ANEXO .

4
ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE CONSTRUCCIÓN
A continuación, se relacionan los códigos alfanuméricos correspondientes a las
especificaciones particulares de construcción para cada contrato y como anexo al pliego se
incluyen estas especificaciones, las cuales son complementos, adiciones o modificaciones
al manual de "Normas y Especificaciones Generales de Construcción”, de EPM, aprobado
por la honorable Junta Directiva, según consta en el Acta 1320 del 18 de diciembre de 1997.

Contenido

105.2.A1. DEMOLICIÓN DE ANDENES – CORTE CON SIERRA ................................................ 3

105.3.A1. DEMOLICIÓN EN CÁMARAS DE INSPECCIÓN Y TUBERÍAS DE CONCRETO ..... 4
105.5.A1. DEMOLICIONES EN EDIFICACIONES Y RETIRO DE ELEMENTOS
APROVECHABLES ........................................................................................................................... 5
107.2.A1. EXCAVACIÓN O CORTES EN MATERIAL TIPO I (ROCA) ........................................ 5
208.N1. NICHOS DE INVESTIGACION .......................................................................................... 6
205.A1. CARGUE , RETIRO Y BOTADA DEL MATERIAL SOBRANTE DE LA EXCAVACIÓN
............................................................................................................................................................. 8
303.A2. BASE GRANULAR .............................................................................................................. 9
306.A1. RIEGO DE LIGA ................................................................................................................ 16
307.A1. CARPETA AFALTICA ...................................................................................................... 16
307.A2. CONCRETO ASFÁLTICO – MEZCLA TIPO INVIAS MDC 2. ART 450 -2 ................... 17
311.N1. RESTABLECIMIENTO DE MARCAS VIALES ............................................................... 37
401.A1. CUNETAS ........................................................................................................................... 41
401.N1. CONSTRUCCIÓN DE CÁRCAMOS ................................................................................. 42
403.A2. RECONSTRUCCIÓN DE ANDENES EN CONCRETO ................................................... 45
405.A1. FILTROS ............................................................................................................................. 46
406.A1. ENGRAMADOS ................................................................................................................. 46
407.N1. EXTRACCIÓN DE RAÍCES DE ÁRBOLES TALADOS. ................................................. 47
407.N2. ELIMINACIÓN DE TOCONES DE ÁRBOLES TALADOS ............................................. 48
407.N3. ASTILLADO DE MADERA PRODUCTO DE ACTIVIDADES DE TALA ..................... 49
411.A1. CORTES CON ACETILENO ............................................................................................. 50
413.A1. SOLDADURA DE TUBERÍAS DE ACERO ...................................................................... 50
422.N1. MANO DE OBRA ............................................................................................................... 51
423.N1. REUBICACIÓN DE POSTES Y LUMINARIAS ............................................................... 52
426-N1. TUBERÍA GALVANIZADA PARA ATRAQUE DE TUBERÍA ...................................... 54
427-N1. PROTECCIÓN DE TUBERÍAS EN REDES DE ACUEDUCTO MEDIANTE
PROTECCIÓN CATÓDICA ............................................................................................................ 54
428.N1. ENROCADO DE PROTECCIÓN DE QUEBRADA .......................................................... 73
501.A1. ADITIVOS PARA CONCRETOS ...................................................................................... 75
501.A2. CONCRETO PARA ANCLAJE DE TUBERÍAS ............................................................... 75
501.N1. MORTERO SIN CONTRACCIÓN PARA NIVELACIÓN Y ANCLAJES ....................... 77

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 1 de 303

507.N1. ADHERENTE EPÓXICO PARA JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN .................................. 78
700.N1. REPOSICIÓN DE TUBERÍAS DE ACUEDUCTO, POR MEDIO DEL SISTEMA DE PIPE
BURSTING ....................................................................................................................................... 80
701.1.A1. TUBERÍAS Y ACCESORIOS EN ACERO ..................................................................... 89
701.1.A2. TUBERÍAS Y ACCESORIOS EN ACERO ..................................................................... 90
701.2.A1. TUBERÍAS Y ACCESORIOS EN HIERRO DÚCTIL .................................................... 93
701.3.A1. TUBERÍAS Y ACCESORIOS EN POLI-CLORURO DE VINILO (PVC) ..................... 93
701.6.A1. SUMINISTRO DE TUBERIAS Y ACCESORIOS EN POLIETILENO: PEAD PE100 .. 94
702.1.A1. VÁLVULAS DE COMPUERTA ................................................................................... 105
702.1.A2. INTERCALADO DE VÁLVULAS DE COMPUERTA ................................................ 109
702.N1. VÁLVULAS DE COMPUERTA PARA CONDUCCIONES........................................... 111
NC-AS-IL01-03 CONSTRUCCIÓN DE ESTACIÓN REDUCTORA DE PRESIÓN PARA LA RED
DE DISTRIBUCIÓN SECUNDARIA DE ACUEDUCTO ............................................................ 114
NC-AS-IL01-04 CAJA PARA ESTACIÓN REDUCTORA DE PRESIÓN PARA LA RED DE
DISTRIBUCION SECUNDARIA DE ACUEDUCTO ................................................................... 140
704-05. CINTA DE POLIETILENO PARA SEÑALIZACIÓN DE REDES DE ACUEDUCTO .. 185
704.3.A1. INSTALACIÓN DE TUBERIAS DE PEAD ................................................................. 189
705.A1. UNIONES MECÁNICAS ................................................................................................. 205
706.A1. CONEXIONES A TUBERÍAS DE ACUEDUCTO EN OPERACIÓN SIN SUSPENDER
EL SERVICIO ................................................................................................................................. 206
707.A1. CAJAS PARA VÁLVULAS ............................................................................................. 209
708.A1. ACOMETIDAS DE ACUEDUCTO ................................................................................. 210
708.A2. CONSTRUCCIÓN Y/O CAMBIO DE ACOMETIDAS DE ACUEDUCTO ................... 216
714.N1. REPARACIÓN DE DAÑOS EN REDES Y ACOMETIDAS EXISTENTES DE
ACUEDUCTO ................................................................................................................................ 220
716.N1. PRUEBA HIDROSTÁTICA DE LAS TUBERÍAS DE LA CONDUCCIÓN ................... 233
802.N1. TUBERÍAS PARA ALCANTARILLADOS ..................................................................... 238
803.A1. TUBERÍA DE PVC PARA ALCANTARILLADO .......................................................... 238
826.N1. SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE VÁLVULA ANTIRRETORNO
(CHARNELA) ................................................................................................................................ 239
1200.N1. RETIRO Y REINSTALACIÓN DE BOLARDOS Y SEÑALES VERTICALES ........... 246
900.N2. DESINFECCIÓN DE LAS TUBERÍAS DE LA CONDUCCIÓN .................................... 247

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 2 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 1
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
105.2.A1. DEMOLICIÓN DE ANDENES – CORTE 105.2.A1
CON SIERRA

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC105, NEGC105.1

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 3 de 303

 Se modifican las generalidades de la especificación 105.2, así:

GENERALIDADES:
Se refiere a la demolición y retiro de las diferentes partes del andén con su respectivo entresuelo
y recebo, en los sitios requeridos para la ejecución de la obra. Esta actividad comprende el
corte del andén existente, la demolición de la placa de concreto, el forro o enchape, el cordón
perimetral (llave), el retiro del entresuelo, el recebo y las tapas, y su marco si es necesario, de
cualquier tipo de caja que estuvieren localizadas en éste.

El andén existente, ya sea en concreto o enchapado con granito, arenón, vitrificado, retal de
mármol, baldosa, etc., deberá cortarse de acuerdo con los límites especificados para la
excavación y sólo podrán exceder dichos límites por autorización expresa de la Interventoría
cuando existan razones técnicas para ello. El corte deberá cumplir además los siguientes
requisitos:

- La superficie del corte debe quedar vertical.

- El corte se hará según líneas rectas y figuras geométricas definidas.

- Se utilizará equipo especial de corte con sierra mecánica (y/o pulidora para la junta del
andén con la fachada) aprobado previamente por la Interventoría.

- En ningún momento será permitido el corte con martillo neumático, hidráulico o similar,
ni con barra y cincel; en casos especiales, deberá contarse previamente con la autorización de
la Interventoría, de lo contrario EL CONTRATISTA asumirá la reparación total del andén y/o
las reparaciones que sean necesarias para garantizar un adecuado acabado. El andén que
esté por fuera de los límites del corte especificado y sufra daño a causa de procedimientos de
corte inadecuado, deberá ser reconstruido por cuenta de EL CONTRATISTA.

Si se solicita reutilizar el material de entresuelo y el recebo, se trabajará con especial cuidado

para no mezclarlos con los demás materiales y se almacenarán adecuadamente. Estos
materiales son propiedad de LAS EMPRESAS.

MEDIDA Y PAGO:
La medida será el metro cúbico (m3) de andén demolido, en el cual se incluyen el enchape, el
refuerzo cuando sea del caso, y el concreto del andén medido en el sitio antes de la demolición.
No se incluye la demolición o retiro para reutilización del recebo y el entresuelo, los cuales se
pagarán dentro de los ítems de excavaciones. Los precios propuestos deben incluir el costo
de la mano de obra, herramienta y el equipo necesarios para realizar la demolición, el retiro,
cargue y botada de los materiales sobrantes a cualquier distancia, la selección y
NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 1
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
105.2.A1. DEMOLICIÓN DE ANDENES – CORTE 105.2.A1
CON SIERRA

almacenamiento adecuado de los materiales reutilizables y todos los costos directos e indirectos
para la correcta ejecución de la actividad.

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 4 de 303

 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
105.3.A1. DEMOLICIÓN EN CÁMARAS DE 105.3.N1
INSPECCIÓN Y TUBERÍAS DE CONCRETO

Se modifican las generalidades de la especificación 105.3 en la Media y Pago quedando asi:

Donde dice:

MEDIDA Y PAGO

La unidad de medida será el metro lineal (m). En este ítem se pagará la demolición de
tuberías cuyo diámetro sea igual o mayor que 600 mm, tuberías empotradas en concreto de
diámetro menor a 600 mm, cámaras de inspección, cajas de inspección y cajas de empalme.
En otros casos se utilizará el metro cúbico (m3) como unidad de medida y pago.

Quedaria asi:

MEDIDA Y PAGO

La unidad de medida será el metro lineal (m). En este ítem se pagará la demolición de
tuberías cuyo diámetro sea igual o mayor que 350 mm hasta 600 mm, tuberías empotradas en
concreto entre estos diámetros, cámaras de inspección, cajas de inspección y cajas de
empalme. En otros casos se utilizará el metro cúbico (m3) como unidad de medida y pago.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 1
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
105.5.A1. DEMOLICIONES EN EDIFICACIONES Y 105.5.A1
RETIRO DE ELEMENTOS APROVECHABLES

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC105.

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 5 de 303

 Se adicionan los siguientes párrafos al numeral 1:

Cuando los muros a demoler afectados por el cruce o paso de las redes sean de contención,
se tendrá especial cuidado con los taludes o estructuras que estos contienen. Estos muros
tendrán que ser reconstruidos de tal forma que no presenten falla posterior a su reparación.
Antes de ejecutar la excavación aledaña o cruce y la demolición, el Contratista debe
inspeccionar el estado de los muros y registrarlo por métodos fotográficos o fílmicos. De
encontrarse fallas estructurales que puedan afectar su estabilidad, el Contratista deberá
notificar por escrito a la Interventoría e informar el procedimiento a seguir y si es del caso,
tramitar los permisos correspondientes para la demolición completa de una sección con la
entidad competente en el sitio del trabajo.

En caso contrario se tomarán las siguientes recomendaciones:

- La sección por demoler tendrá el mismo ancho de la zanja, la cual depende del diámetro
de la tubería.
- Antes de iniciar la demolición y en el caso de que el muro contenga terreno, se
descargará la sección en su parte posterior, con el fin de evitar un volcamiento.
- En la medida en que se avance con la excavación de la zanja, se colocará el entibado
requerido y luego se ejecutará la demolición del muro, y una vez se atraviese éste, se
continuará con la excavación y colocación del entibado inmediatamente.
- La demolición que deba hacerse en muros de contención de concreto reforzado,
deberán hacerse de forma tal que sobresalgan las varillas con el objeto de poder realizar
el traslapo con las varillas de la sección a reconstruir, en una longitud conforme con las
normas del Código Colombiano de Construcciones Sismo-Resistentes, NSR - 98.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 1
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
107.2.A1. EXCAVACIÓN O CORTES EN MATERIAL 107.2.A1
TIPO I (ROCA)

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC107.

Excavaciones o cortes en material Tipo I por voladura con explosivos

En la ejecución de los trabajos, es frecuente encontrar algunos sectores donde no es

recomendable el uso de los métodos tradicionales de voladura para la ejecución de las
excavaciones en roca debido a los siguientes factores:

- Las condiciones propias del proyecto, tales como: el ancho de las vías o callejones, el diámetro
de las tuberías a instalar, la profundidad de las excavaciones, las características geotécnicas
del terreno, entre otros.
NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 1
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
107.2.A1. EXCAVACIÓN O CORTES EN MATERIAL 107.2.A1
TIPO I (ROCA)

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 6 de 303

 - La calidad de las viviendas y de las diferentes estructuras del sector que no cumplen con las
normas de construcción mínimas.

En el evento de emplearse dichos sistemas para las excavaciones en roca, las viviendas o
estructuras existentes se podrían ver seriamente afectadas por las vibraciones.

En consecuencia, cuando en dichos sectores se deba realizar excavaciones en roca a menos

de tres metros de profundidad, se deben emplear métodos alternativos de excavación a base
de productos demoledores no explosivos conocidos como cementos expansivos, cuñas,
sistemas mecánicos, térmicos u otros similares conocidos en el mundo.

Para la utilización del método propuesto se debe obligatoriamente contar con la presencia de
los asesores del fabricante, quienes deberán sustentar su conveniencia mediante la elaboración
de diagramas de barrenación y los cálculos del material necesario en cada una de las
excavaciones a realizar. Esta documentación deberá adjuntarse a las actas de vecindad
realizadas previamente a la ejecución de los trabajos.

MEDIDA Y PAGO:
La unidad de medida para las excavaciones en roca con métodos no explosivos será el metro
cúbico (m3), medido en su posición original. Los volúmenes se calcularán por el método del
promedio de áreas de secciones consecutivas. Los precios propuestos deben incluir el costo
de la mano de obra, herramienta y equipo; la adquisición de permisos; el transporte,
almacenamiento y utilización del material expansivo; la asesoría de expertos o proveedores de
los materiales durante la ejecución de la actividad; la elaboración de los diagramas de
barrenación y cálculos de las cantidades del producto a utilizar; la remoción del material cortado
hasta el sitio de cargue; el costo que conlleva atender todas las instrucciones y normas de
seguridad; y, los demás costos directos e indirectos que se requieran para realizar esta
actividad.

El retiro, cargue y botada de los materiales excavados se pagará en el ítem correspondiente.

Todos los daños en estructuras, redes y, en general, en todas las obras existentes, ocasionados
por la mala utilización de los métodos serán de entera responsabilidad del Contratista, y su
costo correrá por cuenta de éste.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 2
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
208.N1. NICHOS DE INVESTIGACION 208.N1

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 201

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 2

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 7 de 303

 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
208.N1. NICHOS DE INVESTIGACION 208.N1

GENERALIDADES
Un nicho de investigación es la excavación necesaria con el objeto de conocer información que
es incierta y asegurarse que redes, materiales, profundidades, etc. hay en determinado sitio.
Por tal razón los nichos de investigación los debe ejecutar un oficial experto y con métodos y
herramientas que garanticen que no se hará ningún daño a las redes existentes y que se
extraerá la mayor cantidad de información posible, para ser utilizada en el proyecto en
construcción y para los fines que LAS EMPRESAS estimen conveniente. EL CONTRATISTA
deberá realizar nichos de investigación para cada tramo de red a construir o reponer, previo a
la instalación de la tubería, con los siguientes objetivos:

• En proyectos de construcción de redes de acueducto y alcantarillado, para verificar las

características, condiciones y ubicación de la red existente en cada uno los tramos que
estén incluidos en el proyecto, bien sea para construcción o reposición. Estos nichos
deben hacerse preferiblemente lejos de válvulas o accesorios, con el fin de tener una
idea más certera del material de la tubería existente. En caso de confirmarse que la
tubería existente es de las mismas características que las que figuran en los planos, se
procederá a hacer la reposición o construcción de red prevista. En caso contrario, se
informará a la interventoría, quien de común acuerdo con LAS EMPRESAS definirán si
se ejecuta, se suspende o se modifica el trabajo a realizar.
• En proyectos de construcción de redes de acueducto, para verificar y definir las
condiciones y características de los empalmes que se deban hacer entre las redes
nuevas y las existentes. En estos casos los nichos de investigación se deben hacer con
antelación a la realización de los empalmes, con el fin de definir los alineamientos y
deflexiones con que se deben construir los elementos de empalme. Igualmente para
prever los diámetros y tipos de accesorios que se requerirán para una adecuada
realización del empalme. Para la fecha y la hora en que se tenga programado cada
empalme, se debe contar con todos los materiales y accesorios que se hayan definido
con los nichos de investigación, lo cual será verificado por la interventoría con el fin de
aprobar la realización del trabajo.
• Para verificar la ubicación de otras redes que puedan interferir en la construcción del
proyecto.
• En proyectos de construcción de red de alcantarillado para verificar la existencia y
ubicación de la acometida de un inmueble.
• En cualquier caso que se requiera, para la toma de decisiones, sobre cualquier aspecto
que tenga implicaciones sobre el proyecto.

Los nichos de investigación se hacen previamente a la ejecución de otras actividades, por lo

que se llenan cumpliendo la norma de llenos con material de préstamo o con el mismo material
de la excavación, mientras se hacen los trabajos definitivos. El lleno debe hacerse de tal manera
que las vías, andenes o zonas verdes afectadas, ofrezcan las condiciones de seguridad y
permitan el normal tránsito de vehículos o personas.

MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida es el metro cúbico (m3).

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 2
Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 8 de 303
 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
208.N1. NICHOS DE INVESTIGACION 208.N1

El ítem incluye la excavación, el lleno con material de préstamo o de la excavación (en caso de
ser autorizado por la Interventoría) y la botada de escombros. Las roturas de pavimento o
andenes se pagaran en los ítems respectivos. EL CONTRATISTA podrá solicitar efectuar los
nichos que estime conveniente, los cuales deben ser aprobados por la interventoría y
verificados por esta una vez hayan sido realizados.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 2
ESPECIFICACIÓN
205.A1. CARGUE , RETIRO Y BOTADA DEL 205.A1
MATERIAL SOBRANTE DE LA EXCAVACIÓN

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 205.

En las GENERALIDADES:

Donde dice:
Cuando el material sobrante proveniente de las excavaciones deba retirarse a un sitio fuera de
las áreas de trabajo, el Contratista lo hará asumiendo las responsabilidades por la disposición
final del material en los botaderos por él determinadas y debidamente aprobadas por la
autoridad competente durante la ejecución las obras. La cantidad de material a retirar será
determinada por la Interventoría.

En los casos en que la Interventoría considere adecuado utilizar este material en otra zona de
trabajo, ésta se considerará como botadero para la disposición final del material.

Léase:
Cuando el material sobrante proveniente de las excavaciones deba retirarse a un sitio fuera de
las áreas de trabajo, el Contratista lo hará asumiendo las responsabilidades por la disposición
final del material en los botaderos por él determinadas y debidamente aprobadas por la
autoridad competente durante la ejecución las obras. La cantidad de material a retirar será
determinada por la Interventoría.

En los casos en que la Interventoría considere adecuado utilizar este material en otra zona de
trabajo, este se considerará como material selecto proveniente de la excavación y se aplicará
el procedimiento establecido para tal material en la NEGC 204.

En la construcción de redes de acueducto y alcantarillado que no impliquen el cierre de la vía

EL CONTRATISTA debe utilizar para el cargue del material un equipo mecánico, tipo Bob CaT
NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 2
ESPECIFICACIÓN
205.A1. CARGUE , RETIRO Y BOTADA DEL 205.A1
MATERIAL SOBRANTE DE LA EXCAVACIÓN

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 9 de 303

 o similar y no podrá realizar el cargue manualmente, excepto en excavaciones puntuales como
empalmes y taponadas de redes de acueducto, entre otros.

En la MEDIDA Y PAGO:

Donde dice:
La medida será por metro cúbico (m3) medido en el sitio. Los volúmenes a retirar y pagar serán
los desalojados por la obra civil o la tubería y sus demás estructuras complementarias
(empotramientos, cascajos, filtros, entresuelo, etc.) más el volumen desalojado por el material
de préstamo y el afirmado. El volumen de exceso que resulta de la expansión del material, no
tendrá pago por separado.

En el precio unitario quedarán incluidos los permisos y derechos de botadero, cargue,

transporte a cualquier distancia, la adecuada disposición final del material, equipo, mano de
obra y herramienta y todos los costos directos e indirectos en que incurra el Contratista para
realizar correctamente esta actividad. Contenido Adelante Atrás

Léase:
La medida será por metro cúbico (m3) medido en el sitio. Los volúmenes a retirar y pagar serán
los desalojados por la obra civil o la tubería y sus demás estructuras complementarias
(empotramientos, cascajos, filtros, entresuelo, etc.) más el volumen desalojado por el material
de préstamo y el afirmado. El volumen de exceso que resulta de la expansión del material, no
tendrá pago por separado.

En el precio unitario quedarán incluidos los permisos y derechos de botadero, cargue,

transporte a cualquier distancia, la adecuada disposición final del material, equipo, mano de
obra y herramienta y todos los costos directos e indirectos en que incurra el Contratista para
realizar correctamente esta actividad. Contenido Adelante Atrás

Si la interventoría considera adecuado utilizar el material de excavación en otra zona de trabajo,

debe tenerse en cuenta que si hay transporte interno su costo estará incluido en la actividad de
lleno con material selecto de la excavación tal como establece la NEGC 204 y la especificación
204.A1.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 3

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
303.A2. BASE GRANULAR 303.A2

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 300, 1300

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 10 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 3
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
303.A2. BASE GRANULAR 303.A2

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 11 de 303

 En los MATERIALES:

Donde dice:
Los materiales para base serán pétreos de origen aluvial o de cantera, triturados, mezclados
con arena de río o de peña, libre de terrones de arcilla, materia orgánica, basuras, escombros
u otros elementos objetables.

Léase:
Los materiales para base serán pétreos de origen aluvial o de cantera, triturados, mezclados
con arena de río o de peña, libre de terrones de arcilla, materia orgánica, basuras, escombros
u otros elementos objetables y que cumplan con los requisitos enumerados a continuación.

En el numeral 2. LÍMITES DE CONSISTENCIA DE LOS MATERIALES:

Donde dice:
La fracción del material que pasa por el tamiz No. 40 debe tener un índice de plasticidad no
mayor de 4% y tener un límite líquido menor de 25 %.

Léase:
La fracción del material que pasa por el tamiz No. 40 debe tener un índice de plasticidad no
mayor de 3% y tener un límite líquido menor de 25 %.

En el numeral 4. DESGASTE DE LOS MATERIALES:

Donde dice:
El material, al ser sometido al ensayo de abrasión en la máquina de los Ángeles, deberá
presentar un desgaste menor del 45% para la fracción gruesa. El desgaste de las diversas
fracciones granulométricas tomadas para el ensayo deberá ser homogéneo.

Léase:
El material, al ser sometido al ensayo de abrasión en la máquina de los Ángeles, deberá
presentar un desgaste menor del 35% para la fracción gruesa. El desgaste de las diversas
fracciones granulométricas tomadas para el ensayo deberá ser homogéneo.

En el numeral 5. SOLIDEZ DE LOS MATERIALES:

Donde dice:
El material no deberá presentar señales de desintegración ni pérdida en peso mayor del 15% al
someterlo a cinco (5) ciclos alternados en la prueba de solidez con sulfato de sodio.

Léase:
El material no deberá presentar señales de desintegración ni pérdida en peso mayor del 12% al
someterlo a cinco (5) ciclos alternados en la prueba de solidez con sulfato de sodio.

En el numeral de las FUENTES DE MATERIALES:

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 3

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 12 de 303

 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
303.A2. BASE GRANULAR 303.A2

Donde dice:
Los materiales se extraerán de canteras o depósitos aluviales. Su aceptación estará
condicionada a los resultados de los ensayos y controles de calidad realizados por firmas de
reconocida competencia y seriedad aprobadas por la Interventoría.

Léase:
Los materiales se extraerán de canteras o de depósitos aluviales previamente estudiados y
aceptados por la Interventoría de manera que cumpla el Plan General de Control. Los estudios
previos y los controles de calidad deberán encomendarse a entidades acreditadas de
reconocida competencia y seriedad.

Se adiciona el numeral PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN:

Preparación de la subrasante o la subbase. No se iniciará la construcción de la primera capa

de base sobre una subrasante o una subbase hasta que la Interventoría no haya aprobado ésta,
de acuerdo con lo establecido en los planos o en estas especificaciones.

En el numeral EJECUCIÓN DEL TRABAJO:

Donde dice:
La base será extendida en capas de espesor no mayor de 0,20 m, medido antes de la
compactación. El espesor de cada capa, así como el número de pasadas del equipo de
compactación, serán determinados por la clase de material, densidades requeridas y equipos
disponibles del Contratista, previa aprobación de la Interventoría. Cada capa de base se oreará
o humedecerá artificialmente si es necesario y se mezclará sucesivamente hasta alcanzar la
humedad óptima en todo el material y se compactará hasta obtener una densidad mínima del
100% de la densidad seca máxima obtenida en el ensayo Proctor Modificado como promedio
de los ensayos realizados, siempre y cuando ningún valor individual sea inferior al 98%.

Léase:
La base será extendida en capas de espesor no mayor de 0.15 m, medido antes de la
compactación para garantizar que la compactación se de en la parte inferior de la capa. El
espesor de de cada capa, así como el número de pasadas del equipo de compactación, serán
determinados por la clase de material, densidades requeridas y equipos disponibles por el
Contratista, previa aprobación del Interventor. Cada capa de base se debe humedecer
artificialmente si es necesario y mezclarse sucesivamente hasta alcanzar la humedad óptima
en todo el material y se compactará hasta obtener una densidad mínima del 100 % de la
densidad máxima obtenida en el ensayo Proctor Modificado, como promedio de los ensayos
realizados, y ningún valor individual podrá ser inferior al 98 % del mismo, condiciones que se
deben cumplir simultáneamente.

Se adiciona el numeral EXTENSIÓN Y MEZCLA DEL MATERIAL:

El material granular se dispondrá en la zona de trabajo, donde será verificada su homogeneidad.
Si la capa se va a construir mediante combinación de varios materiales, éstos

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 13 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 3
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
303.A2. BASE GRANULAR 303.A2

deberán haber sido mezclados en la planta, por cuanto no se admite su combinación en la

superficie de la vía. En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr
la humedad de compactación, el Contratista empleará el equipo adecuado y aprobado, de
manera que no perjudique a la capa subyacente y deje una humedad uniforme en el material.
Todas las operaciones de adición de agua se realizarán antes de la compactación del material.

El material se extenderá en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y
grado de compactación exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de
experimentación. En todo caso, la cantidad de material extendido será tal, que el espesor de la
capa compactada no resulte inferior a 10 centímetros. Si el espesor por construir es superior a
20 centímetros, el material se deberá colocar en varias capas, debiéndose procurar que el
espesor de ellas sea aproximadamente igual. En este caso, se aplicarán para cada capa los
procedimientos de ejecución y control descritos en la presente especificación.

Se adiciona el numeral COMPACTACIÓN:

Una vez que el material de la capa granular tenga la humedad apropiada, se conformará y
compactará con el equipo adecuado, acorde con los resultados del tramo de prueba, hasta
alcanzar la densidad especificada.

Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de arte
no permitan la utilización del equipo aprobado, se podrán compactar por otros medios, en forma
tal que las densidades que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la
capa.

Si durante la compactación se presentan pérdidas de humedad por evaporación, deberá regarse

la base para sostener en todo momento la humedad óptima del material.

Cada una de las capas que forman la base, deberá compactarse hasta la densidad
especificada.

Se adiciona el numeral de LIMITACIONES DE EJECUCIÓN:

No se permitirá extender nuevas capas de material granular hasta no haber obtenido y
comprobado la compactación de la capa precedente. Tampoco se permitirá la extensión ni la
compactación del material en momentos en que haya lluvia.

Se adiciona el numeral de APERTURA AL TRÁNSITO:

Sobre las capas granulares en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito mientras
no se haya completado la compactación. Si ello no es factible, el tránsito que necesariamente
deba pasar sobre ellas se distribuirá de forma tal que no se concentren ahuellamientos sobre
la superficie. El Contratista deberá responder por los daños producidos por esta causa,
debiendo proceder a la reparación de los mismos, a su costa, con arreglo según las indicaciones
del Interventor.

Se adiciona el numeral de CONSERVACIÓN DE LA OBRA EJECUTADA:

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 14 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 3
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
303.A2. BASE GRANULAR 303.A2

Si después de aceptada cualquier capa granular, el Contratista demorare la construcción de la

capa inmediatamente superior, por conveniencia o negligencia, deberá reparar, a su costa,
todos los daños que se presenten en la capa y restablecer el mismo estado en el cual le fue
aceptada la capa.

Se adiciona el numeral de CONSERVACIÓN DURANTE LA CONSTRUCCIÓN:

La conservación de la base antes y durante la construcción del pavimento será por cuenta y
riesgo del Contratista. Los desperfectos que en ella se presenten, deberán ser reparados
escarificando y humedeciendo si fuere necesario, conformando y compactando nuevamente
los materiales de acuerdo con las exigencias del Interventor.

Las llantas de la volqueta deberán mantenerse limpias para no contaminar con materiales
indeseables la superficie de la subbase y la base. Los materiales que se depositen en el frente
de trabajo deberán ser protegidos de tal manera que no haya riesgo de contaminación hasta el
momento de utilizarlos.

Se adiciona el numeral de otras CONSIDERACIONES EN LA CONSTRUCCIÓN

Los niveles correspondientes al enrase de cada capa de material deberán marcarse por medio
de estacas. Al finalizar la compactación de la última capa, deberá darse perfilado general a la
base y a las bermas. La Interventoría cuidará de que los procesos cumplan las especificaciones
correspondientes y ordenará los ensayos de laboratorio que permitan verificarlo.

Para garantizar la conservación de la base el contratista podrá utilizar como alternativa la

colocación de suelo-cemento o cualquier otro método aprobado por la Interventoría. Esta
protección se deberá retirar antes de colocar la superficie de rodadura.

En el numeral de CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO (tolerancia y comprobación):

Donde dice:
El conjunto deberá quedar compactado y perfilado a satisfacción, sin que se observen
deformaciones del perfil transversal de la calzada. La compactación del material debe ajustarse
a lo especificado en esta norma. Cualquier zona que no cumpliere los requisitos de
compactación, deberá ser escarificada, conformada y re compactada hasta obtener la densidad
especificada.

Los espesores y perfiles de la base terminada deberán cumplir simultáneamente los siguientes
requisitos:

- El espesor final promedio, determinado mediante mediciones distanciadas 20 metros como

máximo, no excederá al espesor proyectado en más o menos medio centímetro. En ningún
caso el espesor podrá variar en más de un centímetro respecto al espesor diseñado. Si se
encuentran espesores deficientes, se delimitará la zona deficiente y ésta deberá ser totalmente
corregida.

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 15 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 3
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
303.A2. BASE GRANULAR 303.A2

- La cota de acabado de la base compactada no podrá variar en ningún caso en más de un

centímetro con respecto a la cota del proyecto.

La corrección de las zonas defectuosas o que no cumplan los requisitos de compactación será
por cuenta y riesgo del Contratista, incluirá una escarificación de la base en una profundidad
mínima de 0,10 m y la adición del mismo material en la cantidad necesaria para corregir la falla.
El conjunto se compactará a satisfacción, sin que se produzcan deformaciones del perfil
transversal de la calzada.

Léase:
Los materiales empleados deben satisfacer las especificaciones contempladas en esta norma.

El conjunto deberá quedar compactado y perfilado a satisfacción, sin que se observen

deformaciones del perfil transversal de la calzada. La compactación del material debe ajustarse
a lo especificado en esta norma. Cualquier zona que no cumpliere los requisitos de
compactación, deberá ser escarificada, conformada y re compactada hasta obtener la densidad
especificada.

El Interventor comprobará los espesores de la base terminada. Los espesores y perfiles de la

base terminada deberán cumplir simultáneamente los siguientes requisitos:

• El espesor final promedio, determinado mediante mediciones distanciadas 20 m como

máximo, no excederá al espesor proyectado en más o menos 0,5 cm. En ningún caso el
espesor podrá variar en más de 1 cm respecto al espesor diseñado. Si se encuentran
espesores deficientes, se delimitará la zona deficiente y ésta deberá ser totalmente
corregida.

• La cota de acabado de la base compactada no podrá variar en ningún caso en más de 1

cm con respecto a la cota del proyecto.

La corrección de las zonas defectuosas incluirá una escarificación de la base en una

profundidad mínima de 10 cm y se añadirá del mismo material en la cantidad necesaria para
corregir la falla. El conjunto se compactará a satisfacción, sin que se produzcan deformaciones
del perfil transversal de la calzada.

La Interventoría ordenará los ensayos que estime necesarios en los sitios y con los intervalos
que considere convenientes, para medir el porcentaje de compactación alcanzado. Cualquier
zona que no cumpliere los requisitos de compactación deberá ser escarificada, conformada y
re compactada según lo ordene la Interventoría.

El perfilado y textura de la base, deberán quedar de tal manera que cuando se le pase una
regla de 3 m de largo paralela o normalmente al eje de la vía, la superficie no muestre
irregularidades mayores de un centímetro respecto a los niveles teóricos de la base.

En el numeral de BASE GRANULAR EN ZANJAS Y APIQUES:

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 16 de 303
 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 3
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
303.A2. BASE GRANULAR 303.A2

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 17 de 303

 Donde dice:
Sobre la sub-rasante o sobre la sub-base se colocará una base de material granular en los
espesores indicados por los planos, especificados por el formulario de propuesta u ordenadas
por la Interventoría, cumpliendo con todos los requisitos establecidos en esta norma.

Léase:
Sobre la sub-rasante o sobre la sub-base se colocará una base de material granular en los
espesores indicados por los planos, especificados por el formulario de propuesta u ordenadas
por la Interventoría, cumpliendo con todos los requisitos establecidos en esta norma. En ningún
caso estos espesores podrán ser inferiores a 25 cm; se exceptúan los casos en que los diseños
de los pavimentos indiquen otros espesores.

Para la protección de zanjas y apiques y garantizar la continuidad del flujo vehicular mientras
se pavimenta, se utilizará una mezcla de base granular-cemento en una proporción de 1:10 en
volumen. La mezcla de base granular-cemento se colocará en la parte superior de las zanjas
en una capa de 0.05 metros que debe quedar completamente a nivel de la rasante existente;
la colocación se hará cuando se obtenga una mezcla homogénea del suelo-cemento mezclado
en concretadora, humedeciendo progresivamente hasta lograr la humedad óptima de
colocación. El Contratista debe garantizar la calidad técnica del suelo-cemento que colocará,
evitando que se desquebraje. Por procedimiento constructivo el Contratista debe colocar y
compactar los diferentes materiales que conforman la estructura de la zanja, tanto en las vías
vehiculares como en los andenes, para poder lograr la consolidación del lleno. El Contratista
debe hace diariamente dos (2) o más riegos del suelo-cemento durante la jornada laboral para
garantizar el fraguado de la mezcla, y evitar la generación y propagación de material
particulado.

Esta mezcla una vez retirada para la reconstrucción del pavimento de las zanjas afectadas, no
podrá ser utilizada en otras actividades de la obra.

En el numeral de MEDIDA Y PAGO:

Donde dice:
Cuando la base se coloque sobre el afirmado de una vía existente, el precio unitario deberá
incluir los costos por escarificación, conformación y compactación de ésta.

Se utilizará material de base granular para garantizar la continuidad del flujo vehicular mientras
se pavimenta. La Interventoría determinará la utilización posterior de este material en otras
actividades.

Léase:
Cuando la base se coloque sobre el afirmado de una vía existente, el precio unitario deberá
incluir los costos por escarificación, conformación y compactación de éste, excepto cuando el
costo de dichos trabajos esté cubierto por otro ítem. (Conformación de la calzada existente).

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 3
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
303.A2. BASE GRANULAR 303.A2

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 18 de 303

 Como la conservación de la base granular es de responsabilidad del Contratista, éste debe
incluir el costo de la mezcla de base granular-cemento en el precio unitario de la base granular;
esto significa que este precio incluye la colocación, retiro y botada de los cinco (5) cms de la
mezcla de base granular-cemento. Además incluye la colocación, el retiro y botada del espesor
restante de la base granular para completar el espesor total del pavimento proyectado en los
diseños u ordenado por la Interventoría para garantizar el flujo vehicular.

En caso que el tráfico vehicular o el invierno logran vulnerar el sello, este se repetirá cuantas
veces sea necesario, y los costos en los que se incurra en estas repeticiones correrán por
cuenta del contratista, garantizando la uniformidad de la superficie de rodamiento.

Se utilizará la mezcla de base granular-cemento para garantizar la continuidad del flujo

vehicular mientras se pavimentan las brechas, zanjas o apiques. La Interventoría determinará
la utilización posterior de este material en otras actividades.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 3
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
306.A1. RIEGO DE LIGA 306.A1

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 300 y 306

Se modifica la medida y pago de la NEGC 306, así:

MEDIDA Y PAGO:
Su pago estará incluido en el precio de pavimento en concreto asfáltico (bases asfálticas, sellos,
o carpetas de rodadura) por metro cúbico (m3) y cubrirá los costos de barrido y secado de la
superficie, suministro, transporte, manejo, almacenamiento, calentamiento, pérdidas,
desperdicios y colocación del material bituminoso, control de calidad, señalización de la vía y
demás costos directos e indirectos para la correcta ejecución de los trabajos.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 3
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
307.A1. CARPETA AFALTICA 307.A1

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 300 y 307

Se modifica la medida y pago de la NEGC 307(concreto asfáltico), así: Se adiciona a la media

y pago el siguiente texto:

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 3
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
307.A1. CARPETA AFALTICA 307.A1

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 19 de 303

 MEDIDA Y PAGO:

Deberá atenderse todo lo indicado en los Decretos 705 del 9 de junio de 1994 y 2298 del 20 de
noviembre 2001 de la Alcaldía del municipio de Medellín, y los decretos que los reglamenten,
modifiquen o susitutyan, que estén vigentes a la hora del contrato

ESPECIFICACIÓN TIPO INVIAS FECHA CAPÍTULO

ACTUALIZACIÓN 2002 ACTUALIZACIÓN 3
ESPECIFICACIÓN
307.A2. CONCRETO ASFÁLTICO – MEZCLA 307.A2
TIPO INVIAS MDC 2. ART 450 -2

La especificación NEGC 307 se reemplaza por la siguiente:

GENERALIDADES.

Este trabajo consiste en la elaboración, transporte, colocación y compactación, de una o más

capas de mezcla asfáltica de tipo denso, preparada y colocada en caliente, de acuerdo con esta
especificación y de conformidad con los alineamientos, cotas, secciones y espesores indicados en
los planos o determinados por el Interventor. Esta norma se fundamenta en la especificación de
INVÍAS, mezcla densa en caliente, Artículo 450-02.

1. MATERIALES

1.1 Agregados pétreos y llenante mineral

Los agregados pétreos y el llenante mineral para la elaboración de mezclas densas en caliente
(concreto asfáltico) deberán satisfacer los requisitos de calidad impuestos para ellos en el aparte
400.2.1 del Artículo 400-02 de la especificación de Invías. Los agregados pétreos no serán
susceptibles de ningún tipo de meteorización o alteración físico-química apreciable bajo las
condiciones más desfavorables que presumiblemente puedan darse en la zona de empleo.
Tampoco podrán dar origen, con el agua, a disoluciones que puedan causar daños a estructuras
o a otras capas del pavimento, o contaminar corrientes de agua.

El Constructor, como responsable de los materiales que suministre para la ejecución de los
trabajos, deberá realizar todos los ensayos necesarios para establecer la calidad e inalterabilidad
de los agregados por utilizar, independiente y complementariamente de los que taxativamente se
exigen en estas especificaciones.

El equivalente de arena que se exige en la Tabla 400.1 de la especificación de Invías, será el del
agregado finalmente obtenido mediante la combinación de las distintas fracciones (incluido el
llenante mineral), según las proporciones determinadas en la fórmula de trabajo y antes de pasar

ESPECIFICACIÓN TIPO INVIAS FECHA CAPÍTULO

ACTUALIZACIÓN 2002 ACTUALIZACIÓN 3

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 20 de 303

 ESPECIFICACIÓN
307.A2. CONCRETO ASFÁLTICO – MEZCLA 307.A2
TIPO INVIAS MDC 2. ART 450 -2

por el secador de la planta mezcladora. En caso de que no se cumpla el valor mínimo señalado
en la Tabla 400.1, de la especificación de Invías, el agregado se aceptará si su equivalente de
arena, medido en las mismas condiciones, es superior a 40 y, simultáneamente, el índice de azul
de metileno, determinado mediante la norma de ensayo INV E-235, es inferior a uno (1.0).

El agregado fino deberá proceder en su totalidad de la trituración de piedra de cantera o de grava

natural, o parcialmente de fuentes naturales de arena. La proporción de arena natural no podrá
exceder del quince por ciento (15 %) de la masa total del agregado combinado, cuando el tránsito
de diseño sea superior a cinco millones (> 5*106) ejes equivalentes de 80 kN en el carril de diseño,
ni exceder de veinticinco por ciento (25 %) para tránsitos de menor intensidad. En todo caso, la
proporción de agregado fino no triturado no podrá exceder la del agregado fino triturado.

El llenante mineral podrá proceder de los agregados pétreos, separándose de ellos por medio de
los ciclones de la planta mezcladora, o aportarse a la mezcla por separado de aquellos como un
producto comercial o especialmente preparado para este fin. La proporción de llenante mineral de
aporte deberá ser como mínimo de cincuenta por ciento (50 %) respecto de la masa llenante total,
excluido el que inevitablemente que de adherido a los agregados. Este último, no podrá exceder
de dos por ciento (2%) de la masa de la mezcla, salvo que el Interventor confirme que cumple las
mismas condiciones que el exigido como aporte.

El conjunto de agregado grueso, agregado fino y llenante mineral deberá ajustarse a alguna de las
siguientes gradaciones:

TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA

Normal Alterno MDC-0 MDC-1 MDC-2 MDC-3
25.0 mm 1” 100 100 - -
19.0 mm 3/4” 80-100 80-100 100 -
12.5 mm 1/2” 65-80 67-85 80-100 -
9.5 mm 3/8” 55-70 60-77 70-88 100
4.75 mm No.4 40-55 43-59 49-65 65-87
2.00 mm No.10 24-38 29-45 29-45 43-61
425 m No.40 9-20 14-25 14-25 16-29
180 m No.80 6-12 8-17 8-17 9-19
75 m No.200 3-7 4-8 4-8 5-10

Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos por
la presente especificación, el material que produzca el Constructor deberá dar lugar a una curva
granulométrica uniforme, sensiblemente paralela a los límites de la franja por utilizar, sin saltos
bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior del tamiz adyacente y viceversa.

En la ejecución de bacheos, se empleará la gradación MDC-0. Para bases asfálticas, la MDC-0 o

la MDC-1. Para capas de rodadura, se empleará la gradación MDC-3, si el espesor compacto no
supera tres centímetros (3 cm) y la MDC-2 para espesores superiores. Para espesores mayores
de cinco centímetros (5 cm), podrá emplearse también la gradación MDC-1.

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 21 de 303

 ESPECIFICACIÓN TIPO INVIAS FECHA CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN 2002 ACTUALIZACIÓN 3
ESPECIFICACIÓN
307.A2. CONCRETO ASFÁLTICO – MEZCLA 307.A2
TIPO INVIAS MDC 2. ART 450 -2

1.2. Material bituminoso

El material bituminoso para elaborar la mezcla densa en caliente será seleccionado en función de
las características climáticas de la zona y las condiciones de operación de la vía. Cuando se
emplee cemento asfáltico, corresponderá a los tipos indicados en la Tabla 400.2 del Artículo 400
de la especificación de Invías. Su calidad deberá estar conforme a lo establecido en la Tabla 400.3
del mismo Artículo.

El cemento asfáltico modificado con polímeros sólo se podrá utilizar en vías cuyo tránsito de diseño
sea superior a cinco millones (> 5*106) ejes equivalentes de 80 kN en el carril de diseño. Se
empleará el tipo II definido en la Tabla 400.4 de la especificación de Invías, cuando la temperatura
media anual ponderada de la zona sea inferior a veinticuatro grados Celsius (24° C), y el tipo III
para temperaturas iguales o superiores a la recién citada.

2. ADITIVOS

2.1. Aditivos mejoradores de adherencia

Cuando se requieran, deberán ajustarse a lo descrito en el aparte 400.2.6 del Artículo 400 y en el
Artículo 412 de la especificación de Invías. La dosificación y dispersión homogénea del aditivo,
deberán tener la aprobación del Interventor.

2.2. Aditivos para modificar la reología

En caso de incorporar productos modificadores de la reología de una mezcla densa en caliente
elaborada con cemento asfáltico convencional, fibras por ejemplo, los estudios técnicos del
proyecto determinarán su dosificación, así como la del ligante utilizado, de manera que el
comportamiento de la mezcla sea semejante al que se obtendría al emplear un cemento asfáltico
modificado con polímeros.

3. EQUIPO

Al respecto, se aplica lo indicado en el numeral 400.3 del Artículo 400 de la especificación de

Invías. En relación con el detalle del equipo necesario para la ejecución de los trabajos, se tendrá
en cuenta lo que se indica a continuación.

3.1. Equipo para la elaboración de los agregados triturados

Rige lo indicado en el aparte 440.3.1 del Artículo 440 de la especificación de Invías.

3.2. Planta mezcladora

La mezcla de concreto asfáltico se fabricará en plantas adecuadas de tipo continuo o discontinuo,

capaces de manejar simultáneamente en frío el número de agregados que exija la fórmula de
trabajo adoptada.
Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 22 de 303
 ESPECIFICACIÓN TIPO INVIAS FECHA CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN 2002 ACTUALIZACIÓN 3
ESPECIFICACIÓN
307.A2. CONCRETO ASFÁLTICO – MEZCLA 307.A2
TIPO INVIAS MDC 2. ART 450 -2

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 23 de 303

Las plantas productoras de mezcla asfáltica deberán cumplir con lo establecido en la
reglamentación vigente sobre protección y control de calidad del aire y para su funcionamiento en
la obra, se deberá presentar al Instituto Nacional de Vías, la correspondiente autorización expedida
por la entidad nacional o regional encargada de otorgar tales permisos.

Las tolvas de agregados en frío deberán tener paredes resistentes y estar provistas de dispositivos
de salida que puedan ser ajustados exactamente y mantenidos en cualquier posición. El número
mínimo de tolvas será función del número de fracciones de agregados por emplear y deberá tener
aprobación del Interventor.

En las plantas donde la dosificación definitiva de los agregados pétreos se realice en frío, el
sistema de dosificación de los agregados deberá ser ponderal y tener en cuenta su humedad para
corregir la dosificación en función de ella. En los demás tipos de plantas de aceptarán sistemas
de dosificación de tipo volumétrico o ponderal.

La planta estará dotada de un tambor secador que permita el secado correcto de los agregados y
su calentamiento a la temperatura adecuada para la fabricación de la mezcla. Su sistema de
combustión, que deberá ser limpio y completo, debe impedir la emisión de residuos que
contaminen los agregados o la atmósfera. La planta deberá poseer, además, un dispositivo que
permita la toma de muestras de agregados pétreos secos, antes de su mezcla con el ligante
asfáltico, para verificar su limpieza. El sistema de extracción de polvo, por vía seca o húmeda,
deberá evitar su emisión a la atmósfera o el vertido de lodos a cauces de agua o instalaciones
sanitarias.

Las plantas donde la dosificación definitiva de los agregados pétreos no se realice en frío, estarán
dotadas, asimismo, de un sistema de clasificación de los agregados en caliente, de capacidad
adecuada a la producción del mezclador, en un número de fracciones no inferior a tres (3) y de
tolvas de almacenamiento de las mismas, cuyas paredes serán resistentes y de altura suficiente
para evitar inter contaminaciones. Dichas tolvas en caliente estarán dotadas de un rebosadero,
para evitar que el exceso de contenido se vierta en las contiguas o afecte el funcionamiento del
sistema de clasificación; de un dispositivo de alarma, claramente perceptible por el operador, que
avise cuando el nivel de la tolva baje del que proporcione la cantidad calibrada y de un dispositivo
para la toma de muestras de las fracciones almacenadas.

La instalación deberá estar provista de indicadores de la temperatura de los agregados, situados a

la salida del secador y en las tolvas en caliente.

El sistema de almacenamiento, calefacción y alimentación del asfalto deberá permitir su

recirculación y su calentamiento a la temperatura de empleo.

En el calentamiento del asfalto se emplearán, preferentemente, serpentines de aceite o vapor,

evitándose en todo caso el contacto del ligante con elementos metálicos que se encuentren a
temperatura muy superior a la de almacenamiento. Todas las tuberías, bombas, tanques, etc.,

ESPECIFICACIÓN TIPO INVIAS FECHA CAPÍTULO

ACTUALIZACIÓN 2002 ACTUALIZACIÓN 3

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 24 de 303

 ESPECIFICACIÓN
307.A2. CONCRETO ASFÁLTICO – MEZCLA 307.A2
TIPO INVIAS MDC 2. ART 450 -2

deberán estar provistos de dispositivos calefactores o aislamientos. La descarga de retorno del

ligante a los tanques de almacenamiento será siempre sumergida. Se dispondrán termómetros
en lugares convenientes, para asegurar el control de la temperatura del ligante, especialmente en
la boca de salida de éste al dispositivo donde se realiza la mezcla y en la entrada del tanque de
almacenamiento. El sistema de circulación deberá estar provisto de una toma para el muestreo y
comprobación de la calibración del dispositivo de dosificación.

En caso de que se incorporen aditivos a la mezcla, la instalación deberá poseer un sistema de

dosificación exacta de los mismos.

La instalación estará dotada de sistemas independientes de almacenamiento y alimentación del

llenante de recuperación y adición, los cuales deberán estar protegidos contra la humedad. En las
instalaciones provistas de dispositivos de dosificación por peso en caliente, la exactitud de éstos
deberá ser superior al medio por ciento (0.5%). Los dispositivos de dosificación ponderal del
llenante y ligante tendrán, como mínimo, una sensibilidad de medio kilogramo (0.5 kg).

En las instalaciones de tipo continuo, las tolvas de agregados clasificados calientes deberán estar
provistas de dispositivos de salida, que puedan ser ajustados exactamente y mantenidos en
cualquier posición. Estos dispositivos deberán ser calibrados antes de iniciar la fabricación de
cualquier tipo de mezcla, en condiciones reales de funcionamiento.

El ligante asfáltico se distribuirá uniformemente en el mezclador, y las válvulas que controlan su

entrada no permitirán fugas ni goteos. El sistema dosificador del ligante deberá disponer de
dispositivos para su calibración a la temperatura y presión de trabajo. En las plantas de mezcla
continua, deberá estar sincronizado con la alimentación de los agregados pétreos y el llenante
mineral, de manera de asegurar la dosificación correcta de la mezcla.

En las plantas continuas con tambor secador-mezclador se deberá garantizar la difusión

homogénea del asfalto y que ésta se realice de manera que no exista ningún riesgo de contacto
con la llama ni de someter al ligante a temperaturas inadecuadas.

En las instalaciones de tipo continuo, el mezclador será de ejes gemelos.

Si la planta posee tolva de almacenamiento de la mezcla elaborada, su capacidad deberá

garantizar el flujo normal de los vehículos de transporte, así como que en las cuarenta y ocho (48)
horas siguientes a la fabricación, la mezcla acopiada no haya perdido ninguna de sus
características, en especial la homogeneidad del conjunto y las propiedades del ligante.

3.3 Equipo para el transporte

Tanto los agregados como las mezclas se transportarán en volquetas debidamente

acondicionadas para tal fin. Cuando vaya a transportar mezcla, la superficie interna del platón
deberá ser tratada con un producto cuya composición y cantidad deberán ser aprobadas por el
Interventor, con el fin de evitar la adherencia de la mezcla a ella. La forma y altura del platón serán

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 25 de 303

 ESPECIFICACIÓN TIPO INVIAS FECHA CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN 2002 ACTUALIZACIÓN 3
ESPECIFICACIÓN
307.A2. CONCRETO ASFÁLTICO – MEZCLA 307.A2
TIPO INVIAS MDC 2. ART 450 -2

tales, que durante el vertido en la pavimentadora, la volqueta sólo toque a ésta a través de los
rodillos previstos para ello.

Las volquetas deberán estar siempre provistas de una lona o cobertor adecuado, debidamente
asegurado, tanto para proteger los materiales que transporta, como para prevenir emisiones
contaminantes.

3.4 Equipo para la extensión de la mezcla

La extensión y terminación de concretos asfálticos producidos en planta se hará con

pavimentadoras autopropulsadas, de las mismas características que las descritas en el aparte
440.3.4 del Artículo 440 de la especificación de Invías. Adicionalmente, deberán estar dotadas de
un elemento calefactor para la ejecución de la junta longitudinal.

3.5 Equipo de compactación

Se deberán utilizar compactadores autopropulsados de rodillos metálicos, estáticos o vibratorios,

de neumáticos o mixtos. El equipo de compactación será aprobado por el Interventor, a la vista
de los resultados obtenidos en la fase de experimentación. Todos los compactadores deberán ser
autopropulsados y estar dotados de inversores de marcha suaves; además, estarán dotados de
dispositivos para la limpieza de los rodillos o neumáticos durante la compactación y para
mantenerlos húmedos en caso necesario.

Los compactadores de rodillos metálicos no deberán presentar surcos ni irregularidades. Los

compactadores vibratorios dispondrán de dispositivos para eliminar la vibración al invertir la
marcha, siendo aconsejable que el dispositivo sea automático. Los de neumáticos tendrán ruedas
lisas, en número, tamaño y disposición tales, que permitan el traslapo de las huellas delanteras y
traseras y, en caso necesario, faldones de lona protectora contra el enfriamiento de los
neumáticos.

Las presiones lineales estáticas o dinámicas, y las presiones de contacto de los diversos
compactadores, serán las necesarias para conseguir la compacidad adecuada y homogénea de
la mezcla en todo su espesor, pero sin producir roturas del agregado ni arrollamiento de la mezcla
a las temperaturas de compactación.

3.6 Equipo accesorio

Estará constituido por elementos para limpieza, preferiblemente barredora o sopladora mecánica.
Así mismo, se requieren herramientas menores para efectuar correcciones localizadas durante la
extensión de la mezcla.

4. EJECUCION DE LOS TRABAJOS

4.1 Explotación de materiales y elaboración de agregados

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 26 de 303
 ESPECIFICACIÓN TIPO INVIAS FECHA CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN 2002 ACTUALIZACIÓN 3
ESPECIFICACIÓN
307.A2. CONCRETO ASFÁLTICO – MEZCLA 307.A2
TIPO INVIAS MDC 2. ART 450 -2

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 27 de 303

Rige lo indicado en el aparte 400.4.1 del Artículo 400 de la especificación de Invías.

4.2 Diseño de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

Rige todo lo que resulte aplicable del numeral 400.4.2 del Artículo 400 de la especificación de
Invías.

Las mezclas densas en caliente se diseñarán, salvo justificación en contrario, siguiendo el método
Marshall (INV E-748) y aplicando los siguientes criterios:

TRANSITO DE DISEÑO (N)

CARACTERISTICAS Ejes equivalentes de 80 kN

>5 x 106 5x105-5x106 <5 x 105

Compactación, golpes/cara 75 75 75

Estabilidad mínima kg 900 750 600

Flujo mm 2-3.5 2-4 2-4

Vacíos con aire:

Capa de rodadura %
Base asfáltica % 4-6 3-5 3-5
Vacíos mínimos en agregados 4-8 4-8 4-8
minerales:

Gradación MDC-0 %
Gradación MDC-1 %
Gradación MDC-2 % 14 14 14
Gradación MDC-3 % 14 14 14
15 15 15
Vacíos llenos de asfalto % 16 16 16

65-75 65-78 65-80

La mezcla óptima diseñada con el método Marshall deberá ser verificada con la medida de su
resistencia a la deformación plástica, mediante la pista de ensayo de laboratorio, según la norma
de ensayo INV E-756. La velocidad de deformación en el intervalo de ciento cinco (105) a ciento
veinte (120) minutos no podrá ser mayor de 15 m/min para mezclas que se vayan a emplear en
zonas donde la temperatura media anual es superior a veinticuatro grados Celsius (24° C), ni
mayor de 20 m/min para regiones con temperaturas hasta de veinticuatro grados Celsius (24°
C).

ESPECIFICACIÓN TIPO INVIAS FECHA CAPÍTULO

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Si este requisito no se cumple, se deberán efectuar los ajustes necesarios en el diseño de la

mezcla.

Además, la relación llenante/ligante efectivo de la mezcla óptima deberá encontrarse cerca de los
siguientes valores debiendo verificarse, sin embargo, que la concentración del llenante no supere
el valor crítico, según la norma INV E-745.

TEMPERATURA MEDIA ANUAL

(Grados Celsius) EJES EQUIVALENTES DE 80 kN
5 X 106 < 5 X 106
> 15 1.2 1.1
15 1.1 1.0

En todos los casos, se deberá comprobar la adhesividad entre el agregado y el ligante,

caracterizando la mezcla en presencia de agua. La pérdida de resistencia de la mezcla en el
ensayo de inmersión-compresión, según la norma de ensayo INV E-738, no podrá exceder de
veinticinco por ciento (25 %). Si se supera este valor, se deberá mejorar la adhesividad mediante
un aditivo mejorador de adherencia apropiado.

La fórmula de trabajo establecida en el laboratorio se podrá ajustar con los resultados de las
pruebas realizadas durante la fase de experimentación. Igualmente, si durante la ejecución de las
obras varía la procedencia de alguno de los componentes de la mezcla o se rebasan de manera
continua las tolerancias granulométricas establecidas en este Artículo, se requerirá el estudio de
una nueva fórmula de trabajo.

4.3 Preparación de la superficie existente

La mezcla no se extenderá hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar
tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el Interventor.
Todas las irregularidades que excedan de las tolerancias establecidas en la especificación
respectiva, deberán ser corregidas de acuerdo con lo establecido en ella.

Si la extensión de la mezcla necesita riegos previos de imprimación o de liga, ellos se realizarán

conforme lo establecen las especificaciones particulares de esta contratación.

Antes de aplicar la mezcla, se verificará que haya ocurrido el curado del riego previo, no debiendo
quedar restos de fluidificante ni de agua en la superficie. Si hubiera transcurrido mucho tiempo
desde la aplicación del riego, se comprobará que su capacidad de liga con la mezcla no se haya
mermado en forma perjudicial; si ello ha sucedido, el Constructor deberá efectuar un riego

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ESPECIFICACIÓN
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adicional de adherencia, en la cuantía que fije el Interventor. Si la pérdida de efectividad del riego
anterior es imputable al Constructor, el nuevo riego deberá realizarlo a su costa.

Las excavaciones para bacheo, así como las operaciones de relleno con los materiales adecuados
para restablecer el nivel actual, se ejecutarán de acuerdo con las indicaciones del Artículo 413 de
la especificación de Invías para la excavación y de los Artículos que correspondan a los materiales
empleados en el relleno de la misma.

Si la superficie sobre la cual se va a colocar la mezcla corresponde a un pavimento asfáltico

antiguo, que de acuerdo con los estudios del proyecto o el criterio del Interventor requiere un
fresado previo, éste se realizará conforme se establece las especificaciones de esta contratación.

4.4 Fase de experimentación

Antes de iniciar los trabajos, el Constructor emprenderá una fase de experimentación para verificar
el estado de los equipos y determinar en secciones de ensayo de ancho y longitud definidas de
acuerdo con el Interventor, el método definitivo de preparación, transporte, colocación,
compactación y eventual curado de la mezcla o tratamiento, así como las tasas de aplicación en
obra, de manera que se cumplan los requisitos de la respectiva especificación.

El Interventor tomará muestras del tratamiento, lechada o mezcla, para determinar su conformidad
con las condiciones especificadas que correspondan en cuanto a granulometría, dosificación,
densidad y demás requisitos.

En caso de que el trabajo elaborado no se ajuste a dichas condiciones, el Constructor deberá

efectuar inmediatamente las correcciones requeridas en los equipos y sistemas o, si llega a ser
necesario, en la fórmula de trabajo, repitiendo las secciones de ensayo una vez efectuadas las
correcciones.

El Interventor determinará si es aceptable la ejecución de los tramos de prueba como parte

integrante de la obra en construcción.

En el caso de mezclas nuevas o recicladas, el Interventor establecerá, durante la fase de

experimentación, correlaciones entre los métodos corrientes de control de la dosificación del
ligante y de la densidad en el terreno y otros métodos rápidos de control.

En el caso de tratamientos superficiales, lechadas asfálticas y mezclas en frío, se definirán en esta

fase sus tiempos de rotura y curado, con el fin de que se puedan tomar las previsiones necesarias
en el control del tránsito público.

4.5 Aprovisionamiento de los agregados y elaboración de la mezcla

Los agregados se suministrarán fraccionados y se manejarán separados hasta su introducción en

las tolvas en frío. El número de fracciones deberá ser tal que sea posible, con la instalación que
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se utilice, cumplir las tolerancias exigidas en la granulometría de la mezcla. Cada fracción será
suficientemente homogénea y deberá poderse acopiar y manejar sin peligro de segregación,
observando las precauciones que se detallan a continuación.

Cada fracción del agregado se acopiará separada de las demás, para evitar intercontaminaciones.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince centímetros (15
cm) inferiores de los mismos. Los acopios se construirán por capas de espesor no superior a un
metro y medio (1.5 m), y no por montones cónicos. Las cargas del material se colocarán
adyacentes, tomando las medidas oportunas para evitar su segregación.

Cuando se detecten anomalías en el suministro, los agregados se acopiarán por separado, hasta
confirmar su aceptabilidad. Esta misma medida se aplicará cuando se autorice el cambio de
procedencia de un agregado.

La carga de las tolvas en frío se realizará de forma que éstas contengan más del cincuenta por
ciento (50%) de su capacidad, pero sin rebosar. En las operaciones de carga se tomarán las
precauciones necesarias para evitar segregaciones o contaminaciones. La alimentación del
agregado fino se realizará en dos (2) tolvas, así éste sea de un tipo único.

Las aberturas de salida de las tolvas en frío se regularán en forma tal, que la mezcla de todos los
agregados se ajuste a la fórmula de obra de la alimentación en frío. El caudal total de esta mezcla
en frío se regulará de acuerdo con la producción prevista, no debiendo ser ni superior ni inferior,
lo que permitirá mantener el nivel de llenado de las tolvas en caliente a la altura de calibración.

Los agregados se calentarán antes de su mezcla con el asfalto. El secador se regulará de forma
que la combustión sea completa, indicada por la ausencia de humo negro en el escape de la
chimenea. Si el polvo recogido en los colectores cumple las condiciones exigidas al llenante y su
utilización está prevista, se podrá introducir en la mezcla; en caso contrario, deberá eliminarse. El
tiro de aire en el secador se deberá regular de forma adecuada, para que la cantidad y la
granulometría del llenante recuperado sean uniformes. La dosificación del llenante de
recuperación y/o el de aporte se hará de manera independiente de los agregados y entre sí.

En las plantas que no sean del tipo tambor secador-mezclador, deberá comprobarse que la unidad
clasificadora en caliente proporcione a las tolvas en caliente agregados homogéneos; en caso
contrario, se tomarán las medidas necesarias para corregir la heterogeneidad. Las tolvas en
caliente de las plantas continuas deberán mantenerse por encima de su nivel mínimo de
calibración, sin rebosar.

Los agregados preparados como se ha indicado anteriormente, y eventualmente el llenante

mineral seco, se pesarán o medirán exactamente y se transportarán al mezclador en las
proporciones determinadas en la fórmula de trabajo.

Si la instalación de fabricación de la mezcla es de tipo continuo, se introducirá en el mezclador al

mismo tiempo, la cantidad de asfalto requerida, a la temperatura apropiada, manteniendo la

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compuerta de salida a la altura que proporcione el tiempo teórico de mezcla especificado. La tolva
de descarga se abrirá intermitentemente para evitar segregaciones en la caída de la mezcla a la
volqueta.
Si la instalación es de tipo discontinuo, después de haber introducido en el mezclador los
agregados y el llenante, se agregará automáticamente el material bituminoso calculado para cada
bachada, el cual deberá encontrarse a la temperatura adecuada, y se continuará la operación de
mezcla durante el tiempo especificado.

En ningún caso se introducirá en el mezclador el agregado caliente a una temperatura superior en

más de quince grados Celsius (15oC) a la temperatura del asfalto.

En el momento de la mezcla, la temperatura del asfalto deberá ser tal, que su viscosidad se
encuentre entre ciento cincuenta y trescientos centiStokes (150 cSt - 300 cSt), verificándose que
no se produzcan escurrimientos a dicha temperatura. Cuando el ligante deba ser calentado a más
de ciento cincuenta grados Celsius (150° C), la cantidad de ligante que se caliente y la duración
del calentamiento deberán las mínimas necesarias.

En mezcladores de ejes gemelos, el volumen de materiales no será tan grande que sobrepase los
extremos de las paletas, cuando éstas se encuentren en posición vertical, siendo recomendable
que no superen los dos tercios (2/3) de su altura.

A la descarga del mezclador, todos los tamaños del agregado deberán estar uniformemente
distribuidos en la mezcla y sus partículas total y homogéneamente cubiertas de ligante. La
temperatura de la mezcla al salir del mezclador no excederá de la fijada durante la definición de la
fórmula de trabajo.

En caso de utilizar adiciones al ligante o a la mezcla, se cuidará su correcta dosificación y su

distribución homogénea, así como la conservación de sus características iniciales durante el
proceso de fabricación.

Se rechazarán todas las mezclas heterogéneas, carbonizadas o sobrecalentadas, las mezclas con
espuma, o las que presenten indicios de humedad. En este último caso, se retirarán los agregados
de las correspondientes tolvas en caliente. También, se rechazarán aquellas mezclas en las que
la envuelta no sea perfecta.

4.6 Transporte de la mezcla

La mezcla se transportará a la obra en volquetas hasta una hora de día en que las operaciones
de extensión y compactación se puedan realizar correctamente con luz solar. Sólo se permitirá el
trabajo en horas de la noche si, a juicio del Interventor, existe una iluminación artificial que permita
la extensión y compactación de manera adecuada.

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Durante el transporte de la mezcla deberán tomarse las precauciones necesarias para que al
descargarla sobre la máquina pavimentadora, su temperatura no sea inferior a la mínima que se
determine como aceptable durante la fase de experimentación.

4.7 Extensión de la mezcla

La mezcla se extenderá con la máquina pavimentadora, de modo que se cumplan los

alineamientos, anchos y espesores señalados en los planos o determinados por el Interventor.

A menos que se ordene otra cosa, la extensión se realizará en franjas longitudinales y comenzará
a partir del borde de la calzada en las zonas por pavimentar con sección bombeada, o en el lado
inferior en las secciones peraltadas. La mezcla se colocará en franjas del ancho apropiado para
realizar el menor número de juntas longitudinales y para conseguir la mayor continuidad de las
operaciones de extendido, teniendo en cuenta el ancho de la sección, las necesidades del tránsito,
las características de la pavimentadora y la producción de la planta.

La pavimentadora se regulará de manera que la superficie de la capa extendida resulte lisa y

uniforme, sin arrastres ni segregaciones, y con un espesor tal que, luego de compactada, se ajuste
a la rasante y sección transversal indicadas en los planos, con las tolerancias establecidas en la
presente especificación. Por ningún motivo se permitirá el empleo de máquinas pavimentadoras
que dejen marcas o depresiones en la superficie u otros defectos permanentes en ella.

Tampoco se permitirá la segregación de materiales. Si ocurre, la extensión de la mezcla deberá

ser suspendida inmediatamente hasta que su causa sea determinada y corregida. Toda área
segregada que no sea corregida antes de la compactación, deberá ser removida y reemplazada
con material apropiado, a expensas del Constructor.

La colocación de la mezcla se realizará con la mayor continuidad posible, verificando que la

pavimentadora deje la superficie a las cotas previstas con el objeto de no tener que corregir la
capa extendida. En caso de trabajo intermitente, se comprobará que la temperatura de la mezcla
que quede sin extender en la tolva o bajo la pavimentadora no baje de la especificada; de lo
contrario, deberá ejecutarse una junta transversal. Tras la pavimentadora se deberá disponer un
número suficiente de obreros especializados, agregando mezcla caliente y enrasándola, según se
precise, con el fin de obtener una capa que, una vez compactada, se ajuste enteramente a las
condiciones impuestas en esta especificación.

En los sitios en los que a juicio del Interventor no resulte posible el empleo de máquinas
pavimentadoras, la mezcla podrá extenderse a mano. La mezcla se descargará fuera de la zona
que se vaya a pavimentar, y se distribuirá en los lugares correspondientes por medio de palas y
rastrillos calientes, en una capa uniforme y de espesor tal que, una vez compactada, se ajuste a
los planos o instrucciones del Interventor, con las tolerancias establecidas en la presente
especificación.

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No se permitirá la extensión y compactación de la mezcla en momentos de lluvia, ni cuando haya

fundado temor de que ella ocurra o cuando la temperatura ambiente a la sombra y la del pavimento
sean inferiores a cinco grados Celsius (5oC), salvo si el espesor de la capa a extender es menor
de cinco centímetros (5 cm), caso en el cual dichas temperaturas no podrán ser inferiores a ocho
grados Celsius (8° C).

4.8 Compactación de la mezcla

La compactación se realizará según el plan aprobado por el Interventor como resultado de la fase
de experimentación. Deberá comenzar, una vez extendida la mezcla, a la temperatura más alta
posible con que ella pueda soportar la carga a que se somete, sin que se produzcan agrietamientos
o desplazamientos indebidos.

La compactación se realizará longitudinalmente de manera continua y sistemática. Deberá

empezar por los bordes y avanzar gradualmente hacia el centro, excepto en las curvas peraltadas
en donde el cilindrado avanzará del borde inferior al superior, paralelamente al eje de la vía y
traslapando a cada paso en la forma aprobada por el Interventor, hasta que la superficie total haya
sido compactada. Si la extensión de la mezcla se ha realizado por franjas, al compactar una de
ellas se ampliará la zona de compactación para que incluya al menos quince centímetros (15 cm)
de la anterior.

Los rodillos deberán llevar su llanta motriz del lado cercano a la pavimentadora, excepto en los
casos que autorice el Interventor, y sus cambios de dirección se harán sobre la mezcla ya
compactada. Los elementos de compactación deberán estar siempre limpios y, si fuera preciso,
húmedos. No se permitirán, sin embargo, excesos de agua.

Se tendrá cuidado en el cilindrado para no desplazar los bordes de la mezcla extendida; aquellos
que formarán los bordes exteriores del pavimento terminado, serán chaflanados ligeramente.

La compactación se deberá realizar de manera continua durante la jornada de trabajo y se

complementará con el trabajo manual necesario para la corrección de todas las irregularidades
que se puedan presentar.

La compactación se continuará mientras la mezcla se encuentre en condiciones de ser

compactada hasta alcanzar la densidad especificada y se concluirá con un apisonado final con un
equipo liso que borre las huellas dejadas por los compactadores precedentes.

4.9 Juntas de trabajo

Las juntas presentarán la misma textura, densidad y acabado que el resto de la capa compactada.

Las juntas entre pavimentos nuevos y viejos, o entre trabajos realizados en días sucesivos, deberán
cuidarse con el fin de asegurar su perfecta adherencia. A todas las superficies de

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contacto de franjas construidas con anterioridad, se les aplicará una capa uniforme y ligera de
asfalto antes de colocar la mezcla nueva, dejándola curar suficientemente.

El borde de la capa extendida con anterioridad se cortará verticalmente con el objeto de dejar al
descubierto una superficie plana y vertical en todo su espesor, que se pintará como se ha indicado
en el párrafo anterior. La nueva mezcla se extenderá contra la junta y se compactará y alisará con
elementos adecuados, antes de permitir el paso sobre ella del equipo de compactación.

Las juntas transversales en la capa de rodadura se compactarán transversalmente.

Cuando los bordes de las juntas longitudinales sean irregulares, presenten huecos o estén
deficientemente compactados, deberán cortarse para dejar al descubierto una superficie lisa
vertical en todo el espesor de la capa. Donde el Interventor lo considere necesario, se añadirá
mezcla que, después de colocada y compactada con pisones, se compactará mecánicamente.

Se procurará que las juntas de capas superpuestas guarden una separación mínima de cinco
metros (5 m) en el caso de las transversales y de quince centímetros (15 cm) en el caso de las
longitudinales.

4.10 Pavimento sobre puentes y viaductos

Las losas de los puentes se pavimentarán con una mezcla densa en caliente de la calidad exigida
para la capa de rodadura, previa aplicación del riego de liga mencionado en el aparte 450.4.3,
“Preparación de la superficie existente”, de esta especificación.

Durante la ejecución del riego de liga y de la pavimentación, el Constructor deberá defender con
lonas, papel o similares, todas aquellas partes de los puentes que puedan ser alcanzadas por el
material bituminoso. El Constructor será responsable por todo daño que causen las operaciones
de sus equipos y, en consecuencia, los trabajos de reparación y limpieza correrán por su cuenta.

4.11 Bacheos

La reparación del pavimento existente, se realizará en su totalidad con mezcla asfáltica en capas
de espesor compactado comprendido entre cinco y siete y medio centímetros (5 cm -7.5 cm)
hasta alcanzar la rasante existente. El espesor mínimo a colocar de mezcla asfáltica, es de siete
y medio centímetros (7.5 cm) la cual deberá compactarse con el equipo adecuado hasta alcanzar
la densidad especificada, el resto de la excavación deberá rellenarse como se establece en la
especificación de base granular, NEGC 303.

Tanto la superficie que recibirá las capas asfálticas como las paredes de la excavación en contacto
con ellas, deberán ser pintadas con un riego de liga, conforme a las instrucciones del Interventor.

4.12 Apertura al tránsito

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Alcanzada la densidad exigida, el tramo pavimentado podrá abrirse al tránsito tan pronto la capa
alcance la temperatura ambiente en todo su espesor.

4.13 Reparaciones

Todos los defectos no advertidos durante la colocación y compactación, tales como

protuberancias, juntas irregulares, depresiones, irregularidades de alineamiento y de nivel,
deberán ser corregidos por el Constructor, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del
Interventor. El Constructor deberá proporcionar trabajadores competentes, capaces de ejecutar a
satisfacción el trabajo eventual de correcciones en todas las irregularidades del pavimento
construido. Además, las perforaciones requeridas para los ensayos sobre núcleos serán reparadas
por el Contratista a la primera oportunidad en que se produzcan nuevas mezclas asfálticas.

5. CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS

5.1 Controles

Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes controles principales:

- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor.

- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos de calidad exigidos
y en la especificación correspondiente a la partida de trabajo respectiva.
- Supervisar la correcta aplicación del método aceptado como resultado de la fase de
experimentación, en cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura,
transporte, colocación y compactación de los tratamientos y mezclas asfálticas.
- Ejecutar ensayos de control de mezcla, de densidad de las probetas de referencia, de
densidad de la mezcla asfáltica compactada in situ, de extracción de asfalto y granulometría; así
como control de las temperaturas de mezclado, descargue, extendido y compactación de las
mezclas (los requisitos de temperatura con aplicables sólo a las mezclas elaboradas en caliente).
- Efectuar ensayos de control de mezcla, tasa de aplicación, extracción de asfalto y
granulometría en lechadas asfálticas.
- Ejecutar ensayos para verificar las dosificaciones de agregados y ligante en tratamientos
superficiales, así como la granulometría de aquellos.
- Efectuar ensayos para verificar las dosificaciones de ligante en riegos de liga y curado e
imprimaciones.
- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezclas o lechadas asfálticas
durante el período de ejecución de las obras.
- Efectuar pruebas para verificar la eficiencia de los productos mejoradores de adherencia,
siempre que ellos se incorporen.
- Realizar las medidas necesarias para determinar espesores, levantar perfiles, medir la
textura superficial y la resistencia al deslizamiento y comprobar la uniformidad de la superficie,
siempre que ello corresponda.

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La toma de muestras para la ejecución de los diferentes ensayos de control, se adelantará de

acuerdo con las siguientes normas de ensayo INV: E-201 para agregados pétreos y llenantes
minerales, E-701 para materiales bituminosos y E-731 para mezclas asfálticas.

El Constructor rellenará con mezcla asfáltica, a su costa, todos los orificios realizados con el fin de
medir densidades en el terreno y compactará el material de manera que su densidad cumpla con
los requisitos indicados en la respectiva especificación.

5.2 Condiciones específicas para el recibo y tolerancias

5.2.1 Calidad del cemento asfáltico

A la llegada de cada carrotanque con cemento asfáltico convencional o cemento asfáltico

modificado con polímeros para mezcla densa en caliente al sitio de los trabajos, el Constructor
deberá entregar al Interventor una certificación original, expedida por el fabricante del producto,
donde se indiquen las fechas de elaboración y despacho, el tipo de asfalto, así como los resultados
de ensayos básicos de calidad efectuados sobre muestras representativas de la entrega, los
cuales deberán satisfacer las condiciones especificadas en el numeral 400.2.2 (cemento asfáltico)
o en el numeral 400.2.3 (cemento asfáltico modificado con polímeros) del Artículo 400 de las
presentes especificaciones.

El Interventor se abstendrá de aceptar el empleo de suministros de cemento asfáltico convencional

o modificado, con polímeros que no se encuentren respaldados por la certificación del fabricante.
Además, mediante muestras representativas de cada entrega, efectuará las verificaciones
exigidas en la especificación de Invías en el numeral 410.5.2 del Artículo 410 , cuando se trate de
un cemento asfáltico convencional o en el numeral 414.5.2 del Artículo 414, cuando se trate de un
cemento asfáltico modificado con polímeros. En todos los casos, guardará una muestra para
ensayos ulteriores de contraste, cuando el Constructor o el fabricante manifiesten inconformidad
con los resultados iniciales.

En relación con los resultados de las pruebas, no se admitirá ninguna tolerancia sobre los límites
establecidos en las Tablas 400.3 o 400.4 del Artículo 400 de la especificación de Invías, según
corresponda.

5.2.2 Calidad de los agregados pétreos y el llenante mineral

Deberán aplicarse todas las exigencias del aparte 440.5.2.3 del Artículo 440 de la especificación
de Invías.

5.2.3 Composición de la mezcla

A la salida del mezclador o silo de almacenamiento, sobre cada vehículo de transporte, el

Interventor controlará el aspecto de la mezcla y medirá su temperatura. Rechazará todas las
mezclas segregadas, carbonizadas o sobrecalentadas, así como las mezclas con espuma,

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aquellas cuya envuelta no sea homogénea y las que presenten indicios de humedad. En este
último caso y cuando la planta no sea del tipo tambor mezclador, se deberán retirar los agregados
de las correspondientes tolvas en caliente.

Cuantitativamente, el Interventor realizará los siguientes controles:

a. Contenido de asfalto

Al respecto, se aplicarán los mismos criterios establecidos en el aparte 440.5.2.4.a. del Artículo
440 de la especificación de Invías.

Para efectos del control, se considerará como lote el volumen de material que resulte de aplicar los
criterios del numeral 450.5.2.5.

b. Granulometría de los agregados

Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se determinará la composición
granulométrica de los agregados.

La curva granulométrica de cada ensayo individual deberá ser sensiblemente paralela a los límites
de la franja adoptada, ajustándose a la fórmula de trabajo con las tolerancias que se indican a
continuación, pero sin permitir que la curva se salga de la franja:

Porcentaje que pasa el tamiz de 4.75 mm

(No.4) y mayores ± 4% sobre el peso seco de los agregados

Porcentaje que pasa por tamices de 2mm

(No.10), de 425 m (No.40) y de 180 m
(No.80) ± 3% sobre el peso seco de los agregados

Porcentaje que pasa el tamiz de 75 m

(No.200) ± 1% sobre el peso seco de los agregados

En el caso que los valores obtenidos excedan las tolerancias, pero no salgan de la franja, el
Constructor deberá preparar en el laboratorio una mezcla con la gradación defectuosa y el
porcentaje medio de asfalto de la mezcla elaborada con este agregado. Ella se someterá a las
pruebas de valoración descritas en el aparte 450.4.2 de la especificación de Invías. Si los
requisitos allí indicados no se cumplen, se rechazará el lote.

5.2.4 Calidad de la mezcla

a. Resistencia

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Con un mínimo de dos (2) muestras por lote de la mezcla elaborada, se moldearán probetas (dos
por muestra), para verificar en el laboratorio su resistencia en el ensayo Marshall (INV E-748).

La estabilidad media de las cuatro (4) probetas (Em) deberá ser como mínimo, igual al noventa
por ciento (90%) de la estabilidad de la mezcla de la fórmula de trabajo (Et).

Em 0.9 Et

Además, la estabilidad de cada probeta (Ei) deberá ser igual o superior a ochenta por ciento
(80%) del valor medio de estabilidad, admitiéndose solo un valor individual por debajo de ese
límite.
Ei 0.8 Em

Adicionalmente, con un mínimo de dos (2) muestras por lote de la mezcla elaborada, se
moldearán probetas (tres por muestra), para verificar en el laboratorio la resistencia de la mezcla
ante la acción del agua mediante el ensayo de inmersión-compresión (INV E-738). Tres de las
probetas se curarán en seco y tres bajo condición húmeda y se determinará la resistencia
promedio de cada grupo.

La pérdida de resistencia por efecto de la inmersión, no podrá exceder de veinticinco por ciento (25
%).

El incumplimiento de al menos una de estas exigencias implica el rechazo del lote representado
por las muestras.

b. Flujo
El flujo medio de las probetas sometidas al ensayo de estabilidad (Fm) deberá encontrarse entre
el ochenta y cinco por ciento (85%) y el ciento quince por ciento (115%) del valor obtenido en la
mezcla aprobada como fórmula de trabajo (Ft), pero no se permitirá que su valor se encuentre
por fuera de los límites establecidos en el aparte 450.4.2 de la especificación de Invías.

0.85 Ft Fm 1.15 Ft

Si el flujo medio se encuentra dentro del rango establecido en el aparte 450.4.2, pero no satisface
la exigencia recién indicada en relación con el valor obtenido al determinar la fórmula de trabajo,
el Interventor decidirá, al compararlo con las estabilidades, si el lote debe ser rechazado o
aceptado.

5.2.5 Calidad del producto terminado

Se considerará como "lote" que se aceptará o rechazará en bloque, la menor área construida que
resulte de los siguientes criterios:

- Quinientos metros lineales (500m) de mezcla densa en caliente colocada

ESPECIFICACIÓN TIPO INVIAS FECHA CAPÍTULO

ACTUALIZACIÓN 2002 ACTUALIZACIÓN 3

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 41 de 303

 ESPECIFICACIÓN
307.A2. CONCRETO ASFÁLTICO – MEZCLA 307.A2
TIPO INVIAS MDC 2. ART 450 -2

- Tres mil quinientos metros cuadrados (3500 m2) de mezcla densa en caliente colocada -
La obra ejecutada en una jornada de trabajo

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y
pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa que se esté
construyendo, excluyendo sus chaflanes, no podrá ser menor que la señalada en los planos o la
determinada por el Interventor. La cota de cualquier punto de la mezcla densa compactada en
capas de base o rodadura, no deberá variar en más de diez milímetros (10 mm) de la proyectada.

Además, el Interventor estará obligado a efectuar las siguientes verificaciones:

Compactación

Las determinaciones de densidad de la capa compactada se realizarán en una proporción de

cuando menos cinco (5) por lote. Los sitios para las tomas de muestras o las mediciones in situ se
elegirán al azar, pero de manera que se realice al menos una prueba por hectómetro.

La densidad promedio (Dm) deberá ser, cuando menos, el noventa y ocho por ciento (98%) de
la media obtenida al compactar en el laboratorio con la técnica Marshall, las cuatro (4) probetas
por lote (De), que se indicaron en el aparte 450.5.2.4.a. de esta especificación. Dm 0.98 De

Además, la densidad de cada testigo individual (Di) deberá ser mayor o igual al noventa y siete
por ciento (97%) de la densidad media de los testigos del lote (Dm), admitiéndose un (1) solo
valor defectuoso por lote. Di 0.97 Dm

El incumplimiento de alguno de estos dos requisitos implica el rechazo del lote por parte del
Interventor. En caso de rechazo, la capa de mezcla densa en caliente correspondiente al lote
controlado deberá ser levantada mediante fresado y repuesta a satisfacción del Interventor, todo
ello a cargo y costa del Constructor.

La toma de muestras testigo se hará de acuerdo con norma INV E-758 y las densidades se
determinarán por alguno de los métodos indicados en las normas INV E-733, E-734 y E-746.

Espesor, lisura, textura y resistencia al deslizamiento, rugosidad y construcción de

capas de renivelación

En relación con estos aspectos, resultan aplicables, en todo, los requisitos establecidos en los
literales b, c, d, e y f, respectivamente, del aparte 440.5.2.6 del Artículo 440 de la especificación
de Invías, teniendo en cuenta que las mezclas asfálticas por reponer o adicionar con motivo de los
rechazos, deberán de tipo denso en caliente, en acuerdo a las exigencias del presente Artículo.

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 42 de 303

 ESPECIFICACIÓN TIPO INVIAS FECHA CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN 2002 ACTUALIZACIÓN 3
ESPECIFICACIÓN
307.A2. CONCRETO ASFÁLTICO – MEZCLA 307.A2
TIPO INVIAS MDC 2. ART 450 -2

Todas las áreas de mezcla densa en caliente colocada y compactada, donde los defectos de
calidad y terminación excedan las tolerancias de esta especificación, así como aquellas en que se
presente retención de agua en la superficie, deberán ser corregidas por el Constructor, a su costa,
de acuerdo con las instrucciones del Interventor y a plena satisfacción de éste.
6. MEDIDA Y PAGO.
La medida del pavimento de concreto asfáltico se hará en metros cúbicos (m 3) compactados, de
acuerdo con los espesores y demás dimensiones indicadas en los planos u ordenadas por el
Interventor o indicadas en los diseños. Para efectos de medida y pago se discriminará en el
formulario de cantidades de obra, el concreto asfáltico para “Pavimentación de zanjas y apiques”
(parcheo), “Pavimentación total de la vía” o “Repavimentación total de vías”.

No se incluirá en la medida ningún pavimento construido fuera de estos límites especificados, ni el

área ocupada por los chaflanes, fuera de los bordes superiores del pavimento.

Los precios unitarios del concreto asfáltico deberán cubrir los costos de todas las operaciones
necesarias para la producción y suministro de la mezcla asfáltica, su transporte al sitio de
utilización, a menos que en las especificaciones particulares o en los pliegos se indique su pago
aparte, el cargue, descargue, extensión, compactación y acabado de la mezcla, la señalización de
la vía durante los trabajos de pavimentación, topografía, mano de obra, equipos, reparaciones por
causas imputables al Contratista, ensayos de laboratorio y de campo para comprobar la calidad
de los trabajos, y en general, todos los demás costos directos e indirectos necesarios para ejecutar
esta actividad satisfactoriamente. El precio unitario también incluye el suministro y
almacenamiento del producto asfáltico para la mezcla.

El precio unitario deberá incluir, además, los costos de la definición de la fórmula de trabajo, los
costos de la fase de experimentación y los costos de todos los muestreos y ensayos de
caracterización, diseño y control.

Cuando la capa de rodadura se ejecute en varios tendidos, el precio unitario deberá cubrir los
costos de suministro, calentamiento, aplicación del riego de liga entre las capas y el de todas las
demás actividades para la ejecutar debidamente el trabajo.

Cuando por causas imputables al Contratista (roturas innecesarias, derrumbes ocasionados por
falta o deficiencia de entibado, relleno insuficiente, daños en el equipo mecánico, etc.) sea
necesario pavimentar áreas adicionales no indicadas en los planos ni ordenadas por el Interventor,
el trabajo correrá por cuenta del Contratista incluyendo base, imprimación, riego de liga o capa de
arena y capa de rodadura, debiendo cumplir dichos trabajos todos las especificaciones aplicables
al resto del pavimento.

PLAN GENERAL DE CONTROL CONCRETOS ASFÁLTICOS.

Ensayo Lote Frecuencia (muestras por lote)

Del depósito o frente de

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 43 de 303

 Dosificación de la mezcla 1
explotación

ESPECIFICACIÓN TIPO INVIAS FECHA CAPÍTULO

ACTUALIZACIÓN 2002 ACTUALIZACIÓN 3
ESPECIFICACIÓN
307.A2. CONCRETO ASFÁLTICO – MEZCLA 307.A2
TIPO INVIAS MDC 2. ART 450 -2

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 44 de 303

 Del depósito o frente de
Granulometría del agregado 1 explotación
Contenido de asfalto 200 ton o fracción 1
Densidad Marshall 200 ton o fracción 1
Estabilidad Marshall 200 ton o fracción 1
Fluencia Marshall 200 ton o fracción 1
Vacíos en la mezcla 200 ton o fracción 1
Gradación por extracción 200 ton o fracción 1
Densidad en vía (núcleos) 40 m en vía 1
Control permanente en vía, 2
Espesor en la vía Jornada permanente
núcleos por jornada
Temperatura de la mezcla Viaje 1
Del depósito o frente de
Índices de forma (tres) 1
explotación
Del depósito o frente de
Desgaste 1
explotación
Del depósito o frente de
Solidez 1
explotación
Del depósito o frente de
Equivalente de arena 1
explotación
Del depósito o frente de
Adherencia del asfalto 1
explotación

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 3
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR 311.N1
311.N1. RESTABLECIMIENTO DE MARCAS
VIALES

NORMATIVIDAD ASOCIADA: Normas y especificaciones de la Secretaría de Movilidad

Municipal y del Manual de Señalización adoptado mediante Resolución 0001885 de 2015
emanada del Ministerio de Transporte.

INTRODUCCIÓN

Las marcas viales que se encuentren y que sean removidas con motivo de las roturas de
pavimento que se ejecuten para ampliación, reposición o reparación de redes y canalizaciones
de los servicios públicos atendidos por LAS EMPRESAS o las que sean ordenadas por la
Interventoría, deberán ser restablecidas de acuerdo con las Normas y Especificaciones de la
Secretaría de Movilidad Municipal y del Manual de Señalización adoptado mediante 0001885
de 2015 emanada del Ministerio de Transporte.

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 45 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 3
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR 311.N1
311.N1. RESTABLECIMIENTO DE MARCAS
VIALES

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 46 de 303

 DEMARCACIONES
Procedimiento de aplicación
En el procedimiento de aplicación de la pintura se debe cumplir con todas las recomendaciones
dadas por el fabricante de la pintura, especialmente en cuanto a la preparación de superficies,
adición de disolventes, condiciones atmosféricas inmediatamente anteriores, durante y
posteriores a la aplicación con el fin de que no se afecte la durabilidad de las líneas de
demarcación de tránsito.

Preparación de la superficie
La superficie existente deberá limpiarse rigurosamente antes de la aplicación de la
pintura para dejarla completamente limpia, seca, libre de partículas sueltas, grasas y
otros contaminantes, que impida la correcta adherencia entre la pintura y el pavimento.
Algunos métodos prácticos para lograr una buena limpieza son:

Cepillos mecánicos.
Escobas comunes o metálicas.
Aire a presión.
Una combinación de las anteriores.
Los concretos se neutralizan lavándolos con una solución al 10% de ácido muriático en agua, y
dejar secar completamente.

Equipo para aplicación de la pintura.

La aplicación de pintura en la demarcación de vías se hará con equipo mecánico cuando se
trata de demarcación continua (canalización de vía, bordillo, etc.) cuando se trate de señales
individuales, estas podrán realizarse manualmente.
Los equipos a utilizar deben en un todo cumplir con las exigencias de los proveedores de
pinturas para demarcaciones de pavimento, para lo cual El Contratista debe entregar a la
Interventoría la certificación del proveedor de la pintura sobre la idoneidad del equipo a utilizar
para la aplicación antes de iniciar la actividad.

Preparación del equipo.

Los equipos a utilizar en la aplicación de pinturas para tráfico se calibrarán siguiendo las
instrucciones del proveedor de la misma.
El equipo que utilice EL CONTRATISTA, su depreciación y mantenimiento correrá por su
cuenta, así como la operación, bodegaje, etc. Igualmente deberá mantener en el sitio de los
trabajos un número suficiente de equipos en buen estado con el objeto de evitar demora o
interrupciones debidas a daños.
La mala calidad de los equipos, la deficiencia en el mantenimiento o los daños que ellos puedan
sufrir, no será causal que exima el cumplimiento de sus obligaciones.
LAS EMPRESAS podrán hacer retirar del sitio de la obra cualquier equipo o herramienta que
a su juicio esté defectuoso o no recomendable para ser utilizado. EL CONTRATISTA deberá
reponer a la mayor brevedad el equipo que haya sido retirado por causa de daños o
mantenimiento, con el fin de que no haya ningún retraso en las obras.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 3

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 47 de 303

 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR 311.N1
311.N1. RESTABLECIMIENTO DE MARCAS
VIALES

EL CONTRATISTA presentará a la interventoría las características del equipo a utilizar para

aplicación de las líneas de demarcación, el cual debe cumplir con todas las especificaciones
técnicas anteriormente descritas para ser aceptado dicho equipo.

EL CONTRATISTA tendrá procedimientos escritos para la operación, la revisión y el

mantenimiento de todos los equipos, realizará los ensayos e inspecciones, de acuerdo con los
procedimientos exigidos, con el fin de garantizar que los trabajos ejecutados cumplen con los
requisitos especificados, y deberá verificar, calibrar y mantener adecuadamente los equipos de
medida y ensayo que utilice para el control de la obra.

Todo equipo o programa que se use, para inspección, medida o ensayo, será verificado antes
de su utilización, para demostrar que es apto para controlar la calidad de la obra.

Los equipos utilizados para la aplicación, medida y control de la demarcación deben ser
mantenidos y calibrados en las bodegas del contratista y no se permitirá realizar estas labores
en el sitio de trabajo.

Punteado.
Después de tener las superficies en las condiciones apropiadas para la aplicación de la pintura,
se procede a la ubicación y toma de medidas para que la señal quede correctamente ubicada.
La labor de punteado debe estar incluida en el precio unitario de cada ítem y en ningún caso
se pagará en forma separada o adicional.

Delineado.
Consiste en dibujar la señal con tiza, pintura, talco, etc., en el piso dependiendo de las
herramientas de aplicación. Esta actividad puede resumirse en la ubicación de las plantillas o
regletas para luego proceder a la aplicación de la pintura.
La labor de delineado debe estar incluida en el precio unitario de cada ítem y en ningún caso se
pagará en forma separada o adicional.

Tipo de pintura.
Para el Desarrollo de este contrato se utilizarán pinturas para demarcación en colores blanco,
amarillo y rojo, las cuales pueden ser de caucho clorado, acrílicas base de agua o acrílicas
base solvente, las cuales deben cumplir con la norma Icontec NTC1360

Aplicación de Pintura.
Teniendo la máquina en óptimas condiciones de funcionamiento, la superficie preparada y la
señal correctamente ubicada se procederá a la aplicación de la pintura, ésta se hará calibrando
las boquillas de las pistolas para lograr el espesor deseado (400 micrones húmedos) en una
sola pasada.
No se permitirá la aplicación de la pintura en periodos de lluvias, ni cuando la temperatura
ambiente, a la sombra sea inferior a cinco (5) grados Centígrados. Tampoco se podrá aplicar
cuando, el viento sea muy fuerte o cuando la temperatura de la superficie a demarcar sea
superior a cuarenta (40) grados Centígrados, a no ser que el fabricante de la pintura recomiende
su aplicación a estas temperaturas.

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 48 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 3
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR 311.N1
311.N1. RESTABLECIMIENTO DE MARCAS
VIALES

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 49 de 303

 Protección de la pintura.
Después de aplicada la pintura, no podrá levantarse el cierre de la vía hasta que no esté
completamente seca de acuerdo con el tiempo de secado recomendado por el fabricante de la
pintura y que debe ser inferior a noventa (90) minutos. Todos los daños causados a la
demarcación por causa de aperturas de la vía antes del secado serán por cuenta del contratista
y no habrá pagos por este concepto.
Toda la señalización que por causa del contratista sea mal aplicada, o se demarque en sitios
donde no corresponda, o sea deteriorada por una apertura de la vía antes del tiempo de secado,
como se indicó anteriormente, será removida por el contratista, utilizando el equipo adecuado
y en ningún momento se podrán aplicar pinturas o tintes para el borrado. Tampoco habrá
reconocimiento de pago alguno por concepto de este borrado.

Secado de la Pintura.
Durante el secado de la pintura las señales deben estar protegidas de los vehículos y las
personas que puedan deteriorarlas. El tiempo de secado debe ser menor a 90 minutos para
evitar daños a la aplicación ocasionados por el flujo vehicular y no debe obscurecerse con la
acción del sol ni presentar decoloración apreciable con el tiempo.

Características de las Demarcaciones.

1. Marcas longitudinales.
1.1 Líneas centrales.
Son líneas segmentadas de color blanco de 10 centímetros o amarillo de 12 centímetros de
ancho. Los segmentos serán de 3 metros de longitud demarcados con espacios intermedios
de 5 metros. Se situarán siempre siguiendo el eje de la vía, tanto en tangente como en curva.
Líneas centrales continuas de color blanco o amarillo de 10 y 12 centímetros de ancho
respectivamente, cuya longitud será determinada por la interventoría en el sitio. El pago de la
canalización se efectuará de acuerdo a los metros aplicados de pintura.

1.2 Líneas de canal.

Servirán para delimitar los carriles que conducen el tránsito en la misma dirección, serán de
color blanco de 10 centímetros de ancho. Los segmentos serán de 3 metros demarcados con
espacios intermedios de 5 metros.
Líneas de canal continuas serán de color blanco de 10 centímetros de ancho, y su longitud será
determinada por la Secretaria de Tránsito en el sitio.

1.3 Demarcación de celdas de parqueo en zonas de estacionamiento regulado

La demarcación se hará con pintura blanca, con la geometría igual a la existente en el sitio.

2. Señales de Velocidad. Los colores característicos son blancos en el fondo y rojo en la

orla, su tamaño será proporcional de acuerdo al ancho del carril.

3. Líneas de borde de pavimento. Serán líneas verticales de 20 centímetros de ancho de

colores negro y amarillo intercaladas.
NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 3

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 50 de 303

 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR 311.N1
311.N1. RESTABLECIMIENTO DE MARCAS
VIALES

Otras Demarcaciones: Flechas, Líneas de pare, crucero y zona peatonal, Triángulo de ceda
el paso, Agujas, Pare y Línea de pare, Resalto, Letra, Isla, Texto P/B, Prolongación de
separador, son con pintura de color blanco o amarillo los cuales serán establecidos por la
Secretaría de Tránsito al igual que sus medidas.

MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida y pago será la que se indique para cada ítem de pintura en el formulario
de cantidades de obra. El precio unitario ofrecido debe incluir todos los costos directos de
personal con sus prestaciones sociales, materiales, equipos, administración, imprevistos y
demás costos indirectos que implique la correcta realización del trabajo. La señalización
temporal y preventiva que requiera la ejecución de cada ítem se pagará de acuerdo con lo
pactado en el ítem de impacto comunitario.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 4
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
401.A1. CUNETAS 401.A1

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NTC 4109; NEGC 401, 402, 501

Se modifica el primer párrafo de las Generalidades de la NEGC 401:

GENERALIDADES:
Se construirán cunetas de concreto vaciado en el sitio o de elementos prefabricados atendiendo
lo especificado en la norma NTC 4109. Estarán localizadas donde lo indique la interventoría, de
acuerdo con los planos según el diseño que en ellos aparezca (ver esquema 1, NEGC 401) o
donde se requiera su construcción o reconstrucción, respetando en lo posible el diseño,
materiales, secciones y dimensiones de las estructuras existentes, según las instrucciones de la
Interventoría, acogiéndose a las especificaciones y ensayos para concretos del capítulo 5 (NEGC
501). La resistencia del concreto para las cunetas será de 21 MPa (210 Kg/cm 2) y el curado se
hará manteniéndolas bajo humedad por lo menos durante siete (7) días.

Las demás características de las cunetas se harán según lo indicado en la NEGC 401.

Se modifica la medida y pago de la NEGC 401:

MEDIDA Y PAGO:
La medida será el metro cúbico (m3) de cuneta o cordón-cuneta construida. El precio incluye el
suministro, transporte y colocación del concreto o elemento prefabricado en general, los
materiales necesarios para la cuneta, el filtro y las juntas, así como también las llaves cortadoras.
Igualmente incluye la excavación, los llenos necesarios, la preparación de la base, el retiro y
NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 4
Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 51 de 303
 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
401.A1. CUNETAS 401.A1

botada del material sobrante, la adecuación de los taludes, la mano de obra, herramientas,
equipos, ensayos requeridos y demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta
ejecución de la actividad. Además de lo anterior, para las cunetas vaciadas en el sitio el precio
comprende el suministro, transporte y colocación de los materiales, las formaletas, la
construcción y el curado de los concretos. En las cunetas prefabricadas también se incluirá el
suministro, transporte e instalación del elemento prefabricado.

En el caso de cordones prefabricados, el precio de esta actividad incluirá el suministro, transporte

y colocación del mortero de asiento, el de ajuste y el contrafuerte, según esquema 2 de la NEGC
402:

Para efectos de pago, no se hará discriminación por tipo de cuneta en las cantidades de obra y
será por metro cúbico (m3 ).

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 4
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
401.N1. CONSTRUCCIÓN DE CÁRCAMOS 401.N1

GENERALIDADES:

Estas estructuras tienen por objeto la recolección de aguas lluvias de escorrentía en las zonas
de andenes. Deben localizarse en las bateas o deprimidos entre las superficies de acabados
de los andenes o donde se requiera su construcción o reconstrucción según las instrucciones
de la Interventoría (ver esquema 1). Para efectos de mantenimiento correctivo y preventivo
deben conectarse siempre a una cámara de inspección.
Los cárcamos se construirán en concreto reforzado 21 MPa (210 kg/cm2.) con un espesor de
pared y losa de fondo de 10 cm y el curado se hará manteniéndolo bajo humedad por lo menos
durante siete (7) días.
Se conformará el terreno de apoyo excavando o llenando hasta la cota indicada para cumplir
con la pendiente y dimensiones requeridas. Todo el material inadecuado será retirado y
sustituido por un material granular apropiado, previamente aprobado por la Interventoría. El
material de apoyo se compactará dando un acabado fino y firme a la superficie, según lo
indicado en el esquema 1 de la especificación. La base para la cuneta será humedecida y
apisonada por métodos manuales o mecánicos hasta que quede firme antes de vaciar el
concreto.
Los cárcamos deben presentar alineamientos y pendientes uniformes, sin que se presenten
quiebres que den mal aspecto o causen empozamientos.

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 52 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 4
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
401.N1. CONSTRUCCIÓN DE CÁRCAMOS 401.N1

MEDIDA Y PAGO:

La medida será el metro lineal (m) de cárcamo terminado en su real magnitud, es decir lo que
comúnmente se denomina a cinta pisada y recibido a satisfacción por la Interventoría.
El pago será a los precios establecidos en el formulario de la propuesta e incluye: Localización,
excavación, lleno del material granular como base de ¾”, el concreto y su curado, el acero de
refuerzo, reja metálica con su pintura anticorrosiva y de acabado, la demolición del cárcamo
existente si ello se requiere, retiro de escombros y todos los demás costos directos e indirectos
requeridos para la correcta ejecución de esta actividad.

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 53 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 4
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
401.N1. CONSTRUCCIÓN DE CÁRCAMOS 401.N1

ESQUEMA 1

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA

CAPÍTULO 4
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
CORDONES Y TOPELLANTAS
402.A1
NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 402

Se modifica la Medida y pago de la NEGC 402, así:

La unidad de medida será el metro (m) de cordón terminado, de cualquier dimensión vaciado en
el sitio o prefabricado, y en el precio unitario cotizado EL CONTRATISTA incluirá la excavación,
la preparación del terreno, los llenos necesarios, el retiro, botada del material sobrante, las juntas,
las formaletas, la construcción, el curado del concreto y el esmaltado, los equipos, herramientas,
materiales que sean necesarios, el transporte, el suministro y almacenamiento e instalación en
el caso de los prefabricados, la mano de obra y los ensayos de calidad requeridos, además todos
los costos directos e indirectos indispensables para una ejecución del trabajo y curado de los
concretos, a satisfacción de LAS EMPRESAS.

En el caso de cordones prefabricados, el precio de esta actividad incluirá el suministro, transporte

y colocación del mortero de asiento, el de ajuste y el contrafuerte, según esquema 2 de la NEGC
402.

Para efectos de pago, no se hará discriminación por tipo de cordón en las cantidades de obra y
será por metro (m).

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 54 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 4
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
403.A2. RECONSTRUCCIÓN DE ANDENES EN 403.A2
CONCRETO

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NTC 2076; NEGC 403, 501 y 601

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 55 de 303

 Se modifica el siguientes párrafo de las generalidades:

Llevarán una base o entresuelo de 0,20 m de espesor conformada de material granular de base
o piedra; no se permitirá el uso de arenilla como entresuelo. Esta base se compactará con
equipo mecánico hasta una densidad del 95% del Proctor Modificado. Si la base incluye piedra,
ésta será limpia, no meteorizada y de tamaño máximo de 0,15 m para obtener una capa de
igual espesor. Los vacíos se llenarán con material granular que puede ser arena y cascajo
limpio (gravilla), debe colocarse una capa de 5 cm adicionales de este mismo material.

Andenes de Granito. Sobre la base se colocará una capa de concreto con resistencia de 21
MPa (210 Kg/cm2), de 7 cm de espesor. Una vez colocada esta capa y antes de fraguar, se
colocará encima una pasta de cemento gris y gravilla delgada (arenón, grano ó granito) con un
espesor de 1 cm, preparada en proporción 1:2, presionando con la paleta o llana metálica para
que el grano quede bien compactado. Para las juntas se utilizarán biseles metálicos.

Cuando se haya iniciado el fraguado de la pasta, se lavará la superficie con cepillo de cerda
hasta obtener la textura deseada.

Antes de iniciar los trabajos, se ejecutarán varias muestras con el objeto de seleccionar el
tamaño y color del grano y la dosificación de la pasta.

Se adiciona el siguientes párrafo a las generalidades:

Andenes en retal de mármol. Sobre la base se colocará una capa de concreto con resistencia
a la compresión de 21 MPa (210 Kg/cm2), de 5 cm de espesor. Sobre ésta se vaciará una capa
de mortero 1:4 de consistencia seca, con espesor mínimo de 3 cm y con pendientes adecuadas
hacia los desagües. Sobre este mortero, aún fresco, se colocará el retal de mármol,
completamente asentado y presentando una superficie pareja, libre de resaltos o
deformaciones. El retal debe protegerse de la acción del cemento según las recomendaciones
del proveedor.

La disposición del retal será de acuerdo con las características del andén a reconstruir;
igualmente las juntas deberán llenarse hasta el mismo nivel del retal, según los materiales que
éste presente (arenón, granito, cemento esmaltado, etc.), cuando se utilice granito en el
acabado se seguirá lo especificado para “Andenes de granito”. Para las juntas se utilizarán
biseles metálicos.

Se adiciona a la medida y pago:

Medida y pago:

Los andenes podrán ser con escalas o sin escalas y la medida se hará por metro cuadrado
medido sobre la pendiente.
NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 4
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
403.A2. RECONSTRUCCIÓN DE ANDENES EN 403.A2
CONCRETO

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 56 de 303

 ANDEN SIN ESCALAS
ANDEN CON ESCALAS

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA

CAPÍTULO 4
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
405.A1. FILTROS 405.A1

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 405

En la norma NEGC 405 se modifica el primer párrafo de la MEDIDA Y PAGO, donde dice:
La medida se hará por metro lineal (m) de filtro debidamente terminado con base en la longitud
tomada por el eje sobre la pendiente, es decir lo que comúnmente se denomina a cinta pisada.

Léase:
La medida se hará por separado, el geotextil se medirá en metros cuadrados (m2), el material
granular se medirá en metros cúbicos (m3) y la tubería perforada se medirá en metros lineales
(m), cada uno de ellos debidamente instalados y medidos con base en la longitud tomada por el
eje sobre la pendiente, es decir lo que comúnmente se denomina a cinta pisada y la sección
determinada.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA

CAPÍTULO 4
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
406.A1. ENGRAMADOS 406.A1

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 406

Se adiciona el siguiente texto a las generalidades de la NEGC 406, así:

El deterioro, daño o pérdida de la vegetación o de los engramados en el sitio de los trabajos,
por almacenamiento de materiales, a causa de equipos o de cualquier otra razón imputable a
NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA
CAPÍTULO 4
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
406.A1. ENGRAMADOS 406.A1

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 57 de 303

 EL CONTRATISTA, será de su responsabilidad. Por lo tanto, EL CONTRATISTA asumirá todos
los costos que implique dejar el lugar tal y como se encontró al inicio de las obras.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA

CAPÍTULO 4
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
407.N1. EXTRACCIÓN DE RAÍCES DE ÁRBOLES 407.N1
TALADOS.

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 407

GENERALIDADES
La extracción de raíces de árboles talados, deberá cumplir con los requerimientos y
especificaciones de la Oficina de Parques y Zonas Verdes de la Secretaría de Educación,
Cultura y Recreación del Municipio de Medellín o la oficina similar en el municipio en que se
ejecute la obra. Adicionalmente, se atenderá lo estipulado en el decreto número 393 de 1985
(03 de junio) por medio del cual se define el árbol urbano, su uso, cuidado y conservación.
EL CONTRATISTA gestionará directamente con esta entidad el permiso, supervisión y asesoría
correspondiente y presentará a la Interventoría la autorización, el programa de extracción de
raíces, un plano en el que indicará la ubicación de los sitios para esta labor y la localización de
las obras existentes y por construir.
Los procedimientos, contarán con la debida aprobación por parte de la Interventoría y,
adicionalmente, con la asesoría y la supervisión de la entidad competente.
El procedimiento para la extracción de raíces de árboles talados comprende las siguientes
actividades:
Se iniciada la excavación en el sitio, se retirara la totalidad de la raíz para evitar posterior
descomposición de material orgánico en la consolidación del sitio.
Esta extracción se realizara utilizando maquinaria pesada y será debidamente acopiada en un
sitio autorizado por la interventoría, mientras se hace la operación logística de traslado hasta
su sitio disposición final.
MEDIDA Y PAGO

La medida para el pago de la extracción de raíces será unidad (Un). El precio incluye según el
caso el suministro, transporte, poda de raíz, la excavación, el lleno, la mano de obra, material,
equipo, permisos y en general, todos los costos directos e indirectos que generen estas
actividades.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA

CAPÍTULO 4
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
407.N1. EXTRACCIÓN DE RAÍCES DE ÁRBOLES 407.N1
TALADOS.

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 58 de 303

 Todos los daños ocasionados por la mala aplicación de los métodos serán de entera
responsabilidad de EL CONTRATISTA, y los costos de las reparaciones correrán por cuenta
de éste.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA

CAPÍTULO 4
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
407.N2. ELIMINACIÓN DE TOCONES DE 407.N2
ÁRBOLES TALADOS

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 407

GENERALIDADES
La eliminación de tocones de árboles talados, deberá cumplir con los requerimientos y
especificaciones de la Oficina de Parques y Zonas Verdes de la Secretaría de Educación,
cultura y Recreación del Municipio de Medellín o la oficina similar en el municipio en que se
ejecute la obra. Adicionalmente, se atenderá lo estipulado en el decreto número 393 de 1985
(03 de junio) por medio del cual se define el árbol urbano, su uso, cuidado y conservación.
EL CONTRATISTA gestionará directamente con esta entidad el permiso, supervisión y asesoría
correspondiente y presentará a la Interventoría la autorización, el programa de eliminación de
tocones de árboles talados, un plano en el que indicará la ubicación de los sitios aprobados
para esta labor y la localización de las obras existentes y por construir.
Los procedimientos, contarán con la debida aprobación por parte de la Interventoría y,
adicionalmente, con la asesoría y la supervisión de la entidad competente.
El procedimiento para la eliminación de tocones de árboles talados comprende las siguientes
actividades:
• Se debe eliminar los tocones hasta 15 cm por debajo del nivel del piso, rellenando
nuevamente con tierra y compactando hasta quedar al nivel normal del terreno.
• Sobre este espacio no se debe plantar otro árbol, a no ser que se realice la extracción
completa de raíces.
MEDIDA Y PAGO

La medida para la eliminación de tocones de árboles talados será la unidad (Un). El precio
incluye según el caso el suministro, transporte, eliminación del tocón, la excavación, el lleno, la
mano de obra, material, equipo, permisos y en general, todos los costos directos e indirectos
que generen estas actividades.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA

CAPÍTULO 4
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
407.N2. ELIMINACIÓN DE TOCONES DE 407.N2
ÁRBOLES TALADOS

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 59 de 303

 Todos los daños ocasionados por la mala aplicación de los métodos serán de entera
responsabilidad de EL CONTRATISTA, y los costos de las reparaciones correrán por cuenta
de éste.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA

CAPÍTULO 4
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
407.N3. ASTILLADO DE MADERA PRODUCTO 407.N3
DE ACTIVIDADES DE TALA

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 407

GENERALIDADES
El astillado de madera producto de actividades de poda y tala de árboles en mulch orgánico se
realizara con maquinaria especializada, la cual, no deberá tener restricciones en diámetro para
astillar trozas de diferentes tamaños y deberán cumplir con los requerimientos y
especificaciones de la Oficina de Parques y Zonas Verdes de la Secretaría de Educación,
cultura y Recreación del Municipio de Medellín o la oficina similar en el municipio en que se
ejecute la obra. Adicionalmente, se atenderá lo estipulado en el decreto número 393 de 1985
(03 de junio) por medio del cual se define el árbol urbano, su uso, cuidado y conservación.
EL CONTRATISTA gestionará directamente con esta entidad el permiso, supervisión y asesoría
correspondiente y presentará a la Interventoría la autorización, el programa de astillado de
madera producto de actividades de tala, indicando la ubicación de los sitios.
Los procedimientos, contarán con la debida aprobación por parte de la Interventoría y,
adicionalmente, con la asesoría y la supervisión de la entidad competente.
El procedimiento para el astillado de madera producto de actividades de tala comprende las
siguientes actividades:
Se utilizará máquina chiper o machete para ramas.
Para troncos, motosierra hasta que tengan tamaños que se puedan pasar por la máquina chiper.
MEDIDA Y PAGO
La medida para el pago del astillado será unidad (Un). El precio incluye según el caso el
suministro, transporte, el astillado de la madera, la excavación, la mano de obra, material,
equipo, permisos y en general, todos los costos directos e indirectos que generen estas
actividades.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA

CAPÍTULO 4
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
407.N3. ASTILLADO DE MADERA PRODUCTO 407.N3
DE ACTIVIDADES DE TALA

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 60 de 303

 Todos los daños ocasionados por la mala aplicación de los métodos serán de entera
responsabilidad de EL CONTRATISTA, y los costos de las reparaciones correrán por cuenta
de éste.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 4
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
411.A1. CORTES CON ACETILENO 411.A1

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 411

Se adiciona un párrafo a las generalidades de la NEGC 411, así:

GENERALIDADES:
- Se ejecutarán también estos cortes en tuberías y láminas de acero en el sistema de
acometidas y medición de acueducto.

- Sólo para el ítem de suministro, transporte, colocación y figuración de lámina de acero.

Su pago será por centímetro cuadrado (cm2). Cuando la lámina de acero se emplee para la
reparación de tuberías de American Pipe, deberá incluirse el mortero de fraguado rápido para
la protección tanto interna como externa de ésta. Su precio estará incluido en el valor de la
lámina a instalar, e incluye todos los costos directos e indirectos necesarios para ejecutar esta
actividad.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA DE CAPITULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 4
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
413.A1. SOLDADURA DE TUBERÍAS DE ACERO 413.A1

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC-413

Se modifica la NEGC 413, así:

GENERALIDADES:
El Contratista debe presentar un Certificado de Aptitud Profesional expedido por una institución
autorizada para calificar a sus soldadores. Además, periódicamente el

Contratista deberá realizar, por su cuenta, las pruebas de radiografía y de líquidos penetrantes
en la siguiente cantidad:
- El número de radiografías será el 10 % de las soldaduras ejecutadas en el Contrato.
NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA DE CAPITULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 4
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
413.A1. SOLDADURA DE TUBERÍAS DE ACERO 413.A1

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 61 de 303

- El número de pruebas de líquidos penetrantes corresponderá al 100% de las soldaduras
ejecutadas en el Contrato.

Objetivo:
Aplicar correctamente de acuerdo a la norma AWS/ASME, el proceso de soldadura en la unión
de tubería y accesorios de acero al carbono, teniendo como consideraciones, la separación y
chaflanes de la unión, así como el tipo de electrodo (revestido), numero de cordones, diámetro
del electrodo, amperajes y tipo de corriente respectiva en la soldadura al arco eléctrico.

Procedimiento:
Los bordes o superficies a unir por la soldadura, estarán libres de escoria, aceites o grasas,
pinturas u óxidos y cualquiera otra sustancia o elemento que pueda perjudicar la calidad de la
soldadura.
Después de cada aplicación de un cordón de soldadura, se debe hacer limpieza de la escoria,
con grata y pulidora, para verificar que no se presenten porosidades e imperfecciones. Toda
soldadura debe dejarse enfriar libremente y no forzarse el descenso de su temperatura.

Equipo de soldadura:
El equipo de soldadura a utilizar debe ser AC. - DC. mínimo 250 amperios para garantizar la
calidad de la soldadura aplicada.

Calificación del soldador:

El soldador debe ser calificado en soldadura de tubería posición 6G.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 4
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
422.N1. MANO DE OBRA 422.N1

NORMATIVIDAD ASOCIADA:

GENERALIDADES:
Mano de obra oficial y ayudante. Cuando la interventoría considere necesario hacer uso de
personal vinculado por EL CONTRATISTA, y después de hacer el requerimiento, éste deberá
transportar, por su cuenta, el número y clase de personal requerido, hasta y desde los sitios de
trabajo asignados por la Interventoría, en forma oportuna, y, además, suministrará los
NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 4
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
422.N1. MANO DE OBRA 422.N1

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 62 de 303

 elementos y herramientas necesarias para ejecutar los trabajos de la manera más adecuada,
eficiente y bajo condiciones de seguridad suficientes.

Medida y pago. Se pagará por hora (h) de trabajo efectivo. La jornada laboral estará
comprendida entre las 7 a.m. y 10 p.m. en días ordinarios, hasta alcanzar un total de cuarenta
y ocho (48) horas semanales trabajadas, en el caso de una jornada mayor se reconocerá a EL
CONTRATISTA el incremento por las horas de diferencia con respecto a la jornada normal
laboral, así mismo si la jornada es en horas diferentes a las antes descritas o en días no
ordinarios.

El precio unitario cotizado comprenderá el pago de salarios, afiliaciones a la E.P.S., A.F.P. y

A.R.P., afiliación a la caja de compensación familiar, indemnizaciones, bonificaciones y
prestaciones sociales a las que tengan derecho los trabajadores. Además, el transporte del
personal, elementos de seguridad, herramientas y demás costos directos e indirectos que sean
necesarios para una correcta ejecución de este ítem a satisfacción de LAS EMPRESAS.

Mano de obra en tiempo extra. Cuando LAS EMPRESAS dadas sus necesidades requieran
trabajos fuera de la jornada normal laboral en las condiciones informadas en el numeral 1 de
esta especificación, se reconocerá a EL CONTRATISTA un recargo únicamente en los ítemes
de mano de obra, siempre y cuando EL CONTRATISTA presente a satisfacción de LAS
EMPRESAS un análisis de estos ítemes, según los siguientes porcentajes:

- Por tiempo extra diurno: Veinticinco por ciento (25%)

- Por tiempo ordinario nocturno: Treinta y cinco por ciento (35%)
- Por tiempo extra nocturno: Setenta y cinco por ciento (75%)
- Por tiempo festivo diurno: Cien por ciento (100%)
- Por tiempo extra festivo: Ciento veinticinco por ciento (125%)
- Por tiempo festivo nocturno: Ciento treinta y cinco por ciento (135%)
- Por tiempo extra festivo nocturno: Ciento setenta y cinco por ciento (175%)

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 4
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
423.N1. REUBICACIÓN DE POSTES Y 423.N1
LUMINARIAS

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 4
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
423.N1. REUBICACIÓN DE POSTES Y 423.N1
LUMINARIAS

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 63 de 303

 GENERALIDADES

Esta especificación cubre la reubicación de los postes y luminarias que pudieren ser afectados
o su estabilidad puesta en riesgo, como resultado de la ejecución de las excavaciones
necesarias para la instalación de la tubería, previa aprobación de la interventoría. El retiro de
los postes debe realizarse con especial cuidado para que en lo posible puedan ser reutilizados
posteriormente.

Antes de iniciar la retirada de los postes y luminarias se deberán desconectar todos los
servicios y proteger adecuadamente las instalaciones que van a dejarse en su lugar. También
se hará un estudio de las estructuras adyacentes para determinar y asumir los posibles
riesgos que ofrezca el trabajo.

Cualquier daño causado por negligencia del contratista correrá por cuenta de éste y no tendrá
derecho al pago por la reparación o reemplazo que fuere necesario.

MEDIDA Y PAGO:

La medida para el pago será la unidad (un) e incluirá el retiro y la reubicación de los postes
recibidos a satisfacción por la Interventoría e incluye además todos los costos directos e
indirectos necesarios para ejecutar esta actividad.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
426-N1. TUBERÍA GALVANIZADA PARA 426.N1
ATRAQUE DE TUBERÍA

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 700, 701

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 64 de 303

GENERALIDADES:
Se utilizará tubería de acero 37,5 mm. (1.1/2") de diámetro con un espesor de pared de 2.7
mm., para la construcción de anclajes primarios para accesorios y tuberías en redes de
acueducto.

El objetivo de estos anclajes es impedir el movimiento de los accesorios y tuberías y evitar su

posible desacople, mientras fragua el anclaje definitivo en concreto. Esto es para los casos en
que es necesario poner en funcionamiento las redes de acueducto antes del fraguado del
anclaje, como es común cuando se hacen empalmes entre redes nuevas y redes existentes.
Las tuberías para anclaje deben estar en buen estado y ser aprobadas por la Interventoría. La
tubería galvanizada se hincará verticalmente en el terreno a una profundidad mínima de 1
metro, a ambos lados del accesorio o tubo y en contacto con estos, y se unirán horizontalmente
con un niple de la misma tubería, soldado a los tubos hincados. No se aceptaran amarres con
alambre o cualquier otro sistema diferente a la soldadura. El extremo superior de la tubería de
anclaje quedará como máximo a cinco centímetros sobre la clave del accesorio que está
anclando, con el objeto de facilitar la compactación del lleno. Dependiendo de las condiciones
de la brecha, podrán apoyarse los anclajes sobre las paredes del terreno, pero igualmente se
deberán soldar los apoyos a los tubos hincados.

MEDIDA Y PAGO:
Se pagará por metro lineal (m) de tubería colocada y autorizada por la Interventoría. Se incluye
en este valor el suministro, transporte y colocación de esta tubería, corte y soldadura que sea
requerida para su correcta instalación, así como los demás costos directos e indirectos que
sean necesarios para su correcta instalación.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓ
N 4

OCT2016

ESPECIFICACION
427-N1. PROTECCIÓN DE TUBERÍAS EN REDES DE PARTICULAR 427-N1
ACUEDUCTO MEDIANTE PROTECCIÓN CATÓDICA

NORMATIVIDAD ASOCIADA

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 65 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓ
N 4

OCT2016

ESPECIFICACION
427-N1. PROTECCIÓN DE TUBERÍAS EN REDES DE PARTICULAR 427-N1
ACUEDUCTO MEDIANTE PROTECCIÓN CATÓDICA

AWWA C105 American National Standard for Polyethilene Encasement for Ductile-Iron Pipe Systems
AWWA C213 Fusion-bonded epoxi coating for the interior and exterior of Steel water pipelines
AWWA C550 Protective interior coatings for valves and hidrants
ASTM D-1248 Standard Specification for Polyethilene Plastics Molding and Extrusion Materials
Valves and fittings for untreated and potable water-protection against corrosion by
DIN 3476
internal epoxy coating of coating powders or liquid varnishes, requirements and tests.
Protección catódica externa de fondos de tanques metálicos de almacenamiento
NACE RP0169-93
superficiales
NACE RP02-86 The electrical isolation of cathodically protected structures
Mitigation of alternating and lighting effects on metallic structures and corrosion control
NACE RP0177-90
systems
NEMA MR-20 Rectifiers units for cathodic protection
RAS 2000 Reglamento Técnico para el sector de Agua Potable y Saneamiento Básico
NSR-10 Normas colombianas de diseño y construcción sismo resistente
NEGC 107-00 Corte y nivelación del terreno
NEGC 200-00 Excavaciones
NEGC 501-00 Concretos
NEGC 701-00 Suministro de tuberías y accesorios
NEGC 704-00 Instalación de tuberías
Decreto Gerencial 1266 de 2002, o la disposición que lo complemente, modifique,
Decreto EPM
sustituya o derogue

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 66 de 303

 Manual EPM Manual Corporativo de Procedimientos de Seguridad

GENERALIDADES Y DEFINICIONES

Esta Norma incluye y regula los requerimientos básicos a considerar para la implementación
del sistema de protección catódica en tuberías de acueducto y alcantarillado.

Definiciones

Ánodo: se trata de un elemento que emite corriente eléctrica. Es el electrodo de una celda
donde se produce el fenómeno de oxidación.

Ánodo de sacrificio: es el ánodo compuesto por un metal con más potencial electronegativo que
el de la tubería a proteger. Este ánodo se va consumiendo.

Backfill: es un relleno que se coloca alrededor de los ánodos de los sistemas de protección
catódica, que reduce la resistencia del terreno, mejora la superficie de contacto con el terreno
y permite la difusión de los gases producidos en las reacciones anódicas.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓ
N 4

OCT2016

ESPECIFICACION
427-N1. PROTECCIÓN DE TUBERÍAS EN REDES DE PARTICULAR 427-N1
ACUEDUCTO MEDIANTE PROTECCIÓN CATÓDICA

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 67 de 303

 Cátodo: se trata del electrodo de una celda en la que se producen las reacciones de reducción
en el sistema de protección.

Corrosión: supone el deterioro progresivo de un metal por el medio que lo rodea, mermando sus
propiedades físicas, químicas y mecánicas.

Determinación de sulfuros: esta comprobación determina si existe o no presencia de bacterias

sulfo-reductoras y con ellas la corrosión bacteriana.

Electrolito: Conductor iónico de corriente eléctrica directa. Puede ser el subsuelo o el agua
freática en contacto con la tubería metálica enterrada.

Manga de polietileno: se trata de una lámina de polietileno, que se enfunda sobre la tubería de
hierro dúctil. A la hora de su colocación, se fija totalmente a la tubería, evitando el contacto con
cualquier elemento del relleno de la zanja.

Potencial REDOX: se trata de una medida de la fuerza de oxidación o reducción de un

sistema, a través de la actividad de los electrones. Se relaciona íntimamente con el pH y el
contenido de oxígeno.

Protección catódica: es el método electroquímico de protección contra la corrosión, usado

frecuentemente en metales enterrados o sumergidos. Se basa en la aplicación de una corriente
eléctrica desde ánodos situados en el mismo electrolito de la estructura que se va a proteger,
con el fin de mantener un elemento metálico expuesto a corrosión, reduciéndola prácticamente
a cero y sin que los elementos sometidos a la agresión sufran deterioro alguno en su periodo
de vida útil. Cabe destacar que no se elimina la corrosión, sino que se desplaza hacia el punto
de aplicación de la corriente.

Protección por ánodos de sacrificio: se trata de unir dos materiales, uno con mayor potencial y
otro con menor, para generar una corriente eléctrica a través del electrolito del elemento de
sacrificio a partir de la diferencia entre los potenciales de ambos. El metal que actúa como
ánodo se disuelve en favor que la protección del metal que actúa como cátodo.

Protección catódica por corriente impresa: Mediante la implementación de una fuente externa
de corriente continua se alcanza la diferencia de potencial necesaria para evitar la corrosión de
una estructura metálica.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓ
N 4

OCT2016

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 68 de 303

 ESPECIFICACION
427-N1. PROTECCIÓN DE TUBERÍAS EN REDES DE PARTICULAR 427-N1
ACUEDUCTO MEDIANTE PROTECCIÓN CATÓDICA

Rectificadores: Se trata de un equipo que transforma la corriente alterna en corriente continua.

Se cuenta con ellos en los sistemas de protección cuando es necesario contar con un flujo de
corriente continua que aumente la eficiencia del proceso.

Resistividad del suelo: Es la resistencia que opone el suelo al paso de la corriente, lo contrario
a la conductividad. La resistividad eléctrica se estima en Ohm/cm y representa el promedio de
la resistencia eléctrica a través de cada cm3 de terreno que se está ensayando.

Valoración del pH: este valor es indicador de la mayor o menor acidez de un suelo,
presentándose un valor neutro entre 8.5 y 7.5, siendo los suelos básicos cuando tienen un pH
mayor a 8.5, y ácidos cuando es menor a 7.5, siendo éste último más agresivo.

PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

3.1. Parámetros para definir la utilización de sistemas de protección de tuberías metálicas

Tanto el diseño de la protección catódica como los recubrimientos exteriores de las tuberías
metálicas debe cumplir con la normativa que se recoge al inicio de la especificación.

El documento de diseño de la protección debe contemplar al menos:

a) Estudio de trazado de la conducción en el lugar donde se instalarán las tuberías, piezas
especiales, válvulas, accesorios objeto del diseño, parámetros climáticos, juntas de aislamiento
e interferencias posibles. Este trazado se georreferenciará mediante GPS.
b) Creación de un perfil de resistividad al terreno a lo largo del trazado de la conducción, realizando
mediciones de resistividad del suelo a 3 profundidades distintas y acordes a la localización que
tendrá la tubería. Estas profundidades se referirán a las cotas clave, al eje y de fondo de la
conducción. Cada ensayo será ejecutado con una separación de 300 m entre ellos. En caso de
topar con aguas estancadas o vertidos industriales, se realizará cada 100 m. se complementará
con un gráfico de resistividad en función del contenido de humedad del terreno.
c) Se registrará cada punto de muestreo identificado y georreferenciado en los planos. Para cada
uno se indicará la profundidad, localización de mediciones, resultados y fechas, y datos
meteorológicos en el momento de la muestra.
d) Estudio de suelos y de materiales a utilizar en los rellenos de las zanjas.
e) Análisis de las posibles interferencias con otras tuberías de acueducto existentes y posibles
efectos adversos. Si estas tuberías disponen de protección catódica, será necesario garantizar
el funcionamiento de todos los sistemas.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓ
N 4

OCT2016

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 69 de 303

 ESPECIFICACION
427-N1. PROTECCIÓN DE TUBERÍAS EN REDES DE PARTICULAR 427-N1
ACUEDUCTO MEDIANTE PROTECCIÓN CATÓDICA

f) Selección del sistema de protección que se va a utilizar, de acuerdo a criterios técnicos, eficiencia,
disponibilidad de energía y costo final. En el proceso de selección del tipo de protección se tendrá
en cuenta la óptima economía de la instalación, mantenimiento y operación del sistema, y por
otro lado la minimización del suministro de corrientes excesivas, que pudieran causar efectos
nocivos sobre tuberías, protección de otros elementos u otras estructuras metálicas provistas de
acero de refuerzo que se encuentren en el ámbito de las tuberías a proteger.
g) Cálculo, diseño y localización de las camas anódicas y los rectificadores que sean necesarios
para la protección de la conducción.
h) Localización y diseño de estaciones de prueba para medición de potencial y corriente. Deben
espaciarse como máximo a 1000 m cada una.
i) Elaboración de los manuales de operación y mantenimiento del sistema de protección, donde se
recojan las recomendaciones detalladas sobre los sistemas de seguimiento y control de la
protección catódica, además del procedimiento necesario para efectuar las mediciones, la
evaluación y la corrección del sistema de protección catódica durante la operación del proyecto.
j) Caso de usarse otro método diferente, será plenamente justificado de forma técnica y económica
para su aceptación por parte de EPM.

3.2. Requerimientos para definir la protección de la tubería contra la erosión

Es necesario conocer al detalle las condiciones tanto del terreno como de la tubería que se va
a instalar. La agresividad del suelo puede conocerse antes de instalar la tubería. Por otro lado,
hay elementos que facilitan el trabajo a la hora de controlar la corrosión, como son los trabajos
topográficos, geológicos e hidrogeológicos.

La topografía debe identificar, entre otros, los siguientes:

- Relieve: Puntos altos, húmedos, bajos y secos.
- Ríos: áreas húmedas, aguas estancadas, marismas, ciénagas, terrenos salinos… - Zonas
contaminadas, depósitos de material de procedencia industrial.
- Ubicación de tuberías de gas/petróleo con sistemas de protección catódica. - Cercanía de
canalizaciones de fibra óptica, telefonía y comunicaciones.
- Proximidad a efluentes.
- Instalaciones industriales con corriente continua.
- Cruces con líneas eléctricas.
En el caso de estudios geológicos, se debe distinguir:
- Terrenos de poco riesgo: gravas, arenas, piedra.
- Terrenos de alto riesgo: margas y arcillas
- Terrenos de muy alto riesgo: yesos, piritas, sales para industria, combustibles fósiles. Y para
los estudios hidrogeológicos:

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 70 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓ
N 4

OCT2016

ESPECIFICACION
427-N1. PROTECCIÓN DE TUBERÍAS EN REDES DE PARTICULAR 427-N1
ACUEDUCTO MEDIANTE PROTECCIÓN CATÓDICA

- Distinción de terrenos impermeables y zonas acuíferas.

- Medidas de resistividad.
- Toma de muestras para análisis de laboratorio.

3.2.1. Evaluación de la agresividad de un suelo

El Índice del Suelo (IS) se obtiene con la suma de los parámetros que inciden en la agresividad
del suelo. El procedimiento suele llamarse el de los “10 puntos” o CIPRA, que se determina con
la valoración de 12 puntos en los que quedan disgregados estos 10. A continuación se recogen
los parámetros y la valoración posible asignada a cada uno en función de sus características:

Parámetro Características Valoración

Tiza +2
Arena +2
Greda 0
Arena Gredosa 0
Arena arcillosa 0
1 Clase de suelo
Arena -2
Tierra vegetal -2
Cieno -2
Fango -4
Suelo Pantanoso -4
Agua subterránea al nivel de la estructura
No presente 0
Presente -1
Variable -1
2 Condición del suelo
Suelo sin alteración (arado, apisonado) 0
Suelo mecánicamente alterado -2
Suelo uniforme alrededor de la estructura 0
No uniforme alrededor de la estructura -3
< 10.000 ohm-cm 0
10.000-5.000 ohm-cm -1
3 Resistividad 5.000-2.300 ohm-cm -2
2.300-1.000 ohm-cm -3
1.000 ohm-cm -4
<20% 0
4 Contenido de agua
>20% -1
<6 0
5 Valor de pH
>6 -1

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 71 de 303

 2,5 mval/kg 0
6 Acidez total a pH=7 2,5-5 mval/kg -1
5 mval/kg -2

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓ
N 4

OCT2016

ESPECIFICACION
427-N1. PROTECCIÓN DE TUBERÍAS EN REDES DE PARTICULAR 427-N1
ACUEDUCTO MEDIANTE PROTECCIÓN CATÓDICA

Milivoltios rH (potencial Redox)

400 27,8 Fuertemente aireado +2
7 Potencial Redox a pH=7 200-400 20,9-27,8 Aireado 0
0-200 14,0-20,9 Débilmente aireado -2
0 14,0 no aireado -2
Alcalinidad a
Carbonatos Ca y Mg
Contenido de Carbonato de calcio pH=4.8
8 y magnesio o alcalinidad total a 5% = 50.000 mg/kg 1.000 mval/kg +2
pH=4.8 1-5% = 10.000-50.000 mg/kg 200-100 mval/kg +1
1% = 10.000 200 mval/kg 0
No presente 0
9 Ácido sulfúrico o sulfuros Trazas = 0,5 mg/kg -2
Presente = 0,5 mg/kg -4
Contenido de carbón de piedra o No presente 0
10 coke Presente -4
< 100 mg/kg 0
11 Ion Cloruro
>100 mg/kg -1
12 Contenido de sulfato 200 mg/kg 0
200-500 mg/kg -1
500-1.000 mg/kg -2

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 72 de 303

 Tabla 1. Valoración del grado de agresividad a
1.000 mg/lg -3
estructuras
metálicas atribuibles a las distintas
características del suelo (método de CIPRA).

El Índice del Suelo (IS) se estima con base en las

indicados, mediante la siguiente expresión: calificaciones de los parámetros antes

𝑖=12
Í
𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 = ∑ 𝐾𝑖
𝑖=1

Donde K i son los valores asignados al grado de influencia

-4y +2. En la tabla siguiente se valoración obtenida en los de cada parámetro, valorados entre
cuadros de CIPRA: presenta la clasificación de la agresividad del suelo, según
la

I.S. Agresividad del suelo Clase de suelo

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ESPECIFICACION
427-N1. PROTECCIÓN DE TUBERÍAS EN REDES DE PARTICULAR 427-N1
ACUEDUCTO MEDIANTE PROTECCIÓN CATÓDICA

0 Prácticamente no IV
agresivo
0 a -4 Debidamente agresivo III
-5 a -10 Agresivo II
< -10 Fuertemente agresivo I

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 73 de 303

 3.2.2 Tabla 2. Clasificación según el índice de agresividad

. Clasificación de la corrosividad
catódica.
El grado de corrosividad se clasifica según el tipo de ensayo (resistividad, pH, Redox), y
para poder definir la protección catódica se deben tener en cuenta dichos resultados.
Requiere protección
Estos se deben
Resistividad SI
(Ohm comparar con las tablas siguientes, para definir finalmente la necesidad
SI
de aplicar la protección
<100
100 a 1.000 SI
1.000 a 2.500 Depende del resultado
topográfico y geológico
2.500 a 7.500
Depende del resultado
7.500 a 15.000
topográfico y geológico
>15.000 Corrosividad del suelo Requiere protecciónDepende del resultado
Extremadamente corrosivos SI topográfico y geológico
Muy corrosivos SI
pH Corrosivos SI
0,0 - 4,5 Moderadamente corrosivos SI
5,0 – 6,0 Ligeramente corrosivo SI
6,0 – 6,5 Depende del resultado topográfico y
Progresivamente corrosivo
6,5 – 7,5 geológico
-cm)
7,5 – 8,5

> 8,5

Tabla 3. Clasificación según resistividad

Medio Corrosividad
Ácido Muy agresivo
Moderadamente ácido Agresivo
Poco ácido Agresivo
Neutro Moderadamente agresivo

Poco alcalino Condicionado

Muy alcalino Condicionado

Tabla 4. Clasificación según el pH
Potencial Redox Corrosividad suelo Requiere protección

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Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 74 de 303

 ESPECIFICACION
427-N1. PROTECCIÓN DE TUBERÍAS EN REDES DE PARTICULAR 427-N1
ACUEDUCTO MEDIANTE PROTECCIÓN CATÓDICA

< 100 mV Extremadamente agresivo SI

100 – 200 mV Muy agresivo SI
200 – 400 mV Moderadamente agresivo SI
Depende del resultado topográfico y
> 400 mV Ligeramente agresivo geológico

Tabla 5. Valores del potencial Redox en función del posible riesgo de corrosión anaeróbica del
suelo

3.2.3. Requisitos de la estructura a proteger

Para que el sistema a diseñar sea efectivo, se deben verificar unos aspectos en la estructura
para verificar que es funcional:

- Tipo de material
- Características dimensionales y geométricas de la estructura
- Tipo de recubrimiento y especificaciones
- Si la instalación ya existe, consultar y analizar registro de averías y/o inspecciones
- Condiciones atmosféricas del sitio
- Localización de interferencias con corrientes eléctricas u otros sistemas de protección
- Localización y detalle de construcción de rectificadores en estaciones de prueba
- Existencia de uniones soldadas
- Localización de ramificaciones de la línea
- Localización de bridas o uniones aislantes, indicando si son para seleccionar o para aislarla
eléctricamente.
- Localización de otras estructuras enterradas
- Localización de líneas de alto voltaje cercanas y paralelas

3.3. Tipos de protección

Debe preverse la protección de la tubería contra la corrosión, teniendo en cuenta el material,

grado de agresividad del suelo y otras condiciones particulares del diseño de la misma
protección de las tuberías metálicas se debe utilizar un único material. . Para la

Dicha tección puede depender del material de la tubería, habiendo diferentes tipos
pro como:

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 75 de 303

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ACUEDUCTO MEDIANTE PROTECCIÓN CATÓDICA

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 76 de 303

 - Protección catódica en caso de tuberías metálicas
- Recubrimiento exterior de la tubería recomendado por el fabricante de la misma, que puede ser
recubrimiento epóxico, bituminoso, en mortero y/o en cinc.
- Protección con polietileno o cualquier otro material recomendado por el fabricante de la tubería.
- Utilización de rellenos especiales que minimicen el efecto agresivo.
El tipo de protección de la tubería debe definirse en el diseño para la vida útil de la tubería,
dependiendo del material de ésta. EPM podrá exigir según su criterio cambios del tipo de
protección a utilizar o emplear varios tipos de protección simultáneamente.

3.3.1. Protección mediante recubrimiento exterior de la tubería

El recubrimiento de la tubería por el exterior deber ser el recomendado por el fabricante, de

acuerdo a lo especificado en el numeral 3.1 anterior. Si se decide utilizar este método, se ha
de tener en cuenta que puede perder sus propiedades a lo largo del tiempo, por lo que no debe
utilizarse cuando existe difusión de agua y oxígeno en la zona donde está sumergida la tubería,
a menos que se combine este método con algún otro.

Los recubrimientos exteriores para la protección de una tubería pueden ser:

• Recubrimiento con pintura: epóxico, bituminoso, mortero y cinc.

• Protección con polietileno o cualquier material recomendado por el fabricante de la tubería.

Para el control del estado exterior de la tubería se establecerá un programa de monitoreo de la

misma.

Los recubrimientos epóxicos están compuestos de una base y un endurecedor, que se mezclan
en una proporción determinada provocando una reacción exotérmica, que da como resultado
un material plástico endurecido e inerte. Su utilización como protección de tuberías contra la
corrosión se basa en una alta resistencia frente a agentes químicos, durabilidad, buena
adhesión a los metales, baja porosidad y buena resistencia mecánica y térmica.

Los materiales epóxicos pueden utilizarse únicamente en tuberías de materiales ferrosos

(fundiciones, aceros…) que no tengan recubrimientos inoxidables u otras protecciones que no

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Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 77 de 303

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427-N1. PROTECCIÓN DE TUBERÍAS EN REDES DE PARTICULAR 427-N1
ACUEDUCTO MEDIANTE PROTECCIÓN CATÓDICA

hayan sido tratadas mediante galvanizado. Se aplican en la parte exterior según recomiende el
fabricante y según el valor del índice del suelo.

Se debe tener en cuenta que en los valores de protección que se encuentren por encima de los
especificados para cada tipo de recubrimiento, se da el fenómeno de ampollamiento del mismo
por ataque en medio básico, y formación de hidrógeno, que provoca el fallo del recubrimiento.
En este caso, se tendrá en cuenta los valores recogidos en la tabla adjunta:

Recubrimiento Voltaje
Mayoría de pinturas -1,1 V
Pinturas epóxicas -1,2 V
Polietileno -2,0 V
Tabla 6. Voltaje de protección para recubrimientos

3.3.2. Pinturas y protección catódica combinados

En caso de existir agentes oxidantes, no es suficiente el recubrimiento con pintura, por lo que
se requiere se utilicen elementos de protección catódica.

Hay que destacar que en tuberías con revestimientos activos y de acción química, se deben
dejar estaciones de prueba, para efectuar mediciones del potencial tubería - suelo que permitan
identificar ataques corrosivos y que ayuden a definir la instalación de sistemas de protección
catódica necesaria.

Para que esto se cumpla es necesario que exista conductividad eléctrica en la red que se quiere
monitorear. Estos sistemas de instalación se logran empleando grapas de conductividad en las
uniones espigo-campana con empaques de caucho de la tubería instalada, sin que éstas sean
un sistema de protección sino de ayuda. Estas grapas consisten en cables de cobre o varillas
de acero soldadas sobre los espigos y campanas de la tubería, según AWWA M9; en el caso
que la tubería sea en hierro dúctil según AWWA C-105-93.

3.3.3. Sistemas de protección catódica

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 78 de 303

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427-N1. PROTECCIÓN DE TUBERÍAS EN REDES DE PARTICULAR 427-N1
ACUEDUCTO MEDIANTE PROTECCIÓN CATÓDICA

La finalidad de este sistema es reducir la velocidad de corrosión generada por una corriente
eléctrica externa, con una intensidad suficiente para anular las corrientes de corrosión de las
diversas pilas galvánicas que se forman en la superficie metálica, debidas al electrolito en
contacto con el metal y al cubrir toda la superficie del elemento a proteger.

Este sistema de protección consta de un ánodo, un cátodo (la propia tubería), conexión y
electrolito.

El sistema debe funcionar por la descarga de corriente desde los ánodos hacia la tierra,
teniendo en cuenta que los ánodos son los que usualmente se corroen, polarizando el cátodo
al llevarlo más allá del potencial de corrosión, gracias al uso de una corriente externa. No se
debe emplear este sistema en áreas del metal que no se encuentre en contacto con el suelo
(electrolito). Las recomendaciones para la protección catódica de tuberías en condiciones de
corrosión se presentan en la tabla siguiente:

CONDICIÓN CRITERIO RECOMENDACIÓN

Electrólisis por Descarga prolongada de corriente
Aplicación de protección catódica
corrientes aisladas directa
Conexiones con tuberías de Aislar eléctricamente las tuberías
No hay mortero de recubrimiento
acero o de hierro dúctil conectadas
Soldar las uniones y llenar los
Inmersión continua en agua fresca
Instalaciones subacuáticas espacios entre uniones con mortero
o agua marina
antes de sumergir la tubería
Tabla 7. Recomendaciones para la protección catódica de las tuberías

3.3.3.1. Criterios de diseño de la protección catódica

La tubería debe estar libre de ralladuras, golpes, cambios de espesor en el encintado y grietas,
ya que en estos sitios se concentra el proceso de corrosión actuando cada uno de ellos como
ánodos. Hay que tener en cuenta el método CIPRA para la obtención de las propiedades del
suelo y un factor de seguridad cuando las condiciones del suelo sean las más críticas.

Además, se debe tener en cuenta que para los valores de protección que se encuentran por
encima de los especificados para cada tipo de material aislante o recubrimiento, se da el
fenómeno del ampollamiento por ataque en medio básico, lo que da lugar a la formación de

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 79 de 303

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hidrógeno que produce el fallo prematuro del recubrimiento. Por tanto, se deben tener en cuenta
los diferentes grados de potencial siguientes:

Celdas de medición Grado de potencial

Ag-AgCl (plata-cloruro de plata) -0,80 V
Cu-Cu5O4 (cobre-sulfato de cobre) -0,85 V
H/H2 (calomelo o hidrógeno) -0,77 V
Zn puro (zinc) +0,25 V
Tabla 8. Valores de protección

Se recomienda el uso de las celdas de cobre-sulfato de cobre para las pruebas de la protección
catódica. Además, se deben tener en cuenta ciertos criterios técnicos a la hora de diseñar un
sistema de protección catódica:

• Criterios de densidad de corriente: se deben estabilizar los valores de corriente por unidad de
área adecuada para proteger el medio corrosivo, por consiguiente, la corriente requerida de la
superficie desnuda debe estar entre 1 y 25 mA por cada 0,1 m 2.
• Criterios de tensión estructura-electrolito: las medidas se deben realizar mediante voltímetro y
electrodo de referencia, verificando la protección de la estructura con un grado de potencial de
850 mV o más negativos con respecto a la celda de medición.

3.3.3.2. Tipos de protección catódica

3.3.3.2.1. Protección catódica por ánodos de sacrificio

Este sistema se utiliza sobre todo cuando existen resistividades relativamente bajas, problemas
de interferencia con otras estructuras, lugares de difícil acceso a la corriente y estructuras
aéreas. Los ánodos de sacrificio deben tener capacidad de disolución negativa para lograr la
polarización de la estructura, comprendida ésta entre los -0,95 V y -1,7 V, que es una corriente
lo suficientemente elevada del material consumido para asegurar un buen comportamiento de
polarización anódica a través del tiempo. los ánodos de sacrificio pueden ser de Magnesio (en
tuberías metálicas enterradas en suelos de resistividad de hasta 3.000 ohm-cm, según la norma
ASTM B-843), Zinc (para tuberías metálicas inmersas en agua o suelo con resistividad eléctrica
de hasta 1.000 ohm-cm) o Aluminio (cuando las tuberías se encuentran inmersas en agua).

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ACUEDUCTO MEDIANTE PROTECCIÓN CATÓDICA

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 81 de 303

 Para este sistema concreto se requiere una conexión del ánodo al cable principal, en forma de
tornillo Bundy, con alambre de cobre y soldadura Cadweld. Este esquema se aprecia en la
imagen siguiente:

Figura 1. Protección catódica por ánodos de sacrificio

La vida útil del ánodo se puede estimar, dependiendo del material y del peso del mismo,
mediante el uso de la siguiente expresión:

0,85
𝑉=𝐶×𝑃×𝑅×
𝐼

Donde:

V = vida útil del ánodo (años)

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 ESPECIFICACION
427-N1. PROTECCIÓN DE TUBERÍAS EN REDES DE PARTICULAR 427-N1
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C = capacidad de corriente en A-año/kg

P = Peso del ánodo en kg

R = Rendimiento en %

I = Entrega de corriente del ánodo (A)

En la tabla siguiente se recogen las propiedades de los ánodos, según el tipo de material.

Metal del ánodo Capacidad de corriente teórica Rendimiento (%)

Zinc 0,094 95
Aluminio 0,340 90
Magnesio 0,251 50
Tabla 9. Propiedades de los ánodos

3.3.3.2.2. Sistemas de protección catódica por corrientes impresas

Es el método empleado cuando existen resistividades altas, áreas grandes a proteger y fuentes
de energía cercanas. En la siguiente ilustración se muestran los elementos integrantes del
sistema:

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Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 83 de 303

 Figura 2. Protección catódica por corrientes impresas

3.3.3.2.3. Requisitos mínimos para equipos de medición del sistema de protección catódica

Los elementos integrantes del sistema de protección catódica son las unidades rectificadoras,
ánodos y electrodos de referencia, y los gabinetes de medida y control.

Unidades rectificadoras

Estas unidades deberán cumplir los requerimientos de la norma NEMA MR-20, “Unidades
rectificadoras para Protección Catódica”, en caso de rectificadores trifásicos de 6 pulsos. La
unidad rectificadora para conexión a la fuente de alimentación de corriente alterna, debe tener
un transformador trifásico de tipo seco, con aislamiento clase H, auto refrigerado, con devanado
primario y secundario independiente para aislar galvánicamente la alimentación del rectificador
de la red de alimentación y cambiar el voltaje primario al nivel requerido para obtener el voltaje
en continua deseado para una tensión primaria de 208V + 10% y 60Hz + 3%, con tapas de
graduación fina y amplia en el devanado secundario.

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La regulación de voltaje del transformador de la unidad rectificadora debe ser del 3% entre
plena carga y 4% de la carga normal, cuando es medido de acuerdo a los procedimientos
recogidos en la norma NEMA MR-20.

Los elementos rectificadores de la unidad serán diodos de silicio, que tengan un rango adecuado
para proveer margen suficiente a las ondas de sobretensión y sobrecorriente.

Se equipará a la unidad rectificadora con un interruptor termo-magnético, tripolar, el cual debe

sostener el 100% y debe permitir regular entre el 101% y el 125% de la carga. Será de tipo
industrial y reposición manual.

La unidad rectificadora llevará pararrayos en los lados de las corrientes alterna y continua, y
será capaz de suministrar una potencia de salida de forma continua, a plena carga y a una
temperatura ambiente de 50ºC. La salida a plena carga de corriente continua debe obtenerse
con un voltaje de entrada inferior al 5% del nominal. Por otra parte, se asegurará que un valor
del 10% por encima del valor nominal no dañe el transformador de alimentación.

Los aparatos de medida de la unidad rectificadora, voltímetro y amperímetro, deben tener una
precisión del 1% del total de la escala. La unidad rectificadora estará cerrada mediante
envoltura tipo NEMA 4x en acero inoxidable. El gabinete debe ser del tipo para montaje en
poste o pared. En caso de conexiones a la tubería enterrada, se deben tener en cuenta las
recomendaciones recogidas en las NEGC de EPM, en sus capítulos 2 “Excavaciones y llenos
estructurales”, y 7 “Acueducto”.

Toda la tornillería y accesorios de la unidad rectificadora que se utilicen para las conexiones
eléctricas deben ser estañadas, plateadas, o bien utilizar herrajes de instalación o grapas, para
una mejor conductividad eléctrica y para resistir la corrosión por efectos atmosféricos.

Ánodos y electrodos de referencia

Los ánodos y electrodos permanentes de referencia deben ser aptos para usarlos enterrados,
y tener un diseño que asegure como mínimo 20 años de vida útil. Los materiales, dimensiones,
cantidad de ánodos y de electrodos serán los establecidos en el diseño que apruebe EPM.

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427-N1. PROTECCIÓN DE TUBERÍAS EN REDES DE PARTICULAR 427-N1
ACUEDUCTO MEDIANTE PROTECCIÓN CATÓDICA

Gabinetes de medida y control

Los gabinetes de medida y control deben tener un cerramiento tipo NEMA 4x en acero
inoxidable. El gabinete debe ser del tipo para montaje en poste o pared Se deben proveer
gabinetes de medida y de control del potencial, de la intensidad o de la resistencia de la
corriente, en sitios adecuados y suficientes, con el propósito de facilitar la medición y el control
de los efectos relacionados con la protección catódica. Los Gabinetes deben colocarse por lo
menos, pero no limitarse en:

• Encamisado de tuberías.
• Uniones aisladas.
• Cruce de ríos o canales.
• Cruce de puentes.
• Estaciones de válvulas.
• Cruce o aproximación de otras estructuras metálicas energizadas o no, que pudieran tener
influencia sobre el sistema.
• Instalación de ánodos de sacrificio o corrientes impresas.
• Interferencia con redes de comunicación o transmisión de datos (fibra óptica).
• Interferencia con redes subterráneas de media o alta tensión. Otros sistemas de
protección catódica.

Piezas para aislamiento eléctrico

Puede haber de tres tipos, bridas, uniones dresser y accesorios de aislamiento eléctrico.

Las cajas que contengan elementos de aislamiento eléctrico deben ser herméticas y deben ser
inspeccionadas cada 6 meses de acuerdo con las recomendaciones NACE estándar RP-0169
o con lo que estipule EPM.

Instalación

El arreglo de los ánodos y electrodos dependen de la disponibilidad del área que se tenga en
el sitio elegido para su instalación. Se ceñirá a los diseños aprobados por EPM. Antes de
conectar el sistema de protección se debe medir el potencial de la tubería en los puntos
indicados con estaciones de prueba.

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ESPECIFICACION
427-N1. PROTECCIÓN DE TUBERÍAS EN REDES DE PARTICULAR 427-N1
ACUEDUCTO MEDIANTE PROTECCIÓN CATÓDICA

Las unidades rectificadoras deben ser instaladas con provisiones tales que se eviten las
posibilidades de deterioro por la acción del tiempo, por accidentes causados por vehículos, por
otros equipos presentes en el ámbito de la instalación, o por vandalismo.

Todos los equipos, accesorios y elementos integrantes del sistema de protección serán
instalados y colocados de acuerdo a las indicaciones de EPM. Previo a la instalación de
cualquier sistema de protección catódica, se someterá su diseño, métodos, procedimientos y
equipos utilizados para el montaje a la aprobación previa de EPM.

Tras pasar, al menos, 30 días desde la instalación del sistema de protección catódica, se
revisará la evolución de los potenciales para controlar el efecto de la polarización. Todos los
potenciales tomados se registrarán y quedarán incluidos en el informe final de instalación del
sistema de protección catódica. En este informe se relacionará la marca, modelo, tipo y número
de serie de los equipos de medición.

MEDIDA Y PAGO

La unidad de medida y pago de las estructuras temporales de contención es el metro (m) de

longitud efectiva de tubería protegida.

El precio propuesto por este item debe incluir todos los costos directos e indirectos para llevar
a cabo adecuadamente la labor contratada que incluyen:

• El suministro, transporte y colocación de los materiales necesarios para la protección

catódica
• Los equipos, herramientas e insumos necesarios para la construcción de la protección
La mano de obra
• Todos los costos asociados al cumplimiento de la normatividad vigente sobre impacto comunitario,
seguridad, salud en el trabajo y medio ambiente

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GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 4
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
428.N1. ENROCADO DE PROTECCIÓN DE 428.N1
QUEBRADA

NORMATIVIDAD ASOCIADA:

1. DESCRIPCIÓN
Esta especificación comprende las actividades necesarias para la extensión de un conjunto, en
general en forma de manto, de piedras relativamente grandes procedentes de excavaciones en
roca, sobre un talud preparado, formando una capa compacta, bien graduada y con un mínimo
de huecos.
Si así se indicara en planos, los huecos se rellenarán mediante hormigón ciclópeo para dar
mayor resistencia a las zonas donde se esté conteniendo tierras.

2. MATERIALES
Los materiales pétreos a emplear deberán tener la superficie rugosa. En principio, no se
admitirán piedras o bloques redondeados.
Serán adecuadas para la ejecución del enrocado las rocas ígneas, sedimentarias y
metamórficas resistentes, sin alteración apreciable, compacta y estable químicamente frente a
la acción de los agentes externos, y en particular frente al agua.
Se consideran rocas estables aquellas que según NLT 255 sumergidas en agua durante
veinticuatro horas (24 h), con tamaños representativos de los de puesta en obra, no manifiestan
fisuración alguna, y la pérdida de peso que sufren es igual o inferior al dos por ciento (2%).
La densidad aparente seca mínima de la piedra será de dos mil quinientos kilogramos por metro
cúbico (2.500 kg/m3).
El coeficiente de desgaste de Los Ángeles, determinado según UNE EN 1097-2, será inferior a
cincuenta (50).
Estará exenta de material orgánico o degradable.

3. UNIDAD DE MEDIDA Metro cuadrado (m3)

4. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
• Preparación de la superficie de apoyo del enrocado.
• Excavación, carga y transporte del material pétreo que constituye el enrocado.
• Vertido y colocación del material.
• Vertido del concreto ciclópeo en caso de tratarse de un enrocado con concreto.

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 88 de 303

 5. TOLERANCIA PARA ACEPTACIÓN

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 4
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
428.N1. ENROCADO DE PROTECCIÓN DE 428.N1
QUEBRADA

El frente del enrocado será uniforme y carecerá de lomos o depresiones, sin piedras que
sobresalgan o formen cavidades respecto de la superficie general.
El espesor de enrocado será el indicado en los planos.

6. ENSAYOS A REALIZAR
• Ensayo de desgaste de Los Angeles (UNE EN 1097-2)
• Ensayo de densidad
• Ensayo de desmoronamiento al agua (NLT 255)

7. EQUIPO Y MEDIOS NECESARIOS PARA LA EJECUCIÓN

Los medios técnicos, requisitos de personal y materiales necesarios para la ejecución de los
trabajos de instalación del enrocado son los siguientes:
• Equipo de transporte
• Equipo mecánico de vertido o colocación de enrocado
• Equipo de hormigonado, si fuera necesario

8. DESPERDICIOS
Incluidos Si No

9. MANO DE OBRA
Incluida Si No

10. REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES -

Planos de Diseño.
- Normas y Especificaciones Generales de Construcción E.P.M.

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 89 de 303

 11. MEDIDA Y FORMA DE PAGO
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), según el espesor indicado en planos,
realmente suministrada y colocada en obra, debidamente aceptada por Interventoría. Su valor
corresponde al precio unitario estipulado en el respectivo contrato e incluye:
- Equipos y maquinarias livianas ó pesadas para descargue.
- Mano de obra.
- Materiales.
- Transportes dentro y fuera de la obra.
- Carga y retiro de sobrantes.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 4
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
428.N1. ENROCADO DE PROTECCIÓN DE 428.N1
QUEBRADA

- Costos asociados por la realización de ensayos

12. NO CONFORMIDAD
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó su terminación,
las obras se considerarán como mal ejecutadas. En el caso particular de la demolición de obras
mal ejecutadas, estas serán asumidas en su totalidad por el contratista. En este evento, el
Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en
el plazo y en el valor del contrato.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 5
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
501.A1. ADITIVOS PARA CONCRETOS 501.A1

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC500, NEGC501, NEGC506, NEGC507

Se aclara la medida y pago:

El costo de los aditivos que se utilicen para mejorar los concretos, ya sea sugeridos en el diseño
de mezclas o utilizados con aprobación de la interventoría para mejorar la resistencia, acelerar
el fraguado, reemplazar en alguna proporción otro componente del concreto u otra alternativa,
estarán incluidos en el precio del concreto. No se reconocerán los aditivos utilizados
independientemente. Por lo tanto el Contratista debe tenerlos en cuenta en la elaboración del
precio unitario de los concretos, si se requiere por diseño o si estima su utilización en obra. Ver
notas de los planos.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 5

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 90 de 303

 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
501.A2. CONCRETO PARA ANCLAJE DE 501.A2
TUBERÍAS

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 501

GENERALIDADES:

Donde lo indiquen los planos o lo ordene la Interventoría se construirán macizos de concreto

para anclaje de las tuberías. Estos anclajes deberán ser de concreto reforzado de las
NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 5
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
501.A2. CONCRETO PARA ANCLAJE DE 501.A2
TUBERÍAS

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 91 de 303

resistencias especificadas en los planos o las indicadas por la Interventoría. Los anclajes se
construirán con los detalles y dimensiones indicados en los planos.

Las excavaciones se realizarán de acuerdo con las dimensiones indicadas para los anclajes,
por lo que no se pagarán sobrexcavaciones, ni el concreto que sea necesario colocar para
suplementar el anclaje y apoyarlo contra el terreno in situ.

Para los cambios de dirección y accesorios se utilizarán los anclajes de acuerdo con los detalles
y dimensiones indicadas en los planos del proyecto. Los anclajes tipo 1 se utilizarán para
deflexiones horizontales, los anclajes tipo 2 para deflexiones verticales cóncavas sin
deflexiones horizontales, y los anclajes tipo 3 para las deflexiones verticales convexas con o
sin deflexiones horizontales. Para estos anclajes se utilizará concreto de f’c=21 MPa (210
kgf/cm2), reforzado como se indica en los planos, con acero de fy=414,3 MPa (4.200 kgf/cm2)
para varillas mayores de 3/8”, y de fy=275 MPa para varillas de 3/8”.

Los anclajes del tipo 1 se deben vaciar contra la pared de la zanja, o de la excavación cuando
fuere necesario hacerla de mayor tamaño, sin utilizar formaleta en el costado exterior del codo.

Cuando sea necesario, deberá utilizarse un aditivo acelerante de fraguado y ganancia de

resistencia, el cual deberá ser aprobado previamente por la Interventoría y utilizado de acuerdo
con las instrucciones y recomendaciones del fabricante.

Cuando la pendiente de la rasante de la zanja para la instalación de la tubería es mayor del

25% y si las uniones de la tubería de la tubería no son soldadas, es decir, si son del tipo de
espigo-campana o de manguito con empaque, se deberá anclar o atracar las tuberías por
pendiente de acuerdo con los detalles indicados en el plano No. 3, con las recomendaciones
del fabricante de la tubería y con las instrucciones de la Interventoría. En general, el anclaje
para estas condiciones será el siguiente: para pendientes superiores al 25%, se colocará una
cama de concreto simple de f’c=17,3 MPa (175 kgf/cm2) desde el fondo de la zanja y hasta una
altura igual a la cuarta parte del diámetro exterior de la tubería. Si la pendiente es superior al
33%, se construirán adicionalmente a la cama anteriormente descrita, collares de concreto de
f’c=20,7 MPa (210 kgf/cm2) cada 5 m medidos en la dirección del tubo, de acuerdo con los
detalles mostrados en el plano No. 3.

Se seguirán las instrucciones para concreto (Capítulo 5) y acero de refuerzo (Capítulo 6)

consignados en el libro " Normas y Especificaciones Generales de Construcción " de Las
Empresas Públicas de Medellín.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 5
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
501.N1. MORTERO SIN CONTRACCIÓN PARA 501.N1
NIVELACIÓN Y ANCLAJES

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC500

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 92 de 303

 GENERALIDADES

Se usará mortero sin contracción en los trabajos de nivelación y anclaje en los puntos dónde
así se indique en los planos del proyecto, esto con el fin de rellenar en zonas confinadas
dónde se requiera alta resistencia, adherencia, y estabilidad volumétrica vertical del relleno.

El mortero debe tener además una consistencia plástica semifluida y desarrollar resistencia
rápidamente.

EJECUCIÓN DEL TRABAJO

Se debe preparar la superficie, haciendo rugosa la superficie por medios mecánicos, ésta
además debe estar limpia, sana y libre de partículas sueltas, para esto se debe retirar la
lechada superficial del concreto junto con residuos de membranas curadoras; para el caso de
las perforaciones para los pernos deben estar rugosas y libres de agua.

La superficie de concreto sobre la cual va a reposar el mortero se deberá saturar con el fin de
evitar desecaciones que lleven a la contracción del mortero, esto se debe hacer evitando el
empozamiento; cuando el mortero esté en contacto con superficies metálicas éstas deben
estar libres de polvo, grasa, óxido y aceite.

Las formaletas para el mortero deberán ser de un material no absorbente y no deben

presentar fugas, adicionalmente se debe considerar de disponer de un embudo o un embudo
con manguera para el vaciado del mortero en sitios de difícil acceso o cuando el ancho del
relleno sea muy grande, la manguera adicionalmente permite que el mortero tenga mayor
cabeza de presión lo que garantiza suficiente presión y fluidez.

Al momento de realizar la mezcla del producto de relleno con agua se debe hacer con una
proporción de 3,5 a 4,2 litros por cada 30 kg del producto, teniendo en cuenta siempre que la
dosificación exacta depende de las condiciones de la obra, motivo por el cual deben
realizarse ensayos en las condiciones de la obra, se debe tener en cuenta además que la
consistencia del relleno deberá ser la adecuada para las solicitaciones que éste requiere.

El vaciado se debe realizar de forma continua y en el menor tiempo posible después del
mezclado, llenando previamente las perforaciones para anclajes antes del resto del relleno, se
debe asegurar que se cuenta con suficiente material y para que el vaciado esté completo
debe quedar 6 mm sobre el elemento a rellenar (ej: platina); para asegurar el curado se debe
empozar con agua durante 7 días cómo mínimo.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 5
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
501.N1. MORTERO SIN CONTRACCIÓN PARA 501.N1
NIVELACIÓN Y ANCLAJES

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 93 de 303

 Para rellenos entre 1 y 5 cm no es necesario usar ningún tipo de agregado, para espesores
entre 5 y 12 cm se recomienda agregar al mortero gravilla limpia de alta densidad, sana y
saturada con un tamaño entre 5 y 12 mm hasta un máximo del 40% del peso del cementante,
para espesores mayores a 12 cm se debe agregar grava limpia, sana, saturada y bien
gradada con un tamaño máximo de 25 mm y con un peso menor al 50% del peso del material
cementante.

El agua para preparar la mezcla debe ser la mínima requerida para una buena colocación,
respetando los límites anteriormente mencionados, ésta debe estar preferiblemente fría si el
clima es cálido y el producto se deberá guardar a la sombra.

Se debe tener en cuenta el efecto probable de fisuramiento en el relleno causado por el

funcionamiento de maquinaría o equipos vibratorios, por lo que se recomienda que mientras
éste fragüe no se haga uso de ellos en el área adyacente.

MEDIDA Y PAGO

La unidad de medida del mortero será el centímetro cúbico (cm3) de mortero medido ‘in situ’
vaciado y curado a satisfacción de la Interventoría, de éstas especificaciones técnicas y del
formulario de cantidades de obra, además el precio deberá incluir todos los costos de
suministro, transporte, colocación y curado, mano de obra, transporte, herramientas, equipos,
formaletas y demás costos directos e indirectos que conlleve la instalación adecuada del
mismo.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 5
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
507.N1. ADHERENTE EPÓXICO PARA JUNTAS 507.N1
DE CONSTRUCCIÓN

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC507

GENERALIDADES

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 5
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
507.N1. ADHERENTE EPÓXICO PARA JUNTAS 507.N1
DE CONSTRUCCIÓN

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 94 de 303

 La presente especificación comprende el suministro, transporte y aplicación del adhesivo
epóxico para las juntas de construcción del proyecto en todas las zonas indicadas en los
planos o por la Interventoría.

MATERIALES

El adherente epóxico deberá cumplir con la norma ASTM C-881-02, y sus resistencias
mecánicas con las normas ASTM D 695, ASTM C 1583, ASTM D 570 y ASTM D 648.

EJECUCIÓN DEL TRABAJO

La aplicación del producto deberá realizarse de acuerdo a las recomendaciones del fabricante
y siguiendo las buenas prácticas de construcción.

MEDIDA Y PAGO

La unidad de medida para esta actividad será el metro cuadrado (m2) de adherente epóxico
aplicado de acuerdo con éstas especificaciones, a satisfacción de la Interventoría y de
acuerdo al formulario de Cantidades de Obra.

El precio debe incluir además todos los costos de mano de obra, herramientas, equipo y
demás costos directos e indirectos requeridos para la ejecución de esta actividad.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
700.N1. REPOSICIÓN DE TUBERÍAS DE 700.N1
ACUEDUCTO, POR MEDIO DEL SISTEMA DE
PIPE BURSTING

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 95 de 303

 NORMATIVIDAD ASOCIADA Y ESTÁNDARES DE REFERENCIA

Específicamente los códigos y normas a los que se hace referencia en esta sección son:
ASTM D 1248 Especificaciones para Materiales por Moldeado y Extrusión de
Plásticos de Polietileno.
ASTM D 2657 Pruebas para Unión por temperatura, de tubería y accesorios
termoplásticos.

ASTM D 3035 Tubería de Polietileno (SDR-PR) controlado en base a diámetro

exterior.

ASTM D 3261 Especificación para fusión a tope de accesorios de polietileno a tubería de

polietileno.

ASTM D 3350 Especificaciones para materiales de tubería y accesorios de plásticos

de polietileno.

GENERALIDADES Y APLICACIONES

La fragmentación de tubería es un método para reemplazar tuberías existentes de acueducto o

alcantarillado, rompiendo o fragmentando la tubería existente y colocando en el vacío que
queda una nueva tubería, del mismo o mayor diámetro. Este método de rehabilitación de tubería
es conocido como Pipe Bursting.

Esta actividad incluye el suministro de toda la mano de obra, materiales, transporte y equipo
necesario para el reemplazo de tubería acueducto por medio de la instalación de una nueva
tubería, fragmentando la tubería existente, Incluye el empalme por termofusión de conexiones
domiciliarias para acueducto.

La tubería que reemplazará a la tubería existente será de polietileno de alta densidad (PEAD) y
se instalará mediante el método de fragmentación de tubería.

La destrucción de la tubería existente se logra por medio de la inserción de una

herramienta/cabeza de mayor diámetro exterior que el máximo diámetro interior del conducto
principal existente, la cual cuando avanza empujada por medbio de energía neumática o
hidráulica, fragmenta el conducto principal existente y empuja los fragmentos en el área del
suelo circundante.

La ruptura del tubo también se puede realizar empujando una guía y barras de ruptura a través
del conducto receptor existente o halando la tubería desde la salida del pozo de acceso con
una unidad fragmentadora de tubería. Se opera hidráulicamente desde un nicho de acceso
donde los accesorios del tubo fragmentado y el tubo de reemplazo son conectados y tirados
hacia atrás a través de la tubería principal existente. Se permiten los sistemas de conexión de

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 96 de 303

 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
700.N1. REPOSICIÓN DE TUBERÍAS DE 700.N1
ACUEDUCTO, POR MEDIO DEL SISTEMA DE
PIPE BURSTING

barras quick lock, tubería roscada de forma manual o mecánica, además de los cabrestantes,
siempre y cuando se garantice el cumplimiento del alcance de las obras, conservando o
aumentando la calidad de las mismas sin que esto demande de mayores costos y/o tiempos
durante la ejecución, ni aumente el nivel de riesgo de su ejecución. En el caso que se presenten
inconvenientes durante la ejecución de las labores las actividades extras y/o adicionales serán
sometidas al juicio del Interventor quien dictara si son o no susceptibles de reconocimiento.
[modificado en adenda 3]

MATERIALES

Tubería para reemplazo

El material de la tubería de reemplazo será polietileno de alta densidad (PEAD) unida por
termofusión o electrofusión. La longitud típica de la aplicación es 80-90 m., además deberá
cumplir las siguientes normas:

Norma Técnica Colombiana 3358 Norma

Técnica Colombiana 3578

Norma Técnica Colombiana 4451-1

Sistema de Lubricación

El equipo de Pipe Bursting deberá incluir un sistema lubricante de bentonita o polímero de

acuerdo con las recomendaciones del fabricante del equipo, para reducir fricción en la superficie
de la tubería existente durante las operaciones.

Suministro, almacenamiento y manejo

El Contratista deberá transportar, almacenar y manipular la tubería y sus accesorios según las
recomendaciones del fabricante.

Si la tubería y los accesorios presentan averías antes o durante la instalación, el Contratista

deberá reparar el daño en la forma que lo recomiende el fabricante, o reemplazarlo según lo
requiera la Interventoría.

EQUIPO

El contratista deberá realizar la selección apropiada del equipo para el Pipe Bursting (la ruptura
y el reemplazo de tubería), de acuerdo a los diámetros y materiales de tuberías encontradas
según el diagnóstico previo con CCTV(Circuito Cerrado de Televisión) y para mantener la
dirección e inclinación de la tubería con exactitud. En general el equipo deberá incluir una

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 97 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
700.N1. REPOSICIÓN DE TUBERÍAS DE 700.N1
ACUEDUCTO, POR MEDIO DEL SISTEMA DE
PIPE BURSTING

herramienta completa con expansor posterior, y cabrestante de tensión constante u otro método
adecuado para control de tensión del cable

Las emisiones de sonido del proceso de ruptura y reemplazo de tubería durante el proceso de
instalación deberán estar limitadas a 80 decibeles (dB) a 30 metros del punto de la tubería que
va a ser instalada.

El equipo para el hincado de las tuberías deberá incluir los siguientes elementos y tener las
siguientes características:

Un elevador hidráulico central montado en un marco de elevación ubicado en el foso de partida

Un marco de elevación el cual empuja de forma continua una cuerda de tuberías conectadas al
foso recibidor.

Una capacidad de elevación suficiente para empujar la tubería a través del suelo. En caso de
que se requiera, incorpore estaciones intermedias de apoyo para el elevador hidráulico.

Una capacidad al menos de un 20 por ciento mayor que la carga máxima del elevador calculada.
El contratista deberá hacer una distribución uniforme de las fuerzas de elevación en el extremo
de la tubería mediante el uso de anillos de crucetas y embalaje, medida por medio de
calibradores.

Fuerzas de empuje del gato hidráulico.

Se deberá usar una fuerza de impacto al empujar la tubería suficiente para contrarrestar la
presión de empuje desarrollada por el sistema elevador principal. Se deberá tener especial
cuidado cuando se coloquen las guías de los rieles de la tubería en el foso de elevación para
asegurar un correcto alineamiento, elevación y estabilidad.

DOCUMENTACIÓN SOPORTE

Se deben entregar registros de:

• Certificados del contratista o subcontratista y el personal experto en “Pipe bursting”

Secuencia y procedimientos detallados de la construcción.
• Calificaciones del personal especializado en el manejo y ejecución de termofusión o
electrofusión en polietileno de alta densidad (PEAD)

CARACTERISTICAS Y ASPECTOS CONSTRUCTIVOS

Trabajos preparatorios previos - agua potable

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 98 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
700.N1. REPOSICIÓN DE TUBERÍAS DE 700.N1
ACUEDUCTO, POR MEDIO DEL SISTEMA DE
PIPE BURSTING

El contratista deberá tener en cuenta las siguientes actividades a ejecutar antes de iniciar los
trabajos:

Para garantizar que no se cause daño a las redes de otros servicios presentes en la zona, el
contratista deberá localizarlas, mediante tecnologías no invasivas como georadares, inspección
visual y/o nichos de investigación.

Tener un cronograma de ejecución: marcar especialmente la programación de suspensiones

de servicio. Antes de iniciar los trabajos, el contratista deberá notificar a todos los usuarios de
los servicios de acueducto que las tuberías van a ser intervenidas, que su servicio va a ser
desconectado. Se debe informar con notificaciones escritas a cada dueño de las propiedades
afectadas con una semana de anticipación y 48 horas antes de iniciar los trabajos con las fecha,
hora y duración de cuándo el servicio va a ser interrumpido. También se deberá suministrar el
número telefónico donde los propietarios de las viviendas puedan llamar al Contratista para que
les den información del avance los trabajos.

Proveer servicio de agua temporal a las conexiones de agua afectadas por la operación de la
fragmentación de las tuberías.

Realizar los nichos necesarios para desconectar las acometidas o redes laterales existentes.
Preparar lugares de lanzamiento para la herramienta de las fragmentaciones de tubería, y para
insertar la tubería de reemplazo, atendiendo las instrucciones del fabricante.

Los pozos de acceso serán excavados y construidos según se requiera, permitiendo un ancho
adecuado para el acceso de los trabajadores, las formaletas y las instalaciones del
apuntalamiento, para proporcionar el espacio libre necesario y evitar daños a la tubería durante
la inserción. Cuando sea posible, deberán ser ubicados en los lugares donde la interferencia
con el tráfico vehicular y las molestias al público sean mínimas. No apoyar ninguna parte del
equipo de inserción, al entibado del pozo de acceso. Ubicar lugares de acceso, en lo posible,
en aquellos lugares donde se requiera ubicar nuevas conexiones o válvulas de agua, para otras
partes del trabajo.

Ubicar y dejar al descubierto, conexiones de servicio de agua potable, antes de proceder a la

fragmentación de tubería.

Estar preparado para el reemplazo de cualquier conexión de servicio de agua potable que no
sea de PEAD, desde la caja de medidor de agua, hasta la matriz existente con nueva tubería
de PEAD de servicio de agua, de conformidad con los detalles de los planos y especificaciones.

Tener una metodología para la realización de los empalmes provisionales y definitivos con redes
de otros materiales.

Fragmentación e instalación de tubería de reemplazo

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 99 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
700.N1. REPOSICIÓN DE TUBERÍAS DE 700.N1
ACUEDUCTO, POR MEDIO DEL SISTEMA DE
PIPE BURSTING

El contratista efectuará la investigación para la determinación de interferencias y cruces con

otras redes y/o servicios mediante tecnologías no invasivas como georadares, inspección visual
y/o nichos de investigación.

El Contratista tendrá la responsabilidad total de asegurar que los procedimientos que se

emplearán, y el equipo de protección de su personal son adecuados y cumplir como mínimo,
las normas de seguridad industrial de EPM. Si el Interventor observa condiciones que, a su
juicio parecen ser insuficientes o falta de equipo protector, notificará al Contratista de tal
deficiencia y podrá parar el trabajo hasta que se corrijan las irregularidades identificadas.

No modificar ningún material, espesor, valor de diseño, o procedimiento, indicados en los planos,
sin el conocimiento y la aprobación previa por escrito de la Interventoría.

En lo posible, limitar las vibraciones transmitidas a 1.5 centímetros por segundo a los terrenos
circundantes, para no afectar instalaciones de servicios o estructuras en el área. Se debe limitar
la velocidad de la partícula pico de vibraciones del suelo, resultante de las operaciones de
fragmentación de tubería. Si se observan deformaciones en el suelo durante las operaciones
de Pipe Bursting, se deben tomar las medidas necesarias para mitigar y/o eliminar dichas
deformaciones.

A medida que la herramienta de fragmentación de tubería avanza a través de la tubería

existente, avanzar la tubería de reemplazo directamente detrás de la herramienta para llenar el
vacío dejado por la tubería existente fragmentada. Es importante tener en cuenta que no se
deberá arrastrar la tubería directamente sobre el pavimento para evitar dañarla, el Contratista
deberá proveer un tipo de soporte para elevar la tubería sobre el pavimento durante el halado
y la inserción.

Instalar todas las poleas, rodillos, amortiguadores, aparatos de control de alineamiento y otros
equipos que se requieran, para proteger estructuras existentes y para proteger la tubería de
daños durante la instalación. Puede utilizarse una lubricación de acuerdo a las instrucciones
del fabricante.

No esforzar la tubería más allá de su límite elástico bajo ninguna circunstancia. La tubería nueva
debe quedar centrada en el tubo a ser fragmentado.

Utilizar el tiempo recomendado por el fabricante, para el enfriamiento y el relajamiento de la

tubería de reemplazo, debido a esfuerzo de tensión, previo a la conexión de la tubería de
servicio, sellado de la tubería en los espacios anulares, conexiones de nuevos accesorios y
similares.

Concluido el período de relajación, realizar a la brevedad posible la conexión de servicios, la

conexión de accesorios, el sellado de los espacios anulares y la colocación de la tubería en
servicio.

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 100 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
700.N1. REPOSICIÓN DE TUBERÍAS DE 700.N1
ACUEDUCTO, POR MEDIO DEL SISTEMA DE
PIPE BURSTING

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 101 de 303

 Nota: Se debe controlar el levantamiento y asentamiento potencial del terreno sobre el que se
aplicará la tecnología de Pipe Bursting, mediante la realización de cortes en la carpeta asfáltica
a modo de falla inducida, según la deformación observada y esperada del tramo. Esta actividad
debe ser aprobada por la interventoría del proyecto.

Tubería de reemplazo de acueducto

Además de las recomendaciones sobre criterios de aceptación, el contratista deberá tener en

cuenta las siguientes:

Para la renovación, remplazo y/o instalación de tubería usando el método de Pipe Bursting, el
contratista deberá remplazar la tubería existente por tubería PE100/PN 16 RDE 11.

Los accesorios a ser utilizados en los empates de las tuberías y/o en los cambios de
alineamiento o dirección deberán soportar igual o mayor presión de trabajo que la tubería a
instalar.

Las conexiones domiciliares solo se podrán realizar pasadas un mínimo de 12 horas después
de haber sido instalada la tubería principal, con el fin de recuperar las características propias
del polietileno, luego de someterse a un proceso de tracción o halado.

- Unión de la tubería
El contratista deberá cumplir con las siguientes actividades:
Ensamblar y unir la tubería de polietileno en el sitio de la obra, utilizando el método de
termofusión o electrofusión a tope, para lograr una junta a prueba de fugas. No se permiten
juntas y conexiones roscadas o con cemento solvente.

Utilizar todo el equipo y procedimientos en estricta conformidad con las recomendaciones del
fabricante.

Suministrar juntas de fusión a tope en conformidad con la norma ASTM D 2657 y las
instrucciones escritas del fabricante de tubería, manteniendo un alineamiento exacto y rebordes
uniformes resultantes del uso apropiado de temperatura y presión. Se podrán hacer juntas por
termofusión o electrofusión.

Permitir un tiempo adecuado de enfriamiento para la junta, antes de remover la presión.

Lograr una junta fusionada a prueba de agua, con una resistencia a tensión igual a la de la
tubería.

Todas las juntas están sujetas a la aprobación de la Interventoría antes de su inserción.

Cortar y reemplazar toda junta defectuosa.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 102 de 303

 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
700.N1. REPOSICIÓN DE TUBERÍAS DE 700.N1
ACUEDUCTO, POR MEDIO DEL SISTEMA DE
PIPE BURSTING

No fusionar y remover toda sección de la tubería que tenga un corte, ampolla, abrasión,
rasguño, rasadura u otra falla irremediable con una profundidad mayor del diez (10) por ciento
del espesor de la pared.

Descartar y no utilizar ninguna sección de la tubería que tenga otros defectos como
protuberancias concentradas, decoloración, zonas excesivamente toscas, y picaduras,
espesores variables de pared, o cualquier otro defecto de fabricación o manejo determinado
por el Interventor.

Proveer una máquina de fusión con un control de presión hidráulico, para fusionar dos extremos
de tubería. La máquina será equipada con un manómetro para monitorear las presiones de
fusión.

Proveer una máquina para acabados, a fin de cuadrar, cortar y pulir los extremos de la tubería,
para lograr un contacto superficial pleno con la plancha de calentamiento. Esta plancha será
eléctricamente calentada y termostáticamente controlada con un medidor de temperatura, y
será capaz de mantener una temperatura de 260° C con una tolerancia de 12° C.

Conexiones del servicio de agua potable

El Contratista será responsable de la continuidad del servicio de acueducto de cada usuario

conectado al tramo de la red que está siendo reemplazado o rehabilitado durante la ejecución
de los trabajos.

El contratista deberá entregar a la Interventoría una programación de la desconexión y

reconexión de las acometidas. El Contratista deberá usar cualquier medio necesario para
asegurar que las acometidas serán reconectadas de manera eficiente y de modo tal que la
interrupción del servicio que ocurra sea mínima.

Las conexiones de las acometidas indicadas en los planos o identificadas por investigaciones
de campo o base SIGMA deberán ser localizadas, excavadas y abiertas antes de que las
operaciones de Pipe Bursting comiencen.

Una vez efectuado el procedimiento de “Pipe Bursting” El Contratista deberá conectar las
acometidas de acueducto a la nueva tubería mediante termofusión o electrofusión y
abrazaderas fijas. Cuando la montura está fijada en su sitio, efectuar una perforación del
diámetro interior de la salida de la silleta en la tubería.

Además de ejecutar el traslado de todas las acometidas a la nueva tubería se debe hacer la
renovación de aquellas que se encuentran en materiales obsoletos como el hierro galvanizado
y el cobre remplazándolos por materiales plásticos modernos y eficientes.

Desde la silleta, se instalará nueva tubería de 4 m de longitud hasta conectar a la tubería de

acometida existente. Si se requiere cambiar más longitud de la acometida, ésta debe ser
aprobada por la interventoría y el pago será acordado entre las partes.

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 103 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
700.N1. REPOSICIÓN DE TUBERÍAS DE 700.N1
ACUEDUCTO, POR MEDIO DEL SISTEMA DE
PIPE BURSTING

Las excavaciones realizadas en los sitios de empate con las redes existentes y/o instalación de
acometidas domiciliares, no podrán ser cerradas hasta tanto no se pruebe que las uniones
realizadas no presentan exfiltraciones o escapes.

PRUEBA Y REGISTRO DE LAS PRUEBAS

El Contratista deberá reparar los defectos que, en opinión de la Interventoría, puedan afectar la
integridad o resistencia de la tubería. De no quedar conforme la nueva tubería de reemplazo
instalada, en opinión del Interventor, ésta deberá ser reemplazada sin costo adicional para
EPM.

Ninguna reparación con el método Pipe Bursting podrá ser aceptada si ésta ha creado un hueco
en la línea. El contratista será responsable por las reparaciones de cualquier daño, hueco o
perforación en la línea de la tubería que se haya hecho por sus operaciones.

A la tubería de acueducto instalada se le deberá realizar la prueba hidráulica correspondiente

y la comprobación de conexiones, todo antes de ser colocada al servicio. El Contratista
verificará que la tubería y las acometidas no tengan fugas, mediante ensayos de presión, de
conformidad con las Especificaciones Técnicas de EPM E.S.P.

La interventoría supervisará todo el proyecto para verificar que ha sido construido de acuerdo
con las especificaciones técnicas y el pliego de condiciones, además verificara que el
Contratista en caso de haber perturbado el entorno o los servicios públicos existentes o
estructuras los haya restaurado a su condición original.

Antes de comenzar cualquier trabajo el Contratista deberá presentar a la Interventoría para su

aprobación los siguientes registros:

Presentar un programa de planeación del trabajo por los tramos a ejecutar en un día del método
constructivo pipe bursting y presentar a EPM un plan operativo que garantice el adecuado
suministro de agua potable a los usuarios existentes en el tramo este plan debe contener como
mínimo:

-Cronograma de ejecución. Marcar especialmente la programación de suspensiones de

servicio.

-Metodología para la realización de los empalmes provisionales y definitivos con redes de otros
materiales.

-Para cada actividad particular se debe destinar el personal que ejecutará la instalación,
disponer el despiece de materiales para cada intervención y la disponibilidad de maquinaría
requerida para la ejecución de las intervenciones.

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 104 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
700.N1. REPOSICIÓN DE TUBERÍAS DE 700.N1
ACUEDUCTO, POR MEDIO DEL SISTEMA DE
PIPE BURSTING

Para los empalmes, el ejecutor debe realizar una preaislada, con el fin de conocer las válvulas
y su estado operativo y garantizar que el día del empalme no tenga ninguna contingencia con
respecto a la suspensión.

-Todo trabajo que implique suspensión del servicio de acueducto debe aplicarse lo establecido
en el “Instructivo para la suspensión del servicio de acueducto de EPM E.S.P”

Además se debe presentar certificados del Subcontratista y el personal experto en Pipe

Bursting.

Certificado de “Cumplimiento con las Especificaciones” para todos los materiales que serán
suministrados en el proceso de ruptura de la tubería indicando que todos los datos específicos
y técnicos del fabricante y los procedimientos de construcción son adecuados para el uso
previsto.

Secuencia y procedimientos detallados de la construcción.

Calificaciones del personal especializado en el manejo y ejecución de termofusión o
electrofusión en polietileno de alta densidad (PEAD) Detalles de los bombeos y las
desviaciones.

Plan para el aseguramiento del control de calidad (QS/QC) y el control de la seguridad industrial
de los trabajadores.

El contratista deberá verificar los diámetros, longitudes y materiales reales de la tubería a ser
fragmentadas antes de la preparación de los documentos a presentar (Programación,
metodología del trabajo, permisos ambientales y de tránsito). Asumir la total responsabilidad
por la secuencia, programación y ejecución de los trabajos, programando el trabajo para
mantener el servicio acueducto o suspenderlo el menor tiempo posible, de igual forma para
minimizar la interrupción del tráfico.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

La medida para el sistema de rehabilitación de tubería sin zanja PIPE BURSTING será el metro
(m) de tubería rehabilitada con aproximación al décimo del metro, de acuerdo con las líneas
teóricas mostradas en los planos o las ordenadas por el Interventor.

El pago se hará al respectivo precio unitario del ítem del contrato, por toda obra ejecutada de
acuerdo con los planos y esta especificación, aceptada a satisfacción por la Interventoría.

El precio unitario del sistema de rehabilitación de tubería sin zanja PIPE BURSTING deberá
cubrir todos los costos por concepto de almacenamiento, clasificación, cargues, transportes,
descargues, desperdicios y colocación de acuerdo con las secciones típicas indicadas en los
planos, mano de obra calificada, desconexión y reconexión de acometidas, continuidad del

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 105 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
700.N1. REPOSICIÓN DE TUBERÍAS DE 700.N1
ACUEDUCTO, POR MEDIO DEL SISTEMA DE
PIPE BURSTING

servicio para los usuarios, así como la señalización preventiva de la vía y el ordenamiento del
tránsito automotor durante el período de ejecución de los trabajos.

El precio unitario para las domiciliarias deberá cubrir todos los costos por concepto de,
termofusión o electrofusión y abrazaderas de acero inoxidable en tubería de polietileno
necesarias para el buen funcionamiento del sistema.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
701.1.A1. TUBERÍAS Y ACCESORIOS EN ACERO 701.1.A1

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC701, NEGC701.1, NEGC411, NEGC412, NEGC413.

Se adiciona el siguiente párrafo a las Generalidades:

Además de las generalidades establecidas en la norma 701.1 EL CONTRATISTA debe atender
también las siguientes recomendaciones: El tratamiento en la tubería de acero consiste en la
limpieza interior y exterior con chorro abrasivo a alta presión a grado metal - blanco, norma PSC
- SP5, hasta lograr el perfil de rugosidad necesario para la adherencia de las pinturas de
protección. Se debe colocar base anticorrosiva epóxica, epoxi-zinc o similar entre 2.5 - 3 mils
de espesor tanto interior como exteriormente y luego aplicar pintura autoimprimante
epoxipoliamida de altos sólidos para el interior entre 3 - 4 mils de espesor, y epoxi-coaltar
(alquitrán) de altos sólidos para el exterior entre 4 - 6 mils de espesor. El espesor de película
que se debe obtener al interior de la tubería será de 6 - 7 mils y en el exterior de 7 - 8 mils.

Las pinturas que se utilicen deben tener propiedades de resistencia a la corrosión, abrasión,
intemperie, inmersión y ataque químico por solventes o agentes corrosivos. EL CONTRATISTA
debe tener en cuenta que la tubería de acero que es para utilizarse en red de acueducto, la
protección no puede tener agentes o efectos contaminantes y la pintura que se utilice en la
tubería debe permitir el transporte de agua para consumo humano y sin alterar los parámetros
que cumple las Empresas Públicas de Medellín E.S.P.

El Contratista debe garantizar la utilización de los instrumentos requeridos para el control de

calidad del tratamiento como son: rugosímetro, termómetro, medidor de espesores, etc.

En caso que se trate de niples con vena corta flujo o sin esta, se debe cumplir todas las
especificaciones establecidas para tubería de acero y la vena corta flujo también debe tratarse,
protegerse y pintarse en iguales condiciones a la tubería.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 106 de 303

 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
701.1.A1. TUBERÍAS Y ACCESORIOS EN ACERO 701.1.A1

Algunos tramos de la tubería en acero podrán ser instalados de manera expuesta a la intemperie
de acuerdo a lo especificado en los planos o como lo indique la interventoría.

Medida y pago:

La medida y pago para la tubería se hará por metro (m) medido por el eje de las tubería e
incluye: el tratamiento de la tubería, la protección con pintura, el suministro, el transporte, la
instalación, las herramientas, los equipos, la mano de obra, la realización de ensayos para
demostrar la calidad de los tratamientos efectuados sobre la tubería (perfil de rugosidad,
espesores de recubrimiento, anticorrosivos y pintura, entrega de protocolos, etc.) y todos los
demás costos directos e indirectos necesarios para la ejecución correcta de la actividad. Los
cortes y las soldaduras efectuadas en tramos rectos y deflexiones se pagan en el ítem
respectivo. Como requisito para el pago, EL CONTRATISTA debe entregar los protocolos de
calidad del tratamiento y la protección realizada a la tubería.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7
ESPECIFICACIÓN
701.1.A2. TUBERÍAS Y ACCESORIOS EN ACERO 701.1.A2

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 413, 701, 704; AWWA C-111, C-200, C-203, C-205,
C207, C-208, C-210, C-213, C-214,C-215 ; ASTM A 53, A 106, A 120, A 193, A 194, A 283;
AISI 410; ANSI B 16.5.

En el numeral 1. TUBERÍAS:

Donde dice:
Cumplirán la norma AWWA C-200 de lámina de acero con soldadura eléctrica en espiral
o longitudinal o para tubería sin costura.

El acero cumplirá las especificaciones de la ASTM. El espesor de la lámina se calculará con

base en acero grado C de las especificaciones ASTM A 283 ó en los aceros según la ASTM A
53, A 106, A 120. El espesor mínimo de lámina admisible en conducciones y redes de
distribución será de 6,4 mm.

Se pueden utilizar otras clases de acero, previa aprobación de las EE.PP.M. indicando las
especificaciones, el coeficiente de seguridad y la presión de trabajo.

Léase:
El acero cumplirá las especificaciones de la ASTM. El espesor de la lámina se calculará con
base en acero grado C de las especificaciones ASTM A 283 ó en los aceros según la ASTM A

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7
Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 107 de 303
 ESPECIFICACIÓN
701.1.A2. TUBERÍAS Y ACCESORIOS EN ACERO 701.1.A2

53, A 106, A 120. Se pueden utilizar otras clases de acero, previa aprobación de EPM, indicando
las especificaciones, el coeficiente de rugosidad y la presión de trabajo.

El espesor mínimo permitido para la tubería de acero de cualquier diámetro, será de acuerdo a
la presión exigida y en ningún caso será menor a 6,0 mm. La longitud mínima de los tubos será
de 5,90 m o longitudes menores si así se especifica. De acuerdo con lo estipulado en la sección
6.1 de la norma AWWA C-200, cada tubo o sección del mismo, debe estar debidamente
identificado con un número de serial u otro sistema de identificación que permita conocer su
procedencia.

En el numeral 2. ACCESORIOS:

Donde dice:
Cumplirán las especificaciones AWWA C-208.

Léase:
Todas las dimensiones y características de los accesorios cumplirán las especificaciones
AWWA C-208. Para la definición de accesorios ver la NEGC 706.

Los accesorios deben ser construidos con anterioridad por soldadores calificados y
certificados. Las soldaduras deberán quedar a ras con la superficie interior de la pieza. Las
pruebas de soldadura se ejecutarán de acuerdo con lo dispuesto en las normas NEGC 413 y
los cortes se realizarán según la norma NEGC 411.

En el numeral 3. UNIONES:

Donde dice:
Las uniones entre tuberías de acero se harán soldadas o mediante uniones mecánicas. Las
uniones entre tuberías de acero y otros materiales se realizarán con uniones de transición tipo
mecánico de acuerdo con los materiales a empalmar.

Para uniones mecánicas se aplicarán las normas especificadas por el fabricante para máximas
deflexiones, radios de curvas y desviaciones del tubo equivalentes a varios grados de deflexión.
El empaque de caucho cumplirá la especificación AWWA C-111.

Las bridas para tuberías o accesorios de acero seguirán las especificaciones AWWA C-207,
ANSI B16,5; utilizando tornillos en acero inoxidable AISI 410, ASTM A193, ASTM A194 o en
otro material si así se especifica.

Las uniones soldadas se ejecutarán de acuerdo con lo establecido en la especificación NEGC

413 de Soldaduras.

La prueba hidrostática de las uniones se hará a la misma presión utilizada en la prueba de todo
el sistema.

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 108 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7
ESPECIFICACIÓN
701.1.A2. TUBERÍAS Y ACCESORIOS EN ACERO 701.1.A2

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 109 de 303

 Léase:
Las uniones entre tuberías de acero se harán soldadas o mediante uniones mecánicas que
cumplan la norma AWWA C-219 (juntas flexibles) o la norma AWWA C 227 - 07 (juntas rígidas).
Las uniones entre tuberías de acero y otros materiales se realizarán con uniones de transición
tipo mecánico de acuerdo con los materiales a empalmar.

Para uniones mecánicas se tendrán en cuenta las recomendaciones del fabricante para
máximas deflexiones, radios de curvas y desviaciones del tubo, equivalentes a varios grados
de deflexión. El empaque de caucho cumplirá la especificación AWWA C-111.

Las bridas para tuberías o accesorios de acero seguirán las especificaciones AWWA C-207,
ANSI B16,5 para diámetros menores o iguales a 600 mm (24”) y norma MSS SP-44 para
diámetros mayores a 600mm; utilizando tornillos, tuercas y arandelas en acero inoxidable AISI
410, ASTM A193, ASTM A194 o en otro material si así se especifica. El empaque requerido
para la unión bridada deberá ser de vitón, EPDM o PTFE.

Las juntas soldadas se ejecutarán de acuerdo con lo establecido en la especificación NEGC 413
de Soldaduras.

La prueba hidrostática de las uniones se hará a la misma presión utilizada en la prueba de todo
el sistema.

En el numeral 4. RECUBRIMIENTO:

Donde dice:
Las tuberías y accesorios se recubrirán interior y exteriormente de acuerdo con cualquiera de
las siguientes especificaciones: AWWA C-203 (Alquitrán de Hulla), AWWA C-205 (mortero de
cemento), AWWA C-210 (Alquitrán Epóxico), AWWA C 213 ( FBE ), AWWA C 214 (Forrada con
cinta). Adicionalmente deben respetarse las especificaciones y ensayos establecidos por los
fabricantes para los materiales y métodos de aplicación de los recubrimientos.

Léase:
Las tuberías y accesorios se recubrirán interior y exteriormente de acuerdo con cualquiera de
las siguientes especificaciones: AWWA C-205 (mortero de cemento), AWWA C-210 (Pintura
Epóxica), AWWA C 213 (FBE), AWWA C 214 (Forrada con cinta). Adicionalmente deben
respetarse las especificaciones y ensayos establecidos por los fabricantes para los materiales
y métodos de aplicación de los recubrimientos.

Para las tuberías que no vengan con recubrimiento de fábrica, el Contratista debe atender las
siguientes recomendaciones: 1. Realizar tratamiento en la tubería de acero el cual consiste en
la limpieza interior y exterior con chorro abrasivo a alta presión a grado metal - blanco, norma
PSC - SP5, hasta lograr el perfil de rugosidad necesario para la adherencia de las pinturas de
protección. 2. El recubrimiento deberá hacerse de acuerdo a las normas AWWA C-205 (mortero
de cemento), AWWA C-210 (Pintura Epóxica), AWWA C 213 (FBE), AWWA C 214 (Forrada
con cinta).
NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 110 de 303

 ESPECIFICACIÓN
701.1.A2. TUBERÍAS Y ACCESORIOS EN ACERO 701.1.A2

El proveedor deberá suministrar el certificado de conformidad del recubrimiento exigido por el

Reglamento Técnico de Tuberías.

Se elimina el numeral 5. Utilización.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
701.2.A1. TUBERÍAS Y ACCESORIOS EN HIERRO 701.2.A1
DÚCTIL

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC701.2.

Se adiciona el siguiente texto a la medida y pago:

MEDIDA Y PAGO:

Cuando se trate de transporte y colocación de tubería o accesorios de Hierro Dúctil con o sin
suministro, el precio unitario incluirá el limpiador, el lubricante y los ensayos de prueba de la
instalación además de los costos directos e indirectos. La medida se hará por metro (m) lineal,
medido por el eje de la tubería instalada sobre la pendiente o por unidad (un) en el caso de
accesorios.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
701.3.A1. TUBERÍAS Y ACCESORIOS EN POLI- 701.3.A1
CLORURO DE VINILO (PVC)

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 701, 701.3

Se modifica numeral 1 de la NEGC 701.3, así:

Tuberías. Seguirán la norma NTC 382 o en su defecto la ASTM D-2241 para tubería de presión.
La presión de trabajo para las redes de distribución y conducciones normalmente varía de 1,1
MPa (160 psi) a 2,17 MPa (315 psi) para las diferentes relaciones diámetro – espesor (RDE),
las cuales varían respectivamente entre 26 y 9. Los proyectos indicarán la presión de trabajo y
portael respectivo RDE requerido cuando se determine la utilización de este material.
Dependiendo del proyecto se podrán especificar RDE diferentes a los mencionados
anteriormente.

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 111 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
701.3.A1. TUBERÍAS Y ACCESORIOS EN POLI- 701.3.A1
CLORURO DE VINILO (PVC)

Se adiciona el siguiente texto al numeral 3 de la NEGC 701.3, así:

Para empalmes a redes en servicio si se van a utilizar codos de PVC estos serán de radio corto,
es decir no deben ser de gran radio.

Se adiciona el siguiente texto a la medida y pago:

Cuando se trate de transporte y colocación de tubería de PVC presión con o sin suministro de
la misma, el precio unitario incluirá, además del corte y el biselado de ambos extremos de la
tubería: para la tubería soldada (diámetros menores a 50 mm (2”)) el limpiador, la estopa, la
soldadura y las uniones, y para la tubería espigo- campana (diámetros mayores o iguales a 50
mm (2”)), el limpiador, el lubricante y los empaques de caucho necesarios y todos los demás
costos directos y además los indirectos. Cuando las Empresas suministran la tubería,
suministrarán igualmente los empaques y el lubricante requeridos, a no ser que se especifique
lo contrario dentro de la descripción del ítem correspondiente.

Cuando la tubería, en cualquier materia, se emplee tanto para reparación como para
construcción (reposición), el proponente deberá tener en cuenta en su cotización todos los
desperdicios de tubería que le implique cumplir con dicha actividad.

FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
15OCT 2013

701.6.A1. SUMINISTRO DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIÓN PARTICULAR

ACCESORIOS EN POLIETILENO: PEAD PE100 701.6.A1

NORMATIVIDAD ASOCIADA

NTC 3358 Determinación de las dimensiones de tubos y accesorios termoplásticos.

NTC 3409 Plásticos. Accesorios de polietileno (PE) para unión por fusión a tope con
tubería de polietileno
NTC 3578 Tuberías termoplásticas para la conducción de fluidos. Resistencia a la
presión interna. Método de ensayo
NTC 3664 Tubos plásticos de polietileno (PE) con base en el diámetro exterior
controlado (RD-PT) serie inglesa (IPS)
NTC 4450-1 Tuberías termoplásticas para la conducción de fluidos. Diámetros
exteriores nominales y presiones nominales. Parte 1 Serie métrica
NTC 4451-1 Tuberías termoplásticas. Reversión longitudinal. Parte 1, Método de
ensayo

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 112 de 303

 FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
15OCT 2013

701.6.A1. SUMINISTRO DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIÓN PARTICULAR

ACCESORIOS EN POLIETILENO: PEAD PE100 701.6.A1

NTC 4585 Tubos de polietileno para distribución de agua. Especificaciones. Serie

métrica
NTC 4843 Accesorios de polietileno para sistemas de suministro de agua. Serie
métrica
NTC 5037 Tubos y accesorios plásticos. Preparación de piezas de ensayo para
ensambles por fusión a tope de polietileno tubo/tubo ó tubo/accesorio
ASTM D3035 Standard specification for polyethylene (PE) plastic pipe (DR-PR) based on
controlled outside diameter
ASTM D3261 Standard specification for butt heat fusion polyethylene (PE) plastic fittings
for polyethylene (PE) plastic pipe and tubing
ASTM F1290 Standard practice for electrofusion joining polyolefin pipe and fittings
ISO 4427 Plastics piping systems -- Polyethylene (PE) pipes and fittings for water
supply -- Part 1: General
AWWA C901 Standard for polyethylene (PE) pressure pipe and tubing, 1/2 in. (13 mm)
through 3 in. (76 mm), for water service
AWWA C906 Polyethylene (PE) pressure pipe and fittings, 4 in. (100 mm) through 63 in.
(1600 mm), for water distribution and transmission
NEGC 700-00 Redes de distribución, acometidas y conducciones de acueducto
NEGC 701-00 Suministro de tuberías y accesorios
Decreto EPM Decreto Gerencial 1266 de 2002 o la disposición que lo complemente,
modifique, sustituya o derogue
Manual EPM Manual Corporativo de Procedimientos de Seguridad
Resolución Reglamento Técnico para el sector de Agua Potable y Saneamiento 1096 de
2000 Básico - RAS
Resolución Reglamento Técnico de Tuberías de Acueducto y Alcantarillado,
1166 y 1127 resoluciones 1166 de junio 20 de 2006 y 1127 de junio 27 de 2007 del
MAVDT anterior Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial
NSF 61 Drinking Water System Components - Health Effects
EN 12201-3 Plastics piping systems for water supply - Polyethylene (PE)

GENERALIDADES Y APLICACIONES

Las tuberías de polietileno a utilizar para la distribución, conducción de agua potable y para
los acueductos no convencionales, serán tuberías fabricadas de polietilenos de alta densidad
–PEAD- PE100.

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 113 de 303

 FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
15OCT 2013

701.6.A1. SUMINISTRO DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIÓN PARTICULAR

ACCESORIOS EN POLIETILENO: PEAD PE100 701.6.A1

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 114 de 303

 Los tubos de PEAD PE100 a ser usados en las redes de EPM cumplirán las
especificaciones la norma ICONTEC NTC 4585, sobre condiciones que deben poseer los
materiales constituyentes.

CARACTERÍSTICAS Y ASPECTOS CONSTRUCTIVOS

Tuberías

Serán fabricadas con base en el diámetro exterior controlado, en polietileno de alta densidad
PE100, según la norma NTC 4585. Las presiones nominales de trabajo no podrán ser
menores 16 Bar (PN16), para las diferentes relaciones diámetro-espesor (RDE), las cuales
varían entre 7.4 y 17. Se podrán usar presiones mayores, dependiendo del proyecto PN 25 o
PN40. Para proyectos en los que se requiera usar PN10 se deberá pedir autorización previa a
EPM.

Estas tuberías se fabricarán bajo la serie métrica, a no ser que se especifique particularmente
serie IPS, cumpliendo con la norma NTC 3664. Sin embargo, EPM podrá evaluar otras
alternativas que presenten los fabricantes, siempre y cuando cumplan con especificaciones o
estándares internacionales.

Los tubos serán azules o negro con franjas azules longitudinales lo suficientemente claras
para identificarlos como redes de agua potable, mínimo 4 franjas.

Las tuberías de diámetros mayores que 110 mm se entregarán en tramos entre 6 y 12m de
longitud, de acuerdo con las necesidades de EPM.

Para tuberías con diámetros hasta 110 mm se entregarán en rollos de longitudes apropiadas
para la manejabilidad del material, de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes.

FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
15OCT 2013

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 115 de 303

 701.6.A1. SUMINISTRO DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
ACCESORIOS EN POLIETILENO: PEAD PE100 701.6.A1

Las uniones de ensamble entre tuberías o entre tuberías con accesorios, deben cumplir con
las especificaciones de temperatura, presión y demás establecidas por la norma NTC 5037 y
las recomendaciones del fabricante.

Las características generales de la tubería para redes de distribución deben ser las siguientes:

Designación del material: PEAD PE 100 para diámetros mayores a 75 mm

Presión nominal en bares: PN16

Diámetro exterior nominal: Dependiendo de la presión y el RDE, se especificará en mm.

Para presión nominal de trabajo en la redes de distribución, PN16, se deberán usar los
diámetros de la siguiente tabla, los cuales están homologados por EPM

Tabla 701.6.A1. Diámetros para Tuberías de PEAD PE100 PN16

Diámetro Exterior y Diámetro Interior Diámetro Equivalente

diámetro nominal Nominal Interior
(PE) (PE)
(otros materiales)

mm mm pul

90 73,60 3"

110 90 4”

125 102,20 4"

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 116 de 303

 FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
15OCT 2013

701.6.A1. SUMINISTRO DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIÓN PARTICULAR

ACCESORIOS EN POLIETILENO: PEAD PE100 701.6.A1

180 147.20 6”

250 204,60 8"

315 257,80 10"

355 290,60 12"

450 368,20 14"

500 409,20 16"

De acuerdo a la presión y a PE, se halla la relación diámetro espesor, RDE; para PE100
PN16 las tuberías son RDE 11.

Accesorios y uniones

Se consideran como accesorios todos los elementos necesarios para completar la red de
acueducto, tales como: tees, codos, cruces, yees, reducciones, silletas y tapones; acordes
con las normas y especificaciones internacionales o nacionales para cada tipo d

Las uniones mecánicas para PEAD y las uniones de transición cumplirán con la NEGC 705
, estos deben ser anclados adecuadamente al terreno mediante bloques de concreto, los
cuales deben tener la resistencia especificada para el momento en que se realice el empalme
00
o entre en servicio las redes. Aquellos accesorios que se instalen en el momento del empalme
deben ser anclados provisionalmente al terreno mediante elementos metálicos como rieles o
tubos en acero hincados en el suelo o soportados sobre anclajes de concreto primario, vaciado
con la debida anticipación. Para las curvaturas que se realizan con la tubería, noese
accesorio.

requieren anclajes.

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 117 de 303

 FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
15OCT 2013

701.6.A1. SUMINISTRO DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIÓN PARTICULAR

ACCESORIOS EN POLIETILENO: PEAD PE100 701.6.A1

Las tuberías y accesorios de PEAD que se instalaron termofusionadas o electrofusionadas, no

requieren anclajes, sin embargo de acuerdo al diseño y al terreno se podrán exigir anclajes
por parte de EPM.

Las tuberías de polietileno de alta densidad empleadas en la construcción de las redes de

distribución acueducto, se unirán con accesorios del mismo material, aplicando
procedimientos de termofusión o electrofusión, a menos que EPM indique la aprobación de
uniones de otros materiales, para lo cual se deberá referir a la compatibilidad establecida en
la NTC 4585.

Características de los accesorios

Los accesorios sólo se aceptarán con diámetros nominales compatibles con el tipo de tubería
definido en esta norma. Los accesorios deberán fabricarse bajo las siguientes normas:

Norma NTC 3409 para accesorios de polietileno de alta densidad para uniones por fusión a
tope

Norma NTC 3410 para accesorios de polietileno de alta densidad con uniones tipo campana y
tubería con diámetro exterior controlado

Norma NTC 4843 para accesorios de polietileno de alta densidad para sistemas de suministro
de agua que sean serie métrica

Además deben cumplir con las siguientes características generales:

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 118 de 303

 FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
15OCT 2013

701.6.A1. SUMINISTRO DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIÓN PARTICULAR

ACCESORIOS EN POLIETILENO: PEAD PE100 701.6.A1

Diámetro exterior nominal (mm): 90, 110, 125, 180, 250, 315, 355, 450, 500.

Designación del material para las componentes en polietileno: PE 100

Presión nominal de 16 bares (PN 16)

Color azul o negro, o negro con franjas azules

Los accesorios de polietileno para unión por fusión a tope (termofusión) o unión por
electrofusión, manufacturados por métodos de inyección o por soldadura realizada en fabrica
(termofusión o electrofusión), cumplirán con las características físico químicas exigidas para
las tuberías en ésta norma

Por ningún motivo se admitirán accesorios fabricados en campo

Los requisitos de desempeño de los materiales correspondientes a partes fabricadas con

materiales diferentes al polietileno de alta densidad, serán al menos tan estrictos como los
exigidos para el compuesto de polietileno para tubos. El material de los accesorios en
contacto con el tubo de polietileno no afectará adversamente el comportamiento del tubo o
iniciará esfuerzos de agrietamiento

Los accesorios con partes metálicas susceptibles a corrosión, deberán ser protegidos
adecuadamente, como se indica en el numeral 3.4 de la norma NEGC 701-01

Se deben seguir todas las instrucciones del fabricante de los accesorios y de los equipos de
termofusión y electrofusión, para realizar las respectivas soldaduras de los accesorios al
sistema de las redes de distribución acueducto

Las uniones de ensayo entre accesorios o entre tuberías con accesorios deben cumplir con
las especificaciones de temperatura, presión y demás establecidas por la norma NTC 5037 y
las recomendaciones del fabricante

Accesorios de polietileno

Los accesorios fabricados en polietileno como tee, codos, yees, reducciones, tapones, etc,
para tuberías con diámetro exterior nominal mayor o igual a 90 mm se unirán mediante el

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 119 de 303

 FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
15OCT 2013

701.6.A1. SUMINISTRO DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIÓN PARTICULAR

ACCESORIOS EN POLIETILENO: PEAD PE100 701.6.A1

sistema de termofusión a tope. Las uniones deben realizarse cumpliendo con lo especificado
en la ASTM F1290 y para termofusión cumpliendo con la A STM D2657.

Silletas de derivación en polietileno

Las silletas de derivación en polietileno se instalarán por termofusión o electrofusión según se

especifique. Se debe garantizar que el elemento instalado adecuadamente cumpla con las
especificaciones exigidas para el tubo de polietileno, especialmente la presión de trabajo de
PN 16 bares.

La salida para la silleta debe ser del tipo espigo con las mismas características del tubo, con
el fin de ser conectada a la tubería de la acometida con unión por sistema de termofusión a
campana (socket), electrofusión o rosca según se especifique.

Las acometidas en polietileno que se deriven de la tubería en este mismo material, no

llevarán llave de incorporación.

Conexión

La unión de la tubería de polietileno se podrá realizar mediante termofusión, electrofusión o

por medio de uniones mecánicas (accesorios de hierro dúctil para transición a polietileno o por
medio de bridas metálicos y portabridas).

Para la conexión de accesorios, los extremos de la tubería de revestimiento deben ser

expandidos a una dimensión estándar PE por medio de expansores de acero inoxidable o
equipo similar que cumpla esta función. Por ejemplo: Para una tubería existente de diámetro
nominal 300 mm a la cual se le realizará un revestimiento de tubería polietileno de 300 mm
externo (263 mm interno instalado) los accesorios deben corresponder a un diámetro nominal
de 355 mm (interno 290,5 mm); es decir 290,5 mm es el diámetro inmediatamente superior a
263 mm.

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 120 de 303

 FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
15OCT 2013

701.6.A1. SUMINISTRO DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIÓN PARTICULAR

ACCESORIOS EN POLIETILENO: PEAD PE100 701.6.A1

Los empalmes de PEAD con otro material se instalarán colocando los siguientes accesorios:
Portabrida en PE, brida metálico y brida universal y demás accesorios necesarios para
realizar la conexión (Niples, reducciones, entre otros). El contratista podrá reemplazar, en los
casos que considere conveniente y con previa autorización de la Interventoría, el cambio de
estos accesorios por otros, tipo junta mecánica, para transición a Polietileno, sin que esto
genere sobrecostos al proyecto.

MATERIALES

Las tuberías serán fabricadas en polietileno PE100 de alta densidad según la NTC 2935 y
seguirán la norma NTC 4585.

PRUEBAS Y ENSAYOS

Las pruebas y ensayos también serán responsabilidad del proveedor, cuando es un contrato
de suministro, y del constructor o contratista, cuando es un contrato de suministro e
instalación.

Los ensayos que deben realizarse como mínimo, además de los ensayos establecidos en el
numeral 5 de la norma NEGC 701, para determinar la calidad de la tubería de polietileno,
corresponden a aquellos definidos en la norma NTC 4585, particularmente los descritos a
continuación:

Dimensiones, de acuerdo con la norma NTC 3358

Resistencia a la presión interna o resistencia hidrostática, de acuerdo con las indicaciones de

la norma NTC 3578

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 121 de 303

 FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
15OCT 2013

701.6.A1. SUMINISTRO DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIÓN PARTICULAR

ACCESORIOS EN POLIETILENO: PEAD PE100 701.6.A1

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 122 de 303

 Reversión longitudinal, de acuerdo con las indicaciones de la norma NTC 4451-1

Ovalamiento, de acuerdo con la norma NTC 4452

Estabilidad térmica, de acuerdo con la norma NTC 4585

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Los formatos con los resultados de las pruebas y ensayos deberán entregarse a EPM para su
verificación y aprobación por cada lote de entrega.

El Contratista deberá presentar al menos una de las siguientes certificaciones que garanticen
la calidad del producto de conformidad con la respectiva norma:

Sello de calidad, de conformidad con la norma NTC 4585

Certificación de calidad declarada de la norma ISO 4427, complementada con las

características adicionales exigidas en este documento

Certificación de lote aislado de cumplimiento de la NTC 4585, complementada con las

características adicionales exigidas en este documento. Un certificado por cada lote de
producción suministrado, cuando se trate de suministros directos a EPM

Rotulado

La tubería deberá rotularse conforme a lo establecido en la resolución 1166 de 2006,

Reglamento Técnico de Tuberías de Acueducto y Alcantarillado y sus Accesorios, y quedar
marcada en forma permanente, con una leyenda repetida a intervalos no mayores de 1 metro
y a lo largo de toda la longitud del rollo o del tubo.

FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
15OCT 2013

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 123 de 303

 701.6.A1. SUMINISTRO DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
ACCESORIOS EN POLIETILENO: PEAD PE100 701.6.A1

El rotulado debe indicar al menos la siguiente información:

Nombre del fabricante y/o marca registrada

Dimensión (Diámetro exterior nominal)

Designación del material (PE 100)

Presión nominal (PN) en bares

Serie del tubo (RDE)

Número del lote de producción

Número de la norma

País de Origen

Transporte y almacenamiento

La tubería se empacará en tal forma que se garantice su conservación durante el transporte y

almacenamiento, y además se tendrán en cuenta las siguientes recomendaciones:

Los rollos deberán entibarse sobre su base y nunca sobre los costados, pues por su
flexibilidad pueden presentarse ovalamientos que afecten el proceso de soldadura de las
tuberías. Para el trasporte se admite otra posición.

El polietileno permite almacenamiento a la intemperie.

Las tuberías se almacenarán según las recomendaciones del fabricante, para evitar el
ovalamiento producido por el sobrepeso

Si se produce ovalamiento de la tubería, deberá procurarse su recuperación mediante la

aplicación de anillos fríos; si esto no se logra, deberá cortarse la sección dañada y estos
desperdicios los asumirá El Contratista

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 124 de 303

 FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
15OCT 2013

701.6.A1. SUMINISTRO DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIÓN PARTICULAR

ACCESORIOS EN POLIETILENO: PEAD PE100 701.6.A1

Para tuberías con diámetro exterior nominal hasta 110 mm el suministro será en rollos con
longitud mínima de 50 metros lineales, para tuberías con diámetro exterior nominal mayor de
110 mm el suministro será en tubos de longitud mínima de 6 metros. Cuando sea posible las
tuberías con diámetro exterior nominal de 125 mm se suministraran también en rollos.

MEDIDA Y PAGO

La medida para el pago del suministro de la tubería será la longitud total debidamente
probada y será en metros (m) de tubería de cada diámetro y presión suministrados, medidos
por el eje de la tubería.

La medida para el suministro de los accesorios será la unidad (Un) suministrada. El precio
unitario, adicional a lo indicado en la NEGC 706, incluirá:

Los ensayos de calidad de las tuberías de acuerdo con la norma respectiva para recibirlos a
entera satisfacción por parte de EPM

Los ensayos de calidad de los accesorios de acuerdo con la norma respectiva para recibirlos
a entera satisfacción por parte de EPM

Cuando la tubería se emplee tanto para reparación como para construcción, El Contratista
deberá tener en cuenta todos los desperdicios de tubería que le implique cumplir con dicha
actividad.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
702.1.A1. VÁLVULAS DE COMPUERTA 702.1.A1

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 702, 702.1

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 125 de 303
 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
702.1.A1. VÁLVULAS DE COMPUERTA 702.1.A1

Se adiciona el siguiente texto a las generalidades de la NEGC 702.1, así:

GENERALIDADES:
En el caso en que el suministro vaya a ser efectuado por EL CONTRATISTA y en adición a los
requerimientos que en cuanto a calidad efectúa LAS EMPRESAS, el Contratista debe tener en
cuenta lo siguiente:

NOTA: De haber alguna incongruencia entre las especificaciones NEGC 702 Y NEGC 702.1 y
este numeral, primará este último.

NORMAS DE FABRICACIÓN.

Las Empresas Públicas de Medellín E.S.P. toman como guía para la fabricación de las válvulas
de compuerta la norma AWWA-C509 o la ISO 7259.

MATERIALES.

Las normas de los materiales para la fabricación de las válvulas, serán las establecidas en la
norma NEGC 702.1 o su equivalente en otros sistemas de normas. La compuerta o elemento
obturados será recubierto completamente en caucho elástico natural o sintético (Viton A,
Perbunam, Neopreno, etc), debidamente adherido, según norma ASTM D429 o similar. El
vástago será en acero inoxidable, igualmente las tuercas y tornillos que esten en contacto
directo con el suelo.

RECUBRIMIENTO.

El recubrimiento del cuerpo de la válvula tendrá un espesor uniforme y mínimo de 200 micras,
elaborado en pintura Epóxica preferiblemente aplicada electro estáticamente y su terminación
será color azul. El revestimiento interno deber ser compatible con el agua potable y que no
ponga en peligro la salud de los consumidores.

EXTREMOS DE LAS VÁLVULAS.

1. Válvulas con extremos de campana (Junta rápida, o Hembra).

Las válvulas descritas en el ítem como tipo campana (o junta rápida o tipo hembra) deben incluir
los respectivos empaques para su montaje. Para estos ítemes se admitirán válvulas con otros
extremos siempre y cuando el proveedor, sin costo alguno, suministre los accesorios con sus
tuercas, tornillos (de acero inoxidable) y empaques, de modo que permita el acople de las
válvulas a los extremos lisos de las tuberías. Los extremos lisos de las tuberías en que se
instalarán las válvulas, indistintamente, tendrán los siguientes diámetros externos.

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 126 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
702.1.A1. VÁLVULAS DE COMPUERTA 702.1.A1

Tamaño - Diámetro Diámetro Diámetro

Nominal Exterior (mm) Exterior (mm)
en Acero, PVC, PG mm (2) Acero/PVC HD
3 75 88,90 98,00
los diámetros. 4 100 114,30 118,00
6
Válvulas con extremos 150 168,30 170,00
bridados 8 200 219,10 222,00
10 250 273,05 274,00
150
12 300 323,85 326,00

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 127 de 303

 bridas en acero po RESAS para realizar el recibo de
suministradas. las
NOTA: El fabricante debe garantizar el buen desempeño del producto bien sea que se instale
PE o en hierro dúctil (HD). De ser necesario entregará sin costo para la
PRUEBAS Y
Empresas, los materiales o accesorios necesarios para lograrlo, de acuerdo con cada uno de
CERTIFICADOS

.
Los extremos de estas válvulas serán de tipo Brida para acoplar a bridas ANSI B16.5, clase
válvula.
. Si el fabricante no puede producir sus válvulas con este tipo de bridas, se aceptaran otras
bridas que soporten la presión especificada pero tendrá, sin costo alguno, suministrar dos r
CAPERUZA:
cada válvula, las cuales deben ser acoplar a las de las válvulas
para ser op icando sus
:
Las válvulas
PLANOS Y serán probadas de acuerdo con lo especificado en la norma de fabricación y los
certificados de estas pruebas serán remitidos a LAS EMP válvulas. Se debe identificar la
CATALOGOS:
válvula y su certificado de resultados de las pruebas de dicha

Las válvulas, yen vez de rueda de manejo, deben tener una caperuza triangular o rectangular
de operación
eradas con llave de maniobras con extensión. De ser triangular, la sección será un
mantenimiento.
triángulo equilátero de 81.9 mm de lado y una profundidad libre de 50 mm.
El idioma utilizado en los p

El fabricante suministrará una copia de los planos de las válvulas, identif

tradu
componentes, y el material de cada uno de ellos. Igualmente un catálogo de las válvulas donde
este toda la información técnica de los elementos suministrados incluyendo recomendaciones

lanos, instrucciones de montaje, operación y mantenimiento, así

como los catálogos de partes e instrucciones especiales se aceptarán en español. Si el idioma
es diferente al español, es decir, inglés, alemán, etc., EL CONTRATISTA deberá presentar una
cción de dichos documentos. Cualquiera de estos documentos presentados en otro

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
702.1.A1. VÁLVULAS DE COMPUERTA 702.1.A1

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 128 de 303

 idioma diferente al español será devuelto a EL CONTRATISTA para su traducción, y la demora
que se produzca por este motivo no será causa para ampliación de los plazos.

Todos los equipos y materiales especificados aquí deben ser estándares para su uso en el
control del flujo de aguas limpias y sucias, lodos, químicos, etc., dependiendo de las
aplicaciones.

Todo equipo deberá ser empacado, entregado y desempacado de tal manera que se proteja
contra cualquier daño. Las superficies de hierro y de acero acabadas, deberán ser protegidas
adecuadamente para evitar su corrosión. Las partes y componentes que son ensamblados en
la fábrica no deberán ser desarmadas para transporte a menos que se reciba un permiso escrito
del Interventor.

EL CONTRATISTA deberá suministrar los servicios de un técnico que tenga completo

conocimiento de la instalación adecuada y de la operación y mantenimiento del equipo, para
inspeccionar la instalación final y supervisar la puesta en servicio del equipo.

Al terminar la instalación, el técnico de EL CONTRATISTA, en presencia del Interventor debe

ejecutar unos ensayos preliminares del sistema para asegurar el funcionamiento de todas las
partes componentes a satisfacción del Interventor.

La aprobación de los ensayos preliminares por parte del Interventor no constituye una
aceptación final del equipo suministrado. EL CONTRATISTA deberá corregir a sus costos
cualquier deficiencia notada, mediante reparación o reemplazo de los componentes
defectuosos, y reensayar como se requiera, hasta que el equipo cumpla la aprobación del
Interventor.

Todas las válvulas y accesorios deben ser del diámetro especificado y/o mostrado en los planos
y, siempre que sea posible, todos los equipos de un mismo tipo deberán ser de un mismo
fabricante. Todas las válvulas deben ser suministradas con los demás elementos como
empaques, tuercas, tornillos, etc., necesarios para su completa instalación.

El tipo de válvulas a utilizar será definido, previamente, por la Interventoría. No se podrá instalar
válvulas que no estén autorizadas por la Interventoría. Los tipos de válvulas a utilizar serán de
extremo liso, campana con empaque y bridadas. Cuando se emplee la válvula extremo liso, su
precio incluye el suministro, transporte y colocación de las uniones para su montaje. Igualmente,
cuando se empleen las válvulas con extremos bridados su precio incluye contra bridas,
empaques y tornillería necesaria para su correcta instalación.

Las válvulas utilizadas como Bypass en las E.R.P. y las utilizadas como limites de circuito o sub-
circuito deben tener compuerta con sello metálico.

MEDIDA Y PAGO:
La unidad de medida será la unidad (un). En el precio unitario EL CONTRATISTA incluirá el
costo de toda la mano de obra, herramientas y equipos necesarios para el suministro (si así se
NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
702.1.A1. VÁLVULAS DE COMPUERTA 702.1.A1

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 129 de 303

 indica), transporte y colocación de las válvulas. Incluirá todos los costos directos e indirectos en
que incurra EL CONTRATISTA para una adecuada ejecución de la actividad.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO 7

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
702.1.A2. INTERCALADO DE VÁLVULAS DE 702.1.A2
COMPUERTA

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 702, 702.1,702.1.A1

GENERALIDADES:
Se empleará esta actividad para intercalar válvulas en redes existentes con el fin de optimizar
la operación de los circuitos.

Para realizar el proceso de intercalado de válvulas se deberá seguir la siguiente metodología:

2.1 Rotura y excavación del nicho donde se instalará la válvula.

2.2 Corte de tubería existente según las dimensiones indicadas por la interventoría y retiro y
botada del niple correspondiente.

2.3 Limpieza y biselado de los extremos de la tubería existente entre los cuales se intercalará
la válvula.

2.4 Ensamble y montaje de la válvula junta rápida, el niple de PVC RDE 21 y las uniones de
reparación o transición que se requieran. Las longitudes de los niples serán las indicadas a
continuación:

DIÁMETRO (mm) LONGITUD DEL NIPLE (m)

75 0.40
100 0.40
150 0.50
200 0.50
250 0.60
300 0.70

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO 7

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
702.1.A2. INTERCALADO DE VÁLVULAS DE 702.1.A2
COMPUERTA

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 130 de 303

 2.5 Construcción del anclaje requerido según las dimensiones suministradas por la
interventoría.

2.6 Construcción de la caja para válvula

1. ACCESORIOS Y EQUIPO NECESARIOS:

Para realizar el intercalado de las válvulas se requieren los siguientes accesorios: válvula
compuerta junta rápida, niple en tubería PVC RDE 21, unión de reparación o transición que se
requiera, según los diámetros requeridos.

1.1 Equipo de corte (sierra).

1.2 Válvula.

La válvula será de compuerta elástica de acuerdo con la especificación 702.1, cuyos extremos
serán campana, junta rápida. Su sitio de colocación está condicionado por las exigencias
técnicas para redes de distribución de acueducto descritas en el manual de Normas y
Especificaciones Generales de Construcción de las Empresas Públicas de Medellín E.S.P.

1.3 Uniones de reparación o transición.

Este elemento deberá permitir el montaje y desmontaje de la válvula de compuerta y el niple

sin necesidad de efectuar ningún tipo de corte. El tipo de uniones requeridas será determinado
por el contratista de acuerdo con lo indicado en los planos referente al material de la red de
distribución donde será intercalada la válvula.

MEDIDA Y PAGO:
La unidad de medida para el intercalado de válvulas será por unidad (Un) instalada y probada.
El suministro, transporte e instalación por parte de EL CONTRATISTA, lo mismo que el
transporte e instalación de la válvula cuando el suministro lo hacen las Empresas Públicas de
Medellín E.S.P. están claramente indicados en el formulario de precios de la propuesta. En este
ítem se incluyen también los costos del suministro, transporte e instalación del niple y las
uniones requeridas.

Todos los demás costos como cargues, transportes, descargues, almacenamiento, manipuleo
y la instalación de los accesorios, así como los lubricantes, el uso del equipo de perforación,
las pruebas de presión hidrostática, la desinfección, equipos, mano de obra, herramientas y en
general todos los costos directos e indirectos necesarios para su correcta instalación están
incluidos en la medida y pago de éste ítem.

La referenciación de los accesorios instalados se pagará según lo previsto en la especificación

NEGC 414 o lo indicado en este pliego de condiciones y especificaciones.

La suspensión del servicio en la tubería a la cual se va a empalmar deberá ser programada con
anticipación con la Interventoría. EL CONTRATISTA será responsable de las obras adicionales
NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO 7
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 131 de 303

 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
702.1.A2. INTERCALADO DE VÁLVULAS DE 702.1.A2
COMPUERTA

que se tengan que realizar para ejecutar correctamente la actividad, por la mala ejecución de
los trabajos.

El corte y la biselada de la tubería y el retiro y botada del niple cortado, estarán incluidos dentro
de la medida y pago de éste ítem. La construcción de la caja de válvula, la rotura, demoliciones,
excavaciones, los llenos, acabados, reconstrucción del pavimento, anclajes y el cargue, retiro y
botada del material sobrante se pagarán en los ítems correspondientes.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO 7

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
JUNIO 2008

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
702.N1. VÁLVULAS DE COMPUERTA PARA 702.N1
CONDUCCIONES

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 702, 702.A1

1. Generalidades:

Las válvulas de compuerta que se instalen en las redes de conducciones deben cumplir o exceder
la norma AWWA C500. Adicionalmente deben cumplir lo siguiente:

Las válvulas deberán ser diseñadas para soportar presión por ambos lados, en forma simultánea
o alternada. Además, llevarán gravados en el exterior e integrados con el cuerpo de la válvula:
marca, diámetro y presión de trabajo garantizada. Deberán tener completa hermeticidad cuando
estén cerradas y diseñadas para permitir unas pérdidas mínimas de presión cuando estén
abiertas.

2. El cuerpo de la válvula:

El cuerpo será bridado bajo norma ANSI, de acuerdo a lo solicitado, el material del cuerpo en
válvulas con presión de trabajo de 150 Psi (1.03 Mpa) será en fundición de hierro nodular norma
A.S.T.M. A536 Gr 65-45-12 ó acero fundido A.S.T.M. A216 Gr WCB , para válvulas con presión
de trabajo de 300 Psi (2.07 Mpa) y mayores el cuerpo de la válvula será en acero fundido

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 132 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO 7
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
JUNIO 2008

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
702.N1. VÁLVULAS DE COMPUERTA PARA 702.N1
CONDUCCIONES

A.S.T.M. A216 Gr WCB. El cuerpo de la válvula será extremo brida, las dimensiones y
perforaciones de las bridas cumplirán la norma ANSI B16.5 o B16.1 según el caso.

En válvulas con presión de trabajo de 150 Psi (1.03 Mpa) los materiales de los asientos interiores
en Bronce A.S.T.M. B-61 ó combinación de cromo al 13% con otro material de diferente dureza
TRIM API 8. En válvulas con presión de trabajo de 300 Psi (2.07 Mpa) y mayores el material de
los asientos será una combinación de cromo al 13% con otro material de diferente dureza TRIM
API 8, resistente al desgaste, abrasión, erosión de tal forma que en contacto con el sello de la
compuerta eviten el arranque de material por igualdad de dureza (“galling”) al ser operadas. (Ej.
Sello de la compuerta recubierta con acero inoxidable al 13% de cromo y asiento del cuerpo
recubierto en stellite TRIM API 8)

3. La compuerta
El material del disco será en fundición de hierro nodular, según A.S.T.M. A536 Gr 65-45-12 o
Acero o inoxidable, en forma de cuña, totalmente guiada de tal forma que asegure el auto
centrado del disco. En válvulas con presión de trabajo de 150 Psi (1.03 Mpa) el material del sello
puede ser en bronce A:S:T:M B.61 ó combinación de cromo al 13% con otro material de diferente
dureza TRIM API 8. En válvulas con presión de trabajo de 300 Psi (2.07 Mpa) y mayores el
material del sello debe ser combinación de cromo al 13% con otro material de diferente dureza,
resistente al desgaste, abrasión, erosión de tal forma que en contacto con el asiento del cuerpo
eviten el arranque de material por igualdad de dureza (“galling”) al ser operadas. (Ej. sello de la
compuerta recubierta con acero inoxidable al 13% de cromo y asiento del cuerpo recubierto en
stellite TRIM API 8)

4. Bonete
En 150 lbs fundición de hierro nodular A.S.T.M. A536 Gr 65-45-12 ó acero fundido A.S.T.M.
A216 Gr WCB, en 300 lbs y mayores acero fundido A.S.T.M. A216 Gr WCB, Bridado, el buje del
bonete será en Bronce B-61 u otro material similar que evite el agarrotamiento con el eje, los
empaques serán de fibra

5. Prensa-estopa

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 133 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO 7
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
JUNIO 2008

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
702.N1. VÁLVULAS DE COMPUERTA PARA 702.N1
CONDUCCIONES

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 134 de 303

En 150 lbs fundición de hierro nodular A.S.T.M. A536 Gr 65-45-12 ó acero fundido A.S.T.M.
A216 Gr WCB, en 300 lbs y mayores acero fundido A.S.T.M. A216 Gr WCB, caja reempacable
para empaque de fibra.

6. El Vástago
Todas las válvulas serán de vástago ascendente. El material será en Acero inoxidable, las
dimensiones son de acuerdo a la norma AWWA C500, las roscas y las tuercas del vástago deben
ser ACME o de tipo medio en V con suficiente número de filetes para evitar esfuerzos excesivos
del metal.

7. El accionamiento
El cierre de la válvula será dextrógiro, es decir, que la válvula cerrará cuando la rueda de manejo
sea movida en el sentido de las manecillas del reloj.
En válvulas con presión de trabajo de 150 Psi (1.03 Mpa), la válvula tendrá volante de operación
en hierro nodular A.S.T.M. A536, En válvulas con presión de trabajo de 300 Psi (2.07 Mpa) y
mayores para diámetros iguales y mayores a 6 pulgadas, si se solicitan serán con reductor
manual de piñones cónicos encapsulado, impermeable, accionado por volante y con un torque
suficiente para una presión diferencial de 450 libras por pulgada cuadrada, resistente al agua y a
la corrosión, la tuerca del vástago ascendente estará montada sobre bujes, arandelas ó
rodamientos axiales y con posibilidad de lubricación, debe llevar una flecha que indique la
dirección de apertura, no debe de haber tornillos dentro de la línea de conducción del fluido.
Para una presión diferencial de 450 libras por pulgada cuadrada, la válvula debe ser operable por
una sola persona desde la volante del reductor.

8. Recubrimiento
Protección anticorrosiva exterior e interior garantizada, cumpliendo con la norma AWWA C550:
Revestimiento epóxico bien sea en polvo o liquido sin contenido de alquitrán de hulla.

El contratista deberá suministrar a las EE.PP.M. para su aprobación el catálogo y las

características garantizadas que cumplen las válvulas:

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO 7

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
JUNIO 2008

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 135 de 303

 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
702.N1. VÁLVULAS DE COMPUERTA PARA 702.N1
CONDUCCIONES

• Diámetro nominal
• Presión nominal de trabajo
• Certificados de prueba: Certificado de materiales
Pruebas hidrostática
Presión de prueba
• Fabricante
• Año de fabricación
• País
• Protección
• Materiales, indicando la norma con que se van a fabricar las distintas partes
• Dimensiones completas, peso de la válvula y accesorios.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO 7

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
NC-AS-IL01-03 CONSTRUCCIÓN DE ESTACIÓN 702.2.A2,
REDUCTORA DE PRESIÓN PARA LA RED DE NC-AS-IL01-03
DISTRIBUCIÓN SECUNDARIA DE ACUEDUCTO

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 702, 702.1,702.1.A1 702.2, NC-AS-IL01-03 ERP

OBJETO

Esta norma tiene como propósito establecer los requisitos técnicos que se deben cumplir
para la construcción de las estaciones reductoras de presión en las redes de distribución
secundaria del sistema de acueducto de EPM. Además de listar las especificaciones técnicas
que deben cumplir cada uno de los componentes hidráulicos y mecánicos que conforman la
estación.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO 7

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 136 de 303

 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
NC-AS-IL01-03 CONSTRUCCIÓN DE ESTACIÓN 702.2.A2,
REDUCTORA DE PRESIÓN PARA LA RED DE NC-AS-IL01-03
DISTRIBUCIÓN SECUNDARIA DE ACUEDUCTO

En esta norma se hace referencia a las Estaciones Reductoras de Presión como ERPs y a
las válvulas reductoras de presión como VRPs.

ALCANCE

Esta norma aplica únicamente para las estaciones reductoras de presión de tipo simple o
estándar (tipo I) que se construyen en las redes de distribución secundaria de acueducto
de EPM, para válvulas reductoras de presión de diámetro nominal desde 50 mm (2
pulgadas) hasta 400 mm (16 pulgadas), con presión máxima de 16 bar (232 psi), tanto en
redes nuevas como existentes que conforman la infraestructura lineal del sistema.

Se busca tener las condiciones de operación, mantenimiento y seguridad adecuadas para la

prestación del servicio de acueducto. Las estaciones reductoras de presión construidas
sobre redes cuya presión de operación sea mayor a 16 bar (232 psi) se deben construir
tomando como referencia esta norma, pero teniendo en cuenta los diseños particulares para
las condiciones hidráulicas y que los elementos a instalar deben estar diseñados para
soportar las presiones requeridas.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

DOCUMENTO NOMBRE

NDA EPM 2013 Norma de Diseño de Sistema de Acueducto de EPM

ET-AS-ME0101 Tubería de polietileno PEAD para redes de acueducto

ET-AS-ME0201 Accesorios para tubería de polietileno para redes de acueducto

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 137 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO 7
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
NC-AS-IL01-03 CONSTRUCCIÓN DE ESTACIÓN 702.2.A2,
REDUCTORA DE PRESIÓN PARA LA RED DE NC-AS-IL01-03
DISTRIBUCIÓN SECUNDARIA DE ACUEDUCTO

ET-AS-ME0609 Válvula reductora de presión con control hidráulico para redes

de acueducto

ET-AS-ME0601 Válvula de compuerta con sello elástico para redes de

distribución de acueducto

ET-AS-ME0603 Válvula mariposa bridada concéntrica para redes de acueducto

ET-AS-ME0604 Válvula mariposa bridada doble excentricidad para redes de

acueducto

ET-AS-ME0606 Válvula ventosa metálica para redes de acueducto

ET-AS-ME0607 Válvula ventosa polimérica para redes de acueducto

ET-AS-ME0612 Válvula de globo para redes de acueducto

ET-AS-ME0401 Junta de desmontaje para redes de acueducto

ET-AS-ME04- Junta de transición para redes de acueducto

02

ET-AC-ME0406 Filtro para redes de acueducto

ET-AS-ME0614 Válvula de bola para redes de acueducto

NEGC 709-02 Medidores electromagnéticos procesos internos

NC-AS-IL01-04 Caja para estación reductora de presión para la red de

distribución secundaria de acueducto

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 138 de 303

 ASME B16.5 C150 Pipe Flanges and Flanged Fittings

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO 7

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
NC-AS-IL01-03 CONSTRUCCIÓN DE ESTACIÓN 702.2.A2,
REDUCTORA DE PRESIÓN PARA LA RED DE NC-AS-IL01-03
DISTRIBUCIÓN SECUNDARIA DE ACUEDUCTO

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 Plano estructural cajas – Anexo II a la norma NC-AS-IL01Plano
cajas
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REQUISITOS TECNICOS

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS ESTACIONES REDUCTORAS DE PRESIÓN

Para efecto de esta norma, las estaciones reductoras de presión, en adelante ERPs, son
el conjunto de elementos que conforman la infraestructura necesaria para realizar la
reducción de la presión del agua que fluye a través de las redes de distribución secundaria
de acueducto de EPM. La presión es una variable importante para el sistema, teniendo en
cuenta que los prestadores de servicios públicos de acueducto, a nivel nacional, deben
garantizar a los usuarios una presión mínima y máxima en la red de distribución
secundaria de acueducto.

En el sistema de acueducto de EPM se diseñan y construyen actualmente tres tipos o

arreglos de estaciones reductoras de presión, regulación simple o estándar, caudal (tipo I),
regulación en paralelo (tipo II) y regulación escalonada o en serie (tipo III), la cual se
selecciona desde el diseño según las condiciones de presión y caudal de la red y de las
necesidades operativas.

De acuerdo con el diseño de la red de distribución, se instalan medidores de caudal en las

estaciones reductoras de presión, ya que con estos se puede conocer la cantidad de agua
que se distribuye en el sub circuito, y por tanto permite determinar los consumos y las
pérdidas de los circuitos y sub circuitos, de tal forma que se puedan tomar decisiones
operativas y establecer los índices de agua no contabilizada (ANC) del sistema. Cuando en
el diseño de la red o del subcircuito se especifique que la ERP no requiere que se
construya en ese momento con el medidor de caudal, en su reemplazo, se debe instalar
una sección recta de tubería de Polietileno con sus respectivas porta bridas y bridas
(también llamado carrete), ubicado en donde a futuro se instalará el medidor. La longitud
del carrete debe ser igual a la del medidor, en el diámetro correspondiente. EPM es el

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encargado de determinar cuáles ERP se deben construir con medidor y cuales con carrete
para la futura instalación del medidor.

Tipo I: estaciones cuyo diseño y construcción se realiza con los elementos básicos,
empleando una sola válvula reductora de presión para llevar a cabo la función de
regulación.

Tipo II: se diseñan y construyen cuando las válvulas reductoras son capaces de disminuir
la presión por sí solas, pero el caudal que se está transportando excede la capacidad de la
válvula, entonces se hace necesario dividir el caudal en dos líneas, cada una con su
respectiva VRP. Aunque este tipo de ERP no es muy común, ya que las VRPs
generalmente cumplen con la capacidad hidráulica, se propone construirlas cuando se
presente cualquiera de las siguientes situaciones:

a) El caudal asociado a la ERP es de tal magnitud que supera la capacidad hidráulica de

una VRP de 300 mm de diámetro, y se prefiere tener dos o más válvulas reductoras de
diferente diámetro, configuradas en paralelo para facilitar las maniobras de operación y
mantenimiento.

b) Cuando la variación en las demandas del subcircuito o sector de regulación es tal que
no es posible cumplir con las restricciones de caudal máximo y mínimo empleando una sola
válvula reductora, se debe instalar en la línea principal de la ERP una válvula que cumpla
con la capacidad para los caudales máximos, y en la línea de by-pass una válvula de
diámetro menor que cumpla con la capacidad para los caudales mínimos. De esta forma y
con una calibración diferencial de las presiones de salida se logra que en las horas de alto
consumo trabajen de forma simultánea las dos válvulas reductoras, y en las horas de bajo
consumo, solo trabaja la válvula de menor diámetro mientras la otra permanece cerrada.

c) Cuando las proyecciones de demanda de consumo en un sector determinado son

tales que, en el corto o mediano plazo, los caudales se incrementarán por encima de la
capacidad de la válvula reductora que se requiere para el escenario actual, se debe

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instalar una ERP con varias líneas en paralelo. En la medida en que se incrementen los
caudales en el subcircuito, se construyen y ponen en operación líneas adicionales de
reducción de presión en la estación. La ERP se debe dimensionar y construir con base en
el diseño y acorde con la capacidad y el número de líneas en paralelo requeridas conforme
a las proyecciones de demanda en el horizonte de diseño.

Tipo III: este tipo de estaciones se diseñan y se construyen cuando el diferencial de presión
es tan elevado, que a nivel técnico y comercial no se encuentran válvulas reductoras de
presión que logren operar sin que se produzca cavitación, por lo que se instala primero una
válvula reductora que disminuye un porcentaje de la presión, y seguidamente otra válvula
que disminuye el porcentaje restante para alcanzar la presión necesaria aguas abajo. Se
debe considerar la instalación de una válvula de alivio de presión aguas abajo de la VRP
para proteger la línea de regulación de sobrepresiones inesperadas.

La Norma de Diseño de Acueducto de EPM establece los lineamientos y requisitos técnicos

para el diseño de las estaciones reductoras de presión. Cada ERP debe ser diseñada de
acuerdo con las condiciones operativas de la red, teniendo en cuenta la presente norma, y
previo a su construcción, debe ser validada con la Unidad a cargo de la Operación y el
Mantenimiento.

DISPOSICIONES GENERALES

En esta norma se describen las disposiciones generales que deben cumplir las estaciones
reductoras de presión tipo I.

Una estación reductora de presión se compone de varios elementos, los cuales pueden
variar en tipo, dimensiones y cantidad, dependiendo de las condiciones de presión, del
diámetro de la red y del material de la tubería de la red de distribución secundaria de

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 acueducto. Adicionalmente, algunas ERPs se dotan con equipos de instrumentación con el
fin de monitorear el funcionamiento de la estación de forma remota (telemetría). EPM
determina en sus diseños cuáles ERPs deben llevar medidor de caudal y/o telemetría.

La estructura principal de la ERP está conformada por una línea principal, una línea de
bypass, los equipos de instrumentación y control, y la obra civil. La adecuada configuración
de los elementos de la ERP es uno de los aspectos más importantes para garantizar su
correcto funcionamiento y mantenibilidad. A continuación se describe cada uno de ellos.

En el Esquema 1 del Anexo se ilustra la configuración, ubicación y posición de cada

elemento, así como las distancias mínimas requeridas al interior de la caja. El Esquema 1 es
un modelo ilustrativo y a escala, donde las dimensiones y forma de los elementos pueden
no ser las reales.

Configuración de la línea principal y del by pass de la ERP

Línea principal de la ERP

La línea principal de la estación corresponde a la tubería en la cual se instalan los

elementos necesarios para llevar a cabo la regulación de la presión. Proviene
directamente de la red de distribución secundaria del subcircuito, pero puede tener
diferente material, diámetro y ubicación. Los elementos mínimos necesarios para la
construcción de la línea principal son los siguientes:

• Tubería de polietileno
• Válvula reductora de presión
• Filtro en “y”
• Válvulas de aislamiento
• Medidor de caudal o carrete (según diseño de cada ERP)

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• Junta o unión de transición

• Junta o unión de desmontaje
• Reducciones de polietileno
• Válvulas de admisión y expulsión de aire (ventosa)
• Válvula de guarda para la válvula ventosa
• Pasamuros
• Toma de presión
• Válvula de guarda para la toma de presión
• Bridas y portabridas
• Tornillos, tuercas y espárragos

El diámetro, tanto de la línea principal como de la válvula reductora de presión obedece a

un diseño hidráulico para cada ERP, en el cual se determina si es necesario realizar una
reducción del diámetro nominal de red de distribución. En este caso las reducciones se
deben hacer por fuera de la caja y de manera escalonada, reduciendo un diámetro nominal
a la vez y garantizando que las longitudes de reducción cumplan con la formula L=4(D2-
D1), hasta lograr el diámetro nominal requerido, evitando cambios críticos en el perfil del
flujo.

Estos elementos deben ser en Polietileno y la unión a los otros accesorios debe ser acorde
al tipo de extremo de cada uno, bien sea directamente por termofusión o mediante brida-
portabrida.

Si por el diseño de la estación se requiere reducir el diámetro de la VRP con respecto al

de la tubería de la línea principal de la estación, la reducción se debe ubicar después de la
sección de tubería recta sobre la cual está montada la primera toma de presión, es decir,
antes del filtro. En ningún caso deben instalarse justo al lado del medidor. Para las
reducciones se debe cumplir con lo establecido en el párrafo anterior.

Durante la instalación de la tubería de la línea principal de la ERP se debe mantener,

mientras sea posible, la alineación con la red de distribución secundaria que viene definida
desde el diseño, teniendo en cuenta que se deben garantizar las alturas mínimas

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requeridas al interior de la caja de la ERP, entre la cota de batea de la tubería y la losa

inferior, y entre la cota clave y la losa superior.

Cuando la ubicación y la profundidad de la red de distribución secundaria no permitan

garantizar las alturas mínimas requeridas en la caja, se debe ajustar la profundidad de la
línea principal de la ERP empleando para ello un accesorio tipo ”S” o “Z” de nivelación,
fabricado con accesorios de Polietileno y dimensiones acordes a cada ERP. En todo caso,
los codos o accesorios de ensamble que se usen para su construcción no deben tener una
deflexión mayor a 45° para evitar cambios bruscos de dirección en el fluido.

En todas las ERPs, tanto en la línea principal como en el by-pass, se deben instalar
pasamuros embebidos en los muros transversales de la caja para realizar la transferencia al
concreto de los esfuerzos longitudinales que se generan en la tubería, debido a los empujes
que se originan al operar las válvulas de aislamiento, y en los empalmes entre las tuberías,
tal como se muestra en el Esquema 1.

Línea de By-pass de la ERP

La línea de By-pass se requiere para darle continuidad a la prestación del servicio en la red,
durante la realización del mantenimiento sobre la línea principal. Sus componentes son:

• Tubería y accesorios de tubería de polietileno

• Válvula de by-pass
• Junta o unión de desmontaje
• Bridas y portabridas
• Tornillos, tuercas y espárragos
• Pasamuros
• Toma de presión
• Válvula de guarda para la toma de presión

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 El diámetro de la línea de by-pass obedece a un cálculo hidráulico para cada ERP, así
como también la selección del tipo de válvula. No obstante, esta norma aplica únicamente
para estaciones con condiciones de presión y caudal donde sea posible emplear una
válvula tipo globo o una válvula de compuerta con sello elástico, para mantener la presión
estable aguas abajo de la ERP. En caso de que por las condiciones de operación se
requiera el uso de otro tipo de válvula y accesorio, la línea de by-pass debe ser diseñada y
especificada con los elementos para dicho fin.

Esta debe construirse paralela al eje vertical y horizontal de la línea principal, siguiendo la
pendiente de la misma. Las derivaciones de entrada y salida a la línea principal de la ERP
se deben hacer por fuera de la caja, independientemente del diámetro, empleando para
ello derivaciones en Tee a 90 ó 45 grados, seguida por las reducciones escalonadas
necesarias hasta llegar al diámetro nominal definido en el diseño del by-pass. La definición
del ángulo de la Tee para la derivación debe estar soportada por el diseño hidráulico de
cada ERP. En cualquier caso, el diseñador debe comprobar el funcionamiento hidráulico y
garantizar que la derivación seleccionada no afecte los parámetros de caudal, velocidad,
presión, pérdidas, etc.

La válvula de by-pass, la junta de desmontaje y la toma de presión deben instalarse al

interior de la caja.

No se deben construir líneas de by-pass por encima de la línea principal, debajo o en otra
disposición.

Distancias mínimas requeridas en el montaje

Durante la construcción de las líneas al interior de la ERP se debe garantizar que exista
una zona de circulación frente a la línea principal y hacia el mismo costado donde se
realiza el ingreso a la caja. Para ello, se debe dejar una distancia mínima de 0,75 m

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medidos entre el borde de la tubería de la línea principal y la cara interna del muro lateral
de la caja. Ver en el Esquema 1 como distancia “o”.

La distancia horizontal mínima que debe haber entre la cara interna del muro lateral de la
caja y el borde de la tubería de la línea de by-pass, debe ser 0,3 m, correspondiente a la
distancia “s” que se muestra en el Esquema 1.

El espacio comprendido entre la tubería de la línea principal y la tubería de la línea del by

pass, en el Esquema 1 identificado como “q”, debe tener una distancia horizontal mínima
de 0,6 m, medido entre los bordes de las tuberías a la altura del eje medio de cada una.

La altura libre entre la losa inferior y la cota de batea de la tubería de la línea principal, en
el Esquema 1 identificado como “l”, debe estar entre 0,8 y 1,0 m, exceptuando las
estaciones con VRP de diámetro nominal mayor o igual a 350 mm (14 pulgadas), donde la
altura libre debe ser de 1,3 m para permitir el mantenimiento del elemento filtrante que se
encuentra aguas arriba de la VRP.

Los elementos de la línea principal y de by-pass no deben quedar adyacentes a los muros.
Se deben respetar las distancias mínimas establecidas en esta norma.

Entre el muro y la cara externa de la brida de primera válvula de aislamiento (aguas arriba),
se debe dejar una distancia mínima de 0,3 m para permitir la manipulación de los tornillos
con la herramienta. En el Esquema 1 corresponde a la distancia “a”.

Antes del ingreso y a la salida a la ERP (por fuera de la caja), la distancia libre mínima
medida entre el borde externo del muro transversal de la caja y el borde externo de la Tee de
derivación del by-pass, debe ser 0,50 m.

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En la Tabla 1. Se presentan las longitudes aproximadas de los elementos que componen

la línea principal y la línea de by-pass, según el diámetro nominal. Estas pueden presentar
variaciones. En el Esquema 1 del anexo se muestra a qué longitud corresponde cada letra.

En la norma NC-AC-IL06-01 se presentan las dimensiones internas mínimas que deben

tener las cajas para las ERP.

Tabla 1. Longitudes para montaje de la ERP (mm)

Diámetro a b c d e f g h i j k l m n o p q r s
nominal de
la línea
principal

63 300 150 315 200 126 210 188 210 254 150 300 800 63 1140 824 63 600 63 300

90 300 180 450 200 180 210 212 265 337 180 300 800 90 1100 797 90 600 63 300

125 300 125 625 250 250 310 270 335 398 125 400 800 125 1080 785 125 600 90 300

180 300 140 900 300 360 320 294 412 533 140 400 800 180 1020 795 180 600 125 300

250 300 230 1250 350 500 340 242 522 670 230 400 800 250 950 820 250 600 180 300

315 300 250 1575 450 630 370 332 619 791 250 400 850 315 1180 785 315 600 250 300

355 300 270 1775 500 710 410 374 712 902 270 400 950 355 1400 780 355 600 315 300

400 300 290 2000 550 800 410 392 840 1030 290 500 1300 400 1300 795 400 600 355 300

450 300 310 2250 600 900 430 278 927 1110 310 500 1300 450 1750 800 450 600 400 300

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 1.1.1.1 Tubería y accesorios

Tanto la línea principal como el by-pass se deben construir con tubería de Polietileno de alta
densidad PE100 PN16 termofusionada apta para trabajar con agua potable a presión.
No se debe emplear tubería de un material diferente.

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 Los accesorios necesarios para realizar cambios de dirección, reducciones, ampliaciones
o derivaciones deben ser igualmente con tubería de Polietileno.

Las especificaciones técnicas de las tuberías y accesorios de Polietileno de describen en los

documentos ET-AS-ME01-01 y ET-AS-ME02-01.

1.1.1.2 Válvulas

En la construcción de las ERP se emplean diferentes tipos de válvulas, unas se instalan

en la línea principal y otras en el by-pass, de acuerdo con la función que van a
desempeñar.

VRP: para esta norma se refiere a la válvula reductora de presión o válvula de control
hidráulico de presión operada con piloto, la cual es el elemento principal de la estación
reductora de presión. Su diámetro debe ser calculado de acuerdo con las condiciones
hidráulicas de cada subcircuito. Ésta debe ir instalada sobre la línea principal
inmediatamente después del filtro, siguiendo el sentido del flujo; la válvula se debe
ensamblar garantizando que quede en posición horizontal, teniendo precaución de que no
debe quede girada ni inclinada. Siempre se debe verificar que la válvula opere dentro del
rango de no cavitación. En el caso en que el diferencial de presión sea tal que el diseño de
la VRP indique que trabajaría en la zona de cavitación, se debe seleccionar e instalar la
válvula con jaula anticavitación. Los requisitos técnicos que debe cumplir la VRP se
describen en la especificación ET-AS-ME06-09.

Válvulas de aislamiento: en la línea principal de la ERP se deben instalar dos válvulas de

aislamiento o cierre para realizar aislamiento de la línea principal de la ERP en caso de
requerirse para labores de operación y mantenimiento. Su instalación debe ser al interior
de la caja, la primera debe ir al inicio y la segunda al final de la línea principal de la ERP,
tal como se muestra en el Esquema 1.

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Se emplean dos tipos de válvulas de aislamiento en función del diámetro de la tubería de

la línea principal. Para tubería de diámetro nominal de 63 y 90 mm, las válvulas deben ser
de compuerta con sello elástico, extremo bridado y operada con volante, de conformidad
con la ET-AS-ME06-01. Para tubería de diámetro nominal igual o mayor a 125 mm se
deben instalar válvulas tipo mariposa extremo bridado y cuerpo corto operada con reductor
y volante; las cuales deben ser de simple excentricidad para diámetro nominal de 100 y
150 mm (4 y 6 pulgadas), y doble excentricidad desde 200 mm (8 pulgadas) en adelante,
cada una en el diámetro nominal correspondiente al diámetro de la tubería. Las válvulas
mariposa deben ir ensambladas con el(los) eje(s) en posición horizontal y con el mando
orientado hacia la zona de circulación de la caja para facilitar su operación. Así mismo, se
debe garantizar que el disco o lenteja abra en el sentido del flujo. Los requisitos de las
válvulas mariposa concéntrica y de doble excentricidad se establecen en las
especificaciones técnicas ET-AS-ME06-03 y ET-AS-ME06-04, respectivamente.

Válvula ventosa: esta válvula tiene como propósito admitir y expulsar pequeñas y
grandes cantidades de aire en la tubería de la ERP. El diámetro nominal debe ser
calculado para cada estación con base en el diámetro nominal de la tubería de la línea
principal; generalmente equivale a 1/8 de diámetro. En todo caso, el diámetro mínimo
debe ser de 25 mm (1 pulgada).

La válvula se debe instalar en la línea principal sobre una sección recta de tubería,
empleando para la derivación una silleta de termofusión de un diámetro mayor al diámetro
de la ventosa y luego una reducción al diámetro requerido, con el fin de facilitar el
atrapamiento y evacuación del aire. La válvula de guarda de la ventosa debe ser de tipo
compuerta con sello elástico extremo bridado operada con volante para diámetros de 50 mm
(2 pulgadas) en adelante y de tipo bola para los diámetros menores. Especificaciones
técnicas aplicables: ET-AS-ME06-01 y ET-AS-ME06-14.

Su ubicación está determinada por los diámetros de la línea principal y de la red de

distribución. Cuando el diámetro de la red de distribución a la salida de la ERP es igual al
de la línea principal, la válvula se debe ubicar al interior de la caja, aguas abajo de la
válvula de aislamiento que se encuentra después de la VRP. Si se requiere usar

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 ampliaciones o reducciones de diámetro a la salida de la ERP, la válvula debe ir instalada
sobre la tubería de mayor diámetro, tomando este como referencia para calcular el
diámetro nominal de la ventosa. En este último caso y de acuerdo con el espacio
disponible en el terreno, el diseñador debe definir si aloja la ventosa dentro de la caja de la
ERP o construye una caja de válvula contigua para alojarla.

Los requisitos técnicos que debe cumplir la válvula ventosa se describen en la

especificación ET-AS-ME06-06. Para ventosas poliméricas se debe cumplir la ET-ASME06-
07.

Válvula de by-pass: en la línea del by-pass es necesario instalar una válvula que permita
el paso del agua cuando se requiera hacer alguna maniobra de mantenimiento en la línea
principal de la ERP y que implique el cierre del paso del fluido por esta. La válvula, como
se menciona en el numeral 4.2.1.2 Linea de by-pass de esta norma, puede ser de tipo
globo o compuerta con sello elástico operada por volante; la selección del tipo de válvula
debe realizarla el diseñador de la estación o la red basado en los criterios técnicos. La
válvula de globo debe ser apta y diseñada específicamente para trabajar con agua potable
a presión, y no se deben utilizar válvulas diseñadas para una industria o aplicación
diferente.

Durante las condiciones normales de operación de la ERP, debe permanecer en posición

cerrada, y cuando se pone en operación la línea del by-pass se debe abrir en un porcentaje
tal que permita mantener la presión aguas abajo dentro de un rango determinado, según
las condiciones de cada circuito y ERP. Estas válvulas no están consideradas para hacer
reducción de presión de manera permanente. Los requisitos técnicos se establecen en las
especificaciones ET-AS-ME06-01 y ET-AS-ME06-12.

1.1.1.3 Uniones y juntas

Cuando se construyen ERPs sobre redes nuevas y existentes, dependiendo del material de
la tubería de la red de distribución secundaria, se determina el tipo de unión que se
requiere para empalmar dicha tubería a la de Polietileno de la línea principal de la ERP.

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Para empalmar tuberías de asbesto cemento, hierro dúctil y PVC a Polietileno se deben
emplear juntas o uniones de transición con un extremo junta hidráulica y el otro extremo
bridado, en el diámetro nominal correspondiente; para estos materiales, el extremo bridado
de la unión siempre debe conectar a la brida de la tubería de Polietileno. En caso de que
la red de distribución sea también en Polietileno, la unión de las tuberías debe ser por
termofusión acorde con las normas técnicas nacionales e internacionales para este tipo de
unión. En la especificación ET-AS-ME04-02 se describen los requisitos de las juntas de
transición.

La unión entre la tubería de Polietileno y los demás elementos sobre la línea principal y el by-
pass, como son las válvulas, el filtro, el medidor y las uniones, se debe hacer mediante
extremos bridados, empleando portabridas en polietileno termofusionadas y bridas metálicas.

Todas las bridas deben cumplir con las normas ASME B16.5 C150.

El empalme entre la línea principal de la ERP y la red de distribución secundaria debe

hacerse por fuera de la caja, independientemente del diámetro de la tubería de la ERP.
Esto aplica tanto para estaciones construidas sobre redes nuevas como existentes.

En la línea principal de la ERP, luego del tramo de tubería recta aguas abajo del medidor o
el espacio destinado para el mismo, se debe instalar una junta o unión de desmontaje
extremo bridado tanto para restringir el movimiento axial en la tubería, que se genera por el
empuje al operar la válvula de aislamiento, como para permitir el desmontaje de los
elementos de la línea principal. Las especificaciones técnicas de este elemento se
describen en el documento ET-AS-ME04-01.

En la línea del by-pass de la ERP, entre la válvula y la toma de presión debe montarse una
junta de desmontaje con las mismas especificaciones técnicas definidas en el párrafo
anterior. La ubicación y distancias se muestran en el Esquema 1.

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1.1.1.4 Filtro

Con el fin de retener partículas y materiales solidos que pueden perjudicar la funcionalidad
de la válvula reductora de presión, inmediatamente antes de esta se debe instalar un filtro
en el sentido de flujo de la línea, con la descarga orientada hacia la losa inferior. Se debe
dejar un espacio libre alrededor para realizar el mantenimiento en el elemento filtrante.
Este elemento debe cumplir con las especificaciones técnicas descritas en el documento
ET-AS-ME04-06.

1.1.1.5 Medidor de caudal

La medición de caudal se realiza con un medidor electromagnético extremo bridado, cuyo

diámetro debe ser calculado por el diseñador con base en las condiciones hidráulicas del
sistema. Se debe verificar que entre el diámetro interno del medidor y el diámetro interno de
la tubería de Polietileno no haya una diferencia tal que afecte la medición. Las
especificaciones técnicas del medidor se describen en el documento NEGC 709-02.

Con el fin de evitar distorsión en el perfil de velocidades que altere la precisión en la

medición de caudal, se deben cumplir los siguientes requisitos:

a) Inmediatamente aguas arriba del medidor se debe instalar una sección recta de tubería
de longitud igual o mayor a 5 veces el diámetro nominal de la tubería.

b) Inmediatamente aguas abajo del medidor se requiere una sección de recta de tubería de
longitud igual o mayor a 2 veces el diámetro nominal de la tubería.

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 157 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO 7
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
NC-AS-IL01-03 CONSTRUCCIÓN DE ESTACIÓN 702.2.A2,
REDUCTORA DE PRESIÓN PARA LA RED DE NC-AS-IL01-03
DISTRIBUCIÓN SECUNDARIA DE ACUEDUCTO

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 c) Ambas secciones de tubería deben estar libres de accesorios como curvas, codos, tees,
yees y válvulas.

d) En el montaje se deben utilizar reducciones únicamente cuando la velocidad mínima

nocturna en el punto de medición sea menor a 0,5 m/s.

1.1.1.6 Tomas de presión

La medición de la presión en la ERP se debe realizar mediante manómetros o indicadores

de presión análogos, para lo cual en la construcción de la estación se deben instalar como
mínimo tres tomas de presión, cada una con su respectiva válvula de guarda tipo bola de ½
pulgada de diámetro y en acero inoxidable.

La primer toma debe ir en la línea principal de la ERP aguas arriba del filtro, instalada sobre
un tramo de sección recta de tubería y empleando una silleta de termofusión con inserto
metálico hembra de ½ pulgada de diámetro. Para los casos donde es necesario instalar
reducción de diámetro aguas arriba del filtro, la toma de presión debe ubicarse en la
sección recta de dicha reducción o en el portabrida. La segunda debe ir ubicada en la
conexión roscada para toma de presión de alta que trae la VRP. La tercera debe instalarse
en la línea del by-pass, aguas abajo de la unión de desmontaje, siguiendo el mismo
montaje descrito para la primera toma de presión.

Construcción de la caja

En la norma de construcción NC-AS-IL01-04 se establecen los requisitos técnicos que se

deben cumplir para la construcción de las cajas para ERPs, en los diámetros especificados
en el alcance de este documento. En ella se describen los requisitos de geometría,
dimensiones, distancias y alturas libres, aspectos de obra civil y ubicación para la caja, las
losas, las tapas, los anclajes y apoyos, el acceso, así como los requisitos del desagüe.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO 7

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN

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 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
NC-AS-IL01-03 CONSTRUCCIÓN DE ESTACIÓN 702.2.A2,
REDUCTORA DE PRESIÓN PARA LA RED DE NC-AS-IL01-03
DISTRIBUCIÓN SECUNDARIA DE ACUEDUCTO

ANEXOS

ANEXO I. Esquema 1 - Construcción de las ERPs

El Esquema 1 es un modelo ilustrativo y a escala para representar de manera general la

forma constructiva y montaje de los elementos que conforman las estaciones reductoras
de presión (ERPs). La forma y dimensión de los elementos es esquemática y pueden
variar con respecto a los productos reales del mercado.

Figura 1. Esquema general de la ERP

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ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
NC-AS-IL01-03 CONSTRUCCIÓN DE ESTACIÓN 702.2.A2,
REDUCTORA DE PRESIÓN PARA LA RED DE NC-AS-IL01-03
DISTRIBUCIÓN SECUNDARIA DE ACUEDUCTO

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 Tabla 1. Lista de componentes

N° NOMBRE DE LA PIEZA
PIEZ
A

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NC-AS-IL01-03 CONSTRUCCIÓN DE ESTACIÓN 702.2.A2,
REDUCTORA DE PRESIÓN PARA LA RED DE NC-AS-IL01-03
DISTRIBUCIÓN SECUNDARIA DE ACUEDUCTO

1 Tubería de la red distribución secundaria acueducto aguas arriba de la

ERP

2 Junta de transición

3 Brida y portabrida para tubería de polietileno

4 Tee de polietileno

5 Reducción de polietileno

6 Válvulas de aislamiento (mariposa o compuerta elástica según diámetro)

7 Tubería de polietileno

8 Medidor de caudal o carrete (según diseño de cada ERP)

9 Junta de desmontaje

10 Filtro

11 Válvula reductora de presión (VRP)

12 Codo de polietileno

13 Válvula de by-pass (globo o compuerta elástica)

14 Silleta de polietileno

15 Válvula de guarda para la toma de presión

16 Válvula de guarda para la ventosa (bola o compuerta elástica según

diámetro)

17 Válvula ventosa

18 Silleta de polietileno termo fusionada con una reducción

Caja: losa inferior, losa superior fija y modular, muros laterales

Desagüe: válvula antirretorno y tubería de alcantarillado

Tapa de seguridad

Escalera

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ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
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Apoyos para tubería

Pasamuros

Figura 2. Componentes de la línea principal y de by-pass de la ERP – vista anterior

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REDUCTORA DE PRESIÓN PARA LA RED DE NC-AS-IL01-03
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 Figura 3. Componentes de la ERP – vista posterior

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DISTRIBUCIÓN SECUNDARIA DE ACUEDUCTO

Figura 4. Disposición y ensamble de los componentes de la ERP - vista frontal en corte

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 Figura 5. Disposición y ensamble de los componentes de la ERP - vista en planta

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NC-AS-IL01-03 CONSTRUCCIÓN DE ESTACIÓN 702.2.A2,
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REDUCTORA DE PRESIÓN PARA LA RED DE NC-AS-IL01-03
DISTRIBUCIÓN SECUNDARIA DE ACUEDUCTO

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ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
NC-AS-IL01-04 CAJA PARA ESTACIÓN 702.2.A1. NC-AS-IL01-04
REDUCTORA DE PRESIÓN PARA LA RED DE
DISTRIBUCION SECUNDARIA DE ACUEDUCTO

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC

objetO

Esta norma tiene como propósito establecer los requisitos técnicos que se deben cumplir para
la construcción de las cajas para las estaciones reductoras de presión, en las redes de
distribución secundaria de acueducto de EPM. Todos los requisitos que se presentan en ésta
norma, establecen los detalles constructivos que permiten cumplir tanto con las necesidades
de la operación y el mantenimiento de los elementos que se albergan en las cajas, como con la
estabilidad estructural que deben tener éste tipo de elementos del sistema de acueducto de
EPM.

ALCANCE

Esta norma aplica para la construcción de cajas de las estaciones reductoras de presión que se
construyen en las redes de distribución secundaria de acueducto de EPM, para válvulas
reductoras de presión de diámetro nominal desde 50 mm (2 pulgadas) hasta 400 mm
(16 pulgadas), con presión máxima de 16 bar (232 psi), tanto en redes nuevas como existentes
que conforman la infraestructura lineal del sistema, la configuración de dichas estaciones se
describe en la norma NC-AS-IL01-03.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

DOCUMENTO NOMBRE

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO 7

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN

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NC-AS-IL01-04 CAJA PARA ESTACIÓN 702.2.A1. NC-AS-IL01-04
REDUCTORA DE PRESIÓN PARA LA RED DE
DISTRIBUCION SECUNDARIA DE ACUEDUCTO

NDA EPM Norma de Diseño de Sistema de Acueducto de EPM

2013

NC-AS-IL01-03 Estaciones reductoras de presión de acueducto

NC-MN-OC07- Norma de construcción de concretos

01

NC-MN-OC07- Norma de construcción de aceros

07

ET-AS-ME0805 Tapa metálica de seguridad para cajas y cámaras de acueducto y

alcantarillado

ET-AS-ME0616 Válvula anti-retorno para redes de alcantarillado

ET-AS-ME0110 Tubería de Polietileno para redes de alcantarillado

ET-AS-ME0114 Tubería de Poli Cloruro de Vinilo PVC para redes de alcantarillado

NSR-10 Norma de diseño sismo resistente Colombiana

NC-MN-OC01- Localización, trazado y replanteo

01

NC-MN-OC02- Demoliciones
01

NC-MN-OC03- Excavaciones
01

NC-MN-OC01- Cargue, retiro y disposición de material

04

NC-MN-OC04- Llenos
01

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 170 de 303

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ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
NC-AS-IL01-04 CAJA PARA ESTACIÓN 702.2.A1. NC-AS-IL01-04
REDUCTORA DE PRESIÓN PARA LA RED DE
DISTRIBUCION SECUNDARIA DE ACUEDUCTO

Resolución Por la cual se adopta el Reglamento Técnico para el Sector de

0330 de 2017 Agua Potable y Saneamiento Básico – RAS y se derogan las
Ministerio de resoluciones 1096 de 2000, 0424 de 2001, 0668 de 2003, 1459 de
Vivienda, 2005, 1447 de 2005 y 2320 de 2009
Ciudad y
Territorio

requisitos técnicoS

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS CAJAS PARA ESTACIONES REDUCTORAS DE

PRESIÓN

Para efecto de esta norma, las cajas de las estaciones reductoras de presión, en adelante
denotadas ERP, son estructuras que permiten albergar en su interior todos los elementos
que éstas requieran para su correcto funcionamiento, de tal manera que se aseguren los
espacios necesarios para las labores de operación y mantenimiento y la estabilidad
estructural de la
obra.

Las cajas deben ser construidas en concreto reforzado y están conformadas por los
siguientes elementos: losa inferior, muros, losa superior, tapa de seguridad, apoyos para
tubería, escalera de acceso y desagüe.

En el Esquema 1 se ilustra la configuración general de la caja para las ERP.

DISPOSICIONES GENERALES

En los siguientes numerales se describen las disposiciones generales que se deben

cumplir para la construcción de las cajas de las ERP, en las redes de distribución
secundaria de acueducto de EPM.

Ubicación de la caja

La caja debe ser subterránea y se debe construir preferiblemente debajo del andén o zona
verde, o hacia el costado más cercano a estos, conservando el alineamiento del andén.
Debe dar en un lugar de fácil acceso peatonal y/o vehicular. Cuando esto no sea
que
técnicamente
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ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
NC-AS-IL01-04 CAJA PARA ESTACIÓN 702.2.A1. NC-AS-IL01-04
REDUCTORA DE PRESIÓN PARA LA RED DE
DISTRIBUCION SECUNDARIA DE ACUEDUCTO

viable y se requiera construir en una vía donde haya flujo vehicular, el acceso debe quedar lo
más cercano posible al andén o zona verde para minimizar los riesgos del personal operativo.

En los casos en los que el trazado de la red secundaria existente este localizado en la zona
central de la vía, se debe desviar la red hacia el costado del andén o zona verde considerando
la mejor ubicación de la ERP, lo anterior con el objeto de que la estación quede lo más cercana
a la zona verde y lo más alejada posible de la zona de la vía.

La caja para una ERP no debe ir ubicada en sitios donde haya riesgo de deslizamiento, en
laderas o zonas de difícil acceso como potreros y callejones donde el vehículo de
mantenimiento no pueda ingresar.

Previo a la construcción de la caja, se debe verificar en el diseño de la red, que en el sitio no

haya interferencia con otras redes existentes y que existe la posibilidad técnica de construir el
desagüe de la caja; en caso de encontrar alguna limitante se debe replantear su ubicación,
contando con la aprobación de EPM.

Geometría y dimensiones internas de la caja

La geometría de la caja vista en planta debe ser rectangular, las dimensiones internas mínimas
como el ancho y largo se establecen en función de: los espacios requeridos para maniobras de
operación y mantenimiento, la zona de circulación requerida para personal que ingrese a la
caja, el diámetro de la tubería de la red de distribución y las dimensiones de los elementos que
llevará la caja en su interior (válvulas, uniones, bridas, portabridas, ampliaciones y/o
reducciones de diámetro, etc.). Adicionalmente, la altura libre mínima de la caja debe ser de
2,00 m (entre el nivel de piso la losa inferior y la parte interna de la losa superior), con el fin de
garantizar el acceso y maniobrabilidad del personal; sin embargo, para algunos diámetros de la
línea principal de la ERP la altura libre mínima requerida puede superar los 2,00 m, dichas
dimensiones se presentan en el numeral 4.2.2.1 de ésta norma.

Cuando la ubicación y la profundidad de la red de distribución no permitan garantizar la altura

mínima requerida de la caja, se deben seguir las recomendaciones dadas en la norma NC-
ASIL01-03.

En el siguiente numeral se presentan las dimensiones internas mínimas de la caja para una
ERP.

Dimensiones internas mínimas de la caja

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 172 de 303

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 173 de 303
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ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
NC-AS-IL01-04 CAJA PARA ESTACIÓN 702.2.A1. NC-AS-IL01-04
REDUCTORA DE PRESIÓN PARA LA RED DE
DISTRIBUCION SECUNDARIA DE ACUEDUCTO

51 mm (2”) 63 2,40 1,85 2,00

76 mm (3”) 90 2,80 1,85 2,00

Convenciones: 101 mm (4”) 125 3,40 1,90 2,00

152 mm (6”) 180 4,10 2,00 2,00

L: Longitud interna mínima de la caja.
203 mm (8”) 250 5,05 2,15 2,00
A: Ancho interno mínimo de la caja.
254 mm (10”) 315 5,95 2,25 2,35
H: Altura interna mínima de la caja.
305 mm (12”) 355 6,60 2,35 2,70

355 mm (14”) 400 7,40 2,45 3,00

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 174 de 303

accesorios requeridos. 406 mm (16”) 450 7,90 2,55 3,50

En los casos en los que se requiera hacer una reducción de diámetro al interior de la estación,
la longitud (L) mínima de la caja puede variar de acuerdo con la cantidad y al diámetro de los

de la
Las dimensiones que se muestran en la tabla 2, son las mínimas requeridas para la caja
ERP en las redes de distribución secundaria de acueducto de EPM. Los espesores de los
muros, losas y demás elementos estructurales de la caja se presentan en el plano que se
anexa a esta norma. En caso de que las dimensiones de la caja que se requiera construir

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ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
NC-AS-IL01-04 CAJA PARA ESTACIÓN 702.2.A1. NC-AS-IL01-04
REDUCTORA DE PRESIÓN PARA LA RED DE
DISTRIBUCION SECUNDARIA DE ACUEDUCTO

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 175 de 303

superen los valores presentados en ésta norma y en el plano, se debe realizar un diseño
estructural particular de la caja.

Concreto y acero de refuerzo de la caja

Concreto

Los espesores del concreto para la losa inferior y los muros perimetrales dependen
directamente de las dimensiones internas requeridas para la caja; adicionalmente el espesor de
la losa superior depende de las condiciones del sitio donde se vaya a construir la estación.
Teniendo en cuenta lo anterior, en el plano estructural que se anexa a esta norma, se muestran
las dimensiones del concreto para los elementos que conforman la caja.

En la norma NC-MN-OC07-01, se establecen las especificaciones técnicas que debe cumplir el

concreto en la construcción de la caja para la ERP.

Acero de refuerzo

Los recubrimientos libres del acero de refuerzo, los diámetros mínimos de doblaje de las
barras, las longitudes de anclaje y de traslapo y todos los detalles de figuración, se deben hacer
de acuerdo con lo estipulado en el plano estructural que se anexa a esta norma.

En la norma NC-MN-OC07-07, se establecen las especificaciones técnicas que debe cumplir el

acero de refuerzo para la construcción de la caja para la ERP.

Anclajes y apoyos

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO 7

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 176 de 303

 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
NC-AS-IL01-04 CAJA PARA ESTACIÓN 702.2.A1. NC-AS-IL01-04
REDUCTORA DE PRESIÓN PARA LA RED DE
DISTRIBUCION SECUNDARIA DE ACUEDUCTO

Pasamuro

La ERP cuenta con válvulas de cierre de flujo, por lo tanto, se deben construir pasamuros que
van alojados en los muros transversales a la línea principal y la línea by-pass. Lo anterior, con
el fin de transmitir la fuerza axial generada no solo por el cierre de estos elementos, sino
también por la presencia de reducciones y ampliaciones de diámetro, las cuales también
producen fuerzas longitudinales que deben ser transmitidas a los muros de concreto de la caja.
(Ver Esquemas 1 y 9)

El espesor de los muros donde se ubican estos anclajes debe ser tal, que resista
adecuadamente las fuerzas cortantes que allí se generan; adicionalmente el accesorio que
conforma el pasamuro, debe tener la resistencia y rigidez adecuada para realizar la transmisión
de esfuerzos al concreto sin presentar fallas.

Adicionalmente, se deben construir dos bloques de anclaje ubicados en las derivaciones de la

línea principal y el by-pass (aguas arriba y aguas debajo de la caja), para ayudar a resistir las
fuerzas axiales generadas por el cierre de las válvulas, dichos bloques deberán tener un diseño
estructural dependiendo de las cargas a las cuales estarán sometidos.

Apoyos intermedios para la tubería

Se deben construir apoyos intermedios para sostener el peso de la tubería llena de agua y los
elementos que componen la ERP. Dichos apoyos se conforman con perfiles estructurales
metálicos circulares, soldados a platinas que están ancladas a la losa de piso mediante pernos
postinstalados, y adicionalmente se debe adaptar un elemento de apoyo acunado metálico para
la tubería, de tal manera que ésta quede simplemente apoyada y no empotrada o anclada al
elemento. Todas las partes metálicas que conforman el apoyo de la tubería deben tener un
acabado uniforme, libre de deformaciones, pandeos, rebabas y bordes cortantes que puedan
causar daño a la tubería; además deben tener un recubrimiento con una base anticorrosiva

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 177 de 303

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GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
NC-AS-IL01-04 CAJA PARA ESTACIÓN 702.2.A1. NC-AS-IL01-04
REDUCTORA DE PRESIÓN PARA LA RED DE
DISTRIBUCION SECUNDARIA DE ACUEDUCTO

epóxica o un recubrimiento rico en zinc que los proteja de la humedad que puede presentarse
en la caja.

En la cuna metálica debe instalarse un elemento de caucho, neopreno u otro elastómero que
siga la misma curvatura y ancho del apoyo, con el objeto de aislar la tubería de polietileno de la
parte metálica y protegerla de vibraciones y del desgaste.

La ubicación de los apoyos intermedios para la línea principal y el by-pass está determinada
por el peso de la tubería y sus accesorios, además por la luz máxima que puede soportar la
tubería sin presentar una deflexión excesiva.

En la línea principal deben ubicarse dos apoyos intermedios, uno en la mitad del tramo de
tubería comprendida entre el medidor y la válvula de aislamiento, y otro en la mitad del tramo
de tubería comprendido entre la junta de desmontaje y el filtro.

No se deben construir apoyos debajo de las válvulas o de los accesorios de la ERP, ya que
esto ocasiona obstrucciones para realizar maniobras de operación o mantenimiento

En la línea by-pass se deben ubicar dos apoyos intermedios, uno en la mitad del tramo de
tubería comprendido entre la válvula de aislamiento y la junta de desmontaje y otro en la mitad
del tramo recto de la tubería entre el muro y la junta de desmontaje.

En el Esquema 4 se presenta la configuración de los apoyos intermedios para la tubería.

Acabados internos y externos de la caja

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 178 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO 7
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
NC-AS-IL01-04 CAJA PARA ESTACIÓN 702.2.A1. NC-AS-IL01-04
REDUCTORA DE PRESIÓN PARA LA RED DE
DISTRIBUCION SECUNDARIA DE ACUEDUCTO

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 179 de 303

Losa inferior

Se debe vaciar un mortero sobre la losa inferior con una pendiente mínima de 2,00% dirigida
hacia el desagüe, con el fin de evacuar el agua que ingresa a la caja.

Losa superior

La losa superior se debe construir con la misma pendiente del terreno, conservando la altura
libre mínima de la caja, de tal manera que quede bien nivelada, estable y enrasada con el nivel
del acabado de la vía existente. Si la caja queda localizada con una parte sobre el andén (o
zona verde) y otra en la vía, la losa superior debe quedar con la escala o desnivel
correspondiente para conservar los niveles de ambas superficies, y la altura libre de la caja se
debe conservar de acuerdo con lo estipulado en esta norma.

Para las estaciones que tengan elementos de diámetros iguales o superiores a 200 mm, la losa
superior continua al acceso de la caja, se debe conformar mediante módulos prefabricados
removibles de ancho máximo igual a 0,80 m, los cuales se apoyan en los muros de la caja.
Adicionalmente estos módulos deben tener cuatro ganchos de izaje conformados por varillas
lisas de diámetro de 3/4” que faciliten su levantamiento mediante grúa o equipo mecánico; los
ganchos no deben sobresalir del nivel superior de la losa terminada, y deben quedar alineados
con el centro de la misma (ver distancias x, y en Esquema 7).

La parte de la losa superior en la cual va ubicada la tapa de seguridad debe ser continua y
monolítica con los muros de la caja.

En zonas con flujo vehicular, una vez la losa superior sea construida, se debe aplicar una capa
asfáltica de mínimo 0,10 m de espesor, para evitar el ingreso por las juntas de cualquier fluido y
para que la losa de concreto no quede como superficie de rodadura de los vehículos.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO 7

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 180 de 303

 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
NC-AS-IL01-04 CAJA PARA ESTACIÓN 702.2.A1. NC-AS-IL01-04
REDUCTORA DE PRESIÓN PARA LA RED DE
DISTRIBUCION SECUNDARIA DE ACUEDUCTO

Adicionalmente se debe verificar que la tapa de acceso a la caja quede al mismo nivel del
pavimento de la vía. Para lo anterior debe realizarse un realce de la losa superior en el cual
queda empotrado el marco de la tapa.

En el caso de estaciones que cuenten con elementos de diámetros menores a 200 mm, la losa
superior debe ser construida totalmente monolítica y apoyada sobre los muros perimetrales de
la caja.

Para cajas de estaciones que alberguen elementos de diámetros iguales o superiores a 200
mm, se deben dejar instaladas dos varillas de diámetro 3/4" en la parte interna de la losa
superior, las cuales deben tener un espacio libre para introducir un tubo metálico de un
diámetro mínimo de 2 pulgadas, en el cual pueda engancharse un sistema de izaje que permita
el alza y la manipulación de los elementos componentes de la válvula reguladora de presión
(ver Esquema 8).

En el Esquema 7 se presenta la configuración de la losa superior modular, no se muestra el

caso en el que la losa superior es totalmente monolítica.

Pintura interna de la caja

El acabado interno de la caja (muros y parte interna de la losa superior) debe realizarse
mediante la aplicación de una pintura o barniz de tipo epóxico apta para concreto que impida el
deterioro de las superficies.

La aplicación del recubrimiento debe realizarse sobre la superficie seca, libre de polvo y
cualquier otra suciedad o contaminación.

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 181 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO 7
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
NC-AS-IL01-04 CAJA PARA ESTACIÓN 702.2.A1. NC-AS-IL01-04
REDUCTORA DE PRESIÓN PARA LA RED DE
DISTRIBUCION SECUNDARIA DE ACUEDUCTO

Acceso a la caja

Tapa

El acceso a la caja se debe hacer a través de una tapa de seguridad cuyo marco se debe
empotrar en la losa superior; en los casos en los que el acceso quede bajo una vía, se debe
realizar un realce de la losa superior de tal manera que el marco de la tapa quede empotrado
en éste (cuello de la tapa). La tapa debe ir ubicada hacia el costado donde esté la zona de
circulación interna de la caja, y en el extremo más cercano al andén o zona verde, en especial
en vías de alto tráfico vehicular.

En general, para estaciones que no se encuentren ubicadas bajo una vía, la longitud del cuello
de la tapa no debe exceder el espesor de la losa superior, y en los casos en los que se requiera
realizar un realce para mantener los niveles de la vía o del andén, se debe garantizar que la
distancia entre el primer peldaño de la escalera de acceso y la superficie externa de la caja sea
máximo de 0,50 m, con el objeto de facilitar el acceso del personal.

La tapa se debe instalar de tal forma que el sentido de apertura del ala batiente quede hacia el
lado del andén o zona verde. Adicionalmente, en sitios donde la losa superior tenga una
pendiente mayor o igual al 5%, la tapa debe quedar abriendo en el sentido de la inclinación del
terreno, con el fin de facilitar la apertura de la misma y evitar accidentes del personal.

La tapa de seguridad debe quedar ubicada en el extremo de la caja donde se ubica la válvula
reductora de presión.

La tapa de seguridad debe cumplir la especificación técnica ET-AS-ME08-05.

Escaleras

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 182 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO 7
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
NC-AS-IL01-04 CAJA PARA ESTACIÓN 702.2.A1. NC-AS-IL01-04
REDUCTORA DE PRESIÓN PARA LA RED DE
DISTRIBUCION SECUNDARIA DE ACUEDUCTO

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 183 de 303

El ingreso y la salida de la caja se deben realizar por medio de una escalera fija sujeta al muro
del costado de acceso, justo debajo de la tapa. Es importante que el inicio de la escalera quede
alineado con el cuello de la tapa de seguridad. En ningún caso el peldaño inicial de la escalera
puede quedar por dentro del cuello o por fuera de él, y la distancia entre el peldaño inicial de la
escalera y el exterior de la caja no debe exceder 0,50 m. Adicionalmente, la escalera debe
quedar ubicada de tal manera que no se presenten obstrucciones entre el personal que accede
a la zona de circulación de la caja y los elementos de la estación (válvulas, medidores, uniones,
etc).

La escalera debe estar conformada por una serie de peldaños fijados a los soportes laterales,
los cuales a su vez deben estar anclados a los muros y la losa de concreto de la caja. La
escalera debe ser construida en acero y debe quedar con una inclinación de 80º con respecto a
un plano horizontal. Adicionalmente se debe aplicar una base anticorrosiva y con acabado en
esmalte de tipo industrial, con el fin de prevenir que los elementos de anclaje como pernos,
tornillos, peldaños, soportes laterales y platinas de la escalera se debiliten a causa de la
corrosión producida por la humedad del ambiente de la caja.

En el Esquema 6, se presenta la configuración de la escalera.

Desagüe

La caja para la ERP debe tener un desagüe con una tubería de PVC o de polietileno para redes
de alcantarillado con un diámetro mínimo de160 mm (6 pulgadas), la cual debe conectarse a un
sistema de drenaje, bien sea una red de aguas lluvias, red de aguas combinadas o a una
cámara de inspección, previa autorización de EPM. En caso de no encontrarse ninguna de las
alternativas planteadas, se debe realizar una conexión directa a la red, de la misma manera que
se realizan las acometidas domiciliarias; siempre y cuando sea aprobado por EPM.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO 7

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 184 de 303

 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
NC-AS-IL01-04 CAJA PARA ESTACIÓN 702.2.A1. NC-AS-IL01-04
REDUCTORA DE PRESIÓN PARA LA RED DE
DISTRIBUCION SECUNDARIA DE ACUEDUCTO

La pendiente del tramo de desagüe entre la caja y el sitio de conexión final debe ser mínimo de
2,00 %, de tal manera que se pueda realizar la evacuación del agua que ingresa a la caja, y
debe llegar como mínimo 0,15 m por encima de la cota clave de la tubería menos profunda de
la cámara de inspección.

En ésta tubería de desagüe se debe instalar una válvula antirretorno con el fin de evitar que
ingresen a la caja aguas residuales, roedores o malos olores; además su ubicación debe estar
en el extremo más bajo de la losa inferior de la caja. La cota batea de la boca de entrada de la
válvula debe quedar por debajo del nivel del fondo de la losa, garantizando la evacuación
completa de las aguas que ingresen o se derramen en la caja. La tapa superior de la válvula
antirretorno debe quedar completamente libre, para facilitar labores de mantenimiento. No se
debe generar encharcamiento en ninguna parte de la losa inferior.

La construcción del desagüe debe cumplir con todos los requerimientos técnicos estipulados en
las normas de construcción para redes de aguas lluvias y/o combinadas de EPM.

En el caso que no sea posible conectar el desagüe a la red de alcantarillado, previa aprobación
de la interventoría, se debe evaluar la posibilidad de construir un pozo de infiltración al interior
de la caja (en ningún caso se debe construir un pozo de inundación o de achique), su geometría
debe ser circular de 0,50 m de diámetro o rectangular de 0,50 m x 0,50 m, con una profundidad
de 0,50 m, al cual se le debe proveer una capa de material granular filtrante, conformado por
cascajo suelto, no meteorizado, libre de bolsas de arcilla, partículas orgánicas, escombros u
otros; además el tamaño máximo del material no debe exceder una tercera parte del espesor de
la capa. Adicionalmente, la superficie del material granular debe quedar al mismo nivel de la
losa de piso, para evitar accidentes del personal de operación y mantenimiento.

El pozo de infiltración debe ir ubicado en el extremo más bajo de la losa inferior, dicho pozo no
debe quedar debajo de la escalera de acceso ni en la zona de circulación de la caja, con el
objeto de evitar accidentes del personal que ingrese a realizar labores de operación y
mantenimiento.

Esta alternativa puede aplicarse siempre y cuando se realice un estudio de la afectación del
nivel freático, en el cual se determine que no existen riesgos de daños a construcciones

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 185 de 303

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GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
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REDUCTORA DE PRESIÓN PARA LA RED DE
DISTRIBUCION SECUNDARIA DE ACUEDUCTO

aledañas a causa de la construcción del pozo de infiltración. Adicionalmente, debe

considerarse la posibilidad de que el pozo se inunde en casos excepcionales (ruptura de la
tubería o daño en algún elemento de la ERP), para lo cual su ubicación deberá ser tal que
permita el acceso de personal con equipo de bombeo para realizar la extracción del agua.

Las especificaciones técnicas de la válvula antirretorno y de la tubería de alcantarillado se

encuentran descritas en los documentos ET-AS-ME06-16, ET-AS-ME01-10 y ET-AS-ME01-14.

ANEXOS

ANEXO I: Esquemas

Esquema 1. Esquema general de caja para la ERP – Isométrico

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO 7

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ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
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DISTRIBUCION SECUNDARIA DE ACUEDUCTO

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GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 187 de 303

 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
NC-AS-IL01-04 CAJA PARA ESTACIÓN 702.2.A1. NC-AS-IL01-04
REDUCTORA DE PRESIÓN PARA LA RED DE
DISTRIBUCION SECUNDARIA DE ACUEDUCTO

Esquema 2. Caja para las ERP – Longitudes para montaje de los elementos de la ERP y
dimensiones internas mínimas de la caja – Vista en planta y frontal

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 188 de 303

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ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
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REDUCTORA DE PRESIÓN PARA LA RED DE
DISTRIBUCION SECUNDARIA DE ACUEDUCTO

Esquema 3. Caja para las ERP – Vista lateral en corte

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 189 de 303

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ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
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REDUCTORA DE PRESIÓN PARA LA RED DE
DISTRIBUCION SECUNDARIA DE ACUEDUCTO

Esquema 4. Caja para las ERP – Detalle apoyo de tubería

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 192 de 303

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GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
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REDUCTORA DE PRESIÓN PARA LA RED DE
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Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 193 de 303

 Esquema 5. Caja para las ERP – Detalle escalera

Nota: Aplicar a la escalera una base anticorrosiva con acabado en esmalte de tipo industrial en

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO 7

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 194 de 303

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REDUCTORA DE PRESIÓN PARA LA RED DE
DISTRIBUCION SECUNDARIA DE ACUEDUCTO

tono similar al gris plata.

Esquema 6. Caja para las ERP – Losa superior (con y sin realce para el marco de la tapa)

Esquema 7. Caja para las ERP – Detalle losa superior

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO 7

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GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
NC-AS-IL01-04 CAJA PARA ESTACIÓN 702.2.A1. NC-AS-IL01-04
REDUCTORA DE PRESIÓN PARA LA RED DE
DISTRIBUCION SECUNDARIA DE ACUEDUCTO

x: 0,15 m

y: 0,50 m

z: 0,65 m

Esquema 8. Caja para las ERP – Detalle ganchos de izaje para VRP

Esquema 9. Caja para las ERP – Detalle pasamuro

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 197 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO 7
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
NC-AS-IL01-04 CAJA PARA ESTACIÓN 702.2.A1. NC-AS-IL01-04
REDUCTORA DE PRESIÓN PARA LA RED DE
DISTRIBUCION SECUNDARIA DE ACUEDUCTO

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 198 de 303

 Esquema 10. Caja para las ERP – Zona de circulación

Esquema 11. Caja para las ERP – Pozo de infiltración

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO 7

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Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 199 de 303

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NC-AS-IL01-04 CAJA PARA ESTACIÓN 702.2.A1. NC-AS-IL01-04
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DISTRIBUCION SECUNDARIA DE ACUEDUCTO

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO 7

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 200 de 303

 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
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REDUCTORA DE PRESIÓN PARA LA RED DE
DISTRIBUCION SECUNDARIA DE ACUEDUCTO

Esquema 12. Caja para las ERP – “S de nivelación y detalle del pozo de infiltración”

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 201 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO 7
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
702.2.N1. TAPAS DE SEGURIDAD ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
702.2.N1
NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 710
GENERALIDADES

La presente especificación comprende el suministro y la instalación de las tapas de seguridad

requeridas para el proyecto en todos los sitios indicados en los planos o por el Interventor.

MATERIALES

Las tapas deberán ser en hierro dúctil ASTM A536 de Grado 65-45-12 y Clase B 125 según la
norma UNE-EN 124 y deberán contar con un sistema de bisagra y llave de seguridad.

MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida para el pago de las tapas de seguridad será la unidad (un) de tapa
instalada de acuerdo a estas especificaciones y a satisfacción del Interventor.

El precio para el pago incluirá todas las actividades descritas en ésta especificación además
del suministro de toda la mano de obra, equipo y la ejecución de todos los trabajos adicionales
requeridos para llevar a cabo la elaboración de la nueva salida. Los precios unitarios deberán
incluir, además, los costos de administración, imprevistos y utilidades (AIU) del Contratista.

Las demás actividades complementarias a la presente actividad se pagarán de acuerdo a lo

señalado en la especificación correspondiente y en el listado de Cantidades y Precios, aquellas
que no tengan medida ni pago por separado deberán estar consideradas dentro del costo del
presente trabajo.

FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
10OCT2013
702.4.A1. VÁLVULAS MARIPOSA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
702.4.A1

NORMATIVIDAD ASOCIADA

AWWA C207 Steel Pipe Flanges for Waterworks Service--Sizes 4 In. Through 144 In.
(100 mm Through 3600 mm)
AWWA C504 Rubber-seated butterfly valves
AWWA C550 Protective Interior Coatings for Valves and Hydrants
ASTM A126 – Standard Specification for Gray Iron Castings for Valves, Flanges, and
04(2009) Pipe Fittings

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 202 de 303

 FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
10OCT2013
702.4.A1. VÁLVULAS MARIPOSA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
702.4.A1
ASTM A276 – 10 Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes
ASTM A307 – 10 Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60 000 psi
Tensile Strength
ASTM A536 – 84 Standard Specification for Ductile Iron Castings
NTC 2536 Sellos elastoméricos (empaques) para unión de tubos plásticos
ASME/ANSI Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 through NPS 24 metric/
B16.5 inch standard
ASME/ANSI Cast Steel Gate Valve
B16.34
NEGC 700-00 Redes de distribución, acometidas y conducciones de acueducto
NEGC 702-00 Válvulas
Decreto EPM Decreto Gerencial 1266 de 2002 o la disposición que lo complemente,
modifique, sustituya o derogue
Resolución 1096 Reglamento Técnico para el sector de Agua Potable y Saneamiento
de 2000 Básico - RAS
Resolución 1166 Reglamento Técnico de Tuberías de Acueducto y Alcantarillado, y
1127 MAVDT resoluciones 1166 de junio 20 de 2006 y 1127 de junio 27 de 2007
del anterior Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial
NSF 61 Drinking Water System Components - Health Effects
EN 573 Industrial valves. Metallic butterfly valves
EN 558 Industrial valves Face-to-face and centre-to-face dimensions of metal
valves for use in flanged pipe systems
EN12944 Corrosion protection of steel structures by protective paint systems
EN 12266 Industrial valves — Testing of valves —
ANSI B16.47 Large Diameter Steel Flanges: NPS 26 through NPS 60
ISO 5210 Industrial valves -- Part-turn actuator attachments
ISO 5211 Industrial valves -- Multi-turn valve actuator attachments

GENERALIDADES Y APLICACIONES

La presente norma tiene por objeto determinar las características que han de cumplir las
válvulas de mariposa de doble excentricidad a instalar en las redes de distribución, y
conducciones de acueducto, gestionadas por EPM. Esta norma constituye el documento
técnico de referencia para que un producto del mercado sea declarado conforme y obtenga la
correspondiente homologación por parte de EPM.

Las válvulas de mariposa son dispositivos para el corte y el restablecimiento del flujo, por su
diseño de paso total, su operación exige que se mantengan abiertas o cerradas totalmente, es
decir, no son adecuadas para la regulación de caudales o presiones. Se recomiendan para

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 FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
10OCT2013
702.4.A1. VÁLVULAS MARIPOSA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
702.4.A1
redes de acueducto, fundamentalmente en estaciones reguladoras de presión y en estaciones
de medición.

Esta norma hace referencia a las válvulas de diámetro nominal DN 100 mm (4”) a 1 350 mm
(54”), siendo éste el rango de fabricación más general y para una presión nominal PN 16 (232
Psi).

CARACTERÍSTICAS Y ASPECTOS CONSTRUCTIVOS

La válvula será de doble excentricidad, cuerpo bridado en ambos extremos y de eje seco.

La velocidad máxima operativa a presión nominal para la válvula completamente abierta será:
3m/s para PN10, 4 m/s para PN16, 5m/s para PN25, y para 6m/s para PN40.

Presión de Trabajo

Las válvulas serán fabricadas para operar a una presión de trabajo máxima de 16 Bar, presión
nominal PN 16. Las válvulas se utilizarán en redes de distribución y deberán ser diseñadas
para soportar presión por ambos lados, en forma simultánea o alternada.

Para válvulas con presiones mayores deberá verificarse que parámetros deben cambiar de
esta especificación. Las válvulas que requieran con presión nominal PN 10 (150 Psi), deberán
tener previa aprobación de EPM y cumplirán con los demás requerimientos de esta
especificación.

Deberán garantizar completa hermeticidad bidireccional cuando estén cerradas. Conformes a

la norma EN 12266, tanto para el cuerpo como para el asiento.

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 204 de 303

 FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
10OCT2013
702.4.A1. VÁLVULAS MARIPOSA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
702.4.A1

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 205 de 303

 Con la válvula se debe suministrar copia de los ensayos de las pruebas de diseño y de
resistencia a la presión hidrostática realizada en fábrica, correspondientes a las muestras
entregadas dentro del proceso de contratación o según se requiera durante la ejecución del
contrato, El Contratista debe entregar con cada lote, los resultados de los ensayos de las
pruebas que se mencionan en esta norma.

Fabricación y Referente Normativo

El fabricante podrá acogerse a otras normas de fabricación, siempre y cuando garantice el

cumplimiento de la Norma AWWA C504 o la EN 593. Todos los fabricantes deberán cumplir
los requisitos exigidos en la presente norma, relacionados a continuación:

Cada uno de los elementos o componentes que integran las válvulas deberán ser nuevos y
libres de defectos de ajuste y dimensiones que incidan en la operación, geometrías
irregulares, aristas y bordes cortantes; adicionalmente, deberán ser compatibles y acordes
con el tamaño de la válvula, para los casos en que se requiera realizar reparaciones

Cada válvula, en los diámetros solicitados, deberá conservar el diseño aceptado por EPM. Si
dentro del proceso de fabricación se requiere la realización de cambios en los elementos que
integran las válvulas, estos deberán ser informados previamente a EPM para analizar
posibles implicaciones en el desempeño de las válvulas, y se determinará la aceptación o no
de las modificaciones mediante comunicación escrita. Cualquier cambio o modificación que se
realice sin comunicación previa a EPM podrá ser declarado como incumplimiento y las
válvulas no se aceptarán.

Selección de Diámetro de válvula y consideraciones técnicas de las conexiones

La selección de diámetro de la válvula debe ser acorde al diámetro de la tubería. Para las
tuberías de Acero, PVC y HD, el diámetro nominal de las tuberías es igual al diámetro nominal
de la válvula.

FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
10OCT2013

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 206 de 303

 702.4.A1. VÁLVULAS MARIPOSA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
702.4.A1

En la tabla 702.4.A1.2 se correlacionan los materiales tubería de polietileno de alta densidad

(PEAD). En la tabla se muestran solo los diámetros de tubería de polietileno hasta 10”, para
diámetros mayores de debe hacer el análisis dimensional de las válvulas y la tubería para
garantizar que no se genere interferencia.

Tabla 702.4.A1.1 Tamaño de válvula y bridas según diámetro de tubería de PEAD PE100

Diámetro Nominal Tamaño Nominal de

Tubería Válvula

(diámetro exterior)

DN NPS (pul) (pulg) (mm)

(mm)

63 2 2 50

90 3 3 80

110 4 4 100

125 4 4 100

180 6 6 150

250 8 10 250

315 10 12 300

Hermeticidad

La hermeticidad de asiento entre el obturador y el cuerpo debe ser Tipo A, según la EN

12266.

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 207 de 303

 FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
10OCT2013
702.4.A1. VÁLVULAS MARIPOSA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
702.4.A1

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 208 de 303

 La hermeticidad se debe garantizar mediante O-rings de NBR o EPDM ubicados en los bujes,
resistentes al agua potable con contenido de cloro.

Para válvulas con presión nominal igual a PN10, o para diámetros nominal mayor o igual a
DN80, entre la carcasa y cada buje debe haber O-rings estáticos (que no tienen movimiento
relativo entre piezas) para que exista hermeticidad bidireccional.

Para válvulas con presión nominal igual o mayor a PN10, o para diámetros nominal mayor o
igual a DN80, entre cada buje y el eje, debe haber O-rings dinámicos (donde una pieza tenga
movimiento relativo con otra pieza) para que exista hermeticidad bidireccional.

No se permiten prensaestopas, ni empaques que sean diferentes a O-rings.

Operación de la Válvula

Las válvulas de mariposa deben instalarse con reductor, y el plato para el montaje del
reductor manual de volante o el actuador eléctrico debe cumplir con el diseño universal
conforme a la norma ISO 5211, para las bridas reductor-actuador deben ser ISO 5210.

El reductor de las válvulas debe ser seleccionado de tal manera que pueda ser operado por un
solo operario (operación manual) a través de una volante y/o mediante un actuador eléctrico
multivueltas con volante de emergencia.

Cualquier método operativo debe actuar la válvula mediante un engranaje reductor. En

cualquier caso el torque máximo requerido del operario no debe sobrepasar la normatividad
internacional.

FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
10OCT2013

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 209 de 303

 702.4.A1. VÁLVULAS MARIPOSA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
702.4.A1
La selección del tamaño de cada reductor debe ser acorde a las condiciones operativas
críticas de la válvula. Este deberá ser reductor tipo sinfín corona, auto bloqueante, con
carcasa de hierro fundido resistente a la corrosión, IP 68. La corona debe ser completa y el
tope mecánico de fin de carrera debe estar en el tornillo. El tope mecánico debe estar
protegido de manipulación externa.

El reductor debe tener su respectiva placa de identificación, donde indique; torque entrada,
torque de salida, relación de transmisión.

El eje que conecta el reductor-actuador o el reductor-volante debe ser en acero inoxidable.

La lubricación del reductor debe ser con grasa para poder ubicar este en cualquier posición.

MATERIALES

Cuerpo

El cuerpo deberá ser fabricado en hierro nodular ASTM A 536 grado 60-40-18 o grado 65-
4512 o podrá ser EN-GJS-400-15 o EN-GJS-500-7. La aleación no deberá contener más del
0,08% de fósforo. La fundición deberá estar libre de socavaciones y rechupes. En cada
entrega, el fabricante deberá suministrar copia de los resultados de los ensayos de
metalografía del material requerido y los contenidos de aleación de la colada.

Eje

Todos los ejes de las válvulas deben ser fabricados con acero inoxidable forjado, ASTM A276
Tipo 420 ó DIN X20 Cr13, equivalente a 1.4021, será de posición horizontal para minimizar
las perdidas hidráulicas y los torque operativos.

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 FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
10OCT2013
702.4.A1. VÁLVULAS MARIPOSA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
702.4.A1
Los ejes, uno en cada pivote, será tipo seco, es decir, no debe estar en contacto directo con
el fluido en ningún sentido (aislado por medio de empaques tipo anillo y muñones cubiertos
por el obturador).

Disco

Los discos de las válvulas deben ser acero fundido, hierro dúctil o acero inoxidable. El diseño
será tal que el disco soporte la diferencia de presión que se crea cuando se encuentra
cerrado, sin que se exceda una tensión de trabajo equivalente a un quinto de la resistencia a
la tensión del material empleado.

Tornillería

La tornillería de la válvula debe ser en acero inoxidable, Serie 300, Serie 400, o según norma
europea A2 o A4 y la construcción deberá ser acorde con lo establecido en la ASTM F593 o el
equivalente europeo, con tuercas y arandelas planas de acero inoxidable AISI 316.

En todo caso el tornillo y la tuerca deben ser de material diferente para evitar la corrosión por
par galvánico, o su fundición al momento del apriete; para esto también debe utilizarse en la
instalación un lubricante sólido como grafito o similar.

Asientos

Los asientos elásticos deben aplicarse bien sea al cuerpo o al disco, y deben ser de caucho
nuevo natural o sintético, y estar reforzados por el fabricante.

Rodamientos

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 211 de 303

 FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
10OCT2013
702.4.A1. VÁLVULAS MARIPOSA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
702.4.A1

Los cojinetes tipo manguito y otros rodamientos suministrados en el cuerpo de la válvula

deben ser de materiales auto lubricantes que no tengan efectos nocivos en el agua o en los
elementos elásticos y que no tengan un coeficiente de fricción superior a 0,25, cuando giran
en presencia de una presión máxima.

Sellos

Deben cumplir la Norma NTC 2536: “Todos los empaques deben ser extruidos o moldeados
de manera que cualquier sección transversal sea densa, homogénea y libre de porosidad,
ampollas, picaduras u otras imperfecciones. El empaque se debe fabricar en un material
elastomérico de alto grado. El polímero básico debe ser caucho natural, caucho sintético, una
mezcla de ambos o un elastómero termoplástico que cumpla con los requisitos establecidos
en los numerales 5 y 6 de la Norma”.

Empaque: El empaque flexible debe ser reemplazable, no se aceptan empaques

vulcanizados. Este debe estar ubicado en el disco y debe ser desmontable sin tener que
desensamblar el disco obturador.

El material del empaque debe ser NBR o EPDM, debe ser resistente al agua con contenido de
cloro.

Bujes: Los bujes que soportan el eje deben ser de aleación de bronce. No se permiten bujes
plásticos.

Anillo de retención: El anillo de retención (pisa sellos) del empaque debe ser en acero
inoxidable 304 o 316. No se aceptan en hierro debido al deterioro que se ha evidenciado en
este tipo de componente en el tiempo.

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 FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
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702.4.A1. VÁLVULAS MARIPOSA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
702.4.A1
Brazo

El brazo debe estar diseñado para que generen el torque de operación requerido con una
fuerza máxima en el borde de la rueda de manejo o de la rueda dentada para la cadena, igual
a 80 libras, y una acometida máxima de entrada de 150 pie-libra en la tuerca principal. Para
las posiciones cerrada y abierta, el brazo debe disponer de dispositivos ajustables de tope
límite. Todos los componentes del brazo entre la entrada y estos topes deben estar diseñados
para soportar, sin daño alguno, una fuerza en el borde de la rueda de mando o de la rueda
para cadena, de 200 libras y un torque de entrada de 300 pie-libra en las tuercas principales.

Bridas

Las bridas deben tener realce para el empalme y cumplir con la norma de taladrado
ANSI/ASME B16.5 y para bridas mayores a DN600 aplicará ASME B16.47, el espesor debe
cumplir con la norma especificada para la presión nominal. La norma de perforación ANSI
B16.5 es la norma de estandarización de EPM para todas las bridas de las válvulas y deben
correlacionarse con la presión nominal del cuerpo así:

Tabla 702.4.A1.2. Correlación de la Norma de Perforación ANSI B16.5 con la Presión Nominal

Presión nominal del cuerpo de la válvula ANSI B16.5

PN10 Clase 150
PN16 Clase 150
PN25 Clase 300
PN40 Clase 300

La válvula debe ser bridada y la distancia entre caras debe cumplir la norma de fabricación
EN 558-1 Serie 14, ya que es la norma de estandarización de EPM para efectos de
intercambiabilidad

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 213 de 303

 FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
10OCT2013
702.4.A1. VÁLVULAS MARIPOSA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
702.4.A1
Las bridas para el montaje deberán ser fabricadas en hierro nodular ASTM A 536 grado 6040-
18 o grado 65-45-12 o podrá ser EN-GJS-400-15 o EN-GJS-500-7. La aleación no deberá
contener más del 0,08% de fósforo. La fundición deberá estar libre de socavaciones y
rechupes. En cada entrega, el fabricante deberá suministrar copia de los resultados de los
ensayos de metalografía del material requerido y los contenidos de aleación de la colada.

Recubrimiento

El revestimiento interno debe ser compatible con el agua potable y que no ponga en peligro la
salud de los consumidores, por lo que El Contratista deberá suministrar el certificado de
conformidad del recubrimiento exigido por el Reglamento Técnico de Tuberías (Resolución
1166 y 1127 del anterior MAVDT) o la NSF 61 y sus respectivos anexos; también deberá
verificar que los lotes certificados corresponden a los lotes entregados. También se aceptarán
certificados de la GSK o DVGW, para uso es sistemas de agua potable. En todos los casos se
deberán presentar certificados vigentes.

El recubrimiento del cuerpo de la válvula (interno y externo) tendrá un espesor uniforme

mínimo de 200 micras y máximo de 400 micras en cualquier punto, elaborado en pintura
epóxica en polvo aplicada electro-estáticamente y su terminación será en color azul,
preferiblemente que sigan los lineamientos de la AWWA C550 o la EN12944 C4. Previamente
deberá realizarse la adecuada preparación de superficies a metal blanco para asegurar la
adherencia. El recubrimiento deberá ser resistente a los agentes químicos como la acetona y
el thinner.

La evaluación de la adherencia del recubrimiento, se hará de acuerdo con el Método A

establecido en la norma NTC 811.

PRUEBAS Y ENSAYOS

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 214 de 303

 FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
10OCT2013
702.4.A1. VÁLVULAS MARIPOSA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
702.4.A1

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 215 de 303

 EPM realizará los ensayos de laboratorio que considere necesarios en cada entrega del
contrato para confirmar los ensayos o evaluaciones en fábrica y las características técnicas
garantizadas, de acuerdo a la norma respectiva.

Se debe entregar un programa con las fechas y actividades de la realización de las pruebas
en fábrica (mínimo dos meses y medio antes de la prueba), para que los funcionarios de EPM
puedan asistir a la realización de las mismas. En presencia del funcionario de EPM, si éste
asiste, se hará la selección aleatoria de las muestras que serán sometidas a las pruebas. EPM
podrá realizar visitas para verificar el cumplimiento y la realización de la pruebas a los lotes
que se suministrarán cuando lo considere necesario.

En caso de que se realicen pruebas, y las muestras ensayadas de un diámetro no pasen

alguna de las pruebas realizadas, el lote correspondiente a dicha entrega de ese mismo
diámetro será rechazado en su totalidad, el cual deberá ser remplazado por otro lote diferente
del diámetro respectivo, hasta tanto cumpla a satisfacción las especificaciones técnicas a
garantizar.

Se supervisará la entrega de los productos por muestreo según la NTC /ISO 2859 a través de
pruebas no destructivas, de no cumplirlas les serán rechazadas el lote y los costos de estas
las debe asumir el contratista. No se cobrarán las pruebas si estas cumplen
satisfactoriamente.

Si se llegase a rechazar una segunda vez la producción se evaluará por un comité técnico si
se procede a ejecutar las pólizas respectivas.

Para la evaluación de un proceso de compra EPM definirá en la compra las muestras a

evaluar para la aceptación técnica. Para la aceptación de lotes las muestras a ensayar serán
según la norma NTC-ISO2859-1, para un nivel especial de inspección S-1 y un NAC de 6.5.

La evaluación de la adherencia del recubrimiento se hará de acuerdo con el Método A

establecido en la norma NTC 811.

FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
10OCT2013

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 216 de 303

 702.4.A1. VÁLVULAS MARIPOSA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
702.4.A1

Ensayo Hidrostático

Se llevará a cabo en la válvula de acuerdo con la Sección 5.2.3 de la Norma NTC 2193.

Se debe entregar un programa con las fechas y actividades de la realización de las pruebas
hidrostáticas en fábrica (mínimo dos meses y medio antes de la prueba), para que los
funcionarios de EPM puedan asistir a la realización de las mismas. En presencia del
funcionario de EPM, si éste asiste, se hará la selección aleatoria de las muestras que serán
sometidas a las pruebas. EPM podrá realizar visitas para verificar el cumplimiento y la
realización de la pruebas a los lotes que se suministrarán cuando lo considere necesario.

Prueba hidrostática en el cuerpo: mínimo 1,5 veces la presión nominal

Prueba de estanqueidad del asiento: mínimo 1,1 vez la presión nominal por ambos lados

Pruebas de Funcionamiento

Se llevará a cabo en la válvula de acuerdo con la sección 5.2.1 de la Norma NTC 2193.

Ensayo de Fuga

Se llevará a cabo en la válvula de acuerdo con la sección 5.2.2 de la Norma NTC 2193.

Ensayo de Verificación del Diseño

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 217 de 303

 FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
10OCT2013
702.4.A1. VÁLVULAS MARIPOSA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
702.4.A1
Se llevará a cabo en la válvula de acuerdo con la sección 5.2.4 de la Norma NTC 2193.

Se deberá entregar una declaración de conformidad que certifique que todas las pruebas
necesarias sobre la válvula han sido realizadas.

Pruebas Tipo

Cada oferente debe entregar dos (2) válvulas DN80 PN16, con todos los accesorios: tuercas,
espárragos, empaques u otros componentes aplicables, para proceder con las pruebas “tipo”
en un laboratorio certificado, las pruebas podrán ser destructivas, por lo tanto no serán
devueltas.

El fabricante que cumpla el 100% de las pruebas se habilitará para que continúe en el proceso
licitatorio y el producto quedará certificado bajo los estándares de EPM. Aquellos que no las
cumplan serán eliminados por incumplimiento técnico.

Estas muestras serán parte integral de la oferta, sin costo alguno para la empresa licitante.

Materiales

Se verificará la calidad del material a través de pruebas metalográficas para constatar la

ausencia de poros.

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

En caso de que se realicen pruebas, y las muestras ensayadas de un diámetro no pasen

alguna de las pruebas realizadas, el lote correspondiente a dicha entrega de ese mismo

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 218 de 303

 FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
10OCT2013
702.4.A1. VÁLVULAS MARIPOSA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
702.4.A1

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 219 de 303

 diámetro será rechazado en su totalidad, el cual deberá ser remplazado por otro lote diferente
del mismo diámetro, hasta tanto cumpla a satisfacción las especificaciones técnicas a
garantizar.

Se supervisará la entrega de los productos por muestreo según la NTC a través de pruebas no
destructivas, de no cumplirlas será rechazado el lote y los costos de estas los debe asumir El
Contratista. No se cobrarán las pruebas si estas cumplen satisfactoriamente.

Si la producción se llega a rechazar por una segunda vez se evaluará por un comité técnico si
se procede a ejecutar las pólizas respectivas.

La calidad de los distintos componentes deberá ser asegurada mediante un sistema de control
de las materias primas y del proceso de fabricación, que garantice el cumplimiento de las
prescripciones técnicas de las normas de referencia utilizadas para la producción de los
mismos, y los requisitos establecidos en los apartados anteriores. El sistema de gestión de
calidad del fabricante deberá ser conforme a la norma UNE-EN ISO 9001:2008, debiendo
disponer del correspondiente certificado.

EPM podrá solicitar la documentación que permita verificar el cumplimiento de los estándares
mínimos de calidad especificados en los párrafos anteriores. Adicionalmente, se podrá solicitar
el informe de ensayos efectuados para la obtención de dicho certificado.

EPM valorará la validez y suficiencia de la documentación anterior. Los organismos que

actúen como entidades certificadoras o laboratorios de ensayo deberán ser conformes a lo
establecido en las normas: UNE-EN 45011:1998, UNE-EN ISO/IEC 17021:2011 y UNE-EN
ISO/IEC 17025:2005.

La fabricación, montaje y acabado de todos los elementos componentes de las válvulas

deberán estar sujetos a un estricto y documentado proceso de autocontrol que garantice la
calidad del producto acabado y suministrado.

FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
10OCT2013

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 220 de 303

 702.4.A1. VÁLVULAS MARIPOSA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
702.4.A1

Documentación, Accesorios y Entrega

Garantía

Las válvulas deben tener una garantía técnica de mínimo cinco (5) años y ser respaldada por
póliza de garantía de desempeño y funcionamiento.

Documentos y Anexos

Las válvulas deberán acompañarse de los siguientes documentos en español, cualquier otro
idioma debe ser traducido.

Catálogo del producto, que contenga una descripción de materiales de las partes. Los
catálogos deben ser los originales o a color para evitar posibles malas interpretaciones

Planos y vistas detalladas para la evaluación, con la especificación dimensional y los

materiales con sus normas correspondientes

Manual de operación y mantenimiento

Listado de kit de reparación con las especificaciones

Plano de ensamble: Que indique el DN, PN, dimensiones, referencia de reductor, norma de
perforación según la presión nominal. Si es requerido con actuador también debe aparecer la
referencia) Se debe apreciar con detalle las características de los componentes.

Curvas características del elemento:

Curva1 (Perdidas vs Velocidad, según diámetro)

Curva2 (coeficiente Kv vs ángulo de apertura, según diámetro)

Curva3 (Coeficiente de cavitación).

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 221 de 303

 FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
10OCT2013
702.4.A1. VÁLVULAS MARIPOSA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
702.4.A1

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 222 de 303

 El certificado de calidad de la fábrica ISO9001:2008 vigente

El certificado DVWG o NSF61 que certifique que el producto es apto para agua potable.
Certificado de pruebas hidráulicas

Certificado de pruebas metalográficas

Planos dimensionales

Rotulado

Llevará marcado en el cuerpo de la válvula, en alto relieve, la siguiente información: la marca,

el diámetro nominal, la presión nominal, el material de fundición y la norma constructiva;
llevaran también un serial o una fecha con el lote de producción que pueda servir como
trazabilidad de las válvulas. Esta información deberá adherirse a la válvula en una lámina
remachada.

En los extremos de la juntas de conexión, se deberá indicar el tipo de tubería “JH PVC/HD”.

Embalaje

Cada válvula se deberá suministrar en un empaque que permita la protección contra posibles
golpes o impactos ocasionados durante el transporte, manejo y almacenamiento.

MEDIDA Y PAGO

La unidad de medida será la unidad (un). El precio unitario incluye:

FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
10OCT2013

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 223 de 303

 702.4.A1. VÁLVULAS MARIPOSA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
702.4.A1
Herramientas y equipos necesarios para el suministro (si así se indica) Transporte

Todos los costos asociados al cumplimiento de la normatividad vigente sobre impacto

comunitario, seguridad, salud en el trabajo, y medio ambiente

Todos los costos directos e indirectos que sean necesarios para una adecuada ejecución de
la actividad

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7
702.5.N1. VÁLVULAS DE ADMISIÓN Y ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
EXPULSIÓN DE AIRE 702.5.N1

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 702,

Se adiciona el siguiente texto a las generalidades de la NEGC 702.1, así:

GENERALIDADES:

Todas estas válvulas deben contar con las funciones de admisión y expulsión de aire. Deben
permitir el escape de pequeñas cantidades de aire de la tubería bajo presión durante su
operación normal, con el fin de disminuir las pérdidas causadas por la acumulación de aire.

Además, deben permitir el paso de grandes cantidades de aire, hacia afuera de la tubería en el
llenado y hacia dentro de ésta en el vaciado.

LAS EMPRESAS toman como guía para la aceptación de estas válvulas la norma AWWA C512.
El cuerpo será de hierro gris, hierro dúctil o acero fundido; el obturador deberá ser de acero
inoxidable, diseñarse para soportar una presión de 42 Bares y tener alta resistencia al impacto.
Los sellos serán de Buna-N, de caucho natural o elastómeros aptos para el servicio y el vástago
de acero inoxidable. El cuerpo de la válvula debe tener una tapa, en la parte superior, del mismo
material unida con pernos a él, para permitir la inspección y remoción de las partes internas sin
necesidad de retirar la válvula completa.

Cada una de estas válvulas tendrá una válvula auxiliar o de guarda, del mismo diámetro y
presión de trabajo de las de aire, del tipo compuerta o mariposa. Estas válvulas auxiliares serán
completamente independientes a la válvula de aire y se unirán entre sí por medio de bridas. La
salida de la tubería será también con brida. Todos estos elementos deberán cumplir con la
norma ANSI-300.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 224 de 303

702.5.N1. VÁLVULAS DE ADMISIÓN Y ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
EXPULSIÓN DE AIRE 702.5.N1

Tanto la válvula de aire como su válvula auxiliar, tendrán revestimiento protector interior y
exterior según lo indicado en la norma AWWA C-550.

Se adiciona el siguiente texto:

Medida y Pago.
El pago será por unidad (un), e incluye el suministro, si asi se indica en el formulario, transporte
e instalación de cada una de las válvulas de admisión y expulsión de aire y su respectiva válvula
auxiliar. Además, la tornillería, bridas (ANSI-300), los empaques necesarios para la instalación,
nicles, la perforación, llave de incorporación y todos los demás costos directos e indirectos en
que incurra el Contratista para una adecuada instalación.

Las cajas para instalación de estas válvulas y de sus accesorios se pagarán en el ítem
correspondiente.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
7
15FEB2017

NORMA
704-05. CINTA DE POLIETILENO PARA
SEÑALIZACIÓN DE REDES DE ACUEDUCTO 704-05

NORMATIVIDAD ASOCIADA

NEGC 700-00 Redes de distribución, acometidas y conducciones de acueducto

NEGC 704-00 Instalación de tuberías
Decreto EPM Decreto Gerencial 1266 de 2002 o la disposición que lo complemente, modifique,
sustituya o derogue
Manual EPM Manual Corporativo de Procedimientos de Seguridad

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
7
15FEB2017

NORMA
704-05. CINTA DE POLIETILENO PARA
SEÑALIZACIÓN DE REDES DE ACUEDUCTO 704-05

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 225 de 303

 Resolución Reglamento Técnico de Tuberías de Acueducto y Alcantarillado, resoluciones 1166 1166 y
1127 de junio 20 de 2006 y 1127 de junio 27 de 2007 del anterior Ministerio de Ambiente,
MAVDT Vivienda y Desarrollo Territorial
NSF 61 Drinking Water System Components - Health Effects

GENERALIDADES Y APLICACIONES

Este documento establece los requisitos técnicos que debe cumplir la cinta de señalización que
se debe instalar dentro de la zanja por encima de la tubería de las redes de acueducto, y deberá
tener en cuenta las consideraciones descritas en los numerales a continuación.

CARACTERÍSTICAS Y ASPECTOS CONSTRUCTIVOS

Se establece el uso de la cinta de polietileno para la instalación de las redes de distribución

secundaria de acueducto y para redes de distribución primaria de acueducto o conducciones.

La cinta de polietileno deberá ser colocada a una distancia de 0,30 m por encima de la clave de
la tubería, tal como se muestra en el Esquema 1. Este esquema es ilustrativo.

Al colocar la cinta, ésta se deberá asegurar para impedir que se mueva cuando se haga el lleno
sobre la tubería.

La cinta será elaborada según modelo entregado por EPM.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
7
15FEB2017

NORMA
704-05. CINTA DE POLIETILENO PARA
SEÑALIZACIÓN DE REDES DE ACUEDUCTO 704-05

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 226 de 303

 3.1 Cinta de polietileno para la instalación de las redes de distribución secundaria de
acueducto

La cinta será de polietileno de 0,20 m de ancho, de color azul y llevará impresa la siguiente
leyenda cada 0,50 m: “RED DE ACUEDUCTO EPM” en color negro y tamaño de cada letra de
0,04 m x 0,06 m de alto.

3.2 Cinta de polietileno para la instalación de las redes de distribución primaria de

acueducto o conducciones

La cinta será de polietileno de 0,20 m de ancho, de color rojo y llevará impresa la siguiente
leyenda cada 0,50 m: “RED DE ACUEDUCTO DE ALTA PRESIÓN EPM – NO CONECTARSE”
en color negro y tamaño de cada letra de 0,04 m x 0,06 m de alto.

MATERIALES

Los materiales empleados en esta actividad deberán cumplir con las normas aplicables a cada
uno de los elementos empleados o fabricados para esta labor.

La cinta deberá cumplir con la norma ASTM D1248-84 y deberá tener un espesor mínimo de
175 micras.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
7
15FEB2017

NORMA
704-05. CINTA DE POLIETILENO PARA
SEÑALIZACIÓN DE REDES DE ACUEDUCTO 704-05

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 227 de 303

 PRUEBAS Y ENSAYOS

Este trabajo requiere para su recepción la inspección por parte de EPM, quien deberá aprobar
los trabajos y verificar que su ejecución y acabados garanticen su funcionamiento adecuado.

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Se debe dejar registro de la colocación de la cinta y las actividades que involucren ítems objeto
de pago. Estos registros deberán adjuntarse con su aprobación correspondiente a las actas y
conservarse para consultas que puedan presentarse a futuro.

ESQUEMA 1. COLOCACIÓN DE LA CINTA DE SEÑALIZACIÓN

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
7
15FEB2017

NORMA
704-05. CINTA DE POLIETILENO PARA
SEÑALIZACIÓN DE REDES DE ACUEDUCTO 704-05

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 228 de 303

 FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
15OCT2013
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
704.3.A1. INSTALACIÓN DE TUBERIAS DE PEAD
704.3.A1

NORMATIVIDAD ASOCIADA

NEGC 700-00 Redes de distribución, acometidas y conducciones de acueducto

NEGC
Suministro de tuberías de PEAD 701.6.A1

FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
15OCT2013
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
704.3.A1. INSTALACIÓN DE TUBERIAS DE PEAD
704.3.A1

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 229 de 303

 NEGC 704-00 Instalación de tuberías
Decreto Gerencial 1266 de 2002 o la disposición que lo complemente,
Decreto EPM
modifique, sustituya o derogue
Manual EPM Manual Corporativo de Procedimientos de Seguridad
Resolución Reglamento Técnico para el sector de Agua Potable y Saneamiento 1096 de
2000 Básico - RAS
Resolución Reglamento Técnico de Tuberías de Acueducto y Alcantarillado,
1166 y 1127 resoluciones 1166 de junio 20 de 2006 y 1127 de junio 27 de 2007 del
MAVDT anterior Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial
NSF 61 Drinking Water System Components - Health Effects

GENERALIDADES Y APLICACIONES

El procedimiento para realizar termofusiones que se describe en detalle en las páginas

siguientes, requiere que los operarios que lo ejecuten tengan presente entre otros, en todos
los casos, las siguientes consideraciones que buscan asegurar un trabajo óptimo y eficiente y
una mayor vida útil a la red a construir:

La temperatura ambiente y los vientos pueden afectar negativamente un proceso de soldadura

en tuberías y accesorios de polietileno, por lo que nunca se adelantarán trabajos en presencia
de lluvia

Las buenas condiciones del equipo para realizar los procesos de fusión se deben verificar
antes de iniciar cualquier proceso, teniendo especial cuidado en revisar tamaño de placas,
estado de las superficies, estado del revestimiento antiadherente, cables y conexiones, no
oxidación en las guías, movimiento del carro alineador; etc.

Los procesos de fusión, a tope y a socket, deben garantizar siempre la total confiabilidad en
igual espesor de los cordones (labios continuos y uniformes) y la aplicación de presión y
temperatura indicadas para cada ocasión según los manuales existentes

Recuerde que una buena fusión es una solución duradera; sí cumple esta premisa, la
seguridad se garantiza.

FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
15OCT2013

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 230 de 303

 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
704.3.A1. INSTALACIÓN DE TUBERIAS DE PEAD
704.3.A1
Las actividades descritas a continuación se toman como referencia, sin embargo El
Contratista, antes del comienzo de las obras y como requisito indispensable para poder iniciar
la ejecución de los trabajos, someterá a consideración y aprobación de EPM los
procedimientos a implementar para realizar las termofusiones o electrofusiones, para
calificación de soldadores (en electrofusión o termofusión) y los equipos, así como el personal
asignado a esta labor.

Igualmente se tendrán en cuenta las recomendaciones técnicas establecidas en la norma NTC

5037, para uniones a fusión.

CARACTERÍSTICAS Y ASPECTOS CONSTRUCTIVOS

Procedimiento para Realizar Termofusiones

Condicionamientos

Para poder realizar trabajos de termofusión se deben cumplir todos los requisitos expresados
en el “Procedimiento para calificación de soldadores de polietileno”, descritos más adelante.

Si el personal que va a ejecutar los trabajos no cuenta con la certificación correspondiente

emanada de la entidad competente, no puede realizar ningún trabajo de termofusión para
EPM.

Definiciones

Fusión a tope

FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
15OCT2013

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 231 de 303

 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
704.3.A1. INSTALACIÓN DE TUBERIAS DE PEAD
704.3.A1
Es la unión de tubo-tubo o tubo-accesorio por medio de una placa calefactora ejerciendo una
presión constante y unos tiempos controlados.

Fusión a socket

Calentamiento simultáneo de la superficie externa de la tubería y la superficie interna del

accesorio, para posteriormente, con una presión constante, introducir la tubería en el
accesorio. Este método se usa preferiblemente en tuberías de diámetros inferiores a 63 mm.

Fusión con silleta

Calentamiento simultáneo de la superficie externa de la tubería y la base de una silleta, por

medio de una superficie cóncava y convexa, para luego proceder a la unión por acción de una
fuerza constante y un tiempo determinado, ejerciendo un tiempo de enfriamiento según lo
indicado en el manual del equipo, hasta el enfriamiento completo de las piezas.

Procedimiento

Fusión a Tope

Proteger el área de unión de las condiciones climáticas adversas

Taponar los extremos opuestos de cada tubo para evitar que corrientes de aire enfríen el área
de fusión

Alinear el tubo y el accesorio (o los tubos) montados en el carro alineador. Debe sobresalir una
pulgada (3 cm) aproximadamente de la prensa o según el ancho de la mordaza del carro
alineador

FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
15OCT2013
Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 232 de 303
 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
704.3.A1. INSTALACIÓN DE TUBERIAS DE PEAD
704.3.A1
Enfrentar las caras de las partes a ser unidas, pasar el dedo para verificar que el
desalineamiento no sea mayor al 10% del espesor de pared de la tubería

Colocar la biseladora en medio de los extremos a ser unidos, presionarlos y accionar la

biseladora hasta lograr una viruta constante en ambos lados, al retirar la biseladora tener
cuidado de no golpear las caras.

Retirar la cortadora teniendo cuidado en no tocar las partes a ser unidas, ya que el sudor, el
aceite u otros elementos pueden producir una unión por fusión muy débil

Asear con una tela sintética limpia y seca y utilizar alcohol isopropílico o antiséptico. Limpiar
extremos de la tubería sin tocar las partes anteriormente desengrasadas. No usar limpiador de
PVC.

Verificar que la plancha esté limpia, lisa y sin rayones, precalentándola hasta llegar a una
temperatura de 260°C (+/- 5) o 500°F (+/- 10) o temperatura máxima recomendada.

Colocar la plancha entre las partes a unir, aplicar presión de calentamiento inicial entre los
extremos de las partes y la plancha. Esta presión debe ser mantenida hasta que se empiece a
formar reborde en toda la circunferencia de las partes a ser unidas

Disminuir la presión hasta obtener un espesor de reborde de mínimo 2 mm y máximo 3.18

mm. Tener presente el tiempo de calentamiento recomendado

Retirar el extremo móvil del carro alineador de la plancha; golpear suavemente la plancha
hasta soltar el extremo fijo

Retirar la plancha sin tocar el material derretido, verifique que exista fusión uniforme entre
ambas partes. Tener presente el tiempo recomendado para retirar las placas

Juntar inmediatamente los dos extremos con una presión máxima de soldadura recomendada

No acelerar el enfriamiento con agua o con corrientes de aire. La presión debe mantenerse
hasta el tiempo de enfriamiento o soldadura recomendado

No mover la tubería hasta después del tiempo recomendado por el fabricante dependiendo del
espesor de pared y del diámetro.

No someter la unión a prueba de flexión y pruebas de hermeticidad antes de una (1) hora.

FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
15OCT2013
Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 233 de 303
 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
704.3.A1. INSTALACIÓN DE TUBERIAS DE PEAD
704.3.A1
Los valores como temperatura, presión de calentamiento inicial del sistema, tiempo de
calentamiento, tiempo de retirar las placas, presión de soldadura, tiempo de enfriamiento o
soldadura y demás, dependen del tipo de máquina para termofusión a utilizar, del diámetro
nominal de la tubería a termofundir, y de la presión nominal de trabajo. Por lo tanto El
Contratista someterá a consideración y aprobación de EPM las máquinas y los rangos de
estos valores con los procedimientos a implementar para realizar las termofusiones.

Fusión a socket

Alinear la tubería.

Cortar los extremos del tubo para obtener superficies limpias, con un cortador o tijera para
polietileno y lograr un corte perpendicular.

Limpiar los extremos del tubo y del accesorio para remover sustancias extrañas, con tela
sintética y alcohol isopropílico o antiséptico

Limpiar la plancha y los dados, verificando que los dados sean compatibles

Precalentar la plancha a la temperatura recomendad, la cual está alrededor de 500ºF 10ºF

(260ºC 5ºC)

Sostener la tubería con un “hombresolo” o anillo frío y dejar que sobresalga 25 mm

aproximadamente del mismo o lo que indique la galga de profundidad

Calentar el tubo y el accesorio, aplicando una presión constante hasta que ambos lleguen al
tope; la plancha debe estar colocada perpendicularmente al accesorio y al tubo

Cuando el ciclo de calentamiento esté terminado, separar ambas partes y verificar el fundido;
si éste presenta fallas, cortar la tubería y repetir los pasos anteriores

Si el fundido es correcto, unir las dos partes manteniendo la presión constante por el tiempo
recomendado

Verificar que la tubería no presente vacíos

No mover la tubería durante mínimo 10 minutos después de haber realizado la unión

No someter la unión a prueba de flexión y pruebas de hermeticidad antes de una (1) hora.

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 234 de 303

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NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
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GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
15OCT2013
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
704.3.A1. INSTALACIÓN DE TUBERIAS DE PEAD
704.3.A1

Los valores como temperatura, tiempo de calentamiento, presión de soldadura, tiempo de

enfriamiento o soldadura y demás dependen de la recomendación del fabricante, del diámetro
nominal de la tubería a termofundir, y de la presión nominal de trabajo. Por lo tanto El
Contratista someterá a consideración y aprobación de EPM los rangos de estos valores con
los procedimientos a implementar para realizar las termofusiones.

Fusión de silletas

Verificar que la silleta y la tubería sea compatible en su diámetro

Posicionar la silleta y la tubería en el equipo silletero

Demarcar la silleta a centro de la tubería o los grados de instalación de esta.

Con una lija gruesa raspar la parte demarcada en la tubería. Retirar los residuos

Limpiar el tubo y la silleta con una tela sintética, alcohol isopropílico o antiséptico

Precalentar la plancha a la temperatura recomendada, con un valor próximo a 500ºF 10ºF

(260ºC 5ºC)

Colocar la plancha entre el tubo y la silleta haciendo presión hasta obtener 2mm en toda el
area de la silleta y la tuberia

Generar una presión en psi y un tiempo de calentamiento recomendado por el fabricante.

Retirar la placa calefactora y generar una presión entre la silleta y la tubería según lo
recomendado por el fabricante.

Verificar que no existan puntos fríos y contaminación en la soldadura, buscando un cordón de

soldadura continuo.

Permitir el enfriamiento de la unión

Perforar la tubería con el barreno

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 235 de 303

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NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
ACTUALIZACIÓN
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
15OCT2013
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
704.3.A1. INSTALACIÓN DE TUBERIAS DE PEAD
704.3.A1

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 236 de 303

 Los valores como temperatura, tiempo de calentamiento, presión de calentamiento inicial del
sistema, tiempo de enfriamiento o soldadura, espesor, reborde y demás, dependen del tipo de
máquina para termofusión a utilizar, del diámetro nominal de la tubería a termofundir, y de la
presión nominal de trabajo. Por lo tanto, El Contratista someterá a consideración y aprobación
de EPM la máquina y los rangos de estos valores con los procedimientos a implementar para
realizar las termofusiones.

En caso de lluvia no se puede realizar ninguna fusión. Para garantizar la soldadura se debe
garantizar la ausencia de humedad.

No se pueden acelerar tiempo de enfriamiento con ningún método, solo con temperatura
ambiente.

Equipos, herramientas y elementos necesarios

Fusión a tope

Equipo de termofusión manual o hidráulico

Plancha calefactora con indicador de temperatura con caras planas recubiertas con teflón para
calentar las superficies

Carro alineador

Biselador

Lunas o mordazas para carro alineador

Alcohol isopropílico o antiséptico

Tela sintética

Cronometro

FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
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GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
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Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 237 de 303

 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
704.3.A1. INSTALACIÓN DE TUBERIAS DE PEAD
704.3.A1

Fusión a socket

Plancha calefactora

Dados recubiertos con teflón, para calentar las superficies

Cortador de tubería

Biselador, galga de profunidad o calibrador de profundidad

Hombresolo para la formación de anillos (anillos fríos)

Alcohol isopropílico o antiséptico

Tela sintética

Cronometro

Fusión de silletas

Plancha calefactora

Accesorios para calentar las superficies (cóncava y convexa)

Carro porta silletas o equipo silletero

Trapo de sintética

Alcohol isopropílico o antiséptico

Lija gruesa

Barreno para perforar la tubería

Marcador de tinta o corrector

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 238 de 303

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ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
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704.3.A1
Para el operario

Overol

Guantes

Impermeable

Botas de seguridad

Tapaoidos y gafas protectoras

Procedimiento para Calificación de Soldadores de Polietileno

Introducción

El polietileno, por sus facilidades de almacenamiento, manejo, transporte y colocación, es hoy

en día un material de frecuente utilización en los sistemas de redes que conducen fluidos con
presiones hasta de 16 bares.

Como en todo proceso que involucre el manejo de fluidos, el cual requiere garantizar
seguridad permanente en el mismo, la termofusión entre elementos (tuberías y accesorios,
etc.) debe ser ejecutada por personal idóneo y experimentado, lo cual hace necesario
disponer de un “procedimiento para calificación de soldadores de polietileno”. La importancia
de este procedimiento radica, básicamente, en que permite evaluar continuamente a quienes
trabajan en el medio y otorga las herramientas necesarias para calificar o suspender a
aquellos operarios que lo aplican. La descripción hecha en las siguientes páginas recoge los
puntos fundamentales a tener en cuenta en el proceso de calificación de soldadores, y de su
oportuna, eficiente y rigurosa aplicación, dependerá, en un alto porcentaje, el asegurar
fusiones de calidad en el material empleado.

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 239 de 303

 FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
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15OCT2013
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
704.3.A1. INSTALACIÓN DE TUBERIAS DE PEAD
704.3.A1

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 240 de 303

 Igualmente se tendrá en cuenta las recomendaciones técnicas establecidas en la norma NTC
5037, para uniones a fusión.

Calificación de soldadores de polietileno

Para optar por la certificación, el soldador deberá asistir y aprobar a un curso teórico-práctico
(descrito en el Anexo F de este procedimiento), sobre termofusión y tuberías de polietileno en
general, realizado en una institución aceptada para este propósito por EPM. La aprobación del
curso deberá hacerse por medio de un exámen de la parte teórica y la calificación de diversas
muestras de pegas de polietileno (mínimo dos (2) de cada una, para los diferentes tipos de
fusiones y diámetros empleados).

Una vez realizado el curso, el soldador efectuará uniones, en todos los diámetros: a tope, a
socket y de silletas, siguiendo el Procedimiento Operativo para realizar termofusiones, las
cuales se evaluarán de acuerdo con los siguientes criterios:

Limpieza de tuberías

Manejo de las herramientas

Alineación de la tubería

Control de la temperatura

Control de presión

Control de tiempos

Análisis visual de soldaduras

Ensayos destructivos

A continuación se describen los principales aspectos a considerar en los procesos de

termofusión a tope, socket y silletas, orientados ellos a un análisis visual detallado como

FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPÍTULO
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GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 7
15OCT2013

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 241 de 303

 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
704.3.A1. INSTALACIÓN DE TUBERIAS DE PEAD
704.3.A1
primer paso para garantizar un trabajo de alta calidad. Más adelante se describen los
aspectos relacionados con el control de soldaduras a través de ensayos destructivos.
Fusión a tope

Análisis visual

Se debe verificar que no exista ningún contaminante en la fusión

Los labios o rebordes formados durante la unión deben tener el ancho indicado por el
fabricante; esto se logra controlando la temperatura, las presiones y el tiempo de
calentamiento, ya que si éstos son muy altos se presentará un labio muy ancho y degradación
del material; y si son muy bajos el labio será muy angosto y la unión muy débil

Se verificará que el labio sea uniforme en todo el perímetro del tubo, si esto no se da se debe
a que el enfrentado entre los dos tubos no fue correcto; también puede ser debido a que en
una cara no se realizó un correcto calentamiento

Se debe confrontar que la alineación entre los dos tubos es la correcta y que no existan
escalas entre ellos, la cual puede ser causada por mala ubicación de la tubería en las
mordazas

Fusión a socket

Análisis visual

Verificar que el labio exterior sea plano, continuo y simétrico en espesor y ancho

En el interior (ensayo destructivo) se deben formar dos (2) anillos continuos

No puede existir contaminación por tierra, grasas u otros materiales

Se debe comprobar que el alineamiento entre tubo y accesorio sea correcto; la desalineación
puede deberse a una incorrecta introducción del accesorio en los dados; un movimiento del
tubo antes del tiempo de enfriamiento o por introducir incorrectamente el tubo en el accesorio

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 242 de 303

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ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
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En la unión no pueden existir vacíos entre el tubo y el accesorio, los cuales pueden deberse al
movimiento del tubo en el momento de la unión o a un problema en el recubrimiento de los
dados.

La penetración del tubo en el accesorio debe ser total, ya que si ésta es excesiva se forma un
reborde irregular, lo que se comprueba efectuando un corte en la tubería

Verificar que se forme el anillo frío; esto se logra a una temperatura correcta,
según especificaciones del fabricante y con las herramientas adecuadas Fusión de
silletas

Análisis visual

Se debe verificar en cada unión:

La formación de un doble labio continuo y regular a lo largo de la silleta

La no existencia de contaminación en las pegas

La alineación correcta del accesorio sobre el tubo

La ubicación correcta del accesorio

La continuidad en la formación del labio; si éste es excesivo y simétrico puede deberse a

temperaturas, presiones o tiempos altos; si es excesivo pero no simétrico, el problema es
debido a mala manipulación de las herramientas; si el labio es pequeño el problema es por
falta de presión, temperatura o tiempo de calentamiento

Serán motivo de rechazo los siguientes defectos que se puedan encontrar durante la
inspección visual:

Soldadura a tope

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 243 de 303

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ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
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704.3.A1

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 244 de 303

 Contaminación

Labios, rebordes o cordones demasiado grandes

Labios, rebordes o cordones demasiado pequeños

Discontinuidad o vacíos en los labios o cordones de soldadura

Deformación localizada

Desalineamiento

Soldadura a socket

Contaminación

Desalineamiento

Vacíos en la unión tubo-accesorio

Falta de penetración

Exceso de penetración

Deformación del accesorio

Deformación del tubo

Soldadura de silletas

Contaminación

Labios, rebordes o cordones demasiado grandes

Labios, rebordes o cordones demasiado pequeños

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 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
704.3.A1. INSTALACIÓN DE TUBERIAS DE PEAD
704.3.A1
Desalineamiento

Desplazamiento del accesorio

Bordes irregulares

Falta de fusión

Los ensayos destructivos se logran haciendo cortes longitudinales (de cada muestra se
pueden sacar 2, 4 ó 6 tiras, según el diámetro), una (1) hora después de la realización de la
unión; las tiras deben ser de entre 15 mm y 20 mm de ancho por unos 20 cm a cada lado de la
soldadura.

Se deben hacer las comprobaciones visuales de los labios formados y de la calidad de la

unión.

Además se deben doblar las muestras con las manos hasta juntar los extremos de las
mismas, sin que se presente ninguna grieta, desprendimiento, fisuras o cualquier indicativo de
que la unión es débil.

MATERIALES

Los materiales empleados en esta actividad deberán cumplir con las normas aplicables a cada
uno de los elementos empleados o fabricados para esta labor; materiales como concretos,
acero de refuerzo, y aditivos, deben satisfacer los requerimientos establecidos en el conjunto
de las normas NEGC de EPM.

PRUEBAS Y ENSAYOS

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704.3.A1. INSTALACIÓN DE TUBERIAS DE PEAD
704.3.A1
Este trabajo requiere para su recepción la inspección por parte de EPM, quién deberá aprobar
los trabajos y verificar que su ejecución y acabados garanticen su funcionamiento adecuado.

Debe realizarse la prueba hidrostática de la tubería instalada, para lo cual se seguirán los
lineamientos dados en la norma NEGC 704-04.

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Se debe dejar registro de la instalación realizada y las actividades que involucren ítems objeto
de pago. Estos registros deberán adjuntarse con su aprobación correspondiente a las actas y
conservarse para consultas que puedan presentarse a futuro.

La certificación expedida para los instaladores de redes de polietileno, debidamente

carnetizados, tendrá un (1) año de vigencia y se debe hacer revisión cuando:

Se cumpla dicho período

Existan dudas sobre uniones realizadas

Cuando no haya realizado uniones en los últimos tres (3) meses

Cuando tres (3) uniones o el 3% de las realizadas, lo que sea mayor, resulten inaceptables

MEDIDA Y PAGO

La unidad de medida para el suministro, transporte e instalación de tuberías por parte de El

Contratista, lo mismo que para el transporte e instalación de tuberías cuando el suministro lo
hace EPM, será el metro (m) real de tubería colocada medida por el eje, descontando la
longitud de los accesorios. Los accesorios instalados se pagarán de acuerdo con la norma
NEGC 706. El precio unitario incluirá:

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 247 de 303

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ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
704.3.A1. INSTALACIÓN DE TUBERIAS DE PEAD
704.3.A1

Ensamble de los tubos

Los cargues

Transportes

Descargues

Almacenamiento

Manipulación

Cortada

Biselada en ambos extremos

Instalación

Desinfección

La prueba de presión hidrostática

Los equipos

Mano de obra

Herramientas

Reintegro del material sobrante

Todos los costos asociados al cumplimiento de la normatividad vigente sobre impacto

comunitario, seguridad, salud en el trabajo, y medio ambiente

Todos los costos directos e indirectos necesarios para ejecutar la actividad

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ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
705.A1. UNIONES MECÁNICAS 705.A1

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 705

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 248 de 303
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ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
705.A1. UNIONES MECÁNICAS 705.A1

Se modifican los numerales 3.1 y 3.2 de la norma NEGC 705, así:

3.1 GIBAULT

Las uniones Gibault serán utilizadas para reparación de tuberías de asbesto cemento.
Básicamente esta unión consiste en dos bridas, un collar separador, dos anillos de caucho de
sección circular y tornillos en acero inoxidable con sus correspondientes tuercas y arandelas
de presión, y sus respectivos empaques, según norma AWWA109.

3.2 ABRAZADERAS MECÁNICAS (TIPO TACONDE)

Estas uniones serán fabricadas en lámina de acero, protegida con pintura anticorrosiva. Estas
uniones están construidas por dos partes (dos medias circunferencias), un empaque de caucho
y cuatro tornillos en acero inoxidable con sus respectivas tuercas (hexágonas), arandelas y
arandelas de presión.

Se adiciona el siguiente texto a la medida y pago:

MEDIDA Y PAGO:
Y el plástico con el cual se envolverán completamente las uniones para mejorar su resistencia
a la corrosión.

Solo se pagarán las que sean estrictamente necesarias para la correcta ejecución del empalme
o las que autorice la Interventoría.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

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ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
706.A1. CONEXIONES A TUBERÍAS DE 706.A1
ACUEDUCTO EN OPERACIÓN SIN SUSPENDER
EL SERVICIO

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 706

GENERALIDADES:
Para las derivaciones, conexiones o empalmes a las tuberías en operación de acueducto de
distribución y conducciones que sean clasificadas por la Interventoría como esenciales para
garantizar la continuidad del servicio, con presión de servicio menor o igual a 1,38 MPa (200
psi), de acero, hierro fundido, hierro dúctil (HD), policloruro de vinilo (PVC), asbesto cemento,
polietileno de alta densidad (PEAD). y plástico reforzado con fibra de vidrio (GRP), se realizarán
sin suspender el servicio de la tubería en operación existente.

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 249 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
706.A1. CONEXIONES A TUBERÍAS DE 706.A1
ACUEDUCTO EN OPERACIÓN SIN SUSPENDER
EL SERVICIO

1. ACCESORIOS Y EQUIPO NECESARIOS:

Para realizar los empalmes se requieren los siguientes accesorios: Tee partida, válvula
compuerta bridada y elemento de transición entre la válvula y la nueva tubería.
Equipo especial de perforación de la tubería en operación (taladro). Debe perforar la tubería y
permitir extraer el pedazo de tubería cortado.

1.1. Tee partida.

Tee compuesta mínimo por dos partes unidas por medio de tornillos, las cuales se ajustan a la
pared exterior de las tuberías en operación sin afectarla en su funcionamiento. Una de las
partes contiene una boca de salida con brida ANSI 150 o AWWA C-207 para 1.40 MPa (200
psi), del diámetro de la derivación, el cual será igual o menor del diámetro de la tubería en
operación. La tee estará provista de los empaques necesarios para producir estanqueidad en
el contacto con la tubería en operación. La tee tendrá un tapón roscado entre 12 mm y 20 mm
para realizar la prueba hidrostática (Este tapón no es indispensable si la válvula lo tiene).

La tee será de acero inoxidable 304, o hierro dúctil, todos los tornillos serán de acero inoxidable
y las tuercas y arandelas de acero o hierro galvanizado en caliente. El material de hierro dúctil
debe tener un recubrimiento de pintura epóxica con un espesor mínimo de película seca de 150
micras preferiblemente electrostáticamente aplicada. Los empaques de caucho deben cumplir
con las normas AWWA correspondiente. El diámetro de la tee debe ser especificada de
acuerdo con el diámetro exterior del tubo donde se instalará.

En las tuberías de polietileno se podrán usar tees del mismo material electrofundidas o
termofundidas

1.2. Válvula.
La válvula será de compuerta de acuerdo con la especificación 702.1, con los extremos serán
bridados. Su sitio de colocación esta condicionada por el punto de empalme y no requiere
cumplir el requisito de quedar en línea con un paramento.

1.3. Accesorio de transición.

Este elemento permitirá la transición entre la válvula de compuerta bridada y la tubería de
derivación y será de acero, hierro dúctil o hierro fundido, todos los tornillos serán de acero
inoxidable y las tuercas y arandelas, de acero o hierro galvanizado en caliente.. El material de
hierro dúctil debe tener un recubrimiento de pintura epóxica con un espesor mínimo de película
seca de 150 micras preferiblemente aplicada electrostáticamente. Los empaques de caucho
deben cumplir con las normas AWWA correspondiente.

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 250 de 303

 1.4 Equipo de perforación.

Este equipo debe perforar cualquiera de las tuberías enumeradas en las generalidades, y
recuperar el pedazo de tubo cortado. Este equipo debe ser garantizado por el fabricante para
este tipo de trabajo donde la tubería que va a perforar puede estar sometida a una presión de
1.4 MPa (200 PSI) o menor. El equipo se debe operar conservando todas las medidas de
seguridad establecidas por el fabricante del equipo.

2. Procedimiento del Montaje.

2.1 Instalación de la tee partida sobre la tubería en servicio, respetando todas las instrucciones
del fabricante de la pieza, desde la limpieza de la tubería, lubricación, acomodación de
empaques, forma de apretar los tornillos, etc.

Instalación de la válvula en el ramal bridado de la tee. La válvula se instalará abierta. Para este
caso el contratista deberá garantizar la nivelación de la válvula con la red principal, empleando
como equipo un diferencial, cuando el diámetro de la misma sea mayor o igual a 150 mm (6”).
Una vez nivelada la válvula se construirá un pedestal de apoyo en concreto simple, empleando
acelerante para el fraguado, según las dimensiones y recomendaciones de la Interventoría.
Para diámetros menores a 150 mm (6”) la válvula se apoyará adobe de cemento rellenos con
arena para garantizar su estabilidad y nivelación con la red principal. Nota; La válvula no deberá
apoyarse sobre el pedestal hasta tanto no se garantice su capacidad de soporte, siendo esta
soportada por la diferencial hasta su cumplimiento.

2.3 Prueba de presión: Se desmonta el tapón de la tee y se le conecta una alimentación para
realizar la prueba hidrostática a los elementos ensamblados, sin romper la tubería que está en
operación. La presión de prueba será 250 psi, se debe sostener esta presión por un espacio
mínimo de 5 minutos sin admitir despresurización. Luego se procede al desmontaje de la prueba
y reinstalación del tapón. Esta prueba se permitirá realizar con agua o aire.

2.4 Montaje del equipo de perforación en la brida libre de la válvula, dejando la broca de
corte dentro de la válvula, el cual no debe obstaculizar la operación de esta.

2.5 Se procede a la perforación del tubo que está en operación, cumpliendo las normas de
seguridad establecidas por el fabricante del equipo y teniendo especial cuidado en la longitud
de penetración del perforador para que no deteriore la pared del tubo opuesta a la derivación.

2.6 Después de perforar el tubo en servicio, se devuelve el equipo desplazando la broca

hasta que deje libre la compuerta de la válvula. Luego se cierra la válvula y se desmonta el
equipo de perforación. Se debe confirmar que el equipo extrajo el pedazo de tubo cortado.

2.7 Por último se instala el accesorio de transición entre la válvula y la tubería de derivación.

2.8 Se debe construir el apoyo de la tee y su respectivo anclaje según lo establecido para
las redes de distribución acueducto.

3. Media y pago:

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 251 de 303

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GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
706.A1. CONEXIONES A TUBERÍAS DE 706.A1
ACUEDUCTO EN OPERACIÓN SIN SUSPENDER
EL SERVICIO

La unidad de medida del empalme para el suministro, transporte e instalación por parte del
Contratista, lo mismo que para el transporte e instalación de accesorios cuando el suministro lo
hacen las EE.PP.M., será por unidad (Un) instalada y probada.

Su precio unitario incluye: los tres elementos descritos (tee, válvula bridada y niple de conexión)
cuando son suministrados por el Contratista, los cargues, transportes, descargues,
almacenamiento, manipuleo, la instalación, los lubricantes, empaques y tornillos necesarios, el
uso del equipo de perforación, la prueba de presión hidróstatica, el apoyo y los anclajes, los
cortes y las soldaduras que se requieran, la desinfección, equipos, mano de obra, herramientas
y en general todos los costos directos e indirectos necesarios para su correcta funcionamiento
de derivación, conexión o empalme a las tuberías de acueducto en servicio.

El pago de los accesorios del empalme sólo se hará cuando se haya realizado su instalación, la
colocación y compactación de los llenos y el afirmado.

La referenciación de los accesorios instalados se pagará según lo previsto en la especificación

NEGC 414 o lo indicado en este pliego de condiciones y especificaciones.

Los trabajos no requieren la suspensión del servicio en la tubería a la cual se va empalmar. El

contratista será responsable de las obras adicionales que tenga que realizar para construir el
empalme por la mala ejecución de los trabajos.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
707.A1. CAJAS PARA VÁLVULAS 707.A1

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 705, 501, 601

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 252 de 303

 Se modifica el esquema 1 de esta norma, así:

Donde se especifica el material de la tapa “lámina (1/2”) u otro material”, deberá entenderse
“lámina de acero de espesor 6.35 mm. (1/4”).

Se adiciona el siguiente texto:

En el esquema 1 la profundidad de la caja se entenderá hasta 0.20 m por debajo del invert de
la red, en la cual se colocó, cambió o intercaló la válvula.
Para el cambio o intercalada de válvulas de 75 y 100 mm. la sección de la caja será de 1.00 x
1.00 m, para válvulas de 150 y 200 mm. la sección de la caja será de 1.20 x 1.20 m; para
válvulas de 250 y 300 mm. La sección de la caja será de 1.40 x 1.40 m; esto con el fin de facilitar
NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
707.A1. CAJAS PARA VÁLVULAS 707.A1

el corte con cizalla y, principalmente, garantizar la compactación especificada con equipo

mecánico.
Cuando se ejecute un realce de caja válvula el marco de la caja se fijará al entorno existente
con el mismo material del pavimento, es decir, si el realce se hace en una vía con pavimento
flexible, el entorno del marco se llenara y pavimentará con asfalto, si el pavimento es rígido
entonces con concreto.
MEDIDA Y PAGO:
Se medirán y pagarán por unidad terminada y aprobada por la interventoría. Su precio incluye
excavación, llenos, botada de escombros, todos los materiales indicados en el esquema o en
los planos, mano de obra, herramientas, equipos y todos los demás costos directos e indirectos
requeridos para la construcción de la caja de acuerdo con los diseños. La rotura de pavimento,
así como todas las actividades necesarias para la construcción de los desagües, en el caso de
ser necesario, se pagarán en los ítems respectivos.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
708.A1. ACOMETIDAS DE ACUEDUCTO 708.A1

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 708

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 253 de 303

 Se modifican y adicionan los numerales 2.1, 3.1, 3.3, 3.4, 3.6, 3.7, 3.8 de la norma y se
adiciona los numerales 3.9 y 6 a la norma:

2.1. En donde dice: “Tuberías de distribución de acero, hierro dúctil o fundición gris, con
espesor de pared de 6,4 mm (1/4") o mayor: se perfora la tubería y se instala la llave de
incorporación con su extremo roscado, sin necesidad de usar collares para acometidas…”
Léase: “Tuberías de distribución de acero, hierro dúctil o fundición gris, con espesor de pared
de 6,4 mm (1/4") o mayor: se perfora la tubería y se instala la llave de incorporación con su
extremo inferior (por donde entra el agua), es decir, el que se incorpora a la tubería de
distribución, será de rosca externa cónica y en el extremo de salida será roscado NPT, sin
necesidad de usar collar de derivación para acometidas…”.

3.1 Llave de incorporación. En dónde dice: “…El extremo por donde entra el agua tendrá
rosca externa NPT y en el extremo de salida tendrá acople para tubería de cobre, o rosca
interna NPT.” Léase: “El extremo por donde entra el agua tendrá rosca externa NPT y en el
extremo de salida tendrá acople para tubería de cobre, PE-AL-PE, polietileno o rosca interna
NPT.”

Se adiciona: Cuando se instalen llaves de incorporación en tuberías metálicas, la llave, en su

extremo inferior (por donde entra el agua), es decir, el que se incorpora a la tubería de
distribución, será de rosca externa cónica, y en el caso de instalarse sobre collar de derivación,

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
708.A1. ACOMETIDAS DE ACUEDUCTO 708.A1

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 254 de 303

 será rosca externa NPT; el extremo superior de la llave, es decir, el de salida, será rosca NPT,
de acuerdo con las necesidades.

En el segundo párrafo en donde dice: “En las acometidas de diámetro 63 mm (2 1/2”) y mayores
se utilizará como llave de incorporación una válvula de compuerta de acuerdo con la
especificación NEGC 702.1”
Léase: “En las acometidas de diámetro 75 mm (3”) y mayores se utilizará como llave de
incorporación una válvula de compuerta de acuerdo con la especificación NEGC 702.1y sus
complementos o actualizaciones.”

3.3 Filtro en Y para acometidas. En donde dice: “El filtro deberá llevar la marca, diámetro,
dirección de flujo y presión de trabajo. Será de unión roscada para diámetros hasta de 50 mm
(2”) y unión brida para diámetros mayores de 50 mm (2”).
Léase: “El filtro deberá llevar la marca, diámetro, dirección de flujo y presión de trabajo. Será
de unión roscada para diámetros hasta de 62,5 mm (2½”) y unión brida para diámetros mayores
de 62,5 mm (2½”).

En el segundo párrafo donde dice: “Para diámetros hasta 50 mm (2”) el filtro constará de un
cuerpo de aleación…”
Léase: “Para diámetros hasta 62,5 mm (2½”) el filtro constará de un cuerpo de aleación…”

En el tercer párrafo donde dice: “Para diámetros de 63 mm (2½”) a 150 mm (6”) el cuerpo será
de hierro fundido ASTM A 126 clase B o hierro dúctil ASTM A 536 o ASTM A 395 con
protección…”
Léase: “Para diámetros de 75 mm (3”) a 200 mm (8”) el cuerpo será de hierro fundido ASTM A
126 clase B o hierro dúctil ASTM A 536 o ASTM A 395 con protección…”

En el cuarto párrafo en donde dice: “La rejilla será de forma cilíndrica y estará colocada en la
derivación de la “Y” de tal forma que el agua entre en dirección axial a la rejilla y salga en
dirección radial; el extremo de la derivación tendrá un tapón roscado para diámetro hasta 50
mm (2”), o una brida pernada para diámetros mayores a 50 mm (2”) del mismo material del
cuerpo…” Léase: “La rejilla será de forma cilíndrica y estará colocada en la derivación de la “Y”
de tal forma que el agua entre en dirección axial a la rejilla y salga en dirección radial; el extremo
de la derivación tendrá un tapón roscado para diámetro hasta 62,5 mm (2½”), o una brida
pernada para diámetros mayores de 62,5 mm (2½”) del mismo material del cuerpo,…”

3.4 Unión de desmontaje para acometidas. En donde dice: “La unión de desmontaje está
conformada por cuerpo cilíndrico o camisa, un juego de empaquetadura y dos aros roscados o
dos bridas unidas por pernos. La unión completa deberá estar protegida interior y exteriormente
con dos capas de pintura anticorrosiva no venenosa y dos capas de pintura Epóxica o caucho
clorado. Los empaques serán de caucho sintético NBR, EPDM o similar con dureza mínima de
50 grados en la escala shore A y resistencia mínima a la compresión de 21 MPa (3000 PSI).
Los pernos, las tuercas y arandelas serán de acero inoxidable AISI 410, ASTM A193, ASTM
A194 u otra similar. ”

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 255 de 303

 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
708.A1. ACOMETIDAS DE ACUEDUCTO 708.A1

Léase: “La unión de desmontaje está conformada por cuerpo cilíndrico o camisa, un juego de
empaquetadura y dos aros roscados o dos anillos unidos por pernos. La unión completa deberá
estar protegida interior y exteriormente con dos capas de pintura anticorrosiva no venenosa y
dos capas de pintura Epóxica o caucho clorado. Los empaques serán de caucho sintético NBR,
EPDM o similar con dureza mínima de 50 grados en la escala shore A y resistencia mínima a
la compresión de 21 MPa (3000 PSI). Los pernos serán de acero inoxidable AISI 410, ASTM
A193, ASTM A194, las tuercas y arandelas serán de acero o hierro galvanizado en caliente que
cumplan la NTC2076 en su versión vigente u otra similar. ”

En el segundo párrafo en donde dice: “La unión será aplicable a tubería de cobre, acero,
galvanizada y en diámetros de tubería 25 mm (1”) a 150 mm (6”). La presión de trabajo de la
unión será de 1,05 MPa (150 PSI) y la presión de prueba será de 1,75 MPa (250 PSI)”.
Léase: “La unión será aplicable a tubería de cobre, acero, galvanizada y en diámetros de tubería
37,5 mm (1½”) a 200 mm (8”). La presión de trabajo de la unión será de 1,05 MPa (150 PSI) y
la presión de prueba será de 1,75 MPa (250 PSI).”

3.6 Llave de Contención (después del contador). En donde dice: “Para acometidas de
diámetro hasta de 50 mm (2”) la llave de contención será de paso libre, del tipo de compuerta
o esférica y llevará marcados claramente, en relieve en el cuerpo, la marca, diámetro y presión
de trabajo. El cuerpo será de aleación de cobre, donde el porcentaje correspondiente al cobre
será mínimo del 85 %, y el resto en otros elementos como zinc, plomo, estaño, hierro y aluminio
en una escala descendente de porcentajes.”
Léase: “Para acometidas de diámetro hasta de 62,5 mm (2½”) la llave de contención será de
paso libre, del tipo de compuerta o esférica y llevará marcados claramente, en relieve en el
cuerpo, la marca, diámetro y presión de trabajo. El cuerpo será de aleación de cobre, donde el
porcentaje correspondiente al cobre será mínimo del 85 % (norma ASTM B62), y el resto en
otros elementos como zinc, plomo, estaño, hierro y aluminio en una escala descendente de
porcentajes.”

En el cuarto párrafo en donde dice: “En las acometidas de diámetro de 63 mm (21/2”) y mayores
se utilizará como llave de contención una válvula de compuerta bridada de acuerdo con la
especificación NEGC 702.1”
Léase: “En las acometidas de diámetro de 75 mm (3”) y mayores se utilizará como llave de
contención una válvula de compuerta bridada de acuerdo con la especificación NEGC 702.1 y
sus complementos o actualizaciones”.

3.7 Válvula de Cheque. En el tercer párrafo donde dice: “Los cheques cortina tienen asiento
plano, sello bronce - bronce con inclinación de 45°.”
Léase: “Los cheques cortina tienen asiento plano, sello bronce con banda elástica- bronce con
inclinación de 45°.”

Y en donde dice: “Las válvulas cheque tendrán extremos con rosca interna NPT para diámetros
hasta 50 mm (2”) y extremos bridados para diámetros de 63 mm (2 1/2”) y mayores con bridas
ANSI B 16.1 clase 125. La presión de trabajo será de 1,05 MPa (150 PSI) y la de prueba en
fábrica de 1,75 MPa (250 PSI).”

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 256 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
708.A1. ACOMETIDAS DE ACUEDUCTO 708.A1

Léase: “Las válvulas cheque tendrán extremos con rosca interna NPT para diámetros hasta de
62,5 mm (2½”) y extremos bridados para diámetros de 75 mm (3”) y mayores con bridas ANSI
B 16.1 clase 125. La presión de trabajo será de 1,05 MPa (150 PSI) y la de prueba en fábrica
de 1,75 MPa (250 PSI).”

3.8 Piezas de Conexión. En donde dice: “Las roscas para los conectores se hacen de acuerdo
a las especificaciones de la norma AWWA C 800 (roscas ANSI B1.1 y B2.1), ANSI B16.15 u
otra similar. Se emplean uniones roscadas cuando el diámetro del tubo o accesorio respectivo
sea desde 1/2” hasta 2”.” Léase: “Las roscas para los conectores se hacen de acuerdo a las
especificaciones de la norma AWWA C 800 (roscas ANSI B1.1 y B2.1), ANSI B16.15 u otra
similar. Se emplean uniones roscadas cuando el diámetro del tubo o accesorio respectivo sea
desde 13 mm (½”) hasta 75 mm (3”)”.

Se adiciona el numeral 3.9 referente a Accesorios de la Acometida:

3.9 Colocación de bridas de acero para el sistema de medición de acueducto

Las bridas se deberán ajustar a las normas ANSI B16.5 clase 150 para ser soldadas o roscadas.
Las bridas deberán ser suministradas con los tornillos, arandelas, tuercas de material inoxidable
según su diámetro y sus respectivos empaques.

Otros tipos de bridas, ya sean roscados de hierro fundido serán evaluadas y podrán ser
colocadas con el visto bueno de la interventoría cuando lo exija.

Para la instalación de las bridas soldadas, se define como cordón completo de soldadura
cuando el material depositado es colocado en las juntas de la tubería y la brida tanto en las
caras interior y exterior de la brida. La soldadura se pagara en su ítem respectivo.

Estos elementos deberán traer impreso el diámetro, marca y presión de trabajo.

Se adiciona el numeral 6. Mantenimiento en acometidas de acueducto.

Para poder efectuar el pago de la reparación de la acometida, deben estar totalmente terminadas
todas las actividades que conllevan la ejecución de la acometida.

6.1 Dentro de las actividades necesarias en la reparación de acometidas se deben tener en

cuenta:

• Cierre de la llave de incorporación en la tubería existente (si es del caso).

• Corte de la tubería de cobre, PE-AL-PE o polietileno
• Colocación de la tubería de la acometida
• Emboquillado de la tubería de cobre
• Colocación de las llaves de incorporación, acera y contención Colocación del
medidor
Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 257 de 303
 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
708.A1. ACOMETIDAS DE ACUEDUCTO 708.A1

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 258 de 303

 • Empalme de la tubería del contador a la tubería interna del suscriptor
• Este empalme se hará cuando la distancia entre el contador y la tubería del inmueble sea
menor de 0,30 m. En caso contrario, el empalme lo hará el suscriptor.
• Colocación o cambio del collar de derivación donde se requiera y la respectiva perforación
de la tubería de distribución.
• Colocación de la llave de incorporación con racor.
• Colocación de la llave de acera.
• Colocación de una unión dos partes para empalmar la tubería de cobre, PE-AL-PE o
polietileno con la llave de acera.
• Colocación de una unión tres partes para empalmar la tubería de cobre, PE-AL-PE o
polietileno adicional con el fin de reemplazar la dañada.

6.2 Las actividades descritas en el numeral 6.1 de esta especificación, así como las labores de
extensión o colocación de la tubería de la acometida, el empalme de la tubería extendida al
medidor y de éste a la tubería del suscriptor, estarán incluidos en el ítem “reparación de
acometidas de acueducto”, el cual se pagará por unidad reparada.

Reparación de fugas en la caja del medidor de 13 mm (½”) y 25 mm (1”)

Esta actividad se refiere a la reparación de fugas en la caja de medidores, en aquellos sitios

requeridos por LAS EMPRESAS o en donde lo ordene la Interventoría. Asimismo, se
reconocerá como reparación de fugas y daños en la distancia anotada como consecuencia del
cambio de medidor, siempre y cuando el trabajador no tenga culpabilidad, en caso contrario la
reparación la asumirá EL CONTRATISTA.

Se modifican los numerales 1 y 3 de la medida y pago, y se adiciona el numeral 5 a la misma:

Medida y pago.

1. Instalación y/o cambio de la acometida de acueducto. En el cuarto párrafo en donde

dice: “Cuando se hace el cambio de la acometida de acueducto, de tubería galvanizada por
tubería de cobre, se deben retirar del sitio la tubería galvanizada y los respectivos accesorios,
los cuales serán reintegrados al Almacén General de las EE.PP.M. El pago de esta actividad
estará incluido en el pago de ítem de suministro (cuando lo hace el Contratista), el transporte y
la colocación de la tubería de la acometida.”
2. Léase: “Cuando se hace el cambio de la acometida de acueducto, de tubería
galvanizada por tubería de cobre, PE-AL-PE o polietileno, se deben retirar del sitio la tubería
galvanizada y los respectivos accesorios, los cuales serán reintegrados al centro de acopio de
LAS EMPRESAS., fijado por la Interventoría. El pago de esta actividad estará incluido en el
pago de ítem de suministro (cuando lo hace EL CONTRATISTA), transporte y la colocación de
la tubería de la acometida, y en él se incluyen los gastos generados por el reintegro, tales como
el cargue, transporte y descargue. Asimismo, cuando se haya suministrado tubería para llevar
a cabo estas actividades, EL CONTRATISTA también está obligado a reintegrar los tramos
sobrantes (puntas de los rollos) a la instalación de LAS EMPRESAS, fijada por la Interventoría.”

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 259 de 303

 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
708.A1. ACOMETIDAS DE ACUEDUCTO 708.A1

Se adiciona: “Cuando el suministro de la tubería esté a cargo de LAS EMPRESAS, lo cual se

especificará en el formulario de cantidades de obra, EL CONTRATISTA deberá recoger la
tubería de los centros de acopio fijados por LAS EMPRESAS, corriendo, por su cuenta, con los
gastos generados en las actividades de cargue, transporte, descargue y almacenamiento, si es
necesario, de la misma. Igualmente, corre por cuenta de EL CONTRATISTA el reintegro de los
materiales sobrantes hasta los sitios indicados por la Interventoría.

Para tuberías de cobre tipo K, polietileno o PE-AL-PE, EL CONTRATISTA deberá incluir en el

precio la tubería y los accesorios indicados para la instalación completa de la acometida de
acueducto.

3. Instalación de accesorios de la acometida. En donde dice: “La medida de los accesorios

como la llave de incorporación, uniones dos partes y tres partes, llave de corte o acera, filtro en
Y, uniones de desmontaje, medidor, llave de contención, y válvula de cheque será la unidad
(Un). El precio incluye el suministro (cuando lo hace el Contratista), el transporte y la colocación
del respectivo accesorio, herramienta, mano de obra y además todos los costos directos e
indirectos necesarios para la correcta ejecución de la actividad.”

Léase: “La medida de los accesorios como la llave de incorporación, uniones dos partes y tres
partes, llave de corte o acera, filtro en Y, uniones de desmontaje, medidor, llave de contención,
collar, bridas y válvula de cheque será la unidad (Un). El precio incluye el suministro (cuando lo
hace EL CONTRATISTA), el transporte y la colocación del respectivo accesorio, herramienta,
mano de obra y además todos los costos directos e indirectos necesarios para la correcta
ejecución de la actividad. Además su precio unitario incluye, para los accesorios con unión
brida, los tornillos en acero inoxidable, las tuercas y arandelas de acero o hierro galvanizado
en caliente y sus respectivos empaques; engrase de tapones y tornillería de estos accesorios,
y demás costos directos e indirectos necesarios para la correcta instalación.”

Cuando el suministro de estos elementos esté a cargo de LAS EMPRESAS, lo cual se

especificará en el formulario de cantidades de obra, EL CONTRATISTA deberá recoger dichos
elementos de los centros de acopio fijados por Las Empresas, corriendo, por su cuenta, con los
gastos generados en las actividades de cargue, transporte, descargue y almacenamiento, si es
necesario, de los mismos. Asimismo, cuando se finalice el contrato y EL CONTRATISTA tenga
existencias de estos elementos en su centro de acopio, los deberá reintegrar a la instalación de
LAS EMPRESAS, previamente fijada por la Interventoría, entendiéndose que el cargue,
transporte y descargue generados por el reintegro están incluidos en el respectivo precio
unitario.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA

CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
7

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 260 de 303

 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
708.A2. CONSTRUCCIÓN Y/O CAMBIO DE 708.A2
ACOMETIDAS DE ACUEDUCTO

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 411, 413, 701, 701.1, 701.3, 701.6, 702.1, 707, 709;
ASTM A 53, A 126, A 193, A 194, A 216, A 395, A 536, B 26, B 62, B 88, D1248, D 3035, F1282,
E8; AWWA C 500, C 508, C 800; ANSI B 16.1, B 16.5, B 18, B 22, B 24; AISI 302, 410; NTC
332, 872, 1279, 2011, 3463, 3664.
GENERALIDADES. Esta especificación será utilizada para los siguientes tipos de trabajos:
Construcción de acometidas de acueducto, cambio de acometidas, reinstalaciones,
profundizaciones, traslados y cambios de toma que requieran brecha.

Se entiende por acometida de acueducto la derivación de la red local o de distribución que llega
hasta el registro de corte (llave de acera: que es la llave que se encuentra antes del medidor)
en el inmueble. En edificios de propiedad horizontal o condominios la acometida llega hasta el
registro de corte general.

La acometida, dependiendo del diámetro del medidor, tendrá los elementos que se determinan
en los esquemas No. 1 de la norma 708, y 2A y 2B de la especificación 708.A1 donde se
indican además los modelos de instalaciones típicas.

La construcción de la acometida consta de los siguientes pasos:

- Corte de pavimento (en caso de que exista).

- Demolición y retiro del cordón, andén o escalas en concreto (en caso que se requiera),
para lo cual se debe considerar lo establecido en la especificación NEGC 105, 105.1 y 105.2.

- Excavación de la zanja para la colocación de la tubería, según especificaciones NEGC

201.

- Excavación del nicho sobre la tubería principal o de distribución, según

especificaciones NEGC 201.

- Perforación de la tubería de distribución.

- Extensión o colocación de la tubería y protección de la misma.

- Colocación del collar de derivación (sí se requiere).

- Colocación de las llaves de incorporación, acera y contención.

- Colocación del medidor.

- Construcción de la caja y colocación de la tapa metálica.

- Empalme de la tubería extendida al medidor y del medidor a la tubería interna del

suscriptor. En el caso de las acometidas nuevas, el empalme al suscriptor se hará cuando la
distancia entre el medidor y la tubería del inmueble sea menor de 0,50 m.; cuando sea mayor
se dejará
Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 261 de 303
 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA
CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
7
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
708.A2. CONSTRUCCIÓN Y/O CAMBIO DE 708.A2
ACOMETIDAS DE ACUEDUCTO

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 262 de 303

 un niple con una longitud tal que sobresalga, mínimo, 5 cm por fuera del borde exterior de la
caja, de tal forma que el medidor quede asegurado dentro de la misma, y se permita la facilidad
en el empalme o de acuerdo con las instrucciones del Interventor. En el caso de cambios de
acometidas se debe dejar la vivienda con el servicio normal de acueducto.

- Reparación del cordón, andén o escalas en concreto (en caso que se requiera).

- Limpieza general: esta labor se va efectuando durante el avance de todas las

actividades (recogida y botada de escombros).

Se modifica y adiciona el numeral 1 de la especificación 708:

1. Tubería de la Acometida. En donde dice: “La tubería se colocará sobre una base
uniforme de material adecuado, para evitar futuros asentamientos desiguales del terreno que
le produzcan esfuerzos excesivos, y a una profundidad no inferior a 0,60 m. con relación al
pavimento terminado.”
Léase: “La tubería se colocará sobre una base uniforme de arenilla de 5 cm de espesor,
compactada manualmente, para evitar futuros asentamientos desiguales del terreno que le
produzcan esfuerzos excesivos, y a una profundidad no inferior a 0,60 m. con relación a la
carpeta de rodadura. Adicionalmente, se deberá colocar otra capa de arenilla de 5 cm de
espesor, compactada manualmente, en la parte superior de la tubería, con el fin de protegerla
contra asentamientos diferenciales que le puedan ocasionar daños o como protección en el
caso de que se trate de suelos altamente corrosivos.”

Se adiciona: En los nichos se debe proteger totalmente la red de distribución y la toma, con una
capa de arenilla que debe llegar hasta 10 cm por encima de estos elementos.

En donde dice: “Los tipos de tubería de la acometida que se pueden instalar son:
1.1 Para diámetro de 12,5 mm (½") y 25 mm (1").
1.1.1 Tuberías de cobre flexible. Se utilizará la…”

Léase: “Los tipos de tubería de la acometida que se pueden instalar son:

1.1 Para diámetro de 12,5 mm (½") y 25 mm (1").
1.1.1 Tuberías de cobre flexible, polietileno con alma de aluminio y polietileno de alta
densidad. Se utilizarán las especificaciones técnicas establecidas en el numeral 1 de la
especificación NEGC708.

2. Derivación de la red principal a la acometida.

2.1 Igual a lo descrito en la especificación 708 y 708.A1

2.2.1. Collares de derivación de hierro nodular o dúctil: En dónde dice: “el material cumplirá la
norma ASTM A536 clase 65-45-12 y será de tal forma que pueda ser instalado en tuberías de
acero, hierro dúctil, fundición gris, o PVC.”

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA

CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
7

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 263 de 303

 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
708.A2. CONSTRUCCIÓN Y/O CAMBIO DE 708.A2
ACOMETIDAS DE ACUEDUCTO

Léase: el material cumplirá la norma ASTM A536 clase 65-45-12 y será de tal forma que pueda
ser instalado en tuberías de acero, hierro dúctil, fundición gris, asbesto-cemento o PVC.”

3. Requisitos para instalación de acometidas.

La instalación deberá ser ejecutada por personal idóneo en estos trabajos. Serán realizadas
por personas o entidades inscritas ante Las Empresas.

La perforación se hará con máquina perforadora a presión, suministrada por el Contratista. Por
ningún motivo se puede suspender el servicio para ejecutar la instalación. Si esto es necesario,
debe consultarse con la interventoría para que ella solucione el problema.

Inmediatamente después de ejecutada la instalación se procederá al relleno de la zanja. No

obstante, cuando haya motivo y no se pudiere realizar inmediatamente alguna de las
actividades anteriores, debe consultarse con la Interventoría. De lo contrario se aplicarán a EL
CONTRATISTA las multas establecidas en el pliego de condiciones y especificaciones.

EL CONTRATISTA debe ejecutar el corte, emboquillado de la tubería de cobre, si es el caso,

la conexión de la llave de incorporación y a la llave de acera, el cierre de la llave de
incorporación existente en el cambio de las acometidas, con la herramienta especialmente
fabricada y apropiada para ejecutar estas actividades (emboquillador). No se permitirá el uso
de varillas, destornilladores o similares para reemplazar esta herramienta. Para el corte y
emboquillado de la tubería de polietileno con alma de aluminio y polietileno de alta densidad
también aplica lo mismo, es decir, que deberá utilizarse la herramienta adecuada para tales
actividades.

No se admitirán dos o más acometidas para una vivienda, ni interconexión de tuberías interiores
de propiedades diferentes.

No necesariamente el diámetro de la tubería de la acometida tiene que ser igual al diámetro del
medidor, pero todos los accesorios de la llave de acera en adelante tendrán el mismo diámetro
del medidor. El cambio de diámetro entre la tubería y los accesorios quedará en la caja.

Ninguna tubería de acometida, empalmada al sistema de Las Empresas puede conectarse con
otro sistema de red de acueducto.

Las acometidas, en general, están sujetas al reglamento de suscriptores de Las Empresas, así
como al Decreto 302 de 2000 modificado por el Decreto 229 de 2002.

4. Actividades para la construcción y/o cambio de las acometidas de acueducto.

4.1 Excavación de la zanja para la colocación de la tubería.

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 264 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA
CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
7
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
708.A2. CONSTRUCCIÓN Y/O CAMBIO DE 708.A2
ACOMETIDAS DE ACUEDUCTO

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 265 de 303

 Esta actividad comprende la extracción del suelo para la instalación de la tubería de la
acometida del acueducto. La extracción se hará por los métodos manuales normales utilizando
las herramientas de uso frecuente para esta clase de labor: barras, picas y palas.

Las dimensiones de la zanja para la colocación de la tubería domiciliaria serán 0,40 m de ancho
y 0,60 m de profundidad, a partir de la carpeta de rodadura, sea asfáltica o de concreto. Esta
profundidad debe conservarse para toda la excavación, incluyendo el paso por andenes, zonas
verdes y pisos duros.

Para la conexión de la acometida con la tubería principal debe excavarse un nicho de

dimensiones tales que permita la correcta ejecución de los trabajos, en el cual deberá quedar
ubicada en el centro del mismo la tubería de distribución. Las dimensiones de éste serán de
1,0m x 1,0m.

En donde hay zonas verdes, se debe cortar con cuidado la parte correspondiente a la grama
con el objeto de utilizarla una vez se ejecute el relleno y el apisonado de la excavación. En el
caso que ésta se deteriore, el Contratista deberá reponerla sin que esto genere un sobrecosto
para Las Empresas.

El fondo de la zanja deberá quedar completamente nivelado, de tal manera que el tubo esté
apoyado en toda su longitud y, por lo tanto, no trabaje a flexión.

Todo el material excavado de las zanjas, que no sea necesario para el relleno, será retirado y
ningún material sobrante será arrojado sobre propiedades privadas, a menos que exista
permiso escrito de los dueños o del Interventor.

4.2 Relleno y Apisonado.

Para zanjas a pavimentar por otro contratista.

Para el relleno y apisonado de las zanjas se utilizará el material extraído de la excavación de la

brecha, seleccionándolo de manera tal que la tubería no quede en contacto con piedras o
material duro que puedan ejercer esfuerzos puntuales sobre ella durante el proceso de
compactación.

Este relleno es provisional y se compactará con pisones de mano hasta la rasante de la vía. El
material sobrante y los escombros deben ser retirados y botados el mismo día en que se ejecuta
la acometida de acueducto, lo anterior para dar cumplimiento a la ley 99 de 1993 del Ministerio
del Medio Ambiente.

El relleno de las zanjas sólo podrá iniciarse cuando la Interventoría lo haya autorizado, una vez
hayan sido revisadas las tuberías, canalizaciones y demás estructuras a cubrir.

4.3 Excavación del nicho sobre la tubería principal o de distribución.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA

CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN
7

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 266 de 303

 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
708.A2. CONSTRUCCIÓN Y/O CAMBIO DE 708.A2
ACOMETIDAS DE ACUEDUCTO

Para la conexión de la acometida con la tubería principal debe excavarse un nicho de

dimensiones tales que permita la correcta ejecución de los trabajos. Su profundidad variará de
acuerdo con la que tenga la tubería principal. El ancho y el largo serán aproximadamente de un
(1.00) metro pero aumentarán o disminuirán de acuerdo con las necesidades.

En donde hay zonas verdes, se deberá cortar con cuidado la parte correspondiente a la grama
con el objeto de utilizarla una vez se ejecute el relleno y el apisonado de la excavación. En el
caso que ésta se deteriore, EL CONTRATISTA deberá reponerla sin que esto genere un
sobrecosto para LAS EMPRESAS.

FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES ACTUALIZACIÓN CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 15OCT2013 7

714.N1. REPARACIÓN DE DAÑOS EN REDES Y ESPECIFICACIÓN PARTICULAR

ACOMETIDAS EXISTENTES DE ACUEDUCTO 714.N1

NORMATIVIDAD ASOCIADA

NTC 2191 Soldadura. Electrodos de acero al carbono revestidos para soldadura por
arco
NTC 2295 Uniones con sellos elastoméricos flexibles para tubos plásticos empleados
para el transporte de fluidos a presión
AWWA C219 Standard for bolted, sleeve-type couplings for plain-end pipe
AWWA C550 Protective epoxy interior coatings for valves and hydrants
ISO 2531 Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints for water
applications
NEGC 700-00 Redes de distribución, acometidas y conducciones de acueducto
Decreto EPM Decreto Gerencial 1266 de 2002 o la disposición que lo complemente,
modifique, sustituya o derogue
Manual EPM Manual Corporativo de Procedimientos de Seguridad
Resolución Reglamento Técnico de Tuberías de Acueducto y Alcantarillado,
1166 y 1127 resoluciones 1166 de junio 20 de 2006 y 1127 de junio 27 de 2007 del
MAVDT anterior Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial NSF 61
Drinking Water System Components - Health Effects

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 267 de 303

 FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES ACTUALIZACIÓN CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 15OCT2013 7

714.N1. REPARACIÓN DE DAÑOS EN REDES Y ESPECIFICACIÓN PARTICULAR

ACOMETIDAS EXISTENTES DE ACUEDUCTO 714.N1

GENERALIDADES Y APLICACIONES

Esta especificación se refiere a la reparación de los daños en las redes y acometidas de

acueducto existentes que se presenten en la zona del proyecto que se esté ejecutando, y que
de alguna manera afecten los trabajos que realiza El Contratista. Cubre también la reparación
de aquellos daños que, en concepto de EPM, puedan atentar contra la ciudadanía, y/o por su
magnitud, puedan afectar el servicio, en la zona del proyecto.

Para este tipo de trabajo, El Contratista deberá iniciar la reparación desde el momento en que
lo indique EPM, y deberá ejecutarse en forma continua durante tiempo diurno o nocturno, en
días hábiles, dominicales o festivos, hasta quedar totalmente terminada.

Esta norma se refiere a aquellos daños que no sean ocasionados por El Contratista. Cuando,
durante la ejecución de los trabajos objeto del contrato, se afecten las redes o acometidas de
acueducto, la reparación completa de éstas correrá por cuenta de El Contratista, y asumirá
las responsabilidades legales que de ello se deriven.

Esta norma aplica para las tuberías en las redes de EPM de los materiales listados a
continuación:

Acero (A)

Cilindro de acero con revestimiento en mortero centrifugado (CCP)

Cloruro de polivinilo (PVC)

Hierro fundido (HF)

Hierro dúctil (HD)

Polietileno de alta densidad (PE)

CARACTERÍSTICAS Y ASPECTOS CONSTRUCTIVOS

Tubería de Acero

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 268 de 303

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Excavación

La excavación se debe ejecutar de manera manual y en el mismo sentido del alineamiento de

la tubería. Se debe descubrir, como mínimo, una longitud de 1,50 m de la tubería, para
apreciar completamente el tipo de daño y el estado general del mismo; luego se debe retirar
totalmente el material de relleno dejando libre y limpia la tubería, de tal forma que se pueda
realizar el corte manual.

La excavación mecánica se efectúa sólo cuando la tubería se encuentra a una profundidad

mayor que 1,80 m o cuando el suelo se encuentre demasiado saturado y es imposible realizar
la excavación de manera manual.

Las excavaciones que se efectúen en el proceso de reparación de redes de distribución de

acueducto deben cumplir con los requisitos establecidos en las normas NEGC de EPM.

Cuando el suelo se encuentra saturado, se profundiza y/o amplía la excavación hasta

encontrar material estable, y luego se efectúa un relleno parcial con material seleccionado,
que debe servir de cama a la tubería nueva, de tal forma que ésta descanse completa y
firmemente sobre el piso. Los requisitos para el material seleccionado están establecidos en
la norma NEGC 204-00.

Reparación

Corte de la tubería

En la tubería averiada los cortes se deben realizar manualmente, con segueta en posición
vertical. Se debe cambiar, como mínimo, un metro de tubería, revisando minuciosamente que
los extremos de los tubos en la excavación se encuentren en buen estado; si se observan
fisuras, perforaciones o cualesquier otro defecto, se continúa excavando hasta encontrar una
sección de tubería en buenas condiciones, y se procede a realizar el corte definitivo.

Instalación de la tubería

Fuera de la excavación se debe cortar la tubería que se va a colocar, conservando una luz de
10 a 20 mm, de acuerdo con el diámetro de la tubería. Los cortes deben ser hechos

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Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 270 de 303

 perpendiculares al eje de la tubería y no deben presentar irregularidades en la sección de
corte.

La tubería que se use para la reparación, debe cumplir con las NEGC.

Los extremos de unión y las superficies cilíndricas donde se instalan las juntas deben estar
totalmente limpias, y no deben presentar deformaciones o irregularidades. Los espigos deben
ser limados o desbastados para evitar el daño del empaque de la unión a utilizar.

Empalme de la tubería

De acuerdo con el rango que sea necesario, se deben colocar uniones de alta tolerancia para
realizar el empalme de la tubería nueva, con la ya instalada. Tubería de CCP

Tipos de daños

En este tipo de tubería los daños están generalmente localizados y pueden clasificarse de
acuerdo con la siguiente tipología:

Tipo A: Daños menores como perforaciones o grietas en la tubería debidos a golpes durante
la construcción de conexiones clandestinas; corrosión en las conexiones o salidas de las
válvulas ventosas o pitométricas; o generados por roturas ocasionadas por terceros al instalar
otras redes o realizar excavaciones.

Se puede considerar daño menor en este tipo de tubería cuando la zona afectada del tubo es
menor que 1/8 del perímetro del tubo y no existe una falla total o general del tubo sino un
escape localizado que no afecta todo el sistema.

Tipo B: Corrosión general de una sección de la lámina del cilindro de acero o del acero de
refuerzo, afectando el área de la varilla de refuerzo de forma tal que no aporta a la resistencia
de la tubería, o se presenta una falla total de la varilla. Esta corrosión es causada por la falta
de recubrimiento de mortero en reparaciones anteriores; defectos de instalación o defectos de
recubrimiento de mortero en las uniones, dejando expuestas las varillas de refuerzo o el
cilindro de acero a la acción del agua.

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La afectación por este tipo de daño es menor que 1/6 del perímetro del tubo, no
necesariamente radial y presenta un escape que genera una caída de presión o caudal
importante a lo largo de la línea.

Tipo C: Desempate o desplazamiento de las juntas espigo-campana, generándose con ello

que el sello de caucho quede inservible o no funcional en forma general o parcial.

Tipo D: Falla o colapso general de la tubería debido a empujes del terreno, asentamientos
diferenciales, sabotaje u otras acciones extremas que generan la discontinuidad de la línea o
su salida de servicio de forma total.

Consideraciones para efectuar las reparaciones

Las reparaciones se deben realizar una vez suspendido el servicio y ejecutado el desagüe de
la red total o parcial, considerando la magnitud de la misma y el tipo del daño a reparar, de
acuerdo con el numeral 3.2.1 de esta misma Norma.

Es importante tener en cuenta que, si en el momento de la reparación de una tubería, una

junta de espigo-campana con empaque de caucho se encuentra soldada, y esta soldadura es
parte del anclaje de algún accesorio cercano o se determinó por diseño, se debe conservar la
restricción en la junta respectiva que se monte.

Daños Tipo A

En caso de daños menores del Tipo A, la reparación se debe realizar soldando en la zona
averiada una lámina de acero o parche sobre el cilindro de acero y reconformando
posteriormente la estructura del recubrimiento original del tubo al máximo, y de ser posible, su
recubrimiento interior. El procedimiento está indicado en el Esquema 1 y, en forma abreviada,
se describe a continuación:

Definida la zona del daño, y ubicado el sitio de perforación o agrietamiento, se retira,

utilizando medios manuales o mecánicos, el recubrimiento exterior de la tubería, teniendo la
precaución, al golpear, de que no se desprenda el recubrimiento interior, hasta que quede al
descubierto la lámina de acero y las varillas de refuerzo en un área que sea por lo menos dos
veces la zona afectada. Destapadas las varillas, se fijan las mismas a un ángulo o varilla que
las mantenga en su posición a cada lado del sitio del daño, y se procede a cortar las mismas y
doblarlas sobre el ángulo o varilla al cual se fijaron, de forma tal que se deje libre la lámina
sobre la cual se soldará la nueva lámina de refuerzo o parche. Finalizada la soldadura del

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parche, se desdoblarán las varillas y se colocarán en su posición inicial, con la misma

separación de la tubería original, soldándose mediante otros pedazos de varilla o entre ellas
en una longitud hasta 50 mm por encima del cinturón, a ambos lados. Para terminar se
reconformará, sobre la zona afectada, el recubrimiento exterior en un espesor mayor o igual al
existente u original, al igual que el recubrimiento interior, en caso de ser posible.

Durante el proceso, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:

El parche debe tener un tamaño tal que cubra a cada lado de la zona averiada por lo menos
10 cm sobre la lámina en buen estado y se buscara que su forma sea ortogonal y que tenga
el mismo radio de curvatura que la tubería a reparar

El espesor de la lámina a ser usada como parche varía según el diámetro de la tubería a
reparar y la presión de servicio de la tubería y estará de acuerdo con lo establecido en el
diseño para la reparación, debidamente aprobado por EPM

El parche debe soldarse a la lámina de la tubería con soldadura que cumpla la norma NTC
2191. La soldadura debe realizarse por un soldador calificado y aceptado por EPM

Realizada la reparación, sobre la zona afectada debe aplicarse, con brocha, una capa de
lechada en cemento puro, recubriendo o reconformado después el recubrimiento exterior con
mortero 1:2. El mortero de recubrimiento, tanto exterior como interior, puede tener aditivos sin
cloruros.

Daños Tipo B

Para la reparación de los daños de Tipo B se deben tener en cuenta las siguientes
consideraciones:

Cuando en la tubería se presenta una falla localizada que no esté sobre la unión
campanaespigo, y no afecta una longitud a lo largo de la tubería mayor que 500 a 600 mm,
ésta se puede reparar utilizando un cinturón de cierre, el cual estará compuesto por dos
secciones circulares con la misma curvatura que la tubería averiada

El espesor de cinturón de cierre debe ser mayor que o igual a 6 mm y estará de acuerdo con
lo establecido en el diseño para la reparación, debidamente aprobado por EPM

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 273 de 303

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Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 274 de 303

 La colocación del cinturón de cierre debe realizarse siguiendo las mismas instrucciones
descritas en el Esquema 1, pero considerando que en vez de colocar un parche se colocará
toda una sección circular compuesta por el cinturón de cierre

Al instalar el cinturón de cierre se debe tener la precaución que, al realizar la soldadura, no se

afecte el empaque de la unión espigo-campana, en caso de que la zona afectada quede cerca
a una unión espigo-campana, para lo cual se debe estar permanentemente refrigerando la
zona afectada mediante la aplicación de agua y el uso de lonas húmedas

El cinturón de cierre debe tener en una de sus secciones, o en ambas, una (1) o dos (2)
ventanas pequeñas, por medio de las cuales se introduce el brazo de un mampostero para
rehacer el recubrimiento interior. Realizada esta labor, se deben sellar estas ventanas
mediante tapas prefabricadas con el recubrimiento interior y se deben soldar a la lámina del
cinturón de cierre, rehaciendo los revoques con mortero para el acabado exterior

En caso de no tener dichas tapas, las ventanas se deben sellar con un parche similar al que
se usa para la reparación de los daños Tipo A, siempre y cuando se cumpla para el mismo con
lo establecido en el numeral 3.2.2.1, de ésta misma norma

Daños Tipo C

Cuando se presente el desempate de la unión espigo-campana y quede descubierto e

inhabilitado el empaque de caucho, o se presente fuga en la unión, dependiendo del diámetro
de la tubería, las condiciones de operación y la disponibilidad de equipos, tiempo y materiales,
se recomienda realizar la reparación por uno de los siguientes métodos:

Sellado mediante soldadura de la unión espigo-campana, ver Esquema 3.

Es la manera más rápida de realizar la reparación, pero tiene el inconveniente de que quema
el empaque de caucho y al sellar la junta en la unión, se rigidiza la tubería cambiando sus
condiciones de diseño y comportamiento estructural.

Realizada la excavación, y limpiada la unión espigo-campana, se coloca una varilla conectora

o de sellado en la cavidad o abertura exterior de la junta, de diámetro 9,52 mm (3/8”). En caso
de que el acomodamiento de ésta varilla sea difícil, se permite utilizar varilla de diámetro 6,35
mm (¼”), siempre y cuando se rellene la dilatación existente. Esta varilla se suelda entre la
campana y el espigo usando soldadura de filete, la cual debe cumplir con los requisitos de la
norma NTC 2191.

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Una vez realizada la soldadura, y verificada la calidad de la misma, se aplicará el

recubrimiento con mortero de cemento 1:2 sobre toda la junta, cubriendo las superficies
metálicas expuestas.

Colocación de un kit de reparación o pieza de reparación

Con el fin de no perder la flexibilidad que aporta la unión espigo-campana a la tubería, se

puede reemplazar la unión afectada cortando y retirando 650 mm de la tubería a cada lado de
la junta y reemplazándolo por un conjunto de reparación de 1,00 m con dos cinturones de
cierre, de acuerdo con lo mostrado en el Esquema 4.

La colocación de los cinturones de cierre se ajustará a todo lo indicado en el numeral 3.2.2.2,

de la presente Norma, para la reparación de los daños Tipo B.

Esta forma de reparación asegura que la unión espigo- campana no se pierda, con lo cual la
flexibilidad de la línea se conserva.

Adicionalmente, para realizar este tipo de trabajo de reparación, deben tenerse en

consideración los aspectos siguientes:

El mortero exterior debe retirarse utilizando herramienta menor y evitando golpear la tubería,
con el fin de que se evite el desprendimiento del recubrimiento interior

El corte del tubo, una vez retirado el recubrimiento, debe realizarse con equipo de oxicorte en
dos secciones, de forma tal que se pierda una longitud mayor a 200 mm para que se pueda
sacar, desempatar o retirar el espigo de la unión afectada de la campana de dicha unión

El equipo para retirar y colocar el pedazo seccionado de la tubería, o el niple corto, debe tener
una capacidad mínima de izaje de 3 a 4 veces mayor con respecto al peso de la pieza a
colocar o levantar

El cinturón se debe soldar a la tubería con soldadura a filete E 6010, cumpliendo con los
requisitos de la NEGC 413, y debe realizarse por un soldador calificado debidamente
aprobado por EPM

Daños Tipo D

Se puede tener el colapso de una sola tubería, caso en el cual debe cambiarse la sección
completa del tubo, utilizando un kit de reparación, el cual debe ser suministrado por el
fabricante de la tubería y estará conformado por: un tubo corto CCP con espigo para empaque
de caucho y espigo liso para cinturón de cierre; un cinturón de cierre y un tubo corto

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 276 de 303

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Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 277 de 303

 CCP con campana y espigo liso para cinturón de cierre; con sus respectivos empaques de
caucho.

En este caso se retira, realizando cortes radiales a la tubería, la totalidad del tubo en dos o
más secciones, dependiendo del diámetro de la tubería y la maquinaria disponible, de tal
forma que se permita su desempate de la tubería aledaña, teniendo la precaución de no dañar
ni el espigo ni la campana de los tubos vecinos a donde se conectarán respectivamente la
campana y el espigo de los tubos cortos CCP y se procederá a unir los espigos para cinturón
de cierre de los tubos cortos mediante el cinturón de cierre, realizando los recubrimientos,
tanto interiores como exteriores, de la forma descrita anteriormente (ver Esquema 2).

En caso que el colapso o la línea afectada supere más de un tubo, sencillamente se colocará
tubería de reemplazo nueva y se realizará el empate conforme a la forma anteriormente
descrita, siguiendo las instrucciones de los fabricantes.

Tubería de PVC

Excavación

La excavación y la inspección de la tubería se realizan siguiendo las instrucciones descritas en

el numeral 3.1.1 de esta Norma para reparación de tubería de acero.

Los tipos de daños o fallas más frecuentes que se presentan en la tubería de PVC son los
siguientes:

Tubería con grieta longitudinal

Tubería partida

Tuberías perforada

Tubería desalineada

Unión con grietas

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Reparación de tuberías con grietas y partidas

Corte de la tubería averiada

Los cortes de la tubería averiada se deben realizar manualmente, con segueta en posición
vertical. Se debe cambiar, como mínimo, un metro de tubería, revisando minuciosamente que
los extremos de los tubos en la excavación se encuentren en buen estado; si se observan
fisuras, perforaciones o cualesquier otro defecto, se continúa excavando hasta encontrar una
sección de tubería en buenas condiciones, y se procede a realizar el corte definitivo.

Instalación de tubería

La tubería que se va a colocar se corta fuera de la excavación conservando una luz entre 10 y
20 mm, de acuerdo con el diámetro de la tubería; los cortes deben ser perpendiculares al eje
de la tubería y no deben presentar irregularidades en la sección de corte; los extremos de
unión y las superficies cilíndricas donde se instalan las juntas deben estar totalmente limpias y
no deben presentar deformaciones o irregularidades. Los espigos deben ser escofinados o
limados para evitar el daño del empaque de la unión a utilizar.

Las tuberías de PVC se reparan únicamente con niples del mismo material.

Unión de tuberías

La tubería de PVC se repara exclusivamente con la siguiente combinación de uniones: unión

mecánica en PVC y unión de reparación en PVC, preferiblemente de caucho fijo. Reparación
de tuberías desalineadas

En el caso de tubería de PVC desalineada se debe cortar el tramo de la tubería de acuerdo

con la longitud y el ángulo del desplazamiento. Las tuberías se deben reparar utilizando
uniones mecánicas y de reparación en PVC.

Tubería de Hierro Fundido (HF)

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 279 de 303

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Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 280 de 303

 Excavación

La excavación para efectuar la reparación de la tubería se realiza siguiendo las instrucciones

descritas en el numeral 3.1.1 de esta norma.

Sobre las tuberías de hierro fundido, generalmente se presentan los siguientes tipos de fallas:

Tubería perforada

Tubería colapsada

Tubería partida

Reparación en tuberías de hierro fundido

Corte de la tubería averiada

Se puede realizar el corte con segueta, si el diámetro del tubo y el espesor de pared permiten
que esta actividad pueda ser realizada en forma rápida (diámetro de tubería entre 75 mm (3”)
y 100 mm (4”).

También éste corte puede ser hecho con cortatubos abisagrados, provistos de cuchillas de
acero. Estos cortes se deben efectuar siguiendo las instrucciones del fabricante del
cortatubos.

Instalación de tubería nueva

La tubería de hierro fundido se reparan utilizando niples de por lo menos 1,00 m de longitud,
en tubería de PVC, según la NEGC 701-03.

Uniones de tubería

Para las juntas o empalmes entre tubería existente y tubería nueva se deben usar uniones de
alta tolerancia, en hierro dúctil.

Tubería de polietileno de alta densidad (PEAD)

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Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 281 de 303

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ACOMETIDAS EXISTENTES DE ACUEDUCTO 714.N1

Excavación

La excavación para efectuar la reparación de la tubería se realiza siguiendo las instrucciones

descritas en el numeral 3.1.1 de esta norma.

Reparación en tuberías de PE

Corte de la tubería averiada

Los cortes en los límites del tramo de tubería averiada se deben practicar en el sentido
perpendicular al eje del tubo, bien sea por medio de segueta o con la cortadora que
especifique el fabricante de la tubería.

Instalación de tubería

Las tuberías de polietileno se reparan únicamente con niples del mismo material.

Uniones de tuberías

Las juntas o empalmes entre la tubería nueva y la existente se deben ejecutar mediante la
unión por electrofusión, siguiendo las indicaciones dadas en la NEGC 704-03.

No se deben aceptar las uniones como Multiuso, Gibault, o Dresser, las cuales son utilizadas
en la reparación de tuberías para otro tipo de material.

Se deben utilizar uniones de alta tolerancia para polietileno con un anillo denominado garra de
tigre y empaque para el sello.

MATERIALES

Los materiales empleados en esta actividad deberán cumplir con las normas aplicables a cada
uno de los elementos empleados o fabricados para esta labor; materiales como concretos,
acero de refuerzo, y aditivos, deben satisfacer los requerimientos establecidos en el conjunto
de las normas NEGC de EPM.

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 282 de 303

 FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES ACTUALIZACIÓN CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 15OCT2013 7

714.N1. REPARACIÓN DE DAÑOS EN REDES Y ESPECIFICACIÓN PARTICULAR

ACOMETIDAS EXISTENTES DE ACUEDUCTO 714.N1

PRUEBAS Y ENSAYOS

Este trabajo requiere para su recepción la inspección por parte de EPM, quien deberá aprobar
los trabajos y verificar que su ejecución y acabados garanticen su funcionamiento adecuado.
Todas las reparaciones deben pasar la prueba hidrostática, de acuerdo con las indicaciones
dadas para ello en la norma NEGC 704-04.

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Se debe dejar registro de la longitud de tubería instalada o reparada, accesorios y

reparaciones que involucren ítems objeto de pago. Estos registros deberán adjuntarse con su
aprobación correspondiente a las actas y conservarse para consultas que puedan presentarse
a futuro.

MEDIDA Y PAGO

El pago será por unidad (un) reparada; dicha reparación deber ser autorizada y aprobada por
EPM. Este precio incluye:

Suministro, transporte, y colocación de todos los accesorios (uniones, niples, collares etc.)

Cortes

Biselados

Soldaduras

Mano de obra

Equipos

Herramientas

Materiales

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 283 de 303

 FECHA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES ACTUALIZACIÓN CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 15OCT2013 7

714.N1. REPARACIÓN DE DAÑOS EN REDES Y ESPECIFICACIÓN PARTICULAR

ACOMETIDAS EXISTENTES DE ACUEDUCTO 714.N1

Los trabajos relacionados con la obtención de permisos y licencias con las distintas entidades
involucradas

Prueba hidráulica de las tuberías después de ejecutada la reparación, de acuerdo con la

norma NEGC 704-04

Desinfección de las tuberías después de ejecutar la reparación, de acuerdo con las

indicaciones entregadas en la norma NEGC 720-00

Si es del caso, y se aplica, el manejo del nivel freático

Todos los costos asociados al cumplimiento de la normatividad vigente sobre impacto

comunitario, seguridad, salud en el trabajo, y medio ambiente

Todos los costos directos e indirectos para realizar completamente las actividades

Las roturas, demoliciones, excavaciones, los llenos, acabados, la reconstrucción del

pavimento, el cargue, retiro y botada del material sobrante, se pagarán en los ítems
correspondientes.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7
MAYO 2011
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
716.N1. PRUEBA HIDROSTÁTICA DE LAS 716.N1
TUBERÍAS DE LA CONDUCCIÓN

NORMATIVIDAD ASOCIADA:

DESCRIPCIÓN:

Esta especificación tiene por objeto establecer el método para efectuar la prueba hidrostática de
tramos de tubería Hierro Dúctil, CCP, WSP.

El Contratista deberá ejecutar la prueba hidrostática de todas las tuberías, válvulas y accesorios
que hayan sido instalados en la conducción incluyendo los tramos instalados por el Contratista
anterior. Dicha prueba se realizará de acuerdo con las normas y procedimientos que se
describen en esta especificación.
Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 284 de 303
 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7
MAYO 2011
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
716.N1. PRUEBA HIDROSTÁTICA DE LAS 716.N1
TUBERÍAS DE LA CONDUCCIÓN

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 285 de 303

El presente procedimiento está elaborado con base en las especificaciones y recomendaciones
del fabricante de la tubería, AWWA MANUAL M9 CONCRETE PRESSURE PIPE Y AWWA
MANUAL M11 STEEL PIPE – A GUIDE FOR DESIGN AND INSTALLATION.

TAPONES DE PRUEBA:

Podrán ir insertos en la línea, ó soldados en los extremos de la misma, ó con junta flexible
restringidos contra movimiento por alguno de los siguientes sistemas aceptables :

• Soldadura de una longitud de tubería, calculada para equilibrar por fricción con el suelo
circundante el empuje en el tapón.

• Anclaje mediante concreto ó acodalamiento.

• Un sistema mixto

LLENADO DE LA TUBERÍA:

Se realizaran las siguientes actividades antes del llenado de la tubería:

1. Taponamiento de las válvulas de purga y apertura de su mecanismo

2. Revisión y abertura de las válvulas de guarda y ventosas

3. Instalación de dos (2) manómetros para las lecturas de prueba en la abscisa acordada
con la Interventoría. Se tendrá un (1) manómetro de repuesto. Al momento de la prueba
se deberán presentar las certificaciones de calibración de los instrumentos de medición.

4. Proceder al llenado lento de la tubería.

5. Verificación de la no presencia de fugas durante el proceso de llenado y corrección de

las mismas, si las hubiere, mediante ajustes de bridas y accesorios.

6. Una vez la tubería se encuentre llena, se verificará la ausencia de aire dentro de la

tubería lo cual será evidenciado por la salida de agua y cierre automático de las
ventosas. Verificado lo anterior, se aplicará lentamente una presión no superior a 100
PSI, la cual se mantendrá un mínimo de 48 horas con el fin de que el revestimiento de
mortero interno de la tubería se sature de agua garantizando que las pérdidas sean un
reflejo directo del real estado de las uniones y juntas.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7
MAYO 2011

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 286 de 303

 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
716.N1. PRUEBA HIDROSTÁTICA DE LAS 716.N1
TUBERÍAS DE LA CONDUCCIÓN

PRESIÓN DE PRUEBA:

El criterio para establecer la presión máxima que se aplicará en los puntos más bajos y más altos
en los tramos es el siguiente:

La presión máxima en el punto más bajo será 120% la presión de trabajo sin superar el 120% de
la presión de diseño pero no será inferior al 70% de la presión de diseño en el punto más alto.

PRUEBA HIDROSTÁTICA:

Terminado el procedimiento de llenado y saturación del revestimiento interior, se dará inicio a la

prueba elevando la presión cada 100 PSI, muy lentamente, continuando ininterrumpidamente,
deteniéndose cada múltiplo de 100 para examinar accesorios, anclajes, uniones bridadas, etc,
hasta obtener la presión de prueba.

El caudal máximo de agua a inyectar, permisible para mantener la presión de prueba es 1.0
litro/pulgada de diámetro/kilómetro/hora de prueba.

Para el registro detallado de la prueba se debe diligenciar el formato adjunto, en el sitio donde se
efectúe el llenado y control de volumen de la prueba y en los sitios donde se instalan los
manómetros.

Si se encuentra que la tubería está perdiendo más agua de la establecida, deben existir
filtraciones ó fugas que deben ser controladas y reparadas.

Las filtraciones pequeñas es probable que se encuentren en uniones bridadas, válvulas, ventosas,
uniones de desmontaje, tapones, etc.

Reparadas las filtraciones, se procederá nuevamente con la prueba la cual se dará por terminada
cuando se mantenga una presión igual a la de prueba durante un período de cuatro (4) horas
continuas en el punto más bajo de la línea, con pérdidas dentro de los parámetros de
aceptabilidad indicados.

VERIFICACIÓN DE PURGAS:

Antes de disminuir la presión de prueba, se cerrarán las válvulas de purga, se retirarán las bridas
ciegas ó tapones y se verificará su estanqueidad, consignado el resultado obtenido en un registro.

CIERRE FINAL:

Obtenidos resultados satisfactorios se continuará con lo siguiente:

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 287 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7
MAYO 2011
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
716.N1. PRUEBA HIDROSTÁTICA DE LAS 716.N1
TUBERÍAS DE LA CONDUCCIÓN

Se abrirán las purgas y se desocuparán la tubería.

Se retirarán los tapones de prueba y se cerrará el sistema.

MEDIDA Y PAGO:

El Contratista presentará a la Interventoría, para su aprobación, el método o sistema que empleará en la

prueba hidrostática, al igual que los tramos a probar, los cuales tendrán una longitud máxima de 500 m de
tubería instalada.

El pago global de esta actividad está incluido en la instalación de tuberías y accesorios. Se utilizarán los
equipos y accesorios adecuados para esta clase de labor, como motobomba, tanque de agua de volumen
calibrado y/o medidor de caudal calibrado, manómetros, cronómetro, elementos adecuados de conexión
entre la bomba y la tubería, tapones con los elementos necesarios para toma de presión, evacuación de aire,
aseguramientos provisionales y demás que garanticen la efectividad de la prueba.

FORMATO DE CONTROL DE PRUEBA HIDROSTÁTICA PARA TUBERÍA CCP Y WSP

Fecha de Prueba:
Presión de servicio: Presión de diseño:
Presión de prueba:

1. ESPECIFICACIONES DE LA LÍNEA DE PRUEBA

1.1. Diámetro interior de la tubería:
Pulg mm Área m2
10 254 0,07306
16 406 0,12946
18 457 0,16403
20 508 0,20268
28 711 0,39704
36 914 0,65612
60 1524 1,82415

1.2. Longitud del tramo:

Abscisa: a abscisa: Total (m):

1.3. Presión en puntos notables:

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 288 de 303

 Descripción Abscisa Cota Presión (psi)
NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7
MAYO 2011
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
716.N1. PRUEBA HIDROSTÁTICA DE LAS 716.N1
TUBERÍAS DE LA CONDUCCIÓN

Punto registro
Punto más bajo
Punto más alto

Cantidad Abscisas

1.4.
Accesorios instalados:
Tapones
Válvulas de entrada
Válvulas de purga
Ventosas
Salidas pitómetros
para
Otros

2.
VOLUMEN DE LLENADO

Longitud (m): Área (m2): Volumen (m3 ):

3.
LECTURAS DE PRUEBA HIDROSTÁTICA EN EL SITIO DE LLENADO Y
VOLUMEN DE AGUA

Pérdida máxima registrada:

Pérdida máxima permitida: 1.0 lt/pulg de diámetro/Km/hora CONTROL
DE
N Hora Presión (psi) Volumen pérdidas Volumen pérdidas Observacion
o. (lt) admisibles (lt) es
1
Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 289 de 303
 2
3
4
5
6
APROBADA RECHAZADA
ELABORO: REVISÓ: APROBÓ:

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPITULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 8
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR 802.N1
802.N1. TUBERÍAS PARA
ALCANTARILLADOS

Se adiciona el siguiente texto a las NEGC 802, NEGC 803, NEGC 804 y NEGC 805:

MEDIDA Y PAGO:

Incluirá los costos de la comisión de topografía con sus respectivos equipos para la correcta
instalación de la tubería.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 8
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
803.A1. TUBERÍA DE PVC PARA 803.A1
ALCANTARILLADO

NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC801, NEGC803, NEGC 806, NTC 3722 – 1.

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 290 de 303

 Se cambia y adicionan los siguientes párrafos a las generalidades:

Tubería de pared estructural:

Los tubos de PVC fabricados con el proceso de extrusión de perfiles enrollados cumplirán la
norma ASTM F 794 o la NTC 3722 – 1 o la NTC 5070. Estas normas especifican los ensayos y
las propiedades mecánicas y dimensionales de los tubos de PVC con control de diámetro
interior y juntas con anillo elastomérico de sellado. No se utilizará tubería de pared interior
corrugada.

En el párrafo sobre ACCESORIOS en el numeral 2: Accesorios para tubería de pared

estructural, este queda de la siguiente manera:
"Los accesorios para este tipo de tubería cumplirán con la norma ASTM F 794 o la NTC 3722
– 1 o la NTC 5070. El constructor seguirá las recomendaciones dadas por los fabricantes y
acatará las observaciones de la interventoría para la instalación de accesorios."

El párrafo sobre UNIONES queda de la siguiente manera:

"Se utilizarán uniones mecánicas con sello elastomérico. Las uniones cumplirán con la norma
ASTM D 2321, ASTM F 794 o la NTC 3722 –1, y los sellos con la norma ASTM F 477 o ASTM
D 3212 según el tipo de tubería que se esté utilizando en la obra."
Se adiciona:

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 8
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
803.A1. TUBERÍA DE PVC PARA 803.A1
ALCANTARILLADO

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 291 de 303

 Cuando las tuberías deban ir adosadas a muros o puentes de concreto o mampostería, se
anclarán a los mismos por medio de abrazaderas de aluminio de 100 mm x 3 mm, caucho
protector y pernos de expansión de 76 mm x 10 mm o anclajes metálicos colapsibles para
materiales huecos, espaciados 1,5 m y 1,2 m respectivamente. Las domiciliares existentes se
empalmarán por medio de accesorios PVC-S, los cuales quedarán debidamente anclados en
forma similar a las tuberías con abrazaderas.

Para los cambios de dirección se utilizarán cajas y previa autorización de la Interventoría codos
de acuerdo con la deflexión del alineamiento. Cada 80 metros o según las condiciones, se
instalará una doble yee con niple y tapón que permita la descarga y mantenimiento del colector.
La tubería expuesta se protegerá de la acción de agentes externos con pintura a base de
caucho sintético de alto espesor, la cual se aplicará sobre la superficie seca y limpia,
previamente lijada para eliminar el brillo. La pintura se aplicará con pistola o con brocha en dos
capas para obtener un espesor de 50 micrones a 75 micrones (2 a 3 mils).

Antes de empalmar la acometida a la red, deben reunirse todas las descargas de la vivienda en
una sola tubería.

Se adiciona a la Medida y Pago:

MEDIDA Y PAGO:

Adicionalmente el pago incluye el suministro, transporte y colocación de las abrazaderas

requeridas y los pernos de anclaje y el revestimiento y la protección de la tubería indicada en
las generalidades.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 8
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
826.N1. SUMINISTRO, TRANSPORTE E 826.N1
INSTALACIÓN DE VÁLVULA ANTIRRETORNO
(CHARNELA)

NORMATIVIDAD ASOCIADA:
NTC 4984 Propiedades de las válvulas antirreflujo usadas en alcantarillados

NTC 1500 Código Colombiano de fontanería

NTC 3870 Tubos de fibra de vidrio. Resina termoestable reforzada con fibra de vidrio
- Para uso en sistemas de alcantarillado

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 8

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 292 de 303

 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
826.N1. SUMINISTRO, TRANSPORTE E 826.N1
INSTALACIÓN DE VÁLVULA ANTIRRETORNO
(CHARNELA)

ASTM D 1784 Standard specification for rigid poly(vinyl chloride) (PVC) compounds and
chlorinated poly(vinyl chloride) (CPVC) compounds

ASTM D638 Standard test method for tensile properties of plastics

GENERALIDADES Y APLICACIONES:
Esta Norma establece los requisitos que deben cumplir las válvulas antirreflujo (Charnelas)
fabricadas en resina termoestable reforzada con fibra de vidrio (RTRP), mortero plástico
reforzado con fibra de vidrio (RPMP) o policroruro de vinilo (PVC). La norma describe los
requisitos físicos y de funcionamiento del producto final junto con su marcado e identificación.
Asimismo, el uso de otro material o método de construcción debe someterse a la homologación
por parte de EPM para aceptar su uso.

Es necesario que el caudal del agua que es conducido por la tubería, tenga una presión que
permita la apertura de la compuerta. Por su diseño y su colocación horizontal permanece
cerrada, garantizando el paso del agua solo en el sentido previsto, evitando la circulación de
olores y animales de la red de alcantarillado hacia el sitio protegido por la válvula.

Características y aspectos constructivos

Funcionamiento de las válvulas antirreflujo

En general, las válvulas antirreflujo deben estar fabricadas de manera que en lo posible no
perturben los regímenes de flujo que se presentan en sus cercanías, para lo cual ellas
deberán:

Evitar las turbulencias que perjudiquen el flujo durante las descargas pico

Mantener la capacidad hidráulica del sistema interconectado

Presentar una superficie interior lisa que permita el flujo apropiado de aguas servidas o
de aguas lluvias, con las características propias de cada tipo de descarga Elementos de
la válvula

Cuerpo

Bastidor o carcasa de la válvula antirreflujo, que contiene todos los elementos necesarios para
su funcionamiento y que se une al sistema interconectado.

Elemento de obturación

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 293 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 8
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
826.N1. SUMINISTRO, TRANSPORTE E 826.N1
INSTALACIÓN DE VÁLVULA ANTIRRETORNO
(CHARNELA)

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 294 de 303

 Parte de la válvula antirreflujo destinada a impedir la devolución del flujo.

Parte móvil

Elemento de la válvula antirreflujo destinada a moverse cuando ésta debe operar.

Sitios de ubicación

Los sitios de ubicaciones más frecuentes para este tipo de válvulas son los siguientes:

Puntos de desagüe por debajo del nivel que podría alcanzar el flujo de un alcantarillado
obstruido accidentalmente

Edificaciones en sectores inundables durante períodos de lluvia

Terrenos ubicados en zonas planas por debajo de los niveles de las corrientes receptoras
finales donde vierten las redes de aguas lluvias o en aliviaderos de aguas combinadas

Articulación

La parte móvil de la charnela (eje) debe fabricarse en un material anticorrosivo. Está localizado
sobre la clave de ésta y debe nivelarse para asegurar su horizontalidad.

Instalación

Se debe instalar en forma tal que garantice la apertura y cierre adecuado del elemento de
obturación y así evitar el retorno de flujo, de olores, y de plagas, por la válvula.

La instalación de la válvula antirreflujo se hará siguiendo estrictamente las indicaciones del

fabricante. El cuerpo de la válvula podrá anclarse al muro bien sea con una pestaña (Z) a
manera de pasa muro o con una pestaña perforada que se ajusta sobre el muro y permite el
anclaje mediante pernos; el material de éstos, al igual que el eje, debe ser anticorrosivo.

Hermeticidad

Se debe garantizar hermeticidad en el empalme entre la tubería y la charnela y utilizar un

adherente epóxico que una perfectamente los dos materiales.

De acuerdo con el diseño particular de cada válvula, se acepta que su cierre pueda ser
progresivo o inmediato ante una inversión del sentido de flujo; sin embargo, una vez
producida la obturación, el paso del agua a través de su sello no puede exceder los límites

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 8

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 295 de 303

 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
826.N1. SUMINISTRO, TRANSPORTE E 826.N1
INSTALACIÓN DE VÁLVULA ANTIRRETORNO
(CHARNELA)

que se indican en el numeral 5.2. La cantidad de unidades a ensayar será el 10% de cada lote
recibido en obra, redondeada a la unidad entera superior.

Acabado

Al ser sometidas a inspección visual, las charnelas deben presentar un acabado uniforme y no
presentar fisuras. No deben sobresalir rebabas de resina, ni gránulos que imposibiliten su
acople a la tubería o que no permitan el cierre de la tapa de la válvula como tal.

Materiales

El cuerpo de la válvula se fabricará de resina termoestable reforzada con fibra de vidrio

(RTRP), mortero plástico reforzado con fibra de vidrio (RPMP), policroruro de vinilo (PVC), u
otros materiales homologados y aceptados por EPM para este tipo de aplicación.

RTPR y RPMP

El cuerpo de las válvulas de estos materiales se fabricará de acuerdo con las exigencias para
tubos de fibra de vidrio descritas en los numerales 5.1, 5.2, 5.3, y 6 de la NTC 3870, en los
aspectos que morfológicamente puedan aplicarse a las válvulas.

PVC

El cuerpo de las válvulas se fabricará de compuestos vírgenes de este material conforme a

los requisitos prescritos la ASTM D1784 con una clasificación para celdas de 12454-B,
12454C o 14333-C. El plástico reciclado por el fabricante, de sus propias válvulas, puede
emplearse con la condición que sus celdas cumplan con los requisitos previstos en la norma
mencionada.

Otros materiales

En caso de utilizar otros materiales diferentes a los relacionados anteriormente, se tendrá en

consideración el cumplimiento de las normas vigentes para ellos. Así, por ejemplo, en caso de
utilizar polipropileno, material polimérico reciclado, éste deberá cumplir con lo establecido en
la NEGC 809-01, en el numeral 4.

Pruebas y ensayos

Inspección

La interventoría inspeccionará visualmente las válvulas antirreflujo, antes de proceder a su

instalación. Ellas deberán tener un acabado acorde con lo expresado en el numeral 3.4 de

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 296 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 8
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
826.N1. SUMINISTRO, TRANSPORTE E 826.N1
INSTALACIÓN DE VÁLVULA ANTIRRETORNO
(CHARNELA)

esta norma; además, deberá verificar el ajuste de la compuerta en el cilindro y verificar que no
se encuentran desperfectos que puedan afectar la estanquidad de la válvula.

Circularidad

Al hacer la medición de cuatro diámetros diferentes sobre las circunferencias del cilindro y el
de la compuerta de la válvula de charnela, las mediciones no deben diferir en ± 2.5% de lo
indicado por el fabricante. Se recomienda hacer las cuatro mediciones de cada elemento
formando 45° con la medida anterior.

Ensayo de hermeticidad del sello

En posición de funcionamiento según las indicaciones del fabricante y operando

normalmente, la válvula se debe presurizar con agua a través de su abertura de salida hasta
alcanzar 30 kPA y se debe mantener durante un período de 10 min una vez cerrada la
válvula. Durante el período de prueba se debe recoger, medir y registrar toda el agua que
pase hacia el lado de entrada de la válvula. Los valores registrados no deben exceder los 13
ml por cada mm² de sección nominal de la válvula ensayada.

Ensayo del flujo

En posición de funcionamiento normal según las indicaciones del fabricante, con una
pendiente descendente del 2% y operando normalmente, se le verterá a la válvula por su
abertura de entrada, la descarga de un sanitario de tanque, ubicada a una distancia horizontal
no menor a 12 m de la válvula, cargada con seis bolas de ping pong y dos tiras de papel
sanitario de 500 mm cada una. Los elementos anteriores junto con el agua deben pasar en su
totalidad hacia la abertura de salida; esta prueba debe cumplirse tres veces consecutivas. La
cantidad de unidades a ensayar será el 10% de cada lote recibido en obra, redondeada a la
unidad entera superior. Estas unidades deberán pasar esta prueba.

Marcado e identificación

La identificación de las válvulas antirreflujo debe contener la siguiente información y se debe

realizar sobre ellas de manera que permanezca indeleble:

Nombre o marca del fabricante

Símbolo del material básico empleado en su fabricación

Diámetro nominal

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 297 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 8
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
826.N1. SUMINISTRO, TRANSPORTE E 826.N1
INSTALACIÓN DE VÁLVULA ANTIRRETORNO
(CHARNELA)

Dirección de flujo normal

Otra información específica o de advertencia aplicable al producto

Aseguramiento de la calidad

Todos los protocolos de prueba de los materiales, certificados de fabricación, así como los
resultados de los ensayos y pruebas, mencionados, deberán tener conformidad con lo
establecido en esta norma y con las relacionadas al inicio de ésta, y deberán anexarse a las
actas para el pago de esta actividad y mantenerse para posibles verificaciones que puedan
presentarse en el futuro.

Medida y pago

La medida se hará por unidades (un) debidamente instaladas y recibidas a satisfacción por La
Interventoría. Su precio incluye:

Suministro, transporte e instalación de la válvula antirreflujo (Charnela)

Herramientas y equipo

Mano de obra

Morteros de resane y materiales para la instalación de la válvula

Pruebas y ensayos

Protocolos de prueba

Todos los costos asociados con el control y aseguramiento de la calidad

Todos los costos asociados al cumplimiento de la normatividad vigente sobre impacto

comunitario, seguridad, salud en el trabajo, y medio ambiente

Todos los costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de esta actividad

Esquema

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 298 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 8
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
826.N1. SUMINISTRO, TRANSPORTE E 826.N1
INSTALACIÓN DE VÁLVULA ANTIRRETORNO
(CHARNELA)

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 299 de 303

 NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 8
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
826.N1. SUMINISTRO, TRANSPORTE E 826.N1
INSTALACIÓN DE VÁLVULA ANTIRRETORNO
(CHARNELA)

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 12
ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
1200.N1. RETIRO Y REINSTALACIÓN DE 1200.N1
BOLARDOS Y SEÑALES VERTICALES

GENERALIDADES

Esta especificación comprende el retiro y la reinstalación de los bolardos y las señales verticales
que pudieran ser afectados por la ejecución de las excavaciones necesarias para la instalación
de la tubería en los sitios determinados por los planos y/o por el Interventor.

Los bolardos y las señales verticales deben retirarse cuidadosamente para su posterior
reutilización. Cualquier daño causado por negligencia del contratista correrá por cuenta de éste
y no tendrá derecho al pago por la reparación o reemplazo que fuere necesario.

MEDIDA Y PAGO

La medida para el pago será la unidad (un) e incluirá el retiro y la reinstalación de los bolardos
y las señales verticales, recibidos a satisfacción por la Interventoría e incluye además todos los
costos directos e indirectos necesarios para ejecutar esta actividad.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 300 de 303

 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
900.N2. DESINFECCIÓN DE LAS TUBERÍAS DE LA 900.N2
CONDUCCIÓN

NORMATIVIDAD ASOCIADA:

PROTOCOLO VERIFICACIÓN DE DESINFECCIÓN DE CONDUCCIONES Y TANQUES

Control de Pruebas Físico – Químicas

• Especificar el tipo de desinfectante utilizado (hipoclorito de sodio, hipoclorito de calcio,

cloro líquido, etc.) y la presentación y pureza.
• Memorias de cálculo de la preparación del desinfectante y la concentración final
obtenida.
• Sitios y mecanismos de inyección del desinfectante y sitios de descarga.
• Hora de inicio y fin de aplicación del procedimiento
• Seguimiento del decaimiento del cloro (hora de toma de muestra y valor de
concentración) y frecuencia de muestreo. Se debe aclarar el método de medición
empleado de acuerdo a las concentraciones utilizadas.
• Puntos de muestreo para el seguimiento del decaimiento del cloro.
• Concentración final de cloro residual a las 24 horas de contacto.
• Describir la metodología usada para la disposición del agua con exceso de
desinfectante (concentraciones de cloro superiores a 2.5 mg/l)

Control de Pruebas Microbiológicas

• Fecha, hora y sitio de toma de muestras.

• Fecha y hora del análisis.
• Metodología empleada.
• Tomar contra-muestras.
• Hacer análisis de la muestra y la contra-muestra
• Informe de resultados.

Notas:
• El parámetro de cloro residual exige que la valoración sea en sitio (no se debe llevar a
un laboratorio por confiabilidad del resultado)
• Personal certificado de control calidad debe verificar y aprobar los resultados antes de
poner en operación la estructura.
• Para ambas pruebas se debe identificar el laboratorio que efectúa los análisis.

PROCEDIMIENTO PARA DESINFECCIÓN DE TUBERÍAS

• Calcular el volumen de agua en la tubería.

• Seleccionar el desinfectante, la presentación y la pureza:

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO

GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 301 de 303

 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
900.N2. DESINFECCIÓN DE LAS TUBERÍAS DE LA 900.N2
CONDUCCIÓN

Hipoclorito
Hipoclorito de sodio requerido de calcio
Cloro requerido
líquido
requerido Cloro Cloro Cloro Cloro
disponible disponible disponible disponible
al 5 % al 10 % al 15 % al 65%

Definir la concentración de desinfectante a utilizar (5 ó 10 ppm de cloro), dependiendo del

estado de contaminación estimado (tubería expuesta a agua de alcantarillado, tubería
vacía por periodo largo de tiempo, etc.).

DOSIFICACIONES DE CLORO

Referenica Tabla B.1. Cantidades de productos químicos requeridos para dar

diversas concentraciones de cloro en 378.5 m3 (100 000 gal) de agua*

Hipoclorito
Hipoclorito de sodio requerido de calcio
Concentraci
Cloro requerido
ón deseada
líquido
de cloro en
requerido Cloro Cloro Cloro Cloro
agua
disponible al disponible disponible disponible
5% al 10 % al 15 % al 65%

mg/L kg (lb) L (gal) L (gal) L (gal) kg (lb)

2 0,77 1,7 14,7 3,9 7,6 2,0 4,9 1,3 1,18 2,6

5 1.88 4.2 36.7 9.7 18.8 5.0 12.7 3.4 2.9 6.4

10 3.76 8,3 73,4 19,4 37,5 9,9 25,4 6,7 5,81 12,8

* Las cantidades de hipoclorito de sodio se basan en concentraciones de cloro disponible

por volumen. Para hipoclorito de sodio o hipoclorito de calcio, el almacenamiento
prolongando o inadecuado de químicos puede causar una pérdida de cloro disponible.

Calcular la cantidad de desinfectante a comprar requerido.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES FECHA CAPÍTULO
GENERALES DE CONSTRUCCIÓN ACTUALIZACIÓN 7

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 302 de 303

 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR
900.N2. DESINFECCIÓN DE LAS TUBERÍAS DE LA 900.N2
CONDUCCIÓN

• Definir la forma de preparación, almacenamiento, manejo y transporte al sitio (cumplir

normas de transporte de sustancias peligrosas). Se recomienda preparar el
desinfectante en garrafas de 20 l.
• Definir sitios de inyección
• Cumplir medidas de seguridad: uso de gafas plásticas, guantes y máscara.
• Apoyo del Equipo Control Calidad Aguas para la preparación del desinfectante.
• Llevar el registro de: o Hora de inicio y fin de aplicación del procedimiento
o Seguimiento del decaimiento del cloro (hora de toma de muestra y valor de
concentración) cada 3 horas.
o Puntos de muestreo para el seguimiento del decaimiento del cloro.
o Concentración final de cloro residual a las 24 horas de contacto.

Si en cualquiera de estas mediciones el cloro residual es inferior a 1 mg/l debe repetirse el

procedimiento, de lo contrario, se termina el procedimiento tomando muestra para análisis
bacteriológico en lo posible en tres puntos de la red (inicio, centro y fin).

Descargar la tubería y renovar el agua y tomar finalmente una muestra (físico química y
bacteriológica) para validar las condiciones de entrada en operación de la red.

El pago de la prueba de desinfección se incluye en los ítems de suministro, transporte e

instalación de la tubería y accesorios.

Anexo 4 - Especificaciones Particulares CRW Página 303 de 303