Conexiones en

Edificios

Integrantes:
Eynar Dorcy
Allan Herrera
Rolando González
José Perurena
Tipos de Sujetadores
Soldadura Tornillos de alta resistencia
Consideraciones

● Los requisitos de los reglamentos locales de construcción

● En relación a la economía, las preferencias del proyectista
● La disponibilidad de buenos soldadores
● Las condiciones de carga (tales como cargas estática o de fatiga)
● Las preferencias del fabricante y el equipo disponible.
Observaciones
● Los tornillos sin tornear resultan económicos para estructuras ligeras sometidas a cargas
estáticas pequeñas y para miembros secundarios (largueros, riostras, largueros de pared, etc.),
en estructuras pesadas.
● El atornillado en campo es muy rápido y requiere menos mano de obra especializada que la
soldadura. Sin embargo, el costo de los tornillos de alta resistencia es más bien alto.

● Cuando se tienen cargas de fatiga, los tornillos de alta resistencia de deslizamiento crítico
completamente tensados y la soldadura ofrecen un comportamiento muy bueno.

● La soldadura requiere la menor cantidad de acero, contribuye al mejor aspecto de las juntas y
tiene el mayor rango de aplicaciones para los diferentes tipos de conexiones.

● Cuando se desean juntas continuas, rígidas y resistentes a momentos, probablemente se

escogerá la soldadura.

● El uso de soldadura en miembros muy gruesos requiere un cuidado especial, por lo que en
ocasiones es preferible usar conexiones atornilladas. Además, tales conexiones atornilladas
son menos susceptibles a las fracturas frágiles.
Tipos de Conexiones para Vigas
Especificaciones (B3.6) AISC

Conexiones para Vigas Tipo FR Conexión Rígida

Conexión Simple

Tipo PR

Conexión Semirrígida
Tipos de Conexiones para Vigas

● Conexión Rígida: Son lo suficientemente rígidas o tienen

un grado de restricción tal, que los ángulos originales entre
los miembros permanecen virtualmente sin cambio bajo las
cargas.

● Conexión Simple: Se supone lo suficientemente flexible y

libre para rotar y por ello, sin capacidad resistente a
momentos. Se ignora la restricción.

● Conexión Semirrígida: Su resistencia a cambios en los

ángulos queda entre las de los tipos simple y rígida.
 Metodos de clasificacion
Método antiguo:
En el pasado se acostumbraba clasificar las conexiones basándose en el cociente del mo- mento
desarrollado en una conexión específica entre el momento que se desarrollaría en una conexión
completamente rígida.

Rangos de Rigidez:
● Conexiones simples: de 0% a 20%
● Conexiones semirrígidas: de 20% a 90%
● Conexiones Rigidas: de 90% a 100%

Método Exacto:
la fabricación de conexiones reales seguido por
pruebas de las mismas. Es muy difícil incluir en
una fórmula los efectos de, por ejemplo, un ajuste
deficiente, un apretado impropio de los tornillos.
Curvas típicas momento-rotación para
conexiones
Conexiones simples (PR)

Son muy flexibles y se supone

que permiten a los extremos de
la viga girar hacia abajo cuando
están cargados, como sucede
con las vigas simplemente
apoyadas. Aunque las
conexiones simples tienen
cierta resistencia al momento
(o resistencia a la rotación del
extremo), se supone que es
despreciable, y se consideran
capaces de resistir solamente
fuerza cortante.
Conexiones simples (PR)
 Conexiones semirrígidas (PR)

Las conexiones semirrígidas reales se usan

con frecuencia, pero por lo general, al cal-
cular, no se aprovechan sus posibilidades de
reducción de momentos. Quizá un factor
que hace que los calculistas no las
aprovechen más a menudo, es la limitación
de la Especifica- ción del AISC (Sección
B3.6b) de que sólo se permite la
consideración de conexiones semi- rrígidas,
cuando se presente evidencia de que son
capaces de resistir un cierto porcentaje del
momento resistente que proporciona una
conexión completamente rígida.
 Conexiones rígidas (FR)

Las conexiones rígidas (tipo FR)

son aquellas que teóricamente no
permiten rotación en los extremos
de la viga y transfieren casi el 100%
del momento al empotramiento.
Las conexiones de este tipo se
pueden usar para edificios altos en
los que se desarrolla resistencia al
viento. Las conexiones
proporcionan continuidad entre los
miembros de la estructura del
edificio.
Conexiones rígidas (FR)
 Placas de relleno

Las Placas de relleno son soleras

delgadas de acero que se usan para el
ajuste de las conexiones. Pueden ser de
dos tipos: convencionales o de dedos. Placa Convencional
Las placas de relleno convencionales son
aquellas que se instalan con los tornillos
pasando por ellas, mientras que las
placas de relleno de dedos se pueden
instalar después que se han colocado los
tornillos.
Placa de relleno de
dedos
Conexiones Estándar de Vigas Atornilladas

Conexión Reticular: Tipo de conexión formada

por un par de ángulos flexibles para el alma.
Generalmente se se conectan en el taller al
alma de la viga soportada, y conectados en la
obra a la viga columna de apoyo.

En la imagen inferior se puede observar lo que

ocurre cuando se necesita que las caras
superiores de los patines de las vigas estén al
mismo nivel, el despatinado. Esto consiste en
recortar el perfil de uno de los perfiles para que
puedan encajar libremente, en estas conexiones
es necesario revisar el bloque de cortante.
 Conexiones Estándar de Vigas Atornilladas

Conexión de Asiento: Tipo de conexión

formada por un ángulo arriba del patín superior
y otro debajo del patín inferior.

Sí en ángulo superior no se puede instalar sobre

el patín, también puede ser atornillado al alma.

En ciertas ocasiones para facilitar la instalación

de conexiones reticulares se emplea un ángulo
debajo del patín inferior llamado ángulo de
montaje.
Conexión de Asiento
 Conexiones Estándar de Vigas Atornilladas

Forma alternativa de
instalar el ángulo Conexión Reticular con Asiento de
superior Montaje
 Conexiones Estándar de Vigas Atornilladas

Asientos Atiesadores: Ya que la cantidad de

carga que pueden resistir los tipos de conexión
previamente mencionados está severamente
limitada por la flexibilidad o resistencia a la
flexión de los lados horizontales de los ángulos
de asiento, es necesario utilizar en algunos
casos ángulos atiesadores.

Conexión de Asiento con Ángulos Atiesadores

 Conexiones Estándar de Vigas Atornilladas

Para que estas conexiones tengan un momento resistente lo más pequeño posible, los
ángulos utilizados en las mismas generalmente son livianos y flexibles. Para calificarlos
como apoyo simples, los extremos de las vigas deben contar con la libertad de girar hacia
abajo como se muestra en las figuras a continuación.

Flexión de una Conexión Reticular Flexión de una Conexión de Asiento

Conexiones Estándar de Vigas Atornilladas

Conexión de Asiento Conexión Reticular

Conexiones Estándar de Vigas Atornilladas

Conexión Reticular
 Tablas de Conexiones Estándar del Manual
AISC
Para el diseño de las conexiones estándar es necesario utilizar las siguientes tablas del manual
del American Institute of Steel Construction Inc.

Tabla Página

7-16 7-81

10-1 10-19

10-2 10-46

10-3 10-47

10-9 10-105

J3.4 Sect. J3 - 107

Términos a Utilizar en el Diseño de
Conexiones

Símbolo Definición

Leh Distancia al borde horizontal

Lev Distancia al borde vertical

T Mitad de la distancia entre las

puntas que llegan al alma de los
filetes de las vigas

H2 , C1 Claros mínimos necesarios para

la inserción y apretado de los
tornillos
Tipos de Condiciones de los Tornillos
Utilizados en las Conexiones

Abreviatura Definición

A325-SC y A490-SC Conexiones de deslizamiento crítico

A325-N y A490-N Conexiones tipo aplastamiento con roscas

en los planos de corte

A325-X y A490-X Conexiones tipo aplastamiento con roscas

fuera de los planos de corte
Tipos de Condiciones de los Tornillos
Utilizados en las Conexiones

A325-X A325-N
Diseño de Conexiones
Diseño de Conexiones Estándar Atornilladas
por medio de Ángulos
Diseño de Conexiones Estándar Atornilladas
por medio de Ángulos
 Diseño de Conexiones Estándar Atornilladas
por medio de Ángulos
Este tipo de conexión une una viga y otro elemento mediante un ángulo de acero con
tornillos en ambos lados, generalmente se utiliza en la construcción de edificios pequeños y
de poca altura. Los ángulos son delgados (menos de ½’’), esto permite que tengan la
flexibilidad necesaria.

El diseño de estas conexiones es algo sencillo cuando se utilizan las tablas 7-16 y 10-1 del
manual AISC. A continuación veremos cómo diseñarlas.
 Diseño de Conexiones Estándar Atornilladas
por medio de Ángulos

Tabla 10-1 del AISC

para 12 filas de
tornillos de ¾”
 Diseño de Conexiones Estándar Atornilladas
por medio de Ángulos
1. Determinar Ru y Ra
2. La Tabla 10-1 está hecha solo para vigas y trabe de Fy = 36 ksi y Fu = 65 ksi. Y para
ángulos de Fy = 36 ksi y Fu = 58 ksi. Si nuestros elementos cumplen con estas
condiciones podemos seguir.
3. Buscamos la cantidad mínima de filas de tornillos que nuestro perfil de viga puede
utilizar dependiendo del diámetro de los tornillos a utilizar.
4. Se comparan los valores de ΦRn y Rn/Ω de la tabla con Ru y Ra y se elige el ángulo
más delgado que cumpla. Si ningún ángulo con esa cantidad de filas de tornillos
cumple, verificar en las siguientes tablas hasta encontrar un ángulo que cumpla.
5. La longitud del ángulo de determina mediante la siguiente fórmula
L = [(n-1) x 3] + (2 x Lev)
6. Verificar que L < T, el valor T se puede encontrar en la Tabla 10-1
7. La longitud del largo atornillado a la viga es 3 ½ ‘’
8. La longitud del largo atornillado a la columna es igual al (Espesor + H2 + C1),
H2 y C2 se obtienen en la Tabla 7-6.
Diseño de Conexiones Estándar Atornilladas
por medio de Ángulos
Diseño de Conexiones Estándar Atornilladas
por medio de Ángulos
Diseño de Conexiones Estándar Atornilladas
por medio de Ángulos
Diseño de Conexiones Estándar Atornilladas
por medio de Ángulos
Diseño de Conexiones Estándar Atornilladas
por medio de Ángulos
Diseño de Conexiones Estándar Atornilladas
por medio de Ángulos
Diseño de Conexiones Estándar Atornilladas y
Soldadas por medio de Ángulos
Diseño de Conexiones Estándar Atornilladas y
Soldadas por medio de Ángulos
Diseño de Conexiones Estándar Atornilladas y
Soldadas por medio de Ángulos

Antes de continuar con el diseño de conexiones, hay que aclarar los términos “Soldadura A” y
“Soldadura B”

Soldadura A: Es la soldadura que une al ángulo con el alma de la viga.

Soldadura B: Es la soldadura que une al ángulo con otro miembro.

 Diseño de Conexiones Estándar Atornilladas y
Soldadas por medio de Ángulos
Este tipo de conexión une una viga y otro elemento mediante un ángulo de acero soldado
en el lado de la viga y atornillado a la columna, solo cuenta con Soldadura A. Este método
se utiliza cuando se quiere ahorrar tiempo en la instalación ya que se suelda el ángulo a la
viga en el taller y solo se tiene que atornillar a la columna en la obra.

Comúnmente se utilizan ángulos de 4 x 3 ½” con el lado de 3 ½” soldado a la viga y el lado

de 4” atornillado a la columna.

El espesor del ángulo es igual al tamaño de la soldadura más 1/16’’.

Para diseñar estas conexiones se disponen de la Tablas 10-1 y 10-2 del AISC
 Diseño de Conexiones Estándar Atornilladas y
Soldadas por medio de Ángulos

Parte de la Tabla
10-2 del AISC
 Diseño de Conexiones Estándar Atornilladas y
Soldadas por medio de Ángulos
1. Se determinan Ru y Ra
2. La Tabla 10-1 está hecha solo para vigas y trabe de Fy = 36 ksi y Fu = 65 ksi. Y para
ángulos de Fy = 36 ksi y Fu = 58 ksi. La Tabla 10-2 está hecha para soldadura E70. Si
nuestros elementos cumplen con estas condiciones podemos seguir.
3. Se comparan los valores de ΦRn y Rn/Ω de la tabla de Soldadura A con Ru y Ra y se
elige la soldadura más delgada y corta que cumpla.
4. Verificamos que el espesor mínimo del alma cumpla
5. Obtenemos el espesor de ángulo mínimo con el tamaño de la soldadura más 1/16”
6. Con el largo y cantidad de filas de tornillos que obtuvimos en la Tabla 10-2 vamos a la
Tabla 10-1 y buscamos el espesor de ángulo mínimo que cumpla.
7. Comparamos los 2 espesores mínimos y utilizamos el mayor
Diseño de Conexiones Estándar Atornilladas y
Soldadas por medio de Ángulos
Diseño de Conexiones Estándar Atornilladas y
Soldadas por medio de Ángulos
Diseño de Conexiones Estándar Atornilladas y
Soldadas por medio de Ángulos
Diseño de Conexiones Estándar Atornilladas y
Soldadas por medio de Ángulos
Diseño de Conexiones Estándar Atornilladas y
Soldadas por medio de Ángulos
Diseño de Conexiones Estándar Soldadas por
medio de Ángulos
 Diseño de Conexiones Estándar Soldadas por
medio de Ángulos
Este tipo de conexión une una viga y otro elemento mediante un ángulo soldado en ambos
lados, es decir cuenta con Soldadura A y Soldadura B.

Comúnmente se utilizan ángulos de 4 x 3 ½” con el lado de 3 ½” soldado a la viga y el lado

de 4” atornillado a la columna.

El espesor del ángulo es igual al tamaño de la soldadura más 1/16’’.

Si la longitud del ángulo es mayor a 18”, usar ángulo de 4 x 3”

Para el diseño de este tipo de conexión se utiliza la Tabla 10-3 del AISC.
Diseño de Conexiones Estándar Soldadas por
medio de Ángulos

Parte de la Tabla
10-3 del AISC
 Diseño de Conexiones Estándar Soldadas por
medio de Ángulos
1. Determinar Ru y Ra
2. La Tabla 10-3 está hecha solo para vigas y columnas de Fy = 50 ksi y Fu = 65 ksi. Y
para ángulos de Fy = 36 ksi y Fu = 58 ksi. Si nuestros elementos cumplen con estas
condiciones podemos seguir.
3. Se comparan los valores de ΦRn y Rn/Ω de la tabla de Soldadura A con Ru y Ra y se
elige la soldadura más delgada y corta que cumpla.
4. Verificamos que el espesor mínimo del alma cumpla
5. Se comparan los valores de ΦRn y Rn/Ω de la tabla de Soldadura B de la longitud
elegida con Ru y Ra y se elige la soldadura más delgada que cumpla.
6. Se verifica que el espesor mínimo del elemento cumpla
7. Con el tamaño de soldadura mayor se calcula el espesor mínimo del ángulo. Espesor
mínimo = Soldadura + 1/16”
8. Si la longitud del ángulo es mayor a 18” usar ángulos 4 x 3’’
Diseño de Conexiones Estándar Soldadas por
medio de Ángulos
Diseño de Conexiones Estándar Soldadas por
medio de Ángulos
Diseño de Conexiones Estándar Soldadas por
medio de Ángulos
Diseño de Conexiones Estándar Soldadas por
medio de Ángulos
Diseño de Conexiones a Base de una Sola
Placa o de Placa de Cortante
 Diseño de Conexiones a Base de una Sola
Placa o de Placa de Cortante
Este tipo de conexión une una viga y otro
elemento mediante una placa de acero conectada
a la viga mediante tornillos y conectada al otro
elemento mediante soldadura. En el taller la placa
y la viga son barrenadas, luego se suelda la placa
a la columna o el elemento que se vaya a unir. En
la obra solamente se tiene que atornillar la viga a
la placa. Esto elimina la necesidad de tener que
soldar en la obra. Es muy utilizado cuando se
tiene que conectar una viga a cada lado de una
trabe.

El diseño de este tipo de conexiones utiliza la

Tablas 10-9a y 10-9b del AISC
Conexiones de Placa de Cortante

Les agrada especialmente a

los ingenieros cuando se
conecta una viga a cada
lado de un trabe como se
muestra en la siguiente figura.
 Conexiones con Placas y con Ángulos

▶ Un tipo bastante económico de conexión flexible para cargas ligeras que se usa
una vez más es la conexión a base de una sola placa. Los agujeros para los
tornillos se barrenan de antemano en la placa y en el alma de la viga. Luego, la
placa se suelda en taller a la viga o columna soportante y por último la viga se
atornilla a la placa en campo. A los montadores o soldadores les gusta este tipo
de conexión por su sencillez.

Conexión con ángulos.

• Ésta es una operación de campo algo más difícil de
efectuar. Frecuentemente, un lado tendrá una fila extra de
tornillos de modo que cada viga pueda montarse por
separado.
• En la conexión con una sola placa, se supone que la
reacción o carga de cortante se distribuye uniformemente
en los tornillos que atraviesan el alma. Se supone también
que ocurre una rotación relativamente libre entre los
extremos del miembro y la trabe soportante o columna.
Propiedades Adicionales de estas
Conexiones.
▶ Diversos estudios y pruebas han demostrado que estas conexiones
pueden desarrollar algo de momento, dependiendo del número y
tamaño de los tornillos, así como de su arreglo, de los espesores de
la placa y el alma de la viga, de la relación entre el claro y el
peralte de la viga, del tipo de carga y la flexibilidad del elemento
soportante.
▶ En el Manual del AISC se presenta la Tabla 10-9 para las conexiones
con placa de cortante. R. M. Richard y otros presentan un
procedimiento empírico de diseño usando cargas de servicio.
 Limitaciones Dimensionales.

▶ Solo una línea recta de Tornillos es

permitida y el número de agujeros va
desde 2 hasta un máximo de 12.
▶ La distancia desde la línea central de
los agujeros y la línea de soldadura
con la columna se le conoce como
“a”, esta debe ser igual o menor a 3.5
pulgadas.
▶ La distancia “Leh” debe ser mayor
que 2 veces el ancho del agujero en
la placa.
 Pasos para el diseño de este tipo
de conexión.
1. Se debe proporcionar la viga y columna que se usarán en la conexión.
De igual manera las propiedades de estas mismas como Esfuerzos de
fluencia, Esfuerzos Últimos, dimensiones características de cada una,
etc.
2. También se debe escoger la resistencia de los tornillos a utilizar, el
electrodo que utilizaremos y el tamaño para la soldadura.
3. Luego con las cargas de diseño en este caso la carga viva y muerta, se
calcula la Carga Última y Carga Admisible.
4. Como siguiente paso se debe determinar si la conexión cumple con las
cargas calculadas por el diseñador tanto para el alma como para la
misma conexión.
5. Finalmente se especifica los diferentes puntos de la conexión, el
tamaño de los tornillos, tamaño de soldadura y las distancias
pertinentes de todas estas propiedades.
 Ejemplo
Diseñe una conexión por cortante con una placa simple para la
viga W16 x 50 (tw = 0.380 plg) y la columna W14 x 90 mostrada
en la Figura. Use tornillos de alta resistencia A325-N y electrodos
E70. La viga y la columna tendrán Fy = 50 klb/plg2 y Fu = 65
klb/plg2, mientras que la placa tendrá Fy = 36 klb/plg2 y Fu = 58
klb/plg2. Use RD = 15 klb y RL = 20 klb.

Como siempre en todo

diseño se deben calcular
las cargas a la que está
sometida la estructura, en
este caso tendremos una
Carga Última de Pu = 50
Klb
Y para la Carga Admisible
Pa = 35 Klb
 Esfuerzos máximos permisibles para
el sistema de Placas y soldadura.
• Conociendo los valores de espesor de la
placa( Asumido), El tipo de resistencia de los
tornillos, su tipo de agujero y su recubrimiento,
además de el ancho de la soldadura
podemos adquirir de la tabla el valor de la
resistencia de esta conexión.
• Estas tablas están especificadas para placas
de Fy= 36Ksi y tornillos de 3/ 4 de diámetro.
• Además que al final de la tabla aparecen los
espesores de la soldadura.
• Para una configuración de 4 tornillos, se
escoge una distancia de Lev y Leh a criterio
del diseñador, estas se encuentran tabuladas
Tabla 10-9 - Manual AISC 13th. en la tabla 10-9.
 Esfuerzos máximos permisibles para
el sistema de Placas y soldadura.

• Se toma de la tabla los valore tanto la

Resistencia para LRFD y para ASD
• ΦRn = 52.2 kips
• Rn/Ω = 34.8 kips
• Como se puede observar, son mayores que
Ra y Ru.

Tabla 10-9 - Manual AISC 13th.

 Resistencia del alma de la
Viga por Unidad de Pulgada.

Tabla 10-1 Manual AISC 13th. Pagina 10-21

 Paso Final del diseño de placa
para cortante.
▶ Finalmente debemos proporcionar las dimensiones de la placa que es
un paso ya mas sencillo.
▶ Se Usará como se asumió una placa con una línea de 4 Tornillos con un
espaciamiento ya especificado de 11.5 In, Tornillos A325 – N, con
agujeros STD, Placa de ¼” x 5” x 11.5”
▶ La distancia “a” debe ser igual o menor que 3.5in como se especifica
en las condiciones de dimensionamiento. Por lo cual se llega a la
conclusión de la distancia de 5 in de la placa.
Ejemplo de estas placas en
Campo
 CONEXIONES CON PLACA DE
EXTREMO DE CORTANTE
▶ Otro tipo de conexión es la conexión con placa de extremo. Consiste en
una placa soldada a tope en taller contra el extremo de una viga y
atornillada en campo a una columna u otra viga. Para usar este tipo de
conexión es necesario controlar cuidadosamente la longitud de la viga y el
corte a escuadra de sus extremos de manera que las placas extremas
queden verticales.
▶ Después de un poco de práctica en montar miembros con conexiones de
placa de extremo, los fabricantes de estructuras llegan a apreciar este tipo
de conexión. Sin embargo, no es fácil obtener las dimensiones exactas, por
lo que no son tan comúnmente usadas como las conexiones de placa
simple.
 ▶ La Siguiente Figura muestra una conexión de placa de extremo que
es satisfactoria para casos de restricción parcial. Las conexiones de
placa de extremo están ilustradas en la Figura del Manual del AISC.
Si la placa de extremo se extiende por arriba y debajo de la viga,
como se muestra en la parte (b) , se logrará una resistencia por
momento considerable.

a.) b.) Tipos de conexiones de Placa de extremo

Manual AISC 13th.
Diseño de Conexiones con Placa
de Asiento.
 Consideraciones Generales
▶ Otro tipo de conexión para vigas bastante flexible puede lograrse
utilizando un ángulo de asiento, Los asientos para vigas obviamente son
una ventaja para los operarios que realizan el montaje. Los conectores
para estos ángulos pueden ser tornillos o cordones de soldadura, pero sólo
se considera aquí la conexión a base de soldadura.
▶ Para una situación así, los ángulos de asiento por lo general se sueldan en
taller a la columna y en campo a la viga. Si se desea, estos agujeros
pueden ser ranurados, con el fin de facilitar la alineación de los miembros.
▶ Las resistencias de diseño de asientos dadas en las tablas del AISC se
desarrollaron para ángulos de asientos con lados salientes de 3 1/2 plg o 4
plg. El acero que se usa para los ángulos es A36 con Fy = 36 klb/plg2 y Fu =
58 klb/plg2.
 Consideraciones Generales
▶ Puede usarse una conexión con asiento sólo
cuando se usa conjuntamente un ángulo en
la parte superior, como se muestra en la
Figura
▶ Este ángulo, que proporciona soporte lateral a
la viga puede colocarse en su parte superior o
puede también colocarse opcionalmente a
un lado de ella, como se ve en la parte (a) de
la figura. Como el ángulo en la parte superior
supuestamente no resiste ninguna carga, su
tamaño puede seleccionarse a criterio del
proyectista.

a.)
Vista de Perfil de la Estructura
▶ Un ángulo que se emplea con
frecuencia para esto es el de 4 * 4 *
1/4.
▶ El ángulo superior se suelda sobre sus
bordes horizontales, de modo que
cuando la viga tiende a rotar, este
ángulo flexible tenga libertad de
separarse de la columna y participar
en la rotación.
▶ Las resistencias de diseño de asientos
dadas en las tablas del AISC se
desarrollaron para ángulos de
asientos con lados salientes de 3 1/2
plg o 4 plg. El acero que se usa para
los ángulos es A36 con Fy = 36
klb/plg2 y Fu = 58 klb/plg2.
 Diseño de esta Conexión
• Primeramente se calculan las cargas a la que
▶ Las resistencias de diseño en las está sometida la estructura.
tablas se obtuvieron considerando • Utilizando la tabla 9-4 del manual AISC para
la fluencia por cortante y por flexión obtener las propiedades de la sección siguientes
de los lados salientes del ángulo de : ǿR1, ǿR2, ǿR3, y finalmente ǿR4.
asiento, y también el aplastamiento • Utilizar la ecuación J10-2 para calcular la
del alma de la viga. distancia N”req” para poder conocer la
▶ Los valores se calcularon con base capacidad del miembro.
en una saliente de 3/4 plg en vez de • Se debe hacer esto tanto para fluencia local del
la de 1/2 plg nominal usada para alma como para aplastamiento del alma.
ángulos de conexión al alma. • Luego de verificar las resistencias con las N”req”,
se utiliza la tabla 10.6 del Manual AISC para
escoger finalmente cuál será el ángulo a utilizar y
especificar sus dimensiones.
• Si no cumple con la carga se debe aumentar el
espesor del Ángulo.
Ejemplo
 Ahora aplicando la ecuación de
Diseño se calcula la N”req” tanto
para LRFD y para ASD.
Fluencia Local del Alma
LRFD
ǿR1 = 49.6 y ǿR2 = 19.8
Ecuación
ǿRn= ǿR1 + N * ǿR2
Despejando para esta ecuación N = 1.13in
ASD
Ahora siguiendo el mismo Procedimiento para ASD
Rn/Ω= R1/Ω + N*(R2/Ω)
N = 1.28in
Nota: cabe Aplastamiento del Alma.
destacar que la Se realiza el mismo procedimiento pero ahora con los Factores ǿR3 y ǿR4
distancia mínima LRFD
de Apoyo es de ǿR3 = 63.7 y ǿR4 = 5.61
3.5 in. Ecuación
ǿRn= ǿR3 + N * ǿR4
N = 1.48n
Ahora siguiendo el mismo Procedimiento para ASD
Rn/Ω= R3/Ω + N*(R4/Ω)
N = 2.0in
▶ Ahora debemos ver en la Tabla 10-6 del manual AISC que resistencia tiene la conexión y
también escoger una configuración del ángulo de apoyo.

Primeramente se Asume una Longitud de Apoyo

mínima de 3.5 in y una saliente nominal de ½ in.
También se asume un espesor del ángulo de ¾.
Aquí se entra con la Distancia N”req” tanto para LRFD y
para ASD, agarrando estos valores de la tabla nos
damos cuenta que Cumple para LRFD, pero para ASD
no cumple con la carga admisible entonces debemos
asumir otro espesor de Soldadura y espesor de ángulo,
finalmente ver nuevamente si cumple con las cargas.
Para LRFD tenemos una resistencia de ǿRn = 97.2 Klb >
Ru
Para ASD tenemos una resistencia de Rn/Ω = 38.8 Klb <
Ra, cambiar dimensión del ángulo.
Ahora se entra a la parte inferior de la tabla para poder
encontrar los valores de resistencia para diferentes
configuraciones tanto para el ángulo como para la
soldadura.
 Como se puede observar el ángulo
que cumple con las especificaciones
requeridas sería uno de Dimensión 8x4
con espesor de soldadura E70 de 3/8.
Ahora también vimos que el espesor de
¾ no cumplía con la resistencia en ASD
por lo tanto se usa el espesor siguiente
más cercano que seria 7/8 in.

Finalmente se dan las Dimensiones del Ángulo Para LRFD y para ASD.
LRFD
L8 x 4 x 3/4 con una longitud de apoyo de 8 in, soldadura de 3/8. E70
ASD
L8 x 4 x 7/8 con una longitud de apoyo de 8 in, Soldadura de 3/8 E70
 Diseño de Conexiones para viga
de asiento atiesado.
▶ Cuando las vigas se apoyan sobre conexiones de asiento y las
reacciones factorizadas son muy grandes, es necesario atiesar
los asientos. Estas reacciones mayores causan momentos en los
lados horizontales o salientes de los ángulos de asiento que no
pueden resistirse con los ángulos de espesor estándar, a menos
que de alguna manera se rigidizan.
▶ Los asientos atiesados pueden soldarse o atornillarse.
▶ Se pueden usar como atiesadores atornillados o soldados los
perfiles estructurales T.
▶ También se usan comúnmente los atiesadores soldados a base
de dos placas,
 Asiento atiesado con dos perfiles o laminas
de acero conectadas entre si mediante
soldadura

Vigas conectadas mediante Dos ángulos

Atiesados con pernos o mediante un perfil
T soldado a la columna.
DISEÑO DE CONEXIONES
RESISTENTES A MOMENTO
TOTALMENTE
RESTRINGIDO.
▶ Esta teoría es muy fácil de entender y deberá capacitar al lector para que
diseñe otras conexiones resistentes al momento; independientemente de su
configuración.
▶ En la siguiente figura se muestra una conexión resistente a momento que es
popular entre muchos fabricantes. En ella, los patines se unen con soldadura
de ranura a la columna, mientras que el cortante se transfiere por separado
por una conexión de placa individual o lengüeta de cortante.
Figura A.
▶ Para diseñar una conexión resistente al momento, el primer paso es calcular la
magnitud de las fuerzas internas de compresión y de tensión, C y T. Se supone
que estas fuerzas se concentran en los centros de los patines, como se muestra
en la siguiente figura A.
▶ Enseguida, se determinan las áreas de las soldaduras de penetración
completa contra la columna. Éstas son iguales a la magnitud de C o de T
dividida entre el esfuerzo de diseño de una soldadura de ranura de
penetración completa, como lo establece la Tabla 14.1 (Tabla J2.5 del AISC),
con f = 0.9.
▶ Con este procedimiento, es teóricamente posible tener un área de soldadura
mayor que el área de la sección transversal del patín. Entonces, sería
teóricamente necesario usar una placa auxiliar en el patín para resistir la fuerza
adicional.
▶ Investigaciones recientes en la Universidad de California y en la Universidad
Lehigh han demostrado que la capacidad total de momento plástico de una
viga se puede desarrollar con soldadura de penetración completa que se
aplique solamente a los patines.
 Ejemplo

Primeramente como en todo problema se deben calcular las cargas últimas y admisibles
en la estructura para poder diseñarlas.
Mu= 1.2(60klb-ft)+1,6(90klb-ft) = 216Klb-ft-------------- Ma = 60klb-ft+90Klb = 150Klb.
Ru = 1.2(20klb)+1,6(20kllb) = 56 Klb. --------------------- Ra = 20 Klb + 20 Klb = 40 Klb.
LRFD
Cu = (12*216)/ (21.1 – 0.685) 127 Klb
A de la soldadura Requerida = 127Klb/(0.9(50)) = 2.82 in^2
Ancho = 2.82Klb/(0.685) = 4.12 in < bf
ASD
Ca = (12*150)/ (21.1 – 0.685) 88.17 Klb
A de la soldadura Requerida = 88.17Klb/(0.9(50)) = 2.94 in^2
Ancho requerido = 2.94/0.685 = 4.29in < bf
Como podemos observar este paso
seria verificar cuanta distancia
vertical se debería soldar para poder
tener una resistencia al cortante
mediante la soldadura de placas al
alma de la viga.
 Atiesadores de almas de columnas

¿Qué son?

Elementos que mantienen la sección transversal

de la columna en su posición no deformada.
Como su nombre lo indica, mantienen la
columna “tiesa”. Placa superior de la conexión tratando de
separarse de ésta, haciendo que el patín del perfil
W se doble.

¿Para qué se utilizan?

Cuando existe el peligro de que el patín de la

columna se flexione, se colocan atiesadores para
asegurar que se proporcione el momento
resistente calculado en la conexión.
Ejemplo de atiesadores colocado al
alma de una columna de perfil W
Reglas para el diseño de atiesadores del alma
de columnas. (Especificación J10 AISC)
Pasos para el diseño de atiesadores para
alma de columna.

1. Verificar la flexión local del patín.

2. Verificar la fluencia local del alma.
3. Verificar el aplastamiento del alma.
4. Verificar el Pandeo local del patín.
5. Determinar la condición más crítica.
6. Diseñar los atiesadores de acuerdo a las reglas establecidas anteriormente o escoger una
columna más grande que cumpla con resistencia.