FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS
“UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA
DE CHOTA”
Escuela profesional de Ingeniería Agroindustrial
Docente: Ing. Vega Flores Cely Analy
Área: Operaciones unitarias III
Tema: Molienda
Estudiante: Bautista Cayotopa Flor Medaly
Fustamante Rafael, Luzmery
Marrufo Leiva, Yoverli
Moreto Rodrigo, Karina
Muños Butista, Osmar
Núñez González, Mirian Anaí
Vásquez Tarrillo Leila Lizet
Ticlla Irigoin María Yaqueline
Ciclo: VII
CHOTA – 2019
I. INTRODUCCION:
El presente informe se realizará con el fin de conocer el proceso de molienda que consiste
en la reducción de los materiales ya triturados para llevarlo a polvo, y su objetivo es el
aumento de la superficie específica del material y reducir el tamaño de partícula.
La molienda cuesta de factores importantes: la micro homogeneidad, la cual consiste en
mezclar distintas partículas y llegar a un producto con composición uniforme, y la
segunda es para reducir el mínimo número de energía térmica, así que lo que se quiere
llegar es a un tamaño de partículas especifico por condiciones de homogenización con un
mínimo consumo de energía.
Para la descripción de la fractura de una partícula aislada se puede dar por diferentes
mecanismos: abrasión, crucero o estallido. El primero tiene lugar cuando la energía "que
se aplica es insuficiente para causar la rotura generalizada de la partícula. Los esfuerzos
son localizados y lo que ocurre es la rotura en un volumen pequeño dando lugar a una
distribución de partículas muy finas, la segunda aplica la energía precisamente lo
suficiente para cargar, comparativamente, pocas regiones de la partícula hasta el punto de
rotura, por lo cual sólo resulta un número reducido de partículas o fragmentos, cuyo
tamaño es, relativamente, cercano al tamaño del material y la última.
En el interior del molino también encontramos, bolas que giran sobre su eje con la
cantidad de material a moler acompañado de los cuerpos moledores, compuestos de sílice
o mezcla de componentes, la acción principal del molino es la abrasión o atracción, que
se produce en el momento en el que gira el molino, la masa localizada en el interior se
desplaza sobre si misma produciendo un roce entre ella y los elementos molturadores,
tampoco podemos dejar atrás el efecto del impacto que va acompañado de la función de
la velocidad de rotación de los cuerpos cuando son lanzados o por su caída en cascada o
catarata.
El objetivo del presente trabajo se centra en reducir el tamaño de partícula de mi materia
prima a partir de cálculos como lo son: volumen del molino, bolas, determinación del
tamaño de partícula, parámetro para cada bola y determinación del número de bolas que
debe ser ingresado al molino de bolas .se analizara y se comparara en que influye el
tamaño de la partícula a la hora de realizar el proceso de molienda.
II. MARCO TEÓRICO
2.1.Concepto de molienda
Es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las partículas de una
muestra sólida. Generalmente se habla de molienda cuando se tratan partículas de
tamaños inferiores a (0.2 mm) siendo el grado de desintegración mayor al de trituración.
La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecánicos
hasta el tamaño deseado.
El propósito de la operación de molienda es ejercer un control estrecho en el tamaño del
producto y, por esta razón frecuentemente se dice que una molienda correcta es la clave
de una buena recuperación de la especie útil.Fuente especificada no válida.
2.2.Teoría de la molienda
Es última etapa de reducción de tamaño que permite obtener la liberación de partículas
útiles de la mena, necesaria para la posterior concentración del mineral por flotación, es
la correspondiente a la molienda. En esta etapa se reduce el tamaño de las partículas por
una combinación de mecanismos de impacto y abrasión. La molienda se realiza en un
molino rotatorio de carga, el que consiste en: un recipiente cilíndrico de acero, provisto
con revestimientos renovables contra el desgaste, entre los cuales se ubican dispositivos
denominados liners, que permiten aumentar el levante de la carga. Un molino rotatorio
de carga contiene además, una carga suelta de cuerpos de trituración, denominados medio
de molienda. Al girar el molino provoca que los elementos contenidos en su interior se
muevan en conjunto y generen la reducción de tamaño. El medio de molienda puede ser:
bolas o barras de acero, guijarros y en algunos casos, la misma mena (molienda autógena)
El objetivo del proceso de molienda es la reducción del tamaño de las partículas
provenientes desde el proceso de chancado, con la finalidad de producir un tamaño de
partícula que permita la liberación de la especie de interés en partículas individuales, las
cuales puedan ser recuperadas en el posterior proceso de flotación.
Las operaciones de molienda son caras, por el alto consumo de energía, alto costo de los
medios de molienda y desgaste de los equipos. Por esta razón, el material se debe moler
hasta satisfacer los requerimientos metalúrgicos: de liberación de tamaño y minimización
de la generación de las más finas.Fuente especificada no válida.
2.3.Etapas de Molienda
Según las etapas de reducción de tamaño, usan los siguientes equipos (Arriagada, 2013):
Molienda Primaria: Seguido a etapa de chancado.
Molinos de “cascadeo", medios de molienda: barras, bolas, autógenos. Operan en circuito
abierto, sin clasificadores intermedios.
Molienda Secundaria y Terciaria: Molinos de “cascadeo”, molinos verticales, molienda
fina y ultrafina. Operan en circuito cerrado con clasificación.
2.4.FUNDAMENTO DEL PROCESO
En el proceso de molienda las partículas se reducen de tamaño por una combinación de
impacto y abrasión ya sea en seco o como una suspensión en agua (pulpa).
Abrasión: Ocurre cuando la energía aplicada es insuficiente para causar fractura
significativa en la partícula. En este caso, ocurren tensiones localizadas resultando
fracturas en áreas superficiales pequeñas, dando como resultado una distribución de
partículas.
Impacto: Ocurre cuando la energía aplicada está sobre- excedida de aquella necesaria
para fracturar la partícula. El resultado es un gran número de partículas con un amplio
rango de tamaños.
2.5.Molinos
La molienda se realiza en molinos de forma cilíndrica que giran alrededor de su eje
horizontal y que contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como
“medios de molienda”, los cuales están libres para moverse a medida que el molino gira
produciendo la conminución de las partículas de mena. En el proceso de molienda
partículas de 5 a 250 mm son reducidas en tamaño a 10 - 300 micrones, aproximadamente,
dependiendo del tipo de operación que se realice.
2.6.Tipos de molienda
Molienda convencional
La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras y molino
de bolas, actualmente la más utilizada es el molino de barras.
En ambos molinos se utiliza agua para lograr una molienda homogénea y eficiente. La
pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa siguiente que es la flotación.
Molienda Gruesa
Una molienda gruesa tiene partículas más sueltas, esto permite que el agua se mueva
mucho más rápido entre ellas. La combinación de un área de superficie menor y un tiempo
de preparación más corto (a menos que sea una preparación de inmersión), significa que
habrá menos extracción.
Molienda de barras
Este equipo tiene en su interior barras de acero que son los elementos de molienda. El
molino gira con el material proveniente del chancador terciario, que llega continuamente
por una correa transportadora. El material se va moliendo por la acción del movimiento
de las barras que se encuentran libres y que caen sobre el mineral. El mineral molido
continúa el proceso, pasando en línea al molino de bolas.
Molienda de bolas
Considerada como la molienda fina, en esta etapa el mineral es reducido de tamaño por
la acción de bolas de acero denominadas como “medios de molienda”, estas bolas deben
ser lo suficientemente grandes para moler a las partículas más grandes y duras de mineral.
Los medios de molienda ocupan aproximadamente el 35% de la capacidad del molino.
La descarga de este molino se junta con la descarga del molino de barras y constituyen la
alimentación de la clasificación por medio de hidrociclones.
Molienda no convencional
Molienda Sag
El molino semiautógeno o molino SAG es un equipo usado en plantas mineras para moler
rocas de mineral para reducir su tamaño y hacerlo apto para las etapas siguientes de
procesamiento de dicho mineral.
El molino SAG está diseñado como un sistema de circuito cerrado de molienda. Esto
significa que las partículas de mineral no pueden abandonar el molino SAG hasta que su
tamaño haya sido reducido lo suficiente para permitirles atravesar las parrillas de descarga
y los harneros ubicados en el extremo de descarga del molino. La clasificación de la
descarga del molino es realizada por el harnero rotatorio del trómel, Todo el material de
mayor tamaño que las aberturas del harnero se retornan al molino SAG a través de
transportadores de retorno. Al material que es regresado a un molino de molienda se le
llama carga circulante.
Molienda Ag
El molino AG tritura el producto de la trituradora primaria y lo prepara para la molienda
final en un molino de bolas. Su producto generalmente se pasa sobre una gran zaranda
vibratoria para separar el “mineral” de sobre tamaño de las partículas de tamaño correcto.
El material del tamaño correcto se envía a un molino de bolas para la molienda final.
3.4. ECUACIONES
CÁLCULO DE DIAMETRO DE BOLA PARA MOLINOS
En operaciones de molienda, uno de los factores determinantes en la
optimización de los costos de operación es el diámetro de bola, y de acuerdo
con Fred C. Bond la fórmula para calcular el diámetro de bola es la
siguiente:
Dónde:
B= Diámetro de bola, en pulgadas.
F= Tamaño del material de alimentación pasa por el tamiz, en micras.
Wi= Índice de trabajo, en KW/Ton.
Cs= Porcentaje de velocidad crítica.
Sg= Gravedad específica del mineral, en gr /cm3
D= Diámetro interior del molino
K= Constante, 350 para molienda por vía húmeda.
ʘ VELOCIDAD CRÍTICA y VELOCIDAD DE TRABAJO
a. CÁLCULO DE LA VELOCIDAD CRÍTICA DE UN MOLINO.
La velocidad crítica del molino es la máxima velocidad en la cual las bolas o barras con
el molino pegados a los forros debido a la fuerza centrífuga, haciendo nula la
molienda. Es importante la velocidad crítica para ver el trabajo normal de los molinos,
porque también a bajas velocidades las bolas o barras no muelen solo producen
rodadura (se elevan y resbalan), pero a una velocidad moderada se muelen los
minerales. Se calcula mediante la fórmula siguiente:
𝟕𝟔, 𝟔𝟑 𝟓𝟒, 𝟏𝟗
𝑽𝒄 = ó 𝑽𝒄 =
√𝑫 √𝑹
Donde:
Vc = Velocidad crítica en RPM
D = Diámetro del molino en pies
R = Radio interior del molino
Ejm. Se tiene un molino de bolas de 5´ x 8´. Entonces:
Reemplazando en la formula se tiene:
76,63
𝑉𝑐 = = 34,27 RPM.
√5
b. CÁLCULO DEL PORCENTAJE DE LA VELOCIDAD CRÍTICA
𝑹𝑷𝑴 (𝒏𝒐𝒓𝒎𝒂𝒍)
% 𝑽𝒄 =
𝑽𝒄
Si se toma como velocidad normal u operación a 28 RPM
Reemplazando
𝟐𝟖
% 𝑽𝒄 = = 𝟎, 𝟖𝟏𝟕𝟓 ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟖𝟏, 𝟕𝟓 %
𝟑𝟒, 𝟐𝟕
c. CÁLCULO DE FRACCIÓN DE VELOCIDAD CRÍTICA
Si el molino está trabajando sólo a 28 RPM entonces corresponde a una fracción de
velocidad crítica, la cual se calcule por medio de la siguiente fórmula:
Cs = 0,01305 * RPM (normal) * √𝑫
Entonces Reemplazando:
Cs = 0,01305 * 28 * √𝟓 = 0,8170
d. VELOCIDAD DE OPERACIÓN DEL MOLINO DE BOLAS
1. El boletín de Allis Challmers, recomienda una velocidad de operación solo para
molinos de bolas un 75 a 85 de la velocidad crítica según la ecuación.
Vo = 57 – (40 * Log D)
Donde:
Vo = Velocidad de operación conveniente
D = Diámetro interno del molino en pies
Entonces Reemplazando:
Vo = 57 – (40 * Log 5) = 29 RPM
2. La Mining and Smelter Supply Co. Recomienda el 75 a 80 % de la velocidad crítica,
para molinos de bolas, tomando el promedio se tiene 77,5% y la velocidad de
operación será de:
Vo = (77,5 * 34,25)/ 100 = 26,544 RPM
Tomando el promedio de ambos
Vo = (29,00 + 26,544) / 2 = 27,77 RPM
Pero la velocidad práctica de operación es de 27 RPM si se redondea 28 RPM
CALCULO DEL ÍNDICE DE TRABAJO DEL MOLINO DE BOLAS
a) Cálculo del Índice de trabajo del Molino de Bolas de 5´x 5´
Numéricamente el índice de trabajo (Word Index) representa los Kw-h/TCS que requiere
para reducir un mineral de un tamaño de 80% menos de 100 micrones. Para lo cual se
emplea la siguiente fórmula de Bond:
𝟏𝟎 𝟏𝟎 𝑾
W = Wi [ - ] molturación en húmedo Wi = 𝟏𝟎 𝟏𝟎
√𝑷𝟖𝟎 √𝑭𝟖𝟎 [ − ]
√𝑷𝟖𝟎 √𝑭𝟖𝟎
1.- Consumo de Energía(W).- Se calcula aplicando la fórmula:
𝟏,𝟕𝟑 𝒙 𝑨 𝒙 𝑭.𝑷.𝒙 𝑲𝒗
w=
𝑻
Donde:
W= Consumo de energía en Kw-h/TCS.
A= Amperios que se consumen = 15 Amp.
F.P. = Factor de potencia (0.7 a 0.8) Normalmente se toma 0.75.
T= Tonelaje alimentación máxima en TC = 1.14 TM = 1.25 TCS.
Kv= Kilovatios o.44 (en placa de motor)
Reemplazando valores:
1.73 𝑥 0.44 𝑥 15.𝑥 0.75
w= = 6.851 kw-h/TCS
1.25 𝑇𝐶𝑆
DEMANDA DE ENERGÍA
Desde el punto de vista mecánico, la energía necesaria para mover un
molino, es directamente proporcional a su peso y velocidad de trabajo.
Siendo proporcional a la demanda de energía, a la nueva superficie producida
y ésta a la capacidad de molienda, pudiéndose sustituir la demanda de la
energía (KW) por ''la capacidad (T) en toneladas por 24 horas, para poder
determinar
el tamaño del molino y la potencia requerida para su operación, quedando
ésta expresada en la siguiente ecuación.
Esta ecuación proporciona el tamaño del molino en diámetro (D) y la
longitud (L), con cuyos datos se obtiene el motor requerido para su
operación.
Tiempo de molienda para realizar cierta cantidad de alimento:
Donde:
T= Tiempo en minutos
C= Por ciento a -10 + 65 mallas.
Te= Tiempo efectivo.
TAMAÑO APROPIADO PARA LOS MEDIOS DE MOLIENDA
El tamaño óptimo en la alimentación a un molino de bolas se puede calcular
desde la siguiente ecuación.
TIEMPO DE RESISTENCIA
El tiempo de resistencia de un material en un reactor, se entiende como el
lapso de tiempo que este permanece sometido a un determinado proceso.
(LEON & LÓPEZ ABURTO, 2004)
Cálculo de la velocidad de trabajo (vt)
Carga de Bolas
Potencia del Motor
Bibliografía
Arriagada, M. A. (6 de agosto de 2013). Slideshare. Obtenido de
https://es.slideshare.net/miguelangelarriagada/molienda-24994633
LEON, L. E., & LÓPEZ ABURTO, V. M. (2004). TEORIA Y PRÁCTICAS DE TRITURACIÓN Y
MOLIENDA. YUCUTAN- MÉXICO.
Arriagada, M. A. (6 de agosto de 2013). Slideshare. Obtenido de
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LEON, L. E., & LÓPEZ ABURTO, V. M. (2004). TEORIA Y PRÁCTICAS DE TRITURACIÓN Y
MOLIENDA. YUCUTAN- MÉXICO.
