COLECCIONABLE

#03
Director General
Nelson De la Cruz
(+51) 995 767 912
info@[Link]

Diseño y Diagramación
Francisco López
(+51) 964 887 991
fraloso@[Link]

Venta de Publicidad EDITORIAL

PERÚ
(+51) 995 767 912 Es para mí un honor poder presentarles cobertura mediatica de INFOCORROSIÓN,
Nelson De la Cruz la primera edición de la revista digital brindándoles entrevistas, charlas técnicas
gratuita Corrosión e Integridad, antes gratuitas y beneficios exclusivos para las
llamado Infodescargable Infocorrosión, empresas expositoras. Ya nos encontramos
ESPAÑA y en esta oportunidad les presentamos en la etapa de reservas de los stands y
(+34) 692 728 653 el especial: “Gestión de Mantenimiento ofreciendo nuevos beneficios para todas
Vera Lucía De la Cruz Anticorrosivo con Recubrimientos”. aquellas empresas que confirmen su
participación desde ahora. Las novedades
Esta nueva REVISTA DIGITAL DESCARGABLE se anunciarán muy pronto y esperamos
(+34) 654 363 946 y completamente GRATUITA nace como contar nuevamente con su participación y
Andrés Muñoz Díaz parte del compromiso que asumimos confianza.    
desde el Día 1: Generar Conciencia en los
Community Manager Sectores Industriales sobre la importancia Finalmente quiero informarles que ya nos
de la Prevención y Control de la Corrosión encontramos en etapa de convocatoria
Media Studio Perú
en todas sus modalidades. de anunciantes para la siguiente edición
(+51) 941 718 669 de nuestra Revista Digital, la cual tiene
Queremos agradecer y felicitar a todas como especial: “Inspección y Control de
Colaboradores las empresas que confiaron en este Calidad de los Recubrimientos”. Invito a
Abel de la Cruz medio para dar a conocer sus productos todas las empresas que quieren ampliar
y servicios. Entre ellas quiero destacar su alcance en el mercado mediante su
Martín Herrera a Blasting Experts, American Consult, presencia en una de las revistas digitales
Valdemar Ojeda Pinturas Jet, Renner Coatings, Grupo más descargadas de la industria, a
SSPC Industrial Andina, Mkt BS, Ecomaterials comunicarse con nosotros vía mail a
Canadá, Ingeniería DJK, JLZ, entre otros. info@[Link] o al whatsapp
Redes (+51) 995767912. Recuerden que el Cierre de
Aprovecho para agradecerles también Publicidad es el 20 de Noviembre.
[Link]/infocorrosion por el éxito de la Feria Internacional de
[Link]/infocorrosion Pinturas y Recubrimientos – FIPREC 2019 ¡Disfrute su lectura!
[Link]/infocorrosion y anunciarles que la segunda edición de
[Link]/c/infocorrosionTV FIPREC 2020 YA TIENE FECHA: 24, 25, 26 y Nelson De la Cruz
27 de JUNIO y nuevamente contará con la Director General
CONTENIDO

NOTICIAS
El resúmen de noticias más detacadas del
sector de Control de Corrosión para una
lectura rápida y efectiva.

06

ESTRATEGIAS PARA
INCREMENTAR EL RENDIMIENTO
DE LA INVERSIÓN EN LA
APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS
DE PROTECCIÓN
08

GESTIÓN DE PINTADO DE
MANTENIMIENTO
EVALUACIÓN DE 10 PLANTAS
DE GENERACIÓN DE ENERGÍA
16

PUBLIREPORTAJE.
GARANTÍAS EXTENDIDAS
PARA EL MANTENIMIENTO
ANTICORROSIVO INDUSTRIAL
26
4 CORROSIÓN E INTEGRIDAD
 OCTUBRE 2019 IC

ESTRATEGIAS DE EVALUACIÓN
ECONÓMICA Y HOMOLOGACIÓN
DE RECUBRIMIENTOS PARA LA
PROTECCIÓN ANTICORROSIVA DE
SUPERFICIES
28

PROTECCIÓN ANTICORROSIVA DE
LA PRIMERA FAJA ECOLÓGICA DEL
PERÚ

36

PRÁCTICAS DE
MANTENIMIENTO DE PINTADO
DE INFRAESTRUCTURA EN
SUPERFICIES DE DIFÍCIL ACCESO
38

EVALUACIÓN Y DIAGNÓSTICO
DE LOS EFECTOS DE LA
CORROSIÓN Y ELABORACIÓN DE
UN PLAN DE MANTENIMIENTO
ANTICORROSIVO DE
44 INSTALACIONES INDUSTRIALES

[Link] 5
 NOTICIAS FLASH
DESTACADAS

Pinturas Jet presenta programa

Nuevos recubrimientos 2D de Garantías Extendidas
ultrafinos para controlar La gerencia técnica de QROMA y su marca JET®, han
emitido en los últimos 10 años, poco más de 400
las biopelículas que causan documentos validando expectativas de durabilidad y
corrosión garantía para 1.2 millones de metros cuadrados pintados
a nivel nacional. Esta documentación de garantía,
generalmente la solicita la ingeniería del proyecto o el
NSF (Fundación Nacional de Ciencia) ha otorgado USD fabricante de estructuras, pero, muy pocas veces el usuario
20 millones a SD Mines para desarrollar recubrimientos final de la planta. En este contexto, es que surge la idea
delgados de materiales 2D que pueden usarse para de promover este nuevo concepto: GARANTÍA EXTENDIDAS
controlar biopelículas que causan corrosión microbiana. para el usuario final, independientemente del origen del
Las biopelículas están presentes en los sistemas marinos proyecto, para la infraestructura protegida con nuestra
que causan degradación a los barcos y otras estructuras marca JET®.

Vea la nota completa en el siguiente enlace: Para mayor información visite: [Link] o

[Link]
escriba al correo informes@[Link]

ASEFAPI Presenta el XXVIII CONGRESO

TÉCNICO Madrid 2019 El Punto de Encuentro
del Sector de Pinturas y Tintas
El Programa de esta nueva edición del Congreso Técnico de ASEFAPI incluye una
variada selección de ponencias, algunas de ellas en sesiones plenarias y otras
paralelas, puntos de atención e incluso presentaciones expuestas en posters.
Las conferencias plenarias incluirán temas como “Ambicoat: desarrollo de
recubrimientos basados en compuestos organometálicos para la mejora
de la calidad del aire en ambientes interiores”, “Nuevos recubrimientos
multifuncionales: transparentes, con propiedades de superhidrofobicidad y
resistencia al desgaste”, entre otras..

Vea la nota completa en el siguiente enlace:

[Link]

6 CORROSIÓN E INTEGRIDAD
 OCTUBRE 2019 IC

Más de 1,200 especialistas mundiales SSPC lanza

debatieron en Sevilla los últimos avances actualizaciones de
contra la corrosión estándares para TU 8,
El evento, considerado una de las citas más importante en Ingeniería y Ciencia SP 17, Guía 25, Guía 26,
de los Materiales de todo el mundo, se celebra por segunda vez en España,
tras la desarrollada en 1993, de la mano de la Sociedad Española de Materiales
Guía 27
(Sociemat) por encargo de la Federación Europea de Corrosión (EFC).
Pittsburgh, Pensilvania - SSPC: The
Society for Protective Coatings anunció
Durante el congreso se debatieron temas relacionados a nuevos recubrimientos
el lanzamiento de actualizaciones
orgánicos y metálicos, los problemas de la corrosión en el sector petroquímico
de cinco (5) documentos técnicos
y nuclear, la corrosión marina o los biomateriales, entre otros temas.
relacionados a normas técnicas. Este
grupo de normas son parte de la versión
Vea la nota completa en el siguiente enlace:
de septiembre de 2019. Todos los
[Link]
estándares aprobados por la Junta de
Gobernadores de SSPC después de este
lanzamiento se publicarán en diciembre
de 2019.

Las normas actualizadas son:

• SSPC-TU 8 , Uso y Manejo Seguro de
Recubrimientos de Poliuretano y
Poliurea que contienen Isocianato
para Aplicaciones de Mantenimiento
Industrial
• SSPC-SP 17 , Limpieza con Chorro
Abrasivo Completo de Metales no
Ferrosos
• SSPC-Guide 25 , Guía para el
Uso y Selección de Sistemas de
Recubrimiento en Polvo para Fines
Laboratorio de Innovación MCTS El Bocal Protectores
Escenario de los nuevos sensores que miden • SSPC-Guide 26 , Guía de Selección de
Revestimiento para Piso de Concreto
el avance de la corrosión y Biofouling en • SSPC-Guide 27, Propiedades de
Rendimiento Recomendadas para
Oceanos Revestimientos y Recubrimientos
Poliméricos Orgánicos de Aplicación
La instalación ha sido diseñada para analizar muestras en condiciones Líquida para Estructuras de Concreto
realistas de exposición en cualquiera de las tres zonas de exposición diferentes en Instalaciones Municipales de Aguas
(sumergida, marea y salpicadura). Además de los materiales y recubrimientos, Residuales (anteriormente SSPC-Paint
se pueden colocar y probar piezas de otros componentes con requerimientos 44 del mismo título)
marinos, como redes de pesca, cuerdas, alambres de acero, cadenas en alta mar
o materiales para jaulas de acuicultura. Vea la nota completa en el siguiente
enlace:
Vea la nota completa en el siguiente enlace: [Link]
[Link]

[Link] 7
 ESTRATEGIAS PARA
INCREMENTAR EL
RENDIMIENTO DE
LA INVERSIÓN EN
LA APLICACIÓN DE
RECUBRIMIENTOS DE
PROTECCIÓN

8 CORROSIÓN E INTEGRIDAD
 OCTUBRE 2019 ICIC

En la actualidad en nuestro país el uso y aplicación resistencia en ambientes de elevada agresividad

de recubrimientos protectores en los diferentes química, etc.
sectores, industriales, de servicios y comerciales
se ha constituido sin duda alguna en el método El tratamiento anticorrosivo de superficies
más difundido para el tratamiento anticorrosivo mediante el uso de recubrimientos protectores
y protección de superficies. Así lo comprueba el se lleva a cabo en dos etapas de la vida de la
crecimiento anual de venta de aproximadamente infraestructura, la primera etapa, de Fabricación
15 % de los recubrimientos de protección en los y Construcción, ó también llamada aplicación de
últimos cuatro años, destacándose además, el pinturas en Obras de Nueva construcción y es
desarrollo y aplicación de nuevos productos, tales efectuada comúnmente en taller; y la segunda
como los epoxi fenólicos del tipo novolacas, los etapa de la aplicación de las pinturas, se lleva
epoxi 100% sólidos, los polisiloxanos, poliuretanos a cabo cuando la infraestructura se encuentra
auto imprimantes, primer epoxi universales para el en servicio ó en funcionamiento, denominado
pintado de galvanizados, así como, modificaciones tratamiento o pintado de mantenimiento
de anteriores generaciones de pinturas, con industrial, efectuado en campo, es decir donde y
ventajas de aplicación más amigables, tal como los cuando las estructuras se encuentren montadas ó
epoxi mastic de mayor tiempo de repintabilidad instaladas.
y de aplicación a bajas temperaturas ó el
reforzamiento de epóxicos de altos sólidos con A diferencia de años atrás, hoy en día, los
aditivo glass flake, de alta impermeabilidad y gran proveedores de servicios y materiales de la

[Link] 9
 industria de tratamiento de superficies ya
no requieren efectuar mayores inversiones
para convencer a los responsables de la
administración, en cuanto a la necesidad de
proteger y conservar la infraestructura o activos
de las empresas o instituciones en general.
Esta necesidad, ya ha sido transformada en un
objetivo en los Proyectos de nueva Construcción
y en los Planes de Mantenimiento industrial,
tanto por los técnicos de control de corrosión
como por los niveles ejecutivos responsables
financieros de las empresas.

Sin embargo frente a este objetivo técnico,

ha surgido un factor complementario del
tipo económico necesario en toda gestión
empresarial, dicho objetivo consiste además
en “elevar ó incrementar la rentabilidad o
rendimiento de la inversión en la protección o
tratamiento anticorrosivo de los materiales o
estructuras”. Por lo que, para lograr el objetivo,
American Consult ha planteado la siguiente
estrategia:

ES
O T
RA
TIV

TEG
OBJE

Elevar la rentabilidad
(rendimiento) de la
inversión en protección
IA

anticorrosiva de las
estructuras industriales.

Mayor tiempo de vida útil

(durabilidad) de las pinturas o
recubriemientos y aumento del
rendimiento de los recursos:
materiales o insumos, equipos,
mano de obra, etc.

R ES U TA D O
L
10 CORROSIÓN E INTEGRIDAD
 OCTUBRE 2019 IC

La estrategia para el desarrollo de

productividad y calidad podrá ser realizada
eficiente y eficazmente, redefiniendo el
concepto de Aplicación de Recubrimientos
para el control de corrosión, como “un proceso
tecnológico en Etapas, para llevar la pintura
desde su depósito hasta la superficie en
forma sistemática y dentro del concepto de la
Protección Anticorrosiva Total (PAT)”. Dichas
etapas, tal como lo propusimos en nuestros
primeros artículos, son las siguientes:

1. Elaboración de los Estándares de Ingenierías

o Especificaciones Técnicas para la
protección anticorrosiva: Diseño y Selección
del Sistema de Pintado.

2. Abastecimiento o Adquisición de la pintura:

Evaluación Técnica Económica, basada
en la evaluación de la homologación de
las marcas comerciales, calidad de los
recubrimientos, expectativas de durabilidad
y buen comportamiento, capacidad en el
manejo tecnológico, costos, rendimiento,
experiencias, garantías de calidad y buena
performance, soporte técnico, capacidad de
resolución de fallas, defectos o reclamos en
general, etc.

3. Operación propiamente dicha de Preparación

de Superficie y de Aplicación de las pinturas.

4. Inspección Técnica de Recubrimiento antes,

durante y después de la preparación de
superficie y aplicación de los recubrimientos,
realizada tanto por el Control de Calidad
de la empresa contratista que brinda el
servicio de aplicación, como por la Empresa
de INSPECCIÓN DE TERCERA PARTE (Empresa
externa e Independiente) contratada por el
Dueño o Administrador de la Infraestructura
para efectuar el Aseguramiento de Calidad
del Proyecto a través de Auditorías de
Calidad en todo el Proceso.

5. Inspección Técnica Periódica (Preventiva)

del Sistema de Pintado, para propyectar las
necesidades de mantenimientos futuros. La
Inspección se lleva a cabo durante la vida

[Link] 11
 en servicio de la estructura, al cabo de uno, Tal como se aprecia en el cuadro anterior,
dos, tres o más años, dependiendo de la de manera genérica, aunque podría varia
severidad del medio ambiente agresivo en en función de las dificultades y acceso a las
contacto, de la expectativa de durabilidad estructuras, el luagr del pintado, el tipo de
del sistema aplicado y de las garantías de recubrimiento, la agresividad corrosiva del
performance o buen desempeño de los medio, el estado de las superficies, etc. el
recubrimientos ofrecidas por los fabricantes costo de pinturas y diluyentes, varia alrededor
de pinturas y contratista de aplicación de del 35% del costo total de pintado, sin embargo
pinturas el factor de mayor incidencia lo constituyen las
operaciones de preparación de superficies y
A continuación planteamos algunas acciones de aplicación, con aproximadamente el 65% del
que permitirán lograr los resultados de valor total. Por lo que, si se desea reducir los
optimización de costos y el rendimiento de los costos, basado solamente en buscar disminuir
recursos del proceso, así como la durabilidad el precio de las pinturas, no obtendremos
de los recubrimientos. Para ello enfocaremos significativo éxito puesto que en un mercado
el costo total del pintado bajo dos puntos de competitivo las diferencias de precios entre
vista: competidores del mismo nivel de calidad y
performance se han reducido sustancialmente,
A.- A Valor Actual (considera la inversión a valor a menos que utilicemos pinturas de menor
presente) precio, sin la calidad adecuada o de fabricantes
Bajo este punto de vista, se consideran, la poco confiables.
influencia de los costos y rendimientos de la
pintura y diluyentes, materiales e insumos en Sin embargo, el mejor efecto de una reducción
general, maquinaria, equipo, mano de obra, etc. de los costos de pintado a valor actual lo
en la estructura del costo total de pintado. obtendremos, si enfocamos el trabajo de

100 Costo total

Pinturas
PS y Aplic.
80

60

40

20

12 CORROSIÓN E INTEGRIDAD
 OCTUBRE 2019 IC

[Link] 13
 desarrollo de productividad en la labor de lo que, un incremento de la durabilidad del
limpieza de superficie y aplicación de pinturas, recubrimiento tendrá un efecto directo en la
incrementando las tasas de rendimiento disminución de los costos en el tiempo, debido
por hora, modernizando y efectuando el a que se extiende el periodo del pintado de
mantenimiento adecuado de maquinaria mantenimiento, haciendo que el rendimiento de
y equipos, capacitando al personal de la inversión se incremente.
operaciones, seleccionando los insumos con
mayor eficiencia, reduciendo los costos de El incremento de la durabilidad puede ser
reproceso, reparación y resane, implementando alcanzado a través de un minucioso Plan
una supervisión técnica que permita asegurar de Control de Calidad Interno por parte del
el cumplimiento del procedimiento y sobre todo contratista de aplicación, como de un Plan
enfocarse en el rendimiento de las pinturas de Auditorias de Aseguramiento de Calidad
aplicadas, cuyas pérdidas pueden varia entre previsto por el dueño de la Infraestructura,
el 30 y el 60%, dependiendo del método que incluya la inspección general del proceso
de aplicación y sobre todo de la geometría y en particular de cada uno de los factores que
y tamaño de la superficie a recubrir, para afectan la durabilidad, entre ellos:
ello planteamos desarrollar un “Programa
de Control de Pérdidas” o “Reducción de • Características y desempeño de la
Mermas”, que permita reducir, tanto las resistencia físico-química del esquema de
“perdidas visibles” (por aspersión, condiciones pinturas especificado: Evaluar y verificar
ambientales, desfavorables, residuos en los las propiedades pre-establecidas, mediante
envases, mangueras, depósitos, pinturas mal análisis de comportamiento.
preparadas, desperdicios en general), como las • Agresividad Corrosiva del medio: Análisis e
“perdidas no visibles”, causadas por el efecto Indenitificación de contaminantes antes del
de alta rugosidad, errores en la calibración y diseño del sistema de pintado.
medición de espesores, selección de boquillas • Grado de Limpieza de Superficie: Inspección
adecuadas, etc. de los factores de calidad para verificar el
cumplimiento de las especificaciones.
B.- A Valor Futuro (considera la inversión y el • Método de aplicación, incluye además, la
tiempo) preparación de la pintura y las condiciones
Bajo este punto de vista, se considera en medio ambientales de la aplicación y del
el costo total de pintado, también llamado curado.
“ciclo de vida económico”, los costos de las • Espesor y uniformidad de película.
reparaciones y el mantenimiento periódico de Las inspecciones de calidad deberán
pintado, el cual, estará en función del tiempo seguir normas técnicas y cumplir con lo
de vida útil (durabilidad) de la pintura. Por especificado.

Ing. Químico Abel De La Cruz (CIP 30797)

Más de 35 años en ejercicio de la Ingeniería de la Corrosión, Propietario de American Consult (www.
[Link]) desde el año 2002. Consultor en Gestión de Control de Corrosión, Ingeniería
de Recubrimientos y Sistemas de Gestión de la Calidad, Análisis y Peritaje de Fallas de Recubrimientos.
Especialista en Implementación de Sistemas de Gestión de Calidad para Proyectos de Recubrimientos
de Protección. Auditor de Calidad e Inspecciones Técnicas de Tercera Parte en Proyectos de Protección
con Recubrimientos. Instructor Internacional. Miembro del Consejo Asesor Latinoamericano de la SSPC
(Society for Protective Coatings-USA). Representante de la Asociación Peruana de Profesionales en
Control de Corrosión- APECORR.

14 CORROSIÓN E INTEGRIDAD
 GESTIÓN DE
OBJETIVOS DEL PROGRAMA DE PINTADO DE
MANTENIMIENTO

PINTADO DE
En 2007, PacifiCorp Energy (PacifiCorp) tomó la decisión
de obtener los servicios de un consultor externo
para ayudar a la compañía a establecer un programa
de pintado de mantenimiento de cinco años para 10

MANTENIMIENTO plantas de generación eléctrica.

El programa tenía que definir claramente las

necesidades de pintado para todas las estructuras en
cada instalación, desde la casa de máquinas y las áreas
de manipuleo de carbón hasta los almacenes y oficinas
EVALUACIÓN DE 10 PLANTAS administrativas. Las únicas áreas en cada planta
excluidas del programa fueron las subestaciones
DE GENERACIÓN DE ENERGÍA y estructuras relacionadas con la transmisión y
distribución. En el programa de cinco años se tuvo
que identificar las superficies que se pintarán cada
año, las estimaciones de costos para realizar el
LON UDY - PACIFICORP trabajo, proporcionar especificaciones completas
para la preparación de la superficie y la aplicación del
ENERGY, SALT LAKE CITY, UT recubrimiento y abordar los controles necesarios para
tratar la pintura con plomo.
KENNETH A. TRIMBER Y KIRK Se agregó un desafío importante al proyecto: el
WISSMAR – KTA TATOR, INC., trabajo en el estudio, informes, recomendaciones y
especificaciones tuvo que comenzar en junio de 2007
PITTSBURGH, PA y finalizar a finales de noviembre del mismo año.
Debido a la cantidad de trabajo requerido, el calendario
ajustado y gracias a la tremenda inversión realizada
tanto en dinero como en personal, PacifiCorp dejó claro
desde el principio que para que el proyecto tuviera
éxito, ambas partes tenían que trabajar juntas como
socios en todos los aspectos del proyecto, para abordar
problemas y / o preocupaciones tan pronto como eran
reconocidos y resueltos colectivamente.

Figura 1.- Dos de las 10 plantas de PacifiCorp incluidas en el estudio

16 CORROSIÓN E INTEGRIDAD
 OCTUBRE 2019 ICIC

PROCESO DE SELECCION DE LA EMPRESA DE

CONSULTORÍA PacifiCorp revisó las propuestas y organizó una visita
a cada una de las dos firmas preseleccionadas. El
Debido al desembolso financiero y la necesidad de primer día con cada empresa se dedicó a examinar las
realizar el trabajo en una base de tiempo y materiales capacidades de la empresa y a entrevistar al personal
debido a una serie de incógnitas que podrían afectar la clave que apoyaría el proyecto. Los consultores
finalización de las evaluaciones, PacifiCorp desarrolló también presentaron sus propuestas de licitación y
un proceso único de selección de consultores de varias discutieron en detalle sus programas de Gestión de
fases. La primera fase involucró la identificación de Pintado de Mantenimiento.
firmas que podrían estar calificadas para completar
el proyecto con PacifiCorp. La lista fue desarrollada El segundo día incluyó el recorrido por una instalación
investigando la información disponible en internet. Se donde se estaba utilizando el programa propuesto por
requirió que las firmas candidatas (postores) asistieran la firma, junto con conversaciones privadas entre el
a una reunión obligatoria previa a la licitación en propietario de la instalación y PacifiCorp para discutir
Salt Lake City, Utah, donde se presentó el alcance los pros y los contras del trabajo del consultor y su
del trabajo en detalle y se discutieron abiertamente programa. El recorrido y las discusiones permitieron a
las preguntas relacionadas con el proyecto. Una vez PacifiCorp desarrollar una opinión imparcial sobre los
que se entendió el alcance, las empresas realizaron beneficios y capacidades de cada empresa.
un recorrido por la planta de Gadsby, que fue una de
las 10 instalaciones que se analizaron como parte del Una vez que se completaron las presentaciones de la
contrato. El propósito del programa fue asegurar que propuesta y las visitas al sitio, el equipo del proyecto
todos los oferentes comprendieran completamente el de PacifiCorp colaboró para evaluar la propuesta de
alcance del proyecto. cada consultor y la evaluación muestra. A partir de este
proceso se realizó una selección y se adjudicó un contrato.
Luego se pidió a las empresas que completaran una
pequeña inspección de evaluación representativa de ESTUDIO PILOTO
dos ubicaciones dentro de la Unidad #1 de la planta.
Las evaluaciones debían ser exhaustivas, con los datos El calendario ajustado para completar el estudio y
ingresados ​​en el programa informático respectivo de la recomendación de los recubrimientos para las 10
cada empresa. Esto le dio a PacifiCorp la oportunidad plantas creó una serie de desafíos únicos. Primero,
de ver ejemplos de las capacidades de cada programa hay muchas maneras de subdividir una instalación o
y el producto general que recibirían, basándose en planta para la recopilación de datos de la condición
superficies y estructuras conocidas. del recubrimiento. Al realizar un estudio de evaluación
Los resultados de la evaluación junto con otra en una sola instalación, se puede utilizar cualquier
información técnica y financiera se incorporaron a las enfoque lógico. Sin embargo, dado que este trabajo
propuestas que se presentaron unas semanas después involucró 10 instalaciones, fue importante desarrollar
de la reunión previa a la licitación. un plan que fuera consistente con la manera en que
PacifiCorp ve las instalaciones y que sería aceptable
para todas las unidades. Debido al cronograma, el
plan tenía que establecerse antes de que el consultor
tuviera la oportunidad de visitar cada instalación. Otro
desafío fue la necesidad de realizar evaluaciones en
hasta 4 plantas al mismo tiempo, por lo que no fue
posible utilizar el mismo equipo de inspección en cada
ubicación. Como resultado, se tuvieron que tomar
medidas para garantizar que los datos recopilados
en cada instalación fueran coherentes y que la
terminología se estandarizara lo más posible.
También quedó claro que no se dispondría de tiempo
Figura 2.- Planta PacifiCorp Naughton seleccionada para el para cambiar el proceso del estudio una vez que
Estudio Piloto PacifiCorp revisara el primer informe, ya que las
evaluaciones en otras instalaciones estarían en marcha
o incluso se finalizarían antes de que finalizaran las
revisiones iniciales.

[Link] 17
 El soporte requerido de PacifiCorp, tanto de la proceso que se utilizaría para los estudios restantes,
corporación como de las plantas en forma de dibujos que comenzaron inmediatamente después.
e historial de pintura, códigos de colores de tuberías,
uso anterior de pintura con plomo y otra información
específica del proyecto se debía determinar antes de PROCESO DE EVALUACIÓN DE CAMPO
comenzar cada evaluación, junto con un medio para
recoger la información. Para llevar a cabo el control del proceso de la
evaluación de campo, el consultor desarrolló un Manual
Finalmente, las estimaciones del costo y el tiempo para de trabajo que definió el proceso de la evaluación y
completar todo el proyecto, y los horarios para visitar contenía procedimientos tanto administrativos como
las 10 instalaciones se tuvieron que establecer dentro técnicos. El manual aseguró que los equipos trabajen
de las primeras semanas posteriores a la adjudicación bajo un procedimiento operativo estándar en cada
del contrato. instalación, y que la comunicación y la coordinación
con PacifiCorp estaban estandarizadas en todas las
Debido a estas y otras preocupaciones, PacifiCorp y el instalaciones.
consultor acordaron que se debería realizar un estudio
de evaluación piloto en una de las instalaciones El estudio de campo requería que cada pieza específica
para resolver las diversas preguntas e inquietudes del equipo y los sistemas de proceso asociados se
antes de comenzar a trabajar en varias instalaciones identificaran y evaluaran junto con el acero estructural,
simultáneamente. Esta decisión demostró ser pasillos y otras estructuras.
invaluable para el éxito del proyecto. Esencialmente se incluyeron todas las superficies
pintadas (principalmente acero).
La planta de Naughton ubicada al sur de Kemmerer,
Wyoming, fue seleccionada para el piloto. El equipo Para cada artículo inventariado, se estimó el área
de proyecto de PacifiCorp que participó en la prueba total de la superficie pintada. El área de superficie
piloto incluyó el equipo de Gestión del Proyecto
Corporativo (Generation Engineering) y el personal
supervisor de la planta de Naughton.
El equipo de consultores para la Gestión del Proyecto
Corporativo consistió en 4 consultores líderes de
equipos de inspección y evaluación y un supervisor de
datos de entrada de la oficina central del consultor.
Los 4 líderes del equipo eran individuos que fueron
designados para estar a cargo de la recopilación
de datos en las otras instalaciones una vez que se
completó el programa piloto.

El proyecto piloto fue dirigido por el equipo de Gestión

del Proyecto Corporativo del consultor para garantizar
que se desarrollara un método uniforme para
subdividir las instalaciones, establecer la terminología
adecuada, desarrollar la coherencia en la recopilación
de datos, agilizar el proceso de ingreso de datos,
identificar las necesidades de apoyo de PacifiCorp y
elaborar otros proyectos logísticos. Con base en el
tiempo requerido para completar el estudio piloto,
PacifiCorp trabajó con el consultor para desarrollar un
cronograma para realizar los estudios restantes según
el tamaño relativo y la condición del recubrimiento
entre la instalación piloto y las otras nueve plantas.
Dos semanas después de la finalización de la prueba
piloto, el equipo de Gestión del Proyecto del consultor
Figura 3.- El estudio de evaluación requiere la identificación de
se reunió con PacifiCorp para presentar los resultados todos los componentes pintados (acero estructural, tuberías,
de la prueba piloto y llegar a un acuerdo sobre el equipos, etc.) en cada planta.

18 CORROSIÓN E INTEGRIDAD
 OCTUBRE 2019 IC

es necesaria para el análisis de costos, ya que a las utilizando hisopos de detección de plomo en campo
diversas estrategias de mantenimiento se les asigna mediante frotado, pero no se incluyó un análisis de
un costo único por pie cuadrado. La cantidad total de laboratorio durante la etapa inicial del estudio. Se
deterioro visible en cada elemento se evaluó utilizando realizarán análisis de laboratorio para el plomo según
una escala de calificación única desarrollada por el sea necesario antes de adjudicar los contratos de
consultor que se basa en los patrones de la SSPC- aplicación de pintura, y se completarán las pruebas
VIS 2, Método estándar para evaluar la oxidación adecuadas de espesor y adherencia del recubrimiento.
en superficies de acero pintadas. El porcentaje de Las pruebas de espesor / adhesión se realizarán en
deterioro está típicamente vinculado a una estrategia las superficies programadas para el sobrepintado
de mantenimiento. u overcoating para confirmar que la integridad del
recubrimiento existente es adecuada para recibir un
Si bien el consultor desarrolló un sistema de calificación recubrimiento.
único, las estrategias de mantenimiento basadas en el
porcentaje de deterioro generalmente son consistentes
con las recomendaciones que se encuentran en el CONTROL DE CALIDAD Y COMUNICACIÓN.
estándar de SSPC-TU3, “Overcoating”. Se categorizó el
entorno de servicio general, se midieron las temperaturas Debido a la cantidad de trabajo que se llevó a cabo
para equipos de alta temperatura y se asignaron factores simultáneamente, la consistencia y precisión de la
de accesibilidad a cada componente. El factor de recolección de datos, la entrada de datos y el análisis
accesibilidad es un multiplicador que se asigna al precio de datos fueron factores clave que debían controlarse
base del pie cuadrado para tener en cuenta los costos durante todo el proceso. El nivel necesario de control
adicionales asociados con la complejidad de acceso para se logró a través de múltiples pasos y controles.
el trabajo de pintado. Primero, la evaluación piloto se realizó con el Gerente
del Proyecto del consultor y cada uno de los líderes
Las fotografías digitales fueron tomadas y almacenadas en del equipo para desarrollar y garantizar un formato de
el programa de computadora con los datos de campo. evaluación consistente. Las evaluaciones en cada una
de las instalaciones fueron controladas por el Manual
Datos mínimos recogidos para cada de Trabajo y administradas por uno de los líderes de
artículo: equipo involucrados en el estudio piloto. Cada líder del
• Tipo de sustrato equipo fue asistido por un técnico evaluador.
• Área de superficie El hecho de que los líderes de los equipos realizaran
• Tipo de revestimiento el piloto fue un paso crítico para garantizar la
• Deterioro visible (SSPC VIS2) consistencia de los datos recopilados en las nueve
• Presencia de plomo instalaciones restantes.
• Ambiente de servicio Como segundo paso, el gerente de proyectos de la
• Temperaturas (Items con altas consultora pasó unos días con cada equipo al inicio de
temperaturas). sus primeras instalaciones, lo que brindó una mayor
• Factores de accesibilidad. seguridad de que la consistencia sería alcanzada.

Datos adicionales recolectados antes de

Especificar el Trabajo de Pintado: Una tercera verificación ocurrió en el momento de la
• Espesor de recubrimiento entrada de datos. Cada día, los datos se transfirieron
• Adhesión de revestimiento. electrónicamente al supervisor de ingreso de datos
• Pruebas de plomo adicionales según en la oficina central del consultor (que también había
sea necesario. participado en el programa piloto), donde se revisó la
consistencia antes de enviarse al personal de ingreso
de datos. Al mismo tiempo, el gerente del proyecto
El tipo de recubrimiento existente se identificó corporativo proporcionó una función de control de
cuando se conocía, pero no se incluyó un análisis de calidad al examinar los datos para determinar si eran
laboratorio para determinar el tipo de recubrimiento razonables y resolver las preguntas con los equipos
genérico en las evaluaciones iniciales. La presencia de campo. Después de que se ingresaron los datos, el
de plomo en cada componente se estableció en supervisor de entrada de datos identificó las entradas.
base al historial de pintado de la instalación y se
realizó controles aleatorios en zonas puntuales Como un paso adicional para abordar la calidad y asegurar

[Link] 19
 que se mantuviera un alto nivel de comunicación, ESPECIFICACIONES DE PINTURA
PacifiCorp facilitó reuniones semanales sobre el estado
del proyecto a través de llamadas de conferencia cada El contrato también requirió el desarrollo de
lunes. Las conferencias telefónicas fueron atendidas por especificaciones de pintura para abordar aquellos
el equipo de gestión de proyectos de PacifiCorp, cada uno aspectos de la preparación de la superficie y la
de los líderes del equipo consultor, la administración del aplicación de recubrimiento requerida para lograr un
proyecto de la firma consultora y el supervisor de entrada desempeño duradero del sistema de protección con
de datos. La comunicación informal entre PacifiCorp y la recubrimientos. Se desarrollaron especificaciones
administración de la firma consultora también ocurrió a corporativas maestras, que satisfacen los requisitos
diario. desde la limpieza hasta la preparación del
recubrimiento, la aplicación y la continuidad de la
Además de los viajes de la gerencia del proyecto película.
del consultor a la sede de PacifiCorp y de varias
instalaciones durante el curso del proyecto, la gerencia Las especificaciones del sistema de pintura, de
del proyecto de PacifiCorp también visitó al consultor tres o cuatro páginas cada una, se adjuntaron a la
en el momento en que los datos de campo fueron especificación maestra. Las especificaciones del
afinados por primera vez, a fin de establecer pautas sistema de pintura proporcionaron requisitos de
para el análisis de datos. Por ejemplo, el programa de limpieza y pintura que eran exclusivos del sistema
computadora podría recomendar retoques localizados (por ejemplo, el grado de preparación de la superficie
para abordar la protección contra la corrosión. Si requerida, las restricciones en las condiciones
bien una apariencia irregular no es objetable en ambientales, el espesor del recubrimiento y las marcas
muchos casos, no es aceptable en todos los casos. En comerciales de los productos). Este enfoque le brinda a
consecuencia, PacifiCorp pudo establecer ciertas pautas PacifiCorp la flexibilidad de agregar o eliminar sistemas
para anular las recomendaciones de retoque y reasignar fácilmente en el futuro.
una estrategia de mantenimiento de sobrepintado o
de overcoating. Del mismo modo, las recomendaciones Se desarrollaron tablas separadas para identificar el
de mantenimiento debían establecerse teniendo en sistema apropiado para el uso en superficies pintadas
cuenta la vida útil restante del activo, el calendario de en cada entorno.
las revisiones y otros problemas específicos de sitio que
debían transmitirse al consultor. Los colores estandarizados también se desarrollaron
basados ​​en sistemas operativos comunes en PacifiCorp
La comunicación entre todas las partes fue muy y en los estándares de la industria de servicios
efectiva durante todo el proyecto, lo que permitió a públicos. El objetivo a largo plazo es tener pintado de
las dos compañías asociarse y trabajar juntas como mantenimiento en todas las plantas controladas por
un equipo. Todos los problemas y / o inquietudes se un esquema de color estándar, al menos para equipos
abordaron de inmediato, asegurando que la calidad y tuberías específicos. La estandarización del color se
del trabajo, los costos y el cronograma no se vieran llevará a cabo cuando se especifique un repintado total
afectados. Este trabajo en equipo fue otra faceta o la eliminación / reemplazo total del recubrimiento en
fundamental para el éxito del proyecto. determinado el equipo o estructura.

Figura 4. Reuniones de avance realizadas por teléfono todos los lunes con la asistencia del Gerente de
Proyecto de PacifiCorp, los líderes de los equipos de campo de los consultores y el personal corporativo de
los consultores presentes.

20 CORROSIÓN E INTEGRIDAD
 OCTUBRE 2019 IC

ENTREGABLES

El consultor ofreció licenciar el programa de computadora

a PacifiCorp, lo que permitiría a cada Planta, así como a la
empresa, ajustar y analizar los datos. Sin embargo, durante
al menos el primer año, PacifiCorp decidió que ese análisis
era mejor dejarlo en manos de personal experimentado,
ya que nadie dentro de PacifiCorp se estaba enfocando
específicamente en los recubrimientos de protección. En
consecuencia, en lugar de entregar el programa o las copias
impresas de los documentos específicos del programa, el Figura 5: gráfico circular que muestra el porcentaje de
consultor exportó los datos, después del análisis, a una recubrimientos en condiciones buenas, moderadas y deficientes en
hoja de cálculo de Excel más utilizada y aceptada. Pacifi toda la instalación o planta.
Corp puede utilizar la hoja de cálculo para examinar los
datos clave que se han descargado del programa.
Todos los ítems identificados en cada subdivisión de
cada instalación fueron listados. Se proporcionaron
los siguientes datos para cada ítem: la condición del
recubrimiento sobre el ítem, el área de la superficie
pintada, el tipo de sustrato involucrado (por ejemplo,
acero, concreto, etc.), ya sea que haya o no plomo presente
en la pintura, la estrategia de pintado de mantenimiento
recomendada durante un período de cinco años (retoque,
sobrepintado, remoción / reemplazo o que no se haga
nada), el costo futuro de pintar cada año (estimación
presupuestaria), valor neto actual, identificación del
sistema de recubrimiento apropiado que debe utilizarse
para el mantenimiento, y cualquier comentario único sobre
Figura 6 - Gráficos de barras que muestran la condición de los
el ítem. También se incluyeron fotografías representativas recubrimientos en cada área de la planta. Se proporcionan gráficos
de los ítems. de barras similares para comparar la condición general del
recubrimiento entre las 10 plantas.
Las hojas de cálculo se adjuntaron a las
recomendaciones de pintado, que se resumieron en un de PacifiCorp y el personal clave de las instalaciones. Las
informe escrito junto con las estimaciones de costos reuniones resumirán los resultados de las encuestas y
totales para el trabajo requerido cada año durante un las recomendaciones de pintado de mantenimiento para
período de cinco años. Se proporcionaron varios gráficos los próximos cinco años. Estas reuniones se llevarán a
diferentes que ilustran la condición comparativa de cabo a principios de 2008, seguidas de la iniciación de
varias áreas dentro de cada instalación, así como la los nuevos programas de pintado de mantenimiento
condición compuesta para cada una de las instalaciones. unos meses después. El consultor también ayudará a
PacifiCorp en la selección de los contratistas que se
Los informes y el análisis comparativo le permiten a utilizarán para realizar el trabajo de pintura.
PacifiCorp determinar rápidamente la asignación de A medida que avanza el trabajo, los datos en el
fondos para el pintado de mantenimiento, tanto en programa se actualizarán para permanecer actualizados
términos de una instalación como en otra, así como mientras se realiza el trabajo de pintado. Al mismo
áreas específicas dentro de cada instalación. En tiempo, los ajustes de costos para presupuestos más
resumen, los informes y recomendaciones son utilizados precisos y las revisiones de los datos existentes se
por PacifiCorp para gestionar las necesidades generales completarán según sea necesario.
de pintado en todas las plantas o unidades.
En aproximadamente 2 años, las inspecciones pueden
LOS SIGUIENTES PASOS repetirse para actualizar la precisión de las proyecciones.
Dado que los levantamientos iniciales representan una
Antes de iniciar el programa de pintado de instantánea en el tiempo, es posible que se pintara una
mantenimiento de cinco años en las instalaciones, se superficie “ayer”, por lo que parece estar en excelentes
celebrarán una serie de reuniones con los propietarios condiciones, independientemente de la calidad de la

[Link] 21
 preparación subyacente o la integridad del recubrimiento en la protección de los activos corporativos y en
preexistente. Como resultado, el programa proyectará que mejorar la estética. En lugar de diseñar el programa de
los trabajos de mantenimiento no serán necesarios durante pintado de mantenimiento solo a través de recursos
muchos años. Sin embargo, al reexaminar rápidamente las internos, PacifiCorp solicitó experiencia independiente
superficies en dos años, tales condiciones se revelarán y para proyectar las necesidades de pintura en 10 de
los datos que llenan el programa serán más confiables. Las 12 instalaciones de generación de energía durante
inspecciones tomarán una fracción del tiempo requerido un período de cinco años, junto con el desarrollo de
para las evaluaciones iniciales porque ya se han recopilado especificaciones, selección de material de recubrimiento
datos clave. y estimaciones presupuestarias para el trabajo
recomendado PacifiCorp desarrolló un proceso único de
La segunda ronda de estudios también ayuda a afinar selección de consultores para evaluar la idoneidad de
las tasas proyectadas de deterioro del recubrimiento las empresas candidatas y sus programas para obtener
para cada sistema de recubrimiento en cada entorno de los resultados deseados.
servicio, con las curvas predeterminadas de deterioro
del revestimiento ajustadas según sea necesario. La fase de recolección de datos fue considerada como un
El objetivo es continuar siguiendo las recomendaciones gran éxito por todas las partes involucradas. Todos los
del programa hasta que los recubrimientos en todas las componentes pintados fueron examinados e ingresados ​​
instalaciones se actualicen hasta el punto de que solo en un poderoso programa de computadora que emitió
se requiera un retoque de rutina mínimo para proteger recomendaciones específicas y estimaciones de costos
eficazmente los activos contra la corrosión y mejorar la para un nuevo plan de pintura de cinco años. PacifiCorp
estética de las Plantas de generación térmica de PacifiCorp. confía en que ahora cuenta con la información necesaria
para tomar decisiones informadas sobre la pintura de
CONCLUSIONES mantenimiento y, con la ayuda del programa informático,
podrá evaluar el costo / beneficio de casi cualquier
Durante 2007, los propietarios de PacifiCorp escenario de pintado de mantenimiento anticorrosivo que
determinaron que se debería poner mayor énfasis pueda considerarse en el futuro.

22 CORROSIÓN E INTEGRIDAD
 OCTUBRE 2019 IC

[Link] 23
PUBLIREPORTAJE
GARANTÍAS EXTENDIDAS PARA EL
MANTENIMIENTO ANTICORROSIVO INDUSTRIAL
El concepto de “Garantías Extendidas” surge de la conocida
necesidad que tiene el usuario final de infraestructura
productiva por contar con parámetros medibles de la
gestión de mantenimiento anticorrosivo, tal y como maneja
otros indicadores de mantenimiento mecánico de su planta.

Diversos proyectos de infraestructura se construyen año

a año, y pasan a formar parte de los millones de metros
cuadrados de acero expuesto a los agentes corrosivos
del medio industrial. Muchos de estos proyectos son
pintados usando especificaciones subestándar y otros —
felizmente— bajo estrictos controles de calidad, gracias
a especificaciones acorde a la realidad geográfica del
proyecto, con productos homologados y en donde,
eventualmente se exigen condiciones de garantía para el
fabricante y proveedor de recubrimientos. [Link]

La gerencia técnica de QROMA y su marca JET®, han emitido Por lo general, estas cartas relacionadas a la pintura,
en los últimos 10 años, poco más de 400 documentos sólo se aplican cuando ocurre una falla catastrófica del
validando expectativas de durabilidad y garantía para 1.2 recubrimiento, que luego del peritaje respectivo, se decide
millones de metros cuadrados pintados a nivel nacional. tomar acciones correctivas o hasta legales, en caso se
Esta documentación de garantía, generalmente la solicita encuentren dentro del plazo vigente.
la ingeniería del proyecto o el fabricante de estructuras,
pero, muy pocas veces el usuario final de la planta. En Nosotros como proveedores de recubrimientos
este contexto, es que surge la idea de promover este industriales, siempre hemos apostado por brindar a
nuevo concepto: GARANTÍA EXTENDIDAS para el usuario nuestros clientes soluciones integrales más allá de la
final, independientemente del origen del proyecto, para la tecnología dentro de la lata de pintura, es por eso que el
infraestructura protegida con nuestra marca JET®. concepto de GARANTÍAS EXTENDIDAS propone que antes
del vencimiento de las mismas, con tan solo una inspección
¿En qué consiste esta propuesta? técnica del estado del recubrimiento y la intervención
preventiva de mantenimiento, podamos extender por
Vamos a suponer que usted tiene un tanque que fue más tiempo la garantía vigente; pero por sobre todo,
construido hace 5 años, el contratista le emitió una carta asegurar la integridad del activo productivo, que es lo que
de garantía como fabricante por todo el elemento, la cual finalmente le interesa al usuario final.
incluye la garantía por la pintura que, en este caso, nosotros
asumimos de manera compartida con el contratista. Todos nuestros clientes, quienes utilizan la marca JET®
pueden acceder a esta innovadora oportunidad de extender
la vida útil de sus activos. El único requisito es que cuenten
con la documentación que acredite que sus estructuras
fueron pintadas con nuestros productos, siguiendo los
estándares de calidad enmarcados en los procedimientos
emitidos por nuestro departamento técnico.

Los invitamos a contactarnos con su ejecutivo técnico

comercial para mayor información. Visite: [Link].
pe o escríbanos al correo informes@[Link].

por: Ing. Martin Herrera S.

Ingeniero de Proyectos Pinturas Jet

26 CORROSIÓN E INTEGRIDAD
 OCTUBRE 2019 IC

[Link] 27
 ESTRATEGIAS DE EVALUACIÓN
ECONÓMICA Y HOMOLOGACIÓN
DE RECUBRIMIENTOS PARA LA
PROTECCIÓN ANTICORROSIVA
DE SUPERFICIES

28 CORROSIÓN E INTEGRIDAD
 OCTUBRE 2019 ICIC

Sin duda, una de las operaciones

menos abordadas en cuanto a su
metodología o técnicas dentro
de los Programas de Tratamiento
Anticorrosivo de Superficies con
Recubrimientos, lo constituye el
proceso de Adquisición de la Pintura
y es que este procedimiento es
normalmente enfocado a través
de una comparación de costos
por metro cuadrado de superficie
pintada en el mejor de los casos,
puesto que aún hoy en día podemos
apreciar que las comparaciones de
precios entre distintas alternativas
de proveedores lo enfocan
erradamente en términos de costos
por galón de pintura.

[Link] 29
 La Adquisición de Pintura es una etapa económicos deben ser integrales, considerando
importante, que permite agregar valor a la los costos de Mantenimientos Periódicos,
rentabilidad de la inversión en la protección Pintura, Aplicación e Inspecciones Técnicas.
anticorrosiva, objetivo central tratado en Veamos el siguiente ejemplo de comparación de
nuestro artículo anterior sobre “Estrategias costos del Ciclo de vida económico de dos tipos
para Incrementar el Rendimiento de la de pinturas en un proyecto de pintado de nueva
Inversión en la Aplicación de Recubrimientos de construcción para un periodo de seis (6) años
Protección” y su efecto se da en seleccionar la de protección:
alternativa del sistema de pinturas óptimo en
términos de beneficio-costo. Tipo de Coste de Periodo de Ratio
pintura pintura vida útil
Para lograr dicho objetivo, se efectuará una Pintura A US $ 5,000 3 años 1,666 $/año
evaluación económica mediante el análisis Pintura B US $ 12,000 6 años 2,000 $/año
de costos de pintado con las diferentes
alternativas técnicamente homologadas a una
3 años 3 años Total
Especificación de Pintura pre-determinada,
comparando los Costos del Ciclo de Vida Costes de Pintura A $ 5,000 $ 5,000 6 años
Económico de Pintado con las diferentes Costes de Aplicación $ 10,000 $ 10,000 $ 30,000
alternativas de pinturas homologadas.
El Ciclo de Vida Económico de Pintado
considera además del costo de la pintura y 6 años Total
de su aplicación a valor actual, los costos
de pintado en el tiempo, es decir los costos Costes de Pintura B 0 $ 12,000 6 años
de reparaciones y mantenimiento futuro Costes de Aplicación 0 $ 10,000 $ 22,000
de acuerdo al tiempo de vida útil del
recubrimiento. Puesto que, si lo que se desea (*) Para el ejemplo, en ambos cálculos no se ha
es tener el área protegida (pintada) durante considerado el efecto del tiempo en el valor del
un periodo de tiempo dado, los cálculos dinero (costos de actualización monetaria)

30 CORROSIÓN E INTEGRIDAD
 OCTUBRE 2019 IC

Comparando los costos Totales de seis (6) buen desempeño de los sistemas de pintado
años de Protección, incluyendo el trabajo en obras anteriores.
de preparación de superficie, aplicación e 8. Certificaciones de calidad del producto
inspección de control de calidad, efectuar el (pruebas aceleradas de perfomance y
trabajo de pintado con la Pintura B resulta más desempeño según la agresividad del medio
económica: US $ 8,000 dólares menos que con en servicio: ISO 12944-5; ISO 12944-6, ISO
la Pintura A. 20340, NORSOK M501)
9. Experiencia en el manejo de la tecnología en
Como consecuencia, sería un error comparar formulación y aplicación de recubrimientos.
solamente los costos de la Pintura A ($5,000) 10. Capacidad de investigación y desarrollo de
versus la Pintura B ($12,000), sin considerar nuevos productos.
los tiempos de vida y los costos del pintado 11. Infraestructura de fabricación, laboratorios y
de mantenimiento. También sería un error equipamiento para la investigación, y control
comparar las Pinturas basado solamente en de calidad.
el costo anual, diciendo que la Pintura A tiene 12. Recursos humanos especializados en
un costo de $ 5,000 para un periodo de vida de Tratamiento Anticorrosivo de Superficies y
tres (3) años, ó de $ 1,666 por año, mientras que Normas Técnicas, etc.
la Pintura B tiene un costo de $ 12,000 para un 13. Reconocimiento y prestigio de marca.
periodo de vida de seis (6) años o de $ 2,000 por
año. La evaluación económica descrita requiere
sin duda conocer como paso previo, las
Es importante mencionar que en la operación alternativas de “marcas” que cumplen con
de “adquisición” de los recubrimientos para la Especificación Técnica de Pintado de la
un Proyecto de Protección Anticorrosiva , la Obra, es por ello que se debe realizar la
pintura propiamente dicha, no es el único Homologación adecuada de los Sistemas de
objeto de transacción, recuerde que en este Pinturas propuestos por los proveedores, sobre
proceso cuando usted aprueba y adquiere la base del Sistema de Pinturas especificado
una marca de pinturas usted también estará por la ingeniería.
adquiriendo el servicio y la capacidad de
gestión tecnológica de su proveedor de La homologación de pinturas consiste en la
recubrimientos, por lo que en esta operación definición de las marcas de pinturas equivalentes
de “adquisición de los recubrimientos” en perfomance al Estándar o a la Especificación
debe considerarse además, la evaluación Técnica recomendada o seleccionada por la
de los siguientes conceptos de valor de su empresa de ingeniería independiente de tercera
“proveedor”: parte. Normalmente se homologan dos ó tres
tipos de sistemas de pinturas de Fabricantes con
1. Capacidad de entrega, en volumen y tiempo. la finalidad de lograr una adecuada competencia
2. Condiciones del pago y financieras de la técnica y económica.
adquisición.
3. Sistemas de Gestión de Calidad de la El procedimiento de Homologación de
fabricación. Pinturas debe ser realizado por una Empresa
4. Garantías técnicas de buen desempeño o de Ingeniería de Protección Anticorrosiva
durabilidad. Independiente de Tercera Parte, mediante
5. Capacidad en la atención y resolución de evaluaciones comparativas en tres niveles
reclamos. de características y/o cualidades del
6. Servicio y asistencia técnica de pre venta y recubrimiento y según lo establezcan las
post venta. especificaciones técnicas de la obra:
7. Experiencia, record y monitoreo a) Evaluación de las características o
(Inspecciones periódicas en el tiempo) del propiedades físicas de la pintura (cualidades

[Link] 31
 de aplicación) Rendimiento
b) Evaluación de características de resistencia Facilidad de Aplicación con brocha, rodillo,
de los recubrimientos frente al medio. pistola, inmersión, Condiciones Ambientales
c) Evaluación de las características de límites y recomendadas de aplicación, etc.
durabilidad de los recubrimientos frente al
Medio Propiedades de Apariencia de la Película
La evaluación de las características Color, Brillo, cubrimiento, tersura, etc.
o propiedades físicas de la pintura La evaluación de las características de
fundamentalmente no miden performance, resistencia de los recubrimientos, resulta
pero nos permite conocer las características de gran importancia para conocer el
y condiciones de aplicación, así como comportamiento de las pinturas frente al
el rendimiento de la pintura entre otros medio que los rodea durante su puesta en
factores. El fabricante deberá proporcionar la servicio, sin embargo no llegan a inferir
información técnica en caso la Hoja de datos de características de durabilidad. Esta información
la pintura no lo especifique. normalmente no está disponible en la Hoja de
Datos de las pinturas y requiere ser solicitada
Los ensayos o test de evaluación que realizan de manera expresa a los fabricantes y tiene
los equipos de homologación pueden llevarse carácter de declaración jurada y por ende de
a cabo en laboratorios especializados o en los responsabiidad legal. Entre las características
propios laboratorios del Fabricante bajo su más comunes que se exige, se tienen:
respectiva supervisión. Entre las propiedades Características de Resistencia
más comunes tenemos: o Dureza
o Abrasión
Propiedades de Pintura Líquida: El porcentaje o Adhesión
(%) de Sólidos en Volumen, Pero/Galon, etc o Flexibilidad
Propiedades de Aplicación: o Impacto
Espesor de película seca y húmeda o Agentes químicos (ácidos, alcalinos,
recomendado, hidrocarburos, salmueras, etc.)
Tiempos de secado (al tacto, duro, para o Resistencia a la temperatura seca y a la
repintar, para servicio), Tiempo de vida de la Temperatura húmeda para pinturas en
mezcla, inmersión, etc.
Tiempos de inducción de la mezcla

32 CORROSIÓN E INTEGRIDAD
 OCTUBRE 2019 IC

Finalmente, las características de mayor de operación real: Ej. A la intemperie, en

importancia que deben ser evaluadas por plantas químicas, en inmersión, etc.
el equipo de homologación debido al efecto
directo en la frecuencia del mantenimiento A pesar de su alto costo y larga duración,
futuro y al tiempo de vida útil, son las son hoy por hoy los de fiabilidad más
características de durabilidad o buen apropiada y otorgan la mejor precisión en el
desempeño. comportamiento anticorrosivo al momento de
la homologación.
La evaluación de las caracteristicas de
durabilidad de los recubrimientos frente al Ensayos Acelerados de Laboratorio:
medio de operación, nos permite proyectar Con el fin de obtener una respuesta más rápida,
el buen desempeño de las pinturas e incluso se cuenta con aparatos de corrosión acelerada
en términos de tiempos de vida útil, es decir en los que el recubrimiento se somete a la
el tiempo que transcurre desde la aplicación acción de medios más severos: Cámaras
del sistema de pinturas hasta el primer gran de Niebla Salina, Humedad Condensada,
mantenimiento cuando los recubrimientos se de Anhídrido Sulfuroso, Intemperismo
encuentran expuestos a la acción agresiva (combinación de humedad y rayos UV), etc. Los
del medio, sus contaminantes y/o a la acción tiempos de permanencia varían en función al
de los productos industriales en contacto grado de resistencia anticorrosiva requerido, y
permanente o por salpicaduras: petróleo crudo, pueden variar comúnmente entre 1,000 a 3,000
combustibles, salmueras, agua, productos horas. Los resultados del comportamiento
químicos ácidos y alcalinos, etc. de los sistemas de pintura son relativos y
expresan comparativamente la mayor o menor
Esta información, registrada por algunos capacidad anticorrosiva de los sistemas
fabricantes les permite otorgar Garantías de ensayados.
Durabilidad en términos de tiempo de vida útil.
La Evaluación y predicción del comportamiento Experiencia de Comportamiento de las Pinturas
(Durabilidad) de los sistemas de pintado se en Obras Anteriores
efectúan mediante una variedad de técnicas En nuestro medio es la forma más común de
de experimentación, aunque es importante obtener información del comportamiento
mencionar que en el caso de los ensayos (durabilidad) de las pinturas en diferentes
acelerados de laboratorio entre varios sistemas condiciones agresivas. Por ello se recomienda
de pinturas los resultados son comparativos y no llevar a cabo una evaluación periódica
absolutos en términos de tiempo de vida útil. (monitoreo) para obtener un “record” de
los sistemas de pintado aplicados en las
Características de Durabilidad diferentes Obras y en base a estos resultados
Ensayos de Exposición Natural: y experiencias podremos recomendar o
Consiste en la exposición de la pintura o especificar pinturas para nuevas superficies
sistemas de pintado en paneles o probetas en similares condiciones de agresividad medio
situados en los ambientes o medios agresivos ambiental.

Ing. Químico Abel De La Cruz (CIP 30797)

Más de 35 años en ejercicio de la Ingeniería de la Corrosión, Propietario de American Consult (www.
[Link]) desde el año 2002. Consultor en Gestión de Control de Corrosión, Ingeniería
de Recubrimientos y Sistemas de Gestión de la Calidad, Análisis y Peritaje de Fallas de Recubrimientos.
Especialista en Implementación de Sistemas de Gestión de Calidad para Proyectos de Recubrimientos
de Protección. Auditor de Calidad e Inspecciones Técnicas de Tercera Parte en Proyectos de Protección
con Recubrimientos. Instructor Internacional. Miembro del Consejo Asesor Latinoamericano de la SSPC
(Society for Protective Coatings-USA). Representante de la Asociación Peruana de Profesionales en
Control de Corrosión- APECORR.

[Link] 33
 PROTECCIÓN
ANTICORROSIVA
DE LA PRIMERA
FAJA ECOLÓGICA
DEL PERÚ

8.2 KILÓMETROS
LA FAJA SUBTERRÁNEA MÁS LARGA DEL MUNDO.

Entre el año 2005 y 2007 se construyó en el Perú recubrimiento innovador, que brindara la
la faja ecológica más grande del mundo. garantía de durabilidad según las expectativas
del cliente.
En el distrito de Villa Maria del Triunfo, en Lima
Perú, la empresa Cementos Lima, realizo una Para seleccionar al proveedor y los
importante inversión (US$24 millones) en la recubrimientos adecuados se le encargo a la
construcción de lo que es hoy en día, la faja empresa de ingeniería ARPL y American Consult
transportadora de Clinker y agregados para la especialista en Prevención de Corrosión,
industria del cemento, más larga del Perú y el realizar exhaustivas pruebas de homologación
mundo. a los proveedores, tanto para la calidad de los
sistemas de recubrimientos propuestos, como a
Su recorrido desde la planta de Atocongo su capacidad de respuesta ante las necesidades
hasta el puerto de Conchán, presenta un tramo del proyecto.
descubierto de 1.6 kilómetros hasta ingresar en
un túnel de más de 6.5 kilómetros que atraviesa Es así que la marca JET® es seleccionada en
por debajo la ciudad de Atocongo. el proceso de homologación y se encarga
de proveer la protección anticorrosiva con
Una gran inversión en estructuras de acero un sistema conformado por un Zinc del tipo
debía ser protegida por un sistema de orgánico y un epoxi fenólico novolaca a 12 mils

36 CORROSIÓN E INTEGRIDAD
 OCTUBRE 2019 IC

de espesor total. El área proyectada superó los

25,000 m2 y se garantizó una expectativa de
vida del recubrimiento no menor de 10 años.

Al día de hoy y después de más de 10 años, la

faja ecológica de Cementos Lima no presenta
más del 0.1% de corrosión por deterioro del
recubrimientos y daño mecánico aislado en
diversos puntos por efecto de la operación, lo
cual no supera el 1% del área total.

Como es natural, se ha encontrado en las

zonas expuestas al medio ambiente el
fenómeno llamado “chalking”, esto propio
de los productos del tipo epóxico fenólico
novolaca, pero sin haber afectado la protección
anticorrosiva.

Ingeniero de Proyectos en QROMA Durante la inspección se incluyeron evaluaciones

de adherencia por corte bajo ASTM D 6677, y los
resultados fueron de 8 (“coating is difficult to
remove”) según escala de la norma mencionada.

La recomendación principal es realizar un

mantenimiento preventivo, atacando las
zonas corroídas. Sin embargo, en la actualidad
pinturas JET está ofreciendo a sus clientes
donde se han emitido cartas de garantía y/o
durabilidades en sus proyectos, “extender la
garantía”, siempre y cuando la corrosión sea
menor al 1% y este sea “localizado”, permitiendo
realizar reparaciones puntuales (zonas
corroídas) y realizando a la pintura en buen
estado un “brush off” (SSPC SP7), aplicando
Inspección 2019 – Estado actual
“over coating” para extender la durabilidad del
sistema “antiguo”.

Estas buenas prácticas los encontramos en la

SSPC -PA Guide 5 (2018).

Un nuevo concepto de “Garantías extendidas”

que Pinturas JET, está impulsando con todos
los usuarios finales donde JET ha tenido
participación de sus proyectos o ampliaciones.

Contactar:

Martín Herrera Salinas – mherrera@[Link]

Valdemar Ojeda Soto – vojeda@[Link]

[Link] 37
 PRÁCTICAS DE
MANTENIMIENTO DE
PINTADO DE
INFRAESTRUCTURA
EN SUPERFICIES DE
DIFÍCIL ACCESO  

38 CORROSIÓN E INTEGRIDAD
 OCTUBRE 2019 ICIC

BUENAS PRACTICAS EN LA INDUSTRIA

Hay muchas prácticas en la industria que se han utilizado en el

mantenimiento con recubrimientos en construcciones remachadas
o empernadas.  De acuerdo con la  SSPC-PA -Guía 11, la mejor
práctica es aplicar con brocha la capa de refuerzo del primer (2). 
Este método permite que el recubrimiento penetre en las ranuras o
resquicios y minimiza la presencia de áreas descubiertas debido
a la contracción del recubrimiento. La capa de refuerzo aplicada
con brocha se debe aplicar antes de la aplicación de la pintura por
esprayado, de lo contrario pueden aparecer zonas descubiertas en
el borde. Esta práctica estándar ocupa mucho tiempo y aumenta
el riesgo de “flash rusting” (“oxidación rápida”) en superficies de
acero recién chorreado. 

Debido a la economía, los contratistas  rocían con  frecuencia  el

primer (o imprimación) sobre toda la superficie antes de aplicar
la capa de refuerzo para proteger la superficie limpiada del “flash
rusting”. Esto se debe a que la operación de granallado abrasivo
requiere mucha mano de obra y contribuye a un costo significativo
en el trabajo de pintado. Existe el potencial de que el recubrimiento
no humecte o penetre completamente las ranuras y se desarrollan
partes descubiertas.  Se ha observado que un  contratista  aplica
mediante pulverizado una capa gruesa de pintura, y luego pasa un
rodillo con el recubrimiento tratando de que este penetre sobre el
remache.  El riesgo es que el exceso de espesor de recubrimiento
incrementa la contracción y deja zonas descubiertas adyacentes al
remache y, eventualmente, aparecen las grietas.  

El uso de sistemas robóticos de aplicación de recubrimientos

por rotación se está utilizando para revestir tuberías y
compuertas, de este modo se aumenta significativamente la
producción, y la seguridad (3). Los recubrimientos que se aplican
típicamente  son  epoxi o poliuretano 100% sólidos.  Esto
genera cierta preocupación porque  a menudo,  los contratistas
están  dejando de realizar la aplicación de capas de refuerzo,
dando paso al sistema de aplicación robótica de más de 60 mils
para encapsular los remaches, como se ve en la Figura 1. Cuando se
identifican los defectos, el contratista retocará el área, pero no irá
más allá de eso.   Como esta no es una práctica recomendada, se
decidió investigar más a fondo este procedimiento de aplicación
para infraestructura de construcción remachada.

Como dueño de infraestructura,  tenemos que equilibrar el

costo  con la calidad  para  optimizar la  protección contra la
corrosión y los costos del ciclo de vida. Mientras la SSPC- PA- Guía
11 ha brindado una buena orientación, esta guía pasa por alto lo
que generalmente sucede en el campo. Por ello se ha comenzado
un proyecto de investigación de nuevos procedimientos para
proteger la construcción remachada  y así determinar si hay
otros procedimientos que podrían ser una medida válida de

[Link] 39
 ahorro de costos.  El análisis de falla  sugiere  que el vidrio se incorporará al estudio de investigación, pero
recubrimiento se encoge, existe un área descubierta puede ser un costo prohibitivo debido a las tasas de
o que el recubrimiento se agrieta alrededor de producción más lentas .
los remaches.  Sin embargo,  también se pueden
formar  grietas  debido a fuerzas externas  que
ocurren durante la operación.  Otra posibilidad es si  CASO HISTÓRICO - LECCIONES APRENDIDAS
hay suficiente pérdida de metal bajo el remache, un
ligero movimiento podría causar que el revestimiento Revestimiento y Repintado de Tubería Forzada de
se agriete . Presión

SOLUCIONES ALTERNATIVAS La  superficie interior  de la tubería de presión se

recubrió en 2011 con un poliuretano 100% sólido. El
La idea principal es que la contracción del fabricante del revestimiento convenció al area
recubrimiento causa un espacio vacío interior, lo que correspondiente para aplicar por rociado la zona
eventualmente hace que el recubrimiento se agriete.  El de remaches con excesivo espesor de película para
uso de  materiales  100% sólidos  generalmente encapsular el remache.    Inicialmente, este enfoque
tienen la menor cantidad de contracción, porque parecía funcionar bien, la aplicación fue muy rápida,
no hay evaporación del solvente. Los rellenos 100% los recubrimientos estaban bien adheridos y pasaron
sólidos y  epóxicos, los selladores epóxicos y los las pruebas del detector de partes descubiertas
recubrimientos  son todos buenos materiales (Holiday Detector).  Una tubería forzada de presión,
candidatos porque tienen  baja contracción.  En un de aproximadamente 225,000 pies cuadrados,  fue
campo de investigación se hará la aplicación con revestida en 6 meses. 
brocha versus la aplicación con pulverización.    Los
selladores epóxicos de baja viscosidad pueden Desafortunadamente, luego de unos pocos años
humedecer y penetrar en las ranuras con la de funcionamiento, empezaron a aparecer  fallas en
aplicación por pulverización en comparación con las conexiones remachadas, juntas de expansión
otros materiales de alta viscosidad.  Los fabricantes y mangas de acoplamientos, tal como se muestra
de recubrimientos han desarrollado materiales 100% en las figuras  2-5.  La porción de acero soldado de
sólidos con larga vida útil que se pueden aplicar la tubería reforzada tenía  el mínimo de daño, y  el
mediante brocha, rodillo, y pulverización sin daño sólo aparece estar en estas partes difíciles de
aire.  Esto es beneficioso porque se elimina el riesgo cubrir. El tiempo de operación desde que se realizó
de atrapamiento de solventes .    la nueva aplicación de recubrimiento es actualmente
de 5 años, las reparaciones puntuales se realizaron
La rigidez de algunos sistemas epoxi podrían ser un al año, a los dos años y a los cuatro años. Un  fallo
problema cuando existen fuerzas externas o cuando catastrófico de la capa interior se produjo  en dos
los remaches  experimentan un  ligero movimiento. mangas de acoplamiento al cuarto año. Las mangas
El poliuretano o la silicona  elastomérica se podría de acoplamiento se mueven ligeramente, causando
utilizar después de que los recubrimientos se hayan el agrietamiento del revestimiento en el flujo del
aplicado como una barrera secundaria. Los materiales agua.  El  agua se  metió  debajo del revestimiento
son flexibles y tienen un mejor alargamiento que interno y lo quitó completamente en dos secciones
puede soportar los ligeros movimientos de los de 40 pies de largo.  En otro lugar, dos conjuntos de
remaches. remaches sufrieron de severas ampollas al punto en
el que toda la circunferencia requirió limpieza con
Algunos fabricantes de recubrimientos han chorro abrasivo  y repintado con un epoxi 100% de
declarado que la única forma de evitar que se sólidos.   
agrieten los recubrimientos es mediante el uso
de una  malla de fibra resistente sobre remaches y Estas fallas son inaceptables y serán un  problema
hendiduras.   La malla de fibra de vidrio reforzará el de  mantenimiento  en el futuro previsible.  La
revestimiento.  Este procedimiento llevaría mucho lección aprendida es que la fuerza del  agua a  alta
tiempo, incluso más tiempo que el descrito en la Guía presión  combinada con altos caudales provoca una
de SSPC-PA- Guía 11. El uso de la malla de fibra de fuerza externa sobre el revestimiento que excede

40 CORROSIÓN E INTEGRIDAD
 OCTUBRE 2019 IC

la resistencia del revestimiento.    Las  fallas también

pueden atribuirse a la combinación de alta cohesión,
alto alargamiento y baja adherencia  al acero. Cada
una de las fallas observadas se iniciaron en zonas
difíciles de recubrir. La atención a los detalles del
acabado, remaches y juntas  son  muy importantes
cuando se trabaja en condiciones de exposición
severas.  Se usaron recubrimientos epóxicos 100%
sólidos para  sellar las terminaciones  y hacer
reparaciones,  hasta el momento no hay fallas en
estos lugares, pero existe la preocupación de que los
recubrimientos puedan agrietarse alrededor de los
remaches.  Figura 1 . Aplicación robótica de capa giratoria en construcción
remachada

El revestimiento exterior era un sistema de tres capas,

epoxi rico en zinc, epoxi intermedio y capa superior de
poliuretano. El contratista siguió los procedimientos
de la SSPC -PA- Guía 11 para toda la construcción de
juntas remachadas. El revestimiento de los remaches
está en excelentes condiciones después de cinco
años de servicio.  El problema está en la  interfaz
entre los collares remachados del tubo exterior (que
se muestra en las Figuras 6 y 7) . La vibración del agua
que fluye a través de la tubería ha provocado que
esta interfaz desprenda el  recubrimiento de la
superficie. No se ha intentado reparar esta área, pero
Figura 2 . Defecto de revestimiento en la conexión remachada.
requerirá un producto flexible.

Puerta de la Tubería Forzada de Presión

Las puertas enrollables de la tubería forzada son de

construcción remachada y se recubrieron en el 2014
usando tres capas de un sistema de recubrimiento
epoxi a base de solvente.    Dentro de los cuatro
meses  posteriores a la  exposición al  agua  ,  las
compuertas tuvieron problemas de corrosión.
La mayoría de los problemas estaban en los remaches
y en las placas. El revestimiento se aplicó mediante Figura 3 . Revestimiento ampollado en la conexión remachada.

pulverizado con  un primer excesivamente grueso

y luego nuevamente con rodillo. No se aplicó la capa de
refuerzo debido al procedimiento permitido. El análisis
de falla  sugiere  que el recubrimiento  se contrajo
o hubo un espacio vacío interior que causó que el
recubrimiento se agriete alrededor de los remaches,
como se muestra en la Figura 8.  La Figura 9 muestra
otro problema con el grosor excesivo de la película
húmeda y el método de rodillo, el atrapamiento de
solvente causó una falla temprana de “pinholing”
(hueco de alfiler) en el recubrimiento. La parte inferior
del dolly muestra una corrosión microscópica visible, Figura 4 . Revestimiento agrietado en el acoplamiento de la manga,
señales tempranas de falla.

[Link] 41
 Figura 5 . Falla catastrófica del revestimiento donde el agua se metió Figura 7 . Desprendimiento de Recubrimiento en la interfaz del collar
debajo del revestimiento en un acoplamiento de manga. remachado y la tubería

a pesar de que no hubo corrosión visible a través del

sistema de tres capas. Debido a la especificación y a la
aprobación del inspector del método de aplicación ,
el contratista no era responsable de las reparaciones
de garantía.  Se instaló ánodos de sacrificio en las
puertas para obtener algo de vida útil.

REDACCIÓN DE LA ESPECIFICACIÓN

La redacción de la especificación  debe  ser lo más

claro y conciso posible.  La especificación general
que establece, por ejemplo, “la capa de refuerzo
puede ser hecha antes o después de la capa de
primer por aplicación mediante brocha o rodillo.”  La
especificación permite al contratista a no seguir las
practicas recomendadas resaltada en la SSPC- PA-
Guía 11, la capa de refuerzo puede ser aplicada luego
de la capa de primer y puede ser aplicada mediante
rodillo.  Puesto que se utilizó un sistema de simple
capa en el recubrimiento interno de la tubería, el
recubrimiento se aplicó mediante pulverización.  La
aplicación tuvo muchos problemas, pero después de
revisar la especificación, el contratista pudo usar estos
procedimientos y fue aprobado por el inspector. Así
mismo se ha desarrollado una nueva redacción de la
especificación dirigida a los contratistas para aplicar
Figura 6 . Falla del revestimiento exterior en la interfaz de collar la capa de refuerzo con brocha antes de cualquier
remachado / tubería. aplicación mediante pulverización. Esto puede
aumentar los costos, sin embargo, los recubrimientos
se aplicarán de acuerdo con la SSPC- PA- Guía 11 y es
de esperar que tengan éxito. 

TRABAJO DEL CONTRATISTA

La mayoría de los contratistas desean  proporcionar

un producto de calidad y obtener ganancias.  Esto
significa hacer el trabajo lo más rápido posible, porque

42 CORROSIÓN E INTEGRIDAD
 OCTUBRE 2019 IC

La Figura 8 . Revestiiento fallido en los remaches, uno de La Figura 9 . Ojo de alfiler oxidadao debido al atrapamiento de
aproximadamente 300. solvente.

el tiempo es dinero.  Algunos contratistas ven dentro Soluciones con ahorro de costos:

de la especificación la forma de encontrar cualquier • Aplicar, mediante pulverizado, selladores epóxicos
medio para reducir costos y ahorrar tiempo para 100% sólidos de baja viscosidad “usados como
generar mayores ganancias.    Si los contratistas primer”, tal vez los materiales de baja viscosidad
quieren ser conocidos por su calidad, deben seguir puedan penetrar en las grietas sin ser aplicados
los procedimientos descritos en la SSPC- PA- Guía 11. con brocha.
• Aplicar todas las capas con pulverizado, seguido
TRABAJO FUTURO de la aplicación manual de poliuretano flexible o
silicona.
Se ha empezado a realizar un extenso esfuerzo • Investigar diferentes equipos de aplicación, tal vez
de investigación en busca  de procedimientos y haya una brocha giratoria que se conecta a una
materiales alternativos para recubrir áreas de difícil bomba airless.  Tienen rodillos que suministran
acceso. pintura por aplicación continua. 
 
Algunas potenciales soluciones incluyen: REFERENCIAS
• Utilizar selladores epóxicos 100% sólidos para
capa de refuerzo que sean de baja viscosidad y (1) NACE SP0178- Prácticas de diseño, fabricación
puedan penetrar en la grieta, hay una contracción y acabado superficial para tanques y recipientes a
mínima del epóxico ya que no hay evaporación del revestir para servicio de inmersión  
solvente. El producto es frágil y puede agrietarse.  (2) SSPC PA Guía 11-  Protección de bordes, grietas y
• Use rellenos epóxicos 100% sólidos para la capa superficies irregulares mediante capas de refuerzo  
de refuerzo, estos materiales generalmente (3) Materiales aplicados con Powertech,
están reforzados con fillers pero tienen una alta Memorandum Report No. TR00764.01-R2, 12-8-2015. 
viscosidad. Hay una contracción mínima ya que no
hay solventes. El producto aún puede agrietarse.  
• Utilizar materiales de poliuretano o silicona Allen Skaja, Ph. D. Especialista en Recubrimientos
que resistan el movimiento. Protectores, Oficina de Recuperación
• Probar productos que tengan una mejor flexibilidad Richard Pepin, Especialista en Recubrimientos Protectores,
Oficina de Recuperación
que los productos utilizados actualmente, que
David Tordonato, Ph. D. , PE, PCS, Ingeniero de Materiales,
tengan una mejor adherencia en agua a alta Oficina de Recuperación
presión y caudal. Bobbi Jo Merten, Ph. D. Especialista en Recubrimientos
Protectores, Oficina de Recuperación
Denver, Colorado

[Link] 43
 EVALUACIÓN Y
Con la finalidad de elaborar un Plan de Protección o
Mantenimiento Anticorrosivo mediante el uso y aplicación
de Recubrimientos Orgánicos (Pinturas), se requiere

DIAGNÓSTICO DE
inicialmente llevar a cabo el estudio de evaluación y
diagnóstico de los efectos de la Corrosividad sobre
los elementos electromecánicos que constituyen la

LOS EFECTOS DE
infraestructura de servicios, posteriormente y en base
al diagnóstico, estaremos en condiciones de elaborar los
Estándares de Ingeniería para la Protección Anticorrosiva de

LA CORROSIÓN
la Planta Industrial o de la Infraestructura de Servicios.
El Estudio tiene como objetivo a partir de una perspectiva
eminentemente técnica y sobre todo independiente a marcas o

Y ELABORACIÓN aplicadores de pinturas industriales:

• Efectuar un Diagnóstico y Evaluación del estado de

DE UN PLAN DE
deterioro causado por las condiciones de Agresividad del
medio sobre la infraestructura de servicios.
• Elaborar los Estándares de Ingeniería para el Tratamiento

MANTENIMIENTO Anticorrosivo mediante el uso y aplicación de

recubrimientos de alta perfomance de las diferentes
superficies, y estructuras expuestas a la agresividad

ANTICORROSIVO del medio, en base a un análisis de los factores de:

condiciones de servicio y de operación de la planta o del
medio que lo rodea.

DE INSTALACIONES • Seleccionar y elaborar las Especificaciones Técnicas de

cada una de las pinturas.

INDUSTRIALES Homologar las diferentes marcas de fabricación nacional

o importada.

Inspección del estado de conservación y oxidación

del sistema de pintado y de la Faja Transportadora
de Mineral en San Juan de Marcona

44 CORROSIÓN E INTEGRIDAD
 OCTUBRE 2019 ICIC

Los principales beneficios del Estudio de Ingeniería

para la Empresa dueña de la infraestructura, son:
• Optimizar la perfomance del tratamiento
anticorrosivo mediante el sistema protector,
extendiendo el tiempo de vida del recubrimiento y
disminuyendo la frecuencia de pintado, ahorrándose
los altos costos de mantenimiento, así como los
retoques por un deterioro prematuro de las pinturas.
• Conservar y proteger las estructuras y superficies
de los materiales industriales de la acción corrosiva
del medio, ahorrando los costos de reposición de
estructuras, maquinaria o equipo.
• Optimizar las compras o adquisiciones de
pinturas dado que los proveedores, fabricantes
o importadores presentarán sus alternativas
respetando los estándares aprobados por tipos y
marcas, generándose una verdadera competencia de
calidad - precio.
• Optimizar la calidad del trabajo de los Aplicadores Inspección del Área Superficial y Substrato
o Contratistas de Pintado de mantenimiento
anticorrosivo, puesto que las bases técnicas y los
procedimientos del tratamiento están correctamente
establecidos, añadiendo años de vida útil a la
inversión.

Optimización de la calidad del trabajo de los aplicadores

[Link] 45
 A continuación se muestra una propuesta del contaminantes), condiciones de operación
contenido del Estudio: (facilidades para efectuar la operación de
pintado), condiciones de servicio (trabajo al
que está expuesto y factores que afecten la
PROPUESTA DE CONTENIDO DEL ESTUDIO resistencia de los recubrimientos: temperatura,
abrasión, rayos UV, humedad, tensiones, ataque
1.- Generalidades físico-químico, inmersión, exposición bajo
1.1 Objetivo terreno, etc.), disponibilidad de los métodos de
1.2 Ubicación y Acceso preparación de superficie, aplicación, etc.
1.3 Antecedentes
2.- Características de la Superficies y Estructuras En esta etapa mediante técnicas de inspección
3.- Estado Actual y Diagnóstico de las Estructuras visual, medición de espesores de película,
4.- Alcances del Servicio ensayos de adhesión por corte y tracción
4.1 Estándares y Normas y evaluación de defectos, se determina la
4.2 Extensión Aproximada de Superficie condición mecánica tanto del material base
5.- Estándares de Ingeniería del Tratamiento como del recubrimiento en operación.
5.1 Preparación de superficie
5.2 Aplicación El personal a llevar a cabo este servicio deberá
5.3 Sistema de pintura ser un profesional del área de Ingeniería
5.4 Procedimiento de pintado colegiado con conocimiento o especializado en
5.5 Especificación técnica de los Corrosión y Técnicas de Protección y experiencia
recubrimientos mínima de 3 años en especificación, inspección,
5.6 Homologación de Pinturas por marcas aplicación y análisis de fallas de pintura
5.7 Supervisión, Control de Calidad e industrial.
Inspección del Tratamiento
5.8 Inspección de Aseguramiento de Calidad Se deberá disponer, como mínimo de los
de Tercera Parte siguientes equipos, instrumentos y facilidades:
6.- Condiciones Generales
6.1 Obligaciones del proveedor de los • Equipos electromagnéticos para medir
Servicios del Tratamiento espesores del recubrimiento metálico
6.2 Obligaciones de la Dueña de la (Galvanizado) y pinturas (no destructivo).
Infraestructura • Instrumentos para medición de condiciones
7.- Cálculo Aproximado de la Cantidad de ambientales: %HR, T° seca, T° BH, Punto de
Pintura Rocío, Temperatura de superficie, etc.
8.- Valor Referencial del Tratamiento • Evaluación para detección de partes
Anticorrosivo descubiertas (Pinholes) (bajo o alto voltaje)
9.- Plazos de ejecución • Lupas (4x, 8x) y microscopio iluminado 50x.
10.- Anexos y Fotografías • Reactivos para la determinación de sales
contaminantes (cloruros, sulfatos, nitratos),
La Operacionalización del Estudio consiste en acidez y alcalinidad (Ph)
ejecutar los siguientes pasos: • Winchas para medición.
• Material de limpieza (escobillas, trapos, y
1) Identificación de áreas que han sufrido el otros)
deterioro corrosivo del medio tanto sobre el • Solventes para identificar tipos de
substrato metálico base como sobre las áreas recubrimientos anteriores.
pintadas en cada una de las unidades de • Equipos para verificación de adherencia de la
servicios y análisis de factores técnicos tales pintura por corte y tracción.
como: condiciones ambientales, agresividad • Lápices para ensayo de dureza.
del medio ambiente (análisis y evaluación de • Equipo Destructivo para medir espesor de

46 CORROSIÓN E INTEGRIDAD
 OCTUBRE 2019 IC

capas de pintura (Tooke Gage) acidez y alcalinidad, etc.) a fin de efectuar las
• Patrones Fotográficos de Fallas y de especificaciones de limpieza de superficie
Corrosión en superficies pintadas. y caracterizar la agresividad corrosiva del
• Andamios y equipo de protección y medio para seleccionar el sistema de pinturas
seguridad personal: Cascos, lentes, zapatos adecuado.
dieléctricos, guantes, arnés, líneas de vida
doble, etc. Ensayos de Adhesión del sistema de pinturas
• Espejos de Inspección y cámara fotográfica. por los métodos de Corte y cinta adhesiva
(En cruz ó enrejado) o por Tracción con dollys
Inspección visual del sistema de pintura. Esta dependiendo del espesor de película del
deberá ser exhaustiva y tendrá como objetivo sistema. La protección anticorrosiva del acero
determinar la presencia y extensión de fallas mediante el uso de recubrimientos depende de
tales como ampollamiento, agrietamiento, una buena adhesión de la pintura al substrato.
tizamiento, debilitamiento, falta o pérdida La prueba de evaluación de esta característica
de adherencia, desprendimiento, puntos de es de carácter destructivo, por lo que su
corrosión, pitting, perdida de espesor y otras aplicación deberá ser debidamente autorizada
manifestaciones de falla de la pintura industrial. por los dueños de la infraestructura.

Medición de espesores de la pintura industrial Medición de espesores de las capas interiores

y de los recubrimientos metálicos (galvanizado). del sistema de pintura
Para el caso de equipos y estructuras metálicas mediante la prueba destructiva del Tooke
en general, se deberá tomar la cantidad Gage. También permite evaluar visualmente
necesaria de lecturas para determinar el si la superficie pintada recibió limpieza con
espesor remanente; de forma que se determine abrasivos, mecánica o ninguna.
el real estado del recubrimiento y los trabajos
de mantenimiento y corrección a efectuar. Evaluación de la Continuidad de la Película.
Este tipo de prueba es necesaria sobre todo
Identificación y dimensionamiento de la cuando la superficie pintada está sometida
falla. Se deberá identificar y dimensionar a condiciones altamente corrosivas, en
(delimitación física) las áreas falladas en las inmersión o enterradas, y la presencia de
que se efectuará el mantenimiento de la pintura minihuecos (pinholes), poros, puntos fallos
y del substrato base (metálico). La identificación de pintura (Holidays), imperceptibles a simple
de las áreas puede ser efectuada en función al vista, ocasionan el deterioro prematuro del
estado de deterioro del substrato o en función a recubrimiento.
la labor de corrección (protección) que se desee
efectuar sobre la superficie. Prueba de Dureza de la película de pintura con
Lápiz, en este ensayo se utilizan lápices de
También será necesaria la identificación de dureza con escala: 5B- 4B- 3B- 2B- B- HB- F- H-
los tipos de recubrimientos que se encuentren 2H- 3H- 4H- [Link] dureza es la resistencia de
aplicados, en caso de no contar con los una película al rayado o raspadura superficial.
antecedentes de mantenimientos anteriores, Las pinturas en servicio en el tiempo van
mediante pruebas de frotado con solventes o perdiendo la dureza y se fragilizan.
de compatibilidad, ensayando la aplicación de
pinturas en caso de especificar un “Overcoating” Las Normas técnicas aplicables en esta etapa
(repintado de mantenimiento) sobre el sistema evaluativa:
de pintura antiguo. ASTM D 610: Evaluación de óxido (rusting) en
superficies pintadas
Inspección de contaminantes sobre la ASTM D 659: Evaluación grado de tizamiento
superficie (sales: cloruros, sulfatos, nitratos,

[Link] 47
 ASTM D 660: Evaluación del grado de 2) Levantar esquemas / planos isométricos de
cuarteamiento los equipos y de las estructuras de los equipos
ASTM D 661: Evaluación grado de Agrietamiento inspeccionados en los que pueda ser marcado
ASTM D 662: Evaluación Grado de erosión el área a reparar (sobre todo cuando el daño es
ASTM D 714: Evaluación Grado de Ampollamiento puntual o escaso), en caso el daño sea extendi-
ASTM D 772: Evaluación grado de descascarado do o generalizado en la estructura o equipo, no
ASTM D 3359: Medición de adhesión por método será necesaria esta identificación puntual. En
de corte los esquemas ó isométricos se deberá indicar
ASTM D 4541: Medición de adhesión por método los siguiente:
de pull off • Identificación de la estructura ó equipo
ASTM D 4214: Evaluación del grado de Tizado • Identificación de la falla encontrada
SSPC - PA 2: Medición de espesores de película • Registro de los espesores de pintura antigua
Seca medidos Área a reparar
SSPC - Guía 15 Contaminantes No Visibles: Sales • Color o tipo de pintura a utilizarse.
solubles
ASTM D 4138: Medición (Destructiva) de También puede utilizarse como alternativa de
espesores de película de pintura ASTM D 5064: esquematización de equipos, las fotografías
Pruebas de Parcheo para Evaluar Compatibilidad digitales.
de pinturas ASTM D 5065: Evaluación del Estado
de los Recubrimientos envejecidos SSPC - Guía 3) Efectuar el metrado de las superficies con la
9: Guía para Ensayar Recubrimientos expuestos finalidad de calcular el área aproximada para el
a la atmósfera ASTM D 5402: Prueba de tratamiento.
Resistencia al solvente por frotado
ASTM D 5162: Ensayo de discontinuidad para Las áreas “metradas” a proteger pueden ser
determinar partes descubiertas ASTM D 3363: clasificadas en función a:
Ensayo de dureza al Lápiz a) Al tipo de trabajo a realizar (limpieza del pol-
vo y grasa, resane, pintado total, etc.)
b) Por tipo de superficie
c) Por equipos
d) Por sistema de pintura
e) Por color, etc.

4) Selección de los Sistemas de Pintura para las

estructuras de las diferentes áreas en función
a las condiciones de servicio a la que estará
expuesta. Para llevar a cabo el proceso de se-
lección de los esquemas o sistemas de pintura
se requiere contar con los resultados del diag-
nóstico efectuado en el punto: 1).

El cuestionario que a continuación describimos

es una herramienta muy útil en el proceso de
selección y diseño.

48 CORROSIÓN E INTEGRIDAD
 OCTUBRE 2019 IC

[Link] 49
 5) Elaboración de las Especificaciones Técnicas
de cada una de las pinturas ó productos selec-
cionados. A continuación, como ejemplo descri-
bimos la Especificación Técnica de una pintura
tipo Zinc Rich Orgánico.

Manual de Nor-
mas y Proced-
imientos

En él se incluye la descripción de las normas

de preparación de superficie, los métodos de
aplicación de las pinturas, el procedimiento
de pintado o de la aplicación de los Sistemas
ó Esquemas de Pintado para el Mantenimiento
Anticorrosivo de todas y cada una de las
6) Homologación de Pinturas, consiste en unidades, el procedimiento y los controles
la definición de las marcas comerciales de que deberán efectuarse para la correcta
pinturas equivalentes en calidad y perfomance aplicación del sistema de pinturas, las normas
al Estándar o a la Especificación Técnica de inspección y control de calidad en cada
de la pintura recomendada o seleccionada. una de las etapas del proceso y las normas de
Normalmente se establecen los tipos de seguridad e higiene industrial.
pinturas, de dos, tres o más Fabricantes, el
número de alternativas de proveedores es 8) Por último, resultará importante definir en
normalmente definida por el dueño de la el Estudio las obligaciones del proveedor de
infraestructura. los Servicios del Tratamiento. Entre las más
comunes, podemos mencionar:
7) En base a los resultados y su interpretación
se preparan y elaboran los respectivos a) Los materiales, equipos, pinturas, mano
Estándares de Ingeniería, documento técnico de obra, pólizas de seguro complementario,
que describe en forma particular y detallada, póliza que amparen accidentes personales por
las normas, procedimientos y los controles de muerte ó invalidez total ó parcial, accesorios,
los trabajos que deberán efectuarse para la implementos de seguridad y protección
correcta aplicación de un sistema de pinturas. personal serán por cuenta del proveedor.
Las medidas de seguridad industrial para el
desplazamiento del personal en la planta b) Proveer pintura y solventes previamente
para efectuar las diferentes operaciones aprobados por el departamento técnico de
del proceso y el manipuleo de las pinturas, la empresa dueña de la infraestructura y que
abrasivos, solventes, máquinas y herramientas, cumplan con las especificaciones técnicas
constituyen hoy por hoy un elemento descritas en el presente expediente técnico.
fundamental en la calidad y productividad del
tratamiento. c) Los productos a suministrar deberán contar

50 CORROSIÓN E INTEGRIDAD
 OCTUBRE 2019 IC

con sus respectivos Certificados de Calidad certificación requerida y portando sus

expedidos por el laboratorio de control de implementos de seguridad respectivos desde el
calidad del fabricante de pintura. primer día de trabajo.

d) Contar con instrumentos para efectuar i) Mantener y dejar limpio el área de trabajo
mediciones rugosidad de superficie, adhesión, todos los días.
espesor de película en húmedo y en seco,
así como otros instrumentos descritos en el j) Permanencia constante de un representante
expediente técnico. del proveedor, durante el desarrollo del servicio
para efectuar las coordinaciones que la labor
e) Presentará un cronograma estimado de requiera.
todo el servicio y secuencia respectiva que no
sobrepase los días proyectados de ejecución, k) El incumplimiento por parte del proveedor,
considerando las operaciones de limpieza y de las condiciones señaladas será causal de
aplicación de las capas de pintura. resolución del servicio o contrato.

f) Al finalizar el servicio presentará a la 9) Inspección de Aseguramiento de Calidad de

empresa un Informe Técnico, por duplicado del Tercera Parte (AUDITORIAS DE CALIDAD)
proceso de aplicación de la pintura, incluyendo Las características de este servicio en el
esquemas, croquis, consumo de pintura, Proyecto de Mantenimiento Anticorrosivo de
fotografías etc. Recubrimientos para asegurar la DURABILIDAD
g) Deberá cumplir con el reglamento de de la protección anticorrosiva es ejercido por
Seguridad e Higiene Ocupacional de la Empresa. una empresa independiente a fabricantes de
pinturas y contratista de aplicación denominada
h) Proveerá el personal con calificación, empresa de Inspección de Tercera Parte.

Ing. Químico Abel De La Cruz (CIP 30797)

Más de 35 años en ejercicio de la Ingeniería de la Corrosión, Propietario de American Consult (www.
[Link]) desde el año 2002. Consultor en Gestión de Control de Corrosión, Ingeniería
de Recubrimientos y Sistemas de Gestión de la Calidad, Análisis y Peritaje de Fallas de Recubrimientos.
Especialista en Implementación de Sistemas de Gestión de Calidad para Proyectos de Recubrimientos
de Protección. Auditor de Calidad e Inspecciones Técnicas de Tercera Parte en Proyectos de Protección
con Recubrimientos. Instructor Internacional. Miembro del Consejo Asesor Latinoamericano de la SSPC
(Society for Protective Coatings-USA). Representante de la Asociación Peruana de Profesionales en
Control de Corrosión- APECORR.

[Link] 51
FOTOCORROSIÓN
Proyecto de Mantenimiento de
Puente entre Tanques
En este proyecto se usó como preparación de
superficie SSPC-SP5  y luego 150mic de epoxi y
120 mic poliuretano

Colaborador:
Ing. Joaquín Leguizamón
LH Servicios Industriales
Mb: +54 9 358 438-0447
Email: empleohw@[Link]
Web: [Link]
País: Argentina

Proyecto de Mantenimiento de
Conductos y Pasarelas de Torre
de Enfriamiento
En este proyecto se usó como preparación
de superficie SSPC-SP5  y luego 150mic de
epoxi y 120 mic poliuretano. Adicionalmente
se realizó la impermeabilización de la torre
de enfriamiento logrando eliminar toda la
corrosión de armaduras que estaban a la vista.
Colaborador:
Ing. Joaquín Leguizamón
LH Servicios Industriales
Mb: +54 9 358 438-0447
Email: empleohw@[Link]
Web: [Link]
País: Argentina

52 CORROSIÓN E INTEGRIDAD
 OCTUBRE 2019 IC

Proyecto de Mantenimiento
del Tanquero GLP Tauro Gas
realizado en el Astillero Ciramar
International.
Colaborador:
Ing. Vladimir Aquino
As Aplicaciones S.R.L.
Ofi: +1 829-817- 4180
Mb:+1 829-818-4180
Email:[Link]@[Link]
País: República Dominicana

[Link] 53