UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE

QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA
INGENIERÍA

INGENIERÍA MECÁNICA

PROYECTO INTEGRADOR

TEMA:
Construcción de un equipo de conducción unidimensional en estado estable
para determinar la conductividad térmica de los materiales.

INTEGRANTES
Chininin Herrera Ronaldiño
Ignacio Correa Leyner
Meléndez Arista Jadner Gerardo
Moreta Tasinchano Kelvin Jefferson
Ochoa Morales German Darío

DOCENTE
Ing. Daniel Zapata

CURSO
Módulo VII “A”

Quevedo – Los Ríos – Ecuador

1
 ÍNDICE GENERAL

1. PROBLEMATIZACIÓN ......................................................................................... 4
2. JUSTIFICACIÓN ..................................................................................................... 5
3. OBJETIVOS ............................................................................................................. 6
3.1. Objetivo general ................................................................................................. 6
3.2. Objetivos específicos ......................................................................................... 6
4. HIPÓTESIS .............................................................................................................. 7
5. FUNDAMENTOS TEÓRICOS ............................................................................... 8
5.1. Sistema de calentamiento ................................................................................... 8
5.1.1. Objetivo del sistema ................................................................................... 8
5.1.2. Principio de funcionamiento....................................................................... 8
5.1.3. Método de la placa caliente ........................................................................ 8
5.1.4. Calentamiento de la resistencia eléctrica .................................................... 9
5.1.5. Efecto Joule. ............................................................................................... 9
5.1.6. Descripción del método de placa caliente aislada. ................................... 10
5.2. Resistencia eléctrica ......................................................................................... 11
5.3. Dimensiones de la placa generadora de calor .................................................. 14
5.4. Cálculos para una temperatura superficial de 60°C en la placa generadora. ... 15
5.5. Cálculos para una temperatura superficial de 70°C en la placa generadora. ... 17
6. SISTEMA DE CONTROL DE TEMPERATURA de la placa generadora ........... 19
6.1. Contactor eléctrico ........................................................................................... 19
6.2. Controlador de temperatura ............................................................................. 20
6.3. Programación del controlador de temperatura ................................................. 22
6.4. Esquema eléctrico para el control de temperatura ........................................... 23
7. COSTOS DE FABRICACIÓN DE LA PLACA GENERADORA ....................... 24
8. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................... 26

2
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Diagrama general del dispositivo de conducción unidimensional. ................. 10

Figura 2. Diagrama de la resistencia cilíndrica .............................................................. 11
Figura 3. Diagrama de una resistencia espiral plana ...................................................... 11
Figura 4. Diagrama de una resistencia sinusoide plana .................................................. 12
Figura 5. Plano de la placa generadora. .......................................................................... 14
Figura 6. Contactor eléctrico y esquema de conexión. ................................................... 19
Figura 7. Lazo de control realimentado. ......................................................................... 20
Figura 8. Visualizador y pulsadores de configuración del controlador. ......................... 21
Figura 9. Características del controlador de temperatura. .............................................. 21
Figura 10. Esquema de conexión del controlador de temperatura. ................................ 21

3
 1. PROBLEMATIZACIÓN

En Ingeniería Mecánica, se estudia sobre la transferencia de calor que existe entre los
cuerpos al momento de transferir calor a un material o cuerpo de mayor temperatura a
otro de menor temperatura. Para el análisis de ello se utiliza la ley de Fourier donde el
área de corte trasversal “A” y la conductividad térmica del material son constantes “k”.

Debido a los estudios realizados por científicos que aportan a la ingeniería, podemos
obtener mediante una tabla, el valor de la conductividad que poseen los diversos metales
y gases, lo cual nos ayuda en diversos aspectos de nuestra vida estudiantil y profesional
para resolver problemas que se suscitan en el ámbito laboral.

En el actual proyecto se va a construir un equipo de conducción unidimensional para

determinar la conductividad térmica de los materiales de manera práctica y conocer más
a fondo sobre este tema que embarga mucha curiosidad y que aporta a nuestra
formación profesional.

Diagnóstico del problema

Se proyecta a construir un equipo de conducción unidimensional para determinar la
conductividad térmica de los materiales, con ayuda de libros y conocimiento de nuestro
tutor de proyecto.

Formulación del Problema

Se plantea la siguiente pregunta de investigación, con los antecedentes mencionados.
¿Cuáles son los materiales y pasos correctos para construir el equipo de conducción que
permita darnos de manera eficiente la conductividad del material?

Sistematización del Problema

Cabe mencionar las siguientes preguntas que forman parte del problema:
¿Cuáles son los materiales adecuados para la correcta construcción del equipo?
¿Cuáles son las ventajas y desventajas al momento de construir el equipo?
¿Cómo influiría esta práctica a la hora de desempeñarnos en el ámbito laboral?

4
 2. JUSTIFICACIÓN

En los laboratorios de la carrera de Ingeniería Mecánica no existe un dispositivo de

conducción unidimensional en estado estable, que permita determinar la conductividad
térmica de distintos materiales utilizados como conductores y aislantes. Esta situación
no ha permitido que los estudiantes de Ingeniería puedan realizar prácticas y tener
noción de la importancia de conocer la constante de conductividad térmica, como
variable en el diseño de diferentes sistemas térmicos. Por lo tanto, se propone la
construcción de este equipo para comparar los datos obtenidos experimentalmente con
los establecidos por la información técnica de cada material.

En el actual proyecto se busca diseñar y construir un equipo para medir de

conductividad térmica de distintos materiales metálicos y aislantes de uso cotidiano en
procesos de ingeniería, el cual estará constituido de los siguientes módulos: a) Sistema
de calentamiento, que incluye una resistencia eléctrica de 35 vatios con un sistema de
control de temperatura, b) Sistema de paredes compuestas con aislamiento elaboradas
de nylon; y probetas, dos de aluminio porque tiene una buena conductividad térmica,
dos probetas aislantes, una de caucho vulcanizado duro y otra de nylon, c) Sistema de
enfriamiento, xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx, y d) Instrumentación y toma datos que
cuenta con una tarjeta ARDUINO MEGA, tarjetas MAX, termocuplas tipo k, pantalla
lcd, protoboard y un pulsador.

Cuando el equipo este construido, se realizarán las pruebas respectivas de

funcionamiento para establecer los parámetros necesarios en la medición experimental
de la conductividad térmica de materiales. Adicionalmente, el equipo será de utilidad
para los estudiantes que necesiten realizar prácticas en los laboratorios de operaciones
unitarias.

5
 3. OBJETIVOS

3.1. Objetivo general

 Construir un equipo de conducción unidimensional en estado estable para

determinar la conductividad térmica de los materiales.

3.2. Objetivos específicos

 Conocer el contenido de las normas y fundamentos teóricos relacionadas a

equipos para determinar la conductividad térmica de materiales.

 Diseñar los componentes del equipo para la elaboración de documentación

técnica, planos constructivos y de ensamble del equipo

 Establecer los procesos de manufactura involucrados en la construcción del

equipo.

 Realizar el protocolo de pruebas para verificar el funcionamiento al equipo

construido.

 Desarrollar un procedimiento para la realización de prácticas de laboratorio con

el equipo construido.

 Determinar experimentalmente la conductividad térmica de materiales

conductores y aislantes para la validación con valores teóricos.

6
 4. HIPÓTESIS

 Ho: al ejecutar la construcción del equipo para la medición de la conductividad

térmica de los materiales no es posible obtener un correcto funcionamiento del
mismo.

 Ha: al ejecutar la construcción del equipo para la medición de la conductividad

térmica de los materiales es posible obtener un correcto funcionamiento del
mismo.

7
 5. FUNDAMENTOS TEÓRICOS

5.1. Sistema de calentamiento

5.1.1. Objetivo del sistema

El objetivo principal de este sistema es generar y mantener un flujo de calor constante y

transferirlo de manera unidimensional en el eje longitudinal de las placas.

5.1.2. Principio de funcionamiento.

La muestra es calentada directamente pasando una corriente eléctrica a través de ella,

estos métodos son por lo tanto limitados a mediciones sobre buenos conductores
eléctricos. Con este método usualmente se obtiene la conductividad termina en relación
a la conductividad eléctrica. [1]

El calentamiento eléctrico directo tiene ciertas ventajas siendo ellas: permite alcanzar
altas temperaturas, usa técnicas experimentales y aparatos más sencillos que otros
métodos a altas temperaturas, usa muestras relativamente pequeñas, requiere poco
tiempo para alcanzar el equilibrio térmico.

5.1.3. Método de la placa caliente

La placa generadora, la muestra y el calor generado son puestos en contacto uno con
otro, con una placa aislada calentada eléctricamente, las placas térmicas aisladas
radialmente son mantenidas a una misma temperatura de las superficies adyacentes, ya
que no ocurre una pérdida significativa de calor de las fuentes hacia el ambiente.

Para medir las diferencias de temperatura de las superficies de la muestra y la energía

calórica de entrada que se requiere mantener, se debe determinar la conductividad
térmica de la muestra (constante k).

Una de las desventajas que presenta este método es el tiempo prolongado de medición,
por lo que se tiene que alcanzar unas condiciones estables de flujo de calor.

8
5.1.4. Calentamiento de la resistencia eléctrica

Es el proceso mediante el cual un material conductor percibe el paso o circulación de

corriente eléctrica sobre su cuerpo, se genera un choque de los átomos que lo
constituyen. Este choque entre átomos produce el aumento de temperatura del material
conductor. Este material conductor es llamado resistencia eléctrica.

Un calentador eléctrico es un dispositivo que produce energía en forma de calor a partir

de la energía eléctrica y utiliza el efecto Joule para la generación de calor.

5.1.5. Efecto Joule.

Este efecto constituye un fenómeno por el cual el paso de corriente eléctrica a través de
un conductor causa aumento en la temperatura de dicho cuerpo conductor debido a la
interacción de los átomos que lo componen. (Energía cinética de los electrones se
transforma en calor).

La ley de Ohm establece que:

𝑉
𝐼=
𝑅

Dónde:

I = intensidad de corriente (Amperios)

V = voltaje (Voltios)
R = resistencia eléctrica (Ohmios)

Un sistema simple de calentamiento por resistencia eléctrica básicamente comprende

una fuente de electricidad y una resistencia. En este sistema se intenta que la fuente de
electricidad suministre la energía necesaria a la resistencia para que el calentamiento sea
por parámetros controlados, en cuanto al tiempo y temperatura. [2]

Resistividad: El mismo Ohm, comprobó que “la resistencia de un conductor a cierta

temperatura es directamente proporcional a su longitud e inversa a su área de sección
transversal, y depende del material que está construido” [3]

9
5.1.6. Descripción del método de placa caliente aislada.

Se va a diseñar y construir un equipo para determinar la conductividad térmica de

diferentes materiales aislantes.

El equipo que se construirá consiste en una placa caliente, calentada por una resistencia
eléctrica como sugiere la norma ASTM C518-98 “Standard Test Method for Steady-
State Thermal Transmission Properties by Means of the Heat Flow Meter Apparatus”.

Se aplica una diferencia de potencial la que es controlada por medio de un circuito de

control, a una placa fría de aluminio que recibe el flujo de calor necesario para alcanzar
una temperatura superficial de 60°C.

Todo el conjunto de la placa fuente se encuentra rodeada de un material aislante para

evitar la pérdida de calor radial como se indica en la figura 1.

Elementos / Sistema de
enfriamiento.

Probeta de cobre

Aislante
Probeta de muestra

Probeta de cobre.

Placa generadora de
calor

Figura 1. Diagrama general del dispositivo de conducción unidimensional.

10
5.2. Resistencia eléctrica

Es un dispositivo que percibe el paso de corriente eléctrica sobre su cuerpo lo cual se

expresa elevando la temperatura del mismo, es decir produce energía en forma de calor
a partir de la energía eléctrica. [4]

Tipos de resistencia según su geometría de construcción.

Resistencia cilíndrica: Las resistencias eléctricas cilíndricas se utilizan para el

calentamiento de aire y otros gases. Están formadas por elementos tubulares a los que se
les añade unas conexiones para aumentar así la superficie de intercambio de calor. Son
los elementos calefactores más utilizados para aplicaciones a nivel industrial, son
fabricados en tubería de acero inoxidable que ofrecen gran resistencia mecánica y a la
corrosión.

Figura 2. Diagrama de la resistencia cilíndrica

Resistencia espiral plana: Esta es una de las resistencias calefactoras más comunes y
son utilizadas muchas veces en la vida cotidiana. Éstas son sólo el alambre calefactor,
por lo general en su forma de espiral, unidos a un enchufe y suelen estar incrustadas en
hornos o parrillas para calentar o cocinar alimentos.

Figura 3. Diagrama de una resistencia espiral plana

11
Resistencia Sinusoide plana: Estas resistencias están especialmente diseñadas para
calentar una amplia variedad de líquidos corrosivos a excepción del ácido fluorhídrico.
La elección final puede estar basada en las condiciones de trabajo, recomendaciones del
fabricante del material corrosivo, o bien, por una prueba preliminar.

Figura 4. Diagrama de una resistencia sinusoide plana

Materiales metálicos para resistencias

Los materiales empleados para la fabricación de resistencias metálicas se pueden

clasificar en tres grupos:

 Aleaciones a base de níquel-cromo: La conductividad térmica obtenida por este

tipo de material a 20 °C es de 51 W/mk.

 Aleaciones de Hierro-Cromo-Aluminio: Con este tipo de material estas

resistencias pueden llegar a brindar temperaturas en un rango de 40 – 150 °C.
Esto también dependerá del tamaño de la resistencia.

 Otros materiales: Se utilizan en hornos especiales de alta temperatura las

resistencias fabricadas de Molibdeno, Tantalio y Tungsteno.

Resistencia elegida para este proyecto

Para la construcción del equipo de medición de conductividad térmica se utilizará una

resistencia eléctrica de tipo “espiral plana” en base a las ventajas características que se
plantean a continuación.

12
Ventajas

 Su gran ventaja es que su respuesta es muy rápida para calentar las superficies
en contacto.
 Grado protección alta contra la humedad IP-54 establecida por la Comisión
electrotécnica Internacional (IEC).
 Facilita el calentamiento en superficies planas.
 Sus precios son más asequibles.

IEC: Organización de normalización en los campos eléctricos y electrónicos.

13
5.3. Dimensiones de la placa generadora de calor

Figura 5. Plano de la placa generadora.

14
5.4. Cálculos para una temperatura superficial de 60°C en la placa
generadora.

Cálculo del calor de generación Cálculo de área de la placa generadora

𝑄 = 𝑚. 𝐶𝑝. ∆𝑇 𝑑 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = 9 𝑐𝑚

𝑄 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑚 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 de la placa 𝜋(𝑑)2
Á𝑟𝑒𝑎 =
𝐶𝑝 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑐𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑙. 4

∆𝑇 = 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎
𝜋(0.09 𝑚)2
𝑇2 = 60℃ Á𝑟𝑒𝑎 =
𝑇1 = 25℃ 4

Se considera una temperatura de 25℃ Á𝑟𝑒𝑎 = 6.3617 × 10−3 𝑚2

debido a que esta sería la temperatura
ambiente promedio de la cuidad de
Quevedo.

𝐽
𝐶𝑝 = 880
𝑘𝑔℃

𝐽
𝑄 = 0.343521 𝑘𝑔 ∙ 880 (60℃ − 25℃)
𝑘𝑔℃

𝑄 = 10580.44 𝐽
Cálculo de la masa de la placa
Cálculo del volumen de la placa generadora
generadora

𝑉 =𝐴∗𝐿 𝜌 = Densidad del aluminio

𝑉 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑘𝑔
𝜌 = 2700
𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑚3
𝐿 = 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 2cm
𝑚
𝜌=
𝑉
𝑉 = 6.3617 ∗ 10−3 𝑚2 ∗ 0.02 𝑚
𝑚 =𝜌∗𝑉
−4 3
𝑉 = 1.2723 ∗ 10 𝑚
𝑘𝑔
𝑚 = 2700 3
∗ 1.2723 ∗ 10−4 𝑚3
𝑚

𝑚 = 0.343521 𝑘𝑔

15
 Cálculo de la potencia requerida

𝑃 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑄 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
∆𝑡 = 5 𝑚𝑖𝑛

El tiempo aproximado considerado para estabilizar la temperatura en la placa de generación

de calor es de 5min.

𝑄
𝑃=
∆𝑡

10580.44 𝐽𝑜𝑢𝑙𝑒
𝑃=
300 𝑠𝑒𝑔

𝑃 = 35.26 𝑊𝑎𝑡𝑡

16
5.5. Cálculos para una temperatura superficial de 70°C en la placa
generadora.

Cálculo de área de la placa

Cálculo del calor de generación
generadora

𝑄 = 𝑚. 𝐶𝑝. ∆𝑇 𝑑 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 9cm

𝑄 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑚 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝜋(𝑑)2
𝐴𝑟𝑒𝑎 =
𝐶𝑝 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑐𝑡𝑒. 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑙. 4

∆𝑇 = 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎
𝜋(0.09 𝑚)2
𝑇2 = 70℃ 𝐴𝑟𝑒𝑎 =
𝑇1 = 25℃ 4

Se considera una temperatura de 25℃ debido 𝐴𝑟𝑒𝑎 = 6.3617 ∗ 10−3 𝑚2

a que esta sería la temperatura ambiente
promedio de la cuidad de QUEVEDO.

𝐽
𝐶𝑝 = 880
𝑘𝑔℃

𝐽
𝑄 = 0.343521 𝑘𝑔 ∗ 880 ∗ (70℃ − 25℃)
𝑘𝑔℃

𝑄 = 13603.43 𝐽

Cálculo del volumen de la placa Cálculo de la masa de la placa

generadora generadora
Densidad del aluminio
𝑉 =𝐴∗𝐿 𝑘𝑔
𝜌 = 2700 3
𝑉 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑚
𝐴 = 𝐴𝑟𝑒𝑎
𝐿 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 2cm 𝑚
𝜌=
𝑉
𝑉 = 6.3617 ∗ 10−3 𝑚2 ∗ 0.02 𝑚
𝑚 =𝜌∗𝑉
𝑉 = 1.2723 ∗ 10−4 𝑚3
𝑘𝑔
𝑚 = 2700 ∗ 1.2723 ∗ 10−4 𝑚3
𝑚3

𝑚 = 0.343521 𝑘𝑔

17
 Cálculo de la potencia requerida

𝑃 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑄 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
∆𝑡 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 5min

El tiempo aproximado considerado para estabilizar la temperatura en la placa de generación

de calor es de 5min.
𝑄
𝑃=
∆𝑡

13603.43 𝐽𝑜𝑢𝑙𝑒
𝑃=
300 𝑠𝑒𝑔

𝑃 = 45.34 𝑊𝑎𝑡𝑡

18
 6. SISTEMA DE CONTROL DE TEMPERATURA DE LA
PLACA GENERADORA

6.1. Contactor eléctrico

Un contactor es un dispositivo electromecánico el cual cumple la función de

establecer o interrumpir el paso de la corriente ya sea en un circuito de potencia
o de mando. Los contactores tienen la capacidad de cortar la corriente eléctrica
de un receptor, pudiendo ser accionado a distancia. [5]

Funcionamiento

Un contactor está formado por una bobina y unos contactos, que pueden estar
abiertos o cerrados, y que hacen de interruptores de apertura y cierre de la
corriente en el circuito. La bobina es un electroimán que acciona los contactos,
abriendo los cerrados y cerrando los contactos abiertos. Cuando deja de llegar
corriente a la bobina los contactos vuelven a su estado de reposo. [5]

Figura 6. Contactor eléctrico y esquema de conexión.

Descripción del esquema eléctrico:

 Cuenta con una bobina (A1, A2) terminales para la señal del controlador
de temperatura.

 En L1 y L2 son los terminales para la resistencia.

 T1 y T2 van conectados a la fuente de alimentación de 110V.

19
6.2. Controlador de temperatura

Controlador Proporcional, Integrador, Derivador (PID)

Estructura PID Corresponde a la estructura de control más usada en el medio

industrial. Las letras PID corresponden a las acciones: Proporcional, Integral y
Derivativa. Su simplicidad limita el rango de las plantas que puede controlar
satisfactoriamente. [6]

Figura 7. Lazo de control realimentado.

Donde:
r(t) variable de referencia
u(t) señal de control
y(t) variable controlada
e(t)=r(t)-y(t) error actuante

El controlador PID trata de aprovechar las ventajas de cada uno de los

controladores de acciones básicas, de manera, que, si la señal de error varía
lentamente en el tiempo, predomina la acción proporcional e integral y, mientras
que, si la señal de error varía rápidamente, predomina la acción derivativa. Tiene
la ventaja de ofrecer una respuesta muy rápida y una compensación de la señal
de error inmediata en el caso de perturbaciones. [7]

Descripción del controlador seleccionado

El controlador seleccionado es de marca Camsco modelo REX-C100FK06, el

rango de temperatura es de 0-1200 grados Celsius, el tipo de termocupla a
utilizar depende de la configuración, pero esta por defecto con tipo K, la entrada
es a RELAY, funcionamiento del controlador fuente de 110VAC a 50HZ/60HZ.

20
Figura 8. Visualizador y pulsadores de configuración del controlador.

Figura 9. Características del controlador de temperatura.

Figura 10. Esquema de conexión del controlador de temperatura.

21
 En este esquema se muestra como conectar el controlador y se especifica lo
siguiente:

 1 y 2 terminales de alimentación del controlador, 110VAC.

 3,4,5 con las conexiones de salida para relay o contactor en normalmente

abierto y normalmente cerrado.

 6 y 7 terminales para conexión de indicadores como alarmas o lámpara

indicadora.

 8,9 y 10 terminales para conexión de la termocupla.

6.3. Programación del controlador de temperatura

PROCEDIMIENTO PARA PROGRAMAR EL CONTROLADOR DE

TEMPERATURA REX-C100

 Al momento de energizar el controlar de

temperatura, se visualizará lo mostrado en la
figura de al lado; en la cual se observa la
temperatura máxima que puede controlar
este dispositivo en este caso hasta 1200 °C y
También se observa la temperatura de seteo
de 0 °C la cual viene por defecto.

 Banda proporcional, en este valor de debe

setear con 0 lo cual nos indicará que el
sistema trabajará en ON/OFF.

 Este valor nos especifica que el control

principal no trabaja en el ancho de banda, por
lo que se recomienda ser seteado en 0.

22
  Una vez realizado los pasos anteriores, se
procede a setear la temperatura desea, en
nuestro caso es 60°C. Mediante el uso del
botón de seteo (SET) y los botones
digitalizadores.

 Este es un parámetro que por defecto viene

seteado en cuatro ceros (0000), código que
corresponde a una termocupla tipo K. En el
caso de utilizar otro tipo de termocupla ver el
código correspondiente en el manual del
controlador de temperatura.

6.4. Esquema eléctrico para el control de temperatura

23
 7. COSTOS DE FABRICACIÓN DE LA PLACA
GENERADORA

DETALLE DE COSTOS DEL SISTEMA DE CONTROL

Precio
Proveedor Componentes Cantidad Descripción Subtotal
unitario
Tipo k de un
DISMAELEC Termocupla 1 rango de $ 15,00 $ 15,00
0-1200°C
Marca Camsco
Modelo:
DISMAELEC Controlador PID 1 $ 40,00 $ 40,00
REX-
C100FK06
Contactor
DISMAELEC Contactor 1 $ 17,00 $ 17,00
GMC-30P2

Metros de cable
DISMAELEC Cables 2 $ 1,40 $ 2,80
de asbesto

TORNO Maquinado de
Placa Generadora 1 $ 30,00 $ 30,00
CÁRDENAS la placa

Tocho de
INGO Placa Generadora 1 $ 10,00 $ 10,00
aluminio

Brillado de la
INGO Placa Generadora 1 $ 5,00 $ 5,00
placa

REPUESTOS Terminales tipo

Terminales 4 $ 0,25 $ 1,00
ZAMORA ojo

REPUESTOS Y
Resistencia
SERVICIOS
Resistencia 1 circular espiral $ 26,00 $ 26,00
INDUSTRIALES
de 50 W
¨PG¨

TOTAL $ 146,80

24
 8. CONCLUSIONES

 Se puede determinar que la resistencia eléctrica es un elemento de importancia

en el sistema de calentamiento ya que es quien permite producir energía en
forma de calor a la placa causando el calentamiento de la misma.

 Para el controlador de temperatura es necesario instalar un contactor que permita

interrumpir el paso de la corriente eléctrica cuando se llega a la temperatura
seteada en el controlador permitiendo establecer el calentamiento de la placa
generadora de calor a una sola temperatura.

9. RECOMENDACIONES

 Se es necesario realizar los respectivos cálculos para la placa generadora de

calor, ya que con ello podemos comprar o diseñar una resistencia que permita
calentar la placa a la temperatura deseada.

 Verificar el esquema eléctrico del controlador al momento de realizar la

respectiva conexión para su funcionamiento, esto dependerá de un excelente
desempeño de la misma.

25
 10. BIBLIOGRAFÍA

[1] J. E. BARBA VELASQUEZ y R. F. TITUAÑA SANCHEZ, «Diseño y

construccion de un equipo para transferencia de calor por conduccion para
materiales no metalicos para el laboratorio de transferencia de calor,» ESCUELA
POLITECNICA NACIONAL, Quito, 2014.

[2] J. L. LOYOLA GRANDA, Diseño y construccion de un prototipo de calentador

electrico a ser utilizado en el proceso de liberacion de presion sobre los elementos
que componen un motor hidraulico para perforacion direccional de pozos
petroleros, Quito: UNIVERSIDAD SAN FRANCISCO DE QUITO, 2012.

[3] R. Fowler, Electricidad principios y aplicaciones, México: Reverté S.A., 2004.

[4] P. Tippens, Física conceptos y aplicaciones, México: McGrawHill, 2001.

[5] E. Vilches, Elementos Electromecánicos, Bogota: Academia, 2015.

[6] W. J. Cova, CONTROL PID un enfoque descriptivo, Rioja: Universidad

Tecnológica Nacional, 2005.

[7] G. d. laboratorio, Práctica de Laboratorio controladores PID, Barranquilla:

Universidad de la Costa, 2015.

26