PRÁCTICA N° 06

Tecnología de Productos No Alimentarios

“Obtención de Biodiesel”

I. INTRODUCCION

En esta práctica vamos obtener biodiesel utilizando grasas residuales, ya que

Actualmente, las grasas o aceites residuales, representan un problema para el medio
ambiente, al contaminar el agua, produciendo una captación del oxígeno que impide
la subsistencia de los organismos acuáticos. Además, interfieren con el intercambio
de gases entre el agua y la atmósfera; en casos extremos pueden llegar a producir la
acidificación del agua junto con bajos niveles del oxígeno disuelto, además de
interferir con la penetración de la luz solar. En cuanto a la salud, el aceite recalentado
da lugar a una sustancia llamada acroleína, que causa la irritación gástrica, que por el
drástico calentamiento, se generan compuestos aromáticos derivados del antraceno,
como el benzopireno y benzoantraceno, todos ellos agentes cancerígenos.

Dado que el biodiesel es un combustible que se puede obtener a partir de fuentes

biológicas renovables, tales como los aceites, grasas animales y aceites de cocina
residuales, se convierte en una fuente alternativa de energía, con alto potencial para
reducir la dependencia de las importaciones de crudo y reducir las emisiones de
contaminantes del aire generadas en las fuentes móviles. Las energías renovables y
las fuentes de generación de combustibles limpios tienen múltiples efectos positivos
sobre el conjunto de la sociedad: entre otros, la sostenibilidad de sus fuentes, la
reducción en las emisiones contaminantes, el cambio tecnológico, la posibilidad de
avanzar hacia formas de energía más distribuidas.

El biodiesel es además biodegradable, no inflamable y no tóxico y produce menos

óxido de carbono (CO), dióxido de azufre (SO2) e hidrocarburos no quemados que el
combustible a base de petróleo.
II. OBJETIVOS

 Obtener biodiesel vía una reacción química de transesterificación a partir de

diferentes tipos de aceites.
 Determinar el rendimiento de la reacción del biodiesel.

III. MACO CONCEPTUAL

3.1. Biodiesel

El biodiesel es un combustible compuesto por ésteres (etílicos o metílicos)

producidos en una reacción química de transesterificación (Figura 1). Esta ocurre
entre aceites vegetales y alcohol (etanol o metanol), en presencia de un catalizador
inorgánico o enzimático (lipasas), dando como subproducto glicerol (5 a 10% del
producto bruto), que es aprovechado por algunas industrias (de alimentos,
cosmética, de medicamentos).

3.2. Propiedades del biodiesel

Las propiedades del biodiesel son muy similares a las del GAS OIL de origen fósil,
en cuanto a densidad, número de cetanos, eficiencia y rendimiento de los motores
gasoleros (diesel), destacándose que el biodiesel presenta un punto de inflamación
superior.

Por todo ello, el biodiesel puede mezclarse con el gas oil en cualquier proporción
que se desee: B5 – B10 – B30 – B50, etc. e inclusive sustituirlo totalmente: B-100.
Sin embargo, los ésteres más utilizados, son los de metanol y etanol (obtenidos a
partir de la transesterificación de cualquier tipo de aceites vegetales o grasas
animales) debido a su bajo costo y sus ventajas químicas y físicas.

En cuanto a la utilización del biodiesel como combustible, podemos señalar que las
características de los ésteres son más parecidas a las del diésel que las del aceite
vegetal sin modificar y además el índice de cetanos de los ésteres, es superior,
siendo los valores adecuados para su uso como combustible. La viscosidad de los
ésteres es aproximadamente 2 (dos) veces superior a la del gas oil, frente a diez
veces o más de la del aceite crudo; además el índice de cetanos de los ésteres es
superior, siendo adecuado para su uso como biocombustible.

Además de las condiciones favorables desde el punto de vista ecológico y

energético, merece destacarse la posibilidad del empleo inmediato en los motores.
El biodiesel produce una correcta y completa combustión, sin requerir ningún tipo
de modificación en los motores existentes, pudiendo alimentarse alternativamente
con gas oil, biodiesel o mezclados entre sí, en cualquier proporción (Vicente, 2008).

Según Malajovich (2005), la reacción de transesterificación, se trata de una

transesterificación de triacilgliceroles (triglicéridos), donde R representa la cadena
de carbono de los ácidos grasos y R, la cadena de carbono del alcohol.

Figura1: Reacción de transesterificación

Fuente: Malajovich (2005)

El biodiesel representa entre el 88 y 95% de la energía del diesel, pero cuando se

mezcla con el diesel convencional (B1 con 1% de biodiesel a B20 con 20% de
biodiesel) aumenta la calidad del combustible, disminuyendo la emisión de
partículas contaminantes y gases tóxicos en la atmósfera.

La producción de biodiesel está localizada principalmente en la Unión Europea

(60%) y, en menor grado, en los Estados Unidos, China, Indonesia y Malasia.

La materia prima es variada: soja en los estados Unidos, canola en la Unión Europea
y en Canadá, soja y girasol en Argentina, dendé en Asia. En Brasil, se ha
experimentado con soja, papaya, babasú, dendé, girasol, maíz, cacahuete (maní),
jatrofa, etc.
 3.3. Ventajas del uso del biodiesel

 Único combustible alternativo convencional

 Se produce a partir de materias renovables
 No contiene azufre lo que evita la lluvia acida
 Es un combustible que no daña el medio ambiente
 Su combustión produce menos cantidad de CO2
 En caso de derrame no pone en peligro el medio ambiente, aguas
subterráneas, etc. (Pantoja , 2018)

3.4. Desventajas del uso del biodiesel

 Sus costes de fabricación son todavía más elevados que los combustibles
estándares
 Posee propiedades solvente, que ablandan algunos manguitos y piezas del
motor que tiene que ser cambiadas antes de tiempo.
 A bajas temperaturas puede solidificarse formando cristales, que taponan
conductos por donde circula el combustible. ( Pantoja , 2018)

IV. MATERIALES Y METODOLOGIA

4.1. Materiales y equipos

- 3 Muestras de 300 mL aprox., de aceite vegetal, aceite residual vegetal
(frituras), aceite o grasa residual animal (frituras).
- 150 mL metanol
- 5g de NaOH
- 6 papel filtro
- 6 botellas de plástico de 625 mL
- Embudos
- Vasos de 250mL Pyrex
- Probeta de 50mL
- Matraz 100mL
- Pipetas
- Balanza electrónica
 - Cocina eléctrica
- Probeta de 50 y 100 mL

4.2. Metodología
4.2.1. Procedimiento para la obtención de biodiesel
1. Medir 300 ml de cada muestra
2. Filtrar la muestra
3. Mezclar 50 mL de metanol y 3 g de NaOH en una botella y agitar
fuertemente por unos minutos hasta disolver el NaOH, esta reacción
generará metóxido.
4. Agregar la muestra a la botella con metóxido
5. Calentar a 42-45°C por una hora
6. Dejar reposar por 12 horas.
7. Retirar la glicerina
8. Repetir los pasos 6 y 7
9. Medir el rendimiento

Nota: masa molecular del aceite considerar 872.46 g/gmol.

 R = rendimiento final
 mF = masa final
 mFB100 =masa final del biodiesel asumiendo 100% de
transesterificación,
 mIO = masa inicial de aceite
 MMO =masa molecular del aceite.

Figura 2: Diagrama de procesos para la obtención de biodiesel.

 Recepción de M.P

Adicción de metanol

Esterificación

Adicción de catalizador

Transesterificación

Adicción de ácido

Estandarizaión

Neutralización

Destilación

Decantación

Glicerina bruta

Biodiesel

Fuente: Elaboración propia.

 V. RESULTADOS

Calcular Cantidad de algunos aditivos utilizados

 Convertir de mililitros a gramos de aceite

m aceite =V aceite x ρ aceite m aceite = 400ml x 0.921 g/ml
m aceite =368.4g

 Calculo el rendimiento del Biodiesel

RENDIMIENTO DEL BIODISEL

310 𝑔𝑟
RENDIMIENTO = ∗ 100
353 gr

= 87.8 %

RENDIMIENTO DE LA GLICERINA

60 𝑔𝑟
RENDIMIENTO = 353 gr ∗ 100

= 16.9 %
VI. DISCUCIONES

VII. CONCLUCIONES

 Se Obtuvo biodiesel mediante una reacción química de transesterificación a

partir de aceite reciclado de fritura de pollo.
 Se determinó el rendimiento de la reacción del biodiesel

VIII. CUESTIONARIO
a) ¿Qué otros tipos de materias primas de la localidad se podrían utilizar
para la elaboración de biodiesel?
 Grasa de animales: grasas de cerdo, vacuno, ovino, pescado, soja, palma.
 Aceites de animales: Como aceites de pollerías, aceites de
chicharronerias.
 Aceites vegetales sin usar: Como el aceite de maíz, aceite de girasol,
aceite de linaza, aceite de mostaza, aceite de palma, aceite de maní, aceite
de oliva.
b) ¿Cuál es la composición del aceite de soja y su fracción másica?

c) ¿Qué propiedades se determina o evalúan en al analizar la calidad de un

biodiesel?

d) Mencione las normas para determinar propiedades y calidad del Aceite

crudo.
 e) Mencione las normas para determinar propiedades y calidad del
Biodiesel.

f) Realice una breve descripción y flujograma del proceso de obtención de

biodiesel a partir de aceite de cacahuete (maní).
Figura 3: Diagrama de flujo del proceso de biodiesel a base de aceite de
(cacahuete) maní.

Recepción de M.P Aceite de maní

Alcohol, NaOH Mezcla

Mezcla (alcohol y NaOH)

Transesterificación
+ aceite de maní

Separación Decantación

Para retirar residuos

Lavado del biodiesel de metanol

Eliminar permanente
Secado del biodeiesel el agua

Enfriado

Almacenamiento

Fuente: (Pantoja, 2018)

 Descripción del diagrama de flujo
- Recepción de la materia prima: Son traídos hasta la planta por medio
de camiones.
- Mezclado: Se mezcla el alcohol con el catalizador (NaOH) para
posteriormente mezclarlo con el aceite, la reacción de mezclado es
exotérmicamente.
- Reacción de transesterificacion; La mezcla (alcohol-catalizador) y
el aceite son mezclados y con ayuda de agitación se promueve el
contacto entre los reactivos y de esta manera dar a la
transestirificacion, esta reacción se lleva acabo a una temperatura
determinada y generalmente a presión atmosférica.
- Separación: Al finalizar la reacción hay una mezcla de glicerina y
alquilesteres (biodiesel), los cuales son separados por decantación de
varias horas.
- Lavado del Biodiesel: Cuando ya se ha separado el biodiesel de la
glicrina, ambos son lavados con agua con el fin de retirar los residuos
de metanol y jabones formados por reacciones secundarias.
- Secado del biodiesel: Una vez lavado el biodiesel este debe ser secado
con el fin de eliminar el remanente de agua, para esta etapa se emplea
un Erlenmeyer en un baño maría con aceite cristal, en donde se deja
secar hasta que no observe burbujeo y adquiera un color transparente.
- Se deja enfriar y se pesa para luego ser almacenarlo en un envase de
vidrio herméticamente cerrado. ( Pantoja , 2018)

IX. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Ávila, F. (2015). Biodiesel: Estudios Analíticos y Desarrollo de Métodos de
Análisis para el Control de Calidad. Obtenido de
http://repositoriodigital.uns.edu.ar/bitstream/123456789/2516/1/2015Tesis%
20Doctoral%20Completa-F_Avila.pdf
 Pantoja, D. (2018). Caracterización de las Propiedades Físicoquímicas de
Biodiesel Extraído de Aceite Reciclado de Origen Vegetal. Obtenido de
BIODIESEL:
http://repositorio.usfq.edu.ec/bitstream/23000/7140/1/137034.pdf
  Agudelo, J., & Benjumea, P. (2004). Biodiesel de aceite crudo de palma.
España: Acribia.
 Consejo Colombiano de Seguridad (CCS). (2003). Hoja de Datos de
Seguridad, Hidróxido de Sodio. Scopus, 52-89.
 Leiva, C. (2011). Biodiesel a partir de Jatropha Curcas. Obtenido de
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 Malajovich, M. A. 2005. Biodiesel: la reacción de transesterificación. Guía
26. Guías de actividades. Biotecnología: enseñanza y divulgación. Disponible
en: http://www.bteduc.bio.br
 Zapata, P., & Mendoza, R. (2003). Obtención de biocombustible mediante
transesterificacion de aceite de palma con metanol. Scielo, 104-230.

X. ANEXOS