FACULTAD DE CIENCAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA

CÁTEDRA: “SISTEMAS DE CONTROL (PLAN 2004)”

DOCENTE: Prof. Ing. Mec. Marcos A. Golato

- ACCIONES DE CONTROL -

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ACCIÓN DE CONTROL - DEFINICIÓN:

ES LA CARACTERÍSTICA, MODO O ALGORITMO, CON EL CUAL EL

CONTROLADOR CALCULA LA SEÑAL DE SALIDA AL ELEMENTO FINAL DE
CONTROL, SEGÚN LA EVOLUCIÓN DE LA VARIABLE DEL PROCESO Y DE
SU VALOR DESEADO.

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CLASIFICACIÓN DE LAS ACCIONES DE

ACUERDO AL TIPO DE FUENTE DE ENERGÍA
UTILIZADA

ACCIONES NEUMÁTICAS.
ACCIONES HIDRÁULICAS.
ACCIONES ELÉCTRICAS
ACCIONES MECÁNICAS

CLASIFICACIÓN DE LAS ACCIONES

ESTÁNDARES DE CONTROL
ACCIÓN DE CONTROL DE DOS POSICIONES ON-OFF.
ACCIÓN DE CONTROL PROPORCIONAL.

ACCIÓN DE CONTROL PROPORCIONAL + INTEGRAL.

ACCIÓN DE CONTROL PROPORCIONAL + DERIVATIVA.
ACCIÓN DE CONTROL PROPORCIONAL + INTEGRAL +
DERIVATIVA. 3
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ACCIÓN DE CONTROL DE DOS POSICIONES ON-OFF

EL ACCIONADOR TIENE DOS POSICIONES FIJAS, “CONECTADO” O “DESCONECTADO”.

ESTE CONTROL ES ELEMENTAL Y CONSISTE EN ACTIVAR EL MANDO DE ACCIÓN CUANDO
LA VARIABLE CONTROLADA ESTÁ POR DEBAJO DEL VALOR DESEADO Y LUEGO
DESACTIVARLO CUANDO ESTÉ POR ARRIBA .
MATEMÁTICAMENTE LA DESCRIPCIÓN DE ESTE CONTROL ES:

M1 si e(t) > 0
m (t) =
M2 si e(t) < 0

CON M1 y M2 CONSTANTE

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL SISTEMA DE

CONTROL
SEA:
m (t) = SEÑAL DE CONTROL.
e (t) = SEÑAL DE ERROR ACTUANTE

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EJEMPLO PRÁCTICO: HORNO ELÉCTRICO

DE CALENTAMIENTO DIRECTO.

PROBLEMAS DE CONTROL EN EL HORNO ELÉCTRICO:

 DEBIDO AL RETARDO EN LA PROPAGACIÓN DEL
CALOR, EXÍSTE INERCIA TÉRMICA.
 FLUCTUACIÓN DE T1 ALREDEDOR DEL SP, DEBIDO A LA
INERCIA TÉRMICA.
 A MAYOR INERCIA TÉRMICA DEL HORNO (MAYOR
RETARDO), MAYOR SERÁ LA FLUCTUACIÓN.

VENTAJA DEL CONTROL ON-OFF:

 DISPOSITIVOS SIMPLES Y ECONÓMICOS..
 PARA VALORES ALTOS DE LA BRECHA DIFERENCIAL,
PROVOCA UN BAJO DESGASTE EN LOS CONTACTORES, PUES
SE ACTIVAN Y DESACTIVAN LO MÍNIMO NECESARIO.

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CONTROL ON-OFF CON HISTÉRESIS

EL CONTROL ON-OFF CON HISTÉRESIS, INCORPORA UN RETARDO EN EL CAMBIO DE LA
SEÑAL PARA DISMINUIR LA CANTIDAD DE CONMUTACIONES, PROLONGANDO LA VIDA
ÚLTIL DE LOS COMPONENTES.
LA SALIDA NO CAMBIA MIENTRAS EL ERROR (SP-PV)
ESTA EN LA ZONA MUERTA. M1 SE ACTIVA UNOS
GRADOS POR ARRIBA DEL SP Y SE DESACTIVA UNOS
GRADOS POR DEBAJO.
ESTO PROVOCA UNA MENOR FLUCTUACIÓN DE LA
VARIABLE, POR LO TANTO MENORES
CONMUTACIONES DEL ELEMENTO FINAL DE
CONTROL, POR LO QUE REDUCE SU DESGASTE.
  CUANTO MAYOR ES LA ZONA MUERTA (∆Φ), MENOR
ES LA FRECUENCIA DE OSCILACIÓN.
AL AUMENTAR ∆Φ, SE TENDRÁ MENOR PRESICIÓN EN
CONCLUSIÓN: TORNO A LA REFERENCIA.
 LA HISTÉRESIS ESTÁ DEFINIDA COMO A DIFERENCIA ENTRE LOS TIEMPOS DE APAGADO Y ENCENDIDO DEL
CONTROLADOR
 EVIDENTEMENTE ESTE ALGORITMO DE CONTROL NO ES EL MÁS ADECUADO CUANDO SE DESEA UNA TEMPERATURA
CONSTANTE Y UNIFORME..
 ESTE TIPO DE CONTROL SE ADECUA A PLANTAS CON CAPACITANCIAS GRANDES. PARA ALTAS Y BAJAS RESISTENCIAS
Y CAMBIOS DE CARGA. POR EJEMPLO: CONTROL DE NIVEL Y TEMPERATURA EN PROCESOS DE GRAN CAPACIDAD.6

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ESQUEMA DE OPERACIÓN DEL CONTROL ON-OFF CON HISTÉRESIS

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CONTROL ON-OFF CON HISTÉRESIS = 0

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TIEMPO DE CICLO (TC) / MODULACIÓN POR ANCHO DE PULSO (PWM)

Es el tiempo de activación del contactor durante un lapso de tiempo fijo (TC), menor al tiempo
característico de respuesta del horno, de modo que el mismo reciba finalmente un promedio de la
potencia.
Existe una técnica conocida como modulación por ancho de pulso PWM (Pulse Width
Modulation), que permite controlar la temperatura con menos fluctuaciones, entregando al horno
una potencia gradual, en la medida requerida para mantenerlo a la temperatura deseada.

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OBSERVACIONES
• Al aplicarle pulsos de calentamiento periódicamente cada 4
segundos, modulados en duración, el horno experimentará un
calentamiento proporcional al promedio de tiempo que ha
estado activado, sin que su temperatura siga las fluctuaciones
de 4 segundos con que se aplica la potencia.
• Para sistemas típicos el “tiempo de ciclo” se ajusta entre 1 y
200 segundos.
• A mayor “tiempo de ciclo”, menos desgaste de los contactores,
pero siempre tiene que ser inferior al tiempo característico del
sistema.
• La práctica recomendada es usar un tiempo de ciclo inferior a
la mitad del tiempo característico del sistema.
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ACCIÓN DE CONTROL PROPORCIONAL

ESTA ACCIÓN DE CONTROL SE CARACTERIZA PORQUE LA SALIDA DEL CONTROLADOR
ES PROPORCIONAL A LA SEÑAL DE ERROR ACTUANTE.
MATEMÁTICAMENTE SE DEFINE COMO:

m (t) = mo + Kp x e(t)
DONDE:
m(t) = SEÑAL DE CONTROL.
mo = SEÑAL INICIAL O POLARIZACIÓN.
e(t) = SEÑAL DE ERROR ACTUANTE.
SP = VALOR DESEADO (SET POINT).
Kp = GANANCIA ESTÁTICA DEL CONTROLADOR.
m PV = SEÑAL DE MEDICIÓN DE LA VARIABLE DE PROCESO.

LA GANANCIA ESTÁTICA DEL CONTROLADOR “Kp” O “SENCIBILIDAD”, DETERMINA CUANTO SE MODIFICA LA SALIDA DEL
CONTROLADOR CON UN CIERTO CAMBIO DEL ERROR (e(t))..

SEÑAL INICIAL (mo):

REPRESENTA LA SEÑAL DE SALIDA DEL CONTROLADOR CUANDO LA SEÑAL DE ERROR ACTUANTE ES CERO.

ERROR ESTACIONARIO:
ES LA DESVIACIÓN DEL SISTEMA CUANDO SE ATENÚAN LOS TRANSITORIOS.

VENTAJA DEL CONTROL “P”: POSEE UN SOLO PARÁMETRO DE AJUSTE (Kp).

DESVENTAJA DEL CONTROL “P”: TRABAJA CON UNA DESVIACIÓN EN LA VARIABLE QUE SE CONTROLA.

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EJEMPLO PRÁCTICO: CONTROL DE NIVEL EN UN TANQUE

CONDICIONES DE DISEÑO:
qi = qo = 150 [m3/h]
h(t) = 6 [m]
PVC = 9 [psig] (Presión de aire p/qo = 150 [m3/h])
SUPONGAMOS QUE:
Flujo de entrada = qi + 20 [m3/h]

EXÍSTENCIA DE LA DESVIACIÓN:
• PARA EL CASO EN ESTUDIO, EL CONTROLADOR “P” RESUELVE LA SIGUIENTE ECUACIÓN:
m(t) = 9 + Kp . e(t)

• P/ q =170[m3/h], “L” AUMENTA Y “LC” INCREMENTA SU SALIDA HACIA VCNC.

• P/ ALCANZAR UNA OPERACIÓN ESTACIONARIA, DEBE SER qo=170[m3/h].
• SUPONIENDO QUE P/ qo=170[m3/h], PVC = 10 [psig]
COMO: m(t) = 9 + Kp . e(t) ,
ENTONCES: Kp . e(t) = 1[psig], POR LO QUE e(t) ≠ 0
Esto indica que para que haya acción proporcional, debe existir una desviación o error estacionario.
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OBSERVACIONES:

INCREMENTO DE LA
VARIABLE
MANIPULADA

DE LA CURVA DE RESPUESTA SE PUEDE

CURVA DE RESPUESTA DE
VER QUE: LA VARIABLE
CONTROLADA
 A MAYOR GANANCIA (Kp2), MAS RÁPIDA ES LA
RESPUESTA, PERO MAYORES SON LAS OSCILACIONES.
 LAS OSCILACIONES PRODUCEN MOVIMIENTOS MÁS
AGRESIVOS DE LA VÁLVULA DE CONTROL.

COMPROMISO DE DISEÑO:
 MAYOR VELOCIDAD DE RESPUESTA A CAMBIOS EN
EL SP, TRAE APAREJADO MAYOR SENCIBILIDAD A
RUIDOS D MEDICIÓN MAYOR DESGAST DE
ACTUADOR.
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BANDA PROPORCIONAL
EN LA PRÁCTICA SE UTILIZA LA SIGUIENTE RELACIÓN:

BP = 100[%] / Kp
ES LA INVERSA DE LA GANANCIA ESTÁTICA “Kp” Y REPRESENTA EL PORCENTAJE QUE SE DESPLAZA LA ENTRADA
PARA QUE LA SALIDA VAYA AL 100% DE LA ESCALA.

PUESTA EN MARCHA DE UN CONTROLADOR “P”

SE DEBEN FIJAR LOS SIGUIENTES PARÁMETROS:

• VALOR DESEADO (SP).
• BANDA PROPORCIONAL (BP).
• TIEMPO DE CICLO (TC).

INTERNAMENTE UN CONTROLADOR REALIZA UN CÁLCULO DEL PORCENTAJE DE SALIDA AUT[%], POR

EJEMPLO MEDIANTE LA SIGUIENTE FÓRMULA:

AUT [%] = [100[%] e / BANDA]

DONDE:
BANDA = BP . SP / 100 [%]; donde BP = BANDA PROPORCIONAL
e = (SP – PV); donde PV = MEDIDA DE LA VARIABLE DE PROCESO.
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EJEMPLO PRÁCTICO: CONTROL DEL HORNO

ELÉCTRICO DE CALENTAMIENTO DIRECTO.

SI ADOPTAMOS LOS SIGUIENTES PARÁMETROS:

SP = 200 [oC]; BP = 10 [%]

Y RECORDAMOS QUE:
BANDA = BP . SP / 100 [%] =
BANDA = 10[%] . 200[oC] /100[%] = 20 [oC]

SUPONIENDO ADEMÁS QUE:

T1 < 180 [oC]: AUT [%] = [100 . (200–180) / 20] = 100 [%]
T1 = 190 [ºC]: AUT [%] = [100 (200–190) / 20] = 50 [%]
T1 = 200 [ºC]: AUT [%] = [100 . (200–200) / 20] = 0 [%]
NO RESULTA DIFICIL IMAGINAR UN CONTROL ON-OFF COMO UNO PROPORCIONAL CON BP = 0[%].

PUÉS:
T1 > SP: entonces e < 0, entonces AUT [%] = 0 [%]
T1 < SP: entonces e > 0, entonces AUT [%] = X [%]

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CONCLUSIONES:

-EL ERROR ESTACIONARIO SE PUEDE REDUCIR DISMINUYENDO LA BANDA PROPORCIONAL. REDUCIR

DEMASIADO LA “BP” VUELVE AL SISTEMA MÁS OSCILATORIO (MÁS PARECIDO A UN CONTROL ON - OFF).

- AUMENTAR LA “BP” PARA ELIMINAR LAS OSCILACIONES, GENERA UNA PÉRDIDA DE EFECTIVIDAD PARA
RESPONDER RÁPIDAMENTE A PERTURBACIONES EXTERNAS.

- EN UN CONTROL “P”, SIEMPRE HABRÁ ALGO DE ERROR ESTACIONARIO.

- ESTE TIPO DE CONTROL SE ADECUA A PLANTAS CON PEQUEÑA Y MEDIANA CAPACITANCIA, CON BAJA
RESISTENCIA Y CAMBIOS DE CARGA MODERADOS. POR EJEMPLO: CONTROL DE PRESIÓN NIVEL Y
TEMPERATURA.

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ALGUNOS CONCEPTOS

ELEMENTO DERIVADOR

a) SALIDA POSITIVA PARA

SEÑAL DE ENTRADA
CRECIENTE.

a) SALIDA NEGATIVA PARA

SEÑAL DE ENTRADA
DECRECIENTE.

a) SALIDA NULA PARA SEÑAL

DE ENTRADA CONSTANTE.

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ALGUNOS CONCEPTOS

ELEMENTO INTEGRADOR

a) SI LA ENTRADA ES POSITIVA Y
CONSTANTE, LA SEÑAL DE
SALIDA CRECIENTE A RITMO
CONSTANTE.

a) SI LA ENTRADA ES NEGATIVA Y
CONSTANTE, LA SEÑAL DE
SALIDA SERÁ DECRECIENTE A
RITMO CONSTANTE.

a) SI LA ENTRADA ES
ESTACIONARIA MAYORMENTE
POSITIVA, LA SEÑAL DE SALIDA
SERÁ ESTACIONARIA POSITIVA.

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ACCIÓN DE CONTROL PROPORCIONAL + INTEGRAL

ESTE ALGORITMO DE CONTROL ELIMINA EL ERROR ESTACIONARIO GENERADO POR
LA ACCIÓN “P” Y CORRIGE TOMANDO EN CUENTA LA MAGNITUD DEL ERROR Y EL
TIEMPO QUE ÉSTE HA PERMANECIDO.
DIAGRAMA DE BLOQUES DEL SISTEMA DE CONTROL P+I

MATEMÁTICAMENTE LA ACCIÓN SE DEFINE COMO:

m(t) = mo + Kp x e(t) + Kp/Ti . e (t) . dt

DONDE:
m (t) = SEÑAL DE CONTROL.
mo = SEÑAL INICIAL O POLARIZACIÓN.
e (t) = SEÑAL DE ERROR ACTUANTE.
Kp = GANANCIA ESTÁTICA DEL CONTROLADOR.
Ti = TIEMPO INTEGRAL
1/Ti = FRECUENCIA DE REPOSICIÓN.

e(t)..dt = INTEGRAL DEL ERROR..

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RESPUESTA DE LA ACCIÓN P+I

DE LA CURVA DE RESPUESTA:
 TANTO MENOR ES “Ti”, MAS
PRONUNCIADA ES LA CURVA, O SEA
UNA RESPUESTA MÁS RÁPIDA.
 PARA VALORES DE “Ti” PEQUEÑOS, LA
FRECUENCIA DE REPOSICIÓN “I”,
RESULTA MAYOR, POR LO QUE SE LE
DÁ MAYOR PESO A LA ACCIÓN
INTEGRAL.

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PUESTA EN MARCHA DE UN CONTROLADOR “P + I”

SE DEBEN FIJAR LOS SIGUIENTES PARÁMETROS:

VALOR DESEADO (SP).
BANDA PROPORCIONAL (BP).
FRECUENCIA DE REPOSICIÓN (I).

INTERNAMENTE EL CONTROLADOR REALIZA UN CÁLCULO DEL

PORCENTAJE DE SALIDA AUT[%] MEDIANTE LA SIGUIENTE FÓRMULA:
AUT [%] = [100[%] . (e + I . e(t).dt )) / BANDA]

DONDE:
BANDA = BP . SP / 100 [%] ; BP: BANDA PROPORCIONAL
e = (SP – PV) ; PV: MEDIDA DE LA VARIABLE DE PROCESO.
I = FRECUENCIA DE REPOSICIÓN EN [1/Seg]..
e(t).dt = INTEGRAL DEL ERROR.

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TIEMPO PV e INTEGRAL AUT%
0 195 5,0 0 25
1 195 5,0 5,0 26
EJEMPLO PRÁCTICO: CONTROL DEL HORNO 2 195 5,0 10,0 27
3 195 5,0 15,0 28
ELÉCTRICO DE CALENTAMIENTO DIRECTO. 4 195 5,0 20,0 29
5 196 5,0 25,0 30
6 196 4,0 29,0 25,8

AUT [%] = [100[%] . ( e + I ..∫ e(t).dt ) / BANDA]

7
8
196
196
4,0
4,0
33,0
37,0
26,6
27,4
9 196 4,0 41,0 28,2
ADOPTO LOS SIGUIENTES PARÁMETROS: 10 196 4,0 45,0 29
11 197 3,0 48,0 24,6
SP = 200 [oC]; BP = 10 [%]; I = 0,04 [1/Seg] 12 197 3,0 51,0 25,2
13 197 3,0 54,0 25,8
RECORDEMOS QUE: 14 198 3,0 57,0 26,4
15 198 2,0 59,0 21,8
16 198 2,0 61,0 22,2
BANDA = BP . SP / 100 [%] = 17 198 2,0 63,0 22,6
XX 200 0,0 125 25
BANDA = 10[%] 200[oC] /100[%] = 20 [oC]
SUPONGAMOS QUE:
P/ TIEMPO = 0 [Seg]; T1 = 195 [ºC].
P/ TIEMPO = 1 [Seg]; SE ACTIVA LA ACCIÓN “I”.

LA POTENCIA DE SALIDA IRÁ AUMENTANDO CADA

SEGUNDO MIENTRAS e = 5[oC], EN:
100[%] . 0,04 [1/Seg] . 5 [oC] / 20 [oC] = 1[%]

EL ALZA DE LA POTENCIA CONTINUA CADA SEGUNDO

MÁS LENTAMENTE EN LA CANTIDAD
100[%] . 0,04 [1/Seg] . 4 [oC] / 20 [oC] = 0,8[%]
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CONCLUSIONES:

DEBIDO A LA ACCIÓN INTEGRAL, LA SALIDA DEL CONTROLADOR CRECE Y DECRECE EN EL TIEMPO HASTA
QUE EL ERROR SEA NULO.

LA SALIDA DE LA ACCIÓN PROPORCIONAL, SE CORRIGE EN UNA CANTIDAD EQUIVALENTE A LA INTEGRAL DEL

ERROR MULTIPLICADA POR “I”.

CUANTO MENOR ES “Ti”, MÁS RÁPIDA RESULTA LA RESPUESTA DEL SISTEMA, YA QUE SE LE DÁ MAYOR PESO A
LA ACCIÓN INTEGRAL.

AL INCREMENTAL “Kp”, LA RESPUESTA ES MÁS RÁPIDA PERO MÁS OSCILATORIA. VALORES MUY ALTOS DE
“Kp”, PUEDEN DESESTABILIZAR DICHA RESPUESTA.

AL DISMINUIR “Ti” A “Kp” CONSTANTE, LA RESPUESTA ES MÁS RÁPIDA PERO MÁS OSCILATORIA.

CON ACCIÓN INTEGRAL, UN ERROR PEQUEÑO POSITIVO SIEMPRE NOS DARÁ UNA ACCIÓN DE CONTROL
CRESIENTE, Y SI FUERA NEGATIVO, LA SEÑAL DE CONTROL SERÁ DECRECIENTE.

ESTE TIPO DE CONTROL ES ADECUADO PARA TODOS LOS PROCESOS DONDE LA DINÁMICA ES ESENCIALMENTE
DE PRIMER ORDEN
SE APLICA A PLANTAS CON CAPACITANCIA VARIADA, CON BAJAS RESISTENCIAS Y PARA CUALQUIER TIPO DE
CAMBIO DE CARGA.

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ACCIÓN DE CONTROL PROPORCIONAL + DERIVATIVO

ES UN CONTROL “P” AL QUE SE LE AGREGA LA CAPACIDAD DE CONSIDERAR TAMBIÉN LA
VELOCIDAD DE LA VARIABLE CONTROLADA EN EL TIEMPO, DE MANERA DE “ADELANTAR”
LA ACCIÓN DE CONTROL DEL MANDO DE SALIDA OBTENIENDO UNA RESPUESTA MÁS
ESTABLE .
DIAGRAMA DE BLOQUES DEL SISTEMA DE CONTROL P+D

MATEMÁTICAMENTE SE DEFINE COMO:

m(t) = mo + Kp x e(t) + Kp . TD . de(t)/dt

DONDE:

m(t) = SEÑAL DE CONTROL

mo = SEÑAL INICIAL O POLARIZACIÓN.
Kp = GANANCIA ESTÁTICA DEL CONTROLADOR.
e(t) = SEÑAL DE ERROR ACTUANTE.
TD = TIEMPO DERIVATIVO.
de(t)/dt = VELOCIDAD DE CAMBIO DE LA VARIABLE.

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RESPUESTA DE LA ACCIÓN P+D

DE LA CURVA DE RESPUESTA:
 “TD” ES EL INTERVALO DE TIEMPO EN EL QUE
LA ACCIÓN DE LA VELOCIDAD SE ADELANTA
AL EFECTO DE ACCIÓN PROPORCIONAL.
 PARA VALORES DE “TD” PEQUEÑOS, LE QUITA
PESO A LA ACCIÓN DERIVATIVA, ANULÁNDOLA
COMPLETAMENTE PARA TD = 0.

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“D”

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PUESTA EN MARCHA DE UN CONTROLADOR “P + D”

SE DEBEN FIJAR LOS SIGUIENTES PARÁMETROS:

VALOR DESEADO (SP).
BANDA PROPORCIONAL (BP).
CONSTANTE DERIVATIVA (TD).

INTERNAMENTE EL CONTROLADOR REALIZA UN CÁLCULO DEL

PORCENTAJE DE SALIDA AUT[%] MEDIANTE LA SIGUIENTE FÓRMULA:
AUT [%] = [100[%] . (e – TD . C) / BANDA]

DONDE:
BANDA = BP . SP / 100 [%] ; BP: BANDA PROPORCIONAL
e = (SP – PV) ; PV: MEDIDA DE LA VARIABLE DE PROCESO.
TD = TIEMPO O CONSTANTE DERIVATIVA EN [Seg]..
C = de/dt = VELOCIDAD DE CAMBIO DE LA VARIABLE
CONTROLADA.

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EJEMPLO PRÁCTICO: CONTROL DEL HORNO ELÉCTRICO DE CALENTAMIENTO

DIRECTO.
ADOPTO LOS SIGUIENTES PARÁMETROS:
SP = 200 [oC]; BP = 10 [%]; TD = 5 [Seg]
SUPONGAMOS QUE:
T1 = 185 [ºC].
C = 2 [oC/Seg] (ASCENDENTE).
RECORDEMOS QUE:
BANDA = BP . SP / 100 [%] =
BANDA = 10[%] 200[oC] /100[%] = 20 [oC]
EN UN CONTROLADOR “P” LA SALIDA ES:
AUT [%] = [100[%] . e / BANDA]
AUT [%] = [100[%] . (200-185) [oC] / 20[oC]) = 75 [%]
EN UN CONTROLADOR “P+D” LA SALIDA ES:
AUT [%] = [100[%] . (e – TD . C) / BANDA]
AUT [%] = [100[%] . ((200 – 185) [oC] – 5[Seg]. 2[oC/Seg]) / 20[oC]) = 25 [%]

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LA ACCIÓN “D” OCURRE TAMBIÉN FUERA DE LA “BP”

EJEMPLO: (CONTROL DEL HORNO ELÉCTRICO)

SUPONGAMOS QUE:
SP = 200 [oC]; BP = 10 [%]; TD = 5 [Seg]; C = 2 [oC/Seg] y T1 = 170 [oC]
ENTONCES:

AUT [%] = [100[%] . ( e –T D . C) / BANDA]

AUT [%] = [100[%] . ((200 – 170) [oC] – 5[Seg]. 2[oC/Seg]) / 20[oC]] = 100 [%]

AHORA SI:
SP = 200 [oC]; BP = 10 [%]; TD = 5 [Seg]; C = 2 [oC/Seg] y T1 = 171 [oC]
ENTONCES:

AUT [%] = [100[%] . ( e –T D . C) / BANDA]

AUT [%] = [100[%] . ((200 – 171) [oC] – 5[Seg]. 2[oC/Seg]) / 20[oC]] = 95 [%]

AHORA SI:
SP = 200 [oC]; BP = 10 [%]; TD = 5 [Seg]; C = - 1 [oC/Seg] y T1 = 201 [oC]
ENTONCES:

AUT [%] = [100[%] . ( e –T D . C) / BANDA]

AUT [%] = [100[%] . ((200 – 201) [oC] – 5[Seg]. (-1)[oC/Seg]) / 20[oC]] = 20 [%]

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TABLA DE COMPARACIÓN

POTENCIAS A DISTINTAS TEMPERATURAS PARA LOS CASOS DE CONTROL “P”,

CONTROL “P+D”, CONTROL “P+D” CON C(+) Y CONTROL “P+D” CON C(-).

PARA SP = 200 [oC] y BP = 10 [%]:

ACCIÓN DE CONTROL "P"; TD = 0 ; C = 0 "P+D"; TD = 5 [Seg]; C = 2 [ºC/Seg] "P+D"; TD = 5 [Seg]; C = -1 [ºC/Seg]
PV [ºC] AUT [%] AUT [%] AUT [%]
204 0 0 5
201 0 0 20
200 0 0 25
199 5 0 30
198 10 0 35
195 25 0 50
190 50 0 75
185 75 25 100
182 90 40 100
181 95 45 100
180 100 50 100
171 100 95 100
170 100 100 100

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CONCLUSIONES
PERMITE MANTENER LA VARIABLE CONTROLADA MUY ESTABLE (SIN OSCILACIONES), YA QUE
AÑADE AMORTIGUAMIENTO AL SISTEMA, POR LO QUE MEJORA LA EXÁCTITUD DEL ESTADO DE
RÉGIMEN.

POR SU CARÁCTER DE ANTICIPACIÓN, SE OBTIENE UN MEDIO DE CONTROL DE ALTA

SENSIBILIDAD.

PRODUCE UNA CORRECCIÓN SIGNIFICATIVA ANTES QUE EL VALOR DEL ERROR ACTUANTE SE
HAGA EXCESIVO.

EL TÉRMINO “D” DA PROPIEDADES PREDICTIVAS A LA ACTUACIÓN, GENERANDO UNA ACCIÓN DE

CONTROL PROPORCIONAL A LA VELOCIDAD DE CAMBIO DEL ERROR.

TIENDE A DAR MÁS ESTABILIDAD AL SISTEMA, PERO SUELE GENERAR GRANDES VALORES EN LA
SEÑAL DE CONTROL DEBIDO A QUE AMPLIFICA SEÑALES DE RUIDO Y PUEDE PRODUCIR
EFECTOS DE SATURACIÓN EN EL ELEMENTO FINAL DE CONTROL.

ESTE TIPO DE CONTROL SE ADECUA A PLANTAS CON CAPACITANCIA MEDIA, CON BAJA
RESISTENCIA Y PARA CUALQUIER TIPO DE CAMBIOS DE CARGA.
SE APLICA CUANDO ES NECESARIO UNA GRAN ESTABILIDAD CON OFFSET MÍNIMO Y SIN
NECESIDAD DE ACCIÓN INTEGRAL. 31
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ACCIÓN DE CONTROL PROPORCIONAL + INTEGRAL + DERIVATIVO

LA SALIDA ES PROPORCIONAL A UNA COMBINACIÓN LINEAL DE LA ENTRADA, DE SU
INTEGRAL RESPECTO AL TIEMPO Y DE SU DERIVADA. EL ALGORITMO DE CONTROL
COMBINA LAS ACCIONES PROPORCIONAL, INTEGRAL Y DERIVATIVA, REUNIENDO LAS
VENTAJAS DE CADA UNA DE LAS TRES ACCIONES INDIVIDUALES.

MATEMÁTICAMENTE SE DEFINE COMO:

m(t) = mo + Kp x e(t) + Kp/Ti . e(t) . dt + Kp . TD . de(t)/dt

DONDE:

m (t) = SEÑAL DE CONTROL. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL SISTEMA DE CONTROL P+I+D

mo = SEÑAL INICIAL O POLARIZACIÓN.

e (t) = SEÑAL DE ERROR ACTUANTE.
Kp = GANANCIA ESTÁTICA DEL CONTROLADOR.
Ti = TIEMPO INTEGRAL
e(t).dt = INTEGRAL DEL ERROR.

TD = TIEMPO O CONSTANTE DERIVATIVO.

de(t)/dt = VELOCIDAD DE CAMBIO DE LA VARIABLE.
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RESPUESTA DE LA ACCIÓN P+I+D

DE LA CURVA DE RESPUESTA:
 TANTO MENOR ES “TD” MAS
PRONUNCIADA ES LA CURVA, O SEA
UNA RESPUESTA MÁS RÁPIDA.
 PARA VALORES DE “TD” GRANDES, LA
ACCIÓN DERIVATIVA DISMINUYE. EN
COMBINACIÓN CON LA ACCIÓN “P”,
AÑADE AMORTIGUAMIENTO AL
SISTEMA..

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PUESTA EN MARCHA DE UN CONTROLADOR “P + I + D”

SE DEBEN FIJAR LOS SIGUIENTES PARÁMETROS:
VALOR DESEADO (SP).
BANDA PROPORCIONAL (BP).
CONSTANTE DERIVATIVA (TD).
FRECUENCIA DE REPOSICIÓN (I).

INTERNAMENTE EL CONTROLADOR REALIZA UN CÁLCULO DEL

PORCENTAJE DE SALIDA AUT[%] MEDIANTE LA SIGUIENTE FÓRMULA:
AUT [%] = [100[%] . (e + TD . C + I .e(t).dt) / BANDA]

DONDE:
BANDA = BP .. SP / 100 [%] ; BP: BANDA PROPORCIONAL
e = (SP – PV) ; PV: MEDIDA DE LA VARIABLE DE PROCESO.
TD = TIEMPO O CONSTANTE DERIVATIVA EN [Seg]
C = de/dt = VELOCIDAD DE CAMBIO DE LA VARIABLE CONTROLADA.
I = FRECUENCIA DE REPOSICIÓN O CONSTANTE DE INTEGRACIÓN EN [1/Seg].

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CARÁCTERISTICAS DEL CONTROL “P+I + D”

UN CONTROL PID CONTRIBUYE A OBTENER LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS DE RESPUESTA TRANSITORIA:

TIEMPO DE CRECIMIENTO RÁPIDO (tr).

MÍNIMO SOBREIMPULSO (Mp).

ELIMINACIÓN DEL ERROR ESTACIONARIO.

LOS EFECTOS DE CADA UNA DE LAS ACCIONES Kp, Ti Y T D EN UN SISTEMA DE LAZO CERRADO, CON RESPECTO A LAS ESPECIFICACIONES DE
RESPUESTA TRANSITORIA, SE MUESTRAN EN LA SIGUIENTE TABLA:

Controlador T. Crecimiento Sobrepico T. Establecimiento Error Estacionario

Kp Disminuye Aumenta Poco cambio Disminuye

1/Ti Disminuye Aumenta Aumenta Elimina

TD Poco cambio Disminuye Disminuye Poco cambio

Una acción proporcional tendrá el efecto de reducir el tiempo de crecimiento y reducirá (pero no
elimina) el error estacionario.
Una acción integral tendrá el efecto de eliminar el error estacionario, pero podría empeorar la
respuesta transitoria.
Una acción derivativa tendrá el efecto de aumentar la estabilidad del sistema al disminuir el sobre pico,
mejorando la respuesta transitoria. 35
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EFECTO DE LAS ACCIONES PID RESPUESTA DE LAZO ABIERTO

AL ESCALÓN

LOS EFECTOS SOBRE LAS ESPECIFICACIONES DE LA RESPUESTA

TRANSITORIA PODRÍAN NO SER EXACTAMENTE PRECISAS, YA QUE
EL EFECTO DE CADA ACCIÓN SERÁ DEPENDIENTE DE LOS OTROS.

EJEMPLO: DISEÑO DE UN CONTROL PID QUE REDUCE EL TIEMPO DE

CRECIMIENTO Y EL TIEMPO DE ESTABLECIMIENTO, AL MISMO
TIEMPO QUE ELIMINA EL ERROR ESTACIONARIO.

ACCIÓN “P” ACCIÓN “P+D” ACCIÓN “P+I” ACCIÓN “P+I+D”

El control proporcional reduce el La parte derivativa reduce el La respuesta muestra como la Respuesta del sistema sin sobrepico,
tiempo de crecimiento y el error sobrepico y el tiempo de acción integral elimino el error con rápido tiempo de
estacionario, mientras aumenta el establecimiento, con poca estacionario. establecimiento y crecimiento, y sin
sobrepico y disminuye ligeramente influencia en el tiempo de error estacionario.
el tiempo de establecimiento. crecimiento y el error estacionario.
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SELECCIÓN DE SISTEMAS DE CONTROL

POR LO GENERAL LOS LAZOS DE CONTROL DE PROCESOS SE ENCUENTRAN EN LAS SIGUIENTES CATEGORÍAS:
 PRESIÓN:

LÍQUDOS: CONTROL “PI”.

GASES: C/ VOLUMEN DE ACUMULACIÓN PEQUEÑO: CONTROL “PI”.
C/ VOLUMEN DE ACUMULACIÓN GRANDE: CONTROL “P”.
VAPORES: C/ MANIPULACIÓN DIRECTA DE VAPOR: CONTROL “P” O “PID”.
C/ MANIPULACIÓN DE LA TRANSFERENCIA DE ENERGÍA: CONTROL “PID”.
 TEMPERATURA: (PROPIEDAD INTENSIVA ASOCIADA AL BCE DE ENERGÍA): CONTROL “PID”.

 CAUDAL: (VARIABLE ASOCIADA AL BCE DE MATERIA): CONTROL “PI”.

 NIVEL: (MEDIDA DE LA ACUMULACIÓN DE MATERIA)

P/ TANQUES PULMONES C/ RANGO HOLGADO (CONTROL PROMEDIANTE): CONTROL “P”.

P/ TANQUES DE PROCESO C/ RANGO ACOTADO (CONTROL ESTRICTO): CONTROL “PI”
 COMPOSICIÓN: (VARIABLE ASOCIADA EL BCE DE MATERIA): CONTROL “PI” O “PID”.

VARIABLES DE PROCESO
CARACTERÍSTICAS CAUDAL Y TEMPERATURA Y
PRESIÓN DE NIVEL DE
DINÁMICAS PRESIÓN DE PRESIÓN DE COMPOSICIÓN
GAS LÍQUIDO
LÍQUIDOS VAPOR
CONTROLADOR (P + I) (P) o (P + I) (P) o (P + I) (P + I + D) (P + I) o (P + I + D)
TIEMPO MUERTO NO NO NO NORMALMENTE SIEMPRE
MÚLTIPLES NO UNA MÚLTIPLES UNA O VARIAS
CAPACIDAD INTEGRADOR
INTERACTUANTES DOMINANTE INTERACTUANTES INTERACTUANTE
PERIODO NATURAL 1 a 10 [seg] 0,1 a 2 [min] 2 a 20 [seg] 20 [seg] a 1 [hr] 1 [min] a 8 [hs]
Kv.Kp.Kt 1a5 2 a 10 - 1 a 10 10 a 1000
RUIDO SIEMPRE NINGUNO SIEMPRE NINGUNO GENERALMENTE
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