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02 Especificaciones Tecnicas

Este documento describe las especificaciones técnicas para la arquitectura de un proyecto especial. Detalla los componentes y procesos para la construcción de muros y tabiques utilizando sistemas drywall con placas de yeso, cemento y acero galvanizado, incluyendo perfiles metálicos, masilla y pintura. También especifica los métodos de pago según el avance de las obras.

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02 Especificaciones Tecnicas

Este documento describe las especificaciones técnicas para la arquitectura de un proyecto especial. Detalla los componentes y procesos para la construcción de muros y tabiques utilizando sistemas drywall con placas de yeso, cemento y acero galvanizado, incluyendo perfiles metálicos, masilla y pintura. También especifica los métodos de pago según el avance de las obras.

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PROYECTO ESPECIAL PICHIS PALCAZÚ

ESPECIFICACIONES TECNICAS ARQUITECTURA

01 ARQUITECTURA
01.01 MUROS Y TABIQUES DRYWALL

01.01.01 MUROS DE DRYWALL PLACA DE SUPERBOARD 6mm y GYPLAC


1/2" (externo e interno)
DESCRIPCIÓN
Drywall es la denominación que se le asigna al sistema constructivo
conformado por materiales que no requieren mezclas húmedas. El
''Muro seco'', está compuesto fundamentalmente por estructuras de
acero galvanizado y placas de yeso y cemento.
Incluye el empastado y pintado del tabique.

COMPONENTES DEL SISTEMA


Los componentes son básicamente los perfiles metálicos que forman
una estructura que puede ser portante o no, las placas de yeso y/o de
fibrocemento, los elementos complementarios de fijación y de
acabado y un opcional fieltro de lana de vidrio utilizado como
elemento aislante termo-acústico.

PLACA DE YESO Y CEMENTO


Las placas de yeso son un producto constituido por un núcleo de yeso
hidratado, recubierto en ambas caras por láminas de papel especial
de celulosa multicapas de alta resistencia, que unida en forma de
amalgama al núcleo del yeso le confiere a la placa especiales
características.
Las placas de cemento llamadas superboard están constituidos con
fibras de cemento, se utilizarán placas de 6mm.
La construcción de los tabiques se realizará mediante la colocación
de una estructura metálica compuesta por parantes y rieles de acero
galvanizado de 0.45mm x 0.89mm, a las que se atornillarán las placas
de yeso de 1/2”.

PERFILES METÁLICOS
El componente estructural del sistema Drywall es constituido por los
perfiles metálicos, que son fabricados de lámina galvanizada de
acero, de calidad estructural ASTM A653, Gradi 33 (Fy=2.320
Kg/cm2), mediante proceso continuo de perfilado de rodillos conocido
como ''rollforming'' (rolado en frío) formando diferentes tipos de
secciones.

Se presentan en variadas dimensiones espesores de acuerdo al uso,


siendo los más utilizados los denominados rieles y parantes, base del
sistema de construcción en seco.

Rieles. - Son perfiles tipo canal ''U'' que a modo de solera horizontal
se ubican en la parte superior e inferior del muro o tabique. Las
principales funciones de los rieles son:

PROYECTO: “DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN DE AMBIENTES DE LA OFICINA DE


PROGRAMACIÓN, PRESUPUESTO Y SEGUIMIENTO”
PROYECTO ESPECIAL PICHIS PALCAZÚ

1. Permiten anclar la estructura del muro o tabique a la estructura de


piso y/o cimentación.
2. Permiten alojar a los parantes, a los que se conectan mediante
tornillos.
3. Constituyen el puente de conexión a la estructura de techo o
entrepiso de la edificación.

Parantes. - son perfiles tipo canal ''C'' usados en forma vertical que
cumplen un papel fundamental en la capacidad estructural del
sistema. Son ubicados cada 0.405 cm., 0.488 cm. ó 0.61 cm. (según
la aplicación) sirven de soporte a las placas de yeso de recubrimiento
tanto en tabiques como en cielorrasos. Poseen aperturas para el paso
de instalaciones eléctricas, cañerías y secciones transversales que se
encuentran repetidamente en el perfil.

El espesor de estos perfiles puede ser de 0.45 mm. para tabiques,


cielorrasos o elementos que no cumplan ninguna función estructural y
de 0.90 mm. y 1.20 mm. para muros estructurales, cerramientos
exteriores, entre otros. Adicionalmente, se cuenta con una serie de
perfiles complementarios para diversos usos como son los utilizados
en recubrimientos, cielorrasos o correas en coberturas livianas;
esquineras, para proteger los cantos abiertos entre tabiques o
cielorrasos y los perfiles de ajuste, para proteger los cantos vivos de
las placas.

FORMA DE PAGO.
El pago será de acuerdo al Metrado avanzado para esta partida.

01.01.02 MUROS DE DRYWALL PLACA DE GYPLAC DE 1/2 " (interno)

DESCRIPCIÓN
Drywall es la denominación que se le asigna al sistema constructivo
conformado por materiales que no requieren mezclas húmedas. El
''Muro seco'', está compuesto fundamentalmente por estructuras de
acero galvanizado y placas de yeso.
Incluye el empastado y pintado del tabique.

COMPONENTES DEL SISTEMA


Los componentes son básicamente los perfiles metálicos que forman
una estructura que puede ser portante o no, las placas de yeso y/o de
fibrocemento, los elementos complementarios de fijación y de
acabado y un opcional fieltro de lana de vidrio utilizado como
elemento aislante termo-acústico.

PLACA DE YESO
Las placas de yeso son un producto constituido por un núcleo de yeso
hidratado, recubierto en ambas caras por láminas de papel especial
de celulosa multicapas de alta resistencia, que unida en forma de

PROYECTO: “DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN DE AMBIENTES DE LA OFICINA DE


PROGRAMACIÓN, PRESUPUESTO Y SEGUIMIENTO”
PROYECTO ESPECIAL PICHIS PALCAZÚ

amalgama al núcleo del yeso le confiere a la placa especiales


características.
Las placas de cemento llamadas superboard están constituidos con
fibras de cemento, se utilizarán placas de 6mm
La construcción de los tabiques se realizará mediante la colocación
de una estructura metálica compuesta por parantes y rieles de acero
galvanizado de 0.45mm x 0.89mm, a las que se atornillarán las placas
de yeso de 1/2”.

PERFILES METÁLICOS
El componente estructural del sistema Drywall es constituido por los
perfiles metálicos, que son fabricados de lámina galvanizada de
acero, de calidad estructural ASTM A653, Gradi 33 (Fy=2.320
Kg/cm2), mediante proceso continuo de perfilado de rodillos conocido
como ''rollforming'' (rolado en frío) formando diferentes tipos de
secciones.

Se presentan en variadas dimensiones espesores de acuerdo al uso,


siendo los más utilizados los denominados rieles y parantes, base del
sistema de construcción en seco.

Rieles. - Son perfiles tipo canal ''U'' que a modo de solera horizontal
se ubican en la parte superior e inferior del muro o tabique. Las
principales funciones de los rieles son:
1. Permiten anclar la estructura del muro o tabique a la estructura de
piso y/o cimentación.
2. Permiten alojar a los parantes, a los que se conectan mediante
tornillos.
3. Constituyen el puente de conexión a la estructura de techo o
entrepiso de la edificación.

Parantes. - son perfiles tipo canal ''C'' usados en forma vertical que
cumplen un papel fundamental en la capacidad estructural del
sistema. Son ubicados cada 0.405 cm., 0.488 cm. ó 0.61 cm. (según
la aplicación) sirven de soporte a las placas de yeso de recubrimiento
tanto en tabiques como en cielorrasos. Poseen aperturas para el paso
de instalaciones eléctricas, cañerías y secciones transversales que se
encuentran repetidamente en el perfil.

El espesor de estos perfiles puede ser de 0.45 mm. para tabiques,


cielorrasos o elementos que no cumplan ninguna función estructural y
de 0.90 mm. y 1.20 mm. para muros estructurales, cerramientos
exteriores, entre otros. Adicionalmente, se cuenta con una serie de
perfiles complementarios para diversos usos como son los utilizados
en recubrimientos, cielorrasos o correas en coberturas livianas;
esquineras, para proteger los cantos abiertos entre tabiques o
cielorrasos y los perfiles de ajuste, para proteger los cantos vivos de
las placas.

PROYECTO: “DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN DE AMBIENTES DE LA OFICINA DE


PROGRAMACIÓN, PRESUPUESTO Y SEGUIMIENTO”
PROYECTO ESPECIAL PICHIS PALCAZÚ

FORMA DE PAGO.
El pago será de acuerdo al Metrado avanzado para esta partida.

01.02 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

01.02.01 MUROS DE DRYWALL PLACA DE SUPERBOARD 6mm y GYPLAC


1/2" (externo e interno)

DESCRIPCIÓN
Deberá sacudirse la tierra o el polvo antes de iniciar las faenas de
MASILLADO. Las posibles manchas de grasas o aceites deben
eliminarse cuidadosamente removiéndolas con aguarrás mineral,
teniendo especial cuidado que las mismas no se desparramen
durante el proceso de limpieza.

En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una


solución de fosfato trisódico (6 onzas por galón.) ó cualquier
detergente apropiado.

Para el caso de los muros de superboard aplicar sika para sellar las
juntas y agujeros diversos y para las planchas de yeso, papel o malla
para las juntas y aplicarla masilla.

FORMA DE PAGO.
El pago será de acuerdo al Metrado avanzado para esta partida.

01.02.02 MUROS DE DRYWALL PLACA DE GYPLAC DE 1/2 " (interno)

DESCRIPCIÓN
Deberá sacudirse la tierra o el polvo antes de iniciar las faenas de
MASILLADO. Las posibles manchas de grasas o aceites deben
eliminarse cuidadosamente removiéndolas con aguarrás mineral,
teniendo especial cuidado que las mismas no se desparramen
durante el proceso de limpieza.

En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una


solución de fosfato trisódico (6 onzas por galón.) ó cualquier
detergente apropiado.

Para el caso de los muros de superboard aplicar sika para sellar las
juntas y agujeros diversos y para las planchas de yeso, papel o malla
para las juntas y aplicarla masilla.

FORMA DE PAGO.
El pago será de acuerdo al Metrado avanzado para esta partida

PROYECTO: “DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN DE AMBIENTES DE LA OFICINA DE


PROGRAMACIÓN, PRESUPUESTO Y SEGUIMIENTO”
PROYECTO ESPECIAL PICHIS PALCAZÚ

01.03 CIELO RASO CON BALDOSAS DE YESO

01.03.01 CIELO RASO CON BALDOSAS DE YESO (incluye perfiles) DE 13


mm

DESCRIPCIÓN
El falso cielo raso será térmico, resistente, de fácil manipulación, no
inflamable. Las dimensiones serán de 0,60m X 0,60m x 13 mm, según
indicación en planos.

Para el armado del cielo raso, se utilizan placas, de 13 mm. El


acabado es el mismo que para las paredes y revestimientos indicados
en el ítem anterior.

El tipo de cielo raso a emplear es desmontable, de junta visible


suspendido. Los paneles propuestos deberán ser desmontables a fin
de permitir un fácil acceso para los trabajos de mantenimiento.

MATERIALES E INSTALACIÓN:

Está compuesto por perfiles metálicos perimetrales fijados a las


paredes, largueros ensamblados a los perimetrales, y travesaños
ensamblados a estos últimos. Esta estructura se suspende con doble
alambre roscado galvanizado cada metro.

La estructura será de acero prepintado tipo "T". Los perfiles a usarse


serán de tipo Prelude XL o similar, de 24mm (Vigas en T), y ángulos
perimetrales. El alambre de sujeción al techo será mediante amarres
de alambre Nº 16 ó elementos metálicos que proveerá el fabricante.

Antes de instalar los perfiles, se determinará la altura en la que se


instalará el cielo raso, debiéndose previamente nivelar en todo el
perímetro del ambiente.

Se fijarán los ángulos perimetrales a la pared con una separación


entre cada uno de los fijadores de 61 cm.

Al colocar los perfiles principales T, se harán con una separación de


0,60 m., una de otra, sujetándolas con los alambres previamente
instalados.

Los perfiles T deberán ser nivelados previamente a la colocación de


los paneles.

Las planchas irán apoyadas sobre la estructura, la cual quedará vista.

PROYECTO: “DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN DE AMBIENTES DE LA OFICINA DE


PROGRAMACIÓN, PRESUPUESTO Y SEGUIMIENTO”
PROYECTO ESPECIAL PICHIS PALCAZÚ

MÉTODO DE MEDICIÓN

Unidad de medida: El falso cielo raso se mide por metro cuadrado


(m2).

Método de medición: se medirá el área neta ejecutada comprendida


entre las caras laterales de las paredes o vigas que la limitan.

CONDICIONES DE PAGO

Se pagará por metro cuadrado instalado, incluyendo los accesorios


necesarios. El precio unitario incluye el pago del material, mano de
obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su
buena ejecución.

01.04 PISOS

01.04.01 FALSO PISO DE CONCRETO 0.05 m de espesor

DESCRIPCION
Será de concreto de 2" de espesor, de pasta 1: 5, será de cemento
frotachado, bruñado. no deberá tener ninguna pendiente, con el fin de
evacuaciones pluviales y otros imprevistos.

MÉTODOS DE MEDICIÓN.
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

FORMA DE PAGO.
El pago será de acuerdo al Metrado avanzado para esta partida.

01.04.02 PISO PORCELANATO 0.60 x 0.60 COLOR MARFIL

DESCRIPCIÓN
Colocación de baldosas de porcelanato de alto tránsito, de 60 x 60
cms. en los ambientes las oficinas, según indiquen los planos

MATERIALES

Revestimiento de porcelanato para piso y pared, grado de dureza


Mohs 6 o 8, módulo de 60x60 cms. Cumplirán las normas EN 98 al
202.
De acabado brillante, absorción de agua menor a 0.5%, con
resistencia a la abrasión mínimo PEI 3 y resistencia a la mancha
mayor o igual a clase 3, con material homogéneo en todo su espesor.

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PROYECTO ESPECIAL PICHIS PALCAZÚ

Pegamento: Adhesivo en polvo gris Celima a base de cemento,


agregados y agentes sintéticos, se plastifica con agua en la
proporción de ¼ de litro por kilo de polvo.

MÉTODO DE INSTALACIÓN:

Antes de proceder a la colocación del porcelanato se procederá a


verificar la nivelación, el secado y limpieza de la superficie; la
escuadra de las paredes y la condición y disposición de las piezas.
Aquellas que muestren irregularidades en la forma (arqueado,
alabeado etc.) se desecharán. Las piezas no necesitan remojarse.
Se emplantillará el paño a enbaldosar comenzando por el origen. Se
extenderá el pegamento con el lado liso del raspín. Se rayará la
superficie con el lado dentado de 8x8 mm y se colocarán las piezas
por columnas o hiladas.
Conforme se va avanzando en el asentado, habrá que proceder a
golpear la superficie ya instalada con el objeto de conseguir un
perfecto acoplamiento de los finos bordes que tienen estos
materiales.
Las baldosas se colocarán dejando espacio entre las juntas de 2 a 3
mm.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida es el Metro Cuadrado (M2).

CONDICIONES DE PAGO

Se pagará por metro cuadrado terminado, pagado al precio unitario


del contrato

01.05 CONTRA ZOCALO

01.05.01 CONTRA ZOCALO DE PORCELANATO DE 0.60x0.12m

METODO DE EJECUCION

Se realizará la limpieza de la superficie y eliminar todo tipo de


impurezas.
Se sumergirá en agua los cerámicos por un de tiempo de 24 horas
con el fin de saturarlos de humedad.
Se procederá a verificar los niveles correspondientes con el fin de no
tener diferencia.
Se colocarán puntos con el fin de mantener un mismo nivel a lo largo
de la superficie.
Humedecer la superficie.
Se realizará el empastado con cemento en la superficie
Se procede a la colocación del cerámico, para lo cual se utilizarán
crucetas de 3mm a fin de mantener la alineación.

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Habiendo culminado se deja reposar por 02 días y se realiza la


colocación de fragua en las juntas.
Se realiza la limpieza con un trapo húmedo.

METODO DE MEDICION
Se medirá por ml. de contra zócalo ejecutado, el costo a valorizar se
determinará tomando el presupuesto aprobado, por el metrado
realizado y aprobado por el Inspector residente. Entiéndase que dicho
pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta
partida.

La medición de las actividades ejecutadas, se cuantificará en unidad


de Metros Lineales (ML).

BASES DE PAGO
Lo anterior descrito, se pagará al precio unitario correspondiente a la
partida “Zócalo de mayólica 10 x 30 CM” cuyo precio constituye
compensación completa para materiales, mano de obra y
herramientas, así como los imprevistos necesarios para completar la
partida.

01.06 CERRAJERIA

GENERALIDADES

La presente especificación se refiere a los elementos de cerrajería y


accesorios para las puertas de madera, vidrio, aluminio y fierro.

Comprende los siguientes ítems:

Cerraduras:
- Cerraduras 3 golpes
- Cerraduras 2 golpes.

Cierrapuertas:
- Cierrapuertas aéreo.
- Cierrapuertas de piso.

Accesorios:
- Picaportes
- Topes

Bisagras

Amaestramiento

Amaestramiento general:

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Las cerraduras deberán ser MK amaestradas, GMK maestra general


GGMK gran maestra general, por grupos, y según cuadro adjunto al
presente Expediente Técnico. Adicionalmente, las cerraduras que se
determinen podrán ser iguales. Asimismo, podrán establecerse
cerraduras a ser operadas sólo por su llave de intercambio y por la
llave maestra general o gran maestra general.

Los diferentes grupos de maestras serán operados por llaves de


distinto canal o canal similar según recomendación del fabricante, con
la única condición de que la llave “maestra general” sea llave de canal
múltiple que permita su operación en la totalidad de los grupos.

MÉTODO DE MEDICIÓN

Unidad de medida: Unidad por cilindro

01.07 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

01.07.01 VIDRIO TRIPLE INCOLORO CRUDO LAMINADO 6mm

DESCRIPCIÓN

Comprende la provisión y colocación de vidrios para puertas,


ventanas sobre luces en elementos donde se especifiquen,
incluyendo a la unidad todos los elementos necesarios para su
fijación, como ganchos, masilla, junquillos, etc.

Para el caso de vidrios que sé que se utilizarán en las mamparas


serán vidrios laminados de 6mm y para las ventas serán de 4mm
(vidrio crudo).

Los vidrios se instalarán, en lo posible, después de terminados los


trabajos de ambiente.

MATERIALES
En cuanto a los vidrios serán laminados de 6mm, estos serán
arenados según los planos y traslúcidos.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

En general, serán instalados de acuerdo a indicaciones del fabricante


y a las indicaciones en planos, sin fallas ni burbujas de aire ni
alabeamientos. También deberán considerar todos los accesorios
recomendados por el fabricante, para su correcta fijación tanto a la
estructura del edificio como de los cristales.

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Habiendo ya colocado los vidrios, serán estos marcados o pintados


con una lechada de cal, para evitar impactos o roturas por el personal
de la obra.

MÉTODO DE MEDICIÓN

Unidad de medida: Pie cuadrado (p2)

Norma de medición: Se obtiene el área de cada vano a cubrir ya sea


ventana o mampara, el área obtenida en metros cuadrados se
convertirá en pies cuadrados de ser el caso, diferenciándose en
partidas independientes según espesor y calidad.

CONDICIONES DE PAGO

Se pagará según las cantidades medidas señaladas en el párrafo


anterior, al precio unitario indicado en el Contrato.

El precio unitario incluye el pago por material, accesorios, mano de


obra, herramientas, traslado, y cualquier imprevisto necesario para su
buena colocación.

01.08 PINTURA

Se aplicará dos manos de pintura, solamente en interiores y sobre


imprimante para muros, para evitar saponificación. Tendrá acabado
mate. El espesor de película seca es de 1,5 mils por capa.

La superficie deberá estar limpia, bien seca y libre de grasas. La


limpieza se realizará de forma manual (SP-2) o mecánica (SP-3).

La pintura deberá ser diluida en porcentaje correspondiente al método


de aplicación a usar.

PINTURA EN EXTERIORES

En todas las superficies exteriores por pintar, se aplicará una mano de


imprimante y dos manos de pintura formulada especialmente para
resistir a la intemperie. Se aplicará pintura látex.

Cabe indicarse que se pintarán sendos logotipos del proyecto


especial Pichis Palcazú en los colores institucionales, en los lugares
indicados por la oficina de Imagen Institucional y aprobados por los
proyectistas y la Supervisión.

PINTURA EN INTERIORES

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Paredes. -
Se aplicará una mano de imprimante para muros y dos manos con
pintura óleo mate en toda la altura del muro tartajeado hasta su
encuentro con el cielo raso.

EMPASTADO DE MUROS INTERIORES

En muros interiores se completará la preparación de la superficie a


pintar mediante el lijado de la superficie masillada, su imprimación y
su empastado con una pasta a base del mismo látex imprimante o
temple, y sellador transparente en proporción de 10:1, la cual, al
secarse, deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad,
allanando cualquier rajadura, porosidad o aspereza. La corrección de
grietas o fallas mayores ameritará el uso de talco o yeso cerámico
como agregado adicional en la pasta. Será aplicada con plancha o
espátula. Luego de aplicarse, se recomienda aplicar la pintura como
máximo a los 7 días.

MUESTRA DE COLORES

La selección será hecha oportunamente por el supervisor y las


muestras deberán presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a
pintarse y a la luz del propio ambiente, en una superficie de 0,50 x
0,50 m., tantas veces como sea necesario hasta lograr la
conformidad.

PROTECCIÓN

Los trabajos terminados como pisos, zócalos, contrazócalos, vidrios,


etc. Deberán ser debidamente protegidos durante el proceso de
pintado.

MÉTODO DE MEDICIÓN

1. Para pintura en general

Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2)

Norma de Medición: El cómputo se efectuará midiendo el área neta a


pintarse.

2. Para casos específicos (elementos no comprendidos en el acápite


anterior)

Unidad de medida

Se usará el Metro cuadrado para estructuras de fierro, estructuras de


madera, y superficies metálicas y de madera.

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NORMA DE MEDICIÓN:

Para superficies y estructuras de fierro y de madera, especialmente


en techos, se tomará como referencia el perímetro de la estructura, en
proyección horizontal, y se sumará el área efectiva a pintarse en cada
superficie individual.

Condiciones de Pago

Los trabajos descritos serán pagados según las cantidades medidas,


de acuerdo al precio unitario indicado en el Contrato.

01.09 MOBILIARIO

01.09.01 MUEBLES EN MELAMINA 18 mm

DESCRIPCIÓN:
La partida comprende el mueble terminado y colocado, incluyendo el
suministro y colocación de cerrajería. Cada tipo de mueble tiene sus
detalles indicados en los planos, adjuntos al presente documento.

Los muebles están organizados en módulos-tipo de dimensiones fijas


o variables, según indicación. Cabe señalar, que al colocar uno al lado
del otro podrá variar la elevación mas no el tablero. Este será uno
solo, continuo, con la menor cantidad de juntas.

MATERIALES:

- Tablero aglomerado de madera, resistente a la humedad o


hidrófugo, de 19mm. ó 6mm.
.
- Tapacantos de PVC de 3mm. en las partes visibles de cajones y
puertas, así como en todas las partes expuestas a golpes o aquellas
indicadas, tapacantos de 1mm en el interior.

Todas las partes visibles del mueble tendrán acabado melamínico y


llevarán tapacantos. Estos serán colocados a máquina. En el caso de
cinta de PVC, ésta será rebajada a máquina.

- Pasacables  0,10 m.

- Salidas para cómputo, teléfono y tomacorrientes, en los muebles


que así lo requieran.

Los muebles de tablero de aglomerado de madera se armarán con


tornillos spax, colocándose una tapa en la cabeza del tornillo.

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Se aplicará silicona en todos los cantos del tablero aglomerado de


madera resistente a la humedad y en el orificio para la colocación del
lavadero; asegurando así el sellado y la impermeabilidad del mueble.

Accesorios:

Tiradores:
Los tiradores para puertas y cajones se colocarán centrados. Estos
serán metálicos de 4”. Habrá uno por cada puerta y uno por cada
cajón.

Bisagras:
Serán tipo cangrejo de 26mm. Se colocarán dos por hoja de puerta, y
si se indicara en planos, se colocarán bisagras tipo quitapón.

Correderas:
Serán de tipo telescopicas, de 14”. Se colocará un juego por cajón.

Soporte para repisas:


Serán con tornillo y tapa de plástico, salvo indicación en planos.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y
medidas especificadas en planos. Los muebles, cuya longitud sea
variable, deberán ser verificados en obra, previo a su ejecución.

El acabado deberá ser de óptima calidad, guardándose el Supervisor


el derecho de rechazar las unidades que no cumplan con los
requisitos exigidos.

01.10 VARIOS

01.10.01 TRANSPORTE DE MATERIAL

01.10.02 MOBILIARIO EN GENERAL

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ESPECIFICACIONES TECNICAS INSTALACIONES ELECTRICAS

02.00 INSTALACIONES ELECTRICAS

02.01 SALIDA PARA ELECTRICIDAD Y TOMACORRIENTES

02.01.01 SALIDA DE TECHO PARA CENTROS DE LUZ

DEFINICIÓN
Son los elementos centros para la instalación de los puntos de
iluminación que van en los techos, los cuales estarán provistos de
elementos que hagan posible su instalación y puesta en
funcionamiento.

DESCRIPCIÓN
Son cavidades en los techos o paredes provistos de elementos que
recibirán los artefactos de iluminación, los cuales servirán para poder
iluminar en forma vertical todo el ambiente donde se encuentran.

MATERIALES
Ductos Las tuberías, curvas y accesorios para distribución de centros
de luz y salidas respectivas serán de plástico PVC SAP (eléctricas).
Deberán tener continuidad eléctrica a través de todo el sistema. No se
permitirá más de 3 curvas de 90° entre caja y caja.
Las salidas para centros, braquetes, interruptores y tomacorrientes,
etc. se harán con cajas de PVC del Tipo pesado. Las cajas de pase
irán con su respectiva tapa del mismo material que la caja.
Las cajas serán del tipo y tamaños adecuados para cada salida,
conforme al siguiente cuadro:

USO DE CAJA ESPECIFICACIONES


Caja id. pero octogonales
Salida para
de 4"x2"con agujero para
artefactos.
tubo de 0.20 mm2 sin tapa
Cajas id. con tapa ciega
Cajas de pase F° galvanizado: 4"x2" para
tubo de 0.20 mm2

Conductores
Todos los conductores serán de cobre del Tipo TW para 600 voltios. El
conductor mínimo que se usara es de calibre 2.5 mm2. Los
Conductores se instalarán en forma continua de caja a caja, no
permitiéndose empalmes dentro de las tuberías. Antes del cableado
se barnizarán todas las cajas, y los tubos se secarán y limpiarán con
aire a presión.

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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS a usarse para la instalación de las
salidas para artefactos eléctricos son los convencionales para
instalaciones eléctricas como alicates, cortadores de conductores, etc.

EJECUCIÓN
Se ejecutarán de acuerdo a las especificaciones técnicas y a los
planos

CONTROL
El contratista deberá remitir muestras de cada uno de los artefactos
de iluminación para que el responsable dé su aprobación y cualquier
dificultad proveniente del no cumplimiento de este requisito será
responsabilidad total de Contratista.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los
requisitos exigidos desde el punto de vista técnico, de ejecución y
geométrico.

MEDICION Y PAGO
Medición
Los centros de luz y salidas correspondientes se medirán por Punto
(PTO) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados
en el precio unitario por Punto (PTO) del contrato, que representa la
compensación integral para todas las operaciones del transporte,
materiales, mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, etc. Así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos. La ejecución del colocado de
interruptores, tomacorrientes y placas incluye la capa de aislamiento y
sus operaciones.

02.01.02 SALIDA DE INTERRUPTOR SIMPLE

02.01.03 SALIDA DE INTERRUPTOR DE CONMUTACIÓN


DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la instalación de interruptores simples y/o
compuestos en los distintos ambientes según indican los planos de
detalles. Estos interruptores servirán para alimentar a los artefactos
eléctricos, en cada centro de luz.

EJECUCIÓN
Se iniciará con la colocación de tubos para tomacorrientes que irán
empotrados en la construcción tal como indican los planos, en cada
punto designado para el tomacorriente se colocará las cajas

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octogonales, de tal manera que deberán quedar listos para el


wincheado de los cables para la alimentación eléctrica.

MATERIALES
Ductos Las tuberías, curvas y accesorios para distribución de los
tomacorrientes serán plástico PVC SAP (eléctricas).

Deberán tener continuidad eléctrica a través de todo el sistema. No se


permitirá más de 3 curvas de 90° entre caja y caja.

Las salidas para centros, braquetes, interruptores y tomacorrientes,


etc. se harán con cajas de PVC. Las cajas de pase irán con su
respectiva tapa del mismo material que la caja.

Las cajas serán del tipo y tamaños adecuados para cada salida,
conforme al siguiente cuadro:

USO DE CAJA ESPECIFICACIONES

Cajas rectangulares
con agujero para tubo
Interruptores
de 0 20 mm2 sin
tapa.

INTERRUPTORES
Serán del tipo para empotrar de 5 Amp. 220V. Las placas serán de
aluminio anodizado tipo TICINO o similar. Los interruptores serán de
una vía, dos vías, conmutación, según como se indica en los planos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS a usarse para la instalación de los
interruptores son los convencionales para instalaciones eléctricas
como alicates, cortadores de conductores, etc.

EJECUCIÓN
Se ejecutarán de acuerdo a las especificaciones técnicas y a los
planos.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los
requisitos exigidos desde el punto de vista técnico, de ejecución y
geométrico.

d) Método de Medición
Los Tomacorrientes se medirán por Punto (PTO) de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

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e) Bases de Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados
en el precio unitario por Punto (PTO) del contrato, que representa la
compensación integral para todas las operaciones del transporte,
materiales, mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, etc. Así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos. La ejecución del colocado de
interruptores, tomacorrientes y placas incluye la capa de aislamiento y
sus operaciones.

02.01.04 SALIDA DE PARED PARA TOMACORRIENTES TRIPLE

DEFINICIÓN
Son los elementos centros para la conexión de artefactos y aparatos
eléctricos que van en las paredes a cierta altura promedia de 0.40m
en caso de tomacorrientes bajos y de 1.0 a 1.20 m. en caso de
tomacorrientes alto sobre el nivel del piso terminado, las cuales
estarán provistos de elementos que hagan posible su instalación y
puesta en funcionamiento.

DESCRIPCIÓN
Son cavidades en las paredes provistas de elementos que recibirán
los artefactos eléctricos, los cuales servirán para poder dar
funcionamiento a aparatos y artefactos que sean necesarios para una
correcta educación.

MATERIALES
Ductos Las tuberías, curvas y accesorios para distribución de los
tomacorrientes serán plástico PVC SAP (eléctricas).
Deberán tener continuidad eléctrica a través de todo el sistema. No se
permitirá más de 3 curvas de 90° entre caja y caja.
Las salidas para centros, braquetes, interruptores y tomacorrientes,
etc. se harán con cajas de PVC. Las cajas de pase irán con su
respectiva tapa del mismo material que la caja.
Las cajas serán del tipo y tamaños adecuados para cada salida,
conforme al siguiente cuadro:

USO DE ESPECIFICACION
CAJA ES
Cajas
rectangulares con
Tomacorrient
agujero para tubo
e.
de 0 20 mm2 sin
tapa.
Salida para Caja id. pero
artefactos. octogonales de
4"x2"con agujero

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para tubo de 0 15
mm2 sin tapa

Conductores
Todos los conductores serán de cobre del Tipo TW para 600 voltios. El
conductor mínimo que se usara es de calibre 2.5 mm2. Los
Conductores se instalarán en forma continua de caja a caja, no
permitiéndose empalmes dentro de las tuberías. Antes del cableado
se barnizarán todas las cajas, y los tubos se secarán y limpiarán con
aire a presión.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS a usarse para la instalación de los
tomacorrientes son los convencionales para instalaciones eléctricas
como alicates, cortadores de conductores, etc.

EJECUCIÓN
Se ejecutarán de acuerdo a las especificaciones técnicas y a los
planos

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los
requisitos exigidos desde el punto de vista técnico, de ejecución y
geométrico.

MEDICION Y PAGO
Medición
Los Tomacorrientes se medirán por Punto (PTO) de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados
en el precio unitario por Punto (PTO) del contrato, que representa la
compensación integral para todas las operaciones del transporte,
materiales, mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, etc. Así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos. La ejecución del colocado de
interruptores, tomacorrientes y placas incluye la capa de aislamiento y
sus operaciones.

02.02 CANALIZACIÓN Y/O TUBERIA

02.02.01 TUBERIA DIAMETRO 3/4" PVC SEL

DEFINICIÓN
Son los ductos o tuberías empotradas que se colocarán en techo,
paredes y piso durante la construcción por donde se correrán los
conductores eléctricos que serán los que llevan la energía eléctrica.

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Descripción
Son tubos de PVC SAP (eléctricas) cuyos diámetros serán los
especificados en los planos y definidos por el residente de obra
durante la ejecución. Su diámetro está en razón de la sección del
conductor que atravesará por ellos.

MATERIALES
Tubos y curvas de plástico de PVC SAP (eléctricas) de 19 mm y
pegamento para PVC.

Las tuberías empotradas para iluminación, tomacorrientes y salidas


especiales, serán de cloruro de polivinilico comúnmente conocido con
la denominación de PVC SAP, tipo pesado, según el estándar
americano en piezas de 3 m de largo, con campana en un extremo.

La instalación de la tubería deberá cumplir los siguientes requisitos:


Entre caja a caja, no podrá instalarse más de 4 curvas.

No se permitirá la instalación de accesorios (uniones y conectores)


hechos en obra, estos deben ser de fábrica.

Cada conexión de tubería PVC a caja debe realizarse mediante un


conector (tipo Chupón) debiendo quedar mecánicamente segura y
que no dificulta el alambrado.

Las tuberías formaran un sistema mecánicamente rígido de caja a


caja. Evitar la formación de trampas, para que no acumulen la
humedad.

Las tuberías de comunicaciones deberán dejarse con guías de


alambre galvanizado No 16.
.
Copla plástica
La unión entre tubos se realizará en general por medio de la campana
a presión propia de cada tubo, pero en la unión de tramos de tubos
sin campana se usarán coplas plásticas a presión, con una campana
a cada lado para tramos de tubos a unir. Es absolutamente prohibido
fabricar campanas en obra.

Conexiones a Caja
Para unir las tuberías de PVC con las cajas metálicas galvanizadas
pesadas, se utilizará dos piezas de PVC.

Una copla de PVC original de fábrica en donde se embutirá la tubería


que se conecta a la caja.

Una conexión a caja que se instalara en el K.O. De la caja de fierro


galvanizado y se enchufara en el otro extremo de la copla del ítem
anterior.

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Curvas
No se permitirá curvas hechas en obra.

Pegamento
En todas las uniones a presión se usará pegamento a base de PVC,
para garantizar la hermeticidad de la misma.

Juntas de dilatación
Donde la tubería cruza juntas de dilatación de los edificios se
emplearán juntas de dilatación, de 4" de carrera de PVC.

Equipos y Herramientas
Se requiere el uso de sierra, navajas, etc.

EJECUCIÓN

Consiste en la colocación de los tubos de PVC en el entramado del


techo antes de su vaciado con concreto, del empotramiento en los
muros y pisos antes de realizar los acabados.

CONTROL

La instalación de la tubería deberá cumplir los siguientes requisitos:


serán de PVC SEL de 15 y 20 mm.

Deberán formar un sistema mecánicamente unido de caja a caja, con


una adecuada continuidad.

Se evitará la formación de trampas o bolsillos para no permitir la


acumulación de humedad.

Se usarán curvas de fábrica para conectar los conductos en los


lugares de cambio de dirección.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Los trabajos efectuados se aceptan desde el punto de vista Técnico,
siempre y cuando cumplan con las tolerancias mínimas permitidas.

MÉTODO DE MEDICIÓN

Los conductos, se medirá por unidad de Metro Lineal (M),


considerando el largo de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.

BASES DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados
en el precio unitario por Metro Lineal (M) del contrato que representa
la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
herramientas, así como otros gastos eventuales.
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02.03 CONDUCTORES Y/ O CABLES

02.03.01 CONDUCTOR LSOH 2.5MM2

02.03.02 CONDUCTOR TW 4.0 MM2

ALCANCES DE LOS TRABAJOS


Los conductores para circuito de distribución serán de cobre tipo
THW, con alambres unipolares. Para el circuito de iluminación se
utilizarán alambres Nº 14 AWG y en los circuitos de tomacorrientes se
usarán conductores del Nº 12 AWG de calibre, en la conexión al
tablero será el conductor unipolar Nº 10 AWG. y para la alimentación
del exterior N°8 AWG.

EJECUCIÓN
Para la ejecución de cumplirá lo siguiente:
Antes de proceder al alambrado se limpiarán y secará los tubos y se
barnizará el tablero principal, para facilitar el paso de los conductores,
se empleará talco o polvo, estando prohibido el uso de grasas y
aceites.

Los conductores serán continuos de caja a caja no permitiéndose


empalmes entre el tablero de servicio y el aparato de utilización.

Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctricas y


mecánicamente seguros, protegidos con cintas aislantes de jebe,
gutapercha o plástico.

A todos los alambres se les dejará extremos suficientes largos para


realizar las conexiones.

INTERRUPTORES
Serán del tipo para empotrar de 5 Amp. 220V. Las placas serán de
aluminio anodizado marca TICINO o similar. Los interruptores
serán de 1 vía, 2 vías conmutación según como se indican en los
planos.

TOMACORRIENTES DOBLES Y TRIPLES


Serán para empotrar dobles y triples, bipolares de 10 Amp. 220V.
Para enchufes de clavijas redondas o chatas, o sea del tipo universal,
las placas serán de aluminio anodizado de marca TICINO o similar.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los
requisitos exigidos desde el punto de vista técnico, de ejecución e
instalación del cableado.

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MÉTODO DE MEDICIÓN
Los conductos, se medirá por unidad de Metro Lineal (Ml),
considerando el largo de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.

BASES DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados
en el precio unitario por Metro Lineal (Ml) del contrato que representa
la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
herramientas, así como otros gastos eventuales.

02.04 TABLEROS Y CUCHILLAS

02.04.01 INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICA 2 X 15 A

DEFINICIÓN
Centro de control y distribución de la energía eléctrica en toda la
edificación, sectorizada ó de manera total.
Con elementos eléctricos que sirven para interruptor el paso de la
corriente eléctrica en forma voluntaria o cuando se genere una
sobrecarga en el sistema. Serán del tipo Termo magnético para mayor
seguridad del control de carga.

DESCRIPCIÓN
Serán con caja metálica para empotrar en la pared, con puerta, chapa
y llave, con directorio de circuitos de Tipo Termo magnético NO FUSE
para operación manual con protección sobrecarga de cortocircuitos y
mecanismo de desenganche instantáneo.
En los planos se da la relación y capacidad de los circuitos, así como
el interruptor principal.
Los interruptores Termo magnéticos serán de diferente calibre de
acuerdo al uso del circuido que van a controlar y de acuerdo a las
fases que van a generar, pudiendo éstos ser monofásicos de 15 A
para el circuito de alumbrado, de 20 A para tomacorrientes y trifásico
de 40 A para el tablero general.

MATERIALES
Serán de caja metálica para empotrar en la pared, con puerta, chapa
y llave, con directorio de circuitos en número especificado para cada
tipo, si es general de 8 polos y secundario de 12 polos, de Tipo Termo
magnético NO FUSE para operación manual con protección
sobrecarga de cortocircuitos y mecanismo de desenganche
instantáneo.

Interruptores termo magnéticos monofásico de 20 y 30 A para


circuitos de alumbrado y tomacorrientes y trifásicos de 40 A para
tablero general.

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Posición de Salida
A partir de los pisos terminados deberán ser los siguientes:
Tablero general, borde superior de la caja 1.8Om.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Los necesarios para realizar las instalaciones de los tableros en forma
efectiva y de los interruptores en los tableros generales y de
distribución.

EJECUCIÓN
Se ejecutarán de acuerdo a las especificaciones técnicas y a los
planos

CONTROL
Se deberá revisar cuidadosamente cada una de las cajas y
determinar la calidad de los mismos, y solo cuando cumpla con los
requisitos de calidad serán aceptadas, de lo contrario serán
devueltos.
Se deberá revisar cuidadosamente cada una de los interruptores y
determinar la calidad de los mismos, y solo cuando cumpla con los
requisitos de calidad serán aceptadas, de lo contrario serán
devueltos.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los
requisitos exigidos desde el punto de vista técnico, de ejecución y
geométrico.

Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los


requisitos exigidos desde el punto de vista técnico, de ejecución y
geométrico.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Los tableros se medirán por Unidad (UND) de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

BASES DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados
en el precio unitario por Unidad (UND) del contrato, que representa la
compensación integral para todas las operaciones del transporte,
materiales, mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, etc. Así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos. La ejecución del colocado de
interruptores, tomacorrientes y placas incluye la capa de aislamiento y
sus operaciones

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02.05 CAJA DE PASE

DEFINICIÓN
Las cajas de pase serán de F° G° de 4”x4”x2”.
Cajas
NORMALES
Serán fabricados de fierro galvanizado pesado, standard americano,
similares a los fabricados por General Electric SP, con KO de 20 mm
Æ de las siguientes dimensiones.

Octágono: 100 x 55 mm. (centro y braquete)


Rectangular: 100 x 55 x 40 mm. (interruptor, tomacorriente teléfono).
Cuadrada: 100 x 100 x 55 mm. (cajas de pase o empalme, aviso
luminoso).

ESPECIALES
Se construirán con plancha de fierro galvanizado de 1.5 mm. de
espesor, llevarán tapas del mismo material los que sujeten la tapa
serán de material inoxidable, la tapa llevará empaquetadura.

MEDICION Y PAGO

MEDICIÓN
La unidad de medida será por unidad (UND.).

PAGO
El pago se hará por unidad (UND), y previa aprobación del supervisor
quien velará por su correcta instalación con todos sus accesorios en
obra.

02.06 ARTEFACTOS ELECTRICOS

02.06.01 PANEL LED DE 0.60M X 0.60- 48 W LUZ BLANCA


(ver especificación en plano)
METODO DE MEDICION Y BASES DE PAGO
El método de medición es por Unidad (UND), y el pago se efectuará al
precio unitario que será por unidad (UND)

02.06.02 PANEL LED DE 0.30M X 0.30- 48 W LUZ BLANCA


(ver especificación en plano)
METODO DE MEDICION Y BASES DE PAGO
El método de medición es por Unidad (UND), y el pago se efectuará al
precio unitario que será por unidad (UND)

02.06.03 DICROICOS CIRCULARES - 10 W LUZ BLANCA


(ver especificación en plano)
METODO DE MEDICION Y BASES DE PAGO
El método de medición es por Unidad (UND), y el pago se efectuará al
precio unitario que será por unidad (UND)

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Common questions

Con tecnología de IA

Preparing walls for masillado involves several cleanliness and surface treatment steps to ensure proper adherence. Initially, it is important to remove any dust, dirt, or loose particles from the wall surface. Any grease or oil stains must be carefully cleaned using mineral spirits to avoid spreading. In cases where mold or mildew is present, a trisodium phosphate solution is used to clean the affected areas. For cement boards like Superboard, gaps and holes need to be sealed using Sika or a similar product, while for gypsum boards, paper or mesh tape is applied to the joints followed by the application of plaster paste .

Gypsum and cement boards are crucial components in drywall systems, providing different functional benefits. Gypsum boards consist of a hydrated gypsum core sandwiched between layers of high-strength, multilevel cellulose paper. This structure gives the gypsum boards particular characteristics, such as being suitable for internal wall applications. Cement boards, like Superboard, are composed of cement fibers and provide higher durability, making them more apt for both internal and external applications. The choice between using gypsum or cement boards in a drywall system depends on the specific requirements of the installation, such as required durability and exposure to environmental conditions .

The metallic profiles in drywall systems serve as the primary structural components. They are manufactured from galvanized steel sheets through a process of cold rolling known as 'rollforming'. The system consists mainly of U-shaped channel rails and C-shaped studs or parantes. Rails are positioned horizontally at the top and bottom of the wall to anchor the system to the floor and ceiling. Studs are installed vertically within the rails, providing support for the gypsum or cement boards. The profiles may also include holes for electric cables and plumbing, allowing for integration of services within the wall structure .

The installation of light fixtures according to the provided screed system requires several steps for compliance and quality assurance. Conductors must be installed continuously from box to box without splices inside the conduits. Before installing the wiring, the boxes need to be varnished and the pipes dried and cleaned with compressed air. Equipment and tools conventionally used for electrical installations are necessary for setting up outlets and switches. Samples of lighting fixtures should be submitted for approval, ensuring they meet technical, execution, and geometric requirements. Payment for the work is based on a unit price per Point (PTO), representing comprehensive compensation, including materials, labor, and any additional expenses required to complete the work .

Galvanized steel is crucial for the construction of drywall profiles due to its strength and resistance to corrosion. The galvanization process involves coating the steel with a layer of zinc, enhancing its ability to withstand environmental exposure and preventing rust. This durability is particularly beneficial in maintaining the structural integrity of the drywall system over time. Additionally, the specific steel used conforms to ASTM standards, ensuring consistency in quality and performance for both non-load bearing and structural applications .

To ensure electrical safety and efficiency, the conductors must be installed in a continuous manner from box to box, prohibiting any in-line splices within the conduits. This prevents potential weak points in the wiring system. Additionally, prior to installation, the conduits must be thoroughly cleaned and dried using compressed air to avoid moisture-related issues. The emphasis on using approved factory-made connectors ensures secure and reliable connections between PVC conduits and electrical boxes. A stringent submission and approval process for all fixtures further ensures compliance with the technical specifications, enhancing the overall reliability and safety of the electrical installation .

The installation of PVC conduits must adhere to stringent specifications to ensure system stability and safety. The sequence of installation prevents the use of more than three 90-degree bends between boxes, ensuring continuity and structural integrity within the conduit system. The conduits should be free of splices, leveraging factory-made accessories rather than on-site fabrications. Each conduit segment requires a proper connection, typically using a plugin connector, to maintain mechanical security and facilitate wiring. The conduit size is determined by the wire gauge that will pass through them, with the installation designed to avoid creating 'traps' or unintended barriers within the conduit network .

Before applying masilla on drywall surfaces, any mold issues must be addressed effectively to prevent recurrence and ensure a smooth finish. The document recommends removing mold using a trisodium phosphate solution, which cleans and disinfects the surface. It's a critical preparatory step in the masillado process as it helps to ensure the bond between the drywall surface and the joint compound is strong, promoting durability and preventing further mold growth .

Profiles, particularly the channel-shaped rails and studs, play a strategic role in maintaining the structural integrity of drywall systems. They form the backbone of the drywall construction, anchoring to the floor and ceiling while providing vertical support to the drywall panels. The profiles ensure rigidity and alignment of the wall system, capable of accommodating additional elements like insulation and wiring while distributing loads evenly across the wall structure. Their design, including pre-punched openings, facilitates integration with electrical and plumbing systems, improving the wall's functionality and overall support characteristics .

Limiting the number of 90-degree bends in PVC conduit installations to three is crucial for maintaining the ease of wire pulling and reducing cable strain. Excessive bends can create friction and pressure points that make it difficult to pull wires through the conduit, increasing the risk of insulation damage. This practice ensures that the electrical system is both functional and reliable, accommodating future maintenance or changes without compromising the integrity of the electrical conduits .

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