IMEM: Ingeniería en Metal Mecánica.

Materia: Instrumentación y Control.

Unidad II.- Calibración de medidores de variables diversas y elementos

finales de control

Tema: Práctica 3 (Sensor de Flujo).

Maestro: Miguel Ángel Guandulay Alcázar.

Alumnos:
José Manuel García.
Martha Gisela González Albarrán.
José Miguel Cruz Alcoser.
Rafael Salvador Alcaide Martinez.

Grado y Grupo: 10° “A”.

Cuatrimestre: Septiembre--- Diciembre 2019.

Fecha: _11 de Noviembre del 2019.

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 Índice

I. Introducción............................................................................................................................. 3
II. Marco de referencia ............................................................................................................... 4
III. Marco teórico....................................................................................................................... 5
3.1.1. Medidor de flujo .......................................................................................................... 5
3.1.2. Tipos de medidores de flujo .................................................................................... 5
3.1.3. Ventajas e inconvenientes de un medidor de flujo ........................................... 8
3.2. Medidor de flujo A200 ................................................................................................... 9
3.2.3. Verificar precisión .................................................................................................... 10
3.2.4. Características del medidor de flujo A200 ......................................................... 10
IV. Desarrollo de la practica ................................................................................................ 11
4.1. Material utilizado .......................................................................................................... 11
4.2. Instalación de la práctica. .......................................................................................... 12
V. Resultados ............................................................................................................................. 13
5.1. Descripción del principio de funcionamiento........................................................... 13
VI. Conclusiones..................................................................................................................... 14
VII. Bibliografías....................................................................................................................... 14

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 I. Introducción
Para la medición volumétrica de un líquido o un gas, para medir su caudal lineal, no
lineal o su masa, se emplean los medidores de flujo, instrumentos diseñados
especialmente para comprender el comportamiento de los fluidos.

Las opciones de flujómetros, medidores de caudal, o medidores de flujo, como

también se les conoce, son muy abundantes y se diferencian entre sí por su
funcionalidad, el nivel de precisión en las mediciones que ofrecen y por supuesto,
en el precio.

Para la elección del que resulte más adecuado, es necesario evaluar los requisitos
de la aplicación en particular que se les vaya a dar, la naturaleza del fluido a medir
y las características de la instalación a la que se implementará.

Para esta práctica se busca comprender el principio de funcionamiento del sensor

poniendo gran énfasis en su alcance y rango de medición de lecturas, así como las
advertencias que el modelo del medidor genera para evitar malas señales creadas
por turbulencias.

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II. Marco de referencia

2.1. Objetivo general

Conocer y saber utilizar el medidor de flujo A200, así como una correcta
interpretación de lectura.

2.2. Objetivo especifico

 Analizar el funcionamiento del medidor de flujo A200.
 Interpretar las características propias del medidor de flujo.
 Analizar cuáles son los materiales a utilizar para la conexión del medidor de
flujo A200.
 Conocer el funcionamiento del sistema de conexión si se conectan
reductores, válvulas o codos, así como otro tipo de accesorio.
 Realizar pruebas de funcionamiento para verificar la conexión del medidor de
flujo A200.

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 III. Marco teórico
3.1.1. Medidor de flujo
Los medidores de flujo también llamados Caudalímetros, flujómetros, son
dispositivos utilizados para la medición de los caudales (Q) o gastos volumétricos
de un fluido, o para la medición del gasto másico. Estos aparatos suelen colocarse
en línea con la tubería que transporta el fluido.
El primer medidor de flujo registrado Data del siglo XVIII a manos del físico italiano
Giovanny Venturi, quien creó el dispositivo (tubo de Venturi) en base al principio de
Bernoulli y de la continuidad de masa. El tubo de Venturi es un dispositivo
inicialmente diseñado para medir la velocidad de un fluido aprovechando el efecto
Venturi. Efectivamente, conociendo la velocidad antes del estrechamiento y
midiendo la diferencia de presiones, se halla fácilmente la velocidad en el punto
problema.
En la industria, los materiales con los que trabajamos son transportados en la
mayoría de los casos como fluidos, por tanto, es necesario tener un medio por el
cual podamos conocer la cantidad de fluido que entra y sale de un proceso y la
velocidad del mismo.

3.1.2. Tipos de medidores de flujo

 Flujómetros Coriolis:
Los medidores de caudal de este tipo se fabrican con dos diseños, de manguera
sencilla y de un par de mangueras paralelas. El modo
en que estos medidores obtienen los valores del flujo
de masa de líquidos o gases es mediante una
oscilación que se introduce a la o las mangueras,
según el diseño, a una frecuencia de referencia que
varía según los cambios que se presenten en el
caudal de la masa.
El funcionamiento de los flujómetros Coriolis se basa
en la segunda ley de movimiento de Newton y es uno
de los instrumentos más precisos para medir la masa
de los fluidos tanto en estado líquido como gaseoso ya que ofrecen datos con
diferentes parámetros de masa, densidad y temperatura.

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  Flujómetros de presión diferencial:
Esta clase de medidores de caudal basan su funcionamiento en la medición de la
presión para determinar la velocidad del caudal.
Su diseño consiste en un orificio que restringe el paso al caudal o de un elemento
de flujo aerodinámico, que evalúan la caída de presión entre los puntos anteriores
y posteriores al caudal. Debido a su modo de
funcionamiento, los flujómetros de presión
diferencial son adecuados para emplearse en
aplicaciones en las que es necesario tener un
tiempo de respuesta veloz y donde no se desea
tener partes móviles.
Al igual que los anteriores, los de presión de
diferencial son de gran exactitud, además admiten
configuraciones de calibración de salida y tamaño
múltiple y pueden utilizarse tanto para medir agua
como gases, sin embargo, no son útiles para hacer
la medición de otras partículas.
Por sus características, los medidores de caudal de presión diferencial se utilizan
principalmente en aplicaciones industriales, para realizar mediciones y pruebas
simples de agua, en granjas acuícolas y en la manufactura de especialidades
químicas, así como en laboratorios donde se desarrollan actividades que incluyen
la mezcla o separación de gases mediante cromatografía.

 Flujómetros de engranajes:
Los medidores de engranajes se caracterizan por ofrecer una alta precisión.
Funcionan mediante rotores ovalados
encajados para girar con el paso del líquido
y gracias a los materiales utilizados para su
fabricación son altamente resistentes
soportando incluso ser instalados en
ambientes muy agresivos.
Una ventaja de los flujómetros de
engranajes es que su medición es
independiente a la viscosidad de los fluidos
a medir, por lo que se puede trabajar con
fluidos de gran viscosidad, sin embargo, al
medir el caudal de fluidos de baja viscosidad su nivel de precisión puede verse
ligeramente disminuido.

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Los flujómetros de engranajes son adecuados para utilizarse en aplicaciones
hidráulicas, en la industria de la pulpa y el papel y en la manufactura de combustible
y aceite, así como en cualquier aplicación que utilice petróleos ligeros o pesados

 Flujómetros electromagnéticos:
Los magnéticos son flujómetros que cuentan con bobinas que generan un campo
magnético que, al paso del fluido, producen un voltaje
que es medido por un catéter de inserción que tienen
integrado.
El valor del voltaje producido es proporcional al
caudal, pero por su modo de funcionamiento es
indispensable que el fluido a medir sea conductor y
que el flujómetro se encuentre bien aterrizado, de lo
contrario la medición no es posible ni precisa.
Las ventajas de utilizar este tipo de flujómetros es que
no cuentan con partes móviles, no generan
obstrucciones en la trayectoria del flujo ni variaciones
en la presión del mismo, además se pueden utilizar para medir lodos pesados.

 Flujómetros turbina tangencial:

Funcionan a través del movimiento de hélices, ruedas giratorias y discos oscilatorios
para generar un pulso a su paso por un sensor de tipo magnético.
El valor de la frecuencia de pulso que
registran es proporcional a la velocidad del
fluido en un punto exacto, tienen un tiempo
de respuesta rápido y requieren bajo
mantenimiento, además de ser más baratos
que los anteriores, por lo que su uso es
bastante común. Sin embargo, es necesario
considerar que su instalación requiere de un
tubo completo y que cuenta con partes
móviles, lo que puede hacer algo complejas
sus tareas de colocación.

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 3.1.3. Ventajas e inconvenientes de un medidor de flujo

[Link]. Ventajas:
 Ofrecen una excelente respetabilidad a corto plazo.
 Algunos modelos presentan un amplio campo de valores de medida y un
buen comportamiento lineal.
 Disponen de salida digital tanto para la cantidad total del caudal como para
la velocidad del fluido.
 Hay modelos de diseño compacto para velocidades de caudal establecidas.
 Ofrecen alta exactitud en determinadas condiciones (de campo de valores de
medida, de viscosidad).
[Link]. Inconvenientes:
 Requieren tramos de entrada y de salida largos (20 veces el diámetro
nominal para los tramos de entrada y 5 veces para los de salida,
respectivamente).
 Los vórtices en el flujo les afectan fácilmente (esta situación se puede
rectificar con acondicionadores de flujo).
 El desgaste de los pivotes (en general», por velocidades del fluido demasiado
altas) causa desviaciones en la ejecución de estos caudalímetros y reduce
su vida operativa.
 Los modelos de pequeño tamaño presentan limitaciones en su campo de
valores de medida.
 Los fluidos pulsantes afectan a su correcto funcionamiento. En general, los
valores dados por el caudalímetro en estos casos suelen ser demasiado
altos.

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 3.2. Medidor de flujo A200

Es un dispositivo utilizado para la medición de los caudales o gastos volumétricos

de un fluido, o para la medición del gasto másico.
3.2.1. Descripción del producto
Las turbinas de medidor comercial GPI son identificado por el diámetro interno, la
entrada y la salida. Existen tres tipos de modelos que a continuación se mencionan,
pero el que se utilizo fue el modelo A200.
Modelo A025 - 1 pulgada (flujo bajo)
Modelo A100 - 1 pulgada (flujo medio)
Modelo A200 - 2 pulgadas (alto flujo)

Cada una de estas turbinas está diseñada para trabajar con computadora con uno
de varios módulos accesorios que pueden interactuar a una amplia variedad de
informes y dispositivos de lectura.
Los líquidos fluyen a través de la turbina carcasa causando un rotor interno a girar.
A medida que el rotor gira, un eléctrico la señal se genera en la recolección bobina.
La señal eléctrica proporciona la salida necesaria para operar la electrónica de a
bordo para indicación local directamente en la turbina o uno de varios módulos
accesorios que transmiten la señal a externo equipo.
Al recibirlo, examine su medidor por daños visibles. La turbina es un instrumento de
medición de precisión y debe manejarse como tal. Eliminar los tapones y tapas
protectoras para una inspección minuciosa Si hay algún artículo dañado o faltante,
contacte a su distribuido.

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 3.2.2. Tamaño Máximo de Partículas del medidor de flujo A36
Pulgadas: 0,018
Micrones: 500
Malla: 28
Todas las turbinas GPI son probadas y calibradas en la fábrica utilizando estado de
procedimientos de calibración de última generación y equipo de prueba. Para
garantizar una medición precisa, eliminar todo el aire del sistema antes utilizar. Para
purgar el sistema de aire:
1. Asegúrese de que la presión de retorno existes en la turbina en la línea.
2. Abra la válvula de descarga o boquilla y permitir que el fluido se mezcle llenar
completamente el sistema. Asegurarse la corriente es completa y constante.
3. Cierre la válvula de descarga o boquilla.
4. Comience las operaciones normales.
3.2.3. Verificar precisión
Antes de usar, verifique el funcionamiento de la turbina y verificar la calibración.
1. Asegúrese de que no haya aire en el sistema.
2. Mida un volumen exacto conocido en un recipiente preciso
3. Verifique el volumen contra los equipos de lectura o grabación.
Si es necesario, use una corrección factor para calcular el volumen final.
Para mejores resultados, la precisión debe ser verificado periódicamente como
parte de un programa de mantenimiento de rutina.

3.2.4. Características del medidor de flujo A200

Los datos del modelo A200 se determinan con agua a 70 ° F (21 ° C).
 Talla
2 pulgadas
 Rango de flujo lineal
30-300 Galones / minuto (GPM)
114-1,135 Litros / minuto (LPM)

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  Altura
4.25 pulgadas.
11,4 cm
 Ancho
3.0 pulgadas.
7,6 cm
 Longitud
6.0 pulgadas.
15,2 cm.

IV. Desarrollo de la practica

En este punto se mencionará como se llevó acabo la práctica tanto como el material
utilizado.

4.1. Material utilizado

 1 Tubo PVC de 1/2“de 3m de largo.
 1 Sensor de caudal.
 1 Pegamento para PVC.
 2 Codos de PVC.

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 4.2. Instalación de la práctica.
Consideraciones previas a la ejecución de la ejecución de la practica:
 (Agua Arriba) Si se utilizan los componentes (codos) la separación del codo
a la entrada del medidor de flujo A200 tiene que ser 20 veces al diámetro de
la entrada del sensor la cual la entrada es de 1” la cual es de 20” (51cm).

 La distancia ideal de salida del flujo solo el instructivo dice que lo ideal sería
5 veces el diámetro (12.5 cm).

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 V. Resultados

5.1. Descripción del principio de funcionamiento

El medidor de flujo va conectado a una conexión de PVC en donde se le dio una
distancia de rio arriba de 20 pulgadas y una distancia rio abajo de 5 pulgadas para
evitar y depurar cualquier tipo de turbulencia generada por nuestra bomba pues ya
que dichas turbulencias generaban ruido y era una medición con poca precisión.
Lo primero que se realizo fue conectarla a una corriente de agua con más de 5psi
como presión mínima y 300psi como presión máxima que soporta el medidor de
flujo.
Cuando el fluido este pasando mediante le medidor se tiene que esperar para que
la medición se estabilice ya que la empezare esta cambia, ya teniendo la medida
fija ahora si se toma tiempo de un minuto para saber cuántos litros arroja.
El sensor nos mostró un valor de 10.70 lt/min y llenamos una botella de 1lt tardo
6seg en llenarse.

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 VI. Conclusiones
Dentro de la práctica manejamos un medidor de flujo. El uso de este tipo de
medidores nos proporciona un alto nivel de precisión el cual cambia dependiendo
del modelo (en este caso se tomó un a200).
Se tomaron en cuenta precauciones y advertencias antes de utilizar este tipo de
instrumento y conocimos varios datos como lo son:
 Capacidad de procesar una gran variedad de viscosidades de fluido <1 cP –
>500000 cP
 Bajo mantenimiento
 Altas capacidades de presión
 Disponibles versiones electrónica y mecánica
 Disponibilidad de piezas de reposición
Los medidores de flujo de DP tienen limitaciones con relación a su uso.
Primeramente, ellos no deben ser usados para fluidos que contengan partículas
grandes, a menos que ellas puedan ser retiradas por filtrado antes de que el fluido
entre en el compartimento de medición. Ellos tampoco son adecuados para
aplicaciones en que grandes cantidades de aire están presentes dentro del fluido;
sin embargo, eliminadores de aire están disponibles para estas aplicaciones
El conocer este instrumento es importante ya que dentro de las industrias se utilizan
frecuentemente para las tuberías, mantener en control los líquidos dentro de alguna
empresa.

VII. Bibliografías
[Link]
parte-1/amp/.

[Link]
parte-2/
[Link]
[Link]

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