra incendio.

Las bombas contra incendio pueden ser accionadas mediante motor eléctrico o por
motor Diesel.

Bomba con motor de combustión

Bomba con motor eléctrico interna

Figura 17.- Tipos de motor de bombas contra incendio.

PRUEBA ANUAL DE COMPORTAMIENTO FLUJO-PRESIÓN DE BOMBAS

FIJAS DE AGUA CONTRA INCENDIO.
DEFINICIONES
Bomba para servicio de agua contra incendio: equipo de toma (succiona) agua de
cualquier fuente de abastecimiento de agua (tanque, cisterna, río, lago, mar, entre
otras), incrementando su presión de descarga con el propósito de abastecer el flujo
requerido en un sistema de protección contra incendios.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 31

Bomba principal: bomba o conjunto de bombas de agua contra incendio del tipo
fijo, accionadas con motor eléctrico, cuya capacidad nominal o suma de capacidades
nominales, satisfacen los requerimientos de mayor demanda de agua en caso de
incendio, a una presión especificada.
Cabezal de pruebas: arreglo de tuberías para verificar las condiciones de
desempeño flujo-presión de cada una de las bombas principales o redundantes para
servicio de agua contra incendio, incluyendo la bomba de mantenimiento de presión
“jockey”. Integrado por un dispositivo para la medición de flujo (medidor de flujo),
válvulas no menos del 175% de la capacidad nominal de las bombas, de la cual
dependerá el número de salidas (verfigura1).
Factor de servicio: multiplicador para un motor de corriente alterna que cuando se
aplica a la potencia nominal en caballos de fuerza, indica una carga permisible que
puede sostenerse a voltaje, frecuencia y temperatura nominales, cuyo valor máximo
será de 1.15.
Gasto nominal: Capacidad o flujo de una bomba contra incendio, el cual
corresponde al punto de la curva de comportamiento al 100 por ciento de la capacidad
para la cual fue diseñada(gpm-lpm).
Gasto de prueba: es el flujo que corresponde al 150 por ciento del gasto nominal de
una bomba contra incendio.
Gasto nulo: condición de operación de la bomba, en la cual no se genera ningún
flujo, por estar cerrada su válvula de descarga.
Instrumentos de medición: son los instrumentos que se utilizan para realizar la
prueba de desempeño flujo-presión de las bombas fijas para servicio de agua contra
incendio (manómetros, tacómetro, volt-amperímetro, tubo pitot con manómetro,
medidor de flujo), los cuales deben estar o ser certificados por un laboratorio
acreditado por la Entidad Mexicana de Acreditamiento.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 32

Medidor de flujo: instrumento para medir el flujo no menor al 175% de la capacidad
nominal de la bomba, el cual debe estar certificado por un laboratorio acreditado ante
o por la Entidad Mexicana de Acreditamiento.
Personal certificado: es el personal con reconocimiento por parte de la NFPA como
“certificado” en la norma NFPA 20 y/o 25, capacitado y entrenado para llevar a cabo
la prueba anual de comportamiento flujo-presión de las bombas fijas para servicio de
agua contra incendio.
Presión nominal: aquella desarrollada por la bomba, cuando esta ópera a su gasto
nominal.
Presión neta de la bomba: corresponde a la presión manométrica registrada en la
salida de la bomba menos la presión registrada en la succión de la bomba.
Prueba de aceptación en campo: es la prueba de desempeño flujo-presión que se
realiza al sistema de bombeo una vez instalado, la cual deberá igualar la curva
característica de la prueba de fábrica o taller, dentro de los límites de precisión de los
instrumentos de medición utilizados.
Prueba de comportamiento flujo-presión: es el procedimiento usado para
determinar las condiciones de un sistema de fijo de bombeo por medio de pruebas
físicas periódicas anuales, mismas que se realizaran después de la prueba de
aceptación en campo, de tal modo que los resultados sean comparados entre sí
(resultado de prueba anual vs. Prueba de aceptación en campo).
Prueba de fábrica o taller: es la curva característica del sistema de bombeo
certificada por el fabricante, que muestra el gasto, presión nominal y la potencia al
freno en caballos de fuerza de la bomba, la cual se realiza bajo condiciones de
succión y descarga predeterminadas (ver figura 15).
Sistema de bombeo: conjunto de bomba, impulsor y controlador, los cuales deben
funcionar conforme su diseño y selección, como una unidad cuando haya sido
instalada o sus componentes hayan sido reemplazados.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 33

Tacómetro: instrumento que mide la velocidad de un motor en revoluciones por
minuto.
Tubo Pitot: instrumento que sirve para medir la presión de velocidad (dinámica) que
se genera en el seno del caudal de las boquillas de descarga instaladas en el cabezal
de prueba figura 5.
Volt-amperímetro de Tijera: instrumento que sirve para medir la tensión y la
corriente eléctrica en cada una de las fases que alimentan el motor eléctrico de la
bomba para servicio de agua contra incendio.

Anualmente debe efectuarse una prueba de desempeño flujo-presión a cada una de

las bombas para servicio de agua contra incendio, que permita verificar si sus
condiciones de funcionamiento se encuentran dentro de un rango no mayor a 5 por
ciento por debajo de las condiciones originales de diseño, verificadas con la prueba
de aceptación en campo; esto es, si variables de gasto y presión, están dentro de los
parámetros nominales de diseño, o si es necesaria la reparación o sustitución de
alguno de sus componentes.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 34

 Figura 18.- Curva característica de una bomba para servicio de agua contra incendio

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE DESEMPEÑO FLUJO-PRESIÓN DE

LAS BOMBAS FIJAS DE AGUA CONTRA INCENDIO.
Los criterios de aceptación de desempeño flujo-presión de las bombas fijas para
servicio de agua contra incendio son:

1. A gasto nulo la presión debe ser mayor al 101% y no debe exceder de 140%
de la presión de descarga nominal.
2. A gasto nominal la presión de descarga debe ser igual a la presión nominal.
3. Para un gasto de prueba de 150% de capacidad nominal, la presión de
descarga no debe ser menor de 65% de la presión de descarga nominal.
4. La comparación de desempeño resultante de la prueba anual flujo-presión
debe realizarse contra la curva de la prueba de aceptación en campo.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 35

 5. La diferencia máxima permitida en comparación con los datos de la curva de
la prueba de aceptación en campo, no deben ser mayor al 5%.

Las pruebas anuales de desempeño flujo-presión deben llevarse a cabo bajo tres
condiciones de funcionamiento:

1. A gasto nulo (flujo cero/descarga cerrada).

2. A gasto nominal (condiciones de diseño/capacidad flujo-presión nominal).
3. A gasto de prueba (condiciones máximas de operación/150% de flujo).

CABEZAL DE PRUEBAS, FIJO O DESMONTABLE.

El cabezal fijo o desmontable debe contar como mínimo con los siguientes
dispositivos y accesorios para la medición del flujo y la presión:

❖ Manómetro instalado en el cabezal de descarga de la bomba, con carátula no

menor de 89 mm (3.5 pulg) de diámetro, con una válvula reguladora de 6,25 mm
(1/4 de pulg). La carátula debe indicar la presión hasta no menos del doble de la
presión de trabajo nominal de la bomba y no menos de 14.1 kg/cm2 (200 lb/pulg2),
de manera que la indicación de presión nominal se encuentre dentro del 40 y 60
por ciento del rango de la escala del manómetro. En la carátula se debe leer la
presión en kg/cm2 y lb/pulg2. El manómetro debe contar con su certificado de
calibración vigente (no mayor a un año).
❖ Manómetro de presión-vacío (vacuo-manómetro) conectado en la brida de
succión de la bomba, con carátula no menor de 89 mm (3.5 pulg) de diámetro,
con una válvula reguladora de 6.25 mm (1/4 pulg) de diámetro. En la caratula se
debe leer la presión en pulgadas de agua milímetros de mercurio, para el caso de
vacío y en kg/cm2 y lb/pulg2 para el caso de presión positiva. El manómetro debe
tener un rango de presión dos veces mayor a la presión máxima de succión
nominal de la bomba y no menos de 7 kg/cm2 (100 lb/pulg2). El manómetro de

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 36

 presión-vacío debe contar con su certificado de calibración vigente (no mayor a
un año).
❖ El arreglo (cabezal debe ser de un diámetro suficiente para manejar una capacidad
no menor del 175% de la capacidad nominal de las bombas, con un mínimo de
1
seis salidas de 2 " Ø, para la instalación de las boquillas medidoras de flujo; cada
2

salida debe contar con una válvula de bloqueo de cierre rápido.

❖ Boquillas de medición de flujo de chorro fijo calibradas y certificadas por el
fabricante UL/FM, con diámetros de salida de acuerdo a las capacidades
1 3 1
nominales de las bombas a probar ( 2 , 2, 1 , 1 , 1 ), con accesorios integrados
2 4 2

(manómetro con carátula de 3.5 pulgadas de diámetro, rango de 0 a 300 lb/pulg2,

0-21 kg/cm2, en escala de incrementada en rangos de 5, tubo de Pitot fijo (para
1
medir la presión dinámica), conexión hembra giratoria de 2 " de diámetro; los
2

cuales deben contar con su certificado de calibración vigente (no mayor a un año).

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 37

 Figura 19.- Boquilla de medición con tubo Pitot integrado.
INSTRUMENTOS COMPLEMENTARIOS
Tacómetro portátil, para medir la velocidad del motor en revoluciones por minuto.
Volt-Amperímetro de tijera, para medir la tensión y la corriente eléctrica en cada una
de las fases, para las bombas accionadas con motor eléctrico.

MEDIDOR DE FLUJO
El medidor de flujo debe ser de un rango que permita medir como mínimo el 175%
del flujo nominal de la bomba que se vaya a probar, debe estar certificado por un
laboratorio acreditado ante la Entidad Mexicana de Acreditamiento.

La tubería de salida del medidor de flujo de agua para la prueba de las bombas, debe
retornar a la parte superior del tanque de almacenamiento, su diámetro estará en
función de la capacidad de la bomba.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 38

Debe contar con una válvula de bloqueo tipo “globo”, que permita controlar el flujo
de salida.

Figura 20.- Cabezal de pruebas fijo o desmontable y medidor digital de flujo.

PREPARACIÓN DE LA PRUEBA CON CABEZAL FIJO O

DESMONTABLE
Si la bomba es accionada con motor eléctrico, deben revisarse los niveles de aceite,
así como que no se presenten fugas por los prensa-estopas.

Si la bomba es accionada con motor de combustión interna, deben revisarse los

niveles de aceite, agua de enfriamiento, combustible y electrolito en las baterías. En
este caso, tampoco deben presentarse fugas por los prensa-estopas ni
sobrecalentamientos en las chumaceras.

Antes de iniciar la prueba, debe verificarse que las válvulas instaladas en la tubería
de succión de la bomba que se pretende probar, se encuentren totalmente abiertas.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 39

Todas las alarmas del conjunto bomba-motor deben operar satisfactoriamente antes
de la prueba.

Debe verificarse el apriete seguro de los espárragos del cabezal de prueba, así como
los dispositivos de medición se encuentren correctamente acoplados. Las válvulas de
las boquillas de medición deben encontrarse cerradas, así como también la válvula
instalada en la tubería de descarga de la bomba.

Previamente a la prueba, debe bloquearse, desactivarse o desmontarse la válvula de

alivio de presión instalada en la tubería de descarga de la bomba accionada por motor
de combustión interna e instalarse juntas ciegas en sus tuberías de admisión y
descarga.

PRUEBA ANUAL DE FLUJO-PRESIÓN CON BOQUILLAS DE

MEDICIÓN DE FLUJO.
El método de prueba para obtener el comportamiento flujo-presión de las bombas
fijas para servicio de agua contra incendio utilizando un cabezal de pruebas, fijo o
móvil y boquillas de medición, se requiere la verificación previa de disponibilidad
del equipo, accesorios y equipos de prueba entre otros:

Obtener en los datos de placa del sistema de bombeo las características de TAG,
bomba, marca, modelo, tipo horizontal-vertical, gasto nominal lps-gpm, presión
nominal lbs/pulg2, m-pie sobre cabeza, rpm; motor: combustión interna-eléctrico,
marca, modelo, potencia BHP, rpm, factor de servicio F.S., volts, amperes, entre
otros. Estos datos serán asentados en el reporte que evidenciará la prueba de
comportamiento de flujo-presión del sistema de bombeo.

Verificar nivel de agua en fuente de abastecimiento (medición inicial).

Verificar alineamiento (apertura) de válvulas desde la fuente de abastecimiento hasta

la succión de la bomba.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 40

Verificar la disponibilidad operativa, (en condiciones óptimas) del sistema de
bombeo (bomba motor-motor-controlador), a efecto de programar la operación en
modo manual.

Para las bombas operadas con motor de combustión interna y a efecto de obtener la
medición del flujo real de la bomba, la válvula liberadora de presión debe bloquearse
o aislarse.

Verificar que los instrumentos de medición (manómetros, tacómetro, volt-

amperímetro) cuenten con su certificado de calibración vigente (no mayor a un año).

En todos los casos, la medición del flujo y de la presión en todas las fases de la
prueba, debe llevarse a cabo manteniendo constante la velocidad de los motores en
su valor nominal, el cual está indicado en su placa de identificación (en revoluciones
por minuto).

La bomba jockey previo a las pruebas debe ponerse en modo manual, con la finalidad
de inhibir su operación automatica.

PRUEBA A GASTO NULO (FLUJO CERO)

Bloquear (cerrar) las válvulas (compuertas vástago ascendente) de descarga hacia el
cabezal de la red de agua contra incendio, de la línea de retorno hacia la fuente de
abastecimiento (tanque de almacenamiento) o cabezal de pruebas.

Una vez verificado el cierre de las válvulas de descarga de la bomba a probar,

proceder al arranque del motor.

BOMBA OPERADA CON MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA.

Tomar la lectura del vacuo-manómetro en la succion de la bomba, para determinar
la presion estática (columna de agua ejercida por la fuente de abastecimiento).

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 41

Acelerar el motor a la velocidad de las revoluciones por minuto nominales marcadas
en la placa de la bomba, leyendo dicha velocidad en el tacómetro del panel del motor
y corroborando lo anterior con el tacómetro portátil cuya lectura se tomará como la
principal y válida para la prueba. Tomar la lectura del manómetro en la descarga de
la bomba, la presión obtenida debe ser corregida mediante la diferencia de la lectura
tomada en el vacuo-manómetro (presión estática), cuyo valor resultante será la
presión neta (real de la bomba).

Para obtener el porcentaje de presión a gasto nulo anotar el porcentaje de la presión

manómetrica obtenida con respecto al 100% de la presión de aceptacion en campo
de la bomba.

PRUEBA DE FLUJO A GASTO REAL (100%) Y GASTO DE PRUEBA

(150%).
Anotar el diámetro de las boquillas de descarga del cabezal de pruebas, que se están
utilizando para la medición, en números enteros y fraccionados (ejemplo: 2” de
3
diámetro anotar 2.0,1 , anotar 1.75).
4

Anotar el coeficiente de descarga de cada una de las boquillas de descarga del cabezal
de pruebas que se están utilizando pára la medición, en números fraccionados
(ejemplo:0.97 para boquillas certificadas por UL).

Alinear (abrir) las válvulas (compuerta vástago ascendente) de descarga hacia el

cabezal de pruebas de la red de agua contra incendio y verificar que la o las válvulas
de descarga hacia la red contra incendio se encuentre bloqueadas (cerradas).

Acelerar el motor a la velocidad de las revoluciones por minuto nominales marcadas

en la placa de la bomba, leyendo dicha velocidad en el tacómetro del panel del motor
y corrobarando lo anterior con el tacómetro portátil cuya lectura se tomará como la
principal y válida para la prueba.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 42

Abrir lenta y totalmente la válvula tipo cierre rápido de la boquilla N° uno (1) de
descarga del cabezal de pruebas y en el manómetro intergado con el tubo Pitot, tomar
la lectura de la presión dinámica (en psi) en el flujo de descarga de dicha boquilla.

Tomar la lectura del manómetro en la descarga de la bomba, corroborando lo anterior

en el manómetro instalado en la línea del cabezal de pruebas, tomando esta última
como válida para la prueba.

La presión obtenida debe ser corregida mediante la diferencia de la lectura tomada

en el vacuo-manómetro (presión estática), cuyo valor resultante será la presión de
descarga neta de la bomba. Anotar el flujo de la boquilla de descarga N° 1 en galones
por minuto, el cual se calcula con la fórmula:

Q = 29.83 Cd D2 √P …(14)

Donde:

Q= flujo de descarga de la boquilla (gpm).

Cd= coeficiente de descarga de la boquilla (0.97 para boquillas certificadas por UL).

D= Diámetro de la boquilla (pulg).

P= Presión de velocidad (obtenida en el manómetro integrado al Pitot).

Para la descarga total, anotar el flujo obtenido.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 43

Para el gasto real de prueba en % en la boquilla 1, anotar el porcentaje del gasto
obtenido en la boquilla 1, con respecto al 100% del gasto de la prueba de aceptación
en campo de la bomba.

Para el porcentaje de presión real de prueba a gasto de boquilla 1, anotar el porcentaje

de la presión manométrica obtenida con respecto al 100% de la presión de la prueba
de aceptación en campo de la bomba.

Abrir totalmente la válvula tipo cierre rápido de la boquilla N° dos (2) de descarga
del cabezal de pruebas. Mantener la aceleración del motor a la velocidad de las
revoluciones por minuto nominales marcadas en la placa de la bomba, leyendo dicha
velocidad en el tacómetro del panel del motor y corroborando lo anterior con el
tacómetro portátil cuya lectura se tomará como la principal y válida para la prueba.

En el tacómetro integrado con el Tubo Pitot, tomar la lectura de la presión dinámica

(en psi) en el flujo de descarga de la boquilla (1), anotar este dato y posteriormente
tomar la lectura de la presión dinámica (en psi) en el flujo de descarga de la boquilla
(2).

Tomar la lectura del manómetro en la descarga de la bomba, corroborando lo anterior

en el manómetro instalado en la línea del cabezal de pruebas, tomando esta última
como válida para la prueba.

La presión obtenida debe ser corregida mediante la diferencia de la lectura tomada

en el vacuo-manómetro (presión estática), cuyo valor resultante será la presión neta
(descarga real de la bomba). Anotar el flujo de la boquilla de descarga N° 1 y 2, en
galones por minuto, el cual se calcula con la ecuación (14).
Para obtener la descarga total, anotar el flujo resultante de la suma de los flujos.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 44

Para obtener el gasto real de prueba en % en la boquilla (1) y (2), anotar el porcentaje
del gasto resultante obtenido en la sumatoria de las boquillas (1) y (2), con respecto
al 100% del gasto de la prueba de aceptación en campo de la bomba.

Para obtener el porcentaje de presión de prueba a gasto de boquillas 1 y 2, anotar el

porcentaje de la presión manométrica obtenida, con respecto al 100% de la presión
de la prueba de aceptación en campo de la bomba.

Abrir lenta y totalmente la válvula tipo cierre rápido de la boquilla N° tres (3) de
descarga del cabezal de pruebas. Bloquear (cerrar) las válvulas (compuertas vástago
ascendente) de descarga hacia el cabezal de la red de agua contra incendio, de la línea
de retorno hacia la fuente de abastecimiento (tanque de almacenamiento) o cabezal
de pruebas.

Continuar en forma subsecuente con las boquillas restantes requeridas hasta obtener
el 100% y el 150% del gasto real de prueba.

BOMBA OPERADA CON MOTOR ELÉCTRICO.

Las actividades son similares a las indicadas anteriormente, anotando los valores de
corriente y tensión (amperes y volts) registrados por el motor para cada fase y en
cada paso de apertura de las boquillas y en el volt-amperímetro del panel del motor,
corroborando estas lecturas con el volt-amperímetro portátil certificado utilizado
para la prueba, cuya lectura se tomará como la principal y válida para la prueba.

La corriente (amperes) máxima registrada no debe ser mayor a la marcada en los

datos de placa del motor incluyendo su factor de servicio; es decir si el F.S. del motor
es 1.15 la corriente máxima permitida debe ser de 1.15 por la corriente registrada por
el motor.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 45

 Figura 21.- Formato para los datos de prueba

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 46

GRÁFICA DE COMPORTAMIENTO PRESIÓN-FLUJO (CURVA DE LA
BOMBA).
Con los porcentajes de la presión manométrica (corregida) con respecto al 100% de
la presión de la prueba de aceptación en campo de la bomba y del porcentaje del flujo
total real registrado en las boquillas de medición con respecto al 100% del gasto de
la prueba de aceptación en campo de la bomba, se procede a graficar la curva de
comportamiento presión-flujo resultante y a compararla contra con la curva de
aceptación en campo, de tal forma que permita verificar si sus condiciones de
funcionamiento se encuentren dentro de un rango no mayor al 5 por ciento por debajo
de las condiciones de diseño, verificadas con la prueba de aceptacion en campo.

Cuando por razones extraordinarias se carezca de la prueba de aceptación en campo,

la curva resultante debe compararse contra la curva obtenida en el año inmediato a
la instalación del sistema de bombeo, la cual se debe tomar como curva de aceptación
en campo. La curva resultante se debe tomar como base de comparación para las
curvas que se obtengan en las pruebas anuales de flujo-presión de años subsecuentes.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 47

 Figura 22.- Gráfica de comportamiento Presión-Flujo de la bomba.

CORRECCIONES
CORRECCIÓN A LA VELOCIDAD NOMINAL.
Para efectos de trazado, la capacidad, carga y potencia deberán ser corregidas desde
los valores de prueba a velocidad de prueba a la velocidad nominal de la bomba. Las
correcciones son las siguientes:

Capacidad:

𝑁
𝑄2 = ( 2 ) 𝑄1 …(15)
𝑁1

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 48

Donde:

Q1= capacidad a la velocidad de prueba en L/min (gpm).

Q2= capacidad a la velocidad nominal en L/min (gpm).

N1= velocidad de prueba en rpm.

N2= velocidad nominal en rpm.

Cabeza:
𝑁2 2
𝐻2 = ( ) 𝐻1 …(16)
𝑁1

Donde:

H1= cabeza a velocidad de prueba en m (pies).

H2= cabeza a velocidad nominal en m (pies).

Potencia:

𝑁2 3
ℎ𝑝2 = ( ) ℎ𝑝1 …(17)
𝑁1

Donde:

hp1 = potencia a velocidad de prueba en kW(hp).

hp2 = potencia a velocidad nominal en kW(hp).

INCENDIOS
Un incendio es una reacción química de oxidación-reducción fuertemente
exotérmica, es decir, con gran evacuación de calor. El reductor se denomina
combustible y el oxidante comburente; las reacciones entre los dos se denominan
combustión.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 49

TETRAEDRO DEL FUEGO.
Para que se produzca el fuego o la explosión tienen que coexistir los siguientes
elementos: combustible, oxígeno y energía en forma de calor; existe un cuarto
elemento a tener en cuenta: la reacción de los gases de la combustión entre sí y con
el propio oxígeno del aire lo que produce una reacción en cadena.

De esta forma, como resultado de la misma combustión, el triángulo de fuego se

transforma en un tetraedro de fuego, que permite su propagación. Si llegara a faltar
uno de sus cuatro elementos la combustión no tendría lugar o se extinguiría
rápidamente.

Figura 23.- Tetraedro del fuego

CLASIFICACIÓN DE LOS FUEGOS.

Clase A.- Fuegos que se desarrollan sobre combustible sólidos (madera, tela,

goma, papel, etc.).

Clase B.- Fuegos sobre líquidos inflamables (grasa, pinturas, ceras, asfalto, aceites,

etano, metano, gasolina, etc.).

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 50

Clase C.- Fuegos sobre materiales, instalaciones o equipos sometidos a la acción de
la corriente eléctrica (motores, transformadores, cables, tableros, interruptores, cajas
de fusibles, etc.).

Clase D.- Fuegos sobre metales combustibles (magnesio, titanio, potasio, sodio,
circonio, uranio, etc.). Estos metales arden a altas temperaturas y exhalan suficiente
oxígeno como para mantener la combustión, pueden reaccionar violentamente con el
agua u otros químicos.

Clase K.- Los fuegos de la clase K implican el combustible de cocina como grasas,
aceites, etc. Un agente químico mojado especial extingue y suprime estos fuegos
muy calientes.

TIPOS DE FUEGO.
Desde el punto de vista de la forma en que se exteriorizan, los fuegos pueden ser
tipificados en dos grupos:

De superficie o sin llamas: Este tipo de fuego también recibe el nombre de brasa,
superficie al rojo, incandescencia, etc., su característica fundamental es la ausencia
de llamas.

De llamas: Son la evidencia directa de la combustión de gases o vapores de líquidos

inflamables que a su vez pueden ser luminosas y no luminosas.

AGENTES EXTINTORES.
Los agentes pueden ser encontrados en estado líquido, sólido y gaseoso. Los agentes
más utilizados en la extinción de incendios son los siguientes: agua, espuma,
anhídrido carbónico, polvo químico seco.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 51

AGUA
Es el agente extintor más empleado, debido a su abundancia y a su relativo bajo
costo. Además, el método más común de extinción de incendios es el de
enfriamiento, y la característica del agua en estado líquido es su temperatura
promedio de 15° C, lo que lo hace idóneo para dicho fin.

DIÓXIDO DE CARBONO
El (CO2), anhídrido carbónico o bióxido de carbono, es un gas que se utiliza en la
extinción de incendios y que tiene las siguientes propiedades:

❖ Es incombustible e inerte (no reacciona químicamente).

❖ Se almacena comprimido.
❖ Es incoloro e inodoro.
❖ Fácilmente licuable solidificable, mediante compresión y enfriamiento.

No es apto para fuegos de clase D pues los materiales incendiados descomponen el

(CO2) en sus productos básicos (carbono y oxígeno), proporcionando combustible y
comburente al fuego.

POLVO QUÍMICO SECO

El polvo químico seco (PQS) es una mezcla de sales metálicas finamente
pulverizadas. Los compuestos más utilizados son: bicarbonato sódico, bicarbonato
potásico y fosfato amónico. Los polvos químicos no son tóxicos, aunque su uso en
gran cantidad puede causar dificultades respiratorias al producirse una atmósfera
particulada que también puede dificultar la visión.

DERIVADOS HALOGENADOS
Son productos químicos resultantes de la halogenación de hidrocarburos.
Antiguamente se empleaban el tetra cloruro de carbono y el bromuro de metilo, hoy
prohibidos en todo el mundo debido a su gran toxicidad. Pueden emplearse en fuegos

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 52

sólidos (clase A), de líquidos (clase B) y gases (clase C). No son conductores de la
corriente eléctrica, no dejan residuo alguno, pero al ser ligeramente tóxicos debe
ventilarse los locales después de su uso.

ESPUMA
Está constituida de una gran cantidad de bolas de aire o gas (CO2) formadas por
películas de agua. Para que se formen las películas es necesario mezclarla con un
agente espumante. El objetivo de la formación de espuma es volver al agua más
liviana gasificándola para que de esta manera pueda flotar sobre los líquidos
(combustibles).

Por años la espuma ha sido utilizada como medio de extinción de incendios de

líquidos inflamables. Sirve primordialmente para proporcionar una capa exenta de
aire que impida que los vapores volátiles inflamables se mezclen con el aire o con el
oxígeno. Para conseguir eso, la espuma tiene que poder desplazarse libremente por
encima del combustible derramado, resistir la disgregación debida al viento o por
estar expuesta al calor y las llamas. La propiedad que tenga de retener el agua
determina su resistencia a la exposición térmica y proporciona enfriamiento limitado
a todo lugar al que se adhiera.

A diferencia de otros agentes de extinción tales como agua pura, polvos químicos
secos, CO2, etc., una espuma acuosa estable puede extinguir el fuego en un líquido
inflamable combinando mecanismos de enfriamiento y sofocación, y separando la
fuente de llama / ignición de la superficie de los productos. Ella puede también evitar
la reignición por un largo periodo de tiempo.

El agua, comparada con un combustible hidrocarburo standard, es más pesada que la

mayoría de esos líquidos y si se aplica directamente sobre ellos, se sumergirá y tendrá
poco o ningún efecto extintor o de supresión de vapor.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 53

Asimismo, si el combustible se calienta por encima de los 100º C, el agua herviría
por debajo de éste expulsándolo fuera del recipiente y, en consecuencia, extendiendo
el incendio. Por esta razón, la espuma es el agente de extinción primario utilizado en
todas aquellas zonas potenciales peligrosas o en aquellas áreas en donde se
transporta, procesa, almacena o se usan líquidos inflamables como fuente de energía,
y es parte también del arsenal de medios a que recurren los bomberos para el control
de siniestros.

GENERALIDADES Y CARACTERÍSTICAS
Las espumas contra incendios consisten en una masa de burbujas rellenas de gas a
partir de soluciones acuosas de agentes espumantes de distintas fórmulas. Su
concreción se logra mediante un flujo de agua al que se le adiciona el Concentrado
Espumante, formándose la Solución Espumante. A esta Solución Espumante, se le
adiciona Aire, obteniéndose Espuma.

Agua + Concentrado espumante = Solución de espuma

Solución de espuma + Aire = Espuma terminada

DOSIFICACIÓN CORRECTA DEL CONCENTRADO ESPUMANTE

La cantidad correcta normalmente está indicada en el envase o tambor de
concentrado. El recipiente mostrará normalmente junto a las siglas o descripción de
la naturaleza del producto, una cifra porcentual o combinación de cifras.

Las cifras normalmente mostradas son 1%, 3% y 6%, o una combinación de 3% y

6%, o más combinaciones. Si el recipiente indica 1%, quiere decir que, por cada 100
litros de solución requeridos, se debe usar 1 litro de concentrado espumante con 99
litros de agua, y si el recipiente indica 3%, quiere decir que, por cada 100 litros de
solución requeridos, se deben usar 3 litros de concentrado espumante con 97 litros
de agua. Si se indica 6%, querrá decir que se tienen que mezclar 6 litros de

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 54

concentrado espumante con 94 litros de agua para tener 100 litros de solución de
espuma.

TIPOS DE ESPUMAS MECÁNICAS

La siguiente lista de concentrados espumantes mecánicos incluye a los más
corrientemente usados hoy en día.

❖ Proteínicos
❖ Fluoroproteínicos (FP)
❖ Fluoroproteínicos de Película Acuosa (FFFP)
❖ Fluoroproteínicos de Película Acuosa Resistentes al Alcohol (AR-FFFP)
❖ Formadores De Película Acuosa (AFFF)
❖ Formadores De Película Acuosa Resistentes al Alcohol (AR-AFFF)
❖ Sintéticos - Tipos media/alta expansión (Detergentes)
❖ Espumantes Clase A
❖ Agentes Humectantes

CONCENTRADO ESPUMANTE PROTEÍNICO

Este tipo de concentrado está basado en proteína hidrolizada, estabilizadores de la
espuma y otros preservativos. Este concentrado produce una espuma altamente
estable. La espuma de proteína se contamina con el combustible si se pone
directamente en contacto con éste, por lo que la técnica de aplicación de la espuma
es bastante delicada. La espuma debe ser aplicada sobre la superficie de combustible
tan suavemente como sea posible. El Patrón de aplicación de esta espuma sobre un
incendio de hidrocarburo de baja solubilidad en agua es de 0,16 gpm/pie cuadrado.
Debido a su estabilidad, la espuma se mueve lentamente sobre la superficie del
líquido inflamable.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 55

CONCENTRADO ESPUMANTE FLUORPROTEÍNICO (FP).
Este producto es elaborado con el mismo método que el de proteína, pero se le
agregan surfactantes fluorocarbonados. La adición de estos surfactantes al
concentrado, mejoran el rendimiento de la fluoroproteina con respecto a la proteína.
Por una parte, la hace más resistente a la contaminación con el combustible, se puede
descargar directamente sobre éste sin temor a la saturación de la burbuja con dicho
combustible.

Este tipo de espuma puede ser usada con generadores de alta contrapresión,
utilizados en los sistemas de aplicación sub superficial de espuma expandida en la
base de los tanques de almacenamiento de hidrocarburos de techo cónico. La espuma
expandida entra por la base del tanque flotando hasta la superficie del líquido
inflamable y cubriéndola completamente. La espuma Fluoroproteínica es muy usada
por la industria de procesamiento de hidrocarburos para combatir incendios en los
tanques de almacenamiento. Se recomienda usarla con dispositivos de descarga con
aspiración de aire. El patrón de aplicación esta espuma recomendado para el
hidrocarburo es de 0,16 gpm/pie cuadrado.

CONCENTRADO FLUOROPROTEÍNICO DE PELÍCULA ACUOSA

(FFFP).
Este producto es un derivado del AFFF y de la Fluoroproteína, estos concentrados
están basados en formulaciones de fluoroproteína con un agregado de una cantidad
incrementada de surfactantes fluorocarbonados. Los FFFP fueron desarrollados para
tener la rápida acción de la AFFF con la resistencia de la espuma de fluoroproteína.
El concentrado FFFP no tiene la rapidez de acción del AFFF cuando se usa en
incendios como el producido por ejemplo en una aeronave. Cuando es usado en
grandes incendios de combustibles no tiene la resistencia de la fluoroproteína. La
espuma FFFP puede ser generada con boquillas tanto aspirantes como no aspirantes

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 56

de aire. Cuando se usa con una boquilla no aspirante la expansión lograda no es tan
buena como la de un AFFF usando el mismo tipo de boquilla. La proporción de
aplicación es de 0,10 gpm/pie2.

CONCENTRADO ESPUMANTE FORMADOR DE PELÍCULA ACUOSA

(AFFF).
Es posiblemente el más difundido en la actualidad y se lo denomina AFFF,
abreviatura de Aqueous Film Former Foam ó espuma formadora de película acuosa.

Disponible en las formas de 1%, 3% y 6%, estos concentrados son fabricados con
materiales sintéticos tales como: Agentes Espumantes Sintéticos, Solventes (ej:
nivelador de viscosidad, depresor del punto de congelación, potenciador de espuma),
surfactantes químicos a base de flúor, pequeñas cantidades de sales y estabilizadores
de espuma (Drenaje lento, mayor resistencia al fuego).

Las espumas AFFF extinguen los incendios en combustibles hidrocarburos, de la

misma forma que lo hacen las espumas de proteína y fluoroproteína; sin embargo,
hay una característica adicional. La solución de espuma que drena de la capa de
espuma forma una película acuosa sobre la superficie del líquido inflamable. Esta
película es muy fluida y flota sobre la superficie de la mayoría de los combustibles
hidrocarburos. Esto le da al AFFF una velocidad inigualada en el control y extinción
de incendios en hidrocarburos. Es posible ver cómo el fuego se ha extinguido por la
película “invisible “antes de que la capa de espuma termine de cubrir la superficie
del combustible.

Las soluciones de espuma AFFF, pueden ser aplicadas en incendios de líquidos

inflamables, usando dispositivos tanto aspirantes como no aspirantes de aire. La
diferencia entre estas dos alternativas es que en el de aspiración el aire es arrastrado
y mezclado con la espuma dentro del dispositivo mientras que con el otro no ocurre

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 57

este proceso. La solución de AFFF/Agua requiere poca energía para transformarla
en espuma expandida.

La solución AFFF es la única que, además de formar una masa de espuma expandida
drena una solución proveniente de la capa de espuma con una baja tensión superficial
lo que le permite formar una película acuosa que flota sobre la superficie del
combustible. Cuando se aplica una solución de AFFF con un dispositivo de descarga
sin aspiración de aire, y con proporción de flujo, similares a un dispositivo con
aspiración de aire, la espuma será descargada o lanzada a una distancia mayor. Un
concentrado de AFFF aplicado con dispositivo sin aspiración de aire apagará el fuego
de combustibles de baja presión de vapor significativamente más rápido que si el
mismo es descargado con un dispositivo de aspiración de aire. Esto se debe a que la
boquilla sin aspiración de aire genera una espuma menos expandida y más fluida,
por lo que se moverá más rápido sobre la superficie del combustible.

Las espumas AFFF también pueden ser usadas exitosamente con métodos de
aplicación sub superficial, pero sólo en tanques que contengan hidrocarburos
Standard. No pueden ser usadas con combustibles o solventes polares o alcohol con
este método. El rango de aplicación de aplicación de espuma AFFF recomendado en
hidrocarburos con baja solubilidad en agua, es de 0.10 gpm/pie2.

CONCENTRADOS FORMADORES DE PELÍCULA ACUOSA

RESISTENTES AL ALCOHOL
❖ Fluoroproteínicos de Película Acuosa Resistentes al Alcohol (AR-FFFP)
❖ Formadores De Película Acuosa Resistentes al Alcohol (AR-AFFF)

AR es abreviatura de Alcohol Resistant y ARC es abreviatura de Alcohol Resistant

Concentrate, o sea “concentrado resistente al alcohol”, incluyendo todos los
concentrados que tienen esa propiedad.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 58

Los incendios en líquidos inflamables que se mezclan fácilmente con el agua son
más difíciles de extinguir que los de hidrocarburos. Los alcoholes y solventes polares
destruyen cualquier capa de espuma generada con concentrados espumantes AFFF,
FFFP ó proteínicos. El agua contenida en la capa de espuma aplicada se mezcla con
el alcohol causando el colapso y desaparición total de la espuma, dejando la
superficie nuevamente expuesta. Para superar este problema, los concentrados AR-
FFFP y AR-AFFF fueron desarrollados usando como base un concentrado FFFP ó
AFFF simples con el agregado durante su proceso de fabricación de un polímero de
alto peso molecular. Cuando el AR-AFFF es usado en incendios de combustibles de
solventes polares este último trata de absorber el agua de la capa de espuma. El
polímero precitado forma una membrana o barrera entre la superficie del combustible
y la capa de espuma protegiéndola de la destrucción por el alcohol.

El concentrado espumante AR-AFFF del tipo 3-6% está diseñado para ser usado en
una proporción del 3% en incendios de hidrocarburos Standard y al 6% cuando se lo
destina al combate de solventes polares o alcohol. El nuevo AR-AFFF 3% total que
se comercializa en la actualidad, está diseñado para ser usado al 3% tanto en
Hidrocarburos como en Solventes Polares.

Cuando el AR-AFFF es usado con un hidrocarburo en la proporción correcta la

eficiencia y rango de aplicación es igual a los resultados de la espuma AFFF La
película invisible es formada y la velocidad de cubrimiento es similar, así como la
técnica de aplicación, tanto con dispositivos de descarga sin aspiración de aire como
con aspiración.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 59

CONCENTRADOS SINTÉTICOS (DETERGENTES)
Estos productos son usados normalmente a un rango de aplicación de entre el 1,5 y
2,5 %. Este tipo de concentrados es elaborado con surfactantes hidrocarbonados y
solventes. La solución de espuma de alta expansión es usada normalmente con
dispositivos de descarga que producen altas proporciones de expansión como los
generadores de espuma de media y alta expansión.

En áreas tales como una habitación, sótano, bóveda, depósito de barcos, etc., en
donde se requiere un control de incendio por volumen, estos generadores son capaces
de llenar completamente compartimientos con grandes cantidades de espuma
expandida muy liviana. Dependiendo del generador utilizado, se pueden alcanzar
rangos de expansión de 500 a 1 hasta 1000 a 1. El control del incendio se logra por
un rápido sofocamiento y enfriamiento.

CONCENTRADOS ESPUMANTES CLASE A.

Este producto es una mezcla biodegradable de agentes espumantes y humidificantes.
Cuando se mezcla con agua en la proporción correcta es capaz de modificar algunas
propiedades del agua.

La espuma clase A reduce la tensión superficial lo que permite una mejor penetración
en los combustibles clase A. Además, el producto da al agua una cierta capacidad
espumante, lo que le permite permanecer adherida a superficies verticales o
horizontales sin escurrirse. Esto le permite a2bsorber más calor. El simple hecho de
agregar una pequeña cantidad de concentrado clase A al agua incrementa 5 veces la
capacidad extintora.

PRUEBAS DE CONCENTRACIÓN DE LA ESPUMA.

Durante la prueba de flujo total de la espuma se debe tomar una muestra de la
espuma. Esta muestra se debe revisar por refractómetro u otro método para verificar
la concentración de la solución. La concentración debe estar dentro del 10 % de los

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 60

resultados de las pruebas de aceptación, pero en ningún caso más de 10% por debajo
de las normas mínimas de diseño.

DETERMINACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE SOLUCIÓN DE

ESPUMA.
Esta prueba se usa para determinar el porcentaje de concentración del concentrado
de espuma en el agua que se usa para generar espuma. Se usa generalmente como
medio de determinar la exactitud del equipo de dosificación del sistema. Si el grado
de inyección de concentrado de espuma varía mucho del de diseño, esto puede afectar
anormalmente los valores de calidad de expansión y drenaje de la espuma, lo que a
su vez influye en el desempeño de la espuma en el incendio.

Hay dos métodos aceptables de medir el porcentaje de concentrado de espuma en el

agua. Ambos métodos se basan en la comparación de las muestras de prueba de
solución de espuma con soluciones previamente medidas que estén diagramadas en
una línea de base de porcentaje de concentración versus lectura de los instrumentos.

MÉTODO DE ÍNDICE DE REFRACCIÓN.

Se usa un refractómetro manual para medir el índice de refracción de las muestras de
solución de espuma. Este método no es muy exacto para AFFF o AFFFs resistentes
al alcohol ya que estas muestran típicamente lecturas muy bajas de índice de
refracción. Por esta razón sería preferible el método de conductividad cuando se usan
estos productos.

EQUIPO
Se prepara una curva básica (calibración) usando los siguientes dispositivos:

❖ Cuatro botellas plásticas con tapa de 100 ml (3.4 onzas fluidas) o más
❖ Una probeta de medir [10 ml (0.34 onzas fluidas)] o jeringa [10 cc (0.34
onzas fluidas)]

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 61

 ❖ Un cilindro graduado de 100 ml (3.4 onzas fluidas) o mayor
❖ Tres varillas magnéticas de agitación con cubierta de plástico
❖ Un refractómetro de mano – American Optical Model 10400 o 10441,
Atago NI, o equivalente
❖ Papel milimetrado estándar
❖ Regla u otro filo recto

PROCEDIMIENTO
Utilizando agua y concentrado de espuma del sistema que se va a probar, hacer tres
soluciones estándar usando una probeta graduada de 100 ml (3.4 onzas fluidas) o
mayor. Estas muestras deben tener el porcentaje nominal de inyección deseado, el
porcentaje nominal más 1 por ciento, y el porcentaje nominal menos 1 por ciento.
Colocar el agua en la probeta de 100 ml (3.4 onzas fluidas) o más (dejando espacio
suficiente para el concentrado de espuma), y entonces medir cuidadosamente las
muestras de concentrado de espuma en el agua usando la jeringa. Tener cuidado de
no recoger aire en las muestras de concentrado de espuma. Vaciar cada solución de
espuma medida de la probeta de 100 ml (3.4 onzas fluidas) o más a una botella
plástica de 100 ml (3.4 onzas fluidas) o más. Cada botella debe estar marcada con el
porcentaje de solución que contiene. Poner una varilla de agitación en la botella,
tapar la botella, y agitarla completamente para mezclar la solución de espuma.

Después de mezclar totalmente las muestras de solución de espuma, se debe tomar

la medida del índice de refracción de cada muestra de porcentaje de solución de
espuma. Esto se hace colocando unas pocas gotas de la solución en el prisma del
refractómetro, cerrando la placa de cubierta, y observando la lectura de la regla de
medida en la intersección del campo oscuro. Como el refractómetro tiene
compensación térmica, puede tomar de 10 a 20 segundos para leer la muestra
correctamente. Es importante tomar todas las lecturas del refractómetro a

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 62

temperaturas ambientes de 10°C (50°F) o más. Utilizando papel milimetrado
estándar, diagramar las lecturas de índices de refracción sobre un eje y las lecturas
de porcentaje de concentración sobre el otro. (Véase Figura 24)

Figura 24- Gráfico típico de índice de refracción versus concentración de espuma.

Esta curva proyectada servirá como línea de base para la serie de pruebas.

MUESTREO Y ANÁLISIS
Recoger muestras de solución de espuma del sistema de dosificación, cuidando de
asegurarse que la muestra se tome a una distancia adecuada corriente abajo del
dosificador que se está probando. Tomar las lecturas de índice de refracción de la
muestra y compararlas con la curva diagramada para determinar el porcentaje de las
muestras.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 63

MÉTODO DE CONDUCTIVIDAD.
Este método está basado en los cambios de conductividad eléctrica mientras se añade
concentrado de espuma al agua. Se usa un medidor manual de conductividad, como
se ve en la Figura 25, para medir la conductividad de las soluciones de espuma en
unidades micro siemens. La conductividad es un método muy exacto, siempre y
cuando haya cambios substanciales en conductividad, a medida que se agrega
concentrado al agua en porcentajes relativamente bajos. Como el agua salada o
salobre es muy conductora, este método podría no ser adecuado debido a los
pequeños cambios en conductividad al agregar el concentrado de espuma. Será
necesario hacer las soluciones de espuma y agua con anticipación para determinar si
se pueden detectar cambios adecuados en conductividad si la fuente de agua es salada
o salobre.

Figura 25.- Equipo necesario para medir proporcionamiento por el método de conductividad.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 64

EQUIPO
Preparar una curva base (de calibración) usando los siguientes aparatos:

❖ Cuatro botellas plásticas con tapa de 100 ml (3.4 onzas fluidas) o mayores
❖ Una pipeta [10 mL (0.34 onza fluida)] o jeringa [10 cc (0.34 onza fluida)]
❖ Un cilindro graduado de 100 mL (3.4 onzas fluidas) o mayor
❖ Tres barras agitadoras cubiertas de plástico magnéticas
❖ Un medidor portátil de conductividad de temperatura compensada –
Omega Model CDH-70, VWR Scientific Model 23198-014, o equivalente
❖ Papel milimetrado estándar
❖ Regla u otro filo recto

PROCEDIMIENTO.
1. Utilizando agua y concentrado de espuma del sistema que se va a probar, hacer
tres soluciones estándar usando una probeta graduada de 100 ml (3.4 onzas
fluidas) o mayor. Estas muestras deben tener el porcentaje nominal de
inyección deseado, el porcentaje nominal más 1 por ciento, y el porcentaje
nominal menos 1 por ciento.
2. Colocar el agua en la probeta de 100 ml. (3.4 onzas fluidas) o mayor (dejando
espacio suficiente para el concentrado de espuma), y entonces medir
cuidadosamente las muestras de concentrado de espuma en el agua usando la
jeringa. Tener cuidado de no arrastrar aire en las muestras de concentrado de
espuma. Vaciar cada solución de espuma medida de la probeta de 100 ml (3.4
onzas fluidas) o más en una botella plástica de 100 ml (3.4 onzas fluidas) o
más. Cada botella debe estar marcada con el porcentaje de solución que
contiene. Poner una varilla de agitación en la botella, tapar la botella, y agitarla
completamente para mezclar la solución de espuma.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 65

 3. Después de preparar las tres soluciones de espuma de esta manera, medir la
conductividad de cada solución. Consultar las instrucciones que venían con el
medidor de conductividad para determinar los procedimientos adecuados para
tomar las lecturas. Será necesario cambiar el medidor a la posición correcta de
margen de conductividad para obtener la lectura adecuada. La mayoría de las
espumas de base sintética usadas con agua dulce producen lecturas de
conductividad de la solución de espuma de menos de 2000 micro siemens. Las
espumas basadas en proteínas producen generalmente lecturas de
conductividad de más de 2000 micro siemens en soluciones de agua fresca.
Debido al dispositivo de compensación térmica del medidor de conductividad,
se puede demorar un corto tiempo para obtener una lectura consistente.
4. Una vez se hayan medido y registrado las muestras de solución, reservar los
frascos para consulta de control de las muestras. Las lecturas de conductividad
deben diagramarse en el papel milimetrado. Es muy conveniente colocar el
porcentaje de solución de espuma en el eje horizontal y las lecturas de
conductividad en el eje vertical. Usar una regla o borde recto para trazar una
línea que conecte los tres puntos. Aunque podría no ser posible tocar los tres
puntos con una línea recta, éstos deberían quedar muy cerca. Si no, repetir las
medidas de conductividad, y si es necesario, preparar nuevas soluciones de
muestra de control hasta que los tres puntos queden trazados en una línea casi
recta.

Este diagrama servirá como la curva de base (calibración) conocida que se va a usar
para la serie de pruebas.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 66

 Figura 26.- Gráfico típico de conductividad versus concentración de espuma.

MUESTREO Y ANÁLISIS
Recoger muestras de solución de espuma del sistema de dosificación cuidando que
la muestra se tome a distancia adecuada corriente abajo del dosificador que se está
probando.

Usar las muestras de solución de espuma que se han dejado desaguar de la espuma
expandida puede resultar en lecturas falsas de conductividad y, en consecuencia, no
se recomienda este procedimiento.

Una vez se hayan recogido una o más muestras, leer su conductividad y encontrar el
porcentaje correspondiente en la curva base preparada de las soluciones de muestras
de control.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 67

7.- ALCANCES Y LIMITACIONES
El alcance de este proyecto se centra en la revisión y el análisis de los resultados
obtenidos de la prueba de comportamiento anual de flujo-presión de las motobombas
contra incendio BA-100 y BA-101 para verificar sus eficiencias y la prueba de
concentración de la solución espumante AFFF de la TAD Salina Cruz.

El proyecto se limita únicamente a usar los resultados obtenidos de dichas pruebas,

debido a que al inicio de la estancia profesional estas pruebas ya habían sido
realizadas por personal certificado.

8.- DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS

RECONOCIMIENTO DEL ÁREA COBERTIZO CONTRA INCENDIO.
Se realizó la visita al cobertizo contra incendio para visualizar físicamente la
bomba eléctrica BA-100 y la bomba de combustión interna BA-101 de las cuales
se obtuvieron sus datos.

Figura 27.- Cobertizo contraincendio.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 68

 Figura 28.- Bomba eléctrica BA-100.

DATOS DE LA BOMBA BA-100

TIPO Horizontal
MARCA DE BOMBA Worthington
UBICACIÓN Cobertizo contraincendio
MODELO 8LN-21
MOTOR Eléctrico
MARCA DE MOTOR US Motors
VOLTAJE/AMPERAJE 440V/349ª
POTENCIA 300 BHP
R.P.M 1760
PRESIÓN DE SUCCIÓN 10 psi
GASTO NOMINAL 2500 gpm
PRESIÓN NOMINAL 150.2 psi

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 69

 Figura 29.- Bomba de combustión interna BA-101.

DATOS DE LA BOMBA BA-101

TIPO Horizontal
MARCA DE BOMBA Peerles
UBICACIÓN Cobertizo contraincendio
MODELO 8AE-20
MOTOR Combustión interna
MARCA DE MOTOR Detroit Diesel
MODELO DDF-18 FA80521
POTENCIA 460 BHP
R.P.M 1760
PRESIÓN DE SUCCIÓN 10 psi
GASTO NOMINAL 2000 gpm
PRESIÓN NOMINAL 150 psi

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 70

REVISIÓN DE LA PRUEBA DE COMPORTAMIENTO FLUJO-PRESIÓN DE
LAS BOMBAS FIJAS CONTRAINCENDIO TAD SALINA CRUZ 2018.
Se revisaron los datos de presión y gasto obtenidos de la prueba a las bombas BA-
100 y BA-101 para realizar los cálculos necesarios y verificar que cumplan con los
criterios de aceptación señalados en la NFPA-20.

Los datos obtenidos de la prueba de comportamiento flujo-presión se pueden

observar a continuación:

BA-100

Figura 30.- Datos de la prueba de comportamiento flujo-presión de la BA-100.

Debido a que la velocidad (r.p.m.) del motor en la práctica no es muy fácil mantenerla
constante no fue posible realizar la prueba a la velocidad nominal, por lo tanto, se
tuvo que realizar un ajuste usando una corrección al gasto (ecuación 15) y una
corrección a la presión (ecuación 16) para obtener esos valores a la velocidad
nominal.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 71

 Figura 31.- Corrección a la presión y el gasto por velocidad nominal de la bomba.

Figura 32.- Presión y gasto nominal de la bomba corregidos.

La curva de aceptación en campo se tiene del año 2007, los datos de gasto-presión
se observan en la tabla siguiente:

% nominal
Presión Gasto
120 0
100 100
90 144
79 182

Figura 33.- Datos de la curva de aceptación en campo de bomba BA-100.

Se procedió a realizar la comparación de las curvas de comportamiento gasto-presión

actual con la de aceptación en campo.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 72

 Figura 34.- Datos de la prueba de comportamiento flujo-presión de la BA-100.

BA-101

Figura 35.- Datos de la prueba de comportamiento flujo-presión de la BA-101.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 73

Al igual que para la bomba BA-100, se tuvo que realizar un ajuste usando una
corrección al gasto (ecuación 15) y una corrección a la presión (ecuación 16) para
obtener esos valores a la velocidad nominal.

Figura 36.- Corrección a la presión y el gasto por velocidad nominal de la bomba.

Figura 37.- Presión y gasto nominal de la bomba corregidos.

La curva de aceptación en campo se tiene del año 2007, los datos de gasto-presión
se observan en la tabla siguiente:

% nominal
Presión Gasto
113 0
100 106
93 160
86 205

Figura 38.- Datos de la curva de aceptación en campo de bomba BA-101.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 74

Se procedió a realizar la comparación de las curvas de comportamiento gasto-presión
actual con la de aceptación en campo.

Figura 39.- Datos de la prueba de comportamiento flujo-presión de la BA-101.

REVISIÓN A LA PRUEBA DE CONCENTRACIÓN DE ESPUMA AFFF.

Se revisó la curva de calibración hecha de la concentración en función de la
conductividad, para determinar mediante la conductividad leída en la espuma AFFF
cual es su concentración.

Los datos de la curva de calibración fueron los siguientes:

Conductividad (ms) Concentración (%)

0.6 1

0.85 3

1.25 6

Figura 40.- Datos de la curva de calibración

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 75

 Figura 41.- Curva de calibración por el método de conductividad.

9.- RESULTADOS
Los resultados obtenidos de la comparación entre las curvas de aceptación en campo
y la realizada en este año son los siguientes:

BA-100

% Presión
% Gasto %Error
2007 2018
0 120 119 0.8
100 100 104 4.0
150 88 92 4.5

Figura 42.- Resultados porcentaje de error entre curvas.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 76

Condicion % Flujo % Presion Cumple NFPA-20 Criterios de Aceptacion de Eficiencia Gasto-Presion NFPA-20(2007)
A gasto cero; la Presion de descarga de operación, debera ser igual ó menor a
1 0% 119% SI
101 a 140% de la Presion de nominal
A 100% del Gasto nominal; la Presion de descarga de operación, debera ser
2 100% 105% SI
igual a la Presion de descarga nominal
A 150% del Gasto nominal; la Presion de descarga de operación debe ser
3 150% 95% SI
igual o mayor al 65% de la Presion de descarga nominal;

Figura 43.- Resultado al cumplimiento de los criterios de aceptación de eficiencia según NFPA-
20.

BA-101

% Presión
% Gasto %Error
2007 2018
0 113 124 9.7
100 100 96 4.0
150 94 84 10.6

Figura 44.- Resultados porcentaje de error entre curvas.

Condicion % Flujo % Presion Cumple NFPA-20 Criterios de Aceptacion de Eficiencia Gasto-Presion NFPA-20(2007)
A gasto cero; la Presion de descarga de operación, debera ser igual ó menor a
1 0% 124% SI
101 a 140% de la Presion de nominal
A 100% del Gasto nominal; la Presion de descarga de operación, debera ser
2 100% 98% SI
igual a la Presion de descarga nominal
A 150% del Gasto nominal; la Presion de descarga de operación debe ser
3 150% 85% SI
igual o mayor al 65% de la Presion de descarga nominal;

Figura 45.- Resultado al cumplimiento de los criterios de aceptación de eficiencia según NFPA-
20.

Con respecto a la concentración de la solución espumante AFFF, el valor de

conductividad obtenido de la medición fue de 1.25 ms, a la cual le corresponde un
valor de concentración de aproximadamente 6% como se puede observar en la
siguiente gráfica:

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 77

 Figura 46.- Lectura de la concentración de la espuma AFFF de acuerdo a la conductividad
obtenida en la prueba.

10.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

De acuerdo a los objetivos planteados en este proyecto, se puede concluir que:

❖ La bomba BA-100 se encuentra dentro del porcentaje de error no mayor al 5%

con respecto a la comparación con la prueba de aceptación en campo y cumple
con una eficiencia que se considera aceptable según los criterios citados de la
norma NFPA-20 (2007).
❖ La bomba BA-101 se encuentra por encima del 5% de error con respecto a la
comparación con la prueba de aceptación en campo, pero cumple con una
eficiencia que se considera aceptable según los criterios citados de la norma
NFPA-20 (2007).
❖ La espuma AFFF está siendo dosificada al doble de la concentración
requerida, por lo tanto, no se está generando un concentrado AFFF optimó.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 78

En base a las conclusiones obtenidas anteriormente se hacen las siguientes
recomendaciones:

❖ Realizar el reemplazo de la bomba BA-101 de combustión interna dentro de

un plazo no mayor a 2 años, debido a que se encuentra en el límite de eficiencia
requerida.
❖ Verificar diafragma de la válvula igualadora de presión, dosificador y
funcionamiento de las válvulas en general del Paquete de Presión Balanceada.
Además de revisar funcionamiento y calibrar manómetros ubicados en el
Paquete de Presión Balanceada para que se pueda obtener un concentrado
AFFF efectivamente del 3%.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 79

11.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

❖ Curvas características de una bomba centrifuga. (2018, Septiembre) Recuperado

de: [Link]
caracteristicas-de-una-bomba-centrifuga-i/

❖ Bombas contra incendio. (2018, Octubre) Recuperado de:

[Link]

❖ Espumas, tipos, características y conceptos de aplicación (2018, Octubre)

Recuperado de: [Link]
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❖ Bombas Ideal. (2014). Datos técnicos de hidráulica bombas. Valencia, España.

❖ Cedillo I.J., (2011). Diseño del sistema de bombeo de agua contraincendio para
una instalación petrolera. Tesis profesional. UNAM, Facultad de Ingeniería. D.F.
México.

❖ PEMEX REFINACION. (2010). Guía para llevar a cabo las pruebas anuales de
comportamiento flujo-presión de bombas fijas de agua contra incendio. México,
D.F.

❖ National Fire Protection Association. (2007). Instalación de Bombas Estacionarias

de Protección contra Incendios. NFPA-20.

❖ National Fire Protection Association. (2016). Norma para espumas de baja, media
y alta expansión. NFPA-11.

EFICIENCIA DE BOMBAS CONTRA INCENDIO 80