MP=V
CT=1 U.A. 01
TRATAMIENTO TERMICO
TRATAMIENTO
TERMICO
I.E.S.T.P.T.A DOCENTE. Lic. : Feliciano Huallparimachi Qquehuarucho,
Nombre del estudiante
I. ELEMENTO DE CAPACIDAD TERMINAL: describir cada uno de las clases
de tratamientos térmicos enfatizando la finalidad y forma de ejecución de cada
clase de tratamiento térmico.
II. MOTIVACIÓN: mediante los tratamientos térmicos es posible modificar los
constituyentes (de perlita y ferrita a austenita y luego a martensita) o la
estructura es decir variar el tamaño de grano, pero no se altera su composición
química.
III. ESQUEMA.
CONCEPTO
TRATAMIENTOS TEMPLE
TÉRMICOS
REVENIDO
RECOCIDO
IV. DESARROLLO TEÓRICO PRÁCTICO
CONCEPTO.- Son operaciones de calentamiento y enfriamiento de los
metales, que tienen como finalidad modificar la constitución y estructura del
metal para mejorar sus propiedades mecánicas. Sin altere su composición
química.
EL TEMPLE
Es un tratamiento que consiste en calentar la pieza y enfriarla bruscamente.
Con la finalidad de endurecer el metal y aumentar su resistencia mecánica.
Ejecución: El acero se calienta hasta una temperatura de la zona A 3+ (50 a 100
°C) y sé enfría rápidamente.
Observación: Solo pueden ser templados los aceros con un contenido en C
mayor del 0.3 %
Los factores que influencian los resultados de este tratamiento son:
a) La temperatura de temple
b) La velocidad de enfriamiento
A los aceros no aleados, o ligeramente aleados, para conferirles una dureza
máxima deben ser enfriados tan rápidamente y tan profundamente como sea
posible, es decir dentro del agua.
También eses un tratamiento térmico que se emplea para incrementar la
dureza de las aleaciones de hierro. Es también una técnica para aumentar la
dureza del vidrio.
Para los metales, temple se realiza generalmente después de endurecer, para
aumentar la dureza, y se realiza calentando el metal a una temperatura mucho
más baja que la utilizada para el endurecimiento. La temperatura exacta
determina que dureza se alcanza, y depende tanto de la composición
específica de la aleación como de las propiedades deseadas en el producto
terminado. Por ejemplo, las herramientas muy duras a menudo se templan a
bajas temperaturas, mientras que los resortes se templan a temperaturas
mucho más altas. En vidrio, el templado se realiza calentando el vidrio y luego
enfriando rápidamente la superficie, para aumentar la dureza .
BAÑOS TEMPLE.- La temperatura inicial, el volumen, la viscosidad y
conductibilidad térmica del fluido son muy importantes. Condicionan la
velocidad de enfriamiento y, por consiguiente, el valor del temple. Como el
medio ideal de enfriamiento no existe, se han empleado tradicionalmente
numerosos productos enfriantes en cuyo poder templante influyen entre otros
los factores siguientes: La temperatura inicial del baño si su valor es alto se
prolonga mucho la primera etapa del enfriamiento. La temperatura de
ebullición. Si la magnitud es baja, el enfriamiento será más lento pues se
desprenderá mucho vapor. El calor específico. Debe ser elevado para que sea
alta la velocidad de enfriamiento al elevarse poco la temperatura del baño. Los
medios templantes han evolucionado mucho en la medida en que se desarrolla
la ciencia y la técnica. Los tradicionales son el agua, el aceite, las sales y el
aire. Sus capacidades de enfriamiento se muestran en la tabla 1 en la que se
toma como unidad la del agua a 20ºC. La efectividad de un medio se puede
comprobar, por ejemplo, al templar una pieza cilíndrica de acero y analizar su
influencia en la estructura de la superficie y el centro
Los baños más corrientes son:
a) Agua al 15 °C., utilizada normalmente para los aceros ordinarios al carbono;
favorece un enfriamiento rápido y, como consecuencia, un temple enérgico
el Agua Debe evitarse que el agua se caliente durante el temple, debido a que
puede prolongarse la primera etapa de enfriamiento. El agua enfría muy
rápidamente la superficie, con lo que se forma una corteza muy dura y se crean
tensiones interna peligrosas que pueden deformar o romper las piezas.
b) El aceite mineral, liquido viscoso, proporciona un enfriamiento relativamente
lento y un temple dulce. Se utiliza para templar aceros especiales y piezas de
acero ordinario, pero de formas complicadas o bien de sección muy delgada
Aceites Los aceites animales y vegetales con el uso continuo a determinada
temperatura se descomponen, espesan y se vuelven gomosos dando temples
bastante irregulares. Además son caros y de olor desagradable. Los mejores
aceites para el temple son los minerales obtenidos por destilación fraccionada
del petróleo. El aceite caliente tiene más poder refrigerante (30 - 40 oC) que el
frío, por ser más fluido. Este tipo de temple produce deformaciones y tensiones
internas notablemente inferiores a los del agua y soluciones salinas. Un buen
aceite de temple debe poseer las propiedades siguientes: Volatilidad no muy
elevada. Temperatura de inflamación y combustión lo más elevada posible.
Gran resistencia a la oxidación.
.
c) Se templa el aire insuflado aceros especiales con baja velocidad critica de
temple (aceros auto tenplabes)
FORMA DE LLEVAR A CABO EL TEMPLE
1) Colocar la pieza tan aplomada como sea
posible, en la cámara de calentamiento del
horno, estabilizada a la temperatura del
temple; la pieza alcanza la temperatura
deseada cuando se iguala a la de las
paredes del horno.
2) Mantener esta temperatura tanto más
tiempo cuanto el mayor sea el tamaño de la
pieza.
3) Sacar la pieza del horno. Introducirla en
el baño, agitarla suavemente, a menos que
él líquido sea removido mecánicamente y
sacarla cuando este fría.
DEFECTOS DEL TEMPLE
El origen de los defectos que pueden encontrarse esta en el calentamiento o en
el enfriamiento.
1) Falta de dureza; Puede originarse por una temperatura demasiada baja o
una descarburación superficial (horno mal regulado).
2) Deformaciones; se las puede evitar totalmente. Pueden ser debidas a un
calentamiento o enfriamiento no uniforme.
3) Grietas; se originan principalmente en los cambios de sección; son debidas
a un enfriamiento demasiado rápido.
Fallas más comunes en el Probables Posibles Soluciones
tratamiento térmico (temple) Consecuencias
en acero grado herramienta.
Cuando calentamos un acero Se puede agrietar, Recocer
muy de prisa y no respetamos rajar o resultar una completamente;
los tiempos que corresponden al dureza des-uniforme, templar lentamente y
tipo de acero y medida. además de tener una de manera uniforme.
estructura en el
grano des- uniforme.
Cuando un acero después de Nos dará una dureza Recocer
sacado del horno se enfría en muy baja, con una completamente y
aceite en lugar de agua. buena estructura en volver a templar,
las orillas, pero con un enfriando en agua
centro muy blando. (medio más brusco).
Cuando un acero es sacado de Material quebradizo, Si el acero no se ha
horno y enfriado en agua en deformaciones, quebrado o fracturado,
lugar de aceite. rajadas y una dureza recocer y templar
muy alta, la dureza de correctamente(al
la pieza es muy aceite).
profunda.
Cuando un acero en el temple No va a levantar Tenemos que volver a
no alcanzo mucha dureza. recocer y templar
la temperatura (baja o correctamente a la
insuficiente) temperatura que
corresponda por el tipo
de acero.
Cuando a un acero se le dio Nos da un material Dar tratamiento para
temperatura de más sin quebradizo con fisuras normalizar y volver a
quemarlo. o grietas, además de templar sin exceder la
una dureza alta y un temperatura.
grano grueso.
Cuando a un acero se le dio Nos da una dureza Este material ya no
temple a una temperatura baja, fundido con sirve, se va a la
excesiva y resultó quemado el grietas y con grano chatarra.
acero. grueso.
Cuando un acero no se maquina Checamos la dureza De preferencia
lo suficiente es un acero superficial y es muy rectificar para eliminar
descarburizado. baja, sin embargo en la superficie suave.
el núcleo si cuenta con
la dureza correcta y en
la superficie tiene
granos gruesos.
REVENIDO
Tratamiento térmico complementario del temple y se
aplica, por tanto, exclusivamente a metales
templados. Con la finalidad de mejorar la tenacidad
de las piezas templadas a costa de disminuir su
dureza.
La temperatura de calentamiento es, naturalmente
inferior a la del temple, y cuanto más se aproxima a
esta y mayor es la permanencia a la temperatura
máxima mayor es la disminución de la dureza y la
mejora de la tenacidad.
El revenido al igual que normalizado, recocido y el temple, es un tratamiento
térmico a un material con el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia
mecánica. El propósito fundamental es disminuir la gran fragilidad que tienen
los aceros tras el temple
PROCEDIMIENTO DE REVENIDO
1) Con horno y Pirómetro
a. Estabilizar el horno a la temperatura deseada
b. Mantener la pieza en el horno durante un tiempo variable (según el tamaño
de la pieza)
c. Enfriar con agua, aceite o aire
2) Con fuego de forja.
La temperatura se valora según el color que adquiere el metal Gris verde:
330°C
Azul claro: 310 °C
Violeta: 280 °C
Amarillo oscuro: 250 °C
Advertencia.- El calor necesario para el revenido de un punzón pequeño, de
un apoyo, o similares, puede ser suministrado por un bloc, calentado con
anterioridad, sobre el cual se coloca la pieza que ha ser revenida.
RECOCIDO
Este tratamiento consiste en calentar la pieza y dejarla enfriar lo más lenta
posible, para conseguir básicamente ablandar los metales y poderlas trabajar
mejor.
Clases de recocido Finalidades
Recocido para suavizar Suprimir los defectos indeseables del temple
Recocido de normalización Regenerar un metal sobrecalentado
Recocido contra acritud Suprimir la acritud o las tensiones internas.
Ejecución: Se efectúa un calentamiento hasta una temperatura que puede
encontrarse entre los 600 °C y temperaturas superiores a A 3, según el tipo de
recocido, siguiendo un enfriamiento tanto más lento cuanto más carburado sea
el acero. El enfriamiento se efectúa en ceniza, arena fina dentro del mismo
horno, apagado.
El recocido es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento, la
recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas
generalmente en metales.
Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteración de
las propiedades físicas del mismo. El recocido consiste en calentar el metal
hasta una determinada temperatura para después dejar que se enfríe
lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su interior
para que su temperatura disminuya de forma progresiva. El proceso finaliza
cuando el metal alcanza la temperatura ambiente. Mediante la combinación de
varios trabajos en frío y varios recocidos se pueden llegar a obtener grandes
deformaciones en metales que, de otra forma, no podríamos conseguir.
RECOCIDO CONTRA ACRITUD.- los aceros que han sido estirados o
laminados en frío se endurecen y pierden tenacidad. Después de haber sufrido
varios trefilados o laminados sucesivos, si la disminución de sección
experimentada ha sido grande, llega un momento en que es imposible
continuar el trabajo porque el acero se ha vuelto frágil y tan duro que se rompe.
Se dice entonces que tienen demasiada acritud.
Para contrarrestar esa acritud y mejorar la ductilidad y maleabilidad y poder
someterlos a nuevos estiramientos o laminados del acero, es necesario darle
un tratamiento térmico, denominado recocido contra acritud
El recocido contra acritud consiste en un calentamiento a una temperatura de
600 a 700°C seguido de un enfriamiento al aire o dentro del horno para evitar la
oxidación. En general es aplicable para aceros con menos de 0,3% de carbono.
DESARROLLO DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS Todo tratamiento
térmico se desarrolla en tres fases:
Calentamiento hasta la temperatura máxima.- el calentamiento se debe
iniciar estando el horno a baja temperatura, la elevación de temperatura debe
ser uniforme en toda la pieza, esto se consigue elevando la temperatura del
horno lo más lento posible. Así, por ejemplo para los aceros al carbono la
elevación de temperatura hasta 850 °C debe constar como mínimo, de un
minuto por milímetro de espesor o diámetro de la pieza. Los de alta aleación,
deben calentarse a una velocidad mitad de la indicada para aceros al carbono
es decir un minuto por 0,5mm de espesor
Permanencia a la temperatura máxima.- la temperatura máxima que se debe
alcanzar se indica en las especificaciones del fabricante.
De ningún modo debe sobrepasarse la temperatura indicada, por que se corre
el riesgo innecesario del crecimiento del tamaño de grano.
El mayor crecimiento de los granos del acero tiene lugar entre los 850 y 1000
°C. Por tanto si no es absolutamente necesario, se procura no pasar de los
850° en el calentamiento de los aceros.
El tiempo de permanencia a la máxima temperatura también influye en el
crecimiento del grano. Se calcula que es suficiente una permanencia de uno a
dos minutos por cada mm de espesor o diámetro.
V. SÍNTESIS
Tratamiento Térmico.- Procesos de calentamiento y enfriamiento, que tienen
por finalidad modificar la constitución del metal para mejorar sus propiedades
mecánicas.
Temple.- Tratamiento térmico que consiste en calentar la pieza y enfriarla
bruscamente con la finalidad de endurecer el metal.
Observación: Solo pueden ser templados los aceros con un contenido en C
mayor del 0.3 % Factores que influencian en el temple La temperatura y la
velocidad de enfriamiento Baños temple
Agua al 15 °C para los aceros ordinarios al carbono;
El aceite mineral, para templar aceros especiales
aire insuflado para templar aceros (aceros auto templabas)
Defectos del temple: Falta de dureza, deformaciones, grietas.
Revenido.- Tratamiento térmico complementario del temple exclusivo para
metales templados. Con lo que se consigue mejorar la tenacidad de las piezas
templadas a costa de disminuir su dureza.
Recocido.- Este tratamiento consiste en calentar la pieza y dejarla enfriar lo
más lenta para conseguir ablandar los metales.
Desarrollo de los tratamientos térmicos
• Calentamiento hasta la temperatura máxima
• Permanencia a la temperatura máxima.
• Enfriamiento desde la temperatura máxima a la temperatura ambiente
VI. EJERCICIOS DE APLICACIÓN
1.- ¿Qué es el temple? b) Falta de dureza, tenacidad,
a) Es un tratamiento térmico globular.
b) Es un acero dulce c) Grietas, porosidad, hendiduras.
c) Es el pavonado 6.-Puede originarse con una
temperatura demasiado baja o una
2.-Marca la respuesta correcta: descaburizacion superficial es:
a) El temple consiste en calentar la a) Falta de dureza
pieza y enfriar bruscamente con b) Demasiadas deformaciones.
finalidad de endurecer el metal y c) Grietas.
aumentar su resistencia mecánica 7.-Cual es la finalidad del temple:
b) El temple consiste en calentar la a) Bajar la dureza del metal
pieza y enfriar el material con el b) Aumentar la su resistencia
aceite, mecánica
arena, para disminuir su resistencia c) Que el metal sea fácil de
mecánica maquinar.
3.- El tratamiento térmico consiste 8.- ¿Para qué se llega a utilizar el
en: ………….…….. . y aceite mineral?
……………………. de los metales. a) Para templar aceros especiales y
a) Modificar y mecanizar. ordinarios
b) Calentamiento y enfriamiento b) Para aceros de baja aleación
c) Alteraciones y enfriamiento c) Aceros compuestos por minerales
4.-Relaciona las siguientes 9.- Se origina principalmente en los
palabras con su concepto: cambios se sección, son debidos a
a) FERRITA un enfriamiento demasiado rápido:
( ) .Es una mezcla de ferrita y a) Deformaciones
cementita b) Grietas
b) PERLITA c) Mayor Tenacidad.
( ) .Esta constituida por hierro casi 10.- Se aplica en los metales
puro templados:
c) CEMENTITA a) Revenido
( ) .Es un carburo de hierro CFe3. b) Recosido
5.- ¿Cuáles son los defectos del c) Normalizado a - 300 °C
temple? 11.- ¿Qué es el revenido?
a) Falta de dureza, deformaciones, a) Es un tratamiento térmico de
grietas. pavonado
b) Es un tratamiento térmico c) revenido
complementario del temple 14.- Tratamiento térmico con
c) Es un tratamiento térmico de complementario del temple y se
primera capa aplica por lo tanto, exclusivamente a
12.- ¿Cuáles son los baños de metales, es el:
temple más comunes? a) Temple
a) Salmuera y arena b) Sinterizado
b) Aceite y yeso c) revenido
c) Agua al 15% °C y aceite mineral 15.- Se podría originarse por
13.- Consiste en calentar la pieza y escases de temperatura o una
dejarlo enfriarlo lo más lento descaburizacion, no referimos a:
posible: a) Falta de aceite
a) Nitrurado RESPUESTAS b) Falta de minerales
b) recosido c) Falta de dureza
1 a
2 a
3 b
c
4 a
b
5 a
6 a
7 b
8 a
9 b
10 a
11 b
12 c
13 b
14 c
15 c
