CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

DIVISIÓN CHUQUICAMATA
GERENCIA DE PROYECTOS

INGENIERÍA DE DETALLES REEMPLAZO MOLINOS REPASO PLANTA

CONCENTRADORA

MEMORIA DE CÁLCULO DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS

C203-4300-MEM-PR-003

Registro de Emisión: Conpax / Optimiza Cliente: Codelco División Chuquicamata

Propósito Prep. Rev. Aprob. Resolución cliente
Fecha Rev Fecha
Rev. Aut. Inf. por Por Por 1 2 3 4
17/10/14 A X KMO JCM MJI N.A.
06/11/14 B X KMO JCM MJI/AZB 19-11-2014 X
24/11/14 C X KMO JCM MJI/AZB 04-12-2014 X
05/12/14 0 X KMO JCM MJI/AZB
1:APROBADO; 2:APROBADO CON OBSERVACIÓN; 3:NO APROBADO; 4:ELIMINADO

C203-024
INGENIERÍA DE DETALLES REEMPLAZO MOLINOS REPASO PLANTA CONCENTRADORA
MEMORIA DE CÁLCULO DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS

CONTENIDO

1.0 INTRODUCCIÓN………………………………………...……………………………………….
3
2.0 ANTECEDENTES………………………………………...……………………………………….
4
3.0 REFERENCIAS………………………………………...……………………………………….
4
4.0 METODOLOGÍA DE CÁLCULO………………………………………...…………………………………
5
4.1 5
DIMENSIONAMIENTO DEL HIDROCICLÓN………………………………………...……………………………………….
4.2 6
REQUERIMIENTO MOLINOS VERTICALES…………………………………………………………………….
4.3 DIMENSIONAMIENTO CAJÓN DE BOLAS………………………………………...…………………………………………………
9
5.0 CRITERIOS DE DISEÑO………………………………………...……………………………………….
10
6.0 CÁLCULO Y RESULTADOS………………………………………...……………………………………
11
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1.0 INTRODUCCIÓN

En el marco del desarrollo del proyecto “Ingeniería de Detalles Reemplazo Molinos

Repaso Planta Concentradora”, este documento presenta la metodología de cálculo
para el dimensionamiento de los equipos principales, como son: la batería de
hidrociclones, cajón de almacenamiento de bolas y número de molinos verticales
proyectados en la nueva Planta de Remolienda para Codelco Chile, División
Chuquicamata.

La Tabla N° 1.0.1 muestra los códigos que permiten identificar la fuente de cada uno de
los criterios establecidos en el presente documento.

TABLA Nº 1.0.1 IDENTIFICACIÓN DE FUENTE DE INFORMACIÓN

CÓDIGO FUENTE
B Datos Bibliográficos
C Cliente
E Pruebas Experimentales
F Faenas Similares
O Cálculo Optimiza
P Proyectos Previos
S Experiencia del Consultor (Optimiza)
T Mediciones en Terreno
V Proveedor

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2.0 ANTECEDENTES

Los siguientes antecedentes de la Ingeniería Básica fueron utilizados para el desarrollo

del presente documento.

• NM6007A-4-INF-764 Balance de Materiales Remolienda Rev.0.

• NM6007A-1-100-061 Diagrama de Flujo Remolienda Rev.2.
• NM6007A-4-INF-767 Memoria de Cálculo Remolienda Rev. 0.

3.0 REFERENCIAS

Los siguientes documentos desarrollados en la Ingeniería de Detalles han sido

utilizados como referencia.

• C203-4300-CRT-PR-001 Criterios de Diseño Procesos.

• C203-4300-FS-PR-001 Diagrama de Flujo General Planta Remolienda.
• C203-4300-MEM-PR-001 Memoria de Cálculo Balance de Masa.

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4.0 METODOLOGÍA DE CÁLCULO

4.1 DIMENSIONAMIENTO DEL HIDROCICLÓN

• Tamaño de Corte del Ciclón d95

El objetivo de los circuitos de molienda-clasificación es producir un rebose del

hidrociclón con ciertas características granulométricas que normalmente está
definida como un porcentaje pasante en una apertura de malla determinada. De
acuerdo al método de Krebbs, se determina el tamaño de corte del ciclón como:

d corte  16,098  f 1  f 2  f 3  Dc 0,467 (N°4.1.1)

Donde,
dcorte : tamaño de corte del 95%, definido como el tamaño de separación que
garantiza un máximo de 5% del material retenido en dicha malla en el
producto de rebalse del ciclón, (µm).
Dc : Diámetro Ciclón.
f1 : Corrección por densidad del sólido alimentado.
0,485
 1,65 
f 1   
 (N°4.1.2)
 s  1 

f2 : Corrección por porcentaje en sólidos en volumen (Cv) de la pulpa

alimentada.
1,791
 40 
f2   
 50  Cv  (N°4.1.3)
Donde,
Cv : Porcentaje de sólidos en volumen alimentados al ciclón.

f3 : Corrección de presión de alimentación al ciclón (P en psi).

0,252
 10 
f3   
P  (N°4.1.4)

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• Capacidad de Procesamiento por ciclón

La determinación de la capacidad del ciclón, se estima como:

Qu  0,408  f 4  f 5  D 2,047 (N°4.1.5)

f4 : Corrección de presión de alimentación al ciclón (P en psi).

0 , 475
 P 
f4   
 10  (N°4.1.6)

f5 : corrección por % sólidos en volumen (Cv) de la pulpa alimentada.

f 5  1 0,004461  Cv 1,28 (N°4.1.7)

• Número de Hidrociclones

La determinación del número de hidrociclones se determina en base a la capacidad

de procesamiento de cada ciclón, de acuerdo a la siguiente expresión:
Q 
N   total 

 Qu 
(N°4.1.8)

4.2 REQUERIMIENTO MOLINOS VERTICALES

Para el dimensionamiento de los molinos verticales se utiliza el consumo específico de

energía para la remolienda del concentrado rougher, tal como se presenta en la
siguiente expresión:

 kWh 
Potencia requerida kW   CEE remolienda    Flujo másico tph  (N°4.2.1)
 t 
Potencia requerida kW 
Potencia consumida kW   (N°4.2.2)
Factor potencia consumida

De la ecuación N° 4.2.1, se determina el número de molinos verticales como:

Potencia Consumida Motor

Número de Molinos  (N°4.2.3)
Potencia Motor Selecciona do

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• Estimación Potencia Molino Vertical a partir de la Potencia de Molinos de
Bolas

Para realizar una comparación de las potencias proyectadas y las actualmente

utilizadas, se determina la potencia actual con la siguiente expresión del método de
Bond

 1 1 
CEE  10 Wi     F F F F F F F F (N°4.2.4)
 P F 80  1 2 3 4 5 6 7 8
 80 

Donde:
CEE : Potencia Requerida (kWh/t)
Wi : Índice de Trabajo (kW/tc)
F1 : Factor de corrección por molienda seca, que requiere 30% más de
energía que moler húmedo

Molienda Seca : 1,3

Molienda Húmeda : 1

F2 : Depende del grado de control sobre el producto logrado. Se aplica en

circuito abierto. Para circuito cerrado es 1.

F3 : Factor de corrección por diámetro del molino de bolas (DINT).

Diámetro Factor
D>=12,5´ 0,91
D<=8´ 1,00
D>8´ 0,96

Para valores de diámetro entre 8´<D<12´

0,2
 8 
F3   
D  (N°4.2.5)
 
F4 : Factor de corrección por tamaño de alimentación. Se aplica sólo si
F80>=F0.
 F  F0 
R R  Wi  7   
F4   F0  (N°4.2.6)
RR

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RR : Razón de reducción.

F 
R R   80 
 (N°4.2.7)
 P80 

F0 : Corresponde al tamaño óptimo de alimentación.

13
F0  4000 
Wi (N°4.2.8)
F5 : Factor de Corrección por sobremolienda de finos (sólo molino de bolas).

P80  10,3
F5 
1,145  P80 (N°4.2.9)
Se aplica sólo cuando se quiere un producto mas fino (p80<74mm), para
tamaños mayores es 1.

F6 : Factor de corrección por razón de reducción

2  RR  1,35   0,26

F6 
2  RR  1,35  (N°4.2.10)

Los factores F7 y F8 se utilizan como factores de corrección para molinos de barras, que
para el caso de molinos de bolas se toman como unitarios.

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4.3 DIMENSIONAMIENTO CAJÓN DE BOLAS

El cajón de bolas se determinó en base al consumo específico de bolas y la potencia del

molino, de acuerdo a la siguiente expresión:

 kg  h 
ConsumoTot al Bolas    Consumo Específico de bolas  Potencia Consumida  24  
d  d  (N°4.3.1)
 kg 
de Bolas   Total por los Molinos kW 
 kW 

A partir de la ecuación N°4.3.1 se determina el volumen de la tolva como:

kg 
Consumo Total Bolas    Dias Almacenami ento d 
Capacidad Almacenami ento t    d 
 kg  (N°4.3.2)
1000  
 t 

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5.0 CRITERIOS DE DISEÑO

Para la determinación del número de ciclones, molinos verticales y cajón de bolas, se

utilizaron los siguientes parámetros de acuerdo al documento Diagrama de Flujo
General Planta de Remolienda, C203-4300-FS-PR-001 y a los Criterios de Diseño
Procesos, C203-4300-CRT-PR-001.

• Batería de Hidrociclones
- Tratamiento de Diseño Mineral Alimentado Ciclón : 1.250 tph (C)
- Granulometría Conc. Rougher a Remolienda, F80 : 130 µm (C)
- % Sólidos Alimentación Batería de Hidrociclones : 33 % (C)
- % Sólidos Overflow Hidrociclones : 20 % (C)
- Gravedad Específica del Sólido : 3,8 t/m 3
(C)
- Carga Circulante : 150 % (C)
- Granulometría Overflow Hidrociclones, P80 : 45 µm (C)
- Presión de Alimentación : 18 psi (S)
- Porcentaje ciclones Stand by respecto a los operando : 20 % (B)

• Molinos Verticales
- Tratamiento de Diseño Mineral Alimentado Remolienda : 500 tph (C)
- Consumo Específico de Energía : 6,2 kWh/t (C)
- Work Index, Wi : 11,8 kWh/tc (C)
- Potencia Consumida : 98 % (C)
- Factor de Conversión Potencia Molino Bolas a Vertical : 80 % (S)

• Cajón de Bolas
- Consumo de Bolas : 30 g/t (C)
- Toneladas Mineral Fresco Alimentado a Planta : 182.000 tpd (C)

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6.0 CÁLCULO Y RESULTADOS

• Número de Hidrociclones

Utilizando las ecuaciones descritas anteriormente se obtienen los siguientes

resultados para el dimensionamiento del número de ciclones:

TABLA N° 6.0.1 NÚMERO DE HIDROCICLONES

Parámetro Valor Unidad
Diámetro del Ciclón (Dc) 15 pulg
f1 0,8
f2 1,1
f3 0,9
d95 41,0 mm
Cv 11,6 %
f4 1,3
f5 1,1
3
Capacidad por Ciclón, Qu 152 m /h
Número Total de Hidrociclones 18,6
Número de Ciclones por Batería 6,2
Número de Ciclones por Batería 7
Hidrociclones en Stand By 2
Número Total de Ciclones por Batería 9

• Número de Molinos Verticales

El número de molinos verticales se determina a partir del consumo específico de

energía entregado por proveedor, de acuerdo a los criterios de diseño definidos en
el ítem 5.0, son:

TABLA N° 6.0.2 NÚMERO DE MOLINOS

Potencia Requerida 3.099 kW
Potencia Consumida 3.163 kW
Potencia Molinos Verticales 1.200 kW
Número de Molinos Verticales 2,58
Número de Molinos Verticales 3

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• Cajón de Almacenamiento de Bolas

En base a los criterios de diseño del ítem 5.0 se determina el cajón de bolas a partir
del consumos específico de bolas.

TABLA N° 6.0.3 CAJÓN DE ALMACENAMIENTO DE BOLAS

Consumo de Bolas 5,46 tpd
Consumo de Potencia de los 3 Molinos 3.600 kW
Consumo Específico de Bolas 0,06 kg/kWh

Manteniendo el diseño de 69t de capacidad de la Ingeniería Básica, se tiene que los

días de almacenamiento de bolas serán:

TABLA N° 6.0.4 CAPACIDAD CAJÓN DE ALMACENAMIENTO BOLAS

Capacidad de Cajón de Bolas 69,00 t
Días de almacenamiento 13 d

Días suficientes para la operación, siendo que normalmente hay un recambio diario

de bolas, cuya frecuencia de llenado varía de acuerdo a los parámetros potencia

(registro indirecto) o en base al Amperaje (directamente) de los molinos.

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• Estimación Potencia Molino Vertical a partir de la Potencia de Molinos de
Bolas

Para la determinación de la potencia del molino vertical se utilizó, de manera

estimativa, el método de Bond para potencia del molino de bolas, pero aplicándole
un factor de corrección en base a que los molinos verticales tienen una mayor
eficiencia de procesamiento que los de bolas.

TABLA N° 6.0.5 RESULTADO POTENCIA MOLINO DE BOLAS Y VERTICAL

CEE (Consumo Especifico de Energía) 9,29 kWh/t
Wi 11,80 kWh/tc
Wi (corregido) 13,01 kWh/t
F1 1,00
F2 1,00
F3 1,00
F4 No Aplica
F5 1,07
F6 1,08
F7 1,00
F8 1,00
RR 2,89
F0 4.198
Potencia Requerida Molino de Bolas Horizontal 4.645 kW
Factor de Conversión de Potencia a Molino Vertical 75 %
Potencia Total Requerida Molino Vertical 3.484 kW
Potencia Requerida por Molino Vertical 1.161 kW
Potencia Disponible por Molino 1.200 kW
Número de Molinos Verticales 2,90
Número de Molinos Verticales 3

Nota: El factor de conversión de potencia desde molinos de bolas a verticales varía

entre 70 - 80 % , utilizando un 75 % para efectos de cálculo.

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