PEME >< SUBDIRECCION DE DISTRIBUCION Y COMERCIALIZACION ExpLoracion Y pRoDUCCION “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” CLAVE: 202-64000-GMA-212-0002 I GERENCIA DE ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO | JULIO DE 2007 VERSION: PRIMERA PROPONE: @- | ING. HECTOR TOLEDO MATUS COORDINADOR DE ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO. DE INSTALACIONES ING. JOSE LUIS ARELLANO PAYAN i GERENTE DE ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTOpanam mirswomcuazieae] pags? | Dei 99 EXPLORACION Y PRODUCCION JUL / 2007 REVISION: 0 ELABORO REVISO | APROBO | rootonres ance_| EDUARDO \}\ HECTOR, esspuneucs | oaneen | waruS Ar MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” TABLA DE CONTENIDO 1 OBJETIVO: 2. AMBITO DE APLICACION:... REVISION Y ACTUALIZACION: MARCO NORMATIVO: DEFINICIONES:... DISPOSICIONES ESPECIFICAS:... Conformacién del Equipo Natural de Trabajo... Responsabilidades .........0-seeeee 6.2.1 Administrador del Activo: . 6.2.2 Coordinador de Mantenimiento del Activo a 6.2.3 Responsables de Operaciones y Mantenimiento de las Instalaciones: seed 6.2.4 _ Equipos Naturales de Trabajo: 6.3. Fundamentos de la Metodologia: 6.4. Descripcion de la Metodologi 6.5. _Identificacién de Areas de Atencién: 6.6. Ejecucién de los planes de Inspeccidn y Mantenimiento:........0- 6.7. Seguimiento a través de Indicadores:.. 6.8. Registros 7+ ANEXOS........| ‘ronesooo-oma212-0002, Pag.:3 | De: 93 2» Pemex se EXPLORACION Y PRODUCCION JUL / 2007 REVISION: 0 ELABORO REvisO | APROBO roowinres ancer_| EDUARDO HECTOR EVAR TOLEDO TEGA | MATUS MANUAL DE GUIAS DE MAN “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” 1.-OBJETIVO: Establecer las disposiciones e instrucciones que se deben cumplir en la aplicacién de la metodologia de Inspeccién Basada en Riesgo (IBR) en instalaciones, sistemas y equipos de PEMEX Expleracién y Produccién, con el propésito de valorar sus niveles de riesgo, identificar accionesde inspeccién y optimizar los planes y programas de inspeccin. 2.-AMBITO DE APLICACION: Este documento es de observancia general y obligatoria para todas las areas de mantenimiento de instalaciones en PEMEX Exploracion y Produccién. La metodologia de Inspeccién Basada en Riesgos es aplicable especificamente para equipos presurizados y elementos asociados, tales como: Recipientes a presidn (todos los elementos sometidos a presién) Ductos de Proceso (tuberias y accesorios). Tanques de Almacenamiento (Atmosféricos y Presurizados) Calderas y calentadores (elementos presurizados) Intercambiadores de Calor (carcasa, cabezales, etc) Se incluye adicionalmente la identificacién detrabajos de inspeccién de la Subestuctura y Superestructura de las plataformas marinas fijas de acero de PEMEX Exploracién y Produccién, tales como: « Areas, juntas y elementos estructurales, asi como accesorios de una plataforma marina. Es importante destacar que la metodologia de Inspeccin Basada en Riesgos no es aplicable a: + Instrumentos y sistemas de control «Sistemas Eléctricos + Elementos de Maquinaria (Excepto carcasas de bombas y compresores)202-84000-6wa212.0002/ Pag. 4 | De: 93 PEMEx EXPLORACION Y PRODUCCION “JUL 2007 REVISION: 0 ELABORO REVISO. APROBO rcomgvres ance: | EDL \ HecToR IST MATUS MANUAL DE GUIAS DE a . “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA. EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” 3.-REVISION Y ACTUALIZACION: La revision y actualizacién de este documento sera responsabilidal de la Gerencia de Administracién de Mantenimiento, misma que debera realizarse de acuerdo a las necesidades. Cualquier organizacién 0 grupo de trabajo de PEMEX Exploracién y Produccién que sea usuario de este documento podra sugerir y recomendar modifiaciones. Las sugerencias y recomendaciones deben ser enviadas a: Subdirecci6n de Distribucién y Comercializacién, Edif..Piramide Piso 4, Blvd.. Adolfo Ruiz Cortinez # 1202, CP 86030, Teéfono 3-16-56-10, Micro: 881-21963, Villahermosa, Tabasco, quien verificard la factibilidad de los cambios que se soliciten y se procedera a su actualizacion Este documento se revisara y actualizara cada cinco afioso antes si las sugerencias 0 recomendaciones de cambio lo justifican. 4.-MARCO NORMATIVO: 4.1, “Manuales del Sistema de Administracién de Mantenimiento (SAM) para PEMEX Exploracién y Produccién’. 4.2, Norma Interna para la Elaboracién y Autorizacién de Procedimientos enPEMEX Exploracion y Produccién (800-27100-NI-01), mayo de 1999. 4.3. Guia para la Conformacién y Operacién ce Equipos de Confiabilidad en PEMEX Exploracién y Produccién (PEP), Clave: 20264100-SIG-2.4-051 4.4, “Catalogo de Términos de Referencia’ del Sistema de Administracion de Mantenimiento (SAM) para PEMEX Exploracién y Produccién, Julio 2005. 4.5. ISO/DIS 14224, "Petroleum and natural gas industries - Collection and exchange of reliability and maintenance data for equipment’, May 2005. 4.6. P.6.0131.01 “Inspeccion de Plataformas Marinas Fijas de Acero” Segunda Edicion Marzo 2006.peeeoauzzon] Pa : PEMEXx Pag:5 | De:8s Exetoracion ¥ propuccion “JUL 2007 REVISION: 0 e1gaon6 REVISO | APROBO sgquavtes ance. | BRUARPOY- HECTOR EVARIS) \NDEZ} TOLED( sak TEGA wwaTus, (| MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO \ “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” 5.-DEFINICIONES: Activo: Término contable para cualquier recurso que tiene un valor, un ciclo de vida y genera un flujo de caja, puede ser humano, fisico y financiero intangible Por ejemplo: El personal, Centros de Trabajo, Plantas, Equipos, ete. Administracion del Mantenimiento: Conjunto de actividades orientadas al direccionamiento, control y seguimiento, evaluacién y mejora continua de la gestion de mantenimiento en lo concemiente al uso de los recursos materiales, humanos, financieros, aspectos legales, seguridad, ambiente y riesgos tolerabés para aplicar las. mejores practicas de la gestidn del mantenimiento y no a los procedimientos técnicos ni operativos. Administracién del Riesgo: Es la actividad de soportar el proceso de toma de decisiones una vez evaluados, la combinacién de la probablidad de ocurrencia de eventos especificos y las consecuencias asociadas a los mismos, de acuerdo a, los diferentes escenarios que puedan presentarse derivados de una decision. Las decisiones tomadas mediante este tipo de analisis deben poseer las siguiertes caracteristicas: «Estar basadas en hechos, experiencias y datos. * Tomar en cuenta la “incertidumbre” asociada a las variables consideradas en el analisis * Deben ser verificables Administrar: Realizar actos mediante los cuales se orienta el aprovechaniento de los recursos materiales, humanos, financieros y técnicos de una organizacién hacia el cumplimiento de los objetivos institucionales. Analisis: Examen detallado de los hechos para conocer sus elementos constitutivos, sus caracteristicas representaivas, asi como sus interrelaciones y la rebcion de cada elemento con él. Consiste en estudiar 0 examinar una cosa considerando sus partes separadamente. Causa de falla: Circunstancias asociadas con el disefio, manufactura, instalacién, uso y mantenimiento que hayan conducido a una falla Confiabilidad: Es la probabilidad de funcionamiento libre de fallas de un equipo o sus componentes por un tiempo definido bajo un contexto operacional determinado,roaewnoonaztzona] pig:6 | De: 93 PEMExXx “6 ExpLoRAcion ¥ PRODUCCION ‘JUL 2007 REVISION: 0 ELABORO REVISO | APROBO FCO MONTES ANGEL HECTOR Evans naesnde TOLEDO} une MATUS °)} MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO \ “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” Consecuencia: Resultado de un evento. Las consecuencias deun evento pueden ser expresadas cualitativa 0 cuantitativamente, los modelos para el calculo de consecuencias deben tomar en cuenta el impacto en seguridad, higiene, ambiente, produccién, costos de reparacion e imagen de la empresa Consecuencia de una Falla: La consecuencia de una falla se define en funcién de los aspectos que son de mayor importancia para el operador; tales como el econémico (expresado en términos financieros); el de seguridad (expresado en términos potenciales perdidas de vidas) y el ambiental (expresado en términos de masa o volumen de contaminantes expulsado al ambiente considerando los que estos involucran). Control del Riesgo: Se refiere a las acciones tendientes a implantar el manejo del riesgo. El control del riesgo puede implicar e! monitoreo, re-evaluacién, aceptacién y cumplimiento de las decisiones asociadas Corrosién: Degradacién de un material metdlico, 0 de sus propiedades, a causa de la relacién con un medio o agentes corrosivos. Estén definidos dos agrupamientos generales de los mecanismos de corrosién que son: uniforme ylocalizada Criticidad: Es un indicador, proporcional al riesgo; que permite establecer la jerarquia 0 prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas, y permite direccionar el esfuerzo y los recursos a las dreas donde es mas importante y/o necesario mejorar la confiabilidad y administrar el riesgo, Defecto: Causa inmediata de una falla (desalineamiento, mal ajuste, fallas ocultas en sistemas de seguridad, etc.) Deterioro: Es la reduccién en la capacidad de un componente de cumplir las funciones que le son requeridas como consecuencia de la degeneracién de sus caracteristicas por accion de agentes extemos ylo intemos. E! deteriao puede ser causado por diversos mecanismos tales como: reduccién de espesor, agrietamiento, dafios mecanicos, etc. Determinacién del Riesgo: Proceso general que implica el andlisis y evaluacién de los riesgos, para la determinacién del riesgo, es necesar> identificar dos elementos principales que son, la probabilidad de ocurrencia de un evento y las consecuencias generadas por la ocurrenciadel evento en cuestién. Diagnéstico: Es un proceso que permite caracterizar el estado actual y predecir el comportamiento futuro, de equipos, sistemas y/o procesos, a través del andlisisroaeinooonacteowa] pag: 7 | De: 93 Pemex * ExPLORACION Y PRODUCCION “JUL 12007 REVISION: 0 ELABORO REVISO | APROBO Foo Montes ANGEL HECTOR EVARIS DE TOLEDO) ounces MATUS |) MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO \ “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION™ integrado del historial de fallas, los datos de condicién y datos técnicos, a fin de identificar las acciones correctivas y proactivas que puedan efectivamente optimizar costos y minimizar el impacto, en el negocio. Diagrama Pareto: E| diagrama de Pareto es una herramienta delControl Estadistico de Proceso (SPC) que puede ser sumamente eficaz para determinar la caracteristica que estd causando la mayoria de los problemas en un proceso. Ejecucién: Proceso mediante el cual se efectian las actividades planeadas y programadas. Equipo: Para mantenimiento, conjunto de componentes interconectados, con los que se realiza una actividad en una instalacién. Cualquier objeto de mantenimiento que desempefia una funcién especifica. Estimacion del Riesgo: Proceso utilizado para asignar valores a las probabilidades y consecuencias de los riesgos. La estimacién de riesgos puede considerar: costos, beneficios, inquietudes de los afectados y otras variables adecuadas y necesarias para la evaluacién de los riesgos. Evaluacién de Riesgos: Proceso utilizado para comparar el riesgo estimado con un determinado criterio de riesgo a objeto de definirel significado del riesgo. La evaluacién del riesgo puede ser usada para asistir en la mitigacién y/o aceptacién del mismo. Falla: Terminacién de la habilidad de un equipo o sistema para ejecutar una funcion requerida. Indicador de Realizacin: Elemento de estadistica que permite conocer el avance de un programa o actividad. Puede consistir en porcentajes, etapas, numeros de operaciones, etc. Implica la comparacion entre lo programado y lo alcanzado, para obtener la desviacién en la ejecucién del programa o actividad en un periodo determinado Ingenieria de Mantenimiento: Proceso dentro de la Gestién de Mantenimiento responsable de soportar técnicamente la funcién de Mantenimiento mediante el seguimiento de la condicién de los equipose instalaciones y de nuevas tecnologias para mejorar la confiabilidad operacional Inspeccién: Pruebas u observaciones de un equipo o sistema para determinar su condicién o estatus, pueden ser observaciones de los parametros de comportamiento de los equipos (presi6n, temperatura, etc) hasta mediciones de parametros tales como vibracién, espesores, etc.aereoncwazizow] —pag:6 | De: 93 PEMEx “s EXPLORACION Y PRODUCCION ‘JUL! 2007 REVISION: 0 ELABORO REVISO | APROBO routes moe Hector | EVARISTOHERNANDE?| ” TOLEDO} matus ~ MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA. EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” Inspeccién Basada en Riesgo: (I8R) Es una herramienta de analisis que estima el riesgo asociado a la operacién de equipos estaticos, y evaliia la efectividad del plan de inspeccién (actual o potendal) en reducir dicho riesgo Instalacion: Conjunto de estructuras, equipos de proceso y servicios auxiliares, entre otros, dispuestos para_un proceso productive especifico. Las instalaciones estan ubicadas en Centros de Trabajo. item: Término especifico usado para denotar cualquier producto, incluyeido sistemas, partes materiales, sub-ensambles, conjuntos, accesorios, etc. Jerarquia de equipos: Define el nimero de elementos o componentes de una instalacién y/o planta en agrupaciones secundarias que trabajan conjuntamente para alcanzar propésitos preestablecidos. Mantenimiento: Es una combinacién de todas las accimes técnicas y administrativas, que pretenden retener o restaura’ un equipo o sistema en un estado en el que pueda ejecutar una funcién requerida. Mantenimiento Predictivo: Mantenimiento basado en la medicién de la condicién de un equipo para evaluar su probabilidad de falla durante algun periodo futuro con objeto de tomar la accidn apropiada para evitar las consecuencias de esa falla. Los términos Mantenimiento Basado en Condicién, Mantenmiento en Condicién y Mantenimiento Predictivo pueden ser usados indistintamente. Modo de falla: Es la forma por la cual una falla es observada. Describe en forma general como la falla ocurre y su impacto en la operacién del equipo. Mecanismo de Falla: Proceso fisico, quimico U otro que ha conducido a una falla. Prioridad: La importancia relativa de una tarea en relacién con otras tareas. Quimico Toxico: Cualquier quimico que implique una amenaza para la salud de las personas 0 para el medio ambiente, de acuerdo con la hoja de datos de seguridad. Estos quimicos cuando son ingeridos, inhalados o absorbidos a través de la piel pueden causar dajio a los tejidos, afectaciones al sistema nervioso, enfermedades severas o la muerte. Estos quimicos también son consilerados toxicos si producen efectos adversos para el medio ambiente. Reduccién del Riesgo: Se refiere a la aplicacién de acciones dirigidas a disminuir la probabilidad, consecuencias negativas 0 ambas asociadas con un riesgo particular.mreowownzizwe2| —Pag:@ | De: 93 PEMex “ EXPLORACION Y PRODUCCION ‘JUL 12007 REVISION: 0 Euagoro | REVISO | APROBO X FCO, ventes met HECTOR EVARISTO\BEANANDEZL TOLEDO MATUS ee MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO \ “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” Riesgo: Este término de naturaleza probabilistica, esta definido como la “probabilidad de tener una pérdida”. Matematicamente se expresa como:R(t) = Pf x G donde: R(t) es el riesgo, Pf es la probabilidad de ocurrencia de un evento y C sus consecuencias. ‘Taxonomia: Es una clasificacién estructurada de todos los equipos relevantes para el proceso productivo, sus componentes y actividades de mantenimiento que deben ser llevadas a cabo a fin de garantizar la continuidad operacional. Se aplica en particular, para la ordenacién jerarquizada y sistemética, con sus nombres, de los equipos mediante el establecimiento de codigos para cada clase. Tolerancia de Dajio: Se refiere a la cantidad de deterioro que un componente puede soportar sin dafio.eaeinooenaatoawa] pag: 10 | De: 93 PEMex * EXPLORACION Y PRODUCCION ‘JUL 2007 REVISION: 0 ziangrd | REVISO | APROBO Foo uoktes ANGEL oun Oy HECTOR EVARIST ez} ~ | ToLeDe, |) ons £2 | “ORTEGA MATUS: (ah MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” 6.-DISPOSICIONES ESPECIFICAS: 6.1. Conformaci6on del Equipo Natural de Trabajo Para el andlisis del IBR se debera realizar la conformacién del equipo de trabajo de acuerdo a los criterios establecidos en el inciso 8 de la “Guia para la Conformacién y Operacién de los Equipos de Trabajo de Confiabilidal en PEMEX Exploracion y Produccién”, Clave 202-64100-SIG- 2.4-051, esta guia puede consultarse en la direccién http://sdc.dpep.pep.pemex.comidefault.aspx pagina web de la Subdireccién de Distribucién y Comercializacién + Integrantes Especiales © Especialista en Inspeccién de Equipos: su responsabilidad es suministrar los datos de condicién e histéricos de los equipos objeto de estudio. Del mismo modo, en conjunto con el especialista de corrosion y materiales, debera participar en la valoracion de la efectividad de las actividades e inspeccién que se desarrollan en los equipos objeto de estudio. También es responsable de desarrollar las actividades de inspeccién identificadas producto del andlisis. © Especialista en Corrosién y Materiales su responsabilidad es valorar la probabilidad de existencia y severidad de determinados mecanismos de deterioro, con base en las condiciones de operacién, tipos de material, edad y demas variables del contexto. Asimismo, deberd dar recomendaciones de mitigacion de riesgo para reducir la probabilidad de falla asociada a los mecanismos de deterioro identificados 6.2. Responsabilidades 6.2.1 Administrador del Activo: * Promover y asegurar la aplicacién de esta guia en las instalaciones del Activo o Gerencia bajo su responsabilidad. + Promover la participacién del personal de operaciones, mantenimiento, seguridad y contratistas 0 proveedores del area bajo su responsabilidad en los equipos naturales de trabajo.202.64000-6MA-212-0002| Pag: 11 | De: PEMEXx 9. Je: 93 EXPLORACION Y PRODUCCION ‘JUL / 2007 REVISION: 0 REVISO. APROBO. EDUARDP.»}- HECTOR TOLEDO, » |} A MATUS ~<}\ MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” * Dar el patrocinio para el cumplimiento de los programas de trabajo para efectuar los anilisis requeridos. + Dar seguimiento a los programas de trabajo derivados del andlisis. 6.2.2 Coordinador de Mantenimiento del Activo: Cumplir con las disposiciones establecidas en esta guia Promover, verificar e incentivar la participacién del personal de nantenimiento para la aplicacién de la metodologia en el centro de trabajo. * Asegurar que los planes de mantenimiento que se generen derivados del andlisis sean acorde a las recomendaciones del equipo natural de trabajo. * Apoyar y participar cuando existan dscrepancias entre los equipos naturales de trabajo. Contar con los registros de los andlisis realizados. Dar seguimiento a los programas de trabajo derivados de los analisis. Enviar el reporte mensual de cumplimiento al Representante Regional de Mantenimiento y al Administrador del Activo o Gerencia. 6.2.3 Responsables de Operaciones y Mantenimiento de las Instalaciones: * Promover, verificar e incentivar la participacién del personal de mantenimiento, operaciones, seguridad, planeacién y proveedores o contratidas pare la aplicacién de la metodologia en el centro de trabajo. + Dar las facilidades a los integrantes de los Equipos Naturales de Trabajo (ENT) en el desarrollo y evaluacién de las instalaciones, y/o equipos en las areas operativas. * Asegurar que los planes que se generen derivados del andlisis sean acorde a las recomendaciones del ENT. * Dar sequimiento a los planes de acciones y recomendaciones derivados del analisis realizado de una Instalacién, Proceso, Sistema o Equipo del érea bajo su responsabilidad. Elaborar y coordinar el programa de reuniones con los ENT. Apoyar y participar cuando existan discrepancias entre los equipos naturales de trabajo. Contar con los registros de los andlisis realizados. Enviar el reporte mensual de cumplimiento al Coordinatbr de Mantenimiento de su centro de trabajo.zereto00.cnas2.0002| Pag. 12 | De: 93 PEMEx 0 EXPLORACION Y PRODUCCION ‘JUL/2007 REVISION: 0 LABORS REVISO | APROBO Foo maxdEs ANGEL UAE HECTOR eva 2} AUN TOLEDO, ah a iia | -ORTEGA MATUS (2 MANUAL DE GUIAS DE MANTENWIENTO \ “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” 6.2.4 Equipos Naturales de Trabajo: Participar activamente en la aplicacién de la metodologia en el centro de trabajo. Aplicar la metodologia cumpliende las disposiciones establecidas en esta guia. Cumplir con el programa de reuniones establecido para los ENT. Proponer el plan de acciones y recomendaciones a la maxima autoridad del Centro de Trabajo. * Elaborar y enviar al Coordinador de Mantenimiento el reporte mensual de cumplimiento de los planes y recomendaciones dela aplicacién de la metodologia 6.3. Fundamentos de la Metodologia: El riesgo existe cuando se combinan incertidumbre y consecuencias. Sn incertidumbre y consecuencias no hay riesgo. “La palabra riesgo esta asociada a la pérdida potencial asociada a un evatto con probabilidad de ocurrir en el futuro. Matematicamente el riesgo es la multiplicacion de la probabilidad de ocurrencia de un evento por Sus consecuencias. Riesgo (t) = Prob. de Falla(t) x Consecuencias (1) El diagnéstico, basado en el “riesgo”, puede _entenderse como un proceso que busca caracterizar el estado actual y predecir el comportamiento futuro de equipos y sistemas. El riesgo debe calcularse usando toda la informacién disponible; debe incluir el andlisis de! historial de fallas, los dabs de condicién y datos técnicos. De esta forma, se podran identificar las acciones correctivas y proactivas que puedan efectivamente optimizar costos y minimizar su impacto en el negocio. Inspeccién Basada en Riesgo: Entre los fundamentos mayormente dfundidos para la realizacién de un analisis de |BR esta la aplicacién de las practicas recomendadas API RP580 y AP! PUB 581, las cuales permiten establecer frecuencias y alcance de las inspecciones con base en la combinacién del comportamiento histérico, modos de degradacién o deterioro, caracteristicas de disefio, condiciones de operacién, mantenimiento, inspeccién y politicas gerenciales tomando en cuenta al mismo tiempo la calidad y efectividad de la2o2.e1000.cua212.002 2 2 » Pemex Pag.:13 | De: 93 EXPLORACION Y PRODUCCION ‘JUL. 12007 REVISION: 0 ELABORO REVISO ‘APROBO compres. uARRO} HECTOR sce] eae sere | ‘ORTEGA MaTus MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” inspeccién, asi como las consecuencias asociadas a las potenciales falls. Adicionalmente, hoy dia se incorporan otros enfoques como los presentados por la practica recomendada DNV-RP-G101, la cual establece los criterios para la inspeccién basada en riesgo de equipos estaticos en plataformas costa afuera y la “Guia para el Monitoreo Utilizando IBR para Industrias Costa Afuera’ de ABS. De igual forma, PEMEX Exploracién y Produccién cuenta con la Especificacién Técnica para Inspeccién de Plataformas, donde se establecen tres niveles de inspeccién y su localizacién de la misma dependiendo del tipo de danio Graficamente, esta metodologia permite la ubicacion del nivel de riesgo de los equipos analizados en una matriz de 5 x 5 (Figura 1) que presenta cuatro niveles de clasificacién de riesgo que son: riesgo bajo representado tipicamente en color blanco o verde, riesgo medio presentado en amarillo, riesgo medio ~ alto graficado en naranja y alto riesgo mostrado en rojo. PROB DE FALLA 4 NIVEL DE RIESGO RESULTADOS 1 easo 0.0% 3 BD veo. 50.0% > WB wep acto 50.0% Wl uro ox 1 free ceseen coon cs0eon os0te FIGURA 1: Matriz de Riesgo segén IBR Fuente: Reliability and Risk Management S.A. - "Confiabilidad Integral - Sinergia de Disciplinas” — IBSN 980-12-0116-9 - Venezuela 2006202-64000-6MA-212.0002| Pag. 14 | De: 93 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION JUL / 2007 REVISION: 0 ELABORO REVISO | APROBO CO MONYES ANGEL ADO} HECTOR EVARISTC EZ} TOLEDO, »\) COWNSYEZ eca | matus \2) MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO \ “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” 6.4, Descripcion de la Metodologia: La metodologia de Inspeccién Basada en Riesgo (IBR) es una herramienta de andlisis que estima el riesgo asociado a la operacién de equipos estaticos, y evallia la efectividad del plan de inspeccién (actual o potercial) en reducir dicho riesgo. Esta basada en la ejecucién de una serie de calculos para estimar la probabilidad y la consecuencia de una falla de cada equipo estatico de proceso. Para la metodologia aplicada de acuerdo a API 580 y APHS581, la falla se define como cualquier evento que ocasione la rotura de los limites de! equipo Por lo que se puede afirmar que la falla considerada en Inspeccion Basada en Riesgo (IBR) es la pérdida de la funcién de contencién del fluido presurizado, dicho en otras palabras, la fuga del fluido presurizado al medio ambiente. El producto de los valoresde probabilidad y consecuencia prove una medida del riesgo asociado a cada equipo. Luego, se puede desarallar una lista jerarquizada de equipos basada en el riesgo calculado, la cual puede ser usada para dirigir la atencién del plan de inspeccion. Se consideran los riesgos tanto en operacién normal, como en periodos de operacién no rutinarios (arranques, paradas, descontroles en la operacién o “upsets”, etc.). La determinacién de las consecuencias y las frecuencias de falla se fundamentan solo en la operacién normal, debido a que las condiciones normales de operacién estan mas facilmente definidas y representan la mayoria del tiempo de operacién. Se aplican ajustes para tomar en cuenta las operaciones no rutinarias, con base en la frecuencia y la severidad de las desviaciones del proceso y otras situaciones no rutinarias. Estos ajustes se realizaran para tn equipo especifico o de manera universal, segtin sea apropiado Para la ejecucién de los anilisis de Inspeccién Basada en Riesgoexisten tres niveles de anaiisis los cuales difieren entre si en cuanto a ambito de aplicacién, profundidad de andlisis y datos requeridos. En este sentido, la metodologia de API permite realizar Anélisis Cualitativos, Semicuantitativos y Cuantitativos de riesgo 0 combinaciones de ellos. Mientras que la especificacin de PEMEX para plataformas establece tres niveles de andlisis Nivel | (Inspeccién Visual General) II (Inspeccién Visual Detallada) y Ill (Inspeccién con pruebas no destructivas) respectivamente para superestructuras y202-64000-6NA-212.0002| Pg. 15 | De: 93 » PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION ‘JUL / 2007 REVISION: 0| REVISO APROBO ANGEL HECTOR \NDEZ} TOLEDO. EGA MATUS ~~ k MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” subestructuras marinas. En la Figura 2, se muestra un esquema de los pasos requeridos para la aplicacion de esta herramienta. 6.4.1 Seleccién del Activo (Equipo o Sistema): Un programa exhaustivo de Inspeccién Basada en Riesgo (IBR) debe incluir todos los equipos estaticos o sistemas que componen la barrera de contencién de presién del sistema en evaluacién, de acuerdo con las necesidades del usuario. Estos equipos deben ser, entre otros, recipientes a presién (separadores, filtros, columnas, torres tambores, tanques, etc.) y sistemas de tuberias de proceso. Para el caso de superestructuras y subestructuras el programa exhaustivo deriva de los niveles | (inspecci6n visual general) y Il de inspeccién (inspeccién visual detallada) La seleccién del equipo estatico 0 sistema a evaluar podra realizarse considerando los. resultados derivados de la evaluacién de equipos segun los criterios de criticidad establecidos en la "Guia de Andlisis de Criticidad en PEMEX Exploracion y Produccién’, Clave 202-64000-GOP-112-00012oa-eao00.6ma-212-0002| Pag. 16 | De: 93. PEMEX Exetoracion ¥ proouccion JUL 12007 REVISION: 0 oro REvIsO | APROBO Foomgnres ancet_| BDUARDO | HECTOR [ puis EVARIE DEZ| “| TOLEDO! ey mesa | warus MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO ‘ “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” ‘Sistematizacion ‘ntiear Unkiades || Seleccionar Grapo8 |) [pcaarzar ntoomecion ‘a iaeuiscen aoe gu Coron = —= ‘Establocimionto dol Alcance del Analisis “Andlisia Cuentitative nite eae fone Gonaricn CatcutrFationes Moncaclon ce FIGURA 2: Metodologia de Trabajo para los Analisis de Inspeccién Basada en Riesgoaon-saaoo-oma-zi20002| Pag.:17 | De: 93 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION ‘JUL / 2007 REVISION: 0 ELABORO REvisO | APROBO Foowohnes ace. HECTOR EVARISTO HERNANDEZ} TOLEDO, 9 > DOMAIN Matus ©] MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” 6.4.2 Recoleccién de Informacién: En todos los andlisis de IBR es necesario documentar el alcance las bases y consideraciones que se estan tomando, las cuales deben ser aplicadas racional y consistentemente. Se debe recolectar el tipo de equipo, materiales de construccién, registros de inspeccién, mantenimiento y reemplazo, composicién de los fluidos de proceso, inventario de fiuidos, condiciones de operacién, sistemas de seguridad, sistemas de deteccion, mecanismos de deterioro (tasa y severidad), densidad poblacional, datos de recubrimientos interos, aislamientos y evestimientos, y efectos de las fallas en las operaciones, costos de reparacién y remediacién de dafios ambientales Los anilisis semicuantitativos y cuantitativos de IBR requieren, en mayor 0 menor grado, una descripcién completa de disefio, fabricacién, condiciones de servicio y programas de inspeccién para cada componente de equipo a avaluar. Para asegurar que el andlisis generaré resultados que son exactos, reproducibles y consistenes de un estudio al siguiente, se debe establecer una definicién clarapara cada componente de dato usado en los analisis. ESTRUCTURACION DE LA INFORMACION: A continuacién se presenta la estructuracién recomendada para la organizacién de la informacién que debe ser registrada para lograr la elaboracién exitosa de un andlisis de Inspeccién Basada en Riesgo. a. Informacion Universal: Esta informacién es general para todos los equiposo sistemas ya que involucra tanto datos administrativos como de uso oficial y puede ser recolectada a través de la revision de informacién administrativa, oficial (clima y zona sismica) y de las condiciones generales de la planta.Pemex aorewooonaziz0ma| Pag.18 | De: 93 EXPLORACION Y PRODUCCION JUL / 2007 REVISION: 0 REVISO APROBO Du HECTOR meca | WaTUS 2) MANUAL DE GUIAS DE MANTEN/MIENTO “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” TABLA 1. Descripcién de la Informacién General Campo en Base de Datos Descripcién del Campo Proyecto (01) Esta entrada es para proporcionar identificacién del proyecto: Nombre de! proyecto, nimero de proyecto, numero de archivo de computadora o cualquier ‘dentificador apropiado relacionado al proyecto. Condiciones Este elemento considera las condiciones actuales de la instalacion a avaluarse. de la Planta (02) Actividad Sismica (03) Una planta, instalaci6n o plataforma de proceso localizada en un rea sismicamente activa tiene una probabilidad ligeramente mas alta de falla que instalaciones fuera de reas sismicas, an cuando la planta se ha diseflado con los estandares adecuados. La zona sismica en la cual la planta esta situada debe de registrarse en esta seccién de la Base de Datos. Si se desconoce la zona sismica, pueden consultarse el documento ANSI, A58.1, 1982 b. Datos Generales: En esta seccién se debe registrar la informacin necesaria para lograr la identificacion plena del equipo objeto de estudio, entre las fuentes recomendadas para la recoleccién de esta informacién se encuentran: Diagramas de Flujo de Procesos. Diagramas de Tuberias e Instrumentacién. Especificaciones técnicas de los equipos. Maquetas Electronicas. Informacién del Sistema SAP Censo de Equipos Estaticos. En el caso de IBR de estructuras de plataformas, la informacién relevante es: * Categoria de exposicién Localizacion Estudios geotécnicos del sitio Informacién de disefio Informacién de las modificaciones y/o reforzamientos estructurales (histérico) Informacién de inspecciones histéricas‘Be sa = JUL / 2007 REVISION: 0 LABORS REVISO | APROBO NS FCO MONTES ANGEL Roe HECTOR \ EVAR ez} TOLEDO, Soe P OE, | EO) MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION’ + Tirante + Fecha de Instalacion * Vida util requerida La informaci6n anterior, debe ser obtenida a través de documentos, reportes,planos, entre otros proporcionados por PEP que estén debidamente validados y/o registrados. TABLA 2: Descripcién de los Datos Generales Campo en Base de Descripcion del Campo Ejemplos y Consideraciones Datos Unidad (04) Fragmentacién inicial de la instalacién, suele | Gas Combustible, Bombeo, hacerse de acuerdo al servicio que proporciona | Compresién, ‘Separacién, Endulzamiento, Deshidratacién, etc, Grupo de Inventario | El grupo de inventario es un término usado para Llevan el Nombre del equipo (05) designar una agrupacién de equipos que principal al que esté asociado. V- pueden aisiarse remotamente desde otras 101, FA-102, DA-100, GA-101, secciones de la planta, instalacién o plataforma | 36"-PG-101-A01 etc. en caso de emergencia. El concepto de grupo de inventario es usado para caloular el area de consecuencia. Se considera que el inventario total de todo el equipo dentro dei grupo de inventario esta _potencialmente disponible de liberarse en caso de una falla por presién en cualquier lugar dentro de las fronteras o limites del grupo de inventario, Equipo No. (06) Ei nimero de equipo es el identificador principal Puede utlizarse_la_codificacion de un componente de equipo durante todo el | utilizada en los DTI's. andlisis de IBR. Donde sea posible, el nimero de equipo asignado por la planta, instalacion o | Plataforma de proceso deberd de usarse. Tipo de equipo 0 | Cada componente de equipo debe asignarse a Tanque, _recipiente, —_colurnna, Categoria (07) tuna categoria para la cual valores de frecuencia Tuberia, etc. Detalles de esta de falla genérica estén disponibles. Deberd clasificacién se encuentran en el regjstrarse el nombre de la categoria que mejor | inciso 10.2.1.2 del API PUBL 581 descrive el componente de equipo a evaluarse.PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION T 202:64000-GMA-212-0002| De: 93 ‘JUL 2007 REVISION: 0 ELABORO REviS6 | APROBO roo ngures ace | ERUARDO| HECTOR EVARISTO HERNANDE TOLEDO, mie |-oRTeGA | maTus ) MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO ‘ “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” Campo en Base de TABLA 2 (Continuacién): Descrigcién de los Datos Generales Descripcion del Campo Ejemplos y Consideraciones Taxonomia (10) Instrumentacién (DTI) 0 los Diagramas de Flujo de Proceso (OFP) estén disponibles, preferentemente actualizados, el numero del DTI 0 DPF que inciuye el componente de equipo debera registrarse para referencia de! analisis, de IBR. En esta seccién se registra Ia taxonomia en un formato estandar para los equipos de todas las instalaciones de PEP durante su ciclo de vida ‘operacional. Su objetivo es permit el registro, intercambio y analisis de los datos de confiabilidad y mantenimiento entre las plantas, duefios, fabricantes y contratistas, basados en puntos de vista comunes para el uso en varias metodologias del analisis, Datos Descripcion (08) El componente de equipo debera describirse | Por '0 menos un nimero del con suficiente detalle para proporcionar una | componente del equipo se debe identificacién clara para e! analista que no este | incluir_en la descripcién para completamente familarzado con el proceso, | faciltar la localizacion del Cuando la nomenciatura usada normalmente | segmento de tuberia en el DTI. por la planta es suficientemente descriptiva. Referencia (09) Cuando los Diagramas de Tuberia_ e | DIB PENAt-A110 Norma ISO/DIS-14224-2005 c. Datos del Equipo: En esta seccién se deben de incorporar los datos de disefio y fabricacién de los equipos objeto de andlisis. En general debe cuidarse los detalles de las untades empleadas de manera que se encuentre cargada coherentemente en un mismo sistema dimensional (Inglés, CGS, MKS, etc.). Sin embargo, PEP ha establecido el uso del sistema intemacional de unidades en la elaboracién y documentacién de sus estudios y andlisis de ingenieria. Entre las fuentes recomendadas paracomplementar los datos del equipo se encuentran:PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION aerwowcnacizae:| Pag:21 | De: 93 JUL / 2007 REVISION: 0 ELABORO REVISO | APROBO routines ce. EDUARDO-|— HECTOR EVARIS \NDEZ} TOLEDO, »)) “ Ga | maTus 0” MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” Especific Informaci6n del Sistema SAP aciones técnicas de los equipos. Maquetas Electrénicas Censo de Equipos Estaticos Planos de Fabricacién Diagramas de Tuberia e Instrumentacin Documentacién Isométrica Bases de Datos Locales TABLA 3. Descripcién de los Datos del Equipo Campo en Base de Datos Espesor (11) Longitud (12) Diémetro (13) Descripcién del Campo Debe ser registrado el espesor original del equipo. En caso de presentarse equipos con variaciones del espesor en su Jongitud, como ocurre en los tanques de almacenamiento de crudo y las columnas de destilacion, deberén tratarse de manera independiente y —_debera registrarse el espesor de cada una de las secciones. El objetivo de dimensionar los equipos en los analisis de inspeccién basada en riesgo es calcular el volumen que pueden contener y en consecuencia obtener los grupos de inventario. La exactitud de las mediciones que deben ser realizadas no es de una relevancia primaria, lo importante es mantener —_criterios. uniformes para seleccionar— las dimensiones que deben ser medidas, Ejemplos y Considerat Se explica por si solo, Las longitudes relevantes a dimensionar se establecen en el inciso 10.2.3.2 de la API PUBL 581 Las longitudes relevantes a dimensionar se establecen en el inciso 10.2.3.3 de la API PUBL 581roreooocuac'zo0e2| Pag: 22 | De: 93 PEMEx ina ° EXPLORACION Y PRODUCCION JUL / 2007 REVISION: 0 REVISO. APROBO )UAF HECTOR TOLEDO. TEGA | MATUS OY IMIENTO “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” TABLA 3 (Continuacién): Descripcién de los Datos del Equipo Campo en Base de Datos Descripcién del Campo Ejemplos y Consideraciones Fecha de Fabricacién (14) Esta fecha es utllizada en los factores dependientes del tiempo y para establecer el estado de actualizacién del cédigo con que fue fabricado el equipo. Se explica por si solo. Cédigo de Fabricacion (8) Es el cédigo bajo el cual el equipo fue disefiado y fabricado. ASME Boller and Pressure Vessel Code An International C For Construction Of Vessels. Sec, Vil. Div. Edition July 1, 2001 cade Rules: Pressure 4. 2001 Estatus del Cédigo de Fabricacién (16) Permite verificar si el cédigo de fabricacién del equipo ha _sufrido variaciones significativas durante la vida del equipo Puede estar actualizado, no actualizado, ai actualizado. Recubrimientos _Internos (17) Debe registrarse si el equipo esta revestido internamente y el tipo de material utiizado para el recubrimiento, Cladding —_Aleado, resistentessoldadas, Orgénicas. rcialmente Capas Pinturas Temperatura de Disefo (18) Tiempo en Servicio (20) temperatura de diserio Vida Util por Disefio (19) Debe registrarse la temperatura de disefio. del equipo, en caso de que el disefio sea para bajas temperaturas, debe registrarse de ser posible la maxima y la minima Los equipos utlizados en la industria del petréleo y gas estin sometidos a una serie de mecanismos de deterioro (corrosién, erosién, agrietamiento, fatiga, etc) por lo que son disefiados para una vida finita, la cual debe ser registrada. Debe registrarse el tiempo en servicio bajo las condiciones actuales Se explica por si solo. En caso de no existir evidencia la vida Util a ser asumida debera ser de 40 afios. Se explica por si solo.PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION rorsacocuaaizsiea| Pag: 23 | De: 93 ‘JUL / 2007 REVISION: 0 REVISO APROBO sense? HECTOR TOLEDO, «| ea MATUS ©) MANUAL DE GUIAS DE WANTE IMIENTO “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” TABLA 3 (Continuacién): Descripcién de lo s Datos del Equipo Campo en Base de Datos Aislamiento Térmico (21) Recubrimientos (22) Externos, Descripcion del Campo Debe registrarse aunque el aislamiento ‘sea parcial, para cualquier tipo y espesor de aislamiento. Esta orientado al mecanismo de deterioro de Corrosién Bajo Aislamiento (CUI) Esta asociado con los recubrimientos bajo el aistamiento térmico, para veriicar ‘no su resistencia al CUI Ejemplos y Consideraciones Lana mineral, ate. Perlita expandida, Recubrimientos organicos Material de Construccién 23) Esta informacion es primordial para la identificacién de los_ diferentes. mecanismos de deterioro. Se recomienda registrar la descripcion completa del tipo de material. Adicionalmente deer registrarse si ¢! equipo ha sido objeto de A- 516-70, API - SL°B, etc algin tratamiento térmico como normalizado o revenido. Compleiidad de la} _La_complejidad del equipo esta Fabricacién (24) directamente relacionada con la probabllidad de fallas debido a que a mayor complejidad habra mayor numero de puntos potenciales de fuga, por lo que ‘es necesario registrar en el caso de los equipos el numero de boquillas presentes y en el caso de las tuberias la cantidad de ramales, uniones bridadas, valvulas yy puntos de inyeccién de quimicos. d. Datos de Proceso: Esta seccién proporciona informacién de proceso y operacién para todos los equipos. Ademas, define los términos e instrucciones para complementar la Base de Datos de los andlisis de IBR. En general, los calculos de IBR han sido disefiados usandoaowcutzond] pagsza | be 2» Pemex 24 | Dees EXPLORACION Y PRODUCCION JUL | 2007 REVISION: 0 ELABORO REviso | _APROBO x TS Foomontes ance. | BDUARDO“|~ HECTOR EVARISTOHERNANDE?| UNDA | TOLEDO. DAE | “ORTEGA matus MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” unidades inglesas; sin embargo, PEP ha establecido el uso del sistema internacional de unidades en la elaboracién y documentacién de sus estudios y anélisis de ingenieria. Las fuentes recomendadas para recolectar esta informacién son: + Diagramas de Flujo de Proceso Informacién disponible sobre impactos operacionales debido a fallas ocurridas Manuales de Operacién de la Planta + Mimicos de las salas de Control con las indiaciones de las variables operacionales * Los parametros operacionales de los sistemas evaluados, en cuanto a maxima presion de trabajo, ajuste de las valvulas de seguridad, maxima temperatura de operacién y de ser posible composicién quimica del fluido o en su defecto verificacién de presencia de componentes agresivos tales como CQ, HS, H.0, arena o cualquier elemento que incida en la aceleracién del proceso de deterioro. TABLA 4. Descripcion de Proceso. Campo en Base de Descripcién del Campo Ejemplos y Consideraciones Datos Numero de Corriente | En los Diagramas de Flujo de Proceso | Para equipo que tiene miltiples (25) normalmente se identifican las corrientes | corrientes de entrada y salida, las principales y proporcionan informacién | corrientes de entrada que felacionada con la composicién de la | representan la mayor cantidad de corriente, condiciones de operacién, flujos | flujo © inventario deberan masicos, etc. Cuando esta informacién esta | registrars disponible, la designacion de la corriente mostrada en el DFP deberd registrarse en la informacion General de la Base de Datos para los analisis de IBR,eresooonazizon] pag.25 | De: 93 PEMEx 8 Expioeacion ¥ propuccion uL 2007 REVISION: 0 ELABORO REVISO APROBO. ‘ rcowoniesance. | BouaRDd | HécTo EVARIS} NDE TOLEDO} »\ mM = ‘EGA MATUS ~/| f MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO “GUIA PARA LA APLICAGION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA. EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” TABLA 4 (Continuacion): Descripcién de Proceso Campo en Base de Datos Descripcién de! Campo Ejomplos y Consideraciones Composicién de la corriente (26) La composicién del fuido de proceso que es | Dependiendo del tipo de corriente, manejado por el equizo es un factor clave | la entrada podria ser una lista de para determinar los mecanismos posibles | dos 0 tres componentes de falla principales, un rango de puntos de ebulicién 0 una descripcion usando terminologia comunmente entendida. ‘Componente representativo (27) Para elegir un fluido representative en las | La documentacién que respaida el condiciones de proceso, deben | IBR, simplifica la seleccién del especificarse las propiedades ‘fisicas del componente significative en. mismo agrupaciones de acuerdo al punto de ebullicién normal, peso El componente elegido como representante | Tectia y densidas, seria _normalmente el componente de la concentracién mas alta, a menos que usar | C1-C2, C3-C4, C17-C25, ete tun diverso componente diera lugar a un rea considerablemente mayor de la consecvencia, Presién de Operacién (28) Temperatura de Operacién (29) Cuando se emplea un rango de presiones | Los extremos de presién bajo de operacién, debe registrarse la presién condiciones anormales _deben. mas alta especificada normaimente, también ser registrados _si_son significantemente diferentes de la Presion de operacion normal Cuando se emplea un rango de Los extremos de la temperatura temperaturas de operacién, debe bajo condiciones anormales registrarse la temperatura més _severa (upset) pueden tener un efecto especificada _normaimente (lo més alta profurdo en la velocidad de posible para las operaciones de alta deterioo + para__—_—iferentes temperatura, lo mas baja posible para los | mecanismos de falla. procesos de la baja temperatura).T mesuwoouazvon) pagi26 | Dee PEMEXx i ‘xpLoracion ¥ PRODUCCION JUL 2007 REVISION: 0 ELABORO Reviso | APROBO FO MONS ANGEL ARB HECTOR EVARISTORERNANDE?} TOLEDO | oot ee EGA MATUS 7 MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO \ “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION’ TABLA 4 (Continuacién): Descripci6n de Proceso Campo en Base de Descripcién del Campo Ejemplos y Gonsideraciones Datos Concentracién de | Cuando existen tales condiciones, el | % molar de H»S Contaminante (30) Porcentaje de concentracién de" los componentes criticos bajo condiciones ‘anormaies, también debe ser registrado. La condicién pude ser: (31) severidad y de la probabilidad de la Probable de ocurrir durante el tiempo de vida de /a instalacion Probable de ocurrir una vez en el tiempo de vida de diez instalaciones Teéricamente posible, —_pero juzgada muy improbable de condicion anormal que pueda ocurrir. Las condiciones estan asociadas a presién, temperatura y — Concentracin de contaminantes ‘oourrir Estado Inicial (32) El procedimiento de IBR asume que todas | Liquido 0 gas deberd ser las. corrientes son liquidos © gas, no registado con base en el estado mezcias de los dos. fisico del material en el equipo. Estado Final (33) Estado fisico del material que se fuga | La temperatura del ambiente y el después de liberarse a la atmésfera, Los | punto de ebulision atmosférico del andlisis de IBR consideran que el Estado | material son las consideraciones Final de todas las Corrientes que se liberan | primarias para definir el estado son 100% liquido 0 100% gas. final Densidades (34) Las densidades en las condiciones | Este es el Unico uso de estos normales de operacién se utiizan para el | datos y puesto que los caiculos célculo del inventario. del inventario no son altamente dependientes sobre valores de densidad, una —_estimacién razonable es satisfactoriazo2_snoo-ona-iz.voe De:93 PEMEx EXPLORACION Y PRODUCCION JUL / 2007 REVISION: 0 ELaporo | REVISO. | APROBO FCO MONTES ANGEL 3 HecTOR EvaRIsTO| TOLEDO) ». SOMINSUFZ) “ORTEGA | MATUS \J}\ MANUAL DE GUIAS DE MAN MIENTO “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA. EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” TABLA 4 (Continuacién): Descripcién de Proceso Campo en Base de Descripcién del Campo Ejemplos y Consideraciones Datos Numero de paros por | Las paradas de planta crean a menudo la| Las paradas _planeadas__o afio (35) ‘oportunidad de generar los _errores | previstas son intertupciones para operacionales y de fallas mecanicas. |las cuales se _utlizan Cuanto mayor es el nimero de paradas, | procedimientos estandares de mas alta es la probabilidad de tales fallas. | operacién Puede ser Mas estable que el promedio En el promedio Por debajo del Promedio Muy por debajo del promedio Estabilidad del Proceso | Un proceso controlado tiende a generar (36) menor cantidad de condiciones extrenas de ‘operacidn, to que se traduce en una baja afectacién de ia probabilidad de fallas. Informacion para | Para algunos mecanismos de dafos, el | Los datos requeridos para los Modulos Técnicos (37) | indice de dafo es una funcién de la| diferentes médulos técnicos se concentracién 0 de ta fase de ciertos | encuentran en los apéndices, del componentes 0 contaminantes en la| G al N del documento API PUBL. corriente de proceso 581 e. Datos de Inspeccién/Mantenimiento: Debe registrarse a informacién de las inspecciones y acciones de mantenimieto realizadas. Debe registrarse y revisarse los procedimientos de inspeccién utitzados indicando el alcance de los mismos y la frecuencia de la ejecucion. Igualmente debe registrarse la informacién disponible de tasas de deterioro resultantes de estudio previamente realizados. En este sentido se recomienda consultarlas siguientes fuentes: Manuales de operacién y mantenimiento actualizados. Inspecciones ultrasnicas realizadas con anterioridad a lineas y recipientes a presion * Resultados de Identificacién de Materiales (PMI's) Historiales de inspeccién y mantenimiento. * Resultado de diagnéstico de condiciones de integridad mecanica en sus equipos, incluyendo:rerwowouazre0i| pag: 28 | De: 03 PEMEx 6 ExpLORACION Y PRODUCCION JUL (2007 REVISION: 0 ELABGRO REVISO | APROBO FCO MONTES ANGEL. HECTOR EVARISTO HERNANDEZ| TOLEDO, oi Coniie— TEGA | MaTUS MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA. EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” > Resultados de inspecciones visuales recientes del 100% de los componentes de los sistemas a fin de determinar sus condiciones de integridad mecanica de acuerdo con los criterios establecidos en la norma que aplique. Condiciones relevantes detectadas deben reflejar la trazabilidad en el Isométrico de la seccién evaluada > En el caso de cabezales de succién y descarga, multiples de entrada a cabezales de drenaje de condensado, la inspeccién ultrasénica mediante barridos del 100% de las areas de choque y/o acumulacién de residuos. * Bases de datos de fallas y reparaciones de los equipos. v f.Informacién de los sistemas de seguridad: Las consecuencias asociadas a las fallas que se presentan en los anélisis de inspeccién basada en riesgo son modificados de acuerdo con los recursos con que cuente la planta para detectar, aislar y mitigar los efectos de las fallas. Enese sentido es necesario registrar las facilidades y caracteristicas disponibles para reaccionar en caso de fugas de productos inflamables o t6xicos. Para recabar esta informacion se recomienda consultar las siguientes fuentes: Cédigo de servicio del producto Procedimientos de Paro de Emergencia Investigaciones de Accidentes Andlisis de Riesgos previos (HAZOP, What if..?, FTA, QRA, etc.) Listado de dispositivos de Deteccién de fugas de materiales inflamablesy Toxicos. Descripcién del Sistema Contra Incendios de la instalacién Descripcién de los sistemas de seguridad Listado de Valvulas de Bloqueo de la instalacién. Informacién disponible sobre impactos de falla en materia de seguridad, higiene y medio ambiente. + Procedimientos de Control de Cambiowoeomauraom| Pigs 20 | bees PEMEXx as . EXPLORACION Y PRODUCCION JUL / 2007 REVISION: 0 ELABORS | REVISO | APROBO Foo monteS | HECTOR TOLEDO) MATUS “\ MANUAL DE GUIAS DE MANTI “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” 6.4.3 Validacion de la Informacién: La calidad de los datos tiene una relacién directa conla exactitud del andlisis de IBR. Es importante asegurarse que los datos estan actualizados y validados por personas capacitadas en las areas especificas y que reflejan el estado de la instalacion Acciones para reducir errores: * Confrontacién fisica de los diagramas y dibujos. + Reuniones de validacién con los expertos de cada area. * Comparacién entre las magnitudes de las velocidades de deterioro registradas con base en las inspecciones y las esperadas 6 registradas en la bibliografia 0 en instalaciones similares + Verificacién de las variables operacionales en los cuartos de control 6.4.4 Sistematizaci La siguiente fase para el desarrollo de un anilisisde inspeccién basada en riesgo, es la sistematizacién de la instalacién, la cual consiste, en primer lugar en la division de la instalacién en sistemas que puedan ser agrupados segiin el servicio que esén prestando, esta primera division debera realizarse en concordanciacon los criterios identificados en el elemento de Integridad Mecdnica del SSPA. En la segunda fase de la sistematizacién, se utiliza el concepto de grupos de inventario para separar agrupaciones de equipos que puedan ser aisladosen caso de un evento de falla. Finalmente, se realiza la division 0 seccionamiento del 100% de los equipos estaticos de la instalacion para conformar una base de datos @ equipos que seran analizados individualmente en funcién de sus mecanismos de deterioro, condiciones operacionales, compesicién de los fluidos que manejan y ubicacién enlos Diagramas de Tuberia e Instrumentacién, 6.4.4.1. Identificacién de Unidades / Sistemas. La identificacién de las unidades debe realizarse en concordancia con los criterios establecidos para identificar los sisemas y subsistemas. En la Figura 3, se presenta la division por sistemas de una instalacién lo cual es una herramienta de utilidad para la identificacion de las unidades.202-64000.6MA-212.0002| Pag.:30 | De: 93 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION ‘JUL /2007 REVISION: 0 REVISO APROBO epuargd HECTOR, TOLEDO |) eca | Matus “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” Un ejemplo de los sub-sistemas identificados en una instalacién de compresion y endulzamiento de gas se muestra a continuaci6n: Aguas Arargas ‘Agua Potable ‘Turbocompresores Sistema de Agua Contra Incendios Endulzamiento De Gas Recuperacién de Condensados Desfogues Drenajes a Presién Trampas de Diablos Drenajes Atmosféricos Aire de Instrumentos Distribucién de Diesel Gas Combustible Aceite Hidraulico PRUETT se %ea0c8202-64000-0MA-212-0002, Pag. 31 | De: 93 PEMEX Expioracion Y PRoDUCCION JUL /2007 REVISION: 0 | evadoro REvISO. | APROBO FCO. ANGEL rue HECTOR EVARI woe /) TOLEDO psd nijuez EGA | MATUS MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” = a=) c= [a ‘nea Regular {see _—— ae = —_ pn E ~ a [Bsorco: gp nvmscoes gg ssrescouamnoes FIGURA 3: Sistemas y Subsistemas de los Centros de Procesomeeuocunziewe2] Pagia2 | De:93 2D PEMEx ‘o EXPLORACION Y PRODUCCION JUL / 2007 REVISION: 0 REVISO. APROBO HECTOR GA MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” 6.4.4.2. Seleccionar Grupos de Inventario y Lazos de Corrosion: GRUPOS DE INVENTARIO: Se define como un grupo de equipos o sistemas que pueden o no ser aislados remotamente mediante valvulas. Se asume que el inventario total de todo el grupo de inventario esta potencialmente disponible para fugar (Figura 4). El concepto del grupo del inventario se utiliza en el cdlculo para determinar el dea de consecuencias. Esta metodologia busca determinar e! Maximo Inventario disponible paa fugar en caso de una falla. Se asume que todo el inventario del grupo esta disponible para fugar por cualquiera de los equipos que lo integran en caso de que se preente una fuga de material. FIGURA 4: Grupos de Inventario. Fuente: “Generacién de Planes Optimos de Inspeccion para Equipos Estéticos en Instalaciones Petroleras". Reliability and Risk Management S.A. ~ Venezuela 2006.zer-szooo.cMazi2ee7| pag: 33 | De: 93 PEMExXx “9 * EXPLORACION Y PRODUCCION ‘JUL 12007 REVISION: 0 ELABORO REvISO, | APROBO FOO MONTES ANGEL JARDO’ |! HECTOR EVARIS) wNDEZ| “UNDA TOLEDO! EGA MATUS ©<) - = T MANUAL DE GUIAS DE MAI \ “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA. EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” LAZOS DE CORROSION: Uno de los criterios principales para la conformacién de los equipos 0 circuitos es el de lazos de corrosion, el cual por definicién establece que los equipos asociados a un mismo lazo de corrosién presentan materiales, condiciones operacionales y mecanismos de deterioro similares. A continuacién se mencionan algunas recomendaciones * Se deberé asumir como duefio del grupo de inventario el equipo estatico de mayor relevancia que corresponda. + Los sistemas de lineas, filtros pequefios generalmente formaran parte de wn grupo de inventario nunca generaran nombres de! grupo, a excepcion de lineas o cabezales principales. * Los elementos que definiran los limites de los equipos preferiblemente seran, Valvulas de bloqueo automaticas, valvulas de bloqueo manuales, valvulas & seguridad y en ultima instancia vaivulas unidireccionales. * Un equipo puede estar conformado por varias lineas de diérentes diametros los cuales se identificarén como circuitos. «Este andlisis no incluye tuberia de instrumentacién 6.4.4.3. Actualizacién de la Informacién Validada: La actualizacién de la informacién permite considerar todas las lineas y equipos existentes en las instalaciones y descartar aquellos que han sido retirados de servicio, con el fin de generar los planes de inspeccién y acciones de manteimiento acordes a la realidad operacional 6.4.5 Alcance del Analisis: El procedimiento de IBR puede ser cualitativo, cuantitativo o usar aspectos de ambos (semi-cuantitativo). Cada aproximacién proporciona una forma sistemdtica de visualizar el riesgo, identficar areas potenciales de riesgo y desarrollar una lista priorizada para andlisis o inspeccién mas profunda.Asimismo, cada uno de los tipos de andlisis desarrolla una medida jerarquizada de riesgo a usarse para evaluar por separado la probabilidad de fala y la consecuencia potencial de falla. Estos dos SSmaeanoounzvow] pag.34 | De: 98 2 Pemex 8 EXPLORACION Y PRODUCCION ‘JUL 2007 REVISION: 0 REVISO, APROBO. HECTOR TOLEDO A a a MATUS MANUAL DE GUIAS DE MAN’ HIMIENTO “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” valores se combinan para estimar el riesgo. La opinién de expertos se incluye tipicamente en la mayoria de las evaluaciones de riesgo sin importar tipo o nivel 6.4.5.1. Analisis Cualitativo de Riesga. El andlisis cualitativo es similar al andlisis cuantitativo, excepto que el cualitativo requiere menos detalle y permite optimizar el tiempo de ejecucién de un andlisis de Inspeccién Basada en Riesgo. A pesar que los resultados que ofrece no sean tan exactos como los del andlisis cuantitativo, proporcionan una base para dar la prioridad a un programa de IBR. Es importante destacar que esta metodologia de andlisis esta soportada en el apéndice A dd AP! PUBL 581 “Risk-Based Inspection Base Resource Document’. Esta fase es mostrada en la Figura 2 En forma andloga, para estructuras la inspeccién visual general (Nivel de Inspeccién 1) es recomendable y su objetivo es detectar diferencias estructurales y de accesorios con el disefio y dafios evidentes, asi como confirmar la existencia de hallazgos detectados anteriormente y los cambios evidentes de los mismos.El alcance incluye lo sefialado en el manual de inspeccién correspondiente a este nivel de inspeccién, esto Ultimo sefialado en la seccién 8.3 de la especificacién témica P.6.0131.01 Un andlisis cualitativo se puede realizar en cualquera de los siguientes niveles: > Un subsistema de proceso: puede ser una instalacién completa > Un area importante 0 una seccién funcional de una unidad de proceso, por ejemplo, el sistema de compresién de gas de un complejo ¥ Un sistema o seccién importante de un sistema, como por ejemplo un grupo de inventario Es de hacer notar que el andlisis cualitativo es influenciado fuertemente por el nimero de equipos en la unidad que es estudiada. Los estudios comparables se deben basar en unidades con similar numero de equpos. El procedimiento aplicado tiene tres funciones primordiales: a. Jerarquizar las instalaciones, unidades ogrupos de inventario bajo andlisis con el fin de seleccionar el nivel de profundidad requerido. b. Clasificar el nivel del riesgo de las instalaciones, unidades 0 grupos de inventario y asignarlas en una posicion dentro de una matriz del riesgo. c. Identificar 4reas de atencién especial enlas instalaciones, unidadeso grupos de inventario, que pueden merecer programas especiales de inspecciénareawcazzem] pig.sa | pares 2D Pemex 8 EXPLORACION Y PRODUCCION ‘JUL / 2007 REVISION: 0 eLapord | REVS | _APRoBO reo wares mee. [ypOpAREO | HECTOR VARI IANDEZ] A TOLEDO} (GUEZ > IRTEGA MATUS &&% MANUAL DE GUIAS DE MAI ITENIMIENTO \ “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” El andlisis determina primero un factor que representa la probabilidad de la falla, posteriormente permite valorar un factor para las consecuencias. Ambos se combinan en una matriz de riesgo para establecer el nivel de la unidad. Antes de emprender los pasos més detallados del andlisis cualitativo de IBR, se puede realizar un proceso de investigacién simple, para determinar los riesgos del presente entre unidades. Los resultados de este andlisis son presentados en una matriz de riesgo como la descrita en la Figura 1, la cual es util para localizar areas de potenciales de riesgo y decidir qué porciones de la unidad de proceso necesitan la mayor atencién desde el punto de vista de la inspeccién u otros métodos de reduccién dei riesgo, y puede también ser utilizado para decidir si es necesario realizar un estudio cuantitativo completo. El andlisis cualitativo determina un grado de riesgo para una unidad de proceso categorizando los dos elementos del riesgo: probabilidad y consecuencia. A continuacién se proporciona una descripcién narrativa de los factores que se evaléan durante el andlisis cualitativo, segin lo detallado en el apéndice A del API PUB 581 a. Categoria de Probabilidad de Falla: Es asignada evaluando los seis (6) subfactores que afectan la probabilidad de un escape grande de producto. Se carga cada factor, y los resultados de la combinacion es el factor de la probabilidad. Este factor se traza en el eje vertical de lamatriz del riesgo Los seis (6) sub-factores que modifican la categoria de la probabilidad son: + Factor del equipo, FE: La extensién del estudio puede afectar la probabilidad de falla de un componente en el mismo. El factor del equipo (FE) se relaciona con el numero de los componentes en la unidad que tienen el potencial de fallar.E! FE tiene un valor maximo de 15 puntos. + Factor de dafios, FD: El factor de dafio es una medida del riesgo asociado conlos mecanismos de dafio conocidos que estan activos 0 potncialmente activos en la unidad operativa evaluada. Los mecanismos se priorizan sobre la base de sumennourzen] pags3s | 0 PEMEXx s a8 EXPLORACION Y PRODUCCION ‘JUL / 2007, REVISION: 0 Buadors REVISO | APROBO Foo M@NTEs ANGEL _| EDU/ HECTOR EVASISTO HERNANDO TOLEDO Qy (oppee[akreca | ‘wats MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO N “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA. EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” potencial para crear un evento serio. Estos mecanismos incluyen niveles de corrosion general, de la exposicién a la temperatura en la que se puede generar agrietamiento, problemas de fatiga y de la degradacién por alta temperatura.Este factor recibe un valor maximo de 20 puntos en el gravamen total. * Factor de la inspeccién, Fk El factor de inspeccidn es una medida de la efectividad del programa de inspecdén para identificar los mecanismos de dajfio activos 0 anticipados en la unidad. Examina los tipos de inspecciones, su minuciosidad, y de la gerencia del programa de la inspeccion. Este factor se carga con numeros negativos porque la calidad del programa dela inspeccién compensara parcialmente la probabilidad de la falla inherente en los mecanismos de dafio del FD.E/ peso maximo para el factor de la inspeccién es 15 puntos. * Factor de condicién, FC: El factor de condicién pretende evaluar la efectividad de los esfuerzos de mantenimiento de la planta.Considera la condicién fisica del equipo desde una perspectiva de! mantenimiento y de la economia doméstica. Parte de una evaluacion simple de la condicién y el mantenimiento evidentes del equipo producto de una inspeccién visual. El FC tiene un valor maximo de 15 puntos. + Factor de proceso, FP: E! factor de proceso es una medida del potencial de situaciones de operacién anormal que puedan resultar en eventos incipientes que podrian conducir a una pérdida de contencién. Es una funcién del numero de las paradas o de las interrupciones de proceso (previstas o imprevistas), de la estabilidad del proceso, y del potencial para la falla de dispositivos protectores debido a obstrucciones u otras causas. E/ FP se carga en un maximo de 15 puntos. * Factor de disefio mecanico, FDM: El factor de disefio mecdinico evaliia aspectos del disefio de los equipos que se encuentran en operacién. Mide el factor de seguridad dentro del disefio de la unidad: si esta disefiado a los estandares aatales, y valora disefios especiales que puedan minimizar la probabilidad de falla. El ‘maximo valor es de 10 puntos. La suma de estos seis componentes establece el factor total de probabilidadde falla (FTP). La categoria probabilidad entonces se asigna baada en el factor total de probabilidad y es reprensada con numeros de 1 al 5 en el eje de las ordenadas de una matriz de riesgo 5 x 5.maaioorounaiewea] pag:37 | De: 93 PEMEx 9 EXPLORACION Y PRODUCCION JUL 1 2007 REVISION: 0 REVISO APROBO UARDO | HECTOR TOLEDO |» \TEGA MATUS. = “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORAGION Y PRODUCCION” Para la ubicaci6n de los subsistemas en el eje de las ordenadas de la matriz, el API Pub 581 marca los rangos de FTP que deben alcanzarse para cada categoria, estos se muestran en la Tabla 5 que se presenta a continuacién TABLA 5: Categorias de Probabilidad de Falla Cualitativa Factor total de Probabildad Categoria de Probablided 1218 1 16-25 2 26-35 3 36 - 50 [ 4 51-75 5 b. Categoria de Consecuencia de Falla: Para la evaluacién de la consecuencia de falla la metodologia evalua dos peligros potenciales importantes asociados: * Riesgos de fuego y explosion * Riesgo téxico. El andllsis de la consecuencia determina un factor del dafio por incendio y explosion y un factor de la consecuencia sobre la salud Estas determinaciones se hacen generalmente para cada producto quimico. Muchos productos quimicos, sin embargo, exhiben un riesgo para ambas consecuencias (explositn o toxicidad); por lo que si el riesgo predominante para un producto quimico dado se sabe, es necesario determinar solamente el factor para ese riesgo y no para ambos. La consecuencia que genera la categoria mas alta de la letra se utiliza para determina el grado de riesgo cualitativo. Si un producto quimico no tiene ninguna caracteristica inflamable, el analisis de incendio y explosiones puede ser saltado; si es obvio que no hay peligros t6xicos presentes, el andlisis de elementos t6xicos puede ser exceptuado.-202-64000-GMA-212-0002| Pag.: 38 De: 93 PEMEx s Exploracion ¥ pRoDuccion JUL 2007 REVISION: 0 REVISO APROBO HECTOR TOLEDO MATUS. “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” Si hay varios productos quimicos presentes en porcentajes relativamente grandes en el rea, debe conducirse el ejercicio para cada uno de los productos quimicos presente en proporciones relativamente grandes Una buena regia es repasar los producbs quimicos con alta consecuencia para la salud, mas los que abarcan por lo menos 90- 95% de la masa total de productos quimicos en el area. b.1. Consecuencia de Daftos por Fuego y Explosiones: Se deriva de una combinacién deseis (06) elementos que determinen la magnitud de un peligro del fuego y/o de la explosion * Factor quimico, FQ: El factor quimico es una medida de la tendencia inherente de un producto a encenderse y se derivan como combinacién del factor de destello del material y de su factor de ractividad. Los factores de destello corresponden al grado de clase de NFPA 1 del material, mientras que el factor de la reactividad es una funcién de cémo el material puede estallar facilmente cuando est expuesto a una fuente de ignicién. * Factor de cantidad, FC: El factor de cantidad representa la mayor cantidad de material que puede ser emitido de la unidad, en un solo evento. * Factor del estado, FDE: Depende del punto normal de ebullicién del fluido, una indicacién de la tendencia del fluido a vaporizare y dispersarse cuando se libera al ambiente. * Factor de auto-Ignicién, FA: Es una penalidad aplicada al fluido que se procesa a una temperatura superior a la de auto-ignicién * Factor de presién, FPR: Representa la tendencia del fiuido a ser emitido velozmente, resultando en una mayor posibiidad de eventos instantaneos. * Factor del crédito, FCR: Se determina para explicar las caracteristicas de seguridad aplicadas en la instalacién, unidad o grupo de inventario. Estas caracteristicas de seguridad pueden desanpefiar un papel significative en la reduccién de las consecuencias de una emisién potencialmente catastrofica. Varios aspectos del disefio y de la operaci6n de la unidad se incluyen en este factor: ° Neutralizacin de las capacidades202.64000-6MA212-0002| Pag.:39 | De: 93, PEMEX Expioracion ¥ PRoDUCCION JUL 12007 REVISION: 0 ELAgORO REVISO | APROBO scowottes ance. | ERUARODT HECTOR EVARISEO HgRNANDE| TOLEDO, ez ca | watus @ Z MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO \ “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA. EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” ° Deteccidn del gas en laatmésfera La seguridad de los sistemas de descarga Las capacidades del aislamiento de los sistemas De la lucha contra el fuego De la capacidad de los cables y de las estructuras De la existencia del abastecimiento de agua contraincendios De la existencia de sistemas de espuma b.2. Consecuencia para la salud Se deriva de los siguientes elementos que se combinan para expresar el grado de un peligro toxico potencial en una unidad: ° Cantidad y toxicidad (factor de cantidad téxico, FCT} Es una medida de la cantidad y de la toxicidad de un material. La porcién de la cantidad se basa en la masa y se calcula con una operacién similar a la utilizada en el factor de cantidad en las consecuencias de incendio y explosiones. La toxicidad de! material se encuentra al usar el factor de la toxicidad de NFPA. ° Capacidad de dispersarse bajo condiciones de proceso tipicas (factor de dispersabilidad, FDI): Es una medida de la capacidad de un material de dispersarse. Se determina directamente del punto de ebullicién normal del material. Cuanto mas alto es el punto de ebullicién, menos probabilidades tiene el material de dispersarse ° Sistemas de la deteccién y de mitigacién (factor del crédito, FCR) Una vez mas un factor del crédito (FCR) se determina para explicar las caracteristicas de seguridad desarrolladas en la unidad. El crédito se da para los siguientes. casos Capacidad de deteccién de fugas de material toxico Capacidad de aislamiento Rapidez de los sistemas de desfogue Sistemas de mitigacién (cortinas del agua, et.) Poblacién en la vecindad del lanzamiento (factor de la poblacin, FPP). Es una medida del numero de personas que puede potencialmente ser afectada por un acontecimiento de fuga toxica.2o2-64000.6MA-212.0002| Pag: 40 | De: 93, PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION ‘JUL /2007 REVISION: 0 ELABORO REVISO. APROBO FOO MONTES ANGEL a9” |" HECTOF EVARIS| \ANDEZ| TOLE! INP) | -ORTEGA MATUS Ie \ MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” La consecuencia a la salud entonces se calcula combinando los factaes antes indicados de la consecuencia y seleccionando la categoria basada en las gamas de estos factores combinados. La suma de cada uno de estos factores para las consecuencias por incendios y explesiones 0 toxicidad deberd ser asignada a una categoria de consecuencia, representada con letras desde la A hasta la E en el eje de las abscisas en una matriz de riesgo de 5x5. Debe representarse la mayor categoria encontrada en la instalacién, unidad 0 grupo de inventario evaluado, Un ejemplo de analisis cualitativo de riesgo segtin AP\ x encuentra desarrollado en el Anexo 3 de este documento. c. Determinacién del Riesgo Relativo de Instalaciones , Unidades o Grupos de Inventario: El nivel obtenido de la categoria de probabilidad de falla y el grado més altadel dafio por explosién incendio o de las categorias de la consecuencia de la salud se utiliza para ubicar cada instalacién, unidad 0 grupo de inventario dentro de la matriz del Fiesgo cinco-por-cinco, como la mostrada en la figura § Cuando los resultados se muestran en la matriz, dan una indicacién del nivel del riesgo para instalaciones, unidades 0 grupos de inventario que es evaluada. Cuando el analisis cualitativo ha incluido varios materiales o una mezcla multicomponente, la unidad que recibe el componente del riesgo mas alto sera el mejor indicador si la evaluacidn adicional es necesaria, asi como la urgencia de esa evaluaci6n.202-44000.0MA212.0002| Pag.: 2 Pemex Pag.: 41 De: 93, EXPLORACION Y PRODUCCION JUL / 2007 REVISION: 0 ELABORO RevisO | APROBO Fco| ange._| EDUARDO™ | HECTOR EVAR oer TOLEDO, AstEca | Mares! 24 MANUAL DE GUIAS DE MAN’ IENTO “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” FRECUENCIA CCONSECUENCIA FIGURA 5: Matriz de Riesgos Fuente: “Generacion de Planes Optimos de Inspecci6n para Equipos Estaticos en Instalaciones Petroleras’ Reliabilly and Risk Management S.A. ~ Venezuela 2008. 4d. Jerarquizacién de las Instalaciones, Unidades 0 Grupos de Inventario segtin e! Nivel de Riesgo: Los resultados de la matriz del riesgo pueden ser utiizados para localizar areas potenciales de riesgo y decidir qué porciones de la unidad de proceso necesitan ia mayor atencién desde el punto de vista de la inspeccién u otros métodos de reduccion del riesgo, y puede también ser utiizado para decidir si es necesario realizar un estudio semicuantitativo o cuantitativo completo. e. Desarrollo de Planes de Inspeccién Genéricos: Los resultados de una evaluacién cualitativa de IBR y de una administracién del riesgo se pueden utilizar como la base para desarrollar una estrategia total de inspeccién para el grupo de componentes incluidos. La estrategia de la inspeccién se debermzeiooeouaz220] Pi PEMEx Pag? | Pei8s dxetoeacion y pRopuccion JUL 12007 REVISION 0 _ ese REVISO APROBO. sances. | | couanad HECTOR a EGA maTus 2) MANUAL DE GUIAS DE MANTENIM IMIENTO “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” disefiar en conjunto con otros planes de mitigacién de modo que todos los componentes del equipo tengan riesgos resultantes aceptables. Los usuarios deben considerar la jerarquizacién del riesgo, historia del componente, ntimero y resultados de inspecciones, tipo y eficacia de inspecciones, equipo en servicio similar y vida remanente en el desarrollo de su estrategia de la inspeccion Con base en los resultados del Analisis Cualitativo se deben generar actividades de inspeccién especificas de acuerdo a los mecanismos de deterioro posibles, con estas actividades se deben generar “Planes Genéricos de Inspeccién’, soportados por bs Cédigos API 510 “Pressure Vessel Inspection Code’, AP! 570 “Piping Inspection Code” y la Norma API 653 “Tanks Inspection, Repair, Alterarion and Reconstruct. Por ejemplo, si una unidad esté conformada por recipientes y circuitos no aislados térmicamente y estén sometidos Unicamente al efecto del mecanismode deterioro Corrosion Atmosférica su plan de inspeccidn deberd contemplar unicamente inspeccién visual en un % de la superficie expuesta con uso de medidor de profundidad de picaduras 0 ultrasonido, si es requerida con una frecuencia de inspeccién calculada segin los criterios establecidos en API 510 y API 570. Los criterios para la seleccién de la efectividad de la inspeccién dependeran de la morfologia esperada del dafo y se identificadin de acuerdo a la tabla N7 especificada en el anexo N del API Pub 581 La inspeccién es solamente eficaz si la técnica seleccionada es suficiente para detectar el mecanismo de deterioroy su severidad. 6.4.5.2. Analisis Semicuantitativo de Riesgo: Este nivel de andlisis se concentra en la estimacién de los factores modificadoes de la frecuencia de falla y las areas afectadas por la posible ocurrencia deliberacion de material al ambiente como consecuencia de la pérdida de la capacidad contenedora de los equipos. El nivel de detalle de estos analisis debe enfocarse en la minima expresién de disgregacién de la instalacion, que para este caso son los equipos y circuitos, obtenidos mediante los andlisis de Lazos de Corrosién. En estructuras, la inspeccién visual detallada (Nivel de Inspeccién I) tiene como objetivo detectar dafios evidentes que no hayan sido ubicados en inspecciones anteriores; proporcionar el seguimiento para aquellos dafios ya evaluados yroreuoooewariz00| pag: 43 | De: 93 PEMeEx * EXPLORACION Y PRODUCCION ‘JUL / 2007 REVISION: 0 ELABORO REVISO ‘APROBO. Foo wohres ancer_| ED HECTOR EVARI ANDEZ| “| TOLEDO, PORTEGA MaTUS ~/ “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA. EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” dimensionar dafios detectados, asi como detectar y medir la verticalidad de la cubiertas y columnas, con respecto al plano horiantal y vertical. El alcance incluye lo sefialado en ei manual de inspeccién correspondiente a este nivel de inspeccién, esto Ultimo sefialado en la seccién 8.3 de la especificacién técnica P.6.0131.01 a. Calculo de Subfactores de Médulos Técnicos para cada equipo: Para el caso del analisis SemiCuantitativo el calculo de las Frecuencias de Fallas se basa en el calculo de los Subfactores de Médulos Técnicos 0 TMSF's. Los subfactores de médulos técnicos 0 TMSF (en Inglés, Technical Module Subfactor) son los métodos sistematicos usados para determinar el efecto de los mecanismos especificos de deterioro que afectan la probabilidad de la falla de cada equipo. Estos subfactores tienen cuatro funciones: * Mapear los mecanismos de los dafos bajo condiciones de funcionaniento normales y maximas * Establecer una tasa de deterioro en las condiciones en lasque esta operando el equipo. Cuantificar la eficacia de! programa de inspeccién. Calcular el factor de modificacién de la frecuencia genérica. Los subfactores de médulos técnicos evaluan dos categorias de la informacion « indice del deterioro del material de acuerdo a los materiales de construccién y su eficacia bajo las condiciones en las que opera, + La efectividad del programa de inspeccién para identificar los mecanismas de deterioro activos. Para analizar el efecto del dafio producido en servicio y la inspeccién en la probabilidad de la falla se deben ejecutar los siete pasos siguientes: Determinar la velocidad de la corrosién. Determinar el nivel de confianza en la velocidad de los dafios. Determinar la eficacia de los programas de inspeccién Caicular el efecto del programa de inspeccién en el mejoramiento del nivel de determinacién de los dafios. Calcular la probabilidad que un nivel dado de dajio excederé la tolerarcia del dario del equipo resultando en una falla. BeNo a202-64000-6MA-212-0002| Pag. 44 | De: 93, PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION JUL / 2007 REVISION: 0 APROBO. HECTOR TOLEDO ey MATUS, “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” 6. Calcularlos Subfactores de Modulos Técnicos 6 TMSF 7. Calcular el Subfactor de Modulo Técnico total paca todos los mecanismos de deterioro. La informacién técnica detallada para los modos espedficos de degradacién se referencia en los anexos de la norma APIPUBL 581 Los médulos técnicos se han construido con la capacidad para poner al dia el factor de la modificacién (designado e! Subfactorde Modulo Técnico 0 TMSF) basado en la inspeccién mas reciente y analizando la informacion disponible. Si mas de uno de los tipos generales de dajio esta potencialmente presente, los ‘TMSF's individuales deben ser sumados, por ejempla (TMSF adelgazamiento + TMSFagrietamiento por Corrosion 89j0 Estuerz0s): TMSF rota = TMSFadeigazamiento + TMSF agretamiento por Cortosion Bajo Estuerzos + TMSFeractura Frag + TMSF corrosion €xtera A continuacién se muestran los Rujogramas para el cdlculo de los Subfactores de Médulos Técnicos, en los casos de los mecanismos de deterioro asociados con mayor frecuencia a la operacién de la industia del petréleo y gas, que son alelgazamiento Por corrosion interna, agrietamiento por corrosién bajo esfuerzos, fatiga mecanica y dafios externos. La Figura 6 presenta el proceso de estimacién del TMSF de Adelgazamiento por Corrosién Interna. La Figura 7 presenta el flujograma para Agrietamiento Inducido por el Medio, los cuales pueden manifestarse como SCC (Stress Corrosion Cracking), HIC (Hydrogen Induced Cracking), SOHIC (Stress Oriented Hydrogen Induced Cracking), PTA (Politionic Acid Cracking), CISCC (Chloride Stress Corrosion Cracking). La Figura 8 presenta el mecanismo de Fatiga Mecdnica y la Figura 9, el asociado a Dafios Externos. Estos procedimientos se encuentran explicitos en los apéndices G (Adelgazamiento por corrosién Interna, H (Agrietamiento Inducido por el Medio) K (Fatiga Mecanica) y N (Dafios Externos) del API PUB 581. Un ejemplo de calculo de estos subfactores técnicos se encuentra en el Anexo 4 de este documento.zersaooo-cma2i20002| Pag.: 45 | De: 93 Pemex REVISION: 0 Expioracion y PRoDUCCION ‘JUL 12007 ELABORO REVISO | APROBO FCO MONTES ANGEL HECTOR EVs 102] TOLEDO), » | ‘oping watus O)\ MANUAL DE GUIAS DE MAI IMIENTO “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” FIGURA 6 : Fiujograma TMSF Adelgazamiento Fuente: “Generacion de Planes Optimos de Inspeccion para Equipos Estatcos en Instalaciones Petroleras Relabilty and Risk Management S.A, ~ Venezuela 2006.202-64000-GMA-212-0002| Pg.: 46 | De: 93 PEMExX REVISION: 0 ExXPLORACION Y PRODUCCION JUL /2007 ELABQRO REVISO | APROBO FCO MONTE GEL Us HECTOR, Evans ANd TOLEDO» }\ mWNOREZ) [ORTEGA | MATUS ) f MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION" FIGURA 7 Flujograma TMSF Agrietamiento Inducido por el Medio Fuente: 'Generacion de Planes Optimos de Inspeccién para Equipos Estaticos en Instalaciones Petroleras”. Reliabilly and Risk Management S.A. - Venezuela 2006.»D Pemex 202.64000-6MA-212-0002 EXPLORACION Y PRODUCCION JUL /2007 REVISION: 0 REVISO ‘APROBO HECTOR mesa | tats) “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” FIGURA 8: Flujograma TMSF de Fatiga Mecénica Fuente: “Generacion de Planes Optinios de Inspeccién para Equipos Estaticos en instalaciones Petroleras” Reliability and Risk Management S.A. ~ Venezuela 2006.202-64000-GMA-212-0002) Pag.: 48 PEMeEx s EXPLORACION Y PRODUCCION ‘JUL /2007 REVISION: 0 REVISO APROBO f HECTOR TOLEDO | EGA Matus “| “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” FIGURA 9: Flujograma TMSF de Dafios Externos Fuente: “Generacion de Planes Optimos de Inspeccién para Equipos Estaticos en instalaciones Petroleras”. Reliability and Risk Management S.A, ~ Venezuela 2006.zor-sdoon-cwa2i20002| pag. 49 | De: 93 PEMExXx FxPLoRAcion Y PRoDUCCION JUL 2007 REVISION: 0 ELABORO REVISO | APROBO Foo ores ances x HECTOR | EVARIE NANDEZ| TOLEDO / » |) 7 EGA MATUS “4 MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” b. Calculo de Consecuencias de Falla para cada equipa EI andlisis de consecuencias de un andlisis semicuantitativo sigue el _nismo procedimiento que el explicado para los andlisis cuantitativos(ver seccién 8.3.5.3), sin embargo, este método permite incluir simplificaciones mediante consideraciones recomendadas en la API PUB 581. Algunas de estas recomendaciones se incluyen a continuacion: SIMPLIFICACION DEL GRUPO DE INVENTARIO: El inventario puede ser estimado con base a opinion de expertos y categorizado de acuerdo a los rangos establecidos a continuacién TABLA 6: Consideraciones para simplificacién del calculo del inventario Categoria Rango de Masa (Ibs) Valor de Inventario a Utilizar A 4100 - 1000 "500 B 1001-10000 “5000 c 10001-10000 50000 D 100001-1000000 500000 E 1000001-10000000 '5000000 | Para el cdlculo de las consecuencias de falla segtin API Pub 581, s han desarrollado softwares comerciales que permiten cuantificarlas.202:64000-6MA-212-0002| Pg. 50 PEMEx EXPLORACION Y PRODUCCION JUL /2007 REVISION: 0 AgORO Reviso | APROBO ance. | EDUARDO’) HECTOR G TOLEDO eo Gatco | antes MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” Determinacién del Riesgo Relative de cada equipo: En la metodologia propuesta en el documento AP! PUB 581 se muestra una escala del 1 al 5 para la probabilidad de falla, esta escala indica que los equipos que estén en las categorias 1, 2, 3 y 4, tendrn una probabilidad de falla igual o menor a 1, 10, 100 y 1,000 veces la probabilidad de falla genérica de la base de datos mundial, respectivamente, mientras que los que estén en la 5 tendran una probabilidad de falla mayor a 1.000 veces la probabilidad de falla genérica. Es importante resaltar que en un estudio semicuantativo de riesgo como factores de probabilidad de falla son presentados los llamados Subfactores Médulo Técnico o TMSF por sus siglas en inglés. La consecuencia de la falla se expresa en el eje horizontal, con una escala desde la A hasta la E y cada una equivale a un rea afectada especifica. La Categoria A corresponde a un area afectada menor o igual que 10 pie2, en caso de falla imprevista del equipo; la Categoria 8 corresponde a un area afectada menor o igual a 100 pie2; la Categoria C equivale a un area afectada menor o igual a 1.000 pie2; la Categoria D a un area afectada menor o igual a 10.000 pie2, mientras que la E corresponde a un area mayor a 10.000 pie2. consecuencis FIGURA 10: Matriz de Riesgo tipica de Inspeccion Basada en Riesgo (IBR) Fuente: “Generacién de Planes Optimos de Inspeccién para Equipos Estatices en Instalaciones Patroteras" Relabilly and Risk Management S.A ~ Venezuela 2006» PEMEX sereonounsraan] Pag. 81 | De:93 EXPLORACION Y PRODUCCION JUL / 2007 REVISION: 0 ‘EVABORO REVISO | APROBO redsatad SUBS” | Sae8 |, oomMNUEZ) "ORTEGA matus 2)” MANUAL DE GUIAS DE MAN’ “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” Como puede observarse en la Figura 10 en la matriz de riesgo se identifica tres categorias de riesgo diferenciadas en zonas de colores que se describen a continuacién: La zona de color rojo corresponde a lade riesgo alto, mientras que la zona de color narania, y verde, corresporden a las de riesgo medio y bajo, respectivamente. La ubicacion de los diferentes equipos en las regiones viene dada por la categoria de frecuencia de falla y la categoria de consecuencia de falla, de acuerdo a las magnitudes expresadas anteriormente. 4. Jerarquizacién de Equipos de acuerdo al riesga Los resultados de la matriz del riesgo semicuantitativa pueden ser utilizados para localizar los equipos de mayor riesgo en la instalacion y decidir qué actividades de inspeccién, su alcance y su frecuencia requeridas a fin de mantener los niveles de riesgo de cada equipo en regiones tolerables También permite identificar el impacto de otros métodos de reduccién del riesgo. e. Desarrollo de planes de inspeccién detallados: Una vez identificados los TMSF’s de cada equipo podra identificarse cual es la influencia de cada uno de ellos en la probabilidad de falla, asi como el efecto del alcance de las actividades de inspeccién adecuadas en la probabiidad de detectar la manifestacién del dafio. Para ello, en el capitulo 9 del APIPUB 581, se especifican las actividades de inspeccién, su alcance yfrecuencias de aplicacién de acuerdo a los. mecanismos de deterioro presentes y su crecimiento en el tiempo. 6.45.3, Analisis Cuantitativo de Riesgo: En estructuras, la inspeccién empleando pruebas no destructivas (Nivel de Inspeccién Ill) es tecomendable y su objetivo es cuantificar y/o dimensionar aquellos dafios previamente identificados a través de los niveles | y Il de inspeccién, ademas de aquellos que no estaban en estos niveles. El alcance incluye lo sefialado en el manual de inspeccién correspondiente a este nivel de inspeccién, esto ultimo sefalado en la seccién 8.3 de la especificacién técnica P.6.0131.01(202-64000-GMA-212-0002 | Pag.: 52 De: 93 PEMEXx $ EXPLORACION Y PRODUCCION ‘JUL 12007 REVISION: 0 REVISO APROBO. EDUARQO’}~ HECTOR TOLEDO 9}. EGA MATUS MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA. EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” El anélisis cuantitativo de riesgo comienza con el calculo de la probabilidad con una base de datos de las frecuencias de falla genéricas de equipos estéticos, estas frecuencias genéricas entonces son modificadas por dos términos, el factor de la modificacién de equipo (FE) y el factor del sitema de gerencia (FM), para dar como resultado una frecuencia de falla ajustada, como sigue: Frecuencia Ajustada = Frecuencia Genérica x FE x FM Donde: Frecuencia Ajustada = Frecuencia de falla ajustada (eventos/por afio) Frecuencia Genérica = Frecuencia de falla genética (eventos/por afio) FE: factor de modificacién de equipo FW: factor de evaluacién de gerencia del sistema. a. Identificacin de Frecuencias de Falla Genérica: La base de datos de las frecuencias de fallas genéricas se basa en una compilaciénde expedientes disponibles de las historias de la falla de equipos Estaticos en operacion en diversas plantas Petroleras y Petroquimicas Las frecuencias de falla genéricas se han desarrollado para cada tipo de equipo y cada didmetro de tuberia. Una base de datos genérica detallada se demuestra en la Figura 11 que a continuacién se muestrazorsiooocwaai2ooe2| pag..53 | De: 93 PEMex ! ° EXPLORACION Y PRODUCCION ‘JUL / 2007 REVISION: 0 zuaboro | REVISO | APROBO FCO NONTES ANGEL aps HECTOR EVAR! \NDEZ} TOLEDO), Goma? ORTEGA Matus >) = MANUAL DE GUIAS DE MANTEXIMIENTO . “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” FIGURA 11: Célculo de la Frecuencia de Falla Ajustada Fuente: API RP 580 “Risk-Based Inspection”. First Edition, May 2002 En los casos donde se disponga de suficentes datos para un equipo dado, la de falla real se podria calcular del historial de falias observadas reales. Incluso si ninguna falla ha ocurrido en un equipo, se sabe por experiencia que la probabilidad verdadera de la falla es mayor de cero, y que el equipo no ha funcionado suficiente tiempo para experimentar una falla probabilidad202-64000-GMA212.0002| Pag. 4 | De: $3 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION JUL / 2007 REVISION: 0 ELAHORO REVISO | APROBO Foo Montes ANGEL HECTOR EVARISTOHERNANOE| TOLEDO MATUS “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” TABLA 7; Muestra de Frecuencias de Falla Genéricas Fuente: API RP 580 ‘Risk-Based Inspection’. First Edition, May 2002 ; Tasa de Falla Tipe de Equipo, Genérica (por arios) Tuberia 8" diémetro, por ft. 7.00E-07 Tuterta 10" ciémetro, por ft | 6,006-07 Tuberia 12° diametro, por ft » 4,50E-97_ |__Tuberia 16° diémetro, por ft 3.40E-07 Tuberia> 16%, aksmetro, port 2,906.07 Reactor 4,50E-04 ‘Tanciues de Almacenamiento Atmosféricos 1,70E-04 Tubos de hornos. 3,30E-02, Columnas, 3,06E-04. Enfiador poate cn Verledor 2.006-08 Se construyen las frecuencias de falla genéicas usando datos histéricos de todas las plantas dentro de una compajiia o de varias plantas dentro de una industria. Por lo tanto, los valores genéricos representan una industria en general y no reflejan las frecuencia de falla verdaderas para una plant o una unidad especifica, es por esoque se requieren los Factores de Ajuste. El método de IBR requiere que el analista haga uso de la frecuencia de falla genérica al comienzo del andlisis de la probabilidad. La fuente de los datos debe ser elegida de manera que represente las plantas o equipos similares al equipo que es modelado. Por ejemplo, muchos datos genéricos de alta calidad se pueden derivar de una central nuclear que divulga bases de datos; sin embargo, los datos puedenno ser apropiados a un uso de plataforma costa afuera debido a las diferencias en calidad del mantenimiento, de la inspeccién y en la naturaleza del servicio. b. Calculo de Factores de Modificacion de Equipo: Se refiere a la obtencién de los subfactores Universal, Mecanico y de Proeso, cuyo procedimiento esta descrito en el capitulo 8 del API Pub 581.roneiooenazrzaee] pag: 85 | De: 93 PEMEX LORACION Y PRODUCCION JUL / 2007 REVISION: 0 REVISO APROBO EDU) HECTOR vA TOLEDO. TEGA MATUS “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION”” EI subfactor universal es general para todos los equipos ya que involucra tanto datos administrativos como de uso oficial y puede ser recolectada a través de la revision de informacion administrativa, oficial (clima y zona sismica) y de las condiciones generales de la planta. El subfactor mecénico esta relacionado con la complejidad del equipo la cual a su vez esta relacionada con la probabilidad de fallas debido a que a mayor complejidd habra mayor numero de puntos potenciales de fuga, por lo que es necesario tomar en cuenta en los andlisis, en el caso de los equipos el numero de boquillas presentes y en el caso de de las tuberias la cantidad de ramales, uniones bridadas, valvulasy pntos de inyeccion de quimicos. EI subfactor de proceso valora la modificacién de la probabilidad de falla debido al proceso y operacién para todos los equipos. La secuencia para el cdlculo de estos subfactores se encuentra en el anexo 5 de este documento. c. — Diagnéstico de la Gestion de Integridact EVALUACION DE LOS SISTEMAS GERENCIALES (FM} La metodologia aplicada reconoce la importancia de ios sistemas gerenciales en el control y prevencién de fugas de fluidos peligrosos y en el mantenimiento de la integidad mecanica de los equipos. El sistema para la evaluacién de los sistemas gerenciales involucran los siguientes aspectos: Liderazgo y Administraciin, Seguridad de los Procesos, Andlisis de Riesgos, Gerencia del Cambio, Procedimientos de Operacién, Practicas de Trabajo Seguro, Adiestramiento, Integridad Mecanica, Seguridad en el Arranque, Respuestas a Emergencias, Contratistas, Investigacién de Incidentes y Evaluaciones. Con esta informacién se puede estimar el factor de modificacién correspondiente, ¢ cual afectara el nivel de riesgo de todos los componentes de las instalacién, mas no afectara el riesgo relativo entre diferentes equipos.2 mummaunem] Pops 56 | De: 93 EXPLORACION Y PRODUCCION ‘JUL / 2007 REVISION: 0 REVISO, APROBO Epu; TEGA “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” Modification Faotor 0 1 mM 4 ow 7 wm 100 Score FIGURA 12: Evaluacién del Factor de Gerencia Fuente: API RP 580 “Risk-Based Inspection”. First Edition, May 2002. d. —Calculo de Consecuencias: El andlisis de la consecuencia, se realiza para establecer una clasificacién jerarquica en base a riesgo de equipos. Las consecuencias presentadas en esta guia pretenden definir como los métodos simplificados establecen las prioridades relacionadas con la inspeccién. Para la metodologia aplicada, las consecuencias estan referidas a los efectos adversos en seres humanos, equipos y medio ambiente como resultado de un evento de fuga de un material peligroso.maomcanzawe)] Pigss7 | Dees 2 Pemex 8 EXPLORACION Y PRODUCCION JUL / 2007 REVISION: 0 ELABORO REVISO | APROBO FooNentes ancer | EOUARD@| HECTOR EVs HERNANDEZ| .», UNDA” TOLEDO) yy 2 GA | MaTus 2. MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO “GUIA PARA LA APLICAGION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” El clculo de las consecuencias también es especifico para cada tipo de equipo. Como se muestra en la Figura 13, las estimaciones estén basadas en tamajios de agujero predeterminados, las condiciones reales de operacién, el inventario de fluido disponible en el equipo, la toxicidad y la cantidad de fluido de proceso liberado en el caso de una fuga. Para materiales inflamables, las consecuencias dependen de su ignicién, y si esta ocurre, del tipo de ignicién. Esto es una funcién de las propiedades fisicas del méerial liberado, la densidad de la fuente de ignicién, y una variedad de condiciones especificas del lugar. Todos estos factores son considerados en la determinacién del valor final de las consecuencias. Las medidas de consecuencias consideradas por estametodologia son: Dafio ambiental Cantidad de fatalidades Area afectada por un incendio Area afectada por una fuga de material toxico Interrupcion del negocio Dajios a equipos El procedimiento para la estimacién de las consecuencias utilizado por la metodolgia de Inspeccién Basada en Riesgo (IBR) dei API es un enfoque muy simplificado de una disciplina relativamente compleja, cuya intensién es establecer prioridades relativas para programas de inspeccién. Debido a este nivel de simplificacién, una alta canidad de suposiciones estan implicitas en el procedimiento, adicionalmente a las suposiciones que serian parte de un andlisis mas profundo. Si se requiere una mayor precision en la estimacion de las consecuencias el usuario deberd utilizar técnicas de analsis més rigurosas, tal como el andlisis cuantitativo de riesgos. Algunas de las mas importantes suposiciones relacionadas con este enfoque simplificado usado por esta metodologia se describen a continuacién: * El método de analisis Inspeccién Basada en Riesgp (IBR) de AP\ usa un grupo de cuatro tamafios de agujero predeterminados por tipo de equipo: 0.25 pulg., 1 pulg., 4 pulg y ruptura, los cuales representan los casos de ruptura pequefia, mediana, grande y total respectivamente. Sin embargo, no todos los tanafios de agujero pueden ser factibles debido a que ellos dependen del tipo y tamafio del equipo.De: 93 aozsaoanowazizana| 2 Pemex EXPLORACION Y PRODUCCION JUL! 2007 REVISION: 0 ELABORO REVISO. APROBO nN Foomontes ance, | EDUARDO HECTOR, EVARISTO HERNANDEZ) got TOLEDO}, y GA Matus 2} “GUIA PARA LA APLICAGION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” | Prepiedeces del lagworo: 0.25", 17 4" Ruplura| sare . SSS, aria al oo] sponte par woo ‘eerninacion dr ae ‘roth Stn 7? EVALUACION SISTEMAS DE MITIGACION * Secclon 7.8 ] | ‘CONSECUENGIAS ‘CONSECUENCIAS y INCENDIO/EXPLOSION| FUGA TOXICA . : ‘CONSECUENGIAS ‘Seeci6n 7.8 Seccion 7.9 ‘ONSECUENCIA * Seccién 7.9 | CONSECUENGIAS ©) Capito 7 cet INTERRUPCION DEL NEGOCIO ‘APIPO SSI * Seccion 7.10 FIGURA 13: Flujograma para la Estimacién de las Consecuencias Fuente: AP! Pub 581 “Risk-Based Inspection-Base Resource Document”, Second Edition, October 2000.erewooonactzona| pag. 58 | De: 93 PEMEx ° EXPLORACION Y PRODUCCION ‘JUL /2007 REVISION: 0 ELABBRO REVISO | APROBO reowottes mee. eDuaRDQ | HECTOR EVARIS woe] UNDA TOLEDO ZORTEGA Matus —% 0% MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO "GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” Se considera un limite superior para la cantidad de fluido que puede ser liberada al ambiente por un equipo (es decir, el inventario de fluido en el equipo). Es de hacer notar que el calculo del inventario se utiliza como limite superior y no indica que esta cantidad de fluido seria liberada en todos los escenarios de fuga La metodologia de Inspeccién Basada en Riesgo (IBR) de API no usa un modelode fluido-hidrdulico en detalle. En su lugar, se utiliza un procedimiento simple para determinar la masa de fluido que realmente pudiera ser liberada en el caso de una fuga. Al evaluar un equipo, su inventario es combinado con el de otros equipos conexos que pueden contribuir con masa de fluido ala fuga (Grupo de Inventario). El procedimiento estima fa masa disponible para fugar como la menor de las siguientes 2 cantidades: ¥ La masa en el equipo mas la masa que puede ser agregada desde el grupo de inventario dentro de tres minutos, asumiendo el mismo flujo que en el equiv que esta fugando, pero limiada a una fuga por un agujero de 8 puig. en el caso de ruptura. ¥ La masa total del grupo de inventario del equipo en evaluacién. + La metodologia de Inspeccién Basada en Riesgo (IBR) de API solamente evaliia las consecuencias asociadas con cuatro fluidostéxicos: Acido fluorhidrico (HF), sulfuro de hidrogeno (HS), amoniaco (NHs) y cloro (Cl). * Eldrea de consecuencias no refleja donde ocurre el dafio, es decir, no discrimina entre los tipos de incendio posible. Da el mismo tratamiento a incendios de los tipos antorcha y piscina, que tienden a dafar las areas alrededor del punto de fuga, que a incendios del tipo VCE y “flash” los cuales pueden ocasionar dafios lejos del punto de fuga. + Eluso de un grupo de condiciones fijas para la meteorologia y orientaién de la fuga es una gran simplificacién de los calculos en detalle de las consecuencias. Para el calculo de las consecuencias de falla segin API Pub 581, se han desarrollado softwares comerciales que permiten cuantificarlas.weomanaaen)] pigseo | pees PEMEXx “s | ExpLoracion Y PRoDuccion JUL! 2007 REVISION: 0 REVISO APROBO. EDUARDO, | HECTOR NDA, TOLEDO”, matus |) MANUAL DE GUIAS DE MA MIENTO \, “GUIA PARA LA APLICAGION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” e. Calculo del Riesgo Absoluto: Como se muestra en la Figura 14, el calculo del riesgo para un equipo es el producto de la probabilidad de falla estimada per su consecuencia. Al concluir la evaluacién de los equipos, se realiza una jerarquizacién de los equipos por su riesgo, probatlidad de falla 0 consecuencias RIESGO RIESGO=PROB. DE FALLA X CONSECUENCIA DE LA FALLA, RIESGO-1-CONFIABILIDAD) X CONSECUENCIA CONSECUENCIAS] PERDIDAS DE|[_cosToDe ][ impacto |[ impacto PRODUGCION] | REPARACION | AMBIENTAL| | EN SEGURIDAD] FIGURA 14: Estimacién del Riesgo Fuente: Reliability and Risk Management S.A. - "Confiabilidad Integral - Sinergia de Disciplinas” “ IBSN 980-12-0116-9 - Venezuela 2006. PROBABILIDAD DE FALLA} PROB. DE FALLA BASADAEN LA HISTORIA DE FALLA| PROB. DE FALLA BASADAEN LA CONDICION f. Desarrollo de planes de Inspeccién / Mantenimiento La identificacién de las actividades de inspeccién y/o mantenimiento dependerd al igual que en el caso de los andlisis semicuanttativos de los mecanismos de deterioro que se encuentren presentes en la instalacién La ventaja que tiene este tipo de andlisis es que permite comparar en unidades monetarias el costo de la ejecuciénde las actividades de inspeccién y/o de mantenimiento versus el nivel de riesgo reducible por la ejecucién de la misma.reoewnoe-onactzona] pag.6t | De: 93 PEMeEx ° EXPLORACION Y PRODUCCION ‘JUL /2007 REVISION: 0 euaboro | REVISO | APROBO Fooni\res ancet_| EDUARDO, | HECTOR EVAR (0e2] SUNDA + TOLEDO! gu Aege6. matus 2) MANUAL DE GUIAS DE MANTEN/MIENTO “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION" 6.5. Identificacion de Areas de Atencién: La aplicacién de los analisis de Inspeccién Basada en Riesgo permiten identificar el esfuerzo de inspeccién y mantenimiento requerido por los equipos estaticos delas instalaciones, el nivel de detalle para la toma de decisiones dependera deltipo de analisis efectuado sea cualitativo, semicuantitativo y cuantitativo. Los resultados de los andlisis cualitativos permiten identificar de manera macro cuales son las areas de mayor riesgo asociado a incendios y explosiones en una instalacion y decidir que secciones requieren mayores esfuerzos de inspeccién u otros métodos de mitigacion de riesgo. También son utilizados para seleccionar sistemas que requieran un nivel de andlisis de mayor profundidad. Los analisis semicuantitativos, estan orientadosa nivel de equipos especificamente y permiten establecer riesgos relativos entre circuitos de tuberias, recipientes a presion, tanques, intercambiadores, etc. Esta visualizacién individual del riesgo permite establecer planes selectivos de inspeccién por equipo, desarrollando actividades dirigidas a detectar mecanismos de deterioro especificos. Los analisis cuantitativos tienen un nivel de detalle alto y es recomendable para equipos de alto riesgo, permiten identificar el impacto de la falla en cuanto a consecuencias de Incendios y Explosiones, Fuga de Fluidos Téxicos, Dafos Ambientales e Interrupcién del Negocio. Tienen la bondad de expresar el riesgo en unidades monetarias. En cuanto a las estructuras de una plataforma, las areas de atencién las integran todas aquellas areas, elementos y juntas estructurales que presentan los riesgos mas altos, es decir, cuentan las probabilidades ras altas de que ocurra un dajio y las consecuencias mas importantes en caso de que se presenten los dafios, las acciones a tomar estan especificadas en la Tabla 1, de la especificacién técnica P.6.0131.01. 6.6. Ejecucion de los planes de Inspeccién y Mantenimienta EI propésito de un plan de inspeccién es definir las actividades necesarias para detectar el deterioro en servicio de los equipos antes de que se produzcan las fallas. El plan de inspeccién debe sistematicamente identificar: * {Qué tipos de dafios se producen?202-84000-GwA212.0002| Pag, 62 | De: 93 PEMEx EXPLORACION Y PRODUCCION JUL / 2007 REVISION: 0 ELABORO REvIso APROBO Foo males ance, _| EDUARD: HECTOR UNDA A TOLEDO) -peeex | “aarus 1) MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO \ “GUIA PARA LA APLICAGION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” * {Donde deben detectarse? + {Cémo pueden detectarse? * {Cuando o con qué frecuencia debe inspeccionarse? Adicionalmente, pueden identificarse actividades de mantenimiento u otras acciones de mitigacién de riesgo que puedan ser aplicadas La concepcién de una estrategia de reduccién de riesgo de equipos estaticos a través de la metodologia Inspeccién Basada en Riesgo, sélo surtia efecto si las actividades que han sido identificadas como las de mejor efecto de reduccién de riesgo, son aplicadas en los equipos o sistemas. Para lo cual se recomienda establecer un mecanismo de control de las recomendaciones derivadas de los andlisis a fin de garantizar su cumplimiento 6.7. Seguimiento a través de Indicadores: Una vez culminado el analisis IBR y seleccionadas las acciones de mejorasse debera establecerse el Sistema de Seguimiento y Control segin lo establecido como "Sistema de Gerencia” en la Guia para la Conformacién y Operacién de los Equipos de Confiabilidad en PEP. No forma parte de la metodoloy Esta etapa contempla el monitoreo de la ejecucién de las acciones y el cumplimiento de las recomendaciones resultantes de un IBR. Entre los objetivos del Sistema de Seguimiento y Control estan: * Garantizar la continuidad en el tiempo de la aplicacién de la metodoiogia. Implantar una cultura del dato en todos los niveles de la empresa. * Monitorear los cambios 0 mejoras que puedan derivarsede la aplicacién de las acciones/recomendaciones generadas como resultado de los andlisis. En esta parte del proceso se efectua la retroalimentacion del cumplimiento de ‘os objetivos, para apoyar a la direccién en el proceso de toma de decisiones de carater tactico y estratégico, mediante un sistema balanceado de indicadores de desempefio que permiten evaluar el comportamiento operacional de las instalaciones, sistemas, equipos, dispositivos y componentes de esta manera seré posible implementar un plan de mantenimiento orientado a perfeccionar esta labor. Algunos de los indicadores de desemperio de equipos que pueden ser usados son: Vida Util Remanente (VUR), Confiabilidad (C) y Utilizacién (UTLZ).rorssooncuazszaceal Pag. 63 | De: 93 PEMEXx a ExpioRAcion Y PRoouccion ut 2007 REVISION: 0 ELABORO REVISO ‘APROBO scomonites mca, | EDUARDO | HECTOR EVaISROHEAWNOE UNDA. TOLEDO BoMINGvEZ ORTEGA MATUS MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORAGION Y PRODUCCION” 6.8. Registros: Los registros y documentos resultantes de la aflicacién de la metodologia para cualquier tipo de activo (instalaciones/procesos/sistemas/equipos), deben mantenerse en un expediente titulado “Reporte de Inspeccién Basada en Riesgd y en archivo electrénico, conservado durante la vida util de la ubicacén técnica (equipos) o la instalacién, de manera que permita su consulta y revisién periédicamente o cuando sea requerido La custodia de los registros y demas documentos generados sera responsabilidtd del Coordinador de Mantenimiento del Area, quién ademas sera el responsable de administrar y controlar los registros. Las acciones recomendadas se deberan registrar en un formato que contenga la informaci6n relacionada con las acciones correctivas propuestas: el costo de estas acciones, el tiempo de ejecudén, el responsable de llevarlas a cabo y los beneficios obtenidos de su aplicacién. La informacién deberd estar disponible para el personal de Mantenimiento, Soporte de Operaciones e Instalaciones y Seguridad, en un archivo compartido de consulta, la informacion debera registrarse en la base de datos Livelink202-64000-GNA-212.0002 Pag. 64 | De: 93 PEMEX _ |__| EXPLORACION Y PRODUCCION ‘JUL 2007 REVISION: 0 ELABORO. REVISO | APROBO FoowoNves ance._| EQUARDO J HECTOR /ARISTORERNANDEZ| | UNDA TOLEDO orteca | matus panos MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA DE CONFIABILIDAD INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” 7.-ANEXOS:202.64000-6MA212.0002| Pag. 65 | De: 93. JUL! 2007 REVISION: 0 ELABORO REVISO APROBO Foo. MONTES anceL | EDUARDO HECTOR EVARISTO HERNANDEZ) UNDA TOLEDO DOMINGUEZ ORTEGA MATUS MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO. 'GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” ANEXO 1 “Check List” de Informacion a ser recopilada para el desarrollo de un Anilisis de IBRzerso00.owa-2120002 Pag: 66 | De: 93 2 Pemex s EXPLORACIOW Y PRODUCCION JUL / 2007 REVISION: 0 ELABORO. REVISO APROBO roo wowresancer | EQUAROO | HECTOR Sequouresinuces) non | Soren Selwee | ORTEGA | warus MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORAGION Y PRODUCCION” »> PEMExXx EXPLORACION Y PRODUCCION Lista de Verificacion de las evidencias minimas necesarias para el Analisis de IBR de Recipientes aPresion de una instalacién Subdireccién de Distribucién y Comercializacion Gerencia de Administracion del Mantenimiento No. Evidencia = Fst To [no artic 1 Se dispone de los As-bull da os recipients sujelod a prawion? 2 ]eSe cuenta cons Memoria de calculo de os recipionios sujtos a peSOT? ("TF ]ZCuenta a instalacién con Bitdcora de cambio de Tumo? ~ F|gLos Procedimiento de operacion de recipientes sujelos a presign estan Sotualizados? [éSe dispone de un Programa de mantenimiento a valvulas de seguridad? 2Se dspone do un Programa de manfonimiento de recubrimienio a equipo8? {Se Guonta con Procodimiontos de mantenimionto de valvulas de seguidad Setuaizados? 3 [:Se tienen regaivos de manleniniento a valulas de seguridad? 3 |, Se tenon gisivos de mantenimiento de recubrmiento de 6quipos? 10 | Se cuenta con programa de inspeccién por E.N.D a recipientes sujetos a presién? Ti [GLievan contro de los Reports de iepeccon visual de ecpienles suetos a brosion? “ 72 ~1;Se tenen os Reportes de medilon de espasores Ge redpienies Sujelos@ presion? 73—_|(Se tenen Reportes de caractezzaci6n de ratoraies en campo? - 14 |Gumplimiento con NOWO20 75 ce lenen Roportes do inspection Basada an Riesgo de redpientes solos a 16 |,Se tienen Reportes de Integridad Mecanica de recipientes sujetos a presion? 17 Esta actaizado on Censo de Recipentes sujetos a presion on el PM-SAP RIB> 18 _ [Esta acwualizado el Canso de valvulas de seguridad? - 19 [:Se.ispone dol inwo o plano de ecpientes jets a pean?PEMEX [posmrcnnaaoner Pig:67 | De: 93 EXPLORACION Y PRODUCCION JUL 1 2007 REVISION: 0 ELABORO REVISO APROBO Foo: Monres ance. | EDUARDO” | HECTOR EVARASO HER Ez] UNDA TOLEDO: vowiooge, | ORTEGA | MaTUS MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN » Pemex PEMEX EXPLORAGION Y PRODUCCION” ‘Subdireccién de Distribucién EXPLORACION Y PRODUCCION Lista de verificacién de las evidencias minimas necesarias para el Andlisis de IBR de tuna instalacion y Comercializacién Gerencia de Administracién del Mantenimiento Tuberias de Proceso de Evidencia si | No [No APLICA (ZSe cuenta con los As-bull de seccion de tuberia? ‘Se cuenta con la Memoria de calculo de las secciones de tuberia? ‘Cuenta la instalacion con Bitacora de cambio de Tura? ‘Los Procedimiento de operacion do tuberias de proceso estin aclualizados? {Se dispones de un Programa de mantenimiento a vaivulas de proceso? ‘Se dispone de un Programa de mantenimiento a valvulas de seguridad? ‘Se dispone de un Programa de mantenimiento de recubrimianto a equips? {7 Los Procedimiento de mantenimiento de valvuias de proceso estan aciualizados? [ZL Proceainionto de ranteninieno de valwles de segudad estan actualzados? Se tienen Ragistros de manlenimiento a valvulas de proceso” {Se tienen Registros de mantenimiento a valvulas de seguridad? 12 |2Se tienen Registros de mantenimiento de recubnmiento de equipes? 13__|gSe cuenta con Programa de inspeccion par E N.D a secciones de tubaria? — 14 |¢Lievan control de los Reportes de inspeccién visual a secciones de tuberia™ 45 _|2Se tienen los Reportes de medicion de espesores de secciones de tuberias? 16 _|¢Se tienen Reporte's de caracterizacion de materiales en campo? 17 ___|2Se tenen Reportes de Inspecci6n Basada en Riesgo de Tuberiag de Proceso? 18 __|¢Se tenen Reportes de analisis de integridad mecanica de secciones de tuberia? 70 | Esta actualizado of Gens de secciones de tuberia? 20 |; Esta actualizado el Censo de valvulas de proceso? _ 21 |; Esta actuaizado el Censo de valvulas de seguridad? 22__|iSe dispone de Isométrico 0 maqueta electrOnica por Season de tuberia?easiooncunarzacea) Pag: 68 | De: 93 PEMeEx * Expioracion y propuccion “JUL 2007 REVISION: 0 ELABORO. REVISO. APROBO. roa wontes ance. | EDUARDO\| HECTOR EVARISTO HERNANOE: UNDA ~~ TOLEDO DoMKGu orTsGA | MATUS MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCIO! PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION Subdireccién de Distribucién y Comercializacién Gerencia de Administracién del Mantenimiento Lista de verificacién de las evidencias minimas necesarias para el Analisis de IBR de Tanques de _ ‘Almacenamiento de una Instalacion Evidencia si_[No [NO APLIGH ‘Se cuenta con ios As-bull de tanques? ‘Se cuenta con la Memoria de calculo dé tanques? [La instalacién cuenta con Bitécora de cambio de Tuma? [.Los Procedimiento de operacion de tanques estan actualizados? [zSe dispone de un Programa de mantenimiento a valvulas de seguridad? wf fon] nooo] =] 2 ‘Se vispone de un Programa de mantenimiento de recubrimiento a equipos? {L0s Procedimiento de mantenimiento de valvulas de seguridad estan actualizados? {Se tienen os Regisiros de mantonimionto a valvulas de sgurdad? id ‘Se tienen los Regisiros de manterimiento de recubrimiento de equipos? [2Se cuenta con Programa de inspeccion por E.N.D a tanques? [ZLlevan contol de los Reports de inspeccién visual a tanques? (ZSe tienen fos Reportes de medicién de espesores a tanques? \ZSe tienen Reportes de caracterizacion de materiales en campo? |ZSe tienen Reportes de Inspeccian Basada en Riesgo a tanques? Ti'se tienen Reportes de andiisis de integridad mecanica a tanques? sid aclualizada el Censo de valvulas de seguridad? Esta aclualizado el Censo de tanques de almacenamiento? ‘Se dispone de Dibujo 0 plano de tanques de almacenamiento?rozswooowazzane2| Pag:69 | De: 93 PEMEx ° EXPLORACION Y PRODUCCION JUL! 2007 REVISION: 0 ELABORO REVISO APROBO. IFoo. MoNTEs AvceL_| EDUARDQ | HECTOR EVARISTO HERNANDEZ). UNDA TOLEDO. Downeyez ‘ORTEGA MATUS: MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” ANEXO 2 Hoja de Datos para los Analisis de Inspeccién Basada en RiesgoE | ie = euobaie9 + i wag | usPereIsul usore, | eaves |unodarea | ostres | ovodmia | MM | pean | mms | “ap | oxoioe wet esorei0g eet et SaaS Tea AI ep sisiieuy un ered epLienbey Uo!oeUOJUl ep UOIDEDYLIOA EP e}S!7 laqUeW [eP UO!OEAS|UIWIPY 9p e!DUEIED MOl2NGOdd 4 NOIWUOTdXT 4ewi09 A ug!onqusia ap ugroselpang aweaci eS Non2neoud 4 NorsvUOTEXT NOIDVZIVIONAWOD A NOIONSIYLSIG 3d NOIODauIagns x pemex 8 Hetinacon ¥ erosuccion WOLF REVSION0 ELABORO REVISO APROBO Feo montes Avge: | EDUARDO | HECTOR Jgwentesncss| “Nba. | ‘ToLebo DOMINGUEZ ‘ORTEGA MATUS oh MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORAGION Y PRODUCCION” DESCRIPCION DEL PROBLEMA: EI sistema de Gas Combustible de la planta Valera fue instalado en 1973 y consta de 34 equipos estaticos (inventario estimado en 2000 Ibs), se considera que el gas corrbustible es dulce y limpio, sin embargo, se han encontrado dafios por corrosion externa y corrosion interna localizada y generalizada. Las practicas de disefio y construccién de los equipos han sido desarrolladas de acuerdo a los esténdares que aplicaron en su fecha de construccién. Los planes de inspeccién se desarrollan mediante la aplicacin de inspeccién visual y medicén de espesores y el cumplimiento de los mismos es normal, por lo que las condiciones de la planta son aceptables, sin embargo, las frecuencias y alcances de las inspecciones no son modificados con base en los resultados. Por problemas de suministro, la planta tiene una frecuencia de falla total de 3 eventos/afio. La presién y temperatura de operacién del sistema es 100 psi @ 45°C y las caracteristicas del gas son Inflamabilidad: 4, Reactividad: 1, Tb<-73°C Ademas la empresa acaba de adquirir un excdente sistema de deteccién de gases y aislamiento en caso de fugas, sin embargo, tiene pendientes algunas recomendaciones de mejora para el sistema contra incendios ya que no existen suficientes monitores y los materiales de construccién no son a prueba de fuego. Determine el nivel de riesgo del Sistema de Gas Combustible de acuerdo al API 581A 202.64000-GMA-212.0002| Pag.:76 | De: 93 > pemex 8 ExeiSracton ¥ peobuccon OL rea? REVSION-0 ELABORO REVISO APROBO FCO MONTES ANGEL | EDUARDO HECTOR Saeionehawerd UNDA” | TOLEDO cownsiee | ORTEGA” | MaTUS MANUAL DE GUiAS DE MANTENIMIENTO “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” SOLUCION: Se recomienda utilizar el Apéndice A del documento técnico API Pub 581 A. DETERMINACION DE LA PROBABILIDAD DE FALLA Paso 1: Valoracién del Factor de Equpo El sistema de gas combustible de la planta Valera cuenta con 34 equipos importantes, por lo que el valor de equipo se encuentra en el rango correspondiente a 20150 equipos importantes, cuya ponderacion es 5. Paso 2: Valoracién del Factor de Dafio EI sistema de gas combustible de la planta Valera presenta dafios por corrosi6n interna generalizada (2) y localizada (3) asi como corrosi6n externa (1), adicionalmente los planes de inspeccién no son desarroliados por un Ingeniero de Materiales (10). La sumatora de ellos es el factor de dafo: 16 Paso 3: Valoracién del Factor de Inspeccién El plan de inspeccién se basa en Inspeccién visual y medicién de espesores, sin embargo las frecuencias y alcances de las inspecciones no son modifiados con base en los resultados: 6. Paso 4: Valoracion del Factor de Condicion Una vez analizadas las condiciones de la planta se observa que el mantenimiento general, las condiciones de disefio y construccién son similares al estandarindustrial (2 cada uno), por lo que el factor de condicion es: 6. Paso 5: Valoracién del Factor de Proceso Dada la frecuencia de paradas de la planta (1), su estabilidad (1) y la calidad del gas (0), el factor de condicién es: 2. Paso 6: Valoracién del Factor de Disefio Mecanico Una vez analizadas las condiciones de la planta se observa que el disefio y la operacion son normales, por lo que el factor de Disefio Mecanico es:2. Paso 7: Valoracion del Factor de Probabilidad de Falla Es la sumatoria algebraica de los seis factores anteriores, 37.maowcuzzee] pig.77 | De: 93 » PEMEXx 8 \C1ON Y PRODUCCION JUL! 2007 REVISION: 0 ELABORO REVISO | APROBO re bres cn, EDUARDO | HECTOR EVAR \0e2] UNDA TOLEDO’, DOMINGURZ | MATUS : Zi yess MANUAL DE GUIAS DE MANTENIIMIENTO \ *GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA INSPECCION BASADA EN RIESGO (BR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” Paso 8: Estimacion de la Categoria de Probabilidad Comparando el resultado obtenido con la tabla 4 de este documento, se ot factor de probabilidad calculado se encuentra en la categoria 4. one que el B. DETERMINACION DE LA CONSECUENCIA DE DANOS POR FUEGO Y EXPLOSIONES: Paso 1: Determinacién del factor quimico Se determina el factor de inflamabilidad (4) y reactividad (1) de acuerdo al sistema de identificacién de peligros de NFPA. Con esos valores se ubica el factor quimico de acuerdo ala linea 33 de la parte B, apéndice A del AP! RP 581. Por lo tanto, e! factor quimico es 13. Paso 2: Determinaci6n del factor de cantidad El factor de cantidad sera estimado en funcién del inventario estimado de fluido disponible para fugar, lo que aplica para este caso partcular es el valor de 20. Paso 3: Determinacién del factor de Estado Es determinado con base a la temperatura de ebullicién normal del fluido. En este caso el valor es 8. Paso 4: Determinacién del factor de Autoignicién El factor de autoignicion es una peralidad aplicada al fluido que se procesa a una temperatura superior a su Ta, En este caso es 7. Paso 5: Determinaci6n del factor de Presién Representa la tendencia del fluido a ser emitido velozmente, resultando en una mayor posibilidad de eventos instanténeos, esto tiene que ver con el estado del fluido y la presion _ a la que es operado. En este caso es 10 Paso 6: Determinaci6n del Factor de crédito. Es el producto de varios subfactores de sistemas que pue@n reducir el dafio de un evento, entre los que se encuentran los sistemas de deteccién, aislamiento y mitigacién en caso de un evento de fuga. En este caso es 1.PEMExX EXPLORACION Y PRODUCCION JUL / 2007 REVISION: 0 | rerswoncunziz00| Pag.:78 | De: 93 REVISO APROBO. EDUARDO | HECTOR I UNDA \,| TOLEDO’ MATUS ~/ “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION’ Paso 7: aloracién del Factor de Consecuencia de Dajios Es la sumatoria algebraica de los seis factores anteriores, 57 en este caso. Estimaci6n de la Categoria de Consecuenci Comparando el resultado obtenido con la tabla presentada en la linea 50 del apéndice A del API Pub 581, se obtiene que el factor de probabilidad calculado, que se encuentra en la categoria D. En este caso de andlisis el factor de consecuencias txicas no ha sido desarrollado por que el fluido analizado no presenta toxicidad relevante. Matriz de Riesgo Los resultados obtenidos en el analisis pueden ser representados en una matriz de riesgo como la que se muestra a continuacién, en la cual en el eje de las ordenadas se presenta la categoria de probabilidad de falla y en el eje de las abscisas se representa la consecuencia de la falla. Probabilidad A B Cc oD Consecuencias el de Riesgo del Sistema de Gas Combustible de la Planta Valerapor-ssooe.cMa-rizo0e| Pag.:79 | De: 93. PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION ‘JUL /2007 REVISION: 0 ELABORO REVISO APROBO. Fo Wantes ANce, | EDUARDO | HECTOR EVAR NOE UNDA, | TOLEDO| RUEZ, ORTEGA MATUS MANUAL DE GUIAS DE MAI (MIENTO “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” ANEXO 4 Ejemplo de calculo de los subfactores técnicos: Adelgazamiento por corrosion Interna, Agrietamiento Inducido por el Medio, Fatiga Mecanica y Dafios Externosmeonovcunzcon] pags00 | Derg 2D Pemex * EXPLORACION Y PRODUCCION ‘JUL! 2007 REVISION: 0 ELABORO REVISO APROBO “eolntcesoa,| FouARDO |” HECTOR Evaro venue? TOLEDO, MANUAL DE GUIAS DE MANTEN! “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” 4.1, CALCULO DEL SUBFACTOR MODULO TECNICO DE ADELGAZAMIENTO POR CORROSION INTERNA DESCRIPCION DEL PROBLEMA: En el sistema de depuracién de gas de la PlantaValera se encuentra el equipo (tuberia) 24"-PG-278-A01, la cual tiene las siguientes caracteristicas: Material de Construccién: API 5L° B Afio de Instalacién: 1996 t nominal: 0.375” Presién de Operacion: 125 psi Velocidad de corrosién interna: 15.0 mpy Generalizada), debida a ta presencia de aguas amargas (Agua y HS) Se inspeccioné mediante medicién de espesores puntuales enun 30% de la superficie, en el afio 2001 MAWP (maxima presién de operacién) 190 psi Se cuenta con monitoreo en linea mediante cupones de corrosién y se han identificado 3 puntos de inyeccidn de mezcla, los cuales no son debidamente inspeccionados Determine el subfactor médulo técnico para este equipozer-sioocuaziz0002| pag: 81 | De: 93 PEMEXx a EXPLORACION Y PRODUCCION JUL 2007 REVISION: 0 ELABBRO REVISO APROBO. roe AS anca.| EDUARDO | HECTOR EVARISTORERNANDEZ| UNDA. | TOLEDO| DOM MATUS MANUAL DE GUIAS DE MANTENINIENTO \ “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORAGION Y PRODUCGION” SOLUCION: Para el calculo de este subfactor Médulo técnico se debe seguir el flujograma descrito en la figura 6 de este documento. Paso 1: Determinacién del factor arit Conocida la edad de a tuberia (a), la velocidad de corrosion ( r) y el espesor oiginal (t), se puede calcular el factor arit, como sigue: arit = 10 afios x 0.015 plg— afio / 0.375 pig = 0.4 Paso 2: Determinacién del tipo de corrosién Es dato del problema, generalizada. Paso 3: Determinacién del numero y categorias de la inspeccién Como informacién del problema se tiene que se ha realizado’ inspeccién. Para la determinacién de la efectividad de la inspecciéndebe utilizarse la Tabla 4.1. que se muestra a continuacién, establecida en el API Pub 581, para corrosién interna generalizada Con base a la tabla indicada puede callficarse la inspeccion realizada en el afio 2001 como poco efectiva.ronssoocuasizenea| Pag:82 | De: 03 PEMEXx * EXPLORACION Y PRODUCCION JUL / 2007 REVISION: 0 ELABORO REVISO APROBO. eEpuaRDO | HECTOR UNDA, \.. TOLEDO,» JORTEGR matus “//] “GUIA PARA LA APLICAGION DE LA METODOLOGIA INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” TABLA 4.1 Categoria | Efectividad Cualitativa de la] Alcance de a Inspeccion A | Attemente efeciva Tntrusivas: 81-100% Inspacaion visual ("omacién Metodo de inepaccion identifica | parcial de internos) y 5-100% Uitrason.do (UT) Correctamente danios en Pladtagratia (RT) de areas de bajo eepesor (ABE) Servicios on 90% de los casos | No inirssivas: 100% UTI? ae las ABE 810%emapeo con UT 9 10% perf de espesor con Rr 3] Uauaimente efeciva Tntrysivas: 21-50% inapeccion visual y 21-50% de Meiodo de inpeceton identifica | mesieson puniual de eepesores con UT Conectamente ganoe en No inirusivas: 78 90% de medicion puntual de Senior on 70% delos casos | espesorex con UT 8.8% mapoo con UT 0 8-0% © | Medianamente efestva Tntrysivas: 5-20% inspoccion visual y 6.20% Ge Metodo de inspeccisn identifica | madicion puntual de espesorea con UT Corectamente danos en No inirasivas: 80 <7a%e'de medicion puntual de serscios en 50% delos.casos | spenores con UT 0 peril de espencr con RT en forma aleatoria B_| Pocosteaiva si <5% Inspeccion visual sin medion de Método de Inspeccién identifica = Correctamente danoe en Re intusivas: 25 49% de medicion puntval de Servicios en manos de 40% de | Sspesores con UT = [No eteatva Ne inrasivas Método do inspeccion identifica | “25% de medicién puntual de espesores con UT Correctamente danoe en Senvcice en manos do 19 de Paso : Determinacién del TMSF (General: Para este cAlculo debe utilizarse la tabla G7 del documento API Pub 581, las variables de entrada seran: el factor arit, el numero de inspecciones y la efectividad de la inspeccién realizada. De acuerdo a este andlisis e! Factor TMSF (generalizado) es800. Paso : Determinacién y aplicacién de! Factor de Sobredisefio Para este calculo se utilizar la relacién entre la maxima presién de trabajo permisible (MAWP) y la presién de operacién del sistema, en este caso la relacién es de1.52, con este dato se ubica el factor de sobredisefio establecido en la tabla G8 del documento API Pub 581, el cuales de 0.5 para este caso, lo cual reduce el TMSF a un valor de400.j » P rorsioon.cunziza02| pag: 83 | De: 93 EXPLORACION Y PRODUCCION JUL / 2007 REVISION: 0 REVISO APROBO EDUARDO | HECTOR UNDA | TOLEDO >, eres] watus ©) “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” Paso 6: Determinacién y aplicacién del Fator de Monitoreo sobre la linea De acuerdo a la tabla G-9 del documento API Pub 581, el factor de modificacion por la instalacién de cupones de wrrosién para aguas amargas es2, lo que reduce el TMSF a un valor de 200. Paso 7: Determinacién y aplicacién de los factores de _modificacién_ por la presencia de puntos de inyeccion de mezclas y puntos muertos, para el calculo del TMSF final De acuerde al API 580 y 581, la probabilidad de falla es altamente afectada por la presencia de puntos de inyeccién de mezclas y puntos muertos que estén indebidamente inspeccionados, los criterios para una inspeccién efectiva de estos puntos se encuentra especificada en los incisos 5.3.1 y 5.3.2 de Documento API RP 570. La presencia de estos puntos incrementa la probabilidad de falla en un 300% cada uno, por lo que en este caso y dados los datos del problema, el TMSF final de la tuberia24”-PG- 278-A01, es 600. 4.2. CALCULO DEL SUBFACTOR MODULO TECNICO AGRIETAMIENTO INDUCIDO POR EL MEDIO DESCRIPCION DEL PROBLEMA: En el sistema de depuracion de gas de la PlantaValera se encuentra el recipiente (equipo) FA-6105, e! cual tiene las siguientes caracteristicas: Fluido rico en H2S (55 ppm) y presencia de aguas amargas pH: 3. Material de Construccién: Acero de baja aleacién, con 0.005 %S, con tratamiento térmico post soldadura. Dureza Brinell: 215 Afio de Instalacién: 1996 t nominal: 0.75" Presién de Operacién: 125 psi Nunca se ha inspeccionado en busqueda de grietas sin embargo, no se han manifestado fallas asociadas a este mecanismo de deterioro. MAWP (maxima presién de operacién): 170 psiorsunocwarieaw2] Pag. : PEMEx ea:0 | De 9s EXPLORACION Y PRODUCCION ‘JUL 2007 REVISION: 0 LABORS REVISO | APROBO EDUARDO | HECTOR, UNDA, | TOLEDO) @oRTEsA‘) Matus ”/ “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION ¥ PRODUCCION” No se cuenta con monitoreo en linea Determine el subfactor modulo técnico para esteequipo. SOLUCION: Para el calculo de este subfactor Médulo tecnico se debe seguir el flujograma descrito en las figuras 7 de este documento. Paso 1: Identificacién del Tipo de Material Como dato del problema se indica que el material de construccién es Acero de baja aleacién, con 0.005 %S, con tratamiento térmico post soldadura. Paso 2: Determinar el tipo de dafio. Para esto se emplean los cuestionamientos establecidos en la tabla H2 del documento API Pub 581, en la cual se establece los mecanismos de agietamiento inducido por el medio que pueden estar activos en un equipo. En este caso particular se esta en presencia de Acero de Baja Aleacién y fluidos que contienen agua y HS, por lo que los mecanismos con potencialidad de estar presentes son SSC y HIC/SOHIC. Paso 3: Determinar la susceptibilidad del material para cada mecanismo potencial En este caso debe comprobarse la susceptibilidad para dos mecanismos que son SCC y HIC/SOHIC. Para el caso del SCC se utiliza, en primer lugar, la tabla H9 del API Pub 581 para valorar la severidad del ambiente, utilizando como variables de entrada el contenido de HS presente (55 ppm) y el pH del agua (3), los cuales son datos del problema. Una vez realizado este analisis se obtiene que la severidad de! ambiente esModerada. Posteriormente para determinar la suceptibilidad del material al SCC se utiliza la tabla H10 del API Pub 581, entrando con las variables dureza del material y severidad el ambiente. Con los datos suministrados en el problema se deduce que el maérial No es Susceptible aScc. Para el caso del HIC- SOHIC se utiliza, en primer lugar, la tabla H12 del API Pub 581 para valorar la severidad del ambiente, utilizando como variables de entrada el contenido de HSrozewoocnasizwea] pag.:85 | De:93 PEMExX 6 ExPLORACION Y PRoDUCCION ‘JUL (2007 REVISION: 0 REVISO APROBO eDuARDO | HECTOR NDA TOLEDO , 9} TESA MATUS “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” presente (55 ppm) y el pH del agua (3), los cuales son datos del problema. Una vez realizado este analisis se obtiene que la severidad de! ambiente esModerada. Posteriormente para determinar la suceptibilidad del material al SCC se utiliza la tabla H13 del API Pub 581, entrando con las variatles % de azufre en el material y severidad el ambiente. Con los datos suministrados en el problema se deduce que el material tieneBaja Susceptibilidad al HIC - SOHIC. Paso 4: Verificar la existencia de fallas previas e identificacién del mecanismo con mayor probabilidad de presentarse En este caso, no ha habido fallas anteriores, sin embargo, elHIC - SOHIC presentan una susceptibilidad baja de presentarse en el material. Paso 5: Determinar el maximo indice de severidad para cada mecanismo potencial Para esto debe ser empleada la tabla H3 del API Pub 581, utilizando como variables de entrada la susceptibilidad de! material y el mecanismos de deterioro a evaluar. En este caso el SCC presenta un indice de severidad de 1 y el de HIC- SOHIC de 1. Paso 6: Determinacién del TSF Para esta estimacin debe utilizarse el maximo indice de severidad encontrado (1 en este caso), la cantidad de inspecciones realizadas y su efectividad, sin embargo, en este caso no se han realizado inspecciones en 10 afios. Por io queel TMSF es de 1. Paso 7: Ajuste final del TMSF en funcién del tiempo y por monitoreo en linea. El ajuste en funcién del tiempo, viene dado por la siguiente ecuacén: TMSFajustado = TMSF x (Tiempo desde la ultima inspeccién)'* El ajuste por monitoreo en linea no aplica en este caso particular. Aplicando los factores modificadores, el TMSFausiavo sera de 12.6,fmeewecunzzae] pages | Deres | 2 Pemex ss * EXPLORACION Y PRODUCCION JUL! 2007 REVISION: 0 ELABORO REVISO APROBO Foo. Notes Ancex| EDUARDO | HECTOR Dez UNDA \,| TOLEDO Are fp warus 9) 1 MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO \, “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” 4.3. CALCULO DEL SUBFACTOR MODULO TECNICO FATIGA MECANICA DESCRIPCION DEL PROBLEMA: En el sistema de gas combustible de la Planta Valera se encuentra la linea (equipo) 1,5" GC-009-A10, la cual alimenta a un trende maquinas reciprocantes de un total de 4, de tas cuales una ha sido intervenida frecuentemente por alta vibracién en este afio. Esta misma linea fallé hace tres meses encontrandose agretamiento en las soldaduras tipo weto-let aun con una buena soporteria, fue reemplazada por otra linea sin algun andlisis especial Esta programada un mantenimiento mayor del equipo dinamico para finales de afio. Determine el subfactor modulo técnico paraeste equipo SOLUCION: Para el cAlculo de este subfactor Médulo técnico se debe seguir el flujograma descrito en la figura 8 de este documento. Paso 1: Determinacién de fallas potenciales por fatiga En esta accién se debe verificar si las tuberias objeto @ andlisis son susceptibles de presentar el mecanismo de fatiga, para ellos deben responderse las preguntas establecidas en la tabla K-1 del API Pub 581. De acuerdo a las caracteristicas del sistema si cumplen las dos condiciones necesarias para que el equipo sea susceptible a la fatiga, que son:en primer lugar es una tuberia y en segundo lugar se han presentado fallas por fatiga en ese sistema y se esté en las cercanias de fuentes de vibracién (maquina reciprocante). | Paso 2: Establecimiento de la susceptibilidad Base Para el desarrollo de este andlisis debe verificarse la maxima suseptibilidad entre tres posibles fallas pasadas, vibraci6n visible o audible y cercania a fuentes de vibracion. La tabla K-3 es utilizada para establecer la susceptibilidad base por fallas anteriores, de acuerdo a los datos del problema (1 falla) las susceptibilidad base es de50enesnoocnaateona) pag.87 | De: 93 PEMEx e EXPLORACION Y PRODUCCION ‘JUL / 2007 REVISION: 0 ELABORO REVISO. APROBO. ‘ayoa.| EDUARDO | HECTOR ro EVAR 8 UNDA \ | TOLEDO \ )) nouyciee) [ORTEGA Matus MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO \ “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCGION” Para analizar la susceptibilidad asociada a vibracién visible o audible debe utiizarse la tabla K-4, la cual de acuerdo a los datos del problema es 500, sin embargo, esta debe ser modificada por un factor de tiempo de exposicién a las vibraciones el cual se presenta en la tabla K-5, con los datos presentados en el problema este factor es de0.2, por lo que la susceptibilidad por vibracién es de 100. La tabla K-6 es utilizada para evaluar la influencia de estar en las cercanias de fuentes de esfuerzos ciclicos, en el caso particular del este problema, este factor sera50. Finalmente debe seleccionarse la mayor de las tres susceptibilidades evaluadas cone la del equipo en estudio, de alli que en ese caso se seleccione el valor de100, como el TMSF base por fatiga Paso 3: Ajuste del TMSF Base por el efecto de las acciones correctivas tomadas La tabla K-7 es la recomendada para evaluar las aciones correctivas realizadas. De acuerdo a los datos del problema la susceptibilidad base debera ser multiplicada por 2, es decir, el TMSF ajustado seré de, 200. Paso 4: Ajuste del TMSE por la complejidad de la tuberia Para ello se debe utilizar la tabla 8, en este caso por tener 4 ramales el factor de ajuste es 0.5, por lo que el TMSF queda en 100. Paso 5: Ajuste del TMSE por el disefio de junta soldada de los ramales La tabla K-9 es utilizada para valorar las juntas soldadas, en el caso de los weld- 0 — let, el factor modificador es 0.2, por lo que el TMSF se reduce a20. Paso 6: Ajuste del TMSF por las condiciones de la tuberia (soportes) La tabla K-10 es la utilizada para estos ajustes, sin embargo, en este caso no hay variacin dado que los soportes se encuentran en buenas condiciones, por lo que el TMSF se mantiene en 20. Paso 7: Ajusie del TMSF por el didmetro de los ramales La tabla K-11 es la utilizada para estos ajustes, para el caso de andlisis el TMSF no se ve afectado por este factor, por lo que el TMSF a fatiga final es de 20.mawooownaizaa] pag: 88 | De: 93 PEMEx s EXPLORACION Y PRODUCCION ‘JUL / 2007 REVISION: 0 ELABORO REVISO | APROBO Feo. Montes Ancer| EDUARDO | HECTOR EVARISTO| 62) UNDA TOLEDO Wy}. DOMINGUEZ) ‘ORTEGA Matus ~] MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO \ “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORAGION Y PRODUCCION” 4.4. CALCULO DEL SUBFACTOR MODULO TECNICO DANOS EXTERNOS: DESCRIPCION DEL PROBLEMA: En el sistema de depuracién de gas de la PlantaValera se encuentra el recipiente (equipo) FA-6105, el cual tiene las siguientes caracteristicas Material de Construccién: 4-516 Gr 70 Afio de Instalacién: 1996, se le dio mantenimiento anticorrosivo de calidad estandar en 2001 t nominal: 0.375" Presion de Operacién: 125 psi Temperatura de Operacién: 70°C Velocidad de corrosién externa: 7.5 mpy Se inspecciono (D) en 1998 y 2001 No aislado térmicamente Determine el subfactor modulo técnico para este equipo SOLUCION: Para el calculo de este subfactor de Médulo técnico se debe seguir el flujograma descrito en la figura 9 de este documento. Paso 1: Identificacién del Tipo de Material Como dato del problema, el Material de Construccién: A-516 Gr 70 (acero al carbono) Paso 2: Identificacién del rango de la temperatura de operacion Como dato del problema, la temperatura de operaciones de70°C (158 °F) Paso 3: Verificacién de Aislamiento térmico Como dato del problema, el recipienteno presenta aislamiento térmico Paso 4: Identificacién de la velocidad de corrosi Como dato del problema, la velocidad de corrosién es7.5 mpy.‘02-64000-6MA-212.0002| Pag.:89 | De: 93 PEMEx EXPLORACION Y PRODUCCION ‘JUL /2007 REVISION: 0 T REVISO APROBO EDUARDO | HECTOR INDA A, TOLEDO"! @krecs| nares “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION" Paso 5: Ajuste por calidad del recubrimiento La tabla N-4, establece los factores de ajuste para la edad del recipiente en el calculo del factor arit, de acuerdo a los datos del problema la edad es de10 afios. Paso 6: Penalizacin por interfases tierra— aire / agua - aire y/o por condiciones de los soportes Con los datos del problema la velocidad de corrosién no requiere ser penalizada por interfases y soporteria por ser un recipiente a presion. Paso 7: Determinacién del factor ar/t Conocida la edad del recipiente (a), la velocidadde corrosién (r) y el espesor original (t), se puede calcular el factor ar/t, como sigue: arit = 10 afios x 0.0075 plg~ afio / 0.375 plg =0.2 Paso 8: Determinacién del numero y categorias de la inspeccién Como informacién del problema se tiene que se ha ralizado 2 inspecciones poco efectivas, de acuerdo a los criterios establecidos en la tabla N7, la cual aplica para corrosion externa. Paso 9: Determinacin del TMSF Para este calculo debe utllizarse la tabla G7 del documento AP! Pub 581, las variablesde entrada seran: el factor arit, el numero de inspecciones y la efectividad de la inspeccién realizada. De acuerdo a este andlisis el Factor TMSF e290.aar-000-cma2i2002| Pag. 90 | De: 93 PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION JUL /2007 REVISION: 0 ELABORO REVISO | APROBO co. ones Ace] EDUARDO | HECTOR evaais (Oe UNDA \ | TOLEDO\ \) opticye) | omtEGA Matus MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO \ “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION" ANEXO 5 Secuencia para el calculo de los factores de modificacion de equipoaaewovounzzom] pag 1 | Duss PEMEx * ExptoRacion ¥ pRobUccioN “JUL 2007 REVISION: 0| ELABORO REVISO | APROBO Ps. epuaRDo | HECTOR UNDA» | TOLEDO'\,) ORTEGA. MATUS ~, MANUAL DE GUIAS DE MANTENIHA IENTO \ “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA INSPECCION BASADA EN RIESGO (I8R) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” 5.1. SECUENCIA PARA EL CALCULO DEL SUBFACTOR UNIVERSAL Para el cdlculo de este subfactor Universal se deben considerar tres aspectos fundamentales que son, condiciones de la planta, temperatura ambiental y actividad sismica Paso 1: Condiciones de la instalacién Una vez realizado un recorrido por la planta debera clasificarse su condicion respecto al estandar industrial y en concordancia con los criterios establecidos en la tabla 813. Paso 2: Temperatura Ambiental Es aplicable para plantas que operan en condicimes de temperatura extremadamente frias los criterios de aplicacién se encuentran en la tabla 814 Paso 3: Actividad Sismica Este factor aplica para todos los equipos y sistemas de una planta y sus rangos se encuentran descritos en la tabla 815. Paso 4: Determinacién del Sub Factor Universal Para este calculo deben sumarse algebraicamente los valores obtenidos en los pasos 1, 2 y 3. Este serd el subfactor universal. 5.2. SECUENCIA DE CALCULO DEL SUBFACTOR MECANICO Para el calculo de este subfactor Mecénico se deben considerar cinco aspectos | fundamentales que son; complejidad mecanica, oddigo de construccién, ciclo de vida, | factores de seguridad y monitoreo de vibracién, tomando en cuenta los criterios | establecidos en las tablas referenciadas dei documento API Pub 581 Paso 1: Complejidad Mecanica | Esta relacionada con el numero de conexiones y puntos potenciales de fuga presentes en recipientes y sistemas de tuberias, en el caso de recipientes deben ser contabilizadas las boquillas y deben ser comparadas con los criterios establecidos en la tabla 816, utilizando como variables de entrada el tipo de equipo y la cantidad de boquillas.eacunooonaztzowa] pag. 92 | De: 93 PEMex< ° EXPLORACION Y PRODUCCION ‘JUL (2007 REVISION: 0 REVISO APROBO EDUARDO | HECTOR MANUAL DE GUIAS DE MANTEWIMIENTO “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” En el caso de sistemas de tuberias, deben ser contabilizadas las conexiones bridadas, puntos de inyeccién de quimica, ramales y valvulas y el factor de complejidad estara dado por la ecuacion: Factor de Comp = (Conexiones x 10) + (Puntos de Iny x20) + (Ramales x 3) + (Valv. x 5) Luego y dependiendo de la longitud del sistema se debe obtener el factor de complejidad de acuerdo a lo establecido en la tabla 8-17. Paso 2: Codigo de Construccién Para la consecucién de este vala debe compararse e\ cédigo de construccién con los criterios establecidos en la tabla 818, Paso 3: Ciclo de Vida En este caso debe comprobarse el porentaje de la vida util por disefio que ha transcurrido y con ese valor entrar en la tabla 819. Paso 4: Factores de Seguridad Esta compuesto por dos sub elementos, operacién y temperatura. En el caso de la presién debe calcularse la relacién entre la preéin de operacion (en condiciones normales) y la de disefo, esta relacién es la entrada para la tabla 820. En el caso de la temperatura de operacién, ésta debe ser comparada con los criterios establecides en la tabla 821. Paso 5: Monitoreo de Vibracién Esta orientado a 'a pérdida de la capacidad de contencién de fluidos de los equipos dinamicos por efectos de la vibraci6n. Y los criterios estan establecidos en la tabla 822. Paso 6: Determinaci6n del Sub Factor Mecdnico Para este cdlculo deben sumarse algebraicamente los valores obtenidos en los pasos 1, 2, 3, 4y5. Este sera el subfactor mecanico. 5.3. SECUENCIA DE CALCULO DEL SUBFACTOR DE PROCESOS El calculo de este subfactor Mecanico debe ser desarrollado tomando en cuenta los criterios establecidos en las tablas referenciadas del documento AP! Pub 581. En este202-64000-GMA-212.0002| Is Pp Pag.:93 | De: 93 Exptoracton ¥ PRoDUCCION JUL 12007 REVISION: 0 REvisO | APROBO EDUARDO | HECTOR \UNDA | TOLEDO 4 Matus MANUAL DE GUIAS DE MANTENIMIENTO \ “GUIA PARA LA APLICACION DE LA METODOLOGIA INSPECCION BASADA EN RIESGO (IBR) EN PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION” sentido, se deben considerar tres aspectos fundamentales que son; continuidad del proceso, estabilidad del proceso y valvulas de seguridad. Paso 1: Continuidad del Proceso Este elemento esté conformado por dos sub-elementos que son, cantidades de paradas planificadas y paradas no planificadas, en un afio promedio. Los valores numéricos de estos sub - elementos deben ser establecidos segunn los criterios establecidos en las tablas 8-23 y 8-24. Paso 2: Estabilidad de! Proceso La tabla 8.25 establece los criterios a seguir para comparar la estabilidad de los procesos de la instalacion con el estandar internacional Paso 3: Valvulas de Seguridad Este elemento se encuentra compuesto por cuatro sub- elementos a ser considerados que son, el cumplimiento del plan de mantenimiento, la acumulacién de material con potencialidad de obstruccién, el servicio corrosivo y Ia limpieza del servicio. En cuanto al cumplimiento del plan de mantenimiento de las vavulas de seguridad, la tabla 8-26 presenta los criterios para valorar la influencia de los retrasos del programa en la probabilidad de falla. En cuanto a la valoracién de la cantidad de sedimentos acumulados en las valvulas de seguridad, la tabla 8-27 permite establecer criterios para su clasificacion. Respecto a la influencia de la corrosividad de los productos sobre los elementos internos de las valvulas de seguridad y que puedan ocasionar fallas en los elementos de relevo, la tabla 8-26 presenta los criterios que deben ser utilizados. Finalmente, si el servicio es limpio se otorga un factor de crédito que debe ser ubicado en la tabla 8-29 Paso 4: Determinaci6n del Sub Factor de Procesos Para este calculo deben sumarse algebraicamente los valores obtenides en los pasos 1,2 y 3. Este sera el subfactor de proceso. Finalmente la sumatoria de los TMSF's y los Subfactores Universal, Mec: Proceso, conformarén el factor de modificacién de equipo, F ico y de