Proceso de fritas
Ingrid yuliani contreras atuesta código: 1950020
Universidad francisco de paula Santander
Facultad de ciencias básicas
Quimica industrial
Definiciones
Proceso de fundido de una mezcla de materias
primas a alta temperatura (T° fusión =1350-
1550ºC ) en un horno de fusión.
Una mezcla de sustancias químicas inorgánicas obtenida por enfriamiento
rápido de un fundido, que es una combinación compleja de materiales,
convirtiendo las sustancias químicas así elaboradas en compuestos vítreos
insolubles
El fundido cae en forma líquida
sobre un receptáculo de agua, que
enfría la mezcla, solidificándola en
forma de pequeños trozos de vidrio
Proceso de fabricación de fritas
2. Dosificación y
mezclado
1. Preparación de la
materia prima
[Link]ón mediante 4.B,C. Enfriamiento
procesos discontinuos por agua
B. Fusión mediante
[Link] de fusión
procesos continuos
4 [Link] por
aire
Proceso de fabricación de fritas
1. Preparación de la muestra
Las materias primas con
las que se elaboran las
fritas pueden ser Cada frita tiene una fórmula
productos naturales o consistente en una mezcla de
sintéticos como óxidos, estas materias primas
silicatos, carbonatos,
aluminosilicatos, boratos,
etc
Cabe destacar que el grupo más
importante de compuestos que
dan lugar a vidrios es el de
óxidos, siendo los principales el
SiO2 y el B2O3.
Ausencia de partículas
refractarias que puedan
convertirse en núcleos
de desgasificación
2. Dosificación y mezclado
1. El proceso inicia con la dosificación de las materias primas previamente seleccionadas
y controladas
2. Seguidamente se envía hasta una mezcladora en donde se realiza un mezclado
homogéneo de todos los componentes.
3. Horno de fusión
La mezcla mencionada
anteriormente se almacena
junto con otras anteriores
en la tolva de alimentación
del horno
La alimentación se lleva acabo
con la ayuda de un tornillo sin
fin (la velocidad que se maneje
controla el FM del material
“cámara de fusion”
3. Debido al inevitable
2 Los gases provenientes de
1. Los materiales solidos arrastre de materiales
la combustión se expulsan a
pasan a estado liquido sólidos, deberán ser
través de una chimenea
filtrados posteriormente
3. Horno de fusión
Horno de fusión
La fabricación de fritas utiliza Hornos discontinuos
hornos de fusión de menos de
rotatorios con
30 toneladas /día de
capacidad de producción Hornos continuos con enfriamiento por agua
enfriamiento por agua o
por aire
Utilizan gas natural
y las temperaturas
comunes oscilan
entre los 1350ºc y
los 1550ºc
Hornos más
utilizados en las
industrias
4. Enfriamiento
La masa fundida debe
enfriarse rapidamente
a la salida
Agua Aire
Se hace pasar a través de dos rodillos
La masa fundida va a parar a un laminadores refrigerados en su
rebosadero, cayendo en forma de interior por agua. Estos rodillos
cortina en un depósito con agua a laminan la pasta vítrea dando lugar a
temperatura ambiente, donde se un producto delgado (laminado) que
solidifica rompiéndose en pequeños cae sobre un quebrantador-vibrador,
trozos. que las reduce a pequeñas escamas.
Uso de las fritas en las industrias
En la industria de En la industria de
En las industrias
La cerámica la energía solar, la decoración de
abrasivas y
blanca se utiliza se incorpora a la vidrio, se utiliza
refractarias, la
como tinta y las pastas como fundente
frita se emplea
componente de utilizadas para en la formulación
como agente de
esmalte fabricar paneles de colores
unión
solares. cerámicos.
Beneficio de las fritas cerámicas
Las fritas son el
componente principal
de casi todos los
esmaltes cerámicos
Reduce la temperatura
Para hacer insolubles Disminución de la de fusión y mejora la Mejorar la calidad de la
los materiales solubles toxicidad previsibilidad de la decoración
masa fundida
Los óxidos muy útiles (es decir,
el boro) están contenidos en El proceso de fritura los La fusión requiere menos
altas proporciones en materias elimina.
tiempo y energía y permite
primas que son poco o muy
solubles
cocer un esmalte a una
temperatura más baja.
Las mezclas fritadas
que contienen estos
materiales los hacen insolubles
e inertes.
Beneficio de las fritas cerámicas
Los porcentajes más
altos de frita permiten
una mejor calidad de
cocción, menor
temperatura de fusión,
menos defectos, mejor
claridad, superficie más
lisa, colores más
brillantes, cocción más
rápida, menor expansión
térmica
Los esmaltes que tienen 85 % de frita (más
15% de arcilla para suspensión y
endurecimiento) pueden parecer
demasiado caros
