UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
Experiencia: “Máquinas y herramientas por arranque
de viruta”
Integrantes:
Cruzado Vásquez, Carlos Enrique 20172504A
Valenzuela Sarmiento, Angel Rancell 20172503E
Curso:
Procesos de Manufactura (MC – 218)
Profesor:
Salazar Maguiña, Marco Tulio
2019-II
ÍNDICE
1. OBJETIVOS………………………………………………………………..3
2. MÁQUINAS, HERRAMIENTAS USADAS Y APLICACIONES ……….3
3. PROCESO DE FABRICACIÓN…………………………………………...7
[Link]
[Link] DE SECUENCIA DE OPERACIONES
[Link] PRODUCCIÓN
[Link] DE PRODUCCIÓN
4. CONCLUSIONES…………………………………………………………13
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1. OBJETIVOS
- Comprender el funcionamiento de las principales máquinas de herramientas
para la fabricación de piezas en un taller mecánico.
- Determinar los factores influyentes en el costo final de la pieza fabricada.
- Aprender los procesos y operaciones necesarias para la fabricación de una
plomada.
2. MÁQUINAS, HERRAMIENTAS USADAS Y APLICACIONES
[Link]
2.1.1. Descripción
Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que
permiten mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar,
desbastar y ranurar piezas de forma geométrica por revolución.
2.1.2. Aplicación y trabajos
Tal y como se explicó, el torno permite lograr superficies de
revolución, pudiendo hacer los siguientes procedimientos u
operaciones:
a. Cilindrado exterior
b. Cilindrado interior(Mandrilado)
c. Refrentado
d. Roscado
e. Ranurado, cuello o tronzado parcial
f. Tronzado total o corte
g. Tronzado cónico
h. Moleteado
i. Torneado de forma
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[Link]
2.2.1. Descripción
Se denomina taladradora o taladro a la máquina o herramienta con la
que se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas
en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de
su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le
imprime el motor eléctrico de la máquina a través de
una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de
penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual
sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.
2.2.2. Aplicación y trabajos
El taladrado es un término que cubre todos los métodos para producir
agujeros cilíndricos en una pieza con herramientas de arranque
de viruta. Además del taladrado de agujeros cortos y largos, también
cubre el trepanado y los mecanizados posteriores tales
como escariado, mandrinado, roscado y brochado. La diferencia entre
taladrado corto y taladrado profundo es que el taladrado profundo es
una técnica específica diferente que se utiliza para mecanizar agujeros
donde su longitud es varias veces más larga (8-9) que su diámetro.
Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha
cambiado de manera drástica, porque con las brocas modernas se
consigue que un taladro macizo de diámetro grande se pueda realizar
en una sola operación, sin necesidad de un agujero previo, ni de
agujero guía, y que la calidad del mecanizado y exactitud del agujero
evite la operación posterior de escariado.
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[Link]
2.3.1. Descripción
La cepilladora también es conocida como una máquina herramientas
que realiza la operación mecánica de cepillado. Dicha operación
consiste en la elaboración de superficies planas, acanalamientos y otras
formas geométricas en las piezas. La única restricción es que las
superficies han de ser planas.
2.3.2. Aplicación y trabajos
La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de
una punta por la pieza a trabajar. Además de este movimiento, la pieza
también se mueve de tal forma que la herramienta siempre tenga
material que quitar, quitándolo de manera milimétrica.
[Link]
2.4.1. Descripción
Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos
mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.
Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos materiales,
como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y
materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de
ranuras, de dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden ser
desbastadas o afinadas.
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2.4.2. Aplicación y trabajos
a. Fresado cilíndrico
b. Fresado frontal
[Link]
2.5.1. Descripción
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar
mecanizados por abrasión, con mayor precisión dimensional y
menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta.
2.5.2. Aplicación y trabajos
Las máquinas rectificadoras para piezas metálicas consisten en un
bastidor que contiene una muela giratoria compuesta de granos
abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a la rotura, cada grano
abrasivo está encargado de arrancar una pequeña cantidad de material
de pieza, de forma similar a como lo hace un filo de corte en una fresa.
a. Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo
vertical, trabaja plana contra la pieza y se desplaza con un
movimiento rectilíneo.
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b. Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo
horizontal, trabaja de canto sobre la pieza y se desplaza con un
movimiento circular y pendular. Se utilizan para trabajos de
alta precisión en superficies planas sencillas, superficies
abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies planas próximas
a hombros, superficies empotradas y perfiles.
[Link]:
2.6.1. Torno
2.6.2. Taladro
2.6.3. Trapo
2.6.4. Lubricante
2.6.5. Martillo
2.6.6. Lima plana
2.6.7. Vernier
2.6.8. Cuchilla
2.6.9. Lubricante
3. PROCESOS DE FABRICACIÓN:
[Link] DE OPERACIÓN DEL PROCESO
3.1.1. Preparar el torno junto con las piezas para comenzar el trabajo.
3.1.2. Colocar una probeta de metal en el Chuck de 3 mordazas.
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3.1.3. Colocar una cuchilla en el sujetador y asegurar que la punta esté centrada
a la probeta. Comenzar a refrentar la pieza.
3.1.4. Una vez refrentada, se centra la pieza para evitar errores.
3.1.5. Se realiza un taladrado para dejar un orificio en la pieza.
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3.1.6. Luego se procede a hacer el cilindrado para reducir el diámetro de la
probeta a 14mm.
3.1.7. Se repite el paso anterior, pero esta vez se sujeta la probeta por el otro
extremo, y hace un cilindrado reduciendo el diámetro de los primeros
11mm de longitud del eje de a 12mm.
3.1.8. A 5 mm medidos desde el extremo en el que se tiene un diámetro de
12mm, se inicia un acanalado reduciendo el diámetro en los siguientes
6mm de longitud axial.
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3.1.9. Luego se realiza el moleteado sobre la superficie de 0 a 5 mm (la
referencia es sobre la base taladrada).
3.1.10. Se realiza el torneado cónico a 30 cm del canal con un ángulo de 75º.
3.1.11. Se taladra con 5 mm de diámetro sobre el canal, ubicando el centro de
este para que la broca pueda pasar.
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3.2. TABLA DE SECUENCIA DE OPERACIONES
OPERACIÓN PROGRESO MAQUINADO MÁQUINA/HERRAMIENTA TIEMPO
Torno
10 min
Refrentado
Cuchilla prismática
Torno
Cilindrado 20 min
Cuchilla prismática
Torno, mandril
portabrocas, broca de 5 min
Centrado
centrado
Acanalado o Torno, cuchilla cuadrada 15 min
Tronzado
Torno, moleteadora 10 min
Moleteado
Torneado Torno, cuchilla 30 min
cónico
Taladradora, broca de
10 min
Taladrado 5mm
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3.3. TIEMPO DE PRODUCCIÓN:
Tiempo utilizado en estas actividades (la maquinada esta parada).
- Medición de las dimensiones de la pieza a maquinar. Total: 10 min
- Calibración de las piezas y cuchillas del torno. Total: 20 min
- Consultas sobre las operaciones al instructor encargado. Total: 30
min
- Limpieza y mantenimiento del equipo (torno). Total 20 min
- Espera para el préstamo de accesorios ([Link]. moletas). Total 20 min.
- Mantenimiento de las cuchillas (rotura de la punta). Total 10 min
Agrupar las actividades realizadas en la ejecución del proyecto de
maquinado en los siguientes tiempos de producción.
Tiempo en el proceso de producción: Incluye todas las actividades
realizadas,
desde el momento en que se entrega el producto.
- Tiempo de maquinado. (To)
Tiempo en desarrollar la actividad de maquinado. Ej: Tiempo del
refrentado, cilindrado, acanalado, moleteado, etc.
- Tiempo de manipulación. (Th)
Tiempo utilizado en actividades que permiten continuar con la
actividad principal. Ej: Tiempo de colocar el punto centro,
tiempo en cambiar de cuchilla, etc.
- Tiempo de servicio. (Ts)
Tiempo de actividades realizadas en reparar o dar mantenimiento
a los equipos durante la producción. Ej: Tiempo en corregir el filo
de una cuchilla rota en el esmeril, tiempo de limpieza previa del
torno de viruta, lubricantes, etc.
- Tiempo de fatiga. (Tf)
Tiempo utilizado por el operador para tomar descanso y realizar
sus necesidades fisiológicas. Ej: Tiempo en utilizar servicios
higiénicos, etc.
- Tiempo de preparación. (Tp)
Son todas las actividades que se ejecutan una sola vez con la
finalidad de hacer un trabajo eficiente, de preferencia antes de
empezar el trabajo. Ej: Tiempo en que los alumnos preguntar al
instructor sobre cierta operación de mecanizado.
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[Link] DE PRODUCCIÓN
De acuerdo al tiempo utilizado determine el costo de producir una unidad
y compárelo con el costo de mandarlo hacer en un taller y con el costo de
adquirirlo en la ferretería.
- Costo de materia prima
Se sabe que la barra de 9m de acero corrugado de construcción
de 5/8’’ de diámetro cuesta alrededor de S/. 40. Para nuestra
probeta se necesitó de apenas 0.07m por lo que el costo sería de
aproximadamente S/. 0.3.
Costo materia
prima = S/. 0.3
- Costo de hora de máquina
El costo hora máquina, se asumirá la siguiente [Link]
hora máquina= S/. 7
- Costo de la mano de obra
El costo de mano de obra del tornero puede variar de acuerdo a
su experiencia y al taller. Se asumirá la siguiente [Link]
mano de obra= S/. 10
- Otros costos
Se puede evaluar otros costos, como el de transporte, el de
producto defectuoso, mantenimiento, etc. El costo de todo ello, por
pieza, se podría asumir como: Otros costos = S/. 1
Por tanto, el costo total sería calculado como la suma de los
diferentes costos
Costo de probeta = Costo de materia prima + Costo hora
máquina * tiempo de maquinado total + Costo de mano de obra
+ Otros costos
Debido a que el tiempo de maquinado total fue (para nuestra
probeta) de 3.5 h, entonces el costo de probeta sería el siguiente.
Costo de
probeta =S/35.8
Al preguntar en la ferretería, el costo de una probeta similar costaría
alrededor de S/ 10.
4. CONCLUSIONES
- Mucho tiempo fue usado en las consultas a los profesores, o debido a
la falta de materiales en el taller.
- Los procesos deben ser llevados a un ritmo adecuado para que el
detallado de la pieza sea bueno.
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