DOCUMENTO TÉCNICO

CÓMO REVESTIR PAREDES CON PANELES

DERIVADOS DE MADERA
 SONAE ARAUCO

Este folleto forma parte de un conjunto de publicaciones elaboradas por Sonae Arauco a fin de promover el uso de paneles derivados de madera para el revestimiento
de paredes y techos.
Estas aplicaciones son parte integrante de muchas soluciones de construcción y ofrecen diferentes prestaciones de protección contra incendios, acústica y
estructural, además de contribuir de forma significativa al aspecto y la calidad del espacio en el que se instalen.
Una gran parte de estas aplicaciones son soluciones integrales y requieren que su preparación e instalación las lleven a cabo equipos técnicos especializados.
Este folleto no pretende ser un exhaustivo manual técnico para la instalación de paneles derivados de madera como revestimiento de paredes, ya que dentro de cada
sistema de revestimiento van apareciendo nuevas soluciones, especialmente en los sistemas de fijación. No obstante, creemos que el contenido de esta publicación
puede servir de ayuda a arquitectos, ingenieros y diseñadores a comprender mejor algunas de las soluciones técnicas disponibles.

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 CÓMO REVESTIR PAREDES CON PANELES DERIVADOS DE MADERA

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN A LOS TIPOS DE REVESTIMIENTO 04

REVESTIMIENTO CON ENCOLADO DIRECTO 05

PREPARACIÓN DE LA PARED 05
INSTALACIÓN 06

REVESTIMIENTO DIRECTO CON VELCRO 08

PREPARACIÓN DE LA PARED 08
INSTALACIÓN 08

REVESTIMIENTO DIRECTO CON PERFILES METÁLICOS 10

PREPARACIÓN DE LA PARED 10
INSTALACIÓN 10

REVESTIMIENTO DIRECTO CON GUÍAS 14

PREPARACIÓN DE LA PARED 14
INSTALACIÓN 14

REVESTIMIENTO AUTOPORTANTE 16
PREPARACIÓN DE LA PARED 16
INSTALACIÓN 17

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INTRODUCCIÓN A LOS TIPOS DE REVESTIMIENTO

Los sistemas de revestimiento con paneles derivados metálicos o de guías de madera) o autoportantes
de madera se utilizan para revestir la cara interior de (utilizan una estructura metálica autoportante idéntica
paredes exteriores y las caras de paredes interiores. En el a la que se utiliza en las paredes divisorias o, en casos
primer caso, se trata de una técnica muy utilizada en la más específicos, perfiles de techo).
rehabilitación de edificios, lo que promueve la mejora de
las prestaciones térmicas y acústicas de los elementos El sistema de revestimiento autoportante, a su vez, se
constructivos existentes, además del importante subdivide en dos tipos: fijado con exactitud al elemento
componente estético asociado. de soporte o completamente independiente del
elemento constructivo que reviste.
Hay diferentes tipos de revestimientos según el
procedimiento de unión al elemento constructivo El sistema autoportante presenta la ventaja de permitir
existente. Pueden ser de aplicación directa (con cola o la aplicación de una capa de aislamiento en el interior
cintas de velcro sobre una estructura auxiliar de perfiles del espacio formado entre los paneles y el elemento
constructivo existente.

FIGURA 1: Revestimiento FIGURA 2: Revestimiento FIGURA 3: Revestimiento

directo con cola directo con perfil autoportante

FIGURA 4: Revestimiento fijado al elemento de soporte FIGURA 5: Revestimiento independiente del elemento de
soporte

El sistema recomendado depende, sobre todo, de las las propiedades de resistencia al fuego o de aislamiento
condiciones de la pared existente y del aislamiento térmico, se pueden resolver con una elección correcta
deseado. Otros factores, como la limitación del espesor o del panel decorativo de revestimiento.

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REVESTIMIENTO CON ENCOLADO DIRECTO

PREPARACIÓN DE LA PARED

Antes de instalar el panel en una pared de cemento Para los casos en los que sea posible tener un mayor
o ladrillo, hay que eliminar la suciedad, el polvo y los espesor final de pared, una alternativa de aislamiento
desechos de la pared. Una superficie limpia aumenta la es pegar un panel aislante al cemento o al ladrillo sobre
fuerza de unión entre los paneles y la pared. el cual, posteriormente, se fijará el panel derivado de
madera.
Las grietas y los agujeros se deben rellenar con masilla
de calafateo para garantizar el aislamiento y evitar la
entrada de plagas indeseadas en la vivienda. Un látex
de alta calidad o un acrílico interior de calafateo es
ideal para rellenar esas zonas.

Hay que considerar la necesidad de aplicar un

tapaporos en toda la superficie para obtener un
aislamiento adicional y para impedir que la humedad
externa penetre en la pared. Existen varios tipos de
tapaporos para cementos en el mercado, producidos
por diferentes fabricantes. Son productos fáciles de
aplicar con un pulverizador de jardín corriente o con un
rodillo de pintura.

Es importante sellar el ladrillo o la pared de cemento

para impedir que la humedad penetre en la superficie y
produzca la deformación o el deterioro de los paneles.

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INSTALACIÓN

1. La cola adhesiva que se vende en tubos es la más 4. La cola adhesiva se puede aplicar sobre los paneles o
sencilla de utilizar. Para una fácil aplicación de la cola, directamente sobre el soporte.
basta con encajar los tubos en las pistolas de calafateo.
5. Los puntos de encolado deben de estar a 40 cm de
2. Se desaconseja el empleo de cola de construcción distancia entre sí y es recomendable que esta distancia
genérica para la instalación de los paneles, ya que se reduzca en el perímetro de cada tablero, para poder
puede haber infiltraciones a través de la superficie, lo reforzar el pegado en esa zona. (fig. 6)
que puede causar rayaduras que afeen el panel.
6. Si opta por aplicar cola formando líneas, estas deben
3. Las colas más adecuadas son las de poliacetato de tener una largura de 10 cm y estar a 40 cm de distancia
vinilo (PVA). entre sí.

40 cm

FIGURA 6: Cola en el panel FIGURA 7: Pegar en la pared

7. Si desea instalar una sección de panel derivado de 8. Después de cortar el panel con el largo deseado,
madera, tiene que cortarlo para ajustarlo a la altura de aplique todos los puntos de pegado, con un tamaño
la pared. uniforme, en la parte trasera. (fig. 7)

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9. Coloque el panel al lado de la pared, ponga en el 12. Se pueden utilizar paneles con cantos labrados o
suelo dos calzos de madera y apoye el panel sobre con lengüeta para que la unión entre ellos proporcione
ellos, de modo que llegue hasta el techo, y ejerza una instalación perfecta.
presión sobre el panel contra la pared. (fig. 8)
13. En las esquinas, la opción más habitual suele ser
10. Utilice un nivel para enderezar el panel antes de superponer los paneles. (fig. 9)
instalar secciones adicionales.

11. Puede rellenar el hueco que dejan los calzos

inferiores con poliestireno.

FIGURA 8: Colocación del panel FIGURA 9: Encaje en la esquina

14. Para este tipo de instalación, los paneles derivados Si los espesores son superiores, puede que los paneles
de madera deben tener un espesor entre 12 y 19 mm. pesen demasiado para el sistema de encolado.

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REVESTIMIENTO DIRECTO CON VELCRO

Esta solución es eficaz para situaciones en las que es PREPARACIÓN DE LA PARED

necesario que los paneles sean móviles para poder
acceder posteriormente a zonas de la pared que
se va a revestir (por ejemplo, para poder acceder a
instalaciones eléctricas ocultas o para poder hacer Antes de instalar el panel en una pared de cemento
nuevas instalaciones). o yeso, hay que eliminar la suciedad, el polvo y los
desechos de la pared, especialmente de las zonas en
Se puede obtener otra ventaja en caso de que se las que se van a fijar las tiras de velcro.
utilicen paneles de doble cara (p. ej., paneles revestidos
de melamina o de chapa de madera). En caso de que
se produzcan daños en la cara expuesta del panel, se
puede retirar el velcro de la cara interior, aplicar una tira INSTALACIÓN
de velcro en la cara damnificada, dar la vuelta al panel y
volver a fijarlo en las tiras de velcro de la pared.

Este tipo de revestimiento también es compatible Las tiras de velcro se deben dimensionar según el
con paneles de dimensiones estándar (2750 x peso de los paneles que se van a utilizar para el
610/1220/1830 mm) utilizando tiras de velcro de revestimiento.
mayores dimensiones, aunque lo más habitual es
que se utilice con paneles de pequeñas o medias 1. Se deben respetar las características del velcro y
dimensiones. las recomendaciones para su fijación (normalmente
encolado) de los fabricantes.
Para obtener un buen acabado con este método de
revestimiento, la pared tiene que ser plana. 2. Para los tipos de velcro industrial más habituales en
el mercado y para, por ejemplo, paneles de aglomerado
revestido de 16 mm de espesor, 600 mm de ancho y
2750 mm de alto, se cortan y se aplican tiras de velcro de
100 x 50 mm con una distancia entre ellas de 200 mm.

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3. Las tiras de velcro (lado loop) de la pared se deben 5. Normalmente, en este tipo de revestimiento,
colocar en las líneas de unión de los paneles. los paneles están en contacto con la base (p. ej.,
directamente sobre el pavimento o sobre tacos fijados
4. Replicar las posiciones de las tiras de velcro de la al pavimento). De este modo, la holgura se deja en la
pared para colocar el velcro (lado hook) en los paneles. parte superior de los paneles.

Sección A-A

A
fijado a la pared

panel pared
fijado al panel tira de velcro

fijado a la pared

fijado al panel
panel pared

FIGURA 10: Detalle constructivo para la aplicación de

paneles con velcro

FIGURA 11: Aplicación de los paneles con velcro

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REVESTIMIENTO DIRECTO CON PERFILES METÁLICOS

PREPARACIÓN DE LA PARED INSTALACIÓN

Para este tipo de aplicación no es necesario tomar medidas 1. Los tornillos y los tacos necesarios para la fijación
especiales de limpieza de la superficie de la pared. de los perfiles metálicos se seleccionarán según la
naturaleza del material de la pared. Por ejemplo, se
No obstante, el material de la pared tiene que estar pueden utilizar tornillos del modelo Assy de Wurth,
seco, no debe ser propenso a condensación, ha de o similares, y tacos del modelo W-GS de Wurth, o
tener una buena fuerza de retención de los tornillos similares, para paredes con placa de yeso, mientras
y presentar una planicidad que permita instalar los que para paredes de cemento se puede utilizar el
paneles sin que se creen desniveles. modelo W-ZX.

2. Los perfiles metálicos más habituales son los de

tipo omega con una profundidad adecuada al espesor
del panel (entre 8 y 16 mm), en caso de que tengan las
solapas hacia fuera, y adecuado al espacio/relleno que
se desee entre la pared y el panel, en caso de que sean
interiores.

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soporte debe ser adecuada al tipo de soporte existente

y a las cargas que se van a soportar (peso del sistema
y sobrecargas). La distancia máxima entre fijaciones al
soporte es de 600 mm.

3.3. Fijaciones dobles en cada perfil (en las dos solapas)

y desfasadas.

FIGURA 12: Perfil interior

d

FIGURA 15: Fijación de perfiles metálicos

3.4. Colocación de las piezas de los extremos en el

perfil metálico, tanto en el pavimento como en el techo,
FIGURA 13: Perfil visible fundamental para un buen acabado de este tipo de sistemas,
ya que permite rematar correctamente con rodapiés y perfiles
perimetrales de techo. Estas piezas de los extremos pueden
ser segmentos colocados entre los perfiles verticales o un
perfil continuo, en cuyo caso los perfiles verticales quedan
entre ellas.

m m m m m= 400 / 600 mm

m m m m m m

FIGURA 14: Perfil interior fijación doble

3. Para la aplicación de los perfiles metálicos más

habituales (perfiles interiores) se recomienda:

3.1. Dejar una distancia entre perfiles de 400 mm para

fijar paneles de 8 a 12 mm o de 600 mm para paneles
Perfil omega Piezas de los extremos Perfil omega
de 16 mm.
FIGURA 16: Aplicación de piezas de los extremos
3.2. Colocación sobre la alineación vertical definida
durante la fase de preparación del soporte. La fijación al

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3.5. Refuerzo de la estructura metálica en las esquinas 3.6. Aplicación de trozos verticales de perfiles en el extremo
o en las uniones, sin interrupción de la modulación de las aberturas de puertas y por encima y por debajo de
prevista para el sistema de revestimiento. las aberturas de ventanas, sin interrumpir la modulación del
sistema de revestimiento, y de modo que las uniones de los
paneles queden siempre sobre un perfil metálico.

3.7. Aplicación de perfiles (verticales y horizontales)

en el contorno de las aberturas y en las alineaciones
verticales del límite de estas (jambas), en toda la altura
del revestimiento, independientemente de la geometría
de los paneles que se vayan a aplicar posteriormente.
En caso de que la altura de la abertura coincida con la
altura de la pared que se va a revestir, no se aplica esta
recomendación.

FIGURA 17: Refuerzo de la estructura en las esquinas

modulação

FIGURA 18: Refuerzo de la estructura en las uniones FIGURA 19: Aplicación de perfiles en aberturas

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4. Para aplicar los paneles correctamente, también hay 4.2. Unión de los paneles a la estructura metálica en
que seguir las siguientes recomendaciones: todos los perfiles con tornillos con una separación entre
sí máxima de 200 mm (en paneles de MDF se debe
4.1. Aplicación de los paneles en vertical, a una distancia realizar una perforación previa con un diámetro 1 mm
de al menos 10 mm del pavimento, para garantizar que inferior al diámetro del tornillo) o con cinta adhesiva de
no haya contacto directo con posibles humedades. doble cara. (fig. 20)

4.3. Aplicación con paneles en forma de bandera

≥ 25 mm
siempre y cuando haya necesidad de contornar vanos.

Esta distribución permite que las uniones de los

tableros queden desfasadas y no coincidan con la
alineación vertical del límite de los vanos (jambas). Las
uniones tienen que estar a una distancia mínima de
300 mm de los límites.
d
4.4. En caso de que no se pueda cumplir la
recomendación anterior, se puede aplicar, encima o
200 mm
debajo (en caso de las ventanas) de la abertura, un
panel con el mismo ancho que el vano o con un ancho
equivalente a la distancia (entre ejes) de los perfiles
metálicos inmediatamente siguientes a los que limitan
el vano.

≥ 12 mm

FIGURA 20: Fijación de los paneles a los perfiles

metálicos

≥ 300 mm ≥ 300 mm

FIGURA 21: Contorno de los vanos en revestimientos directos con perfiles metálicos

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REVESTIMIENTO DIRECTO CON GUÍAS

PREPARACIÓN DE LA PARED INSTALACIÓN

Para esta solución de fijación no hay que tener cuidados 1. Los tornillos y los tacos necesarios para la fijación
especiales de limpieza de la superficie de la pared. de las guías de madera se seleccionarán según la
naturaleza del material de la pared.
No obstante, el material de la pared tiene que estar
seco, no debe ser propenso a condensación y ha de Por ejemplo, se pueden utilizar tornillos del modelo
tener una buena fuerza de retención de los tornillos. Wurth AW, o similares, y tacos de los modelos Wurth
W-ZX, W-UR8, o similares, para paredes de cemento.
Este es el modo de aplicación indicado para paredes
que presenten falta de planicidad, ya que, de esta 2. Las guías de madera más habituales son los listones
forma, esa falta se puede compensar ajustando el de pino tratado con una sección de 40 x 20 mm.
espesor de las guías.
3. Después de cortar los paneles de aglomerado o de
MDF revestido, según la modulación definida para el
revestimiento, conviene recubrir todos los cantos.

4. Una de las técnicas más empleadas consiste en abrir

un espacio doble a lo largo de todo el canto longitudinal
interior del primer y último panel, y en los dos cantos
longitudinales de los paneles intermedios.

5. La anchura del corte debe ser igual al espesor de la

lengüeta de unión que se va a aplicar (normalmente, 4
mm) y una profundidad de 5 mm superior al ancho de la
lengüeta.

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6. La cara de le lengüeta debe tener un diseño igual o 7.3. Colocación sobre la alineación horizontal definida
similar desde el punto de vista estético que el de los durante la fase de preparación del soporte.
paneles.
7.4. La fijación debe ser adecuada al tipo de pared
7. Recomendaciones para la aplicación de los listones: existente y a las cargas que se van a soportar (peso
del sistema y sobrecargas).
7.1. Dejar una distancia entre guías de 400 mm para
fijar paneles de 8 a 12 mm o de 500 mm para paneles 7.5. La distancia máxima entre fijaciones al soporte es
de 16 mm. de 500 mm.

7.2. Rellenar con espuma de polietileno las posibles 7.6. Fijación sencilla en el centro del listón con
holguras que pueda haber entre la pared (soporte) y la tornillos/tacos de cabeza remachada plana.
cara posterior de la guía.

Soporte
Listón de madera 20 mm
Cola
Tornillo/taco
Cinta adhesiva
Panel 16 mm

500 mm

Listón de madera
Cola Lengüeta Panel ranurado

FIGURA 22: Detalle del sistema de revestimiento con FIGURA 23: Detalle del sistema de revestimiento con
listones (vista superior) listones (vista lateral)

FIGURA 24: Aplicación de los listones

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REVESTIMIENTO AUTOPORTANTE

PREPARACIÓN DE LA PARED

Para este tipo de aplicación no es necesario tomar • Solución decorativa acabada.

medidas especiales de limpieza de la superficie de la
pared y la planicidad de esta tampoco es relevante. No • Su composición permite obtener diferentes niveles
obstante, el material de la pared tiene que estar seco, de aislamiento acústico y térmico, en función de las
no debe ser propenso a condensación y ha de tener una necesidades de cada caso.
buena fuerza de retención de los tornillos.

Es el sistema ideal para reformar paredes deterioradas

o mejorar sus propiedades acústicas, térmicas y de
protección contra el fuego. Es un sistema constituido
por perfiles metálicos y tableros derivados de madera.

A este sistema se le puede añadir una capa interior de

aislamiento para mejorar las características acústicas
y térmicas.

Las ventajas de esta solución:

• Se puede reformar cualquier tipo de pared: húmeda,

irregular, etc.

• Las instalaciones quedan ocultas en la cámara que se

forma con la pared.

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5. En caso de que sea necesario utilizar lana mineral

INSTALACIÓN como barrera de vapor, esta se debe colocar contra el
tablero derivado de madera o, como alternativa, aplicar
directamente el tablero derivado de madera.

1. Instalar los canales superiores e inferiores, fijándolos 6. Los montantes se tienen que fijar a los canales y se
al techo y al pavimento con tornillos. Hay que tienen que atornillar con tornillos de metal/metal.
asegurarse de que quedan enderezados. (fig. 25)
7. Cortar los tableros derivados de madera con 1 cm
2. Por debajo del canal inferior se tiene que colocar una menos que la altura del suelo al techo.
junta que garantice estanqueidad.
8. Fijar los paneles a los montantes y a los canales con
tornillos de madera/metal o con encolado, aunque la
cinta adhesiva de doble cara es la opción más práctica.
Montante
Tornillo 9. Utilizar un montante con perfil en L junto al montante
20 cm terminal para construir/reforzar el encaje de los cantos.
(fig. 27)
Canal superior

Canal inferior

FIGURA 25: Esquema del revestimiento autoportante FIGURA 27: Detalle del canto

10. El revestimiento de la pared se debe realizar cubriendo

toda la extensión de esta, desde el suelo hasta el techo,
y en caso de que el proyecto incluya falsos techos en
suspensión, estos se harán posteriormente. (fig. 28)

20 cm
11:46
07/05/18
1
33bV2.pdf

CMY
CM

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CY
C

FIGURA 26: Fijación del panel al montante

3. La distancia entre los puntos de fijación de los canales FIGURA 28: Detalle de falso techo en suspensión aplicado
no debe ser superior a 600 mm. posteriormente

4. Colocar los montantes encajándolos en los canales.

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