PREPARACION DE LOS PELLETS CRUDOS

INFORME:

INTEGRANTES:

-Flores Solis Yeison Charly.

-Flores Solis Jeampieer Alan.
-De La Cruz Perez Dalma Ayelen.
-Rengifo Alba Melany Nicole.
-Colqui Mateo Brandom Rai.

CARRERA:

-Metalurgia.

SEMESTRE:

-IV

PORFESOR:

-Ricardo Carbajal

CURSO:

-Procesos Siderúrgicos

TEMA:
-Práctica de Fabricación de Pellets.
AÑO:

2019

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PREPARACION DE LOS PELLETS CRUDOS

ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN ---------------------------------------------------------- 3

II. OBJETIVOS ----------------------------------------------------------------- 3

III. MARCO TEORICO --------------------------------------------------------- 3

3.1. PELLETS --------------------------------------------------------------------- 3 / 4

3.2. PELETIZACION ------------------------------------------------------------ 4

3.3. CARACTERISTICAS DE LOS PELLETS --------------------------------- 5

3.4. CLASIFICACION DE LOS PELLETS ------------------------------------- 5

IV. MATERIALES E INSTRUMENTOS --------------------------------------- 5

V. PROCEDIMIENTO ---------------------------------------------------------- 6

VI. CALCULOS REALIZADOS -------------------------------------------------- 6

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ----------------------------- 7

VIII. ANEXOS ---------------------------------------------------------------------- 7

IX. BIBLIOGRAFIA -------------------------------------------------------------- 8

X. GLOSARIO DE TERMINOS ----------------------------------------------- 8

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I. INTRODUCCIÓN

El mineral de hierro, es uno de los minerales más importantes y viene mostrando un elevado
aumento en su demanda. Debido a la necesidad de aumento de las ofertas de este mineral,
diversos estudios están siendo direccionados para tornarlos económicamente viables. La
exploración de depósitos de minerales que, presentan porcentajes elevados de hierro,
tienen concentraciones de impurezas en niveles no aceptables para el mercado.

Para la caracterización del mineral de magnetita el análisis ayuda a la identificación de los

componentes mineralógicos presentes en la muestra. En el análisis químico se determinan
las cantidades en porcentaje de los elementos presentes en la muestra por técnicas de
análisis volumétrico. Por medio de esta técnica se busca establecer la cantidad o
concentración en que se encuentra una sustancia específica en una muestra. El análisis
por espectrometría de absorción atómica complementa los resultados de su composición
química, al igual que lo obtenido por microscopia electrónica de barrido, lográndose así su
caracterización química.

La concentración magnética de minerales reviste gran importancia dentro de las

operaciones del beneficio de minerales. Se fundamenta en la propiedad física que tiene la
magnetita de ser permeable naturalmente al magnetismo.

La sustitución parcial de la chatarra por pre reducido para la producción de acero en las
siderúrgicas del país, plantea como alternativa la utilización de mineral de magnetita. Luego
de elaborar los pellets a partir del concentrado de magnetita, estos fueron hematizados
(endurecimiento térmico) y adecuados químicamente para la obtención del pre reducido,
el cual también fue caracterizado para establecer el grado de metalización y en general su
composición química.

II. OBJETIVOS

 Realizar una preparación de Pellets crudos con mineral de hierro (magnetita), como
referencia ya que se usaban antes para los altos hornos.

 Aprender a elaborar dicho material con sus componentes exactos y ejercerlo mas
adelante si correspondiera.

III. MARCO TEORICO

3.1. PELLETS

La fabricación de pellets es una técnica relativamente nueva en la preparación del mineral

de hierro par a obtener mejores resultados en el Alto Horno, pues la producción, comercial
comenzó simultáneamente en Suecia y EE.UU. en 1951, no obstante que en 1912 en
Suecia se registró una patente de aglomeración a favor de A.G. Anderson. La aceptación
de los pellets en Siderurgia se prueba por sí sola, ya que sólo la producción de Estados
Unidos y Canadá a fines de 1963 fue de 20'000, 000 de toneladas; y ésta capacidad ser á

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duplicada antes de 1970. Esto, si n tener en cuenta los proyectos de nuevas plantas para
el Japón, Liberia y otras de Europa y América del Sur.
Los parámetros de calidad más importantes a controlar para su correcta utilización en los
hornos altos son:

• Resistencia en frío: Medida como resistencia a la compresión y finos generados durante

el pulido.

• Propiedades de hinchamiento: Con una composición incorrecta de la escoria los pellets

pueden exhibir propiedades extremas de hinchamiento.

• Propiedades de reducción-desintegración: Es una preocupación menor en

comparación con el sínter y el mineral granular.

• Ablandamiento y fusión: Los pellets tienden a fundirse a temperaturas más bajas que el
sínter.

• Nivel de humedad: La humedad en los pellets puede interferir con el proceso.

3.2. PELETIZACION

PROCESO DE PELLETIZACION

1.-Recepcion del mineral: Recepción del mineral fino.

2.-Almacenamiento: El mineral se almacena en sitios ubicados en el interior de la planta.
3.-Secado: Secado del mineral de hierro aplicando aire caliente hasta lograr un valor de
humedad inferior al 1%.
4.-Molienda: El mineral secado es molido a un tamaño fino.
5.-Separadores: La mezcla molida se lleva a los separadores donde se clasifica el
mineral. El material fino se deposita en sitios para hacer mezclado.
6.-Mezclado: Consiste en mezclar el mineral de hierro con sus respectivos aglomerantes,
en una composición preestablecida y pre humidificados con un contenido de humedad
aprox. al 8% en relación a su peso.
7.- La mezcla se lleva a los discos pelitizadores, en el fondo se e encuentra una mezcla
de agua, aditivo y mineral.
8.-Sistema de doble criba: La función es clasificar los pellets según su tamaño.
9.-Horno de quemado: Los pellets cribados son llevados para su piro-consolidación en el
horno de quemado, donde se consolidan los pellets mediante la inyección de aire más gas
natural.
10.-Horne de enfriamiento: Ocurre en el enfriador anular luego de que los pellets caen
desde el horno. Se realiza un enfriado recuperativo y uno final.
11.-Tamices: Los pellets son descargados en tamices que los separan según su tamaño.
12.-Almacenamiento del producto: Los pellets son llevados a una criba vibratoria donde
los materiales demasiado grandes son separados, y los pellets con dimensiones
adecuadas son transportadas por medio de un sistema de correas al patio de almacenaje.

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3.3. CARACTERISTICAS DE LOS PELLETS

 Tamaño: +3/8" a 5/8" (9.5 mm a 15.8mm)

 Resistencia compresión en húmedo: mayor a 1 Kg/pellet
 Resistencia caídas: Mayor a 3 caídas de 12"
 Humedad: 8 a 10%
 Resistencia compresión en seco: Mayor de 2.0 Kg/pellets.

3.4. SE CLASIFICA EN:

Pellet Básico o Autofundente. - Finos de mineral de hierro aglomerados en forma de

nódulos. El término autofundente significa que son manufacturados con un aditivo especial
de álcali como caliza o dolomita, en una planta de pellet. Se utiliza en carga directa a altos
hornos para producción de arrabio.

 Ley : 65% Fe.

 Dimensiones : 9 a 16 mm. 85% Min.

Pellet de Reducción Directa. - Mineral de hierro aglomerado en forma de pellets, para uso
en procesos de reducción directa, que requiere de menores impurezas y mayores
contenidos de fierro que el Alto Horno. Se utiliza en procesos siderúrgicos por método de
reducción directa, que entregan como producto hierro esponja.

 Ley : 66,4% Fe.

 Dimensiones : 9,5 a 15,9 mm. 89% Min.

Pellet Chip. - Es el Pellet que se ha quebrado en su proceso de producción.

Se utiliza regularmente en proceso de sinterización, en lavado de carbones, formación de
lodos usados en perforaciones de pozos petroleros.

 Ley : 65% Fe.

 Dimensiones : Menor a 8 mm.

IV. MATERIALES E INSTRUMENTOS

- 200 gr de mineral Magnetita

- 30 gr de bentonita

- 30 ml de Agua

- Balanza

- Tamiz Nº 60 y Nº 200

- Fuente

- Estufa u Horno

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V. PROCEDIMIENTO

1. Primero procedemos a pasar la magnetita por el tamiz Nº 60 hasta tener 200 gr

2. Luego de haber obtenido los 200 gr, volveremos a pasarlo pero esta vez por el
tamiz Nº 200 hasta obtener 140 gr y posteriormente sobraran 60 gr de
magnetita a tamiz Nº 60.

3. Una vez tengamos la magnetita y la bentonita procedemos a mezclarlos dentro

de una bolsa.

4. Posteriormente les agregaremos los 30 ml de Agua y mezclaremos hasta tener

una masa consistente en una bandeja.

5. Ya obtenida la masa empezaremos a elaborar a partir de la masa pequeños

bolas de aproximadamente 1 pulg. de diámetro.

6. Una vez obtenido las bolas de pellets procederemos a ponerlos en un horno o

en una parrilla para secarlos por un tiempo de 20 a 30 minutos y así ya
tendremos listos los pellets que queríamos en un principio.

7. El tamaño de cada pellet fue de un rango de 1/2 pulgada a 2 pulgadas.

VI. CALCULOS REALIZADOS

Mineral Magnetita = 200 gr Bentonita = 30 gr Agua = 30 ml o 30 gr

- Total = 200 + 30 + 30 = 260 Todo el mineral pasa por malla

60 y el 70% -  malla 200
200 x 100
- % 𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = = 76.92 %
260
200 𝑥 70
− 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 200 = = 140 𝑔𝑟𝑠.
100
30 x 100
- % 𝐵𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑎 = = 11.54 %
260

30 x 100
- % 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 260
= 11.54 %

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VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

- La magnetita en trozos es un mineral denso y poco permeable a procesos de

reducción directa, por lo tanto debe ser llevado a un proceso de peletización,
sometiéndose a trituración, molienda y pulverizado hasta obtener una granulometría
de 200 mallas.

- La mezcla del pellet formado por bentonita y mineral mostró que es la mejor para
el proceso de peletización de finos de magnetita.

- Los pellets fabricados a partir de la magnetita a tamiz Nº 200 y con los 30 ml de

agua tienden a rajarse al momento de secarlos en la parrilla esto puede ser a
causa de la finura del mineral, pero cuando usamos mineral que haya pasado por
el tamiz Nº 140 no se suele rajar tanto.

VIII. ANEXOS

Fig. 1 Fig. 2

Fig. 3

Fig. 4 Fig. 5

Fig. 6

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IX. BIBLIOGRAFIA

- A. H. Forero Pinilla, “Reducción directa de minerales de hierro”. Tunja, 1994. P. 1

Trabajo año Sabático. Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia.
Facultad de Ingeniería. Escuela de Metalurgia.

- R. Barbis, y F. Aguirre, “La reducción directa de los minerales de hierro y su

aplicación en América Latina”. 1974. 3 p.

- J. Sancho, L. F. Verdeja y A. Ballester, “Metalurgia extractiva”. Procesos de

Obtención Vol. II. Editorial Síntesis. Madrid España. Págs. 38 y 39.

X. GLOSARIO DE TERMINOS

 PELETIZACION. - Es el proceso de comprimir o moldear un material en la forma

de una bolita.

 AUTOFUNDENTE. - Metalurgia (Metal.) Dícese del mineral para cuya fusión no es

necesaria la adición de fundentes, debido a la capacidad de su propia ganga para
ejercer las funciones de éstos.

 PELLETS. - Es una denominación genérica, utilizada para referirse a pequeñas

porciones de material aglomerado o comprimido de diferentes materiales.