SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO TÉCNICO E INDUSTRIAL

DIRECCIÓN ZONAL ICA – AYACUCHO

Nivel Profesional Técnico

ESCUELA / CFP CHINCHA

“LA IMPLEMENTACIÓN Y APLICACIÓN DEL TPM EN EL ÁREA DE

PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAS AIB S.A.- 2019”

Instructor: Barrios Quispe, Richard

Integrantes:
 Blanco Abregú Mario.
 Cordero Ccoillo, Nicole Alexandra.
 Mesías Carbajal, Cristina Angelín.
 Miranda Velit, Nicole.
 Zuñiga Pastor, Juber.
Sección: Ciclo V – Bloque II
Chincha, Perú

2019
ÍNDICE

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................................................. 3

1.1. Descripción de la situación problemática ............................................................................... 3
1.2. Formulación del Problema ...................................................................................................... 6
1.3. Objetivos de la investigación .................................................................................................. 7
1.4. Justificación de la Investigación ............................................................................................ 8
1.5 Limitaciones de Estudio .......................................................................................................... 10
2. CAPITULO II: MARCO TEÓRICO .................................................................................................... 11
Otro de los antecedentes es una tesis realizada por los Autores Maldonado Mondragón, Ana
Karenina y Ysique Chávez, Sumner de Bari de la facultad de Ingeniería, Arquitectura y
Urbanismo de la Universidad Señor de Sipan-Chiclayo, del año 2017, Titulado como: ............... 12
Una vez identificado la OEE de los equipos, se determinó que un correcto mantenimiento, para
una molienda de 252 138,24 t de caña se obtuvo 28 540,65 t de azúcar, con la mejora se va a
llegar a 29 093,4 t de azúcar, recuperando 552,72 t de azúcar. (Pg. 11). ..................................... 13
2.2. Bases Teóricas........................................................................................................................ 14
EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO ESTA BASADO EN LA RECOLECCION DE DATOS.................. 19
3. PROPUESTAS TÉCNICAS ................................................................................................................ 23
4. METODOLOGÍA ............................................................................................................................. 26
5. CRONOGRAMA ............................................................................................................................. 33
6. FUENTES DE INFORMACIÓN ......................................................................................................... 34
ANEXOS ............................................................................................................................................. 43
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. Descripción de la situación problemática

Agroindustrias AIB es la empresa con gran exportación de productos, esta empresa cuenta
con más de 310 trabajadores desde los administrativos hasta los operativos, sin embargo,
en el área de producción tiene muchas deficiencias ya que las máquinas no realizan el
trabajo adecuado y la causa de esto es que no hay un mantenimiento preventivo y eso
afecta mucho a la productividad. También se ha visto que el producto sale contaminado,
aunque hay supervisión por los inspectores de calidad, los operarios no cumplen con las
normas de trabajo.

En la línea de proceso de producción se ha visto que cargan mucho producto, en el cual es

expuesto tanto tiempo y eso hace que poco a poco vaya deteriorándose, no obstante, el
operario tiene que realizar su labor rápidamente y en ocasiones el producto no sale como
debe de ser.

Aparte de productos defectuosos también podemos encontrar productos contaminados

debido a la falta de limpieza de los trabajadores, esto ha generado problemas en varias
ocasiones, no solo por la calidad del producto, sino que también por la seguridad de su
salud y la salud de los demás. La empresa busca la eficacia en el área de producción, el
tiempo es un gran factor para esta organización y no es ajeno a esta área, si no se rinde la
productividad propuesta, esto puede afectar mucho a la imagen de la empresa sobre todo
a su estado financiero.

De acuerdo a los problemas en el área de producción, en mano de obra podemos

encontrar las siguientes causas:

- Falta de interés laboral: Debido a que los operarios no cuentan con la motivación
suficiente para continuar con sus labores.
- Escasa supervisión: No hay capacitación a los supervisores de calidad

- Falta de capacitación: Ya no hay charlas de capacitación por parte de la empresa hacia

los nuevos trabajadores ingresantes.

En el caso del MEDIO AMBIENTE en la empresa se encuentran las siguientes causas:

- Contaminación en el área de trabajo: Debido a la falta de limpieza en los utensilios de

trabajo y a la falta de higiene por parte de los Operarios en donde se realiza el proceso de
producción, ha ido ocasionando que los productos salgan en algunas ocasiones
contaminados.

- Mucha exposición del producto en la línea: Cargan demasiado producto en la línea, lo

que ocasiona que el producto se deteriore y a la vez que sea también la causa de
contaminación para otros productos.

- Mucho desperdicio de producto: Últimamente ha estado pasando el producto directo a

la merma y debido a esto el producto ha perdido su valor y eso ocasiona la baja
productividad en la empresa.

Los métodos que no se han tomado como interés han provocado las siguientes causas:

- Control de calidad a destiempo: Provoca que el cliente quede insatisfecho, con lo que
evitará adquirir nuevamente tales productos, lo que hará una mala propaganda para la
empresa.

- Personal con falta de sutileza en el control: Falta de importancia en el cuidado y

producción del producto.
En la MATERIA PRIMA tenemos las siguientes causas:

- Mal paletizado: Esto ha ocasionado que el producto haya sido dañado en el momento de
transportarlo.

Los problemas ocasionados no permiten el avance de la empresa, y es importante que

esta implemente herramientas que le brinden la competitividad necesaria para seguir
avanzando.

La baja calidad en los productos ha hecho que los productos sean devueltos a la empresa,
también ha visto problemas con la falta de supervisión de la materia prima antes que sea
procesado dentro de la línea de producción, esto ha ocasionado que el producto ya
procesado vaya a observación y al no aprobarse su venta, genere gran pérdida tanto de
recursos financieros como de mano de obra.

Cerca de la empresa, también existen otras agroindustrias que pueden darle mejor calidad
de producto a los clientes y optimización en sus precios, AGROINDUSTRIAS AIB debe
optimizar mejor sus recursos que emplea en los diferentes procesos de producción para
así cumplir con la propuesta trazada.
1.2. Formulación del Problema

Como problema principal se ha tomado en cuenta la baja calidad de los productos, debido
a diversos factores como:
La falta de Mantenimiento productivo, lo que ha ocasionado que aumenten los
desperdicios, se originen paradas de la línea, que el proceso se realice de una manera
desordenada, la falta de conocimiento por parte de los operarios y el no tener claro las
metas u objetivos de la empresa.
La baja calidad de los productos propicia a que los clientes queden insatisfechos y la
empresa no tenga una buena productividad. Todos los productos que están en el mercado
deben de cumplir con las características tanto de seguridad como de inocuidad, por ello
aquellos productos que no cumplen de cierta manera con estos requisitos son productos
de mala calidad.
La calidad de un producto debe ser comprendido desde diferentes puntos de vista,
Primero, hacer bien las cosas a la primera. Se trate del producto o servicio final, es
fundamental hacerlo no solo bien, sino además hacerlo correctamente sin necesidad de
reprocesamientos o acciones correctivas porque eso origina un reproceso en la
producción. Segundo, la calidad no solo comprende el producto o servicio vendido, sino
además todas las actividades y procesos de contacto y servicio con el cliente. De poco
sirve hacer bien un producto, si los servicios de recepción de pedidos, facturación, entrega
y post-ventas presentan bajo nivel de calidad.
Tercero, tenemos la calidad como cumplimiento de los requisitos establecidos en función
de los requerimientos de los clientes, dar cumplimiento a principios fundamentales de
calidad que hacen a la seguridad y fiabilidad del producto.

En el área de producción de la empresa Agroindustrial AIB se ve afectado por el alto riesgo

de contaminación de la materia prima ya que el producto es muy delicado y puede
deteriorarse en el transcurso de la línea de proceso, eso ha producido baja rentabilidad en
la empresa últimamente

La calidad no es una cuestión menor, la falta de calidad genera pérdidas económicas o

emotivas, las cuales llevan a una actitud negativa del consumidor para con la marca en
cuestión. Una buena calidad en un producto lleva a un buen posicionamiento de un
establecimiento, marca o producto, una mala experiencia lleva automáticamente a una
degradación. Efecto defensivo o actitud negativa de los clientes para con dicha empresa
1.3. Objetivos de la investigación

Agroindustrias AIB es una empresa con fines de lucro, para eso deberá mejorar su
productividad y minimizar los defectos en los productos durante el proceso de su
elaboración, para eso vamos a buscar el mejor rendimiento a nuestras máquinas y
también traer equipos modernos para nuestro proceso de producción. También vamos a
tener un mantenimiento preventivo para no obstaculizar nuestro proceso productivo.

Para mejorar la calidad del personal se deberá dar una previa capacitación y lograr el
compromiso de los trabajadores, mediante la enseñanza de métodos de trabajo que
facilitarán su labor.

Lograr que las materias primas y productos terminados cumplan con los estándares
requeridos por la normativa regulatoria.

Implantar programas de limpieza y políticas sanitarias, para la realización de actividades.

Aumentar el nivel de mantenimiento de la empresa y asegurar la operatividad continua de

la empresa.

Lograr el compromiso de los trabajadores con respecto a las prácticas de manufactura,

mediante charlas o enseñanzas de métodos que ayuden a mejorar su trabajo.

Vamos a hacer también que los productos terminados sean satisfactorios para nuestros
clientes.

Analizar también la situación de antes y después de la implementación que haremos en la

empresa. Y evaluar qué beneficios nos trae con este proceso
1.4. Justificación de la Investigación

1.4.1. Importancia de la investigación:

La investigación ayudará a que la producción sea más eficiente, podrá también mejorar la
motivación del personal, la limpieza en el área de producción, una mejor calidad en los
productos y una mentalidad nueva para el crecimiento de una empresa.

Este proceso se está haciendo porque en el área de producción encontramos muchas

deficiencias, lo cual iremos reduciendo las paradas de producción por parte de las
maquinarias, evitar que el producto se contamine o que pase directamente a ser merma
lo cual sería un desperdicio y perdería su valor real.

Este proyecto hará que nosotros como empresa vayamos por el rumbo de impulsar a
nuestros trabajadores a hacer el trabajo exigido, cumplir con la responsabilidad que se
indica y así juntos podremos llevar el avance de la productividad a tiempo y con la calidad
que nos compete como empresa agroindustrial.

Otra de las importancias de la Investigación, es darnos a conocer la mala Gestión de

Calidad de la Empresa hacia sus Clientes, esto quiere decir Implantar una mejora en la
calidad de los productos para así lograr la satisfacción al cliente.

A su vez proporcionar una mayor importancia a la falta de capacitación hacia los

trabajadores, ya sea realizando charlas, como también aplicando la motivación hacia cada
uno de ellos, para que así el trabajador demuestre mayor interés y voluntad hacia sus
tareas laborales.
1.4.2. Viabilidad de la investigación:

Contamos con los recursos humanos necesarios, así como también los recursos
financieros sin embargo no son aprovechados, el programa de capacitación esta de la
mano con propuesta de implementación.

Los recursos materiales que utilizamos para evitar la contaminación de los productos son
los químicos o los desinfectantes que se usan tanto en la línea de producción como
también en los utensilios que usamos para colocar la materia prima, también para el
producto terminado utilizamos los insumos necesarios.

En el caso de las maquinarias, son pocas que están en funcionamiento, para eso debemos
de proyectar los nuevos equipos para que no haya paros en la línea de producción.

Contamos con la materia prima necesaria, aunque solo hacemos lo que demande el
cliente para evitarnos una sobreproducción en el almacén de productos terminados.

En cuanto a recursos financieros se invierte mucho en lo que es mano de obra lo cuales es

el recurso más costoso que se emplea en la empresa, también tiende a competir su precio
en el mercado, según el producto de calidad que se le ofrezca al cliente, la empresa
antecede el valor que se espera, no consigue el precio del valor real.

Para determinar dicha implementación haremos una evaluación exhaustiva de la situación

actual de la empresa agroindustrial, así veremos si dan buenos resultados con el
transcurso del tiempo, observaremos si se adecua el cumplimiento de los objetivos que
iremos haciendo.
1.5 Limitaciones de Estudio

En este punto consideramos las limitaciones como el tiempo para implementar la

propuesta ya que requiere de un tiempo mayor al que contamos para el desarrollo de
nuestro proyecto, algunos datos han sido de investigaciones que hemos realizado y
también a la experiencia que hemos obtenido al recorrer por corto tiempo a empresa
Agroindustrias AIB .
No tenemos acceso a los resultados financieros de la empresa y como ha ido avanzando
en los últimos años, es por eso que es difícil hacer un completo análisis exhaustivo de su
productividad.
El proyecto se enfoca en el área de producción, pero tiene limitación en algunos recursos.
2. CAPITULO II: MARCO TEÓRICO

2.1. Antecedentes de la Investigación

Como uno de sus antecedentes hemos tomado un proyecto realizado por los estudiantes
Alayo Gómez, Robert y Becerra Gonzales, Angie de la universidad San Martin de Porres de
la facultad de Ingeniería y Arquitectura, Escuela de Ingeniería Industrial, titulado como:
“ELABORACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE MEJORA CONTINUA EN EL ÁREA
DE PRODUCCIÓN DE AGROINDUSTRIAS KAIZEN”.
Este proyecto se basa en la implementación de la mejora continua en una empresa de
producción de alimentos balanceados para animales de crianza familiar, aplicando la
metodología PHVA.

Mediante la planificación e implementación de mejoras, se logró un aumento en los

niveles de eficiencia de 50% a 70%, eficacia de 71% a 93% y la productividad de mano de
obra en un 9.92 a 13.2 Además se logró reducir los tiempos ociosos en un 4%, los índices
de mantenimiento producción en un 1.2% y el índice de material reprocesado en un
0.02%.

En relación a los costos de calidad, el objetivo era mantener el costo de calidad como el de
inicio del proyecto, ya que maneja un 11% respecto a los costos totales, se invirtieron los
costos de buena calidad de un 30% a un 70%. (Pg. 1)
JUSTIFICACION:
Debido a los bajos índices de productividad y efectividad durante todo el proceso, que
generan la demanda insatisfecha, elevados índices de reprocesos y de tiempos ociosos
debido a las constantes fallas de la maquinaria durante el desarrollo.
Altas tasas de horas hombre empleado en el mantenimiento correctivo, se hace
indispensable implementar un plan de mejora continua enfocado en el área de
producción, abarcando desde el ingreso de los insumos al mezclado, hasta la salida del
producto terminado en sacos de 40 Kg, para satisfacer la demanda.
Para determinar dicha implementación, se hace un diagnóstico actual de la empresa,
planes que reduzcan o mejoren los indicadores analizados, adecuándose a las necesidades
de la empresa, así como aportar para el cumplimiento de sus metas de acuerdo a los
objetivos estratégicos.

La evaluación económica financiera muestra los ahorros considerables en producción y en

mantenimiento, lo que demuestra la viabilidad del proyecto. (Pg. 1)
Otro de los antecedentes es una tesis realizada por los Autores Maldonado Mondragón,
Ana Karenina y Ysique Chávez, Sumner de Bari de la facultad de Ingeniería, Arquitectura y
Urbanismo de la Universidad Señor de Sipan-Chiclayo, del año 2017, Titulado como:

“Sistema De Mejora Continua Basado En El Mantenimiento Productivo Total Para

Reducir Los Desperdicios En El Área De Producción De La Empresa Induamericana S.A.C.
- Lambayeque 2016”.

RESUMEN:

La presente investigación fue realizada en la empresa Induamerica S.A.C.; el principal

problema es en el área de producción, donde se originan una serie de desperdicios como
las paradas de la línea por fallas, por reproceso, por falta de materia prima, entre otras
causas; el principal objetivo de la presente investigación es “Proponer un sistema de
mejora continua basado en la filosofía de Mantenimiento Productivo Total, para reducir
los desperdicios, dentro del sistema de mejora”, el que muestra que la empresa , realice
todos sus procesos de manera ordenada y eficiente logrando disminuir costos y ejercer
control de las áreas involucradas así como de elevar la disponibilidad de los equipos.

La propuesta tuvo dos etapas que comprendió la etapa inicial donde se buscó el
compromiso de la gerencia, la motivación mediante la difusión, definir un comité con
responsables y actividades a realizar para conocer las políticas y metas de la empresa, en
la etapa de la implementación constó de las herramientas basadas en los cinco pilares
seleccionados del Sistema de Mantenimiento Productivo Total:

Mejoras enfocadas; mantenimiento autónomo; mantenimiento planeado; capacitación,

establecimiento del sistema, buscando la promoción de condiciones ideales de seguridad,
higiene y ambiente agradable de trabajo, adicional a los pilares se propuso la herramienta
de las 5 s, para esto se requirió de capacitaciones al personal, un control del registro de las
actividades y documentación de inspecciones, tareas y control de las máquinas.

Se logró aumentar el indicador de eficiencia a un 54 % y la calidad a 93.2%, así también se

estima reducir la cantidad de sacos rechazados en 10.05 % mensualmente, el tiempo
perdido causado por paradas de máquinas, se estima incrementar el OEE en un 20% con la
implementación de dicho sistema, obteniendo un beneficio / costo del 1,42 soles.

Se llegó a la conclusión, de proponer un Sistema de Mantenimiento Total, que permita

realizar la línea de producción eficientemente, evitar continuos paradas y de esta manera
lograr reducir costos innecesarios y reducir desperdicios. (Pg. 10).
Como último Antecedente hemos tomado en cuenta una tesis realizada por el Ing. Lucio
Antonio Llontop Mendoza de la Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo escuela
de posgrado, del año 2018, titulado como:

“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

EN EL ÁREA DE EXTRACCIÓN DE JUGO TRAPICHE PARA MEDIR EL IMPACTO DE LA
PRODUCTIVIDAD DE LA AGROINDUSTRIA POMALCA SAA”.

RESUMEN:
El presente trabajo tiene como propósito proponer la implementación del mantenimiento
productivo total (TPM) en el área de extracción de jugo de trapiche para medir el impacto
de la productividad de la Agroindustria Pomalca SAA, en el presente estudio se enfoca en
la situación actual de la compañía mediante un análisis para determinar cómo está
realizando y de que forma el mantenimiento puede causar la disminución en el proceso de
extracción de jugo de caña, dando origen a pérdidas económicas en la productividad. Por
tal motivo se plantearon objetivos como realizar un diagnóstico basado en la
identificación de las pérdidas ocasionadas en el área de extracción de jugo de caña,
calcular la efectividad global de los equipos en el área de extracción de jugo de caña,
proponer la implementación del mantenimiento total productivo apoyado con el
mantenimiento autónomo y realizar un análisis costo beneficio de la propuesta para
disminuir las pérdidas de la productividad. La propuesta estará basada en el análisis previo
mediante la eficiencia global de los equipos y como mejorarla para poder incrementar las
paradas con la mejora en el mantenimiento.

Una vez identificado la OEE de los equipos, se determinó que un correcto mantenimiento,
para una molienda de 252 138,24 t de caña se obtuvo 28 540,65 t de azúcar, con la mejora
se va a llegar a 29 093,4 t de azúcar, recuperando 552,72 t de azúcar. (Pg. 11).

INTRODUCCION:
Para dar solución a la interrogante se planteó el siguiente objetivo general: Proponer la
implementación de mantenimiento productivo total (TPM) en el área de extracción de
jugo trapiche para medir el impacto de la productividad de la Agroindustria Pomalca SAA.
Así mismo se formularon los siguientes objetivos específicos: Analizar la situación actual
de la empresa agroindustrial Pomalca SAA, en el área de extracción de jugo de caña
trapiche, proponer el TPM con los indicadores de Eficiencia Total de Equipos para la planta
Agroindustrial Pomalca en el área de extracción de jugo de caña y analizar el impacto de la
productividad que traería implantar el TPM. (Pg.15).
2.2. Bases Teóricas

Últimamente los sistemas productivos han querido ir aumentado la capacidad de

rentabilidad de producción, esto lleva a que cada vez más haya mejoras en los procesos y
nuevas técnicas de gestión tanto en los equipos como en los medios de producción para
así obtener una mejor eficiencia en el mantenimiento productivo.

Área de producción:

El área de producción, también llamada área o departamento de operaciones,

manufactura o de ingeniería, es el área o departamento de un negocio que tiene como
función principal, la transformación de insumos o recursos (energía, materia prima, mano
de obra, capital, información) en productos finales (bienes o servicios).

Comprende todo lo relacionado con la planificación más económica para la fabricación de

los productos, coordinación de la mano de obra, uso de materiales, instalaciones,
herramientas y servicios, prueba de calidad de productos y entrega de los mismos para su
comercialización o directamente al cliente.

Todo proceso se caracteriza por tener unas entradas (inputs) y unas salidas (outputs). El
control y la cuantificación de los procesos productivos proporcionan información muy útil
sobre su funcionamiento y sus posibilidades de mejora:

Eficiencia. Cómo aprovechar mejor la capacidad productiva, los recursos.

Calidad. Cómo mejorar los fallos, las no conformidades, la seguridad.

Costes. Información del coste real por producto final, semi-acabado, piezas.

En el transcurso de esos análisis veremos que en las áreas productivas hay múltiples
factores que deben integrarse y optimizarse conjuntamente para maximizar el beneficio.
Productividad:

La productividad es la relación entre la cantidad de productos obtenida por un sistema

productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción. También puede ser
definida como la relación entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos:
cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, más productivo es el
sistema. En realidad la productividad debe ser definida como el indicador de eficiencia
que relaciona la cantidad de recursos utilizados con la cantidad de producción obtenida.

La productividad evalúa la capacidad de un sistema para elaborar los productos que son
requeridos y a la vez el grado en que aprovechan los recursos utilizados, es decir, el valor
agregado. Una mayor productividad utilizando los mismos recursos o produciendo los
mismos bienes o servicios resulta en una mayor para la capacidad de rentabilidad para la
empresa. Por ello, el Sistema de gestión de la calidad de la empresa trata de aumentar la
productividad. La productividad tiene una relación directa con la mejora continua del
sistema de gestión de la calidad y gracias a este sistema de calidad se puede prevenir los
defectos de calidad del producto y así mejorar los estándares de calidad de la empresa sin
que lleguen al usuario final. La productividad va en relación con los estándares de
producción. Si se mejoran estos estándares, entonces hay un ahorro de recursos que se
reflejan en el aumento de la utilidad y proceso.

Definición de Mantenimiento:

Se define el mantenimiento como todas las acciones que tienen como objetivo preservar
un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna función
requerida. Estas acciones incluyen la combinación de las acciones técnicas y
administrativas correspondientes.

Otro concepto del mantenimiento son todas las actividades que se deben de desarrollar
en un orden lógico dentro de la organización, con el único propósito de conservar en
condiciones seguras, efectivas y económicas, los equipos, herramientas y demás
actividades que están involucrados dentro de las instalaciones de las compañías.

El objetivo del mantenimiento es asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las

operaciones con respecto de la función deseada, dando cumplimiento además a todos los
requisitos del sistema de gestión de calidad, así como con las normas de seguridad y
medio ambiente, buscado el máximo beneficio global.

Mantenimiento productivo

El mantenimiento productivo o mantenimiento planificado es la etapa anterior, al

mantenimiento productivo total (TPM) y es la evolución del mantenimiento correctivo.
Esta etapa se caracteriza por la progresiva mentalización por la calidad y el consiguiente
desarrollo de técnicas para el control y aseguramiento de la calidad. En esta etapa, se
produce un gran desarrollo tecnológico en los medios de producción, impulsado por la
necesidad de diseñar equipos que puedan producir bienes de la calidad exigida por el
mercado.

Este concepto hacía referencia a que el objetivo del Mantenimiento no es solo mantener
los equipos sino mejorar la calidad mediante modificaciones de diseño que mejoren la
fiabilidad y la mantenibilidad de los equipos.

De esta manera el PM engloba el Mantenimiento Correctivo, Preventivo y la gestión de la

calidad

Capacitación de Personal:

Capacitación o desarrollo de personal, es toda actividad realizada en una organización,

respondiendo a sus necesidades, que busca mejorar la actitud, conocimiento, habilidades
o conductas de su personal.

Busca perfeccionar al colaborador en su puesto de trabajo, en función de las necesidades

de la empresa, en un proceso estructurado con metas bien definidas.
La necesidad de capacitación surge cuando hay diferencia entre lo que una persona
debería saber para desempeñar una tarea, y lo que sabe realmente.

Estas diferencias suelen ser descubiertas al hacer evaluaciones de desempeño, o

descripciones de perfil de puesto. Dados los cambios continuos en la actividad de las
organizaciones, prácticamente ya no existen puestos de trabajo estáticos. Cada persona
debe estar preparado para ocupar las funciones que requiera la empresa.

El cambio influye sobre lo que cada persona debe saber, y también sobre la forma de
llevar a cabo las tareas.

Una de las principales responsabilidades de la supervisión es adelantarse a los cambios

previendo demandas futuras de capacitación, y hacerlo según las aptitudes y el potencial
de cada persona. Los campos de aplicación de la capacitación son muchos, pero en
general entran en una de las cuatro áreas siguientes:

a) Inducción

Es la información que se brinda a los empleados recién ingresados. Generalmente lo

hacen los supervisores del ingresante. El departamento de RRHH establece por escrito las
pautas, de modo de que la acción sea uniforme y planificada.

b) Entrenamiento:

Se aplica al personal operativo. En general se da en el mismo puesto de trabajo. La

capacitación se hace necesaria cuando hay novedades que afectan tareas o funciones, o
cuando se hace necesario elevar el nivel general de conocimientos del personal operativo.
Las instrucciones para cada puesto de trabajo deberían ser puestas por escrito.
c) Formación básica:

Se desarrolla en organizaciones de cierta envergadura; procura personal especialmente

preparado, con un conocimiento general de toda la organización. Se toma en general
profesionales jóvenes, que reciben instrucción completa sobre la empresa, y luego reciben
destino. Son los "oficiales" del futuro.

La organización invierte recursos con cada colaborador al seleccionarlo, incorporarlo, y

capacitarlo. Para proteger esta inversión, la organización debería conocer el potencial de
sus hombres. Esto permite saber si cada persona ha llegado a su techo laboral, o puede
alcanzar posiciones más elevadas. También permite ver si hay otras tareas de nivel similar
que puede realizar, desarrollando sus aptitudes y mejorando el desempeño de la
empresa.

Otra forma importante en que la organización protege su inversión en recursos humanos

es por medio del planeamiento de carrera. Estimula las posibilidades de crecimiento
personal de cada colaborador, y permite contar con cuadros de reemplazo.

Capacitación y comunidad: Los efectos sociales de la capacitación

La capacitación, aunque está pensada para mejorar la productividad de la organización,

tiene importantes efectos sociales. Los conocimientos, destrezas y aptitudes adquiridos
por cada persona no solo lo perfeccionan para trabajar, sino también para su vida.

Son la forma más eficaz de protección del trabajador, en primer lugar porque si se
produce una vacante en la organización, puede ser cubierta internamente por promoción;
y si un trabajador se desvincula, mientras más entrenado esté, más fácilmente volverá a
conseguir un nuevo empleo

.
Mantenimiento Total Productivo (TPM):

El Mantenimiento Productivo Total, también conocido como TPM, por sus siglas en
inglés (Total Productive Maintenance), nació en Estados Unidos, y tiene sus principales
antecedentes en los conceptos de mantenimiento preventivo desarrollados en los años
cincuenta.

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una metodología de mejora que permite

asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las operaciones, de los equipos, y del
sistema, mediante la aplicación de los conceptos de: prevención, cero defectos, cero
accidentes, y participación total de las personas.

Cuando se hace referencia a la participación total, esto quiere decir que las actividades de
mantenimiento preventivo tradicional, pueden efectuarse no solo por parte del personal
de mantenimiento, sino también por el personal de producción, un personal capacitado y
polivalente.

Mantenimiento preventivo:

Es la intervención de la máquina para la conservación de ella mediante la realización de

una reparación que garantice su buen funcionamiento y fiabilidad, antes de una avería.

En la gran mayoría de empresas en Latinoamérica las compañías aplican en su concepto

mantenimiento preventivo, pero realmente solo están logrando una aplicación incipiente.
Muchas empresas llaman mantenimiento preventivo a desarrollar intervenciones para
prevenir alguna avería sin tener estudios estadísticos y logran de alguna manera tener
mejores costos y más disponibilidad; esto sigue siendo incipiente.

EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO ESTA BASADO EN LA RECOLECCION DE DATOS

Para que tengamos un mantenimiento preventivo real, debemos tener estudios

estadísticos, pero para que los estudios estadísticos tenga valor debemos conocer el
listado de fallas inicialmente, este listado debiera ser entregado por el fabricante, pero
esto no está estandarizado por lo que se convierte en una tarea de la empresa que
compra la maquinaria (activo), la elaboración de esta lista entonces debe ser hecha con
mucho cuidado y necesitara su tiempo; en algunos casos se puede empezar con una lista
proporcionada por alguna otra empresa que tiene más años con el activo.

La lista de fallas debe ser a nivel de componente y básicamente debe tener sus causas y
sus efectos. Una vez que tengamos una lista inicial debemos tener un formato para la
recopilación de información muy bien hecho para que podamos tener una información
precisa, adecuada y oportuna.

Línea de producción
Como línea de producción entendemos al conjunto de operaciones secuenciales en las
que se organiza un proceso para la fabricación de un producto. Para la fabricación de un
gran número de unidades del mismo producto se requiere organizar un montaje en serie
de las distintas operaciones requeridas para su transformación de materias prima en
producto. Esto implica la organización del proceso en fases y operaciones que se asignan
individualmente o por grupos de trabajo. La asignación se hace a trabajadores y/o a
maquinaria y/o herramientas en cada fase u operación. Por lo que la producción en línea
también requiere de operarios especializados en las diferentes fases u operaciones. Otra
característica de la producción en línea es que las operaciones se hacen por separado
hasta llegar al montaje final de todas ellas para terminar la fabricación del producto.
2.3. Definición de Términos Básicos
Rentabilidad:
La rentabilidad hace referencia a los beneficios que se han obtenido o se pueden obtener
de una inversión que hemos realizado previamente.

Defectos:

Entiéndase defecto de fabricación como los defectos ligados a la producción en serie,

generalmente originados por una falla mecánica, error humano o anomalías de materia
prima, y no localizados por los controles de calidad existentes, resultante en un defecto,
fragilidad o deficiencia del producto.

Calidad:

La calidad es un conjunto de características de un producto o servicio que satisface las

necesidades del cliente. La calidad puede definirse como la conformidad relativa con las
especificaciones, a lo que al grado en que un producto cumple
las especificaciones del diseño, entre otras cosas.

Materia Prima:

Una materia prima es todo bien que es transformado durante un proceso de producción
hasta convertirse en un bien de consumo.

Mano de obra directa:

Es la mano de obra consumida en las áreas que tienen una relación directa con
la producción o la prestación de algún servicio. Es la generada por los obreros y operarios
calificados de la empresa.

Merma:

Es cuando la materia prima tiene un desperdicio al manufacturar el producto terminado.

Manufactura:

Se entiende como manufactura al resultado de convertir materias primas en un producto

elaborado por medio de un proceso industrial

Deficiencia:
Una deficiencia es una falla o un desperfecto. Este término también puede referirse a la
carencia de una cierta propiedad que es característica de algo.
Desperdicio:
Son aquellos materiales que son desechados, los cuales mantienen cierta división de
seguridad y origen, siendo encontrado en muchos campos de investigación científica y
producción industriales la industrias representan perdidas de dinero y recursos, debido a
la ineficiencia de una máquina o el uso de dinero exagerado que salga de los presupuestos
acordados para la producción.
Paletizado:
Paradas de línea:
El concepto permite que el operador que se detenga la línea de producción si es
necesario, cada vez que ocurra un problema, e operador se detiene la producción,
identifica el problema, se resuelve el problema recupera la producción tan pronto como
sea posible. Este enfoque requiere disciplina, responder y resolver problemas
rápidamente.
Tiempo de espera:
El tiempo transcurrido desde que el pedido sale por su mail o por su fax hasta la entrega
del material por parte de proveedor tal cual lo ha solicitado, se trata de una variable
competitiva, fundamental y desafiante con la variable de tiempo.
3. PROPUESTAS TÉCNICAS

La propuesta técnica es un documento en el que se plasma de forma detallada la

estrategia a desarrollar para dar solución a un problema propuesto y así que la empresa
inicie una campaña de capacitación al finalizar las labores y entregar los materiales
respectivos para el área de producción, promover el compromiso, la colaboración y las
participaciones activas. Los trabajadores deberán cumplir con las reglas de salud y
ponerlas en práctica tanto en el área de producción como en otras áreas.
La productividad de una empresa puede reducirse hasta en un 38% cuando los empleados
no se sienten a gusto en su puesto de trabajo, se siente desmotivada no puede dar lo
mejor de sí misma y con su mala actitud puede afectar al clima laboral de toda la
organización. La solución ante este tipo de problemas puede ser incentivar de forma
remunerativa a los empleados por sus logros, también hacer participar al personal e
implementar los cambios de forma gradual o realizar actividades recreativas como torneos
deportivos, gimnasia de mantenimiento y otros.
Las tareas de supervisor de obra son múltiples, y para desempeñarlas, en función de la
complejidad de la obra, puede requerirse que la supervisión de la obra sea realizada por
todo un equipo multidisciplinar, por lo que realizar inspecciones periódicas en el área de
producción en donde están las instalaciones, maquinarias y equipos es necesario para
verificar el cumplimiento de la normativa de los trabajadores, a fin de reforzar la gestión
preventiva.
Como se sabe, la paletización y por extensión del palet, es garantizar y proteger la
mercancía desde la línea de paletizado hasta su destino de tal manera que el producto
transportado permanezca en perfectas condiciones, por lo tanto, uno de los objetivos más
importantes es garantizar la estabilidad de la unidad de carga. En esta área la paletización
está desorganizada; una manera de mejorarla es mediante la imbricación de las cajas que
contiene el palet o apilándolas en columnas dependiendo de la estabilidad que presente la
carga. La segunda opción sería mediante el uso de elementos de embalaje que permitan
fijar la mercancía al palet como flej, film u otros.
Para evitar que los alimentos se contaminen por desperfectos tecnológicos se puede
implementar capacitaciones a los operarios de cada área para crear costumbres de
cuidado e higiene antes, durante y después del proceso de producción. Uno de ellos
puede ser mejorar el cronograma de mantenimiento para mejorar la eficiencia, también
puede ser separar los residuos para evitar que los desechos peligrosos contaminen los
alimentos o los objetos u disolventes no peligrosos.
Evitaremos sobrecarga en la línea de producción en el cual ya no dejaremos productos
expuestos que puedan deteriorarse, así permitirá disminuir largos tiempos en los procesos
realizados, logrando rentabilidad en la empresa, eficiencia por parte de los trabajadores,
eliminación de tiempos innecesarios en las actividades a realizar y en donde sigan una
secuencia lógica que permitan productos de calidad, registros de recepción y salidas de
materias primas, insumos, suministros y mercaderías en tiempo oportuno y lo que es más
importante, se tenga conocimientos de las reglas de salud o higiene para prevenir la
contaminación del producto al final del proceso de producción.
Para poder corroborar que la propuesta dada es efectiva haremos lo siguiente:
Los procesos de la empresa se documentarán en las fichas de proceso, como: Producción,
mantenimiento programado, compras, control de producto no conforme, mantenimiento
no programado. Se elaborará un flujo grama de trazabilidad en la recepción de materia
prima, capacitando a un operario para aumentar el control en la recepción de materiales
siguiendo los pasos del instructivo.
Para validar los planes y programas de que se implementarán en la organización, se
utilizará la herramienta del Balanced ScoreCard. Con dicha herramienta, se podrá definir
los indicadores ya estudiados y los indicadores a medir durante la implementación, todo
en función a los objetivos estratégicos alineados.
Con la implementación del mantenimiento preventivo, los costos de mantenimiento con
relación a los costos de producción se reducirán.
Con la estandarización de los procesos y la aplicación de los cuadros de control de la
producción, se observará un promedio considerable de material reprocesado por cada
mes, significando una pérdida menor de sacos producidos al mes.
Se podrá comprobar como los indicadores mejorarán, el plan de mantenimiento
preventivo ahorrará capital financiero luego de su implementación y el mantenimiento
correctivo que se vendrá reduciendo.
Se realizará la instrucción al personal operativo de acuerdo a las necesidades de
capacitación planteadas por cada área para reforzar al personal y optimizar los procesos.
Se implementará el plan de motivación al personal, para aumentar el indicador. Lo que se
mostrará un aumento significativo para la empresa.
Con la disminución del tiempo de parada de la maquinaria, la producción aumentará y
también las ventas, ya que existe demanda insatisfecha.

Se dividirán en equipos de trabajo a los integrantes de la empresa para realizar

inspecciones mensuales, las cuales estarán orientadas a encontrar inconformidades de
acuerdo a lo descrito en la ficha de procesos, instructivos y manuales.
En relación a la productividad, se obtendrá un crecimiento elocuente en los productos por
hora hombre empleado.
4. METODOLOGÍA

4.1. Diseño Metodológico

Basándose en el análisis de la Desviación Media Absoluta (MAD) para la escogencia del

modelo de pronóstico para cada referencia, se buscará el que presente el menor valor de
este índice ya que éste mida la dispersión del valor observado o real, con base en el de la
estimación; utilizando la señal de rastreo (CFE) como herramienta para la detección de
puntos que no estén manteniendo un comportamiento acorde a los cambios normales de
la demanda.
Se implementará un sistema de control de las materias primas e insumos de acuerdo a la
trazabilidad de alimentos balanceados, debiendo cumplir los proveedores con los
requisitos mínimos establecidos, disminuyendo el índice de material en reproceso y
reduciendo también el número de quejas al mes de los clientes.
Para ejecutar el plan de capacitación, se implementará previo a ello el plan de motivación
de acuerdo a los resultados mostrados en el análisis de clima laboral, ya que se requiere la
predisposición del personal para aplicar las nuevas herramientas. Dicha implementación,
permitirá un aumento significativo de clima laboral.
Se implementará el plan de mantenimiento preventivo, aplicando el proceso por
establecer de “mantenimiento programado – no programado”, a su vez, se aplicará el
programa de limpieza y mantenimiento de las maquinarias, obteniendo como resultado
un índice de mantenimiento – producción considerable.
Con el alineamiento con los objetivos estratégicos con la misión y visión de la empresa, se
realizará un análisis en el BSC para determinar la validación de los indicadores por
proponer y establecer nuevos indicadores medibles para aplicar los programas y planes
4.2. Técnicas de Recolección de Datos

Para nuestro proyecto de investigación tecnológica, hemos utilizado el método del

muestreo probabilístico, nuestra técnica la encuesta y nuestro instrumentó para realizar
dicha encuesta es nuestro cuestionario.

 Muestreo probabilístico: La representatividad de una muestra, permite extrapolar

y por ende generalizar los resultados observados en ésta, a la población accesible;
y a partir de ésta, a la población blanco. Por ende, una muestra será representativa
o no; sólo si fue seleccionada al azar, es decir, que todos los sujetos de la población
blanco tuvieron la misma posibilidad de ser seleccionados en esta muestra y por
ende ser incluidos en el estudio; y, por otro lado, que el número de sujetos
seleccionados representen numéricamente a la población que le dio origen
respecto de la distribución de la variable en estudio en la población, es decir, la
estimación o cálculo del tamaño de la muestra.
OTZEN, T. & MANTEROLA C. Técnicas de muestreo sobre una población a estudio.
Int. J. Morphol., 35(1):227-232, 2017.
 Encuesta: las encuestas son entrevistas con un gran número de personas utilizando
un cuestionario prediseñado. El método de encuesta incluye un cuestionario
estructurado que se da a los encuestados y que está diseñado para obtener
información específica.
Investigación de Mercados Un Enfoque Aplicado, Cuarta Edición, de Malhotra
Naresh, Pearson Educación de México, S.A. de C.V., 2004, Págs. 115 y 168.
 Cuestionario: El cuestionario es una serie de preguntas relativas a una temática,
para obtener información.
Hurtado 2000 (p. 469).

Para poder determinar el número de personas a encuestar hemos realizado la

siguiente formula:

Z^2 * p * q * N
n=
e^2 (N-1) Z^2 * p * q

Donde:

 N = Población
 n = Muestra
  p = Probabilidad a favor
 q = Probabilidad en contra
 z = Nivel de Confianza
 e = Error de muestra

Ya conociendo la formula, remplazamos los datos:

1.65^2 * 0.5 * 0.5 * 240

n=
0.1^2 (240-1) 1.65^2 * 0.5 * 0.5

n= 53.19764
n= 54
4.3. Técnicas Estadísticas para el procesamiento de la Información

En Agroindustrias AIB hemos realizado la técnica de la encuesta, para ello hemos

formulado una serie de preguntas las cuales se han realizado en el área de producción de
Agroindustrias AIB. Para ello hemos pasado por una serie de procesos para poder obtener
la información requerida.

 Registro de Datos: Es consignar la información en un soporte, ya sea en un papel o

en un formato digital.

 Codificación de datos: Consiste en proporcionar códigos numéricos a los diversos

datos, para llevar un seguimiento y control más profundo, para ello tenemos dos
tipos de codificación:

 Codificación para pregunta cerrada: Para esta pregunta dicha código se

asigna al momento que se diseña el instrumento.

 Codificación de preguntas abiertas: Se codifican después de haber

recopilado los datos.

 Tabulación de Datos: Es el agrupamiento, ordenamiento y clasificación de datos

que están contenidos en los cuestionarios, encuestas, formatos, etc.

 Presentación de los datos visuales: Son esenciales para el análisis o la

interpretación de la información obtenida.

Encuesta
1 ¿Cual considera usted que es el problema principal en la línea de producción?

Nº Opción de pregunta Frecuencia %

1 Mala mano de obra 18 33%
Materia prima en mal
2 13 24%
estado
3 Mucha merma 7 13%
Maquinas en mal
4 16 30%
estado
Total 54 100%
2 ¿A qué se debe la mala mano de obra?

Nº Opción de pregunta Frecuencia %

1 Personal inexperto 10 19%
Falta de
2 21 39%
capacitación
Jornadas laborales
3 13 24%
largas
Malas condiciones
4 10 19%
laborales
Total 54 100%

3 ¿Por qué se descartan algunas materias primas?

Nº Opción de pregunta Frecuencia %

Los productos
Los productos están están picados
1 18 33%
picados 13%
33% No cumplen con
No cumplen con los 24% los metrajes
2 16 30%
metrajes Están muy
30%
3 Están muy pálidos 13 24% pálidos

4 Personal inexperto 7 13% Personal

inexperto
Total 54 100%

4 ¿Por qué hay mucha merma en la línea de Producción?

Nº Opción de pregunta Frecuencia %

Falta de
1 Falta de capacitación 18 33% 24% 33% capacitacion

2 Personal inexperto 23 43% Personal

inexperto
43%
Malos equipos de Malos equipos
3 13 24%
trabajos de trabajos

Total 54 100%
5 ¿Del 1 al 10 como consideras el orden en el área de trabajo?

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

6 ¿Considera usted que la empresa debe capacitar constantemente a sus trabajadores?

Opción de
Nº Frecuencia %
pregunta

1 Si 41 76%

2 No 13 24%

Total 54 100%

7 ¿En qué estado se encuentran las máquinas de trabajo?

Nº Opción de pregunta Frecuencia %

1 Excelente 9 17%
2 Bueno 14 26%
3 Regular 17 31%
4 Malo 10 19%
5 Pésimo 4 7%
Total 54 100%

8 ¿Del 1 al 10 como consideras la limpieza en tu área de trabajo?

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

9 ¿Considera necesario que al final de cada línea de producción haya un inspector de

calidad, para mejorar la calidad del producto?

Nº Opción de pregunta Frecuencia %

1 Si 28 52%

2 No 26 48%

Total 54 100%
10 ¿Cree usted que la empresa debe programar mantenimiento a sus maquinarias, para
que así no afecte a la producción y no perder tiempo y dinero?

Nº Opción de pregunta Frecuencia %

1 Si 47 87%

2 No 7 13%

Total 54 100%
5. CRONOGRAMA
6. FUENTES DE INFORMACIÓN

BIBLIOGRAFÍA.
1. Montgomery, D. (2006). Control estadístico de la calidad. México, D.F.: Limusa.

2. Revista Recítela (2001). Revisiones de la Ciencia, Tecnología e Ingeniería de

Alimentos Volumen 1 número 1. Cali – Colombia.

3. Rodríguez, Vladimir (2005) Formulación y Evaluación de Proyectos Industriales.

USMP, Lima. Perú.

4. Aldàs, J (2005). Análisis Multivariable aplicado. Madrid: Thomson.

5. Feria, V. (2009). “Propuesta de un Modelo de Transferencia de Conocimiento

Científico – Tecnológico para México”, Tesis Doctoral de la Universidad Politécnica
de Valencia, Valencia – España.

6. Fernández, C. y Baptista, P. (2010). Metodología de la Investigación. Quinta

edición. México: Editorial Mac Graw Hill.
7. Forrester J. (1961). “Industrial Dynamics”. MIT Press, Cambridge, Massachusetts,
USA.

8. Kerlinger, F. (1979). Enfoque conceptual de la investigación del comportamiento.

México: Nueva Editorial Interamericana.

9. Lévy, P. (2004). Inteligencia colectiva. Washington: OPS-OMS.

10. Sábato, J. y Botana, N. (1968). La ciencia y la tecnología en el desarrollo futuro de

América Latina, Revista de la Integración. INTAL, Buenos Aires, pp. 15-36.

11. Sveiby, K. (1997). The New Organizational Wealth. Management and Measuring
Knowledge – Based Asset EdicionesGestión (2000).

12. Nonaka, I. (1999). La Organización creadora de conocimiento, Editorial Oxford

Press, México D.F.

13. César Camisón (2007). Gestión de la calidad: Conceptos, enfoques, modelos y

sistemas. España, Madrid. Pearson C. Montgomery, Douglas (2006). Control
Estadístico de la Calidad. Mexico, Editorial Limusa.

14. Bertha Diaz Garay (2008). Disposición de planta. Lima, Universidad de Lima.

15. David J. Sumanth (2007). Administración para la productividad total. Mexico,

McGraw-Hill.

16. García, R. (2005). Estudio Del Trabajo: Ingeniería De Métodos y Medición del
Trabajo. México: Mcgraw-Hill Interamericana.

17. Niebel, B. (1996). Métodos, Tiempos y Movimientos. México: Ed. Alfaomega Kafka,
F. (1997).
18. Evaluacion Estratégica de Proyectos de Inversión. Lima: Universidad del Pacífico.

19. Van Horne J., Wachowicz John Jr. 2003, Fundamentos de Administración
Financiera. Editorial Prentice Hall Hispanoamericana.

20. Alexander, A. G. (1994). La mala calidad y su costo. Wilmington, Delaware, Estados

Unidos: Addison-Wesley Iberoamericana, S.A. Amat, I.S. et al. (1996).

21. Contabilidad de Gestión Avanzada. Planificación, control y experiencias prácticas.

Madrid, España: Mc Graw Hill.

22. Amat, O. (1992). Costes de calidad y de no calidad. Barcelona, España: Ediciones

Gestión 2000, S.A.

23. Armenteros Díaz, Marta. (1999). Sistemas de costos en Cuba. Revista El

economista de Cuba, volumen 9.

24. Cabrera, H. R. (2009). Aplicación de un procedimiento de mejora a procesos

ordenados secuencialmente a partir de métodos multicriterios.

25. Campanella, J. (1992). Principios de los Costos de Calidad. España: Días de Santos.
S.A.

26. Los Costos de Calidad como Estrategia Empresarial: Evidencia Empírica en la

Comunidad Valenciana (Tesis en opción al grado científico de Doctor en Ciencias
Técnicas). Universidad de Valencia, Valencia, España.

27. Consejo de Normas Internacionales de Auditoría y Aseguramiento. (2005). (ISQC1)

Quality control for Firms that perform audits and reviews of historical finance
Information, and other assurance and related services engagements.
28. Dale, P. B, & Plunkett, J. J. (1991). La calidad no cuesta. México: Editorial
Iberoamérica.

29. Deming, W. E. (1989). La salida de la crisis. Calidad, productividad y competitividad.

Madrid, España: Editorial Díaz de Santos.

30. Feigenbaum, A. V. (1994). Control Total de la Calidad (Tercera Edición Revisada.).

México: Compañía Editorial Continental, S. A de C. V. Fernández Fernández, A.
(1993).

31. Fragas Domínguez, L. (2009). Gestión integral de riesgos empresariales. Auditoria y

Control, agosto-diciembre (no. 22), 45-51.

32. Gaither, N., & Frazier, G. (2000). Administración de producción y operaciones.

México: Internacional Thomson.

33. Gómez Dorta, R. (2001). Procedimientos para el mejoramiento de la calidad de la

generación y el consumo de energía (Tesis en opción al grado científico de Doctor
en Ciencias Técnicas). Universidad Central de las Villas, Santa Clara, Cuba.

34. Gutiérrez, H., & De la Vara Salazar, R. (2004). Control estadístico de la calidad y Seis
Sigma. México: Mc Graw Hill.

35. Harrington, H. J. (1990). El coste de la mala calidad. Madrid, España: Ediciones Díaz
de Santos S.A.

36. Harrington, H. J. (1991). El proceso de mejoramiento. Como las empresas

norteamericanas mejoran la calidad. Wisconsin, Estados Unidos: Quality Press.

37. Harry, Mikel. (2000). the vision of Six Sigma, case studies and applications. Estados
Unidos: Sigma Publishing Company.
38. Inglaterra, British Standard Institution. (1990). BS 6143 Guide to the determination
and Use of quality Related Costs. Londres.

39. International Organization for Standarization. (1994). Norma ISO 8402:1994.

Gestión de la Calidad y Aseguramiento de Calidad. Vocabulario. Ginebra, Suiza.

40. International Organization for Standarization. (2000). Norma ISO 9004:2000.

Sistema de Gestión de la Calidad-Directrices para la mejora del desempeño.
Ginebra, Suiza.

41. International Organization for Standarization. (2005). Norma ISO 9000:2005.

Sistemas de Gestión de la Calidad-Fundamentos y Vocabulario. Ginebra, Suiza.

42. International Organization for Standarization. (2006). Norma ISO 10014:2006.

Gestión de la calidad – Directrices para la Obtención de Beneficios Financieros y
Económicos. Ginebra, Suiza.

43. International Organization for Standarization. (2008a). Norma ISO 9001:2008.

Sistemas de Gestión de la Calidad-Requisitos. Ginebra, Suiza.

44. Ishikawa, K. (1988). ¿Qué es el control total de la calidad? La modalidad Japonesa.

La Habana, Cuba: Editorial Ciencias Sociales.

45. Ivancevich, J. M. et al. (1997). Gestión, calidad y competitividad. Madrid, España:

McGraw-Hill Interamericana de España, S.A.

46. Juran J. M, & Gryna, F. (1993). Costos de la Calidad en Juran. Manual de Control de
la Calidad (cuarta edición.). La Habana, Cuba: Editorial MES.

47. Juran, J. M. (1990). El liderazgo para la calidad. Un manual para directivos. México:
Díaz de Santos, S.A.
48. Juran, J. M. (1993a). Manual de Control de la Calidad (cuarta edición.). La Habana,
Cuba: Editorial MES.

49. Juran, J. M. (1993b). La función de la calidad. Manual de Control de la Calidad

(cuarta edición.). La Habana, Cuba: Editorial MES.

50. Juran, J. M. (1993c). Calidad e Ingresos. Manual de Control de Calidad (cuarta

edición.). La Habana, Cuba: Editorial MES.

51. Kaplan Roberts, & Cooper Robin. (1999). Coste y Efecto. Barcelona, España:
Gestión 2000 S.A.

52. López Rodríguez, M. (2005). Los Costos y el Control Total de la Calidad.

Monografí[Link]. Retrieved January 21, 2012.

53. López, N., Emilio, J., Guerras, M., & Ángel, L. (2007). La dirección estratégica de la
empresa. Teoría y aplicaciones (tercera edición.). Madrid, España: Civitas,
Ediciones S.L.

54. Manuel Osorio, O. (1992). Los costos y la contabilidad de gestión. La capacidad y el

nivel de actividad en la toma de decisiones. Partida Doble, octubre (no. 27).

55. Moen, R. M. (1998). New quality cost model used as a top management tool. The
TQM Magazine, volumen 10(5), 334-341.

56. Omachonu, V. K., & Ross, J. E. (1995). Principios de la calidad total. México: Diana.

57. Schiffauerova, A. V., & Thomson. (2006). A review of research on cost of quality
models and best practices. International Journal of Quality & Reliability,
Management, volumen 23(no. 6), 647-699.
58. Schroeder, R. G. (1992). Administración de operaciones. Madrid, España: Mc Graw
Hill.

59. Taguchi, G. (1994). Quality Engineering in Production Systems. New York, Estados
Unidos: McGraw-Hill.

60. Taylor, F. W. (1986). The principles of scientific management (tercera edición.).

Barcelona, España: Ediciones Orbis S.A.

61. Zaratiegui, J. R. (1999). La gestión por procesos: su papel e importancia en la

empresa. Economía Industrial, Volumen VI, 330.

62. CRESPO, A. (1993). Técnicas PUSH-PULL de fabricación: Caracterización, análisis y

alternativas. Tesis doctoral, Universidad de Sevilla.

63. Administración de Operaciones Estrategia y Análisis, L. Krajewski y otros, Edit.

Pearson 2008.

64. ISO 9000-2000 Calidad y Excelencia, Senille A. Edit. Gestión, 2000.

65. Organización y Métodos Funcionales de la Moderna Empresa Constructora,

Sanchez, Edit. Técnicos Asociados, 1973.

66. Cuevas V., Carlos Fernando. Contabilidad de Costos. Un enfoque Gerencial y de

Gestión. Prentice Hall. Segunda Edición 2001.

67. Polimeni Ralph S. Frank J. Fabozzi y Arthur H. Adelberg. Contabilidad de Costos.

Conceptos y aplicaciones para la toma de decisiones gerenciales. México: Editorial
Mc Graw-Hill, 2da. 1991.

68. Adam Everett, Ebert Ronald, Adminsitración de la Producción y las operaciones,

Prentice Hall.
69. Berenson Mark, Estadística Básica en Administración, Prentice Hall, México.

70. Delfosse Marcel G., El Planning, Ed. Hispano Europea, Barcelona, España.

71. Dominguez Machuca José, Dirección de Operaciones, McGraw Hill, Madrid.

72. Echaide Ignacio, Planificación y Control de Producción, Ediciones TEA S.A., Madrid,
España.

73. Maynard H.B., Industrial Engineering Handbook, McGraw Hill, New York.

74. Monks Joseph G., Administración de Operaciones, McGraw Hill, México.

75. Paredes R. Jorge, Programación Lineal, Universidad del Azuay, Cuenca, Ecuador.

76. Paredes R. Jorge, Método del Transporte de programación lineal, Universidad del
Azuay, Cuenca.

77. Agencia española de Seguridad Alimentaria y Nutrición. (2009). Guía para el

estudio del sistema de trazabilidad en la empresa agroalimentaria.

78. Malvestiti, Leonardo Jorge; Vicari, Carlos Alberto; Ball, Julio César. (2010). Base
para la implementación de un sistema de trazabilidad.

79. Ana. (2007). Nutrición y tecnología de los alimentos.

80. Alonso. Raquel, Grocin, Susana. (2006). Guía básica de gestión de trazabilidad en el
sector alimentario de Navarro.
81. González, Andres; Moralejo, Silvia. (2007). Protocolo de actuación en el diseño de
un sistema de trazabilidad para la industria alimentaria.

82. Bedoya, Vanessa. (2012). Diseño e implementación del programa de trazabilidad y

mejoramiento del programa de calidad en la empresa alimentos LAM S.A.S.

83. Arias Reina José Manuel, Control de tiempos y productividad. La ventaja

competitiva, Ed. Paraninfo Thomson Learning, 2000.

84. Chiavenato, Idalberto, Introducción a la teoría general de la administración, Ed.

McGraw Hill, 1995.

85. Hackman Richard, The Design of work in the 80´s Organizational dynamics,
Summer 1978.

86. Seisdedos Nicolás, “El clima laboral y su medida”, Revista “Psicología del Trabajo y
de las Organizaciones” (Núm. 2), 1996.
 ANEXOS

Personal con Equipos Necesarios

según normas de Sanidad

Ventas al exterior