UNIVERSIDAD “CESAR VALLEJO” - TRUJILLO

Facultad de Ingeniería
Escuela Profesional de Ingeniería Civil

TEMA : PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CARRTEREA

NOMBRE DEL CURSO : PAVIMENTOS

FECHA : TRUJILLO, 03 DE DICIEMBRE DEL 2019

NOMBRE Y APELLIDOS

GAITAN ESPARZA, LUIS

IPARRAGUIRRE OBREGÓN, GERMAN

POLO CABRERA, KEILA

TAMAYO AURORA, JHONATAN

VALDERRAMA QUISPE, BRANDON

OBSERVACIONES:

1.- ……………………………………………………………………………………………………………………………………
2.- ……………………………………………………………………………………………………………………………………

NOTA:
……............................. ...........................................
EN NUMERO EN LETRA
 PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CARRETERA

La construcción de una carretera está compuesta por diferentes fases, iniciando con el
trazo de la línea topográfica de diseño para determinar los anchos y alturas
correspondientes a los cortes o rellenos que se tendrán que hacer durante el movimiento
de tierras.

Conforme el avance, se colocan las alcantarillas y sub-drenajes que servirán para

evacuar las aguas pluviales y las provenientes de corrientes subterráneas que puedan
afectar la cimentación de la carretera.

Terminada la sub-rasante, se construye la capa de sub-base que es una combinación

suelos y gravas debidamente clasificados para soportar y transmitir las cargas
provenientes del tránsito.

Según lo indique el diseño, se construirá la capa de base que puede ser de un material
similar al de la sub-base o bien utilizar una base negra con baja proporción de cemento
asfáltico. Conforme avanza la construcción de la base, se inicia la construcción de
cunetas.

Como última capa, construimos la superficie de pavimento o capa de rodadura; si es de

concreto asfáltico, será colocada con una finalizadora de asfalto y estará constituida por
una mezcla de cemento asfáltico con agregados gruesos de baja graduación y
agregados finos.

Finalizada la construcción, se coloca la señalización vertical, compuesta por señales de

tránsito plasmadas en tableros de metal, montadas en postes metálicos a una altura
dada; también se deberá colocar la señalización horizontal, compuesta por marcas y
señales que se hacen sobre la superficie del pavimento tales como las líneas
longitudinales centrales y laterales, pasos de cebra, símbolos, vialetas y otros.
 1. PERSONAL REQUERIDO EN LOS TRABAJOS DE CONSTRUCCIÓN DE
CARRETERAS

Dentro del proceso de construcción de una carretera se involucran dos entidades

principales, una de ellas es la oficina supervisora, que representa a la Dirección General
de Caminos; y la otra es la empresa constructora o contratista que se encargará de
realizar los trabajos de construcción.

1.1 Personal profesional de supervisión

1.1.1. Delegado residente

1.1.2. Ingeniero auxiliar

1.2. Personal profesional del contratista

1.2.1. Superintendente
1.2.2. Ingeniero auxiliar
1.2.3. Ingeniero de talleres

1.3. Personal técnico profesional y administrativo de supervisión

1.3.1. Calculista

1.3.2. Dibujante

1.3.3. Inspector

1.3.4. Laboratorista jefe

1.3.5. Topógrafo

1.3.6. Secretario administrativo

1.4. Personal técnico profesional y administrativo del contratista

De igual forma que la supervisora, debe de contar con calculista, dibujante, laboratorista
jefe, topógrafo, Secretario Administrativo, y además con:
 1.4.1. Jefe o encargado de maquinaria

1.4.2. Jefe de talleres

1.5. Personal de campo de supervisión

1.5.1. Laboratoristas de campo

1.5.2. Apuntador de materiales

1.5.3. Brigada de topografía

1.6. Personal de campo del contratista

2. ETAPAS QUE COMPONEN LA CONSTRUCCIÓN DE UNA CARRETERA

2.2. Etapas de construcción de una carretera

Las etapas relevantes que componen el proceso de construcción de una carretera y que
son indispensables para la funcionalidad de una estructura de pavimento son las
siguientes:
  Obras provisionales;
 Trabajos preliminares;
 Movimiento de tierras;
 Construcción de drenaje menor y drenaje mayor;
 Construcción de sub-base y base;
 Construcción de la superficie de pavimento o rodadura;

OBRAS PROVISIONALES

Cartel de Obra

Descripción

Se define como cartel de obra a un dispositivo en el cual se informa a la población el

tipo de obra a construir, monto, tiempo de duración de la obra etc.

Procedimientos de Ejecución

Se construirá utilizando madera: sobre el cual se colocará la gigantografía, este cartel

será asegurado con puntales, los cuales serán clavados en el suelo para asegurar su
estabilidad. El diseño del cartel de Obra será proporcionado por el Gobierno Regional y
aprobado por el supervisor.

Alquiler de Almacén y Oficina

Esta partida comprende la utilización de un local para almacén y oficina con el espacio
y mobiliario mínimo y suficiente para tal fin. El almacén debe tener el espacio suficiente
para los materiales que requieren protección, deberá ser convenientemente ventilado,
libre de humedad para evitar el daño y corrosión de los materiales depositados en el
local. En forma alternativa y con la autorización del

Supervisor, el local podrá ser prefabricado, alquilado o proporcionado por el Contratista

siempre y cuando cumpla con los requisitos mínimos antes indicados. El almacén
deberá tener como mínimo 50.00 m2.

TRABAJOS PRELIMINARES

Limpieza de Terreno Manual

Comprende las actividades de limpieza del área del proyecto

Procedimientos de Ejecución

Se deberá utilizar peones para la limpieza de basura, montículos y papeles o cualquier

otro objeto que se encuentre dentro del área del proyecto.

Trazo, Nivel y Replanteo

Descripción

Esta partida comprende todos los trabajos topográficos, planimétricos y altimétricos que
son necesarios hacer, para el replanteo del proyecto, eventuales ajustes del mismo,
apoyo técnico permanente y control de resultados.

Procedimientos de Ejecución

El mantenimiento de “Bench Marck”, plantillas de cotas, estacas auxiliares, etc. Será

cuidadosamente observado a fin de asegurar que las indicaciones de los planos sean
llevadas fielmente al terreno y que la obra cumpla una vez concluida con los
requerimientos y especificaciones del proyecto.

Estos trabajos deberán ser aprobados por el Supervisor, antes que se inicien los
trabajos siguientes.

3. TRABAJOS QUE COMPONEN EL MOVIMIENTO DE TIERRAS

3.1. Localización de la línea topográfica

La localización de la línea topográfica consiste en replantear la línea de la carretera, de

acuerdo a los planos de diseño del proyecto; este trabajo se inicia a cargo de las
cuadrillas de topografía de la supervisora o se hace de mutuo acuerdo con el contratista.

El personal de la supervisora colocará las referencias de los puntos de control horizontal

y vertical, establecidos en los planos, consistentes en monumentos de concreto, y
corresponderá al contratista hacer el replanteo en detalle a cada 20 m sobre la línea
central. El personal de la supervisora también suministrará los datos a utilizarse en el
establecimiento de controles de los principales elementos del proyecto.

Los planos, dentro de su información gráfica, deben indicar los puntos en donde se
dejaron colocadas referencias físicas al momento de haberse realizado el estudio del
diseño; dichas referencias (al igual que los planos) deberán contener los datos de las
coordenadas utilizadas en el proyecto.

Después de irse replanteando la línea central, se procederá a hacer su nivelación y el

levantamiento de secciones transversales a cada 20 m; dichas secciones deberán tener
un ancho mínimo igual al del derecho de vía que determine el diseño, debiéndose
ampliar en puntos donde se consideren cortes altos, rellenos grandes, retornos, áreas
de parqueo y otros lugares en donde se incremente el ancho nominal de la sección
típica.

La definición gráfica de las secciones transversales, unida al diseño horizontal y vertical

del proyecto, servirá para determinar las cantidades de trabajo a realizar en el proceso
de movimiento de tierras.

Para la ejecución de estos trabajos, la brigada de topografía deberá de utilizar estación

total con sus respectivos prismas o teodolitos convencionales, niveles de trípode, niveles
de mano, plomadas, brújula, estadal, cinta métrica de vinyl y de metal, radios de
comunicación, libretas de campo, cuadernos y otros accesorios como machete, limas,
piocha, punta de acero, almádana, pintura de aceite de varios colores, sierra manual,
clavos de diferentes tipos, crayones o marcadores indelebles para rotular madera,
trompos y estacas de madera.
3.2. Movimiento de tierras

Es la operación de cortar y remover cualquier clase de material independiente de su

naturaleza o de sus características, dentro o fuera de los límites de construcción, para
incorporarlo en la construcción de rellenos, terraplenes y cualquier otro elemento que
se relacione con la construcción de la carretera, así como también el corte y movimiento
del material sobrante o que no se va a utilizar en otros trabajos de la carretera,
catalogándolo como material de desperdicio.

3.3. Cortes

Previo al inicio de los trabajos de terracería, se deben de ejecutar las operaciones de

limpia chapeo y destronque; los límites del área del derecho de vía que deba ser
limpiada, chapeada y destroncada son los indicados en las disposiciones especiales o
en los planos.

En áreas donde se deba efectuar la excavación no clasificada, todos los troncos, raíces
y otros materiales inconvenientes, deben ser removidos hasta una profundidad no
menor de 0.60 m debajo de la superficie de la sub-rasante, y el área total debe ser
limpiada de matorrales, troncos carcomidos raíces y otros materiales vegetales y
orgánicos susceptibles de descomposición.
Las áreas que se deban cubrir con terraplenes, se deben desraizar a una profundidad
no menor de 0.30 m o a 0.60 m en las áreas en donde existan troncos. Este trabajo se
puede realizar chapeando y talando los árboles con gente para luego remover toda la
capa vegetal con tractor de oruga o iniciando directamente la remoción con tractor de
oruga. La forma en que se deben de medir para pago estos trabajos es calculando el
número de hectáreas enmarcadas por los límites establecidos dentro del derecho de vía
en un plano horizontal.

El material de corte es el material no clasificado que se excava dentro de los límites de

construcción; para utilizarlo en cualquier elemento que esté relacionado a la
construcción de una carretera y dependiendo de su tipo, calidad o cantidad, se puede
catalogar de la siguiente forma:

3.3.1. Excavación no clasificada

Es la operación de cortar y remover cualquier clase de material independiente de su

naturaleza o de sus características, dentro o fuera de los límites de construcción, para
incorporarlo en la construcción de rellenos, terraplenes y cualquier elemento que
implique la construcción de la carretera. Cuando se hayan complementado todos los
rellenos y demás elementos, con el material proveniente del corte y exista material
sobrante, éste tendrá que desperdiciarse cuando así haya sido contemplado en el
diseño o porque el material es inadecuado.

3.3.4. Sub-excavación

Es la operación de remover el material inadecuado que se encuentra debajo del nivel

de la sub-rasante en las secciones de corte, o debajo del nivel del terreno natural en
secciones de terraplén o relleno.

Son materiales inadecuados para la construcción de terraplenes y sub-rasantes, los

siguientes:

• Los correspondientes a la capa vegetal.

• Los clasificados en el grupo A-8, AASHTO M 145, que son suelos altamente
orgánicos, constituidos por material vegetal parcialmente carbonizados o fangosos;
generalmente tienen una textura fibrosa, de color café oscuro o negro y olor a
podredumbre; son altamente compresibles y tienen baja resistencia.

3.3.5. Remoción y prevención de derrumbes

Remoción de derrumbes es la operación de remover el derrumbe o deslizamiento del

talud original que caiga sobre la carretera. La prevención de derrumbes es la previsión
necesaria, ya sea indicada en los planos o establecida por el delegado residente, para
evitar que tal derrumbe o deslizamiento pueda ocurrir.

3.3.6. Cortes en roca

Comprenderá la excavación correspondiente a todas las masas de roca, depósitos

estratificados y la de todos aquellos materiales que presenten características de roca
maciza, cementados tan sólidamente, que únicamente pueden ser excavados utilizando
equipo especial o explosivos.

La excavación con explosivos es utilizada cuando el terreno a excavar consiste en roca

tan dura que no resulta práctico el uso de maquinaria convencional, debido al desgaste
excesivo al que se le sometería. Cuando se dinamita la roca para formar los taludes, se
debe dejar una superficie razonablemente uniforme, removiendo de inmediato todas las
rocas sueltas.

Todo material rocoso, incluyendo piedras grandes que se encuentren en el lecho del
camino, debe ser excavado como sigue:

• Transversalmente, hasta los límites laterales del citado lecho mostrado en los
planos; y 0.30 m debajo de la sub-rasante.

• El vaciado ocasionado por la excavación, se debe rellenar hasta el nivel de la

sub-rasante, con material de igual calidad al de ésta, que sea aprobado por el delegado
residente.

3.4. Rellenos

Se denomina relleno a la tierra que se coloca y compacta sobre la superficie de un

terreno para levantar su nivel y formar un plano de apoyo adecuado para hacer una
obra.

Generalmente les llamamos rellenos, pero técnicamente se nombra como terraplenes.

En las áreas donde sea necesario construir un terraplén, se deben de ejecutar
previamente los trabajos correspondientes a limpia, chapeo y destronque; también se
deben de retirar todo tipo de estructuras existentes o materiales inapropiados y dejar
instalados los sub-drenajes y drenajes que fueran requeridos de acuerdo al diseño.

Cuando se construya un terraplén sobre una capa de balasto existente, se deberá

escarificar dicha capa hasta una profundidad mínima de 0.15 m. Cuando se construya
un terraplén sobre un pavimento existente, se deberá escarificar y homogenizar 0.20 m
debajo de la capa de rodadura.
La sub-rasante expuesta, nueva o existente en todo el ancho de la sección, deberá ser
conformada y compactada de acuerdo a especificaciones. Cuando se trabaje en
laderas, la superficie se debe limpiar de toda vegetación y capa vegetal, debiendo de
inmediato construirse terrazas o remover el terreno escarificándolo hasta una
profundidad no menor de 0.15 m.

El terraplén debe ser construido en capas, principiando en la parte más baja con capas
de anchos parciales (cuñas) y aumentando tales anchos conforme vaya aumentando la
altura del terraplén; la profundidad total del escarificado y material que haya que
agregarse, no debe exceder del espesor permisible de la capa.

Todos los terraplenes se deben construir hasta llegar a la sub-rasante de diseño y en

capas aproximadamente paralelas a ella; para esto se deberá de contar con el auxilio
de la brigada de topografía, que será la encargada de ir colocando estacones con una
altura que determinará el espesor de la capa a llenar; los estacones se colocarán
longitudinalmente a cada veinte metros acorde al estacionamiento, a ambos lados de la
sección típica y al ancho que proyecte la inclinación del talud con la altura de la capa
que se trabaja.

Luego de ser depositado el material para la nueva capa deberá ser esparcido con moto
niveladora o tractor, ser debidamente humedecido y homogenizado para que alcance la
humedad óptima y máxima compactación respecto al ensayo de Proctor efectuado para
el material que se esté utilizando.

El espesor de cada capa se determinará según la capacidad del equipo que se empleará
para la compactación del material utilizado. Las capas de un terraplén no deben de ser
menores de 0.10 m ni mayores de 0.30 m; por lo general se trabajan capas de 0.20 m
de espesor y para compactarlas se puede utilizar rodos vibro compactadores lisos o
rodos vibro compactadores pata de cabra, los cuales se pasarán varias veces en sentido
longitudinal de la capa para cubrir su ancho hasta obtener la máxima compactación
requerida.

Los terraplenes se deben compactar como mínimo al 90% de la densidad máxima,

determinada por el método AASHTO T 180 y los últimos 0.30 m se deben compactar
como mínimo, al 95% de la densidad máxima determinada por el método indicado.

3.5. Acarreos

El acarreo es una forma de reconocer un pago (en [Link]) al transporte de materiales

no clasificados que provengan de un corte causado por la construcción de la tercería
hasta la altura de sub-rasante de una carretera.

Esto se hará únicamente cuando la longitud de traslado exceda de los mil metros y se
pagará como medida efectiva la diferencia entre la longitud total de acarreo y los mil
metros iniciales. El cálculo del volumen de material transportado se hará por medio de
secciones tomadas en su estado original o aplicando factores de contracción al volumen
de material suelto transportado.

Como medio de transporte se podrán utilizar camiones de volteo para mayor efectividad,
tratando de no sobrecargarlos, ya que en algunas ocasiones los caminos de acceso no
están en buenas condiciones o sus pendientes resultan ser algo pronunciadas para
ellos, ya cargados.

4. TRABAJOS QUE COMPONEN LA CONSTRUCCIÓN DE DRENAJES

4.1. Drenajes

Son las estructuras comúnmente llamadas alcantarillas, que tienen por objetivo principal
permitir el paso del agua al librar un determinado obstáculo.

Cuando se realiza el diseño geométrico de una carretera, el mismo normalmente se

interpone en el movimiento natural de escurrimiento de las aguas de la zona de
emplazamiento; en la ladera de una montaña, se interpone en el camino de
escurrimiento de las aguas que viajan por la montaña; cuando atraviesa un riachuelo,
un río o cualquier otro canal, y aún en los lugares planos, la topografía del terreno obliga
al movimiento del agua en alguna dirección. Una carretera, en la mayoría de los casos
constituye un verdadero obstáculo al paso del agua. Por lo tanto, las alcantarillas son
los conductos que se construyen por debajo de la sub-rasante de una carretera u otras
obras viales (vía férrea), con el objeto de evacuar las aguas superficiales y profundas.

Las alcantarillas pueden ser de tubos de concreto reforzado, tubos de material plástico
o tubos de metal corrugado; estas últimas, por su forma pueden ser tubos de sección
circular o elíptica, tubos abovedados (con arco y fondo metálico) o arcos metálicos (con
cimentación de concreto); las alcantarillas de metal son fabricadas con planchas
estructurales con corrugaciones en sentido perpendicular a su longitud.

Para orientar de la forma más adecuada el eje de las alcantarillas con el eje de la
corriente de la cuenca que se quiere encausar, éstas se colocan de forma perpendicular
al eje longitudinal de la carretera o con un ángulo de esviaje que se mide a la izquierda
o la derecha a partir de la línea perpendicular que se forma con el eje de la carretera.
Para esto es necesario hacer un levantamiento topográfico de la trayectoria de la
cuenca, pasando por el punto en donde se intersecta con el eje de la carretera y levantar
un perfil por medio de la nivelación sobre esta misma trayectoria. Con la información
anterior, se podrá definir la altura (cotas invert) y la pendiente a la que se debe colocar
la alcantarilla por debajo de la sub-rasante. Una alcantarilla debe tener como mínimo
0.60 m de recubrimiento a la altura de la sub-rasante, pues con ésta la alcantarilla ya
soportará cargas para los trabajos de construcción de la carretera previo a ser colocada
la estructura del pavimento.

La longitud de la alcantarilla se determinará por medio de la proyección del diámetro de

la alcantarilla sobre la línea de cimentación con su pendiente hacia los taludes de corte
o relleno que hayan sido diseñados en ese lugar.

Si el punto en donde se colocara la alcantarilla está en zona de tránsito, se recomienda

que primero se coloque la mitad de la longitud diseñada o una longitud adecuada a
manera de no dejar interrumpido el tránsito del lugar.

Previo a la colocación de la alcantarilla sobre su eje de excavación, se hará una leve

excavación adicional de aproximadamente cinco centímetros que será rellenada con
arena, formando lo que comúnmente llamamos cuna; esto se hace para que la
estructura se acomode sobre el terreno y quede lo más asentada posible sobre el suelo.
4.2. Drenaje menor

Las alcantarillas para drenaje menor suelen construirse con un diámetro adecuado a la
necesidad de su diseño, y generalmente van desde diámetros de 0.61 m (24”) hasta
diámetros de 1.83 m (72”). Actualmente no se recomienda la colocación de alcantarillas
de 0.61 m (24”) de diámetro, ya que, por ser un poco reducida, dificulta su limpieza al
quererle dar mantenimiento, recomendando que se construyan alcantarillas con un
diámetro mínimo de 0.76 m (30”).

4.3. Drenaje mayor

Ocasionalmente se encuentran cuencas, en las cuales ya no es recomendable colocar

alcantarillas de drenaje menor, por lo que es necesario colocar alcantarillas de diámetros
mayores que en oportunidades llegan a medir 3.65 m o 4.10 m. Estas alcantarillas son
del tipo Multi Plate, ya que se construyen por medio de anillos formados por planchas
de lámina corrugada y galvanizada, de mayor espesor para soportar cargas mayores de
rellenos.

4.4. Alcantarillas de concreto

Cuando se construyen alcantarillas de concreto se deben de utilizar tubos de concreto

reforzado que cumplan con los requisitos establecidos en AASHTO M 170M (ASTM C
76), en las disposiciones especiales, debe indicarse qué clase de tubo debe usarse.

La colocación de los tubos debe iniciarse en el extremo de aguas abajo, con los
extremos de campana o ranura en la dirección aguas arriba. Cuando se usen tubos de
campana, se debe excavar en la superficie preparada, el espacio para acomodar la
campana y para permitir un contacto firme del cuerpo del tubo en toda la superficie de
cimentación. Los tubos deben ser encajados de tal manera que, cuando se apoyen en
la superficie de fundación, formen un fondo interior liso y uniforme.

Las juntas de los tubos de concreto deben ser calafateadas y llenadas con mortero o
lechada espesa de cemento hidráulico, o utilizando otros tipos de unión que sean
aceptados.

Las juntas se deben mojar completamente antes de hacer la unión con mortero. Antes
de colocar la siguiente sección, las mitades inferiores de las campanas o ranuras de
cada una, deben ser llenadas con mortero de suficiente espesor para permitir que la
superficie interior quede a un mismo nivel.

Después que la sección ha sido colocada, el resto de la junta debe ser llenada con
mortero, usando suficiente mortero adicional para formar un anillo exterior alrededor de
la junta. El interior de la junta debe ser limpiado y alisado.

Después del fraguado inicial, el mortero de los anillos exteriores en las juntas debe ser
protegido del aire y del sol con una cubierta de tierra saturada de agua o un brin
completamente mojado.

El tubo de la alcantarilla que se encuentre desalineado longitudinalmente y en sus

alturas, debe ser quitado y vuelto a colocar correctamente, sin ningún pago adicional.

Al estar hecha la excavación de la zanja, los tubos deben de ser bajados con mucho
cuidado ya que pueden sufrir daños en su estructura.

Para evitar esto, se recomienda que se construyan tableros inclinados con madera para
que se puedan bajar con mayor facilidad atados con lazos y con suficiente personal para
dominar el peso de cada tubo. Otra forma sencilla de colocar los tubos es bajándolos
con lazos o cinchos atados al cucharón de una excavadora o al de un cargador frontal.

No se debe efectuar ningún relleno sino hasta que el mortero o lechada de las juntas
haya endurecido lo suficiente para que no sea fácilmente dañado.

4.5. Alcantarillas de lámina corrugada

Cuando se construyen alcantarillas de metal se deben de utilizar planchas estructurales
de acero galvanizado que deben de cumplir con los requisitos de AASHTO M 167M, o
planchas estructurales de aleación de aluminio que deben cumplir con lo estipulado en
AASHTO M 164M, con pernos de acero para cualquiera de los dos tipos de planchas
que cumplan con lo estipulado en AASHTO M 164 (ASTM A 325).

Las alcantarillas circulares anidables deben ser fabricadas en secciones normales

semicirculares provistas de pestañas salientes en los bordes, en donde tiene varios
agujeros para los pernos. Al armar una alcantarilla de metal anidable, las uniones
transversales de las secciones de la parte superior e inferior deben ser alternas.

Esto significa que, al colocar una plancha inferior, su correspondiente superior se debe
de colocar a partir de la mitad de ésta, de manera que, para obtener los extremos
terminados en un plano vertical, se debe de contar con medias secciones para el
principio y el final de la alcantarilla.

Antes de colocar las alcantarillas de metal corrugado, se debe de comprobar que las
zanjas hayan sido excavadas de acuerdo con lo indicado en planos o en las
especificaciones, y los lechos o superficies de cimentación conformados y terminados
como se indica en los planos. La colocación de las alcantarillas se debe principiar en el
extremo de aguas abajo, cuidando de que las pestañas exteriores circunferenciales y
las longitudinales de los costados se coloquen frente a la dirección aguas arriba.

5. TRABAJOS QUE COMPONEN LAS SUB-BASES Y BASES

Previo a la colocación de cualquier capa de sub-base, la sub-rasante debe de estar

terminada. Cuando se llega al nivel de sub-rasante por medio de la construcción de un
terraplén, los últimos 0.30 m se deben de compactar como mínimo, al 95% de la
densidad máxima determinada para el material en uso.

Cuando el nivel de sub-rasante coincida o se aproxime al nivel de una carretera

previamente construida, será necesario reacondicionar dicha superficie escarificando a
una profundidad de 0.20 m, eliminando las rocas mayores de 0.10 m y, si es necesario,
agregar o cortar material para conformarlo hasta llegar a los niveles de la sub-rasante
diseñada. La sub-rasante reacondicionada debe ser compactada con una tolerancia del
contenido de humedad del 3 % de la humedad óptima y llegar a un 95% de
compactación respecto de la densidad máxima.
Si se llega al nivel de sub-rasante por medio del corte de material no clasificado, se debe
revisar la superficie y verificar que no haya zonas que contengan materiales
inapropiados y, si se diera el caso, éstos tendrán que ser removidos y sustituidos por
materiales no clasificados o con material de base.

5.1. Capa de sub-base

Es la capa de la estructura del pavimento destinada fundamentalmente a

soportar, transmitir y distribuir con uniformidad el efecto de las cargas del tránsito
proveniente de las capas superiores del pavimento, de tal manera que el suelo
de sub-rasante las pueda soportar.

La sub-base puede ser sub-base común, sub-base granular, o sub-base de grava

o piedra triturada, está formada por la combinación de piedra o grava, con arena
y suelo, en su estado natural, clasificados o con trituración parcial para constituir
una sub-base integrante de un pavimento, también puede ser una combinación
de piedra o grava triturada, combinada con material de relleno.

También se pueden construir sub-bases de la recuperación del pavimento

existente en combinación con material de aporte, y sub-base estabilizada
compuesta de materiales pétreos y/o suelos mezclados con materiales o
productos estabilizadores, preparada y construida aplicando técnicas de
estabilización de suelos, para mejorar sus condiciones de estabilidad y
resistencia.
A continuación se describirán los trabajos que se realizan en la colocación de
una capa de sub-base granular o sub-base de grava o piedra triturada.

Al tener la sub-rasante terminada, se debe colocar en la línea central de

localización trompos o estacones a cada 20 m con la altura que deberá tener la
capa de sub-base de acuerdo al diseño, (la capa de sub-base no será menor a
0.20 m ni mayor a 0.30 m); también se deben de colocar estacones a lo ancho
de la sección típica de diseño a manera de formar un prisma para que sea llenado
con el material de sub-base.

El llenado se debe de hacer con camiones de volteo que irán depositando el

material formando promontorios dentro del ancho de la pista.

Dichos promontorios serán esparcidos con una moto niveladora hasta llenar la
altura marcada por los trompos y, cuando está llena la capa, se comienza a
realizar el trabajo de mezclado y homogenizado con tal máquina trabajando
primero media sección; la moto niveladora comienza a voltear el material de su
lugar sacándolo hacia el otro lado de la sección hasta llegar casi al nivel de la
sub-rasante; después procede a voltear nuevamente el material regresando a su
lugar, haciendo dicha operación para que el material quede mezclado
homogéneamente.

Durante este proceso de mezclado, se debe de ir chequeando el contenido de

humedad del material de sub-base por medio de métodos rápidos de campo
como lo es por medio de Speedy, éste aparato trabaja por medio de carburo el
cual reacciona a la humedad contenida en la muestra de material analizado. Al
terminar de mezclar la primera media sección se procederá a realizar la misma
operación en la otra media sección del tramo que se trabaja.

Al estar terminada la sección completa, se procede a compactar la capa de

material por medio de rodos vibro compactadores lisos hasta obtener el 100%
de la densidad máxima determinada por el método AASHTO T180, teniendo una
tolerancia en menos del 3% respecto al porcentaje de compactación
especificado. Los ensayos de compactación se deben de realizar cada 400 m²
de cada una de las capas que se compacten y no se deben de realizar a una
distancia menor de 20 m en sentido longitudinal.

La superficie de la capa terminada se debe de verificar por medio del uso de dos
reglas a las que se les atará un cordel a una determinada altura; dichas reglas
se irán colocando verticalmente sobre cada dos trompos centro y orilla a manera
que quede tenso el cordel que está atado a cada uno de ellos y, al estar tenso el
cordel, se pasará un escantillón graduado en varios puntos a lo largo del cordel
con lo que se determinará si la altura de la capa es constante, permitiéndose
irregularidades en la superficie en más y en menos (no mayores) a 10 mm.

Si existiesen diferencias mayores a lo indicado en más, se deberán hacer los

cortes con moto niveladora para llegar a las alturas de diseño; por lo contrario,
si hubiese depresiones mayores a lo indicado, el trabajo se tendrá que reparar
escarificando y mezclando mayor cantidad de material para llegar a las alturas
de diseño.

5.2. Capa de base

La base puede ser: base granular, que es la capa formada por la combinación
de piedra o grava, con arena y suelo, en su estado natural, clasificados o con
trituración parcial; base de grava o piedra trituradas, formada por la combinación
de piedra o grava trituradas, combinadas con material de relleno; capa de base
de suelo cemento, formada por una mezcla de materiales de origen volcánico
compuestos por pómez o arena de río, incluyendo gravas en estado natural
mezclados con cemento hidráulico, capa de base negra que está constituida por
materiales granulares pétreos recubiertos con Cemento Asfáltico, elaborada en
planta, en caliente.

También se puede construir una capa de base por medio de la recuperación del
pavimento existente en combinación con material de aporte, y base estabilizada,
que es la capa formada por la combinación de piedra o grava trituradas cuando
sea requerido en las disposiciones especiales, combinadas con material de
relleno, mezclados con materiales o productos estabilizadores, preparada y
construida aplicando técnicas de estabilización, para mejorar sus condiciones de
estabilidad y resistencia.

Si la capa que será colocada sobre la sub-base es de base granular o base de

grava o piedra triturada, el procedimiento de trabajo es igual al descrito
anteriormente para la sub-base, teniendo en cuenta que, después de haber
cumplido satisfactoriamente con todos los chequeos previos a su recepción, se
debe de proteger la capa de base aplicándole el riego de imprimación, que es la
aplicación de un asfalto líquido, por medio de riego a presión sobre la superficie
de la base y los hombros de la carretera, con el fin de protegerla,
impermeabilizarla y endurecer la superficie favoreciendo así la adherencia entre
la superficie de la base y la capa inmediata superior.

Entre los asfaltos que se pueden utilizar para la aplicación de la imprimación

están MC-30, MC-70, MC-250, que se deben de aplicar a temperaturas mayores
a 30 ºC, 50 ºC y 75 ºC respectivamente. La aplicación de la imprimación se debe
hacer con camiones distribuidores de asfalto los cuales están acondicionados
con sistemas bombas y barras con boquillas aspersoras para cubrir
eficientemente la superficie que se imprima y con una cantidad constante por
m2.

Se podrá aplicar el riego de imprimación sólo si la temperatura ambiente a la

sombra es mayor a los 10 ºC; no se podrá aplicar el riego de imprimación cuando
esté lloviendo o la superficie se encuentre con una humedad mayor del 60% de
la óptima.

De acuerdo con especificaciones la superficie que se ha imprimado debe de

permanecer 24 horas sin cubrirse para permitir la penetración uniforme del riego
y su curado; luego debe ser cubierta con una capa de material secante que
puede variar entre 0.003 a 0.006 m3 por m2, para absorber los excesos de
asfalto y evitar que la imprimación sea levantada con el paso de los vehículos
que transiten por la vía.

La colocación del material secante preferentemente se debe hacer con

distribuidor de agregados para que la aplicación sea uniforme, aunque por lo
general la aplicación se hace lanzando el material con palas desde lo alto de un
camión en movimiento, corrigiendo enseguida las áreas que no hayan sido
cubiertas con suficiente material de secado.
6. TRABAJOS QUE COMPONEN LAS SUPERFICIES DE PAVIMENTOS

6.1. Tratamiento asfáltico superficial

Es una capa de revestimiento formada por riegos sucesivos y alternados de

material bituminoso y agregados pétreos triturados de tamaño uniforme
esparcidos uniformemente que, mediante el proceso de compactación, son
acomodados y orientados en su posición más densa. Esta capa recibe
directamente la acción del tránsito proporcionando al pavimento las condiciones
necesarias de impermeabilidad, resistencia al desgaste y suavidad al rodaje.

6.1.1. Agregados pétreos

De acuerdo a las “Especificaciones generales para la construcción de carreteras

y puentes” de la Dirección General de Caminos, tratamientos superficiales
pueden haber simples, dobles y triples, en los cuales sus agregados pétreos
deben de cumplir con los requisitos de graduación según AASHTO M 43 dentro
de la cual se toman los tipos de graduación Nº 6 (1”), Nº 7 (3/4”), Nº 8 (1/2”), Nº
9 (3/8”) y Nº 10 (Nº 4) que están basados en los porcentajes en masa que pasa
el tamiz asignado de acuerdo a AASHTO T27 y T11.

Para tratamientos superficiales simples, se pueden usar las graduaciones Nº 6,

Nº 7, Nº 8 ó Nº 9.

6.1.2. Material bituminoso

El tipo, grado, especificación y temperatura de aplicación del material bituminoso

a usar, será uno de los establecidos en la tabla siguiente, según lo indiquen las
disposiciones especiales que se tomen.
6.1.3. Colocación de los materiales

Previo a la aplicación del primer riego de material bituminoso, la superficie

imprimada deberá de ser barrida con escoba mecánica y limpiada con aire
comprimido por medio de un compresor, para retirar todo material suelto y
extraño; después la superficie debe de ser revisada visualmente para verificar
que no presente grietas, descascaros, depresiones o cualquier defecto que
pueda perjudicar la buena ejecución del trabajo procediéndose, en su defecto, a
hacer las respectivas reparaciones. No debe aplicarse la primera capa de
tratamiento superficial antes de que hayan pasado tres días de haber sido
aplicada la imprimación a la capa de base.

Sobre el área a trabajar, se debe de marcar de forma longitudinal, puntos que

servirán de guía para alinear el vehículo distribuidor que hará el riego del material
bituminoso.

[Link]. Distribución del agregado

Todo el agregado necesario para el esparcido planeado deberá estar a mano
antes de empezar. Cuando se mueve el distribuidor hacia adelante para esparcir
el asfalto, el esparcidor de agregado debe empezar inmediatamente detrás. Es
esencial que el asfalto sea cubierto dentro de un minuto a lo sumo, ya que el
aumento de viscosidad que se produce dentro de ese tiempo puede impedir una
buena humedad y unión del agregado.

Es también importante que el agregado se esparza uniformemente en la

proporción apropiada.

En una aplicación simple, normalmente el agregado no se pegará al asfalto en

más del grosor de una partícula, así es que resulta inútil aplicarlos en una
proporción mayor que el grosor de una capa simple.

Un control de alto grado se logra con esparcidoras mecánicas empujadas por

tractor, o con esparcidoras automáticas. Una proporción uniforme de aplicación
se obtendrá con un esparcidor correctamente ajustado, si se mantiene un
taquímetro para asegurar una velocidad uniforme.

El exceso de agregado, si se ha dejado en algunas áreas, debe ser removido de

inmediato con palas cuadradas. En áreas donde la aplicación es insuficiente,
debe añadirse agregado adicional, lo más rápido posible.

[Link]. Compactación del agregado

La compactación asienta el agregado en el asfalto y promueve la adhesión de
las partículas que es necesaria para resistir el paso del tráfico.

El Instituto de Asfalto recomienda que en todos los tratamientos superficiales se

use aplanadoras con ruedas neumáticas además de la rueda de acero. Aunque
ambos tipos dan buenos resultados, el primero da una presión uniforme, a toda
el área, mientras que la rueda de acero hará presión sólo en los lugares más
altos.

Además, la presión de contacto de la aplanadora de neumáticos puede ser

bajada para prevenir el tratamiento de las partículas suaves. En todo caso
debería usarse aplanadoras automáticas para cada esparcidor de agregado. La
compactación debería empezar inmediatamente después de la distribución del
agregado pétreo, con una aplanadora neumática y continuar hasta que éste se
asiente apropiadamente en el material asfáltico.

Tan pronto como el agregado tenga un asentamiento, o se haya endurecido, la

compactación debe ser interrumpida o la junta entre asfalto y agregado podría
romperse con la aplanadora. La compactación debería empezarse en la línea de
afuera del tratamiento y proceder en dirección longitudinal, avanzando hacia el
centro del trabajo.
 [Link]. Remoción del exceso de agregado

A pesar de las precauciones, siempre habrán partículas sueltas de agregado en

la superficie del camino, después de completada la operación de compactación.
Antes de que se cubra con asfalto la sección adyacente, se debe barrer el
agregado suelto a lo largo de la junta, y si es necesario, el resto de la sección no
cubierta.

El agregado que no se adhiere crea un problema, ya que los neumáticos de los

vehículos rápidos, lanzarán las partículas sueltas contra los vehículos
adyacentes, dañando generalmente lámparas, parabrisas y pintura. Estas
partículas deben ser removidas, por un barrido ligero con una barredora
mecánica durante las primeras horas de la mañana, cuando el asentamiento final
del asfalto ya ha ocurrido.

6.1.4. Tratamientos superficiales múltiples

Cuando se efectúen aplicaciones múltiples, es necesario que cada capa siguiente de

agregado se fusione por completo con la carga previamente ubicada, de modo que la
obra completa forme una sola masa homogénea, con una superficie lisa y compacta. El
éxito de este tipo de obra, depende de la unión o fusión de las partículas y de la
distribución homogénea del asfalto a través de la masa entera.

El agregado de tamaño más grande se ubica en el fondo, colocando encima las capas
sucesivas, con agregado más fino. Una regla generalmente aceptada, es que la
segunda aplicación del agregado debería ser cerca de la mitad del tamaño de la primera
aplicación de agregado, y la tercera cerca de la mitad del grosor de la segunda.

La cantidad de cada medida de agregado, para un tratamiento múltiple, es la cantidad

requerida para cubrir la superficie del grosor de una piedra. Esta cantidad de agregado,
deberá ser determinada sin márgenes adicionales para esparcidos erróneos.

Los procedimientos de construcción para los tratamientos múltiples son, esencialmente,

los mismos que para los tratamientos simples, exceptuando que el proceso se repite
una o dos veces.

El procedimiento para un tratamiento doble consiste de los siguientes pasos:

• Aplicación de la primera capa de asfalto;

• Aplicación de la primera capa de agregado;

• Compactación de la primera capa de agregado;

• Aplicación de la segunda capa de asfalto;

• Aplicación de la segunda capa de agregado;

• Compactación de la segunda capa de agregado.

6.1.5. Maquinaria empleada

Como maquinaria tradicional más empleada está:

• Escoba mecánica para el barrido de la superficie a tratar.

• Camión distribuidor de asfalto, para hacer los riegos del material bituminoso.

• Colocadora de agregados pétreos para tratamientos superficiales o camiones de

volteo con adaptación especial de gravilladora para repartir equitativamente los
agregados pétreos.
• Rodillo compactador mixto (llantas neumáticas y rodillo liso metálico).