0% encontró este documento útil (0 votos)
222 vistas8 páginas

DMAIC

La metodología DMAIC es un enfoque de 5 pasos para la mejora de procesos que incluye Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar. El documento describe cada uno de los 5 pasos de la metodología DMAIC y cómo se aplican para identificar y resolver problemas en los procesos.

Cargado por

Aldo Almeraz
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd
0% encontró este documento útil (0 votos)
222 vistas8 páginas

DMAIC

La metodología DMAIC es un enfoque de 5 pasos para la mejora de procesos que incluye Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar. El documento describe cada uno de los 5 pasos de la metodología DMAIC y cómo se aplican para identificar y resolver problemas en los procesos.

Cargado por

Aldo Almeraz
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd

ITS de NCG

Metodología “DMAIC” (Definir – Medir – Analizar – Mejorar y Controlar)

DMAIC, es una metodología desarrollada por Motorola a principios de los 90’s, la primer letra
“D” fue agregada por General Electric, la cual comprende una estrategia de 5 pasos
estructurados de aplicaciones generales.

Six Sigma consiste en la ejecución constante de proyectos de mejora siguiendo la metodología


conocida como DMAIC

1. Define (Definir) ¿Qué es lo importante?


2. Define los objetivos del proyecto.
3. Define los requerimientos críticos para el cliente
4. Documenta el proceso (Crea un mapeo del mismo).
5. Crea la definición más fácil de entender de dicho problema.
6. Construye al equipo efectivo.

1. Measure (Medir): ¿Cómo lo estamos haciendo ahora?


2. Mide el desempeño actual del proceso.
3. Determina el ¿Qué? Voy a medir.
4. Desarrolla y valida el sistema de medición.
5. Determina el desempeño actual del proceso

P á g i n a 28 | 35
ITS de NCG

1. Analyze (Analizar): ¿Qué está mal?


2. Analiza y determina la causa raíz de los problemas y o defectos.
3. Entiende la razón para la variación e identifica las causas potenciales.
4. Identifica las oportunidades de mejora en el proceso.
5. Desarrolla y prueba las hipótesis para la causa raíz de las soluciones

1. Improve (Mejora): ¿Qué necesito hacer?


2. Desarrolla y cuantifica las soluciones potenciales.
3. Mejora/Optimiza el proceso.
4. Evalúa/Selecciona la solución final.
5. Verifica la solución final.
6. Gana la aprobación de la solución final.

1. Control (Controla): ¿Cómo garantizo el desempeño?


2. Implementa la solución.
3. Garantiza que la mejora es mantenida.
4. Asegúrate que los nuevos problemas son identificados rápidamente.
5. Digitaliza siempre que sea posible.
6. Estandarice: Copie el concepto – ¿Donde?
P á g i n a 29 | 35
ITS de NCG

DMAIC sigue el proceso universal de solución de problemas:

P á g i n a 30 | 35
ITS de NCG

Aplicación de la metodología DMAIC

Paso 1 DMAIC- Definir

El propósito de la metodología Six Sigma DMAIC es resolver problemas con respuestas no


identificadas. El problema o (“Y”) debe estar bien definido en términos tangibles y cuantificables,
con una descripción concreta. El grupo dedicado a la tarea de SixSigma determinará el proyecto, a
través de las opciones que reflejen los objetivos de la organización, así como los consumidores del
proceso en base a sus requerimientos. Esto se logrará durante la fase Definir. El grupo está buscando
los CTQ (características críticas para la calidad) que tienen un efecto dramático en la calidad. A partir
de la selección de los pocos “vitales” se distinguen de los muchos “triviales”. El resultado es un mapa
del proceso mejorado.

“Six Sigma tiene el poder de mejorar notablemente los procesos. No pierdas estos valiosos recursos.
Identifica y comprende como cumplir las promesas a su marca, ayuda a implementar sus Cintas
Negras (Black Belts) inteligentemente donde más se necesitan. El uso del análisis de Y = f (x) es una
forma comprobada de ganar la penetración en una organización. Si usted no entiende cómo
suministrar a sus clientes, con el tiempo encontrarán a alguien que sí lo hace. “

P á g i n a 31 | 35
ITS de NCG

Paso 2 DMAIC- Medir

La capacidad y la estabilidad del proyecto Y la establecen la cinta de nivel superior. Este individuo
también determinara la capacidad de medición de la Y. Cuando el proyecto trace una Y clara y
cuantificable, el proceso es analizado para definir los pasos claves del mismo, así como las variables
de entrada para cada proceso. Una vez que se produce la lista de variables de entrada, el Cinta (Belt)
determinará la posible influencia en los CTQ que cada entrada tiene, en relación a las fallas que se
están produciendo en el proceso. Cada variable de entrada tiene prioridad entonces para crear una
“lista corta” que puede ser examinada con mayor precisión. Esta “lista corta” será utilizada por el
Cinta (Belt) para reducir los posibles métodos que podrían resultar en un error o cómo la entrada
podría llegar a ser deficiente. FMEA es el sistema más eficaz para este proceso. Cualquier fallo de
entrada puede ser definido rápidamente y así establecer estrategias de acción preventiva.

Tener métricas correctas es una parte importante de la fase de la medición. Por lo tanto, es vital
que se haya validado la fiabilidad de las métricas durante la fase de la medición, de modo que el
avance del proyecto se pueda controlar con precisión. La mejor forma de llevar a cabo el
seguimiento de las métricas, es mediante el uso de la Metodologías de Gráficos del Procesos de
Negocio.

P á g i n a 32 | 35
ITS de NCG

Paso 3 DMAIC – Analizar

En esta fase el grupo utilizará el análisis para aislar las causas de los errores que deben ser
corregidos. Además, la fase de Análisis proporcionará una visión sobre cómo eliminar el espacio
entre el nivel actual de rendimiento y el nivel previsto. Esto abarca el reconocimiento de por qué las
deficiencias son producidas, mediante la determinación de las variables cruciales que son aptas para
generar la variación del proceso.

Un error muy frecuente que las personas tienen acerca de la metodología Six Sigma, es pensar que
el proceso DMAIC requiere demasiado tiempo para lograr mejoras. La realidad es que “éxitos
rápidos” se descubren a menudo en las etapas tempranas del proyecto. En la mayoría de los casos
se establecen estas mejoras antes de la fase de Analizar. Los principales avances no pueden ocurrir
hasta que los datos relacionados con el proceso son analizados. Esto es cuando se producen las
revoluciones. Los métodos de análisis utilizados en Six Sigma están diseñados para exponer las
resoluciones más problemáticas.

P á g i n a 33 | 35
ITS de NCG

Paso 4 DMAIC – Mejorar

Aunque esta fase puede ser la más difícil, es también uno de las más agradables. La fase Analizar
proporciona las causas de los problemas. Ahora, en la fase de Mejorar el grupo puede determinar
nuevas soluciones innovadoras de mejora. La mayoría de los casos de pruebas de procesos básicos
y la simulación proporcionan al grupo grandes logros en esta etapa.

El grupo también comprueba los resultados de las mejoras necesarias aun no finalizadas, así como
si el resultado de las mejoras lleva un largo período de tiempo.

P á g i n a 34 | 35
ITS de NCG

Paso 5 – Controlar

Las cuatro etapas anteriores determinarán el éxito de la fase de control. Si se utilizan estrategias
correctas de gestión de cambios, tales como la identificación de las partes claves interesadas,
entonces un exitoso control debería estar a nuestro alcance. El propósito de la fase de control es
establecer herramientas que garanticen que las variables claves se mantienen dentro de las
variaciones aceptadas en el largo plazo. Es en este momento cuando el grupo creará una fórmula
para dar relevo al proceso, que incluya procedimientos de respuesta e información educativa para
garantizar el rendimiento y ahorro de los proyectos a largo plazo.

El grupo completará la fase mediante el establecimiento de las siguientes fases suplementarias de


Six Sigma de perspectiva de mejora de procesos.

P á g i n a 35 | 35

También podría gustarte