MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL

CASO DE ÁNALISIS – GENERADOR A VAPOR

PLAN DE MANTENIMIENTO Y MEJORAS

NOMBRE: PATRICIO BARRIA, VICTOR VARGAS, EDUARD VERA

CARRERA: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
ASIGNATURA: TALLER DE INTEGRACIÓN TÉCNICA
PROFESOR: MIGUEL GUERRERO
FECHA: 16/09/2018
Contenido
CASO DE ÁNALISIS – GENERADOR A VAPOR ........................................................................................... 1
PLAN DE MANTENIMIENTO Y MEJORAS. ................................................................................................. 1
1 Introducción ........................................................................................................................................... 5
2 Presentación del caso.......................................................................................................................... 6
3 Soluciones a problemáticas y/o fallas presentes en el generador. ......................................................... 9
3.1 Problemática Nº 1: .......................................................................................................................... 9
Función del inyector: ................................................................................................................................ 9
3.2 Posibles causas: ............................................................................................................................... 9
3.3 Causa raíz del problema: “PRESENCIA DE AGUA EN EL COMBUSTIBLE” ....................................... 10
3.4 Solución y/o sugerencia: ............................................................................................................... 10
4 Problemática Nº 2: ................................................................................................................................ 10
4.1 Posibles causas: ............................................................................................................................. 10
4.2 Causa raíz del problema: “rodamientos en mal estado” y “Desalineamiento” ............................ 11
4.3 Solución y/o sugerencia: ............................................................................................................... 11
5 Problemática Nº 3: ................................................................................................................................ 11
5.1 Posibles causas: ............................................................................................................................. 11
5.2 Causa raíz: “exposición a larga duración, provocada por la pérdida de resistencia en el acero a alta
temperatura”............................................................................................................................................. 11
5.3 Solución y/o sugerencia: ............................................................................................................... 11
6 Problemática Nª4: ................................................................................................................................. 12
Función de la válvula de seguridad: .................................................................................................... 12
6.1 Posibles causas: ............................................................................................................................. 12
6.2 Causa raíz: “válvula con corrosión e incrustaciones” .................................................................... 12
6.3 Solución y/o sugerencia: ............................................................................................................... 13
7 Problemática Nº 5 ................................................................................................................................. 13
7.1 Posibles causas: ............................................................................................................................. 13
8 Problemática N°6................................................................................................................................... 14
8.1 Posibles causas: ............................................................................................................................. 14
8.2 Causa raíz del problema: ............................................................................................................... 14
8.3 Solución y/o sugerencia: ............................................................................................................... 15
9 Problemática N° 7.................................................................................................................................. 15

Página 2
 9.1 Posibles causas: ............................................................................................................................. 15
9.2 Causa raíz del problema: ............................................................................................................... 15
9.3 Solución y/o sugerencia: ............................................................................................................... 16
10 Problemática N°8............................................................................................................................... 16
10.1 Posibles causas: ............................................................................................................................. 16
10.2 Causa raíz del problema: .......................................................................................................... 17
10.3 Solución y/o sugerencia: ............................................................................................................... 17
11 Problemática N ° 9 ............................................................................................................................. 17
11.1 Posibles causas: ............................................................................................................................. 18
11.2 Causa raíz del problema: ............................................................................................................... 18
11.3 Solución y/o sugerencia: ............................................................................................................... 18
12 Problemática N° 10............................................................................................................................ 19
12.1 Posibles causas: ............................................................................................................................. 19
12.2 Causa raíz del problema: ............................................................................................................... 20
12.3 Solución y/o sugerencia: ............................................................................................................... 20
13 Problemática N° 11:........................................................................................................................... 20
13.1 Posibles causas: ............................................................................................................................. 21
13.2 Causa raíz del problema: ............................................................................................................... 21
Falla por posición cerrada (el comportamiento no es normal debido a la condensación que se
genera, esta clase de falla pasa desapercibida en las tuberías de vapor). .................................. 21
13.3 Solución y/o sugerencia: ............................................................................................................... 21
14 Problemática N° 12:........................................................................................................................... 23
14.1 Posibles causas: ............................................................................................................................. 23
14.2 Causa raíz: .................................................................................................................................... 24
El indicador de agua de nuestro generador de vapor presenta gran cantidad de suciedad debido
a una inexistente mantención. .............................................................................................................. 24
14.3 Solución y/o sugerencia: ........................................................................................................... 24
Mantenimiento correctivo en conjunto de un plan preventivo: .............................................................. 24
15 Problemática N° 13:........................................................................................................................... 24
15.1 Posibles causas: ............................................................................................................................. 25
15.2 Causa raíz del problema ................................................................................................................ 25
15.3 Solución y/o sugerencia: ............................................................................................................... 25
16 Problemática N° 14:........................................................................................................................... 25
16.1 Posibles causas: ............................................................................................................................. 26
16.2 Causa raíz del problema: ............................................................................................................... 26
16.3 Solución y/o sugerencia: ............................................................................................................... 26

Página 3
17 Recomendaciones de mantenimiento preventivo a calderas ........................................................... 28
17.1 Objetivo del mantenimiento preventivo ................................................................................... 28
17.2 Operaciones diarias: ...................................................................................................................... 28
17.3 Operaciones semanales: ............................................................................................................... 29
17.4 Operaciones mensuales: ............................................................................................................... 29
17.5 Operaciones semestrales: ............................................................................................................. 30
17.6 Operaciones anuales: .................................................................................................................... 30
18 Mantenimiento de calderas: Plan de mantenimiento anual. ........................................................... 30
19 Conclusión ....................................................................................................................................... 333
20 Webgrafia ........................................................................................... Error! Bookmark not defined.4
21 Ficha técnica generador de vapor…………………………………………………………………………………………………35

Página 4
1 Introducción

En las grandes industrias a nivel nacional y mundial existen determinados equipos y

maquinas industriales distribuidos en forma logística dentro de cada empresa
independiente del rubro que sea cada una de éstas. Dentro de este contexto encontramos
los generadores a vapor o calderas, maquinas claves en los distintos tipos de procesos y
fabricación de cada organización.

Como toda maquina o equipo industrial los generadores a vapor deben estar sometidos a
constantes y diferentes tipos de mantenimientos, ya sean éstos, de tipo preventivo,
correctivo o cualquier otro que se estime conveniente.

En el presente informe como grupo de trabajo hemos realizado una investigación

exhaustiva de cada problemática planteada en el caso descrito por el docente, lo que nos
llevo a una serie de conclusiones de cuáles son las posibles causas raíces de cada una
de estos problemáticas presentes en el generador a vapor, ádemas también hemos hecho
una serie de sugerencias de cómo afrontar estas fallas y los tipos de mantenimientos a
seguir según sea cada caso.

Página 5
2 Presentación del caso

Anexo 1: Caso de análisis – Generador de Vapor

(Uso de imagen sólo a modo de referencia)

Un generador de vapor mixto que trabaja de lunes a viernes desde las 07:00 a 18:00 [hrs]
en un sistema productivo. Para que este pueda cumplir con los requerimientos de
producción debe presentar las siguientes características técnicas:

1. Capacidad de vapor 5.000 [Kg/h]

2. Presión de trabajo 3 [Kg/cm2]
3. Combustible petróleo.
4. Superficie de calefacción versus volumen generado 100 [Lts/m2]
5. Diámetro de máquina 1,5 [m]
6. Largo de máquina 3 [m]
7. Un ablandador de agua. (osmosis inversa; desmineralizador; suavizador)

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El vapor de esta se utiliza como energía para calefaccionar los estanques de producción
de materias primas antes del envasado de los productos.

La máquina se encuentra en estado crítico, producto de la despreocupación de los

operadores y una gestión deficiente de los departamentos de producción y de
mantenimiento, afectando a los sistemas internos, externos y de seguridad asociados a la
máquina.

La máquina funciona en forma intermitente según el vapor requerido para los procesos de
la planta, pudiendo programarse una detención algún jueves desde las 16:00 hrs, por lo
que se debe puede proponer una acción correctiva a ejecutarse durante el fin de semana.

Además, se debe crear un plan de acción para las anomalías detectadas en el

levantamiento de información con el fin de mejorar la fiabilidad y mantenibilidad de la
máquina y poder operar en forma segura y eficiente.

Adicionalmente los operarios mencionan que durante el funcionamiento del generador de

vapor han observado las siguientes problemáticas;

 El funcionamiento en el quemador presenta problemas de partida producto de que

los inyectores presentan corrosión, disparándose constantemente la alarma sonora
de bajo nivel de agua.
 Las Bombas rotodinámicas de tipo multirodete con acoplamiento flexible solo en
ocasiones han generado ruido y vibración anormal.
 Temperatura fuera de lo normal en las paredes externas de la caldera.
 Problemas para accionar la válvula de seguridad.
 La válvula de purga no funciona hace semanas.
 Las llaves de prueba de salida de vapor están deterioradas.
 Los presostatos no se han calibrado nunca.
 En varias oportunidades se observaron sólidos en suspensión dentro del estanque
con agua para la alimentación.

Página 7
 Cuando se han medido la concentración de iones de hidrógeno se han detectado
un valor menor al recomendado.
 A través de las tapas de registro se han observado un aumento progresivo de las
incrustaciones y la corrosión.
 Las trampas de vapor están en mal estado, lo cual afecta a la calidad de vapor
suministrado. (condensado en la línea de vapor)
 Indicador de nivel de agua en el interior de la caldera esta sin visibilidad.
 El desgasificador no está extrayendo los gases disueltos en el agua.
 El sistema presenta fugas por los flanges de unión de tubería.

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3 Soluciones a problemáticas y/o fallas presentes en el generador.

3.1 Problemática Nº 1:

 El funcionamiento en el quemador presenta problemas de partida producto de que

los inyectores presentan corrosión, disparándose constantemente la alarma sonora
de bajo nivel de agua.

Función del inyector:

Su función es introducir una determinada cantidad de combustible en la cámara de

combustión en forma pulverizada, distribuyéndolo lo más homogéneamente posible dentro
del aire contenido en la cámara

3.2 Posibles causas:

- Filtros obstruidos o en mal estado.
- Presencia de agua en el combustible
- Bomba inyectora defectuosa.
- Inyectores descalibrados.

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3.3 Causa raíz del problema: “PRESENCIA DE AGUA EN EL COMBUSTIBLE”

3.4 Solución y/o sugerencia:

Primero que nada hay que proceder a desinstalar los inyectores y llevarlos a un banco de
prueba para su revisión y posterior calibrado de ser necesario y/o reemplazo por otros
nuevos en el peor de los casos. Por otro lado, se recomienda vaciar el estanque de
petróleo y hacerle una limpieza química apropiada para retirar cualquier rastro de agua y
contaminantes que puedan dañar el sistema, ádemas, se recomienda realizar la
instalación de trampas de agua en el generador. Por último, se recalca la importancia de
realizar el cambio de filtro de petróleo según lo recomendado por los fabricantes del
equipo.

4 Problemática Nº 2:

- Las Bombas rotodinámicas de tipo multirodete con acoplamiento flexible solo en

ocasiones han generado ruido y vibración anormal.

Función de la bomba rotodinamica o centrifuga:

Su función principal es alimentar con agua el sistema de una caldera mediante un sensor
de nivel de agua, es decir, cuando el sensor acuse bajo nivel de agua la bomba se activa
de forma automática.

4.1 Posibles causas:

- Cavitación
- Rodamientos en mal estado
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 - Sobre trabajo de la bomba
- Desalineamiento de la bomba
- Acoplamiento flexible en mal estado.

4.2 Causa raíz del problema: “rodamientos en mal estado” y “Desalineamiento”

4.3 Solución y/o sugerencia:

En el caso de los rodamientos se recomienda reemplazarlos por unos nuevos
poniendo énfasis en la tensión de la correa, es decir, que ésta tensión se haga según
lo recomendado por el fabricante.

La vibración se puede deber al Desalineamiento de la bomba, se recomienda poder

reemplazar el acoplamiento flexible de la bomba por un acoplamiento fijo, para así
evitar las vibraciones en el equipo.

5 Problemática Nº 3:

 Temperatura fuera de lo normal en las paredes externas de la caldera.

5.1 Posibles causas:

- Exposición a larga duración, provocada por la pérdida de
resistencia en el acero a alta temperatura.
- Sistema de refrigeración dañado o inadecuado.

5.2 Causa raíz: “exposición a larga duración, provocada por la pérdida de resistencia en el
acero a alta temperatura”

5.3 Solución y/o sugerencia:

En primera instancia se recomienda revisar el sistema de refrigeración del generador, y
poder mejorar o reforzar éste. Ádemas también se debe planificar de buena manera el uso
del generador en cuestión de tiempos para así poder evitar su uso injustificado.

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 Y por último, se recomienda que cuando se realice el mantenimiento anual de la
caldera sea inspeccionado este tema en forma profesional por el personal a cargo y de
ser necesario poder reemplazar la calderas si es que su degaste del acero de las paredes
externas es demasiado grande.

6 Problemática Nª4:

 Problemas para accionar la válvula de seguridad.

Función de la válvula de seguridad:

Su función principal es proteger el cuerpo de la caldera de sobrepresiones y evitar que
explosione. Es el elemento de seguridad más importante del generador a vapor.

6.1 Posibles causas:

- Muelles o resortes en mal estado
- Mala calibración de la válvula.
- Válvula con corrosión e incrustaciones.

6.2 Causa raíz: “válvula con corrosión e incrustaciones”

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6.3 Solución y/o sugerencia:
Para evitar esta situación debemos periódicamente o bien levantar la palanca
manual o elevar la presión del vapor hasta el punto de disparo. Si utilizáramos el
accionamiento de la palanca para el mantenimiento en la válvula de seguridad dicha
operación deberá ser realizada por el operador de calderas cuando se haya
alcanzado el 75% de la presión en la misma.
En el caso que para el mantenimiento en la válvula de seguridad decidiéramos
utilizar el segundo procedimiento es requisito indispensable realizarlo con una
atención constante por parte del operador de calderas así en el momento que dicha
presión comienza a exceder de la presión máxima admisible el operador de calderas
deberá cortar dicha situación.

7 Problemática Nº 5

 La válvula de purga no funciona hace semanas.

Función de la válvula de purga:

La función principal de la válvula de purga básicamente es eliminar todas la impurezas e
incrustaciones que se encuentran presentes en el agua, y así, evitar la acumulación en el
interior de la caldera que con el paso del tiempo pueden generar problemas graves tanto
como en el funcionamiento del equipo a si como en el deterioro de las partes del equipo.

7.1 Posibles causas:

- Corrosión interna
- Nulo mantenimiento

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7.2 Solución y/o sugerencia:
La solución básica y final es someterla a un plan de mantenimiento en donde se chequen sus partes móviles
internas como por ejemplo el muelle y bolas de presión.

8 Problemática N°6

 Las llaves de prueba de salida de vapor están deterioradas

Funcionamiento de llave de prueba de vapor:

 Una válvula de vapor es un dispositivo que puede iniciar, detener o regular el
paso de un fluido, mediante una pieza móvil que abre u obstruye uno o más
orificios o conductos.

8.1 Posibles causas:

 Válvula ajustada de forma errónea
 Fricción o desgaste en válvula
 Mala operación al abrir y/o cerrar la válvula
 Válvula dañada debido a golpes ocasionados
 Corrosión y/o oxidación al interior de la válvula que obstruye su paso de
vapor.

8.2 Causa raíz del problema:

 Válvula dañada debido a golpes ocasionados
 Corrosión y/o oxidación al interior de la válvula que obstruye su paso de
vapor.
 Fricción o desgaste en válvula

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14
8.3 Solución y/o sugerencia:

 Se realiza el cambio de esta y se realiza un mantenimiento Preventivo en las otras

válvulas existente.

9 Problemática N° 7

 Los presostatos no se han calibrado nunca

Funcionamiento de presostatos:

 Un presostatos, también conocido como interruptor de presión, es un aparato que

cierra o abre un circuito eléctrico dependiendo de la lectura de presión de
un fluido.

9.1 Posibles causas:

 Problemas en el circuito eléctrico

 Subidas y bajas, excesivas en el control de presión del presostatos
 Problemas en los platinos del presostatos
 Contactores del presostatos sucios
 Instalación mal hecha e inexperiencia del técnico al no dejar calibrado el
presostatos en la puesta en marcha

9.2 Causa raíz del problema:

 Subidas y bajas, excesivas en el control de presión del presostatos
 Contactores del presostatos sucios

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  Instalación mal hecha e inexperiencia del técnico al no dejar calibrado el
presostatos en la puesta en marcha

9.3 Solución y/o sugerencia:

 Se destapa el presostatos, encontrándonos con suciedad en el interior, se
procede a quitar la suciedad.
Luego en los Contactores se determina una limpieza con una “lija 200” para poder
dejar el contacto en perfectas condiciones, se realiza además una prueba de
calibración y reapreté de terminal.

10 Problemática N°8

 En varias oportunidades se observaron sólidos en suspensión dentro del estanque

con agua para la alimentación.

Observación sobre sólidos en suspensión:

 Los sólidos en suspensión son partículas que permanecen en suspensión en el

agua debido al movimiento del líquido o debido a que la densidad de la partícula es
menor o igual que la del agua. La concentración de sólidos en suspensión es un
valor utilizado como uno de los indicadores de la calidad del agua. Todos los sólidos
en suspensión se pueden eliminar del agua mediante filtrado.

10.1 Posibles causas:

 Residuos y materiales orgánicos que aparecen por el desgaste de material y/o

corrosión del generador de vapor

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  Agua con impureza que fue introducida a la caldera sin pasar por un sistema de
filtrado

10.2 Causa raíz del problema:

 Agua con impureza que fue introducida a la caldera sin pasar por un sistema de
filtrado
 Residuos y materiales orgánicos que aparecen por el desgaste de material y/o
corrosión del generador de vapor

10.3 Solución y/o sugerencia:

 Solución 1: Ya que la alimentación del agua tiene que ser tratada y evaluada
primero que nada le daremos como solución el objetivo de prevenir causas por las
impurezas, y podemos utilizar este procedimiento.

 Tratamiento químico: Sustancias químicas Consiste en suministrar

internamente sustancias químicas que reaccionan con las impurezas del
agua, precipitando sólidos insolubles o en suspensión, eliminables
mediante purgas del generador de vapor

 Solución 2: Esta segunda solución sería la más ideal para este generador de
vapor ya que se trataría de que lleva alrededor de varios años sin hacer un vacío
del circuito, para ello le aplicaremos un “vacío completo” del circuito y del estaque
del generador que se encuentra con sólidos en suspensión, una vez que este se
encuentre totalmente vacío se procede a aplicar un sistema de llenado, pero esta
vez con un sistema de filtrado antes de ser introducido a la caldera.

11 Problemática N ° 9

 Cuando se han medido la concentración de iones de hidrógeno se han detectado

un valor menor al recomendado.

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 Observación de iones de hidrogeno:

 PH: Concentración de iones de hidrógeno en una disolución. ... Se trata de una

medida de la acidez de la disolución. El término se define como el logaritmo de
la concentración de iones H+ (protones) cambiado de signo: pH = -log [H+], donde
[H+] es la concentración de iones H+ en moles por litro.

11.1 Posibles causas:

 Agua no ha sido destilada

 Mayor concentración de iones de hidrogeno en el agua
 Indicador de grados de acidez al máximo

11.2 Causa raíz del problema:

 Indicador de grados de acidez al máximo

 Agua no ha sido destilada

11.3 Solución y/o sugerencia:

 Principalmente sabemos que tenemos un valor menor a lo recomendado, y lo

ideal sería en la escala del (pH – N°7) que significa agua neutral. Pero tenemos
un valor menor que fue medida en la última medición de iones de hidrógenos que
se hizo. Para ello estaríamos en (pH N°0) que significa agua en su máxima
acidez. La solución de este problema se resolvería cuando se haga el vacío
completo del estanque que se dio orden cuando el agua estaba con sólidos en
suspensión, luego de proceder del llenado el agua pasaría por un sistema de que
el agua sea destilada , pasamos hacer la medición de iones de hidrogeno que se
mide con un instrumento llamado “papel de tornosol” que nos da por sus
cambios de color en el rango o tabla en cual nos encontramos , y basándose con

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 lo dicho anterior deberíamos estar en la escala recomendada que son (pH N°7)
agua neutral.

12 Problemática N° 10

 A través de las tapas de registro se han observado un aumento progresivo de las

incrustaciones y la corrosión.

Función de las tapa de registro:

 todas las calderas tienen convenientemente distribuidas cierto número de tapas

que tienen por objeto inspeccionar ocularmente el interior de las calderas o
lavarlas, si es necesario extraer en forma mecánica o manual, los lodos que se
hayan acumulado y que no hayan salido por las purgas. Casi todas las tapas
tienen forma ovalada para ajustar de adentro hacia fuera, llevan empaquetadura
para su ajuste hermético y un perno central para su apriete. Algunas calderas
tienen orificios cilíndricos los cuales se sellan con tapas tornillos.

12.1 Posibles causas:

 Falta de mantenimiento y limpieza de la caldera

 Contaminación de agua de la caldera
 Control químico inadecuado
 Contaminantes introducidos en el condensado como fugas

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12.2 Causa raíz del problema:

 Falta de mantenimiento y limpieza de la caldera

 Control químico inadecuado
 Contaminantes introducidos en el condensado como fugas

12.3 Solución y/o sugerencia:

 Como ya sabemos la corrosión e incrustaciones son contaminantes que afectan la

vida útil de una caldera ya que afecta internamente el generador de vapor sea
material, agua y rendimiento en sí de la caldera , para ello la solución viene de
mano con eliminar y disminuir contaminantes que se encuentran en el interior de
él, para este trabajo utilizaremos sistemas químicos que son :Sulfito sódico,
Hidrazina
 Además de una limpieza interna y externa de la tapa de registro de la caldera con
varillas de acero llamadas en el área como “chascón” que permite penetrar en los
orificios de la tapa , para lograr eliminar y desintoxicar los problemas de corrosión
e incrustaciones que registra la tapa.

13 Problemática N° 11:
 Las trampas de vapor están en mal estado, lo cual afecta a la calidad de vapor
suministrado. (condensado en la línea de vapor)

Función de las trampas de vapor:

El objetivo de las trampas de vapor es eliminar el aire, los gases no condensables y el
condensado tan pronto como este ocurra sin permitir la fuga de vapor, así como proteger
al sistema y equipos de golpes de ariete.

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13.1 Posibles causas:
- Falla por posición cerrada.
- Falla por posición abierta.
- Operación deficiente.

13.2 Causa raíz del problema:

Falla por posición cerrada (el comportamiento no es normal debido a la
condensación que se genera, esta clase de falla pasa desapercibida en las tuberías
de vapor).

13.3 Solución y/o sugerencia:

-A modo de sugerencia dejo tres puntos importantes a destacar:

1° - Eliminación de condensado: El condensado debe pasar siempre, rápido y

completamente a través de la trampa para vapor para obtener un mejor aprovechamiento
de la energía térmica del vapor.

2°- Eliminación del aire y otros gases no condensables: El aire y los gases disminuyen
el coeficiente de transferencia de calor. Además, se debe tener presente que el O2 y el
CO2 causa corrosión.

3°- Prevención de pérdidas de vapor: No deben permitir el paso de vapor sino hasta
que esta ceda la mayor parte de energía que contiene, también las pérdidas de vapor

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21
deben ser mínimas mientras la trampa libera vapor condensado, aire y gases
incondensables.

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 14 Problemática N° 12:

 Indicador de nivel de agua en el interior de la caldera esta sin visibilidad.

Función del nivel de agua:

Los generadores de vapor o calderas de vapor, tienen al menos dos indicadores de
los niveles de agua que existen en ellos. Cada uno de estos indicadores es independiente
entre sí. En el único caso que no existen es en los casos en donde hay baja presión.

Estos indicadores van a determinar distintas cuestiones. En el caso de uno de los

indicadores, se trata de un tubo transparente que está conectado al recipiente de forma
directa, mientras que el segundo de ellos genera un nivel de lectura indirecta como por
ejemplo el nivel de boya.

14.1 Posibles causas:

 Condensación por el interior de la caldera que hace que tenga poca visibilidad.
 Suciedad debido a una inexistente mantención.

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 14.2 Causa raíz:
El indicador de agua de nuestro generador de vapor presenta gran cantidad de
suciedad debido a una inexistente mantención.

14.3 Solución y/o sugerencia:

Mantenimiento correctivo en conjunto de un plan preventivo:

 Habrá que crear un sistema de mantención que incluya la revisión del estado del agua
para verificar que los filtros están funcionando de manera correcta. Al igual que el
generador de vapor cuenta con una válvula de purga de la cual es controlada
automáticamente para garantizar la limpieza y calidad de agua almacenada, por ende, se
debe verificar el correcto funcionamiento del sistema automatizado de la válvula seguido
de la limpieza del estanque y del indicador de agua para cerciorar que el indicador también
este en buen estado.

15 Problemática N° 13:

 El desgasificador no está extrayendo los gases disueltos en el agua.

Función Desgasificador:

Un desgasificador es un qué equipo que remueve O2 del agua de alimentación a calderas

(BFW) ya que el oxígeno es altamente corrosivo en los circuitos de vapor.

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15.1 Posibles causas:

 Calidad del agua.

 Suciedad en las tuberías.

15.2 Causa raíz del problema

 El desgasificador no está desprendiendo el oxígeno y el dióxido de carbono ya que

al estar contaminado por la suciedad este no cumple su función de cascada y
turbulencias.

 El desgasificador cuenta con un sistema de tuberías como el resto del sistema no

ha tenido mantención se debe encontrar sucias generando un tipo de
estancamiento del fluido.

15.3 Solución y/o sugerencia:

 Verificar la calidad del agua ya que esta es tratada para no dañar los tubos y así
tener un mejor acabado y calidad.

 Desembalar las tuberías para su posterior limpieza y reinstalar en su lugar.

 Generar un estudio semanal del estado del agua para así no dañar más la tubería
ya que la acumulación de residuos podría generar corrosión y aun si el agua no es
bien tratada.

 Crear un diagrama de flujo con especificaciones rigurosas del tratamiento para el

agua.

16 Problemática N° 14:

-El sistema presenta fugas por- los flanges de unión de tubería.

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Función de los flanges: son aquellos elementos de una línea de cañerías destinados a
permitir la unión o ensamblado de las partes, sean estas cañerías, válvulas, bombas u
otro equipo que forme parte de la línea.

16.1 Posibles causas:

 Empaquetadura en mal estado.

 Poros en las soldaduras.
 Mal aprete de pernos.

16.2 Causa raíz del problema:

Sistema de tubería presenta fugas, al no tener un mantenimiento las incrustaciones de
las tuberías estas producen fugas en el sistema

16.3 Solución y/o sugerencia:

 Ya que la fuga proviene entre las incrustaciones debemos tener presente que
cuenta con empaques por si es que no se le proporciono una mantención adecuada
deben estar en mal estado a que han cumplido su vida útil por ende se debe
examinar las soldaduras de los flanges, el toque utilizado para la unión de las dos
piezas y el estado del empaqué.

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26
 Realizaremos la inspección a través de una inspección visual examinando que las
soldaduras carezcan de poros que puedan causar el escape de líquido,
inspeccionando los pernos y tuercas que se encuentren en buen estado, y luego
realizaremos el cambio de la empaquetadura.

 Se instalarán placas en un lugar visible que alerten que el apriete de los pernos de
los flanges debe ser según indique el fabricante ya que si se excede en el torque
se dañarían los empaques.

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27
17 Recomendaciones de mantenimiento preventivo a calderas

17.1 Objetivo del mantenimiento preventivo

El objetivo principal de la implementación de un plan preventivo en la sala de calderas es:

“poner a total disposición de los procesos productivos de una fábrica, una sala de caldera
en optimas condiciones de funcionamiento en base a tratar de conseguir la carencia de
errores, fallas y prestaciones por debajo de los valores consignados”

Este tipo de mantenimiento variara en función al tipo de instalaciones, aunque en general

se pueden dividir en cinco:

- Operaciones diarias
- Operaciones semanales
- Operaciones mensuales
- Operaciones semestrales
- Operaciones anuales.

17.2 Operaciones diarias:

 Vigilancia del equipo de tratamiento de agua de aporte y dosificación de aditivos,
reponiendo los reactivos en cantidad suficiente para disponer de una autonomía
adecuada.
 Vigilancia de la temperatura de gases en chimenea.
 Vigilancia de temperatura de ida y retorno en calderas de agua caliente.
 En calderas de producción de vapor:
- Si hay retornos de condensados, comprobar que estos últimos
llegan a la sala de calderas libre de contaminación.
- Comprobar el correcto funcionamiento de los indicadores de nivel
ópticos.
- Efectuar las purgas de los niveles ópticos.
- Vigilancia de la temperatura de aportación de agua.

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17.3 Operaciones semanales:
 Tomar y analizar muestras de agua contenida en el interior de la caldera:
- Salinidad
- pH
- contenido O2
- aspectos ( incoloro, claro, sin substancias no disueltas o turbio)
 comprobar el correcto funcionamiento de automatismos involucrados en la cadena
de seguridades del conjunto caldera – quemador.
 Limpiar filtros, fotocélula y electrodo de encendido del quemador en caso de utilizar
combustibles líquidos.
 Proceder al cierre y apertura de todas las válvulas manuales que están asociadas
a la caldera, comprobando que funcionen correctamente.
 Comprobar el correcto funcionamiento de termómetros, termostatos, manómetros
y presostatos.
 Comprobar estanqueidad en aperturas de inspección que dan acceso al interior de
la caldera.

17.4 Operaciones mensuales:

 Pruebas del funcionamiento de equipos y accesorios del quemador:

- elementos de mandos combinación aire-combustible

- dispositivos de cierre combustible

- indicador de presión de combustible

- equipo de control de estanqueidad en caso de utilizar gas

- sistema de control de llama

 Prueba del funcionamiento del paro con el interruptor de emergencia

 Prueba de buen funcionamiento de bombas de circulación o alimentación de agua.
 Verificar el buen funcionamiento de elementos del cuadro eléctrico de maniobra y
control: automatismos y seguridad

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  Análisis de gases y ajustes de la combustión, si es necesario.

17.5 Operaciones semestrales:

 En caso de utilizar combustibles líquidos, proceder a la limpieza de tubos de humos,
eliminado hollines.
 Comprobar el estado de las partes que tienen refectorio, como la bica de
acoplamiento del quemador, tapón de registro y acceso al hogar, etc.

17.6 Operaciones anuales:

 Inspección en frio, caldera parada, procediendo a la apertura de todos los registros
en el lado agua y gases.
 Proceder a la limpieza del lado agua eliminando incrustaciones y sedimentos,
prestando atención a los, lugares donde se ubican la detección del nivel en calderas
de vapor.
 Inspeccionar la caldera para observar la presencia de corrosiones, y evaluar si el
tratamiento de agua es correcto o mejorable.
 En el lado de gases, proceder también a la limpieza eliminando hollines.
 Comprobación del estado de todos los elementos de seguridad.
 Realizar una medición de espesores por ultrasonidos en las partes que conforman
el cuerpo a presión de las calderas.
 Una vez realizadas las operaciones anteriores, proceder a una prueba de partida.
 Finalmente, todas estas operaciones aquí propuestas deberían anotarse en un
diario de operaciones de la caldera.

18 Mantenimiento de calderas: Plan de mantenimiento anual.

(Recomendado)

Como todo equipo industrial las calderas requieren mantenimiento e inspecciones

periódicas para asegurar su correcto, seguro y eficiente funcionamiento.

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 Si bien no se presentan problemas a menudo todos sabemos que las calderas son
máquinas que comprometen la continuidad de la producción en muchas industrias y que
una puesta fuera de servicio tiene un alto costo, no solo el dinero que debe pagarse sino
también por lo que se deja de producir.

Es por esto que acercamos un plan de mantenimiento anual en el que verán tareas de
inspección de significativa importancia para detectar preventivamente la mayoría de las
averías.

 Inspección interna del cuerpo de presión, placas, hogar y haz tubular para controlar la
formación de incrustaciones o corrosión de los materiales constructivos. Es importante que
se tomen fotografías del estado para tener un registro histórico de la caldera. En muchas
oportunidades es importante tener esta información para volver a una condición anterior
favorable.
 Hidrolavado de lodos depositados en el fondo del cuerpo en caso de que existieran.
 Cambio de juntas de puertas de inspección, instalar siempre materiales de junta nuevos y
revisar asientos de tapas.

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 Medición de espesores de chapa en placas, hogar y cuerpo cilíndrico por ultrasonido,
registrar también estos valores. Puede resultar necesario recalcular la presión de trabajo
máxima si están reducidos estos espesores.
 Desarmado de elementos de seguridad por bajo nivel. En el caso de los controles de nivel
electromagnéticos revisar flotantes, botellones, verificar juego en mecanismos, controlar la
integridad de las ampollas de mercurio y controlar que la aislación de los cables no se
encuentre deteriorada. Para los electrodos las tareas son de limpieza partes en contacto
con el agua, verificación de alineación, aislación y sellos.
 Prueba hidráulica del equipo a presión de trabajo. Se realiza para verificar que no existan
fugas previas al mantenimiento o bien posteriores (juntas de puertas de inspección, bridas,
roscas, etc). Mantener presurizado el recipiente durante 15 min es suficiente.
 Verificación de apertura de válvulas de seguridad a la presión regulada. Si es posible,
retirarlas para su timbrado en banco de pruebas.
 Inspección del estado de refractarios en quemador o fondos secos. Rellenar grietas si
existieran o reemplazar las piezas dañadas con los materiales adecuados y teniendo en
cuenta los tiempos de fragüe.
 Verificación del estado interno del quemador y limpieza del mismo. Verificar el estado de
cables y fichas de conexión.
 Simulación de condiciones de falla del quemador.
 Puesta en marcha del equipo donde se comprobará el funcionamiento de los elementos de
control y seguridad.
 porcentaje de los siguientes gases: O2, CO2 y CO. Además se medirá la temperatura de
los gases en la chimenea y el rendimiento térmico de la caldera.
 Elaboración de un informe técnico con los resultados obtenidos en la medición de eficiencia
de combustión y sobre el estado general del equipo, manteniendo un historial.
 Prueba de presostatos de seguridad eliminando eléctricamente al de corte normal.
 Hacer mantenimiento de la pintura de la caldera y accesorios.
 Análisis de gases y regulación de combustión. Mediante este proceso se determinará el.

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19 Conclusión

Como grupo de trabajo y futuros técnicos del área mantenimiento industrial, hemos
trabajado sobre éste caso en forma muy responsable y a conciencia, ádemas cabe resaltar
que las maquinas productoras o generadoras de vapor son unos de los equipos mas
utilizados a nivel industrial.

Sabiendo esto, como conclusión sobre el caso en particular presentado cabe mencionar
que el poco o prácticamente nulo mantenimiento y despreocupación por parte de los
operarios y el departamento de mantención llevo a las problematicas descritas. En común
acuerdo hemos llegado a la conclusión que éste equipo debería detenerse su uso y
someterlo a un completo plan de mantenimiento y también, adecuarle un plan de
mantenimiento diario, semanal y anual como lo describimos en el presente informe.

Las calderas o generadores a vapor al igual que cualquier equipo industrial deben ser
sometidos a mantenimientos, para así, evitar pérdidas económicas en las organizaciones
y alargar la vida útil de éstos equipos.

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20 Web grafía

https://www.engormix.com

https://es.wikipedia.org

https://www.monografias.com

https://www.ecured.cu

https://www.tecnocoche.com/mecanica/mecanica_basica/fallas_valvulas.html

https://refrigeraciondesdecasa.blogspot.com/2017/11/presostatos-de-alta-y-baja-presion.html

https://co.grundfos.com/service-support/encyclopedia-search/suspended-solids.html

https://www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/CentrodeFichas/Documents/agua-de-
alimentacion-de-calderas.pdf

https://steam-logic.com/valores-importantes-tratamiento-aguas-generadores-vapor/

http://limpiezastecnicasindustriales.com/index.php/limpieza-quimica-de-calderas

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Ficha Técnica generador de vapor

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