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Diseño de Planta Eletro-neumática GRAFCET

Este documento presenta un proyecto de automatización de una planta de proceso de ensamblado utilizando el lenguaje de programación Grafcet. El proyecto involucra el diseño e implementación de un automatismo para seleccionar piezas metálicas e invertidas de color negro en una cinta transportadora, mientras que desecha las demás piezas. El documento explica los objetivos, recursos, seguridad, teoría, procedimiento y configuración requerida para enlazar la PC con el PLC y desarrollar el proyecto en el software
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Diseño de Planta Eletro-neumática GRAFCET

Este documento presenta un proyecto de automatización de una planta de proceso de ensamblado utilizando el lenguaje de programación Grafcet. El proyecto involucra el diseño e implementación de un automatismo para seleccionar piezas metálicas e invertidas de color negro en una cinta transportadora, mientras que desecha las demás piezas. El documento explica los objetivos, recursos, seguridad, teoría, procedimiento y configuración requerida para enlazar la PC con el PLC y desarrollar el proyecto en el software
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Nro.

DD-106
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Sequential Function Chart


Grupo
Nota: App./Nom.: Fecha: Lab. Nº

Sejje Yucra, Alex Eulogio.

Alumno (s): Ticona Mamani. Ilder.

Grupo : B Ingeniero Nota:


Semestre : IV Danny Meza
Fecha de entrega : 16 11 19 Hora: 22:50 p.m
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Grupo
Nota: App./Nom.: Fecha: Lab. Nº
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Grupo
Nota: App./Nom.: Fecha: Lab. Nº

I. OBJETIVOS

1. Sera capaz de diseñar, implementar y optimizar el proceso de una planta eletro-neumatica.


2. Implementa un proyecto automatizado de sistemas eléctricos mediante el lenguaje de programación
GRAFCET.
3. Sera capaz implementa soluciones a problemas en equipos y sistemas.
4. Aprenderá a trabajar en equipo logrando solucionar problemas eficazmente.

II. RECURSOS

1. SOFTWARE:
a. Aplicación REXROT.

2. EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS:


a. PC ATX Pentium 4.
b. Panta de proceso REXROT.
c. Multímetro digital.

III. SEGURIDAD EN LA EJECUCIÓN DEL LABORATORIO

Tener cuidado con el tipo y niveles de voltaje que


suministran a las tarjetas

Antes de utilizar el multímetro, asegurarse que esta


en el rango y magnitud eléctrica adecuada.

Tener cuidado en la conexión y en la desconexión de


los equipos utilizados
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Nota: Departamento de Electrotecnia Industrial Fecha: Lab. Nº

IV. BASE TEÓRICA

IndraControl L20 es un control modular y escalable.

Combina los beneficios de un control de pequeño y compacto con un estándar de E / S del sistema en
la base de la tecnología de terminales. Se trata de una plataforma de hardware que se pueden utilizar
para aplicaciones de PLC.
Proporciona interfaces integradas, e. g. de alta velocidad entradas y salidas (8 cada uno) y las
interfaces de comunicación, tales como Ethernet, Profibus y RS232. El local dispone de unidades I / O
puede ser extendida por el Rexroth en línea I / O, simplemente con el montaje de la componentes de
lado a lado. Los programas de aplicación, incl. tiempo de ejecución, es completamente almacenado en
un lugar fácilmente accesible Compact Flash estándar de mediano plazo.

V. PROYECTO A DESARROLLAR

Planta de proceso de ensamblado REXROT

 Para iniciar el proceso deberá seleccionar el switch selector en modo manual y deberá
presionar el pulsador start.
 Se deberá extender el cilindro 1VM1 para que expulse la pieza metálica y luego se contrae el
cilindro, una vez contraído hacer que avance la faja.
 El sistema deberá seleccionar una pieza metálica y sin inversión.

 Se deberá extender el cilindro 1VM2 para que expulse la pieza Negra y luego se contrae el
cilindro, una vez contraído hacer que avance la faja.
 El sistema deberá seleccionar una pieza no metálica negra invertida.

 La secuencia se inicia y se repite cada vez que se pulse el switch Start


 Al detectar una pieza que no cumple con las condiciones indicadas la faja debe girar en
sentido inverso desechado así dicha pieza.
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Nota: Departamento de Electrotecnia Industrial Fecha: Lab. Nº

Consideraciones
 Solo se aceptara la pieza de color negra si esta invertida.
 Solo se aceptara la pieza metálica en su posición normal.
 Las demás piezas serán rechazadas, al finalizar el recorrido la faja invertirá su
desplazamiento.
VI. PROCEDIMIENTO

1. Formar grupos de dos a tres personas para el desarrollo del proyecto. 5pts
2. Familiarizarse con la planta REXROT (Explicación del profesor).
3. Verificar y analizar y solucionar problemas de la red Ethernet (físicas y de enlace).5pts
4. Identificar, analizar y solucionar problemas de la planta Rexrot (físicas y de enlace).5pts
5. Diseñar e implementar el automatismo de la planta aplicando Grafcet con creatividad. 5pts
a. Crear un proyecto en el software Indraworks Engineering
b. Direccionar el hardware

Direccionamiento
DI 16 -> IB1, IB2
DI4 -> IB3
DI4 -> IB4
DI4 -> IB5
DI4 -> IB6

DO4 -> QB1


DO4 -> QB2
DO4 -> QB3
DO4 -> QB4
DO4 -> QB5
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Configuración para poder enlazarnos con el PLC:

Como primer paso, debemos cambiar la IP de nuestra PC, para ello ingresaremos a
“Mis sitios de red”

Luego aparece una pestaña “Conexiones de red”, donde debemos hacer click en
“Conexión de área local 3” y se nos abrirá una pestaña con el nombre de “Estado de
conexión de área local 3”, como se mostrará en la siguiente imagen:
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Posteriormente le daremos click en “propiedades” y se nos abrirá una pestaña, dentro


de esa pestaña debemos buscar la opción “Protocolo Internet (TCP/IP), a continuación,
se mostrará lo explicado mediante una imagen:

Después le damos click a la opción “Protocolo Internet (TCP/IP)” se nos abrirá una
pestaña, en el cual debemos cambiar el IP, por default nos aparecerá [Link],
pero nosotros debemos poner 192.168,1. 45. Luego de haber el número
correspondiente dentro de rango de números, en nuestro caso es el “45 Entonces
terminado de dar “aceptar” procedemos a abrir el programa en donde se trabajar para
poder realizar el ejercicio correspondiente, nos vamos al programa “IndraWorks
Engineering”, una vez estado dentro del programa vamos a la opción “file” y
seleccionamos “New” y luego “Project”, como se muestra en la siguiente imagen:
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Luego se nos abrirá una pestaña en donde en donde debemos poner el nombre del
programa, como se muestra en la siguiente imagen:

Luego de haber realizado el paso anterior, lo que vamos hacer es arrastrar la opción
“IndraLogic L20 DP” que se encuentra en la parte derecha superior, lo vamos a arrastrar
a la opción “Laboratorio” que se encuentra en la parte izquierda, a continuación, se
mostrara con una imagen:

Luego de haber realizado el paso anterior, se nos aparecerá una pestaña “Indra Logic
L20 Insert”, como se muestra en la siguiente imagen:
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Le damos en “Next”, luego debemos verificar que este en “Profibus/M”, como se


muestra en la siguiente imagen:
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Posteriormente cuando le damos en “Next”, se nos aparecerá una pestaña


“Comunication Parameters”, una estando dentro de esta pestaña debemos seleccionar
la opción “New”, luego se nos abrirá una pestaña secundaria “Comunication
Parameters:New Channel”, dentro de esa pestaña debemos seleccionar la opción
“TCP/IP [Level 2 Router], como se muestra en la siguiente imagen:

Luego de haber realizado el paso anterior debemos, se nos mostrara una nueva
interfaz, luego tenemos que buscar la opción “Profibus M” , una vez encontrado le
damos click derecho y seleccionamos la opción “Add slave” luego le damos en “E/A” a
continuación mediante una imagen los mostraremos:
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Una vez añadido, debemos cambiar el número del esclavo que por default viene 2
debemos cambiar a 4, entonces le hacemos click y le cambiamos a 4, como se muestra
en la imagen:
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Luego de haber realizado ese procedimiento, agregamos todas las salidas y entradas,
según lo mencionado por el docente, a continuación, lo mostraremos mediante una
imagen:

Luego nos vamos a la opción “LOGIC” y hacemos click en esa opción, como se muestra
en la imagen:
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Posteriormente nos aparecerá la siguiente ventana, en el cual debemos borrar el


“PLC_PROGRAM”, como se muestra en la imagen:
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Luego de haberlo borrado, hacemos click derecho en la parte donde dice “POUs” y
seleccionamos “Add object”, como se muestra en la siguiente imagen:

Posteriormente se nos aparecerá una pestaña o una ventana cuyo nombre es “New
POU”, dentro de esta ventana debemos seleccionar la opción “SFC”, como se muestra
en la siguiente imagen:

Luego de eso se nos abrirá una interfaz donde ya podremos programar en GRAFCET,
como se muestra en la siguiente imagen:
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Para agregar todas las direcciones de nuestras entradas y salidas, para poder trabajar
con la planta en sí, nos vamos a la opción que dice “Re..”, que se encuentra en la parte
inferior izquierda debajo de “POUs”, como se muestra en la imagen:

Luego nos dirigimos a la opción de “Global Variables” y le damos click ahí, se nos abrirá
una pestaña en donde pondremos las direcciones de nuestras entradas y salidas, a
continuación, presentaremos dos imágenes:
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Pegamos nuestras entradas y salidas:


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Importante la activación
de las variables 4 y 6 para
la comunicación correcta

Importante la dirección de
comunicación ethernet
con el modulo

EXPLICACION DE LADER
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Iniciamos pulsando el botón Start


esto llevara a la acción
1.-Extencion del pistón Torre Uno
2.-Encendiendo lámpara Verde
como indicador del inicio del sistema

Una vez que pase a este estado


olvidara automáticamente el estado
anterior. Se activa el sensor de
pistón
extendido de la torre uno
Esto llevara a la a acción
1.-motor avanza mediante el sensor
del pistón extendido torre 1

Olvida acción anterior


Se brinda un tiempo de 4.5
segundos (step3.t#4.5s) para
realizar la acción
1.-extencion pistón sensor de hueco

Olvida acción anterior


Se brinda un tiempo de 2 segundos
(step4.t#2s) para realizar la acción
1.-contraccion pistón sensor de
hueco

Olvida acción anterior


Se brinda un tiempo de 2 segundos
(step5.t#2s) para realizar la acción
1.-motor avanza

Olvida acción anterior


Sensor inductivo se activa para
realizar la acción
1.-motor retrocede
2.-Lampara roja encendida.
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Olvida acción anterior


Sensor óptico se activa para realizar
la acción
1.-motor avanza
2.-Lampara verde enciende

VII. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES

OBSERVACIONES:

 Se observó que es necesario la configuración de la IP de la maquina


respectiva para poder enlazarnos de manera correcta.

 Se observó que es slave para poder trabajar con el PLC es 4, si ponemos


otro número no podremos enlazarnos de manera correcta.

CONCLUSIONES:

 Durante la realización del laboratorio se concluye que es necesario


verificar mediante el cmd, si plc está mandando datos a la PC, para poder
trabajar de manera adecuada.

 Durante el enlace con el PLC se concluye que es importante configurar


los datos como el IP de la máquina, configuración para poder trabajar en
Grafcet “SFC” y cambiar el número del esclavo.

 Se logró programar de manera adecuada la programación en GRAFCET


para poder cumplir con los requisitos del laboratorio.

 Se concluye que, para poder detener la faja en el proceso, es necesario


hacer uso de tiempos para poder detener la faja y seguir con otro paso.

 Durante la realización de la programación respectiva es necesario, no


enlazarse cuando otros lo están por lo que, si nos enlazamos sin que
otros se hayan quitado del enlace, podemos malograr el PLC o quemar
tarjetas
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Ciclo: IV Curso: Controladores Lógicos Programables Control Discreto

Resultado:

 Dominan y aplican el conocimiento de la electrónica y de las tecnologías


de instrumentación y control, utilizando herramientas y equipos modernos.
Criterio de  Aplican sus conocimientos de matemática, ciencia y tecnología para
desempeño: solucionar problemas de ingeniería aplicada en sistemas electrónicos
industriales.

Actividad: Saltos y Sub Rutinas Semana:

Apellidos y Nombres
Sección: Docente:
del alumno:

Observaciones Periodo: Fecha:

Documentos de Evaluación
Hoja de Trabajo Archivo informático

Informe Técnico Planos

Caso Otros:

Requiere No Puntaje
CRITERIOS A EVALUACIÓN Excelente Bueno
Mejora aceptable Logrado
Se informa antes de empezar el laboratorio 4 3 1 0

Identifica correctamente partes del GRAFCET. 4 3 1 0


Se enlaza de manera adecuada 4 3 1 0

Tiempo de ejecución 4 3 1 0

Evaluación 4 3 1 0

Puntaje Total 20

Comentarios al o los alumnos:


(De llenado obligatorio)
Descripción
Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los
Excelente
requerimientos.
Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de
Bueno
requerimientos.
Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los
Requiere mejora
requerimientos.
No Aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.

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