Unidad II.

Seguridad E Higiene Industrial

2.1 Seguridad E Higiene Industrial

La seguridad industrial puede definirse como un conjunto de normas y procedimientos

que se orientan a la creación y el mantenimiento de un ambiente laboral seguro para los
individuos que permanente o esporádicamente se desenvuelven en esto con el objetivo
de evitar pérdidas personales y/o materiales. La Seguridad e Higiene industrial es un
área encaminada a formar profesionales capaces de analizar, evaluar, organizar,
planear, dirigir e identificar factores que afectan de manera crucial la seguridad e higiene
en el ambiente laboral, así como para desarrollar e implementar las medidas para
prevenir y mitigar las emergencias en su centro de trabajo. Seguridad e Higiene
Industrial (https://www.eoi.es › blogs › mintecon › 2013/10/29 › seguridad-e-higiene-i.…)

Por tanto, la seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encarga de

minimizar las condiciones de peligros en que encuentra un trabajador en la industria.
Parte del supuesto de que toda actividad industrial tiene peligros inherentes que
necesitan de una correcta gestión. Higiene del Trabajo, Se refiere a un conjunto de
normas y procedimientos tendientes a la protección de la integridad física y mental del
trabajador, preservándolo de los riesgos de salud inherentes a las tareas del cargo y al
ambiente físico donde se ejecutan, Monografia, Marisol De La Rosa
,[email protected], 30/11,2015.

Los principales riesgos en la industria están vinculados a los accidentes, que pueden
tener un importante impacto ambiental y perjudicar a regiones enteras, aún más allá de
la empresa donde ocurre el siniestro.

La higiene industrial es el conjunto de procedimientos destinados a controlar los factores

ambientales que pueden afectar la salud en el ámbito de trabajo. Se entiende por salud
al completo bienestar físico, mental y social.

La seguridad industrial es un conjunto de normas y procedimientos que

se orientan a la creación y el mantenimiento de un ambiente laboral seguro para
los individuos que permanente o esporádicamente se desenvuelven en un
ambiente laboral, con el objetivo de evitar pérdidas personales y/o materiales,
para evitar que estos sean perjudicados en su salud física, mental y económica.
 2.1.2. Sistema de Gestión en Seguridad y Salud
Ocupacional
Podemos definir a un Sistema de Gestión como un conjunto de etapas unidas en un
proceso continuo, que permite trabajar ordenadamente una idea hasta lograr
mejoras logrando su continuidad.

Comprende cuatro etapas en este proceso, que hacen de este sistema, un ciclo
denominado de mejora continua, pues en la medida que el ciclo se repita recurrente
y recursivamente, se logrará en cada ciclo, obtener una mejora que hará más
eficiente el Sistema.

El Sistema de Gestión es una estructura probada para la gestión y mejora continua

de las políticas, los procedimientos y procesos de cualquier organización. El Sistema
de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST, tiene como propósito la
estructuración de la acción conjunta entre el empleador y los trabajadores, en la
aplicación de las medidas de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) a través del
mejoramiento continuo de las condiciones y el medio ambiente laboral, y el control
eficaz de los peligros y riesgos en el lugar de trabajo. Plan de gestión de seguridad
en el trabajo 2017, colombiano.
http://www.mincultura.gov.co/prensa/noticias/Documents/Gestion-
humana/PLAN%20SG-SST%202017.pdf

Se debe tener en cuenta que las mejores empresas funcionan como unidades
completas con una visión compartida. Ello engloba la información compartida,
evaluaciones comparativas, trabajo en equipo y un funcionamiento acorde con los
más rigurosos principios de calidad, medio ambiente y seguridad.

Un sistema es un conjunto de elementos mutuamente relacionado o que

interactúan entre sí, para lograr un objetivo. Y Gestión es una actividad
coordinada para dirigir y controlar una organización. Es de la unión de este
sistema y esta actividad que nace el sistema de Gestión, que es una estructura
probada para la gestión y mejora continua de las políticas, los procedimientos y
procesos de cualquier organización, para con ellos establecer las normas,
métodos y principios de la seguridad industrial.
Ilustración 1: Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional

http://2.bp.blogspot.com/-
JZOiv9Ru8_k/UI4jvnrDm7I/AAAAAAAAAoU/G2Oehx8cK1Q/s1600/gestion+en+ss
o.jpg

2.1.3. ¿Qué es seguridad ocupacional?

Se entiende como seguridad ocupacional al conjunto de normas y métodos

orientados a reducir la incidencia de accidentes, riesgos y enfermedades
ocupacionales del trabajador, dentro y fuera de su ambiente de trabajo; lo cual
genera ausentismo, disminución de la productividad y pérdidas por daños
personales y de equipos o materiales. De allí la importancia de crear una conciencia
de prevención y fomentar la implementación de un sistema de gestión en salud y
seguridad industrial.

2.1.3.1 Requisitos de un Sistema de Gestión en

Seguridad y Salud Ocupacional (SGS y SO)
Entre los aspectos mínimos en un sistema de gestión y seguridad ocupacional se tienen
los siguientes:
 Establecimiento de la Política de Seguridad Laboral
 Sistema de Gestión propiamente dicho
 Asignación y definición de responsabilidades y organización preventiva
  Evaluación inicial de los riesgos
 Planificación de la actividad preventiva
 Establecimiento de metas y objetivos
 Establecimientos de programas de gestión
 Manual y documentación
 Control de las actuaciones
 Definición y establecimientos de registros
 Evaluación del sistema
 Comunicación

2.1.4. Prevención

En un sistema se debe hacer hincapié en la prevención más que en su detección y

reparación, y debe estar diseñada para:
• Identificar los distintos peligros y evaluar los diferentes riesgos laborales.
• Investigar, analizar y registrar las consecuencias de los incidentes,
accidentes y posibles situaciones de emergencia.
• Identificar los requisitos legales que le sean de aplicación.
• Permitir la identificación de prioridades y definición de los consiguientes
objetivos y metas propuestas.
• Facilitar las actividades de planificación, control, supervisión, auditorias y
revisión para asegurar el cumplimiento de la política preventiva.

De un Sistema de Gestión sale la Seguridad Ocupacional que es un

conjunto de normas y métodos orientados a reducir la incidencia de accidentes,
riesgos y enfermedades ocupacionales del trabajador, dentro y fuera de su
ambiente de trabajo, que es donde el trabajador aprende a identificar los
diferentes riesgos para tener el conocimiento de donde se encuentra el peligro
que puede provocar un accidente laboral. Es en el sistema de Gestión y
seguridad Ocupacional donde se toma la acción preventiva en la empresa para
prevenir los accidentes.
 2.1.5. Proceso de planificación implicación y
procedimientos

En un proceso de planificación para la prevención de accidentes, se

deben realizar procedimientos para que los objetivos y metas planteados se
cumplan, y para estos se deben realizar las siguientes preguntas:
 ¿Qué es lo que hay que hacer?
 ¿Quién es el responsable de llevarlo a la práctica?
 ¿Cuándo hay que hacerlo?
 ¿Cuál es la meta que debemos alcanzar?
A partir de estas preguntas se debe partir con las definiciones de objetivos, para
conseguir identificar los riesgos en el ambiente laboral.

Definición de objetivos con las siguientes características:

• Especifico a cada actividad o problema detectado.

• Medibles por indicadores (C o Q)
• Alcanzables en el tiempo y resultados
• Importantes en función de los riesgos detectados o del número de
trabajadores afectados. Programables en el tiempo.

Para el logro de estas actuaciones, se considera fundamental, el establecimiento y

mantenimiento al día de un programa con su correspondiente calendario, para el
logro de los objetivos y metas citados en los párrafos anteriores, estos programas
deberán incluir al menos estos aspectos:

• La asignación de obligaciones para conseguir las metas en cada función y

nivel de la organización,
• Los medios necesarios y suficientes para alcanzar dichas metas.
• Es importante que la empresa se asegure que la implantación de la política
organizativa en materia preventiva sea a través de los controles de actuación
que se pueden resumir en los siguientes:
• Controles activos que permitan comprobar si se ha cumplido las actividades
y objetivos definidos en el sistema de gestión.
• Controles reactivos mediante los cuales se registran, analizan, investigan
fallos en el sistema de gestión, tales como accidentes, incidentes, y
enfermedades de profesionales.
Para la realización de este tipo de controles es necesarios que la organización
establezca y mantenga al día procedimientos para comprobar el cumplimiento de dichas
actividades, prestando atención a los siguientes elementos:

• Control absoluto de consecución de objetivos. (Informes, estadísticas, etc.)

Inspección sistemática, por parte de los supervisores, personal de
mantenimiento, de locales instalaciones y equipos para asegurar un buen
funcionamiento.
• Controles ambientales periódicos (medidas de la exposición a sustancias
químicas o agentes físicos) y vigilancia médica de los trabajadores con el fin
de comprobar la eficacia de las medidas de control de riesgos y detectar
precozmente signos de daños para la salud.
• Observación directa sistemática del trabajo y la actuación del personal
encargado, para comprobar si se cumplen los procedimientos e instrucciones
de trabajo, en especial lo relacionado con el control de riesgos (análisis de la
documentación y registros)

Cuan son mantenidos los controles para la prevención de accidentes en

una organización, es necesarios que la organización establezca y mantenga al
día procedimientos para comprobar el cumplimiento de dichas actividades,

A través de los controles reactivos se obtiene información y se analizan e investigan

fallos en le SG, que han conducido a accidentes, indecentes y enfermedades
profesionales a fin de:

• Investigar las causas inmediatas y subyacentes.

• Remitir la información a la autoridad para las medidas correctivas Remitir
información a las autoridades laborales de acuerdo con la legislación vigente

Para realizar un proceso de planificación primero y definir sus objetivos

con claridad se deben hacer mínimamente estas preguntas: ¿Qué es lo que hay
que hacer?, ¿Quién es el responsable de llevarlo a la práctica?, ¿Cuándo hay
que hacerlo? Y ¿Cuál es la meta que debemos alcanzar? Esto podrías conducir
este proceso de planificación a un puerto seguro, con unos objetivos clara de
que es los que persigue en la tarea de gestionar una seguridad ocupacional clara
y precisa
 2.1.6. Decálogo relacionado a la seguridad industrial,
implicación y aspectos

El decálogo o norma relacionada a la seguridad industrial implica los siguientes

aspectos:

1. El orden y la limpieza son imprescindibles para mantener los estándares de

seguridad, se debe gestionar y colaborar en conseguirlo.
2. Corregir o dar aviso de las condiciones peligrosas e inseguras que impliquen
riesgo de un accidente.
3. No usar máquinas o vehículos sin estar autorizado para ello.
4. Usar las herramientas apropiadas y cuidar su conservación. No improvisar en el
uso de herramientas. Al terminar el trabajo dejarlas en el sitio adecuado.
5. Utilizar en cada tarea los elementos de Protección Personal. Mantenerlos en
buen estado.
6. No quitar sin autorización ninguna protección o resguardo de seguridad o señal
de peligro.
7. Todas las heridas requieren atención, no minimizar la gravedad. Acudir al
servicio médico o botiquín.
8. No hacer bromas en el trabajo, ni distraer a otro personal.
9. No improvisar, seguir las instrucciones y cumplir las normas.
10. Prestar atención al trabajo que se está realizando, estar concentrados en lo que
se

2.1.7. Orden y limpieza

 Mantener siempre limpio y ordenado el puesto de trabajo

 No dejar materiales alrededor de las máquinas. Colocarlos en lugar seguro y
donde no estorben el paso.
 Recoger todo material que se encuentre “tirado” en el piso del área de trabajo
que pueda causar un accidente.
 Guardar ordenadamente los materiales y herramientas. No dejarlos en lugares
inseguros.
 No obstruir los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia.
 2.1.8. Herramientas manuales

 Utilizar las herramientas manuales sólo para sus fines específicos.

 Inspeccionar las herramientas periódicamente repare las anomalías
presentadas.
 Retirar de uso las herramientas defectuosas.
 No llevar herramientas en los bolsillos, salvo que estén adaptados para ello.
 Dejar las herramientas en lugares que no puedan producir accidentes cuando no
se utilicen.
 Verifique el estado de las bocas de las herramientas llamadas fijas o estriadas.
 Las herramientas de golpe son para personas que ya hayan tenido experiencias
en el uso: Antes de usarlas pregunte

Ilustración 2: Herramientas Mecánicas

2.1.9. Equipos de protección personal (EPP)

 Utilizar el equipo de protección personal tanto en los trabajos en la empresa

como en su casa.
 Si se observa alguna deficiencia en el EPP, ponerlo enseguida en conocimiento
del supervisor de seguridad o del encargado del tema.
 Mantener el equipo de seguridad en perfecto estado de conservación y cuando
esté deteriorado pedir que sea cambiado por otro.
 Llevar ajustadas las ropas de trabajo; es peligroso llevar partes desgarradas,
sueltas o que cuelguen, sobre todo donde haya equipos o maquinarias con
piezas en movimiento expuestas.
 En trabajos con riesgos de lesiones en la cabeza, utilizar el casco.
 Si se ejecuta o presencia trabajos con proyecciones, salpicaduras,
deslumbramientos, etc. utilizar gafas de seguridad.
 Si hay riesgos de lesiones para los pies, no dejar de usar calzado de seguridad.
 Cuando se trabaja en alturas colocarse el arnés de seguridad.
 Ante la posibilidad de inhalar productos químicos, nieblas, humos gases
debemos Proteger las vías respiratorias.
 Cuando no pueda mantener una conversación sin alzar a la voz a un metro de
distancia significa que los niveles de ruidos pueden perjudicar los oídos. Utilice
protección Auditiva.

Cuan se van a ejecutar actividades sin importar de que se trate esta

actividad, hay que establecer responsabilidad, y más cuando esta actividad se
trata sobre prevención de accidente, es por tanto que en las empresas se
designa como responsable un supervisor de seguridad quien es el responsable
del uso y clasificación de los equipos de protección individual (EPPI). El
supervisor de seguridad es el responsable de seleccionar los EPPI necesario por
área de trabajo, entregárselos a los trabajadores, sustituirlos cuando estén
dañados, y solicitárselos al departamento de logística, quien los comprara según
las especificaciones prescritas por el supervisor de seguridad, también logística
almacenara los EPPI dañados como materiales desechables después que el
supervisor de seguridad los retires del uso del trabajador. Esto para que el
trabajador no pueda usar EPPI en mala condiciones.

2.1.10. Trabajo con Electricidad

 En cualquier lugar, toda instalación debe considerarse bajo tensión o con tensión
mientras no se compruebe lo contrario con los aparatos adecuados.
 No realizar nunca reparaciones en instalaciones o equipos con tensión.
 Aislarse si se trabaja con máquinas o herramientas alimentadas por tensión
eléctrica. Utilizar prendas y equipos de seguridad adecuados.
 Comunicar inmediatamente si se observa alguna anomalía en la instalación
eléctrica.
 Reparar en forma inmediata si los cables están gastados o pelados, o los
enchufes rotos.
 Desconecta el aparato o máquina al menor chispazo.
  Prestar atención a los calentamientos anormales en motores, cables, armarios.
 Todas las instalaciones eléctricas deben tener llave térmica, disyuntor diferencial
y puesta a tierra.

Cuando se trabaje con electricidad siempre recordar las 5 reglas de oro

de seguridad al trabajar con electricidad, las cuales son: Desconecte la tensión
eléctrica, prevenir cualquier posible realimentación de la tensión mediante
bloqueo y señalización, verifíquela ausencia de tensión eléctrica; colocar puesta
a tierra y cortocircuito, coloque las señalizaciones necesarias en la zona de
trabajo.

Ilustración 3: 5 Reglas de oro de la Electricidad, por Slide Player

2.1.11. Trabajo en altura con escaleras de mano

Ilustración 4: Trabajo en alturas

 Antes de utilizar una escalera comprobar que se encuentre en perfecto estado.
 No utilizar nunca escaleras empalmadas una con otra, salvo que estén
preparadas para ello o destinadas para ser utilizadas de ese modo.
 Prestar atención si se tiene que colocar una escalera en las proximidades de
instalaciones con tensión.
 La escalera debe estar siempre bien asentada. Cerciorarse de que no se pueda
deslizar, debe haber tracción en la parte que soporta a la escalera.
 Al subir o bajar, dar siempre la cara a la escalera.
 No pinte las escaleras ya que una rajadura es difícil de distinguir. Píntelas con
aceites, barnices etc.

Cuando trabaje en altura colocando techos, plafones, pintando o

cualquier otro trabajo en el cual entrañen peligro, los cuales puedan provocar un
accidente, colóquese un arnés, para asegurarse en una estructura fuerte en caso
de que haya la posibilidad de una caída, cuando use una escalera verifique que
este en buenas condiciones, sin grietas, roturas y con sus puntos de apoyo
nivelados y anti deslizantes.

2.1.12. Trabajo con Sustancia químicas bajo Riesgos

 Cuando se trabaja con líquidos químicos, pensar que los ojos serían los más
perjudicados ante cualquier salpicadura, tener a la mano una ducha de
emergencia
 Utilizar el equipo adecuado, también otras partes del cuerpo pueden ser
afectados.
 Al mezclar ácido con agua, colocar el ácido sobre agua y lentamente, nunca al
revés; podría provocar una proyección sumamente peligrosa, por salpicadura.
 No remover ácidos con objetos metálicos; puede provocar proyecciones.
 Si se salpica ácido a los ojos, lavarse inmediatamente con abundante agua fría
y acudir siempre al servicio médico.
 Si se manipulan productos corrosivos tomar precauciones para evitar su
derrame; si este se produce actuar con rapidez según las normas de seguridad.
 Si se trabaja con productos químicos extremar la limpieza personal,
particularmente antes de las comidas y al abandonar el trabajo.
  Los riesgos para el organismo pueden llegar por distintas vías: respiratoria, oral,
por contacto...etc. Todas ellas requieren atención.
 Se debe utilizar ropa protectora según el caso de cada producto químico.
 Utilizar protección respiratoria y ocular siempre que se manipule sustancias
químicas.

Al trabajar con químico, use los EPPI adecuados para evitar accidentes,
lea la hoja de datos del material, tenga paciencia y cuidado al usarlos, evite
derrames y salpicaduras.

2.1.13. Trabajo en área con riesgo de incendios

Ilustración 5: Trabajo en riesgos de incendio

 Los extintores son fáciles de utilizar, pero sólo si se conocen; enterarse de su

funcionamiento.
 Conocer las causas que pueden provocar un incendio en el área de trabajo y las
medidas preventivas necesarias para evitarlo.
 tener a la mano el número de teléfono de los bomberos.
 Que el buen orden y limpieza son los principios más importantes de prevención
de incendios.
 No fumar en lugares prohibidos, ni tirar las colillas o cigarros sin apagar.
 Controlar las chispas de cualquier origen ya que pueden ser causa de muchos
incendios.
 Ante un caso de incendio conocer las acciones inmediatas a tomarse.
 Si se manejan productos inflamables, prestar mucha atención y respetar las
normas de seguridad.
 2.1.14. Comportamiento bajo una emergencia

Ilustración 6: Trabajo bajo emergencia

 Conocer el plan de emergencia. Conocer las instrucciones de la empresa y de

su hogar, escuela, club, etc. al respecto.
 Seguir las instrucciones que se indiquen, y en particular, de quien tenga la
responsabilidad en esos momentos.
 No correr ni empujar a los demás; si ser está en un lugar cerrado buscar la salida
más cercana sin atropellamientos.
 Usar las salidas de emergencia, nunca los ascensores o montacargas.
 Prestar atención a la señalización, ayudará a localizar las salidas de emergencia.
 Contar siempre con una linterna a pilas

2.1.15. Como conducirse ante uno accidente

Ilustración 7: Como conducirse ante

un accidente

 Mantener siempre la calma y actuar con rapidez sin perder la serenidad el caso.
 La tranquilidad dará confianza al lesionado y a los demás.
 Pensar en lo que se va a hacer antes de actuar.
 Asegurarse de que no hay más peligros.
 Asegurarse de quien necesita más la ayuda y atender al herido o heridos con
cuidado y precaución.
 No hacer más de lo indispensable; recordar no reemplazar al médico.
 No dar jamás de beber a una persona sin conocimiento; puede ser ahogada con
el líquido.
 Avisar inmediatamente por los medios

Cuando ocurra un accidente en el cual usted se encuentre presente,

primero mantenga la calma, luego piense cual es la medida necesaria a tomar la
cual es llamar al 911, si tiene conocimientos de los primeros auxilio aplíquelos,
en caso contrario comuníquese con alguien que tenga más conocimiento que
usted, siempre chequeando que ya halla pasado el peligro, no haga mas de los
necesario.

2.2. Análisis preliminar de riesgos (APR) (3ra semana)

El Análisis Preliminar de Riesgos (APR) es una herramienta muy útil en la detección
de riesgos, constituyéndose en una técnica básica de análisis de riesgos, la cual es
utilizada para evaluar los riesgos de un proceso, considerando siempre la operación
de equipos. Basado en los criterios de aceptabilidad de riesgos definidos por el APR,
se logrará determinar la necesidad de tomar acciones preventivas de mitigación
anticipada en los escenarios identificados haciendo uso de esta herramienta.

Ilustración 8: Método de hacer un Análisis de Riesgo

http://norma-ohsas18001.blogspot.com/2013/06/analisis-preliminar-de-riesgos.html

Esto método de identificación de riesgos conocido en inglés como Preliminary

Hazard Analysis (PHA) fue desarrollado inicialmente en Estados Unidos por las
Fuerzas Armadas, siendo posteriormente incorporado bajo diferentes nombres por
algunas compañías químicas de este país.
 El Análisis Preliminar de Riesgos es un método pionero el cual es
considerado como el precursor de otros métodos de análisis de naturaleza más
compleja y es utilizado tan solo en la fase de desarrollo de las instalaciones
físicas de la empresa y para situaciones en las que no existen datos históricos o
experiencias anteriores, ya sea del proceso o sea del tipo de implantación.

El Análisis Preliminar de Riesgos selecciona de este modo los productos peligrosos

y los equipos principales de la planta. Se considera a sí mismo como una revisión
de los puntos en los que pueda ser liberada energía de una forma incontrolada. De
este modo básicamente el método consiste en formular una lista de estos puntos
con los peligros ligados a:

• Materias primas, productos intermedio o finales y su reactividad.

Equipos y maquinaria de planta.
• Límites entre componentes de los sistemas.
• Entorno general de los procesos.
• Operaciones como pruebas, mantenimiento, puesta en marcha,
paradas, etc.).
• Instalaciones objeto del estudio.
• Equipos y materiales de seguridad.
Los resultados de este tipo de análisis incluyen recomendaciones para reducir o
eliminar estos peligros. Recordando siempre que estos resultados son siempre
cualitativos, sin tener ningún tipo de priorización.

Para realizar un APR de manera efectiva se deben cubrir las siguientes etapas:

• Recoger la información necesaria.

• Realizar el APR propiamente dicho.
• Realizar el informe de resultados.
Además de la utilidad de esta herramienta se debe tener presente que el objetivo
principal del APR es identificar los peligros, así como los sucesos iniciadores que los
originan, y otros sucesos que por su naturaleza puedan provocar consecuencias
indeseables. Por otro lado, pueden también identificarse, criterios de diseño o
algunas otras alternativas que contribuyan a eliminar o reducir significativamente
estos peligros o riesgos. (Coppyright, 2013)
 2.2.1. Puntos para considerar en un análisis preliminar
de riesgos
Se deberían considerarse los siguientes puntos:

 Equipos y materiales peligrosos tales como combustibles, sustancias

altamente reactivas, sustancias de naturaleza tóxica, sistemas de alta
presión, etc.
 Interrelaciones peligrosas entre equipos y sustancias, que pueda provocar la
iniciación y propagación de fuegos y explosiones, sistemas de control y paro.
 Influencia de factores ambientales tales como vibraciones, humedad,
temperaturas externas, descargas eléctricas, etc.
 Procedimientos de operación, pruebas en vacío, mantenimiento y
emergencias provocadas por errores humanos, distribución de equipos, y
accesibilidad.
 Instalaciones de almacenamientos, equipos de pruebas.
 Equipos de seguridad disponibles tales como sistemas de protección contra
incendios y equipos de protección personal

En un análisis preliminar de riesgo los principales puntos a considerar son

evaluación de equipos y materiales peligrosos, la interrelaciones entre equipos
y materiales, Instalaciones de almacenamientos y el uso de los diferentes
equipos de protección de seguridad.

Ilustración 9: Puntos a considerar en un APR

 2.2.2. Consideraciones en un desarrollo óptico de un
APR

Para el desarrollo óptimo del APR se debe considerar lo siguiente:

1. Evaluación paso a paso: Esto quiere decir que se debe proceder al análisis
en orden de acuerdo con los acontecimientos, sin excluir pasos básicos
preliminares. Ejemplo preparación del área de trabajo, traslado de
herramientas, uso de herramientas, etc.
2. Identificación de los peligros presentes en cada paso: esto quiere decir que
no minimizar ninguna etapa, ya que por muy simple que parezca tiene
peligros para la integridad de las personas. Por tanto, se deben considerar
todas aquellas situaciones de peligro que estén ligadas a este paso de
alguna tarea en particular.
3. Valoración del Peligro: esto nos permitirá cuantificar el impacto que este
podría tener en las personas, equipos materiales o medio ambientes.
4. Establecer e Implementar las Medidas de Control: Las medidas de control
deben ser definitivamente específicas para cada peligro, a fin de tratarlo con
la mayor eficiencia, logrando anular las posibilidades de que el peligro cause
daño.
5. Establecer responsabilidades: Es decir se debe determinar la
responsabilidad de “quién” en cada control implementado está encargado
de la Supervisión o asesoramiento en Prevención de Riesgos.
6. Aprobación del Documento: La aprobación de un APR debe ser realizada
por el encargado prevencioncita de cada área.
Los resultados obtenidos en un APR deben ser registrados adecuadamente de
forma que se visualice claramente los peligros identificados, así como la causa, la
consecuencia potencial que lo produce, y las diferentes medidas preventivas o
correctivas.

Cuando se efectué un APR, los resultados deben ser registrados, de

forma tal que sus resultados puedan ser visualizados con claridad, donde los
peligros detectados, y que las actividades que generaran estos peligros sean
analizadas y corregidas para evitar la materialización de accidentes.
 En el siguiente ejemplo se incluye una parte de un APR, en el caso de
almacenamiento de ácido sulfúrico (H2SO4) para utilización en procesos mineros:

Medidas
Riesgo Causa Consecuencia preventivas
o correctivas

Peligro de muerte a) Colocar sistemas de detección de fugas e

en caso de que la implementar alertas
fuga sea
importante b) Minimizar la cantidad almacenada de
Fuga 1) Pérdida o fuga en este producto
tóxica cilindros de
almacenamiento c) Desarrollar un procedimiento de
inspección de los cilindros contenedores de
la sustancia química

Tabla 1: Ejemplo de un APR

2.2.3. Método de evaluación general de riesgos

Luego de establecer las premisas, se procede al análisis de riesgos, identificando
peligros, estimando riesgos y finalmente se procede a valorar los riesgos para
determinar si son o no son tolerables.

2.2.3.1. Clasificación de las actividades de trabajo

Inicialmente se debe preparar una lista de actividades de trabajo agrupadas de forma
racional y manejable, obteniendo para cada una de las actividades el máximo de
información posible luego de un análisis, como, por ejemplo:

• Tareas para realizar, su duración y frecuencia.

• Lugares donde se realiza el trabajo.
• Quien realiza el trabajo, tanto permanente como ocasional.
• Otras personas que pueden ser afectadas por las actividades del
trabajo, como por ejemplo visitas, subcontratas, etc.
• Formación de los trabajadores sobre la ejecución de las tareas.
• Procedimientos escritos de trabajo, y o permisos de trabajo.
 • Instalaciones, maquinaria, y equipos que se utilizan.
• Herramientas manuales movidas a motor.
• Instrucciones de fabricantes y suministradores para el funcionamiento
y mantenimiento, tanto de la planta como de maquinaria y equipos.
• Tamaño, forma, carácter, peso, etc., de materiales a utilizar.
• Distancia y altura a las que han de moverse de forma manual
materiales, productos, etc.
• Energías que se utilizan.
• Sustancias y productos utilizados y generados.
• Contenido y recomendaciones de los etiquetados.
• Requisitos de la legislación vigente sobre la forma de hacer el trabajo,
Instalaciones, maquinaria y sustancias empleadas.
• Medidas de control existentes.
• Datos recopilados sobre accidentes, incidentes, enfermedades
profesionales derivadas de la actividad que se desarrolla, de los
equipos y de las sustancias utilizadas. La recopilación de datos se
efectuará tanto dentro como fuera de la organización.
• Datos sobre evaluaciones de riesgos que se han efectuado
anteriormente.
• Organización del trabajo

2.2.3.2. Estimación de los Riesgos

Unas ves que se identificó la naturaleza del trabajo se pasarán a la identificación

de los peligros que pueden actuar sobre cada uno de los trabajadores en cada una
de las actividades. Para llevar a cabo la identificación se deberá de realizar las
siguientes preguntas:

• ¿Existe una fuente de daño?

• ¿Qué o quién puede ser dañado?
• ¿Cómo puede ocurrir el daño?
 Con el objetivo de ayudarse en el proceso de identificar los peligros, es
útil el categorizarlos en distintas formas, como por ejemplo por temas,
mecánicos, eléctricos, incendios, explosiones, radiaciones, sustancias, etc.

2.2.3.3. Ejemplo de severidad de Riesgo

Ahora para cada uno de los Peligros identificados se deberá estimar el Riesgo,
determinando la Severidad del daño (Consecuencias), y la Probabilidad de que
ocurra el daño.

Para determinar la Severidad del daño, deberá de considerarse lo siguiente:

• Partes del cuerpo que se verían afectadas.

• Naturaleza del daño, graduándolo desde ligeramente dañino a extremadamente

dañino.

2.2.3.4. Valoración del Riesgo

Como ejemplos de la Severidad se tiene:

1º Ligeramente dañino: daños superficiales, como cortes y pequeñas magulladuras,

irritaciones de ojos por polvo. Molestias e irritación, como dolor de cabeza, etc.

2º Dañino: Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes,

fracturas menores. Sordera, dermatitis, asma, trastornos musculoesqueléticos,
enfermedades que conducen a incapacidad menor.

3º Extremadamente dañino: Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones,

lesiones múltiples, lesiones fatales. Cáncer y otras enfermedades.

En cuanto a la Probabilidad de que ocurra el daño, se puede graduar desde baja a

alta según el siguiente criterio:

1º Probabilidad Alta: El daño ocurrirá siempre o casi siempre.

2º Probabilidad Media: El daño ocurrirá en algunas ocasiones.

3º Probabilidad Baja: E l daño ocurrirá raras veces.

 A la hora de establecer la Probabilidad del Daño, se deberá considerar si las
medidas de control ya implantadas son adecuadas, los requisitos legales, tomando
en consideración siempre del marco legal vigente. Además, se deberá considerar lo
siguiente:

• Trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos.

• Frecuencia de la exposición al peligro.
• Fallos en los componentes de las instalaciones y de las máquinas,
así como en los dispositivos de protección.
• Exposición a elementos.
• Protección de EPI's y tiempo de utilización de estos.
• Actos inseguros de las personas, tanto errores involuntarios como
violaciones intencionadas
Finalmente, el cuadro siguiente permite estimar los Niveles de Riesgo de acuerdo
con su Probabilidad estimada y sus consecuencias esperadas

Tabla 2: Niveles de riesgos de acuerdo con probabilidades y consecuencias

http://gestion-calidad.com/evaluacion-de-riesgos-laborales

.
2.2.3.5. Plan de control y Valoración del Riesgo
La anterior tabla nos permite determinar los niveles de riesgo, formando la base para
decidir si se requiere mejorar los controles existentes o implantar unos nuevos, así
como determinar en el tiempo las actuaciones.

Sí como resultado de una evaluación de riesgos es necesario aplicar o mejorar los

controles de riesgos, será necesario contar con un buen procedimiento para
planificar la implantación de medidas de control que sea preciso.

El método de control que se tome deberá tener en cuenta los siguientes principios:

• Combatir los riesgos en su origen.

 • Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la
concepción de los puestos de trabajo, así como a la elección de los
equipos y métodos de trabajo y de producción, con miras, en
particular a atenuar el trabajo monótono y repetitivo y a reducir los
efectos de este sobre la salud.
• Tener en cuenta la evolución de la técnica
• Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro.
• Adoptar las medidas que antepongan la protección colectiva a la
individual.
• Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.

(Webmaster, 2016)

2.2.4. Revisión del plan

El plan de actuación debe de revisarse antes de su implantación, considerando:

• Sí los nuevos sistemas de control de riesgos conducirán a niveles de

riesgo aceptables.
• Si los nuevos sistemas de control han generado nuevos peligros.
• La opinión de los trabajadores afectados sobre la necesidad y la
operatividad de las nuevas medidas de control.
Finalmente hay que indicar que la evaluación de riesgos debe de ser un proceso
continuo, por lo que la adecuación de las medidas de control debe de estar sujeta a
revisión continua y mortificarse si es preciso

2.2.5. Evaluación y valoración de riesgos

La evaluación de riesgos constituye una base efectiva para una gestión activa de la
seguridad y salud en el trabajo, que sirve para identificar, definir y establecer la
acción preventiva en la empresa a partir de una evaluación inicial, al establecer como
obligación para la organización la planificación de la acción preventiva en la
empresa, a partir de una evaluación inicial de riesgos.

La Evaluación de Riesgos considera la existencia de dos partes diferenciadas:

- El Análisis de Riesgos.
 - La Valoración de Riesgos

2.2.5.1. Análisis de Riesgos

En esta fase se trata de identificar el Peligro, entendiendo como tal la fuente o

situación con capacidad de daño en términos de lesiones, daños a la propiedad,
daños al medio ambiente, o bien una combinación de ambos. Luego de haber
identificado el Peligro, se debe Describir, lo que a su vez comporta definir el daño
resultante y los acontecimientos que han de suceder desde la situación inicial hasta
que se materializa el accidente.

Lo siguiente a realizar es Estimar el Riesgo, entendiéndose este como una

combinación de la posibilidad o probabilidad y de la severidad de las consecuencias
y donde en el término posibilidad está integrado el termino exposición. La estimación
del Riesgo implica tener que valorar la probabilidad y las consecuencias si se
materializa el riesgo analizado.

La probabilidad puede ser definida en función de las probabilidades del suceso inicial
que lo genera y la de los sucesos desencadenantes, por lo que, la probabilidad será
tanto más compleja de determinar, cuanto más larga sea la cadena causal, ya que
no solo habrá que conocer todos los sucesos que intervienen, sino la probabilidad
de estos para efectuar el correspondiente producto.

En cuanto a las consecuencias, la materialización de un peligro en accidente puede

generar distintas consecuencias, cada una de ellas con una probabilidad, por lo que el
daño esperado de un accidente, daño promedio, vendrá determinado por el producto
entre probabilidad y severidad. A mayor gravedad de las consecuencias previstas
mayor deberá ser el rigor al determinar la probabilidad.
gestion-calidad.com › evaluacion-de-riesgos-laborales

2. 2.5.2. Valoración del riesgo

 Tras efectuar el Análisis de Riesgos, y con el orden de magnitud que se ha obtenido
para el Riesgo, ahora corresponde valorarlo, es decir emitir un juicio sobre la
tolerabilidad o no del mismo, hablándose en el caso afirmativo de considerarse un
Riesgo Controlado, y finalizando con ello la Evaluación del Riesgo.

Además, se debe mantener al día, cualquier cambio significativo en un proceso o

actividad de trabajo, lo cual debe de conducir a una revisión de la Evaluación, por lo
que queda establecido en la mencionada Ley de Prevención de Riesgos Laborales, al
establecer como obligación del empresario, la actualización de las evaluaciones
cuando cambien las condiciones de trabajo, pues al cambiar las condiciones existirá la
posibilidad de haberse generado nuevos riesgos. Publicación: Los riesgos derivados
de las condiciones de seguridad, ergonómicas y psicosociales, sitio web.:
https://www.mheducation.es › bcv › guide › capitulo

1.

2.2.6. Gestión del riesgo

Si como resultado de la evaluación del riesgo resultase que el riesgo no es tolerable,

hay que controlar el riesgo, requiriéndose para ello:

• Reducir del riesgo por modificaciones en el proceso, producto o

máquina, y/o la implantación de medidas adecuadas para mitigar las
consecuencias del riesgo.
• Verificación periódica de las medidas de control tomadas.

2.3. Carga física y mental en el trabajo

La carga laboral que podría darse en cualquier centro laboral y se refiere al conjunto
de requerimientos psicofísicos de los que padece un trabajador durante el
desenvolvimiento de su jornada laboral.

Es así que durante el desarrollo de sus labores dependiendo de la naturaleza de su

trabajo, el trabajador ejerce una actividad física o muscular, la cual de algún modo
altera la salud física del trabajador, sin embargo en la actualidad son más las
actividades pesadas que son desarrolladas por maquinaria especializada, pero a
causa de esto aparece nuevos factores de riesgo ligados a: la complejidad de la
tarea operativa de estos equipos, cambios en el ritmo de trabajo y la necesidad de
adaptarse al desarrollo de distintas actividades.

La consecuencia que se manifiesta

directamente debido a la carga de trabajo
tanto física como mental, es la fatiga, la
cual se manifiesta como la disminución
de la capacidad física y mental de un
trabajador después de haber realizado
una actividad laboral durante un período
determinado de tiempo, siendo sus causas más comunes las posturas corporales,
desplazamientos, sobreesfuerzos o manejos de cargas que impliquen esfuerzo
físico, así mismo por el manejo de excesiva información, fatiga por intentar dar
solución a todo tipo de problemas, lo cual implica un esfuerzo mental. Todo el
conjunto de actividades físicas a los que se somete el trabajador durante su jornada
laboral, lo cual implica un riesgo permanente, siendo algunas de las actividades más
comunes:

• Cargas físicas
• Cargas Mentales

(ISO-45001, 2012)

Ilustración 10: Trabajo intelectual

2.3.1. Cargas Físicas

 Se refiere a un trabajo que implica un esfuerzo muscular y comprende

• Postura de trabajo
• Manipulación manual de cargas

Ilustración 11: Actividad física

http://3.bp.blogspot.com/-i-tUwyT-5-
Y/UTtd3IhkLBI/AAAAAAAABd8/e4Sk0eqD4gA/s1600/carga+fisica+laboral.jpg
Aquí los esfuerzos físicos son aquellos que se realizan desarrollando una actividad
muscular y pueden ser estáticos o dinámicos. Los esfuerzos físicos estáticos
implican un esfuerzo sostenido durante el cual los músculos se mantienen
contraídos durante cierto periodo de tiempo, tal como permanecer de pie o en alguna
postura concreta por cierto tiempo como por ejemplo lo hace un pintor o un operador
de una ensacadora. Este tipo de actividad requiere un gran consumo de energía y
se da un incremento del ritmo respiratorio, llegando rápidamente la fatiga.

Ilustración 12:Postura incorrecta en carga física. (ISO-45001, 2012)

Los esfuerzos físicos dinámicos se refieren cuando hay una sucesión

periódica de tensiones y relajaciones de todos los músculos que intervienen
en una determinada actividad, como el esfuerzo desarrollado al transportar
un carro de materiales para construcción o manipular una pala durante la
 preparación de una mezcla de concreto. Este esfuerzo se mide por la
cantidad de energía consumida, y la fatiga tarda un poco más en llegar
muestra que los esfuerzos físicos estáticos implican un esfuerzo sostenido
durante el cual los músculos se mantienen contraídos durante un periodo de
tiempo considerables parados, tal como la postura de un vigilante de
seguridad al permanecer de pie en alguna postura concreta por cierto tiempo.

De este modo son las posturas en el trabajo que por su variada naturaleza pueden
influir de manera considerable en que la fatiga se manifieste con más prontitud,
debido a que hay algunas posturas que implican incomodidad y algunas otras que
exigen un sobre esfuerzo en los músculos de las piernas, espalda, hombros, etc.
Las posturas incorrectas provocan que aparezca el cansancio y la fatiga más
fácilmente, lo cual para evitar estos problemas se debería: (ISO-45001, 2012)

Ilustración 13: Manipulación correcta de carga mayor de 25 Kg. (ISO-45001, 2012)

• Combinar de manera inteligente los esfuerzos estáticos y dinámicos en el desarrollo

de las actividades, a fin de lograr que el consumo de energía y el incremento del ritmo
cardíaco se mantenga estables.
• Combinar y tratar de alternar la postura de trabajo de pie con otras posturas como la
de sentado u otras que impliquen movimiento.
• Realizar una evaluación rápida de la carga cuando su manipulación se realizará
manualmente, implementando un plan rápido de manipulación adecuada y procurando
que la carga no supere los 25 Kg. de peso.
• Tener al alcance del operario los tableros de control necesarios para el desarrollo de
su actividad laboral.

2.3.2. Carga Mental

 Ilustración 14: Carga Mental

La carga mental de trabajo suele ser un aspecto de estudio muy importante por parte de
la Asociación Internacional de Ergonomía, que pertenece al área de la Ergonomía
Cognitiva. Por tanto, la carga mental está relacionada con la presión mental, lo cual
vendría a ser el conjunto de todas las circunstancias o influencias apreciables, que se
dan o son ejercidas por factores externos, que de algún modo tienden a afectar
mentalmente al trabajador, logrando cierta influencia negativa en su optimo
desenvolvimiento. (ISO-45001, 2012)

La carga mental es el esfuerzo intelectual que realiza un trabajador

durante una jornada de trabajo, cuando el tiempo de entrega de este trabajo
que es muy corto y debe incluir en este, numerosas informaciones, muy
destalladas, con claridad y precisión, con un mínimo de error de un 0%. Esto
trae como consecuencia una fatiga mental al trabajador.

De esta manera la tensión mental vendría a ser el efecto inmediato producido

por la presión mental en el trabajador, mas no el efecto a largo plazo,
supeditado a las condiciones habituales del trabajador, donde además se
considera todas las formas o capacidades de reacción que posee.

Ilustración 15: Efectos

inmediatos de la carga mental.
http://2.bp.blogspot.com/-db_FR-OR9-

A/U0tzti7ZufI/AAAAAAAADZg/D3CL5hiYTp4/s1600/carga+mental.jpg
Por otro lado, todos los aspectos que involucra la carga mental también es considerado
en un estándar internacional para su aplicación, mediante la norma UNE-EN ISO 10075-
1/2:2001, la cual considera los principios ergonómicos relacionados a la carga de trabajo
mental. Dicho estándar en su parte 1 considera los términos y definiciones generales,
con el fin de definir una serie de términos relacionados a la carga de trabajo mental,
para lo cual toma en cuenta la presión y tensión mental, así como sus consecuencias.
por otro lado, la parte 2 proporciona orientaciones elementales para el diseño óptimo de
los sistemas de trabajo, desde el punto de vista técnico y organizativo.

Ilustración 16: Presión y tensión producida por la carga mental

En consecuencia, se puede decir que la fatiga mental provoca cierto tipo de disminución
temporal de la eficiencia funcional tanto mental como física del trabajador, lo cual
depende directamente de la intensidad y la duración de la tensión mental previa. Es así
que la carga de trabajo mental se manifiesta fundamentalmente como consecuencia del
desarrollo de tareas que implican principalmente procesos cognitivos, tratamiento de
información y temas afectivos dentro del trabajo, es decir involucra todo tipo de tareas
que requiere cierta intensidad y duración en el esfuerzo mental de ejercer la persona,
que involucra concentración, atención, memoria, tratamiento de ideas, toma de
decisiones, y sobre todo mantener un auto control emocional equilibrado, elementales
para un óptimo desempeño. (ISO-45001, 2012).
 Ilustración 17: Manifestación de carga mental

Por tanto, se considera a las capacidades cognitivas de la persona como recursos

valiosos para afrontar el trabajo mental, ya que permiten realizar las operaciones
mentales, como el uso de la memoria, razonamiento, percepción, atención, aprendizaje,
etc. Todas estas capacidades son distintas de una persona a otra y además puede
cambiar para una misma persona en distintas circunstancias, ya que podrían
fortalecerse, en caso se trate de adquirir nuevos conocimientos, sin embargo, ante
circunstancias físicas o psíquicas adversas, podrían debilitarse.

Resulta primordial identificar los factores que contribuyen a generar la carga

de trabajo mental, ejerciendo presiones sobre el trabajador. Dichos factores
deben ser identificados para cada puesto de trabajo, agrupándose según su
procedencia, ya que pueden proceder de las exigencias propias de la tarea,
de las circunstancias físicas o sociales de trabajo, o incluso del exterior de la
empresa u organización.

No se debe olvidar también que las características individuales de cada trabajador llegan
a influir en la tensión que les provoca las distintas presiones que recaen sobre ellos,
donde podemos considerar factores determinantes como la edad, nivel de aspiraciones,
auto confianza, motivación, modos de reacción, e incluso temas de capacidades como
el nivel de capacitación, conocimientos, experiencia, y temas de salud como estado
físico, nutrición, etc.

Se deben también considerar los factores procedentes del entorno, como las
condiciones sociales y físicas de la organización y de la actividad a desarrollar, que de
alguna manera llegan a ejercer diversas presiones sobre el trabajador, logrando la
activación mental como consecuencia de las presiones externas del trabajo, que se
manifiesta mediante cierto grado de tensión mental, que se origina mientras se busca
dar respuesta a las demandas presentes en el trabajo. este estado se caracteriza por
inestabilidad nerviosa, rechazo emocional a la tarea repetitiva, cambios de carácter que
los hace irascibles, con disminución del rendimiento, sensaciones de fatiga e incluso
tendencia a querer renunciar al trabajo.

Según el estándar internacional ISO 10075:2001 existe un grupo de fuentes de presión

mental, que básicamente está relacionado con las exigencias de la tarea o actividad a
desarrollar, condiciones físicas del entorno de trabajo, factores sociales y de
organización, exigencias sociales, etc. Lo importante es identificar los factores que
originan la carga mental en el trabajador, con el fin de lograr una adecuada solución.

2.3.2.1. Factores que influyen de modo significativo en

la carga mental

Ilustración 18: Síntomas de la carga mental

Estos factores que influyen de modo significativo en la carga mental

pueden ser:
• La cantidad de información que se maneja,
• La complejidad que involucra dar una respuesta
• El tiempo que se dispone para responder
• La capacidad individual a resolver problemas
• Las malas relaciones laborales
 2.3.3. Fatiga Laboral

La fatiga laboral vendría a ser el desgaste que sufre un organismo, provocado por
un consumo de energía y oxigeno superior al normal y que se caracteriza por
generar una pérdida en la capacidad funcional y producir una sensación de malestar
que puede desencadenar consecuencias negativas para la persona y para la
empresa.

Los estudios sobre fatiga, data de la época de la I Guerra Mundial, y más

exactamente en Inglaterra. Se reportaron los primeros casos clínicos en el siglo XIX,
sin embargo, no llamaron la atención hasta mediados de 1980 cuando se hablaba
de un posible origen vírico de la enfermedad de la fatiga. (ISO-45001, 2012)

De este modo, fue así como la fatiga no llegó a considerarse como

enfermedad hasta 1988, donde el Centro de Control de Enfermedades de
Atlanta (CDC en Bethesda-Estados Unidos) estableció y publico los criterios
para el diagnóstico de la enfermedad ya conocida como fatiga crónica. La
Organización Mundial de la Salud (OMS) reconoció esta enfermedad como
Síndrome de fatiga Crónica (CFS) en 1989.

2.3.4. Tipos de fatiga

La fatiga fisiológica: la cual es debida al esfuerzo, a la carga de trabajo, y que se

recupera con el descanso.

La fatiga patológica: la cual no es solo consecuencia del esfuerzo, ni se recupera

con el descanso o el sueño. Y se debe a varias causas de
origen laboral, psicológico y social.

Además, se describen cuatro tipos más de fatiga:

• Fatiga neurosensorial (fatiga perceptiva)

• Fatiga física y muscular (fatiga motora)
• Fatiga mental (fatiga psicológica) Ilustración 19: Síntoma de la Fatiga
 • Fatiga de habilidades

2.3.4.1. Fatiga neurosensorial (fatiga perceptiva)

Este tipo de fatiga se presenta cuando la actividad realizada por el trabajador

requiere un excesivo uso de los órganos de los sentidos (especialmente el visual y
el auditivo). Es el casi de los trabajadores con funciones secretariales o de personas
que deben trabajar en ambientes ruidosos.

2.3.4.2. Fatiga física y muscular (fatiga motora)

Se presenta en aquellos lugares de trabajo en donde el empleado debe realizar labores

de tipo físico y muscular, por ejemplo, levantar objetos pesados, ejercer fuerza sobre
alguna fuente, etc.

Las causas normalmente de la fatiga muscular son:

• Disminución considerable de las reservas energéticas (fosfocreatina, glucógeno)

• Acumulación de sustancias intermedias y terminales del metabolismo (lactato,
urea)
• Desplazamiento de los electrólitos (potasio y del calcio en la membrana celular)
• Disminución de las hormonas por el esfuerzo fuerte y continuo (adrenalina y no
adrenalina como sustancia de transmisión, la dopamina en el sistema nervioso
central)
• Cambios en los órganos celulares (por ejemplo, las mitocondrias) y en el núcleo
de la célula
(ISO-45001, 2012)
Ilustración 20: Fatiga muscular entre cuello y espalda

Clasificación de la Fatiga Muscular:

1. Fatiga aguda: La cual aparece durante una sesión de esfuerzo físico.

2. Fatiga subaguda: Ocurre después de uno o varios ciclos relativamente intensos
de labor.
3. Fatiga aguda muscular o sobre esfuerzo muscular: La cual generalmente ocurre
después de un esfuerzo físico que excede el nivel de tolerancia al esfuerzo en el
músculo.
4. Fatiga crónica: Aparece después de varios ciclos en los que la relación que hay
entre el entrenamiento y la recuperación se va desequilibrando, ocasionando un
cuadro sistemático de fatiga, que conlleva al descenso del rendimiento laboral.

2.3.4.3. Fatiga mental (fatiga psicológica)

Se define así a la fatiga mental como la alteración, o disminución de la eficiencia
funcional mental provocada por la resistencia del organismo a la repetición inmediata
y como una necesidad del organismo de alternancia. Se considera característica de
aquellos puestos de trabajo donde la concentración, la memoria y demás procesos
cognoscitivos superiores son básicos

2.3.4.4. Fatiga de habilidades

Esta fatiga se encuentra asociada a la disminución en la atención, precisión y
concentración en aquellas actividades laborales que requieren uso de determinada
habilidad. El nivel de desempeño y la producción disminuyen considerablemente.

2.3.5. Fases de la fatiga

Fase de Alarma: la persona percibe la fatiga porque siente cansancio, a la vez que
soporta una serie de cambios fisiológicos como un aumento de la tensión
muscular, de la frecuencia cardíaca, de la respiración, y de la sudoración.

Fase de Resistencia: intento de sobreponerse al cansancio con ansiedad y

tensión, mientras se continúa gastando energía.

Fase de Agotamiento: cuando se acaba la energía adaptativa disponible. Aquí la

fatiga tiene un efecto acumulativo en su conjunto, y avanza hacia un proceso de
envejecimiento.

2.3.6. Fatiga industrial o laboral

Es el tipo de fatiga vinculado a actividades laborales, y está caracterizada por:

• Presencia de síntomas y signos tanto de fatiga física y mental

• Tendencia a la cronicidad
• Su implicación a todos los niveles profesionales
• Elevados aspectos subjetivos y psicosomáticos

2.3.7. Causas de la fatiga

• Relaciones (motivación, falta de reconocimiento, personalidad de
trabajador)
• Ritmo (velocidad, repetición)
• Cantidad de trabajo (saturación, imposición)
• Problemas personales
• Entorno físico (ruido, iluminación, agentes químicos, temperaturas)
 • Horario (turnos de trabajo)
• Otros (posturas de trabajo, hábitos alimenticios, nivel intelectual)

2.3.8. Síntomas fatiga industrial

Los síntomas más frecuentes que se manifiestan en las organizaciones respecto a
la fatiga son:

• Dificultad para la concentración

• Dificultad para respirar
• Pasividad
• Palpitaciones
• Extenuación
• Falta de aire
• Músculos tensos
• Articulaciones rígidas
• Somnolencia
• Sudoración
• Pesadez (bostezos continuos)
• Dolor
• Agotamiento
• Adormitado
• Entumecimiento
• Falta de interés

Consecuencias de la fatiga laboral:

 Debido a esto se experimenta un mayor ausentismo en trabajadores

fatigados
 Mayor probabilidad de accidentes laborales en personas fatigadas
 Incremento del riesgo de enfermedades cardiovasculares en los
afectados
 Disminución del estado de alerta aun durante turnos diurnos
 La fatiga industrial no controlada se transforma en el síndrome de fatiga
crónica de difícil manejo médico y de frecuentes recaídas que incluso
ocasionan una baja en la resistencia del sistema inmunológico.
Bibliografía
Delta Industrial. (s.f.). Proteccion civil. Jalisco, Mexico.

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Ramirez, C. (2000). Seguridad Industrial: Un enfoque integral. Mexico: Limusa.