Tabla de contenido

1. Introducción ....................................................................................................................... 1
2. Marco Teórico .................................................................................................................... 4
3. Estudio de Mercado ........................................................................................................... 8
3.1 Análisis de Demanda .................................................................................................... 8
3.2 Análisis de Oferta ....................................................................................................... 12
3.3 Pronósticos Demanda vs Oferta .................................................................................. 13
3.4 Canales de Comercialización ...................................................................................... 15
3.5 Análisis Estudio de Mercado ...................................................................................... 16
4. Estudio Técnico ...............................................................................................................17
4.1 Ficha técnica del producto ......................................................................................... 17
4.2 Diseño de Proceso ...................................................................................................... 22
4.3 Selección de Tecnología ............................................................................................ 23
4.4 Dimensionamiento Planta .......................................................................................... 26
4.4.1 Análisis de Puestos de Trabajo ........................................................................27
4.4.2 Análisis de capacidad de personal ...................................................................28
4.4.3 Distribución Planta ..........................................................................................29
5. Estudio Administrativo ....................................................................................................31
5.1 Procedimiento Administrativo ................................................................................... 31
5.2 Cargos y Requerimientos ........................................................................................... 32
5.3 Análisis de Impacto Ambiental .................................................................................. 35
6. Análisis Financiero ..........................................................................................................36
6.1 Costos ......................................................................................................................... 36
6.2 Valor comercial del equipo ........................................................................................ 39
6.3 Proyección de Ventas ................................................................................................. 40
6.4 Bases .......................................................................................................................... 41
6.5 Proyecciones y Supuestos .......................................................................................... 41
6.6 Balance General ......................................................................................................... 43
6.7 P&G ...........................................................................................................................44
6.8 Flujo de Caja .............................................................................................................. 44
7. Evaluación .......................................................................................................................45
7.1 Análisis de Sensibilidad ............................................................................................. 45
7.2 Evaluación del Proyecto ............................................................................................ 47
8. Conclusiones .................................................................................................................... 49
Referencias ........................................................................................................................... 52
Anexo A. Análisis de Encuestas ........................................................................................... 54
Anexo B. Empresas Recolectoras de Plásticos ..................................................................... 55
Anexo C. Planos de la Planta ............................................................................................... 57
 1. Introducción

La inadecuada disposición de los Residuos Sólidos Urbanos (RSU) genera

contaminación, daños en varios ocasiones irreparable al medio ambiente y enfermedades

respiratorias, digestivas y a la piel para los seres humanos, dichos problemas de

contaminación son ocasionados por la actividad humana y estos aumentan conformé pasa

el tiempo por la gran cantidad de residuos que son producidos diariamente y acumulados,

teniendo como resultado final terrenos que gran tamaño para la disposición de residuos sin

utilizar todo su poder de aprovechamiento y reutilización.

Debido a estas problemáticas en lugares como la la Unión Europea (UE) se

determinó como objetivo el reciclar el 50% de los residuos domésticos y similares para el

año 2020, y desde el año 1996 se han empezado a desarrollar labores que para el 2001 se

logró reciclar el 23% de los residuos domésticos en toda Europa, y en el 2010 un 35%,

estas cifras no fueron logradas solo por el dictamen de la UE sino por medidas alternativas

que asumieron cada uno de los países, como la concientización ciudadana hacia el reciclaje,

las campañas de reciclaje, etc.

A pesar de los diferentes esfuerzos que se han desempeñado a nivel mundial por el

aprovechamiento de los residuos sólidos urbanos el volumen que se produce obliga a

encontrar diferentes soluciones, dentro de los RSU se encuentran los plásticos como unos

de los principales residuos generados debido a la alta demanda por sus diferentes

propiedades físicas y químicas que lo hacen uno de los principales materiales utilizados en

la presente era, un ejemplo de ello son los envases de bebidas fabricadas en polietileno

1
tereftalato (PET), las botellas PET son categorizadas como un material reciclable y

es utilizado por compañías para ser procesado y reutilizado.

En Alemania surge la idea de crear una máquina que facilite el reciclaje y a su vez

se de una recompensa por hacerlo, como la devolución del impuesto cobrado por utilizar o

comprar insumos que estén en botellas PET y en latas de aluminio, esta idea se materializa

cuando distintos gobiernos deciden cobrar un impuesto por utilizar insumos que utilicen

dichos materiales, el método de crear maquinas donde el usuario realice el

almacenamiento de botellas PET fue un éxito y no tardó en ser acogido por otros 32 países,

entre ellos, Noruega, Dinamarca, Suecia, Finlandia, Holanda, y España. En el 2013

Alemania se posiciono como el país con más porcentaje de reciclaje en Europa sucedido

por España, Alemania logro obtener cifras de recolección de hasta 13 Kg por persona al

año sucedido por países como España que logro 7,1 kg por persona.

En América Latina no se han desarrollado este tipo de métodos y se obtienen cifras

del 15% en reciclaje de los RSU, motivos por los cuales es necesario crear medidas en las

que se puedan incrementar el porcentaje de reciclaje, México decidió adoptar la medida de

Alemania en utilizar las maquinas recicladoras como medio para aumentar el porcentaje

de reciclaje en su país, decidieron comprar 30 unidades de dichas máquinas para

implementarlas, en el proyecto se presentaron problemas con la remuneración del dinero,

por lo cual decidieron hacer una investigación y adaptar las maquinas según a los

requerimientos del país y diseñar 28 nuevas máquinas las cuales serán puestas en

circulación a finales del 2016.

En Colombia el tema de recolección de residuos aprovechables se centra

principalmente en los recicladores informales, ellos realizan una selección en fuente y

2
posteriormente la venden a bodegueros intermedios que a su vez realizan la venta por

cantidad a las empresas que finalmente reutilizan los residuos recolectados, para el tema de

los envases PET no es muy atractiva su recolección para los recicladores puesto que su

peso es bajo y gran volumen requiere mayor esfuerzo en su recolección.

Actualmente en Bogotá se consumen cerca de 2.387.758 botellas PET y son

recicladas aproximadamente el 27% de ellas (UAESP, 2011), Bogotá presenta problemas

con su relleno sanitario debido a la alta cantidad de desechos que son recibidos de forma

diaria, motivos por los cuales es necesario iniciativas que contribuyan al

aprovechamiento de los residuos sólidos urbanos.

Dado el escenario este documento estudia la posibilidad de implementar nuevas

metodologías para la recolección de botellas PET, el estudio es soportado en primera

instancia con una introducción al marco teórico incluyendo un marco legal, seguido de

un estudio de mercado y un estudio técnico y finalmente un estudio administrativo y

económico del modelo de un proyecto que brinde alternativas para la implementación de

nuevos métodos contribuyendo a una recolección eficiente de materiales sólidos con

potencial de ser reciclados disminuyendo el impacto ambiental.

3
 2. Marco Teórico

Los residuos sólidos urbanos (RSU) es un tema de interés global y es un tema que

de no ser tratado afecta el medio ambiente en el que habitamos, el manejo de los RSU está

caracterizado por los diferentes residuo que los componen, para el caso de estudio se toman

los residuos plásticos. Los plásticos son polímeros que, junto a los aditivos apropiados

ofrecen materiales con excelentes propiedades térmicas, aislantes, resistencia a ácidos,

bases y disolventes y de ratio resistencia/peso. Se entiende por plástico, pues, cualquier

material formado principalmente por algún polímero natural o sintético con sus aditivos

correspondientes para conferirle las características deseadas (Elías, 2009).

Para el mercado de los productos plásticos en el mundo se encuentra un amplio

escenario de plásticos que para efectos del estudio se dividirán en principalmente en cinco

familias que son:

Polietileno, que incluye el de bajo densidad (LDPE), el lineal de baja

densidad (LLDPE) y el de alta densidad (HDPE).

Polipropileno (PP).

Policloruro de vinilo (PVC).

Poliestireno (PS sólido y PS expandido).

Polietileno tereftalato (PET).

Debido a sus características los plásticos poseen un gran mercado global, pero su

producción genera contaminación para el medio ambiente, según Elías (2009), en cuanto a

contaminación por emisiones de aire el HDPE seguido del PET son los plásticos más

contaminantes para la atmosfera, y se destaca el PVC como el más contaminación produce

4
a los recursos hídricos, en la Tabla 1 se identifican las diferentes emisiones a la atmosfera

que son generadas durante la producción de diferentes plásticos.

Tabla 1. Emisiones a la atmosfera de la fabricación de plásticos.

Emisión HDPE 1kg PP 1 kg de PVC 1 kg en PET 1 kg de

de tubo granza masa botellas
Partículas 7.100 1.500 1.700 5.000
CO 1.500 720 660 6.000
CO2 3 millones 1,9 1,2 3,1
millones millones millones
SOX 24.000 13.000 5.700 23.000
NOX 15.000 9.600 6.400 16.000
Hidrocarburos 6.200 2.300 1.400 12.000
Metano 8.300 6.100 4.300 10.000
Hidrogeno 100 77 410 460
HCL 230 33 70 -
Organoclorados - - 10 -
Fuente: Reciclaje de residuos industriales, residuos urbanos y fangos depurados. Elías, 2009.

El polietileno Tereftalato PET tiene propiedades de transparencia, buenas

propiedades como barrera al gas y la humedad, dureza y resistencia al calor, su aplicación

principal es botellas de bebidas especialmente agua (Elías, 2009). Los residuos plásticos

hacienden a los 311 millones de toneladas al año para el 2014 y aproximadamente el 7% de

esta cifra corresponde a envases PET (PlasticEurope, 2015).

El tema del manejo de los residuos sólidos urbanos no es indiferente, y se rige de

acuerdo a los Planes de Gestión Integral de los Residuos Sólidos, En general, el primer

requerimiento del plan es mejorar la calidad de vida de los ciudadanos, sacando residuos

sólidos generados en la ciudad, el segundo es disponer adecuadamente los residuos sólidos

recolectados sin deteriorar el medio ambiente en el sitio de disposición y su contorno y el

tercero es minimizar la generación de residuos a través de reducir, reusar y reciclar

materiales, 3Rs, para el uso eficiente de recursos naturales (JICA y UAESP, 2013).

5
 Colombia en de su marco normativo sobre la transformación de residuos sólidos

urbanos (RSU) tiene un origen en la constitución política de Colombia de 1991 donde

mediante el artículo 79 se establece como derecho fundamental de la ciudadanía que Todas

las personas tienen derecho a gozar de un ambiente sano (Colombia, 1991). Y a través de

la cual se estipula que Es deber del Estado proteger la diversidad e integridad del

ambiente, conservar las áreas de especial importancia ecológica y fomentar la educación

para el logro de estos fines (Colombia, 1991). Posteriormente mediante la ley de 99 de

1993 y la ley 142 de 1994 se determinan una reglamentación donde se agrupan diferentes

normas de carácter general y especifico que brindan cobertura sobre el marco establecido

(Colombia, 2014).

Por medio de la ley 142 de 1994 establece un ordenamiento territorial, la

condiciones de operación de servicio, indicadores de continuidad, calidad y cobertura, así

como define el servicio público de aseo como La recolección municipal de residuos,

principalmente sólidos y las actividades complementarias de transporte, tratamiento,

aprovechamiento y disposición final de residuos (Colombia, 1994). El decreto 2981 de

2013 establece la prestación del servicio de aseo incluyendo todas las actividades

correspondientes al mismo, de tal forma que determina que La responsabilidad por los

impactos generados por las actividades del servicio público de aseo, incluido el

aprovechamiento, recaerá en la persona prestadora a partir del momento en que se efectúa

la recolección (Colombia, 2013). El decreto 2981 se encuentra integrado con el Plan de

Gestión Integral de Residuos Sólidos (PGIRS) dando la aclaración que es obligación del

usuario almacenar y presentar los residuos sólidos, así como realizar separación en la

fuente, almacenar en recipientes cantidad, volumen y peso, al igual que ubicar los residuos

6
sólidos en los sitios determinados de tal forma que facilite al prestador de servicio

su recolección y posterior tratamiento (Colombia, 2013).

Mediante el decreto 2811 de 1974 se especifica un código nacional de recursos

naturales renovables y de protección al medio ambiente a través de la cual hace mención a

los residuos, desechos y basuras como un tema de continua mejora y determina que se

deben utilizar los mejores métodos de acuerdo a los avances de la ciencia y tecnología

para su tratamiento y disposición final (Colombia, 1974).

De acuerdo al objeto de investigación y su alto impacto ambiental el decreto 1753

de 1994 genera el marco legal para las licencias ambientales, donde Establece los

requisitos, obligaciones y condiciones que el beneficiario de la licencia ambiental debe

cumplir para prevenir, mitigar, corregir, compensar y manejar los efectos ambientales del

proyecto, obra o actividad autorizada (Colombia, 1994).

7
 3. Estudio de Mercado

Un componente en de los residuos sólidos urbanos (RSU) es el plástico, y en el

mundo la producción y consumo de este material incrementa año tras año, así de acuerdo a

la identificación de las principales familias en las cuales se clasifican los productos

plásticos y con base en sus características se establece un estudio de mercado que centre su

análisis en los plásticos conforme a la clasificación expuesta para el presente estudio.

3.1. Análisis de Demanda

La producción de plásticos en el mundo se observa en la Figura 1, allí se encuentra

que la producción de plásticos para el 2010 fue de 265 millones de toneladas y se centra

principalmente en china con un 23,5% de la producción total, América Latina tan solo

posee un 5% del total de la producción con un valor estimado de 13,25 millones de

toneladas anuales siendo el continente con menor producción de productos plásticos en el

mundo.

Figura 1. Producción mundial de plásticos 1950 a 2010

Fuente: Grupo de Estudios de Mercado y de Estadística de PlasticsEurope (PEMRG).

8
 Para las cinco familias de plásticos ya mencionadas se establece la demanda que

tiene cada una en el sector como se observa en la Figura 2, según el grupo de estudios de

mercado y estadística de PlasticEurope de la producción de plásticos el 7% corresponde a la

familia de Polietileno Tereftalato (PET) que tienen como principal destino las botellas para

todo tipo de bebidas.

Figura 2. Demanda de plásticos por tipo.

Fuente: Grupo de Estudios de Mercado y de Estadística de PlasticsEurope (PEMRG).

En Colombia, particularmente en la ciudad de Bogotá, entidades como el DANE y

la UAESP han realizado estimaciones y proyecciones de la producción y caracterización de

los residuos sólidos en función del crecimiento de la población de la ciudad, para el

presente análisis se realiza una tabla a partir de la información recopilada, en la Tabla 2 se

observa la población de la ciudad y los residuos generados, de acuerdo a la caracterización

de los residuos domiciliarios el porcentaje de plástico según la UAESP es del 10,45% y

dentro de los plásticos el 14,26% corresponde a residuos tipo PET cifra que es mayor a la

referenciada a nivel mundial, de acuerdo a estos parámetros se puede observar que

aproximadamente para el año 2012 se obtuvieron 33.990 toneladas anuales de residuos

PET, adicional a ello se estima la cantidad de botellas por día tomando como referencia que

9
una botella de plástico PET de 1,5 litros puede pesar entre 37 y 39 gramos (Téllez, 2012), con

este estimado se calcula que se desechan 2.387.758 botellas PET para el año 2012 y al realizar

la estimación de cuantas botellas PET se desecharían en un día por el número de habitantes en

la ciudad, se encuentra que en todos los años expuestos aproximadamente por cada 3 personas

en la ciudad se arrojarían como desechos 1 botella PET de 1,5 litros al día.

Tabla 2. Histórico de los residuos en la ciudad de Bogotá.

Año Población Residuos Residuos Residuos Botellas Población /

[Personas] [Ton/año] Plásticos PET [Ton/año] PET por día Botellas
[Ton/año] PET por día
2006 6.945.216 2.016.300 210.703 30.046 2.110734 3,3
2007 7.050.228 2.057.111 214.968 30.654 2.153.456 3,3
2008 7.155.052 2.171.363 226.907 32.357 2.273.059 3,1
2009 7.259.597 2.110.596 220.557 31.451 2.209.446 3,3
2010 7.363.782 2.230.924 233.132 33.245 2.335.410 3,2
2011 7.467.804 2.302.675 240.630 34.314 2.410.521 3,1
2012 7.571.345 2.280.930 238.357 33.990 2.387.758 3,2
Fuente: Elaboración Propia.
(1) Población: Fuente DANE.
(2) Residuos: Fuente UAESP.

En vista de la cantidad de botellas PET que diariamente son arrojadas como

desechos en la ciudad de Bogotá se realiza un análisis del sector con información primaria

para caracterizar los posibles métodos de recolección que se ajustarían a las necesidades de

los consumidores de bebidas envasadas en botellas PET. En la Tabla 3 se encuentran las

preguntas que hicieron parte de la encuesta realizada a una muestra de 169 personas en la

ciudad de Bogotá, las primeros 4 preguntas fueron de opción SI – NO y la última disponía

de tres opciones específicas, con el fin de poder desarrollar toda la encuesta si la primera

pregunta era negativa se realizaba una intervención para mencionar los productos que son

envasados en plásticos PET.

10
Tabla 3. Preguntas encuesta.

Ítem Pregunta
1 Conoce usted que productos del mercado son envasados en plásticos PET
2 Consume productos en envases PET
3 Al arrojar los envases PET, realiza la selección del tipo de producto
4 Estaría dispuesto a arrojas los envases PET en un módulo especial
5 Donde le gustaría encontrar estos módulos (centros comerciales, supermercados de
cadena, estaciones de transmilenio)

Con los resultados obtenidos de las encuestas (ver Anexo A) se observa que:

El 20,1% de los encuestados desconocen que productos del mercado son envasados

en botellas PET.

De las personas encuestadas se obtuvo que el 93,5% consumen productos

envasados en botella PET.

Aproximadamente el 42,6% de los encuestados no realizan la selección del tipo

de residuo y dispone de las botellas PET en cualquier caneca de basura.

Para el caso de las preguntas 4 y 5 se puede establecer que las personas encuestadas

se encuentran dispuestos a arrojar las botellas PET en un módulo especializado y les

gustaría encontrar estos módulos en centros comerciales, supermercados de cadena

y estaciones de Transmilenio, adicional a ella durante la encuesta se hicieron

recomendaciones de que también deberían ser instaladas en los andenes de las

calles correspondientes a las zonas más concurridas de la ciudad.

De acuerdo con la información recopilada las personas si están dispuestas a participar

en la recolección de botellas PET, de igual forma concuerdan que los módulos deben estar

ubicados en las zonas de mayor concurrencia y tránsito de la ciudad, adicional a ello se debe

capacitar a las personas para que se realice una adecuada recolección ya que se

11
evidencio que hay un porcentaje de las personas que presentan desconocimiento sobre los

temas de reciclaje de plásticos especialmente sobre el Polietileno tereftalato (PET).

3.2. Análisis de Oferta

En la ciudad de Bogotá el modelo de recolección es impulsado principalmente por

los recicladores informales los cuales aportan el 52,5% de los productos reciclados y las

empresas privadas aportan el 47,5% restante (Aluna, 2011), los recicladores recuperan el

material potencialmente reciclable de la basura (vidrio, cartón y papel, chatarra y plásticos)

antes de ser llevado al relleno sanitario, ellos acumulan los residuos de forma diaria y las

llevan a bodegueros intermedios que almacenan los residuos y los venden directamente a

las empresas que reutilizan y transforman los residuos, en el anexo B se identifican las

empresas transformadoras de residuos plásticos y la empresas recolectoras; de acuerdo a

estudios realizados por empresas consultoras en Colombia se tienen cifras de la cantidad de

residuos reciclados y adquiridos por las industrias, en la Tabla 4 se encuentran los

cantidades recopiladas desde el año 2005 al 2010.

Tabla 4. Materiales reciclados y adquiridos por la industria (Ton/año)

Cartón y
Año Vidrio % % Chatarra % Plásticos % Total
Papel
2005 85.521 5,34 541.800 35,04 753.129 48,7 169.000 10,93 1.546.450
2006 76.963 4,64 581.300 35,03 813.481 49,02 187.750 11,31 1.659.494
2007 75.549 4,26 608.200 34,25 885.402 49,86 206.500 11,63 1.775.651
2008 85.420 4,63 645.200 34,98 913.634 49,54 200.000 10,84 1.844.254
2009 70.301 3,91 632.800 35,23 892.743 49,7 200.500 11,16 1.796.344
2010 76.825 4,09 658.238 35,01 935.300 49,75 209.655 11,15 1.880.018
Fuente: Estudio de aproximación al mercado de reciclables y las experiencias significativas, 2011. Aluna Consultores.

Dada la información de la Tabla 4 se obtienen las cifras de material reciclado y

adquirido por la industria, según Aluna, 2011, Bogotá aporta aproximadamente el 38% de

material reciclado a la industria nacional, así en el sector de los plásticos para el 2010 se

12
obtuvieron 209.655 toneladas anuales a nivel nacional y de las cuales 79.669 toneladas

fueron aportadas por la ciudad de Bogotá, dicha cifra incluye todas las familias de los

plásticos y para poder ajustar las cifras al mercado objetivo del presente proyectos se

ajustan los valores con base a los porcentajes ya mencionados anteriormente, los valores

calculados para la ciudad de Bogotá son presentados en la Tabla 5, de los resultados se tiene

que aproximadamente por cada 9 personas que viven en Bogotá solo se recicla una (1)

botella PET al día, determinando en base al análisis de la Tabla 2, que por cada 3 botellas

PET arrojadas se recicla 1 botella en la ciudad de Bogotá.

Tabla 5. Histórico de los residuos reciclados y adquiridos derivados de la ciudad de Bogotá.

Año Plásticos Plásticos Residuos Botellas Población Población /

[Ton/año] derivados PET [Ton/año] PET por día [Personas] Botellas
de Bogotá PET por día
[Ton/año]

2005 169.000 64.220 9.158 643.328 6.840.116 10,6

2006 187.750 71.345 10.174 714.703 6.945.216 9,7
2007 206.500 78.470 11.190 786.078 7.050.228 9,0
2008 200.000 76.000 10.838 761.335 7.155.052 9,4
2009 200.500 76.190 10.865 763.238 7.259.597 9,5
2010 209.655 79.669 11.361 798.088 7.363.782 9,2
Fuente: Elaboración Propia.
(1) Población: Fuente DANE.
(2) Plásticos: Fuente Aluna Consultores.

3.3. Pronósticos Demanda vs Oferta

Establecidos los históricos de las demanda y la oferta para los residuos PET

generados en la ciudad de Bogotá se realizan los pronósticos a 10 años del comportamiento

del mercado, el análisis de la demanda se basa en el crecimiento de la población con la

información aportada por el DANE y el estudio de los residuos sólidos estimado por la

UAESP, a partir de los datos se toma la referencia del 10,45% para los plásticos que

13
componen los residuos sólidos de la ciudad y dentro de los plásticos el 14,26%

correspondiente a los plásticos tipo PET, para la estimación de la oferta se realiza

estimaciones de pronósticos por extrapolación, los datos obtenidos se muestran en la Tabla

6. Dentro de los resultados obtenidos se observa las diferencias existentes entre la demanda

disponible debido a la cantidad de residuos producidos y la oferta de los residuos

recolectados y adquiridos por empresas transformadoras de residuos plásticos.

Tabla 6. Pronósticos de Demanda y Oferta de Residuos PET para la ciudad de Bogotá.

Año Población Residuos Demanda Oferta Demanda

[Personas] [Ton/año] Plásticos Plásticos Insatisfecha
PET [Ton/año] PET [Ton/año] [Ton/año]

2006 6.945.216 2.016.300 30.046 9.158 20.889

2007 7.050.228 2.057.111 30.654 10.174 20.481
2008 7.155.052 2.171.363 32.357 11.190 21.167
2009 7.259.597 2.110.596 31.451 10.838 20.614
2010 7.363.782 2.230.924 33.245 10.865 22.380
2011 7.467.804 2.302.675 34.314 11.361 22.953
2012 7.571.345 2.280.930 33.990 11.871 22.119
2013 7.667.994 2.499.426 37.246 12.235 25.011
2014 7.771.248 2.551.862 38.027 12.599 25.428
2015 7.874.502 2.604.300 38.808 12.963 25.846
2016 7.977.756 2.656.735 39.590 13.326 26.263
2017 8.081.010 2.709.172 40.371 13.690 26.681
2018 8.184.264 2.761.607 41.153 14.054 27.098
2019 8.287.518 2.814.044 41.934 14.418 27.516
2020 8.390.772 2.866.479 42.715 14.782 27.993
2021 8.494.026 2.918.917 43.497 15.146 28.351
2022 8.597.280 2.971.353 44.278 15.510 28.769
2023 8.700.534 3.023.787 45.060 15.874 29.186
2024 8.803.788 3.076.226 45.841 16.237 29.604
2025 8.907.042 3.128.661 46.622 16.601 30.021
2026 9.010.296 3.181.097 47.404 16.965 30.439

De acuerdo con la Tabla 6 se observa también la demanda insatisfecha la cual tiene un

crecimiento en el tiempo, así se puede observar que se encuentra un mercado el cual

14
puede ser abordado debido a la disponibilidad de demanda existente que no es cubierta en

su totalidad por las dificultades en la recolección de los envases PET, y que bajo nuevos

métodos de recolección puede ser impulsado el aumento de envases para transformación

de los residuos PET contribuyendo a disminuir la contaminación atmosférica y demás

problemas tratados en el estudio, al igual forma que contribuir con los lineamientos

normativos de Colombia que buscan el mayor aprovechamiento de los residuos antes de

ser enviados a la disposición final en los rellenos sanitarios.

3.4. Canales de Comercialización

Para ingresar al mercado es necesario establecer los canales de recolección y

comercialización del producto, las formas para realizar la distribución o los métodos a

emplear para la recolección, así en los siguientes ítems se establece la información

necesaria.

Canal de recolección

Las máquinas estarán dispuestas en sitios estratégicos acorde a las necesidades del

mercado, una vez ubicadas el dispositivo hará una separación de los productos por medio

de un sistema mecánico automatizado por los lectores de barras que envían los elementos

según su composición a los receptáculos definidos, los equipos deben contar con un

sistema que envié alarmas a la central operativa cuando el sistema alcance su máxima

capacidad. Identificada la alarma el personal debe dirigirse a los puntos de ubicación de los

dispositivos y realizar el respectivo vaciado de los residuos, una vez es recolectado el

material se transporta a las respectivas empresas que realizan la selección,

acondicionamiento y comercialización del material reciclado.

15
Canal Directo

De acuerdo con las necesidades de los puntos de ubicación de los dispositivos para

recolección, se estima que los puntos se encuentran enfocados a estaciones de

Transmilenio, supermercados del grupo Éxito, estaciones de servicio Biomax y empresas

privadas que incluyen dentro de sus planes ambientales proyectos que contribuyan a

mejorar las condiciones ambientales.

Canales de Comercialización del material reciclado

Una vez recolectado las botellas PET, se realizara el transporte a los puntos de venta, en

Bogotá se cuentan con 4 empresas dedicadas a la recolección de botellas PET en donde se

encargarían de hacer la selección, acondicionamiento, clasificación, empaque, transporte y

comercialización, estas empresas son: Codesarrollo, Coperenka, Aproplast y Enka, a las

cuales se le vendería el material con una previa negociación sobre precio por kilo.

3.5. Análisis Estudio de Mercado

De acuerdo al estudio de mercado realizado se observa que en el pronóstico de la demanda

vs la oferta se encuentra una demanda insatisfecha de recolección de botellas PET que son

arrojadas al relleno sanitario doña Juana, y la cual sigue en aumento conforme la población

continua en crecimiento y la cual no disminuiría si no se hace una reducción al consumo o

si implementan políticas de restricción para este tipo de envases; al año 2016 se tiene una

demanda insatisfecha según la Tabla 6 de 26.263 toneladas de botellas PET anuales que no

son recicladas, así, se desea tener una captación del 1% del mercado con un crecimiento

anual del 1%, para el diseño de la planta se realizar con la proyección a 5 años, en la cual

se tendrá una recolección de aproximadamente de 1417 toneladas por año.

16
 4. Estudio de Técnico

Estimada la capacidad de recolección de botellas PET en Bogotá se procede con el

estudio técnico donde se especificaran las características del producto y los procesos

necesarios para la producción de la maquina multifuncional.

4.1. Ficha técnica del producto

El producto que se va a producir para la recolección de botellas PET es el diseño de

máquinas multifuncionales, estos equipos cumplirán la función de recolectar y almacenar
las botellas PET las cuales serán recolectadas y vendidas a los transformadores de este
tipo de materiales.
Qué se va a vender: Una estrategia de cuidado del medio ambiente mediante una
maquina multifuncional que recibe, compacta, separa y premia al usuario que decida
depositar envases postconsumo de botellas pet.
Brinda además servicios de recolección de tapas de bebidas con destino a
fundaciones, baterías de litio, pilas usadas, todo enfocado a una correcta disposición final,
análisis de datos, recargas de sistemas de puntos de diferentes entidades como
supermercados, recargas de tarjetas de transporte público como Tu Llave mediante
sistemas de contacto TSA, recarga de baterías de celulares y tablets por medio de dos
tomas usb, datafono para el pago de servicios públicos, transferencias y un sistema
publicitario conformado por mensajes institucionales a través de pantallas Touch de 32”,
vinilos adhesivos y 3 cajas de luz.
Nivel de estacionalidad: La máquina no presenta ningún tipo de estacionalidad ya
que al estar ubicada Colombia dentro de la zona intertropical no se presentan estaciones a
lo largo del año, lo que supone un consumo constante de bebidas en botellas pet, aunque
se presentan algunos meses más calurosos que otros (Enero, Febrero, Junio, Julio y
Agosto) principalmente, esto no afecta de manera significativa el consumo de bebidas.
Moda del bien o servicio: los temas ambientales tienen un aumento inusitado dentro del
concepto de bienestar y felicidad, es por esto que toda acción o gestión referente al cuidado

17
ambiental tiene gran acogida en la actualidad, lo que nos permite afirmar que la
máquina tiene la posibilidad de responder de manera adecuada a dichas expectativas.
La máquina cumple funciones ambientales, sociales, y publicitarias entre otras que la
convierten en un centro de servicios (posibilidad de pago de servicios públicos, recarga de
celulares, transmisión de datos en un futuro cercano). Dadas las características de la
máquina se cuentan con 10 sistemas que hacen parte integral del equipo, encontrando
entre ellas:
1. Modulo o gabinete en CR
2. Sistema de recepción de botellas.
3. Sistema de validación
4. Sistema de compactación
5. Depósito de material compactado
6. Sistema electrónico
7. Sistema eléctrico
8. Sistema Publicitario
9. Sistema de recarga de celulares y tablets mediante USB.
10. Sistema de recolección de baterías y tapas.

De acuerdo a las condiciones de ubicación de las máquinas multifuncionales (centros

comerciales, estaciones de Transmilenio, empresas privadas y lugares de alta concurrencia)
se requieren de dimensiones que no obstruyan el flujo de personas, las dimensiones
óptimas para los equipos son:
Alto: 215 cmts
Ancho: 114 cmts
Profundidad: 90 cmts
Estas dimensiones permiten una capacidad de almacenamiento de 300 kilogramos de
botellas PET.
La máquina tiene como fin la recepción de material apto para ser reciclado (Botellas
Pet), tapas de botellas y baterías. La máquina puede ser ubicada tanto en interiores como
exteriores y su aplicación fundamental es ayudar al medio ambiente retirando del mercado
material potencialmente contaminante o de difícil degradación.

18
 La ficha técnica y las especificaciones del equipo a producir se observa en la Tabla 7, en
ella se observa todas las características del equipo, descripción, componentes, materiales,
instrucciones de uso y requisitos de validación del envase.
Tabla 7. Ficha Técnica y Especificaciones.

Nombre del producto Máquina Recicladora

Es una máquina cuya finalidad es ser un centro de servicio de recolección de material
reciclable y soluciones a diferentes necesidades de los usuarios por ejemplo pago de
servicios públicos, recargas de telefonía celular, recargas de tarjetas de transporte etc. Esta
Descripción del producto máquina es capaz de recibir y recolectar botellas de PET, aluminio, Tetra Pack, tapas de
refrescos y pilas usadas, estos materiales van a ser depositados por cualquier persona que
además de apoyar al reciclaje va a obtener un beneficio como recargas de tarjetas de
transporte, recargas de celular, descuentos en entradas a cine, comidas, parques de
diversión entre muchas otras opciones de beneficios, dependiendo de los convenios que se
logren con empresas que deseen apoyar el reciclaje.
Lugar de elaboración La máquina va a ser ensamblada y probada en Bogotá donde van a llegar todas las partes
elaboradas por los diferentes proveedores.
Modelo TS-001 7

Marca Te Sirve
6
Serial No Registra
3 4
Código inventario No Registra
Especificaciones técnicas (observar imágenes)
1. Gabinete:
1.1. Dimensiones generales 214 x 116 x90cm. 1 2
1.2. Lámina galvanizada cal 18 con acabado en pintura
electroestática color verde y blanco.
1.3. Dos (2) cajas de iluminación led en costados laterales
fabricados en marco de aluminio con vidrio
templado 6mm.
1.4. Soporte para bolsas en varilla, cerradura de seguridad,
bisagras falleba. 5
1.5. Rodachinas y niveladores.
1.6. Dos (2) tomas eléctricas con entrada usb.
1.7. Cubierta superior fabricada en lámina galvanizada,
incluye.
1.8. Peso 250 Kg con todos los componentes sin material de
reciclaje.

2. Motores

2.1 Seis (6) motors High Torque Mini 12V DC Gear Motor,
200 rpm.
1. Puerta de recepción de material
2. Rodillos que hacen girar el material para validación.
3. Mecanismo de banda transportadora.
4. Mecanismos de elevación banda transportadora.
5. Puerta trasera

19
 6. Mecanismo de separación de material.

2.2. Un (1) motor Siemens Monofásico de 1 Hp a 1800 Rpm.

Tensión y frecuencia, los motores pueden operarse a
plena carga en redes eléctricas, en las que a frecuencia
nominal la tensión varía + 10% de la nominal.
Tensiones nominales: 127 V, 60 Hz.
220 V, 60 Hz.
El sentido de giro normal del motor es el de las
manecillas de reloj, viendo el motor del lado de la
flecha. Para cambiar de rotación basta con
intercambiar dos terminales en la tablilla de
conexiones.
Rodamientos, los motores se suministran con baleros
de bolas con doble sello, lubricados de por vida.
Posición de montaje los motores pueden instalarse en
posición horizontal o vertical, con la flecha hacia
arriba o hacia abajo.
Carcasa y tapas es de lámina de hierro de alta calidad
y las tapas de aluminio están diseñadas para soportar
alto esfuerzo mecánico y proporcionar soporte rígido
al motor.

3. Caja reductora

3.1. Una (1) caja reductora relación 40:1 que va a reducir la

velocidad del motor siemens de 1 Hp y va a ir acoplada por
medio de un eje al sistema de compactación del material.

4. Pantalla táctil

4.1. Monitor industrial LG 24/7 de 32” IPS con brillo de 350

nits y una resolución de 1920X1080 (FHD)
4.2. Menbrana touch de 32” 4 toques, compatible con
Windows 7, Mac OS y Linux, transmisión Luminosa: 95 -
100% con un vidrio claro transparente, tiempo de
Respuesta al toque: típico tiempo de respuesta entre 7 –
13ms
4.3. Marco metálico en el cual se va a integrar monitor y
membrana cuya dimensión es: 30 mm ancho, 6mm
espesor (sin vidrio, ni marco); 35mm ancho, 8.9mm
espesor (sin vidrio, con marco).

5. Sistema Electrónico

Basado Arduino que es una plataforma de prototipos

electrónica de código abierto (open-source) basada en
hardware y software flexibles y fáciles de usar. Arduino puede
sentir el entorno mediante la recepción de entradas desde una
variedad de sensores y puede afectar a su alrededor mediante el
control de luces, motores y otros artefactos.
6. Sistema Eléctrico

20
Sistema de control para alimentar la maquina con todos sus
componentes respectivos mencionados anteriormente,
este sistema lleva su respectiva fase de alimentación,
protección y carga.
Elementos:
Relevos de 110 VAC para riel de 12 Amp
Contactores de 110 VAC para riel
OVP
Estabilizador
Breaker.
Sistema de puesta a tierra.

7. Sistema Mecánico

Sistema de recepción de envases y sistema de

compactación de envases aceptados.

Instrucciones de uso
1. Tener en cuenta requisitos para validación de envases para que la maquina pueda aceptar el envase y el usuario pueda
obtener el beneficio.
2. Dar un toque en la pantalla de la máquina.
3. Registrarse para usuarios nuevos o ingresar usuario y contraseña para usuarios registrados, estas opciones aparecen en la
pantalla.
4. Dar toque en la opción de depositar botellas.
5. Depositar envase en la puerta delantera que se abre.
6. Esperar que la maquina valide que el envase es permitido (aprx 3 seg).
7. Si el envase no es aceptado por la maquina retirar el envase y verificar los requisitos para validación de envases y dar paso
a la persona siguiente.
8. Si es aceptado el envase por la maquina se compactara (aprx 5 seg) y el punto será cargado al usuario.
9. El usuario tomara la decisión de seguir depositando (regresar al punto 4) o terminar dando el toque respectivo en la
pantalla.
10. El usuario decidirá si obtiene el beneficio dando el toque a la pantalla o acumulara puntos para redimirlos después.
11. Cerrar sesión de usuario.

Requisitos para validación de envases.

1. Verificar en la página que tipos de envase son aceptados.
2. El envase debe estar vacío sin ningún residuo por dentro sea liquido o sólido la maquina validara el peso.
3. Debe tener el código de barras en buen estado sin este código no hay forma como la maquina valide que tipo de envase es y
rechazara los envases que no tengan este código.
4. Si se verifico el tipo de material del envase y se trata de un producto nuevo comunicarse con la central de control para
actualizar la base de datos.
Fuente: Elaboración Propia.

21
 4.2. Diseño de Proceso

De acuerdo al diseño de la maquina multifuncional se requieren de diferentes

actividades que llevan a la fabricación final del equipo. Cada actividad fue definida con el

fin de garantizar la calidad y el correcto desempeño de los equipos. En la Figura 3 se observa

el proceso de producción de la máquina multifuncional para reciclaje de botellas PET, todos

los componentes son adquiridos ya fabricados, permitiendo que el proceso de fabricación

que se desarrolla en las instalaciones es un proceso de ensamble, se inicia con el proceso de

adaptación del gabinete, seguido por la instalación de motores, integración del sistema

digital, eléctrico y electrónico, sistemas mecánicos y finalmente pruebas de

funcionamiento.

Figura 3. Proceso de fabricación.

Para el desarrollo de cada operación se definen actividades que permiten la ejecución y

el correcto ensamble e integración de los diferentes componentes. En la Tabla 8 se observan las

diferentes actividades que son separadas en 8 procesos, ensamble gabinete, ensamble motores,

integración del sistema digital, sistema electrónico, sistema eléctrico, sistema mecánico,

sistema tecnológico e integración total del equipo. Para cada actividad se determina el tipo de

acción (operación, transporte, verificación, demora o almacenamiento)

22
al igual que el tiempo de ejecución y el tiempo total por proceso; el tiempo total para la

obtención final de la máquina funcional es de 84,5 horas.

Tabla 8. Actividades del proceso de fabricación.

Fuente: Elaboración Propia.

4.3. Selección de tecnología

En la Tabla 9 se brinda una descripción más detallada, de las tecnologías, herramientas o

métodos a utilizar en el proceso de la fabricación de la maquina multifuncional.
Tabla [Link]ía a aplicar en la fabricación de la maquina

TIEMPO HERRAMIENTAS/TECNOLOGÍ
N° PROCESO SUBPROCESO DESCIPCION
TOTAL A
Corte de láminas con
Corte / Cortadora de laminas las medidas indicadas.

1 Gabinete Lámina galvanizada 310 Inclusión de láminas en

la máquina, proceso de
Galvanización / Maquina limpieza, proceso de
galvanizadora desoxidación, proceso

23
 de calentamiento

Pintura / máquina de pintura

y acabados Método de pintado
Corte de láminas con
Cortadora laminas las medidas indicadas.
método de soldadura y
Acople de laminas acoplamiento de
láminas basadas a un
Soldadura / ornamentación diseño
Lijado y perfilado de
Método de acabado laminas
Diseño de marcos de
Cortadora de aluminio aluminio
cajas de
Acoplamiento de
iluminación led
vidrio templado de 6
Ensamble de vidrio templado mm
Método de revisión
frecuencial nominal
Revisión frecuencial
127 V, 60 Hz, 220 V, 60
Hz
Métodos de revisión
Pruebas de
Revisión tensional tensional nominal +
motores
10%
Especificaciones
2 Motores 1500 Revisión estándar de requeridas al
especificación proveedor de tipo de
motor
Especificaciones
Revisión especificaciones requeridas al
caja proveedor del tipo de
caja reductora
caja
Revisión reductor de
velocidad 1 Hp
Revisión de los
requerimientos del
monitor LG 24/7 de
Sistema Inspección 32” IPS con brillo de
3 Monitor industrial 280
digital 350 nits y una
resolución de
1920X1080 (FHD)
Ensamble Método convencional

24
 Revisión de los
requerimientos de la
menbrana touch 32” 4
toques, compatible con
Windows 7, Mac OS y
Linux, transmisión
Inspección Luminosa: 95 -100%
Menbrana touch con un vidrio claro
transparente, tiempo
de Respuesta al toque:
típico tiempo de
respuesta entre 7 –
13ms
Ensamble Método convencional
cortar marco metálico
cuya dimensión es: 30
Cortadora mm ancho, 6mm
Marco metálico espesor; 35mm ancho,
8.9mm espesor
Ensamble Método convencional

Inspección Revisión de la
plataforma
Programación de la
Desarrollo plataforma en un
lenguaje java
Sistema Diseño y creación de la
4 electrónic Arduino 1260 base de datos a utilizar
o Base de datos en el proceso de
recolección y
remuneración.
Diseño con HTML la
página a integran con
Ambiente web
la base de datos y el
software

Relevos 110 VAC para riel de 12

Amp
Contactores 110 VAC para riel
Integración componentes OVP, Estabilizador,
5 Sistema Sistema eléctrico 260 eléctricos Breaker
eléctrico Desarrollo e
integración de
Sistema de puesta a tierra componentes
electrónicos, eléctricos,
mecánicos y digitales.

25
 4.4. Dimensionamiento Planta

Para el dimensionamiento de la infraestructura que se requiere para suplir todas

las actividades necesarias para el modelo de negocio, se inicia tomado como referencia la

cobertura del mercado definida en el estudio del mercado, de acuerdo al análisis el primer

año se desea cubrir el 1% de la demanda insatisfecha (26.263 toneladas/anuales),

equivalente a 262 toneladas por año, y una proyección a 5 años para cubrir el 5% de la

demanda insatisfecha (28.351 toneladas/anuales), equivalente a 1.417 toneladas por año.

Con el fin de cubrir las proyecciones estimadas, y teniendo en cuenta que la

capacidad de recolección de cada máquina multifuncional es de 300 kg, y que de igual

forma de acuerdo al consumo de botellas PET por persona en Bogotá es de 9 botella por

día, se estima que una maquina multifuncional puede recolectar 1200 kg al mes. En la Tabla

10 se realiza las proyecciones de recolección de botellas PET estimando la producción de 2

máquinas multifuncionales por mes, de acuerdo a la tabla se estima que si se mantiene

dicha producción durante cinco años y bajo el supuesto que cada máquina recolecta 1.200

kg al mes, para el año 1 se tendría una recolección de 187,2 toneladas al año y para el año 5

1.569,6 toneladas al año, cifras que satisfacen la proyección de mercado insatisfecho a

cubrir. Dado el análisis se requieren producir 24 máquinas multifuncionales de forma anual

durante los cinco (5) años para satisfacer las proyecciones realizadas.

Tabla 10. Proyecciones recolección de botellas PET.

PROYECCIONES RECOLECCIÓN BOTELLAS PET

AÑO
1 2 3 4 5
MES
1 2400 31200 60000 88800 117600
2 4800 33600 62400 91200 120000
3 7200 36000 64800 93600 122400

26
 4 9600 38400 67200 96000 124800
5 12000 40800 69600 98400 127200
6 14400 43200 72000 100800 129600
7 16800 45600 74400 103200 132000
8 19200 48000 76800 105600 134400
9 21600 50400 79200 108000 136800
10 24000 52800 81600 110400 139200
11 26400 55200 84000 112800 141600
12 28800 57600 86400 115200 144000
TOTAL 187200 532800 878400 1224000 1569600
Fuente. Elaborado por los autores

4.4.1. Análisis de puestos de trabajo

Para el análisis de los puestos de trabajo se observa que se requiere una producción de

24 máquinas multifuncionales al año y de acuerdo del análisis de proceso realizado en con

anterioridad donde se estiman los tiempos para cada uno de los procesos que intervienen

en el ensamble de la máquina, en la Tabla 11 se observan los tiempos totales para la fabricación

de las 24 máquinas.

Tabla 11. Tiempos de fabricación de la máquina.

N° PROCESO TIEMPO TOTAL Min/ Año Horas/ Año

1 Adecuación Gabinete 310 7440 124
2 Instalación Motores 1500 36000 600
3 Instalación Sistema digital 280 6720 112
4 Instalación Sistema electrónico 1260 30240 504
5 Instalación Sistema eléctrico 260 6240 104
6 Instalación Sistema mecánico 700 16800 280
7 Integración Sistema tecnológico 460 11040 184
8 Integración total del equipo 300 7200 120
Máxima demanda anual 24
Fuente. Elaborado por los autores

Se estima el tiempo disponible anual para evaluar la cantidad de puestos de trabajo que son

requeridos para cada proceso establecido.

27
 (( ñ ∗ ∗ ) − (( + + )∗ ∗ ))
∗ (1 ∗ % −% )−
15
=((365∗1∗8)−((18+52+15)∗1∗8))∗(1−0,05−0,04)−(3∗ 60∗280)
= (2920 − (85 ∗ 8)) ∗ (0,91) − (3 ∗ 0,25 ∗ 280)
= (2920 − 680) ∗ 0.91 − 140
= 2240 ∗ 0,91 − 140 = 2038,4 − 140 = .

Una vez efectuados los cálculos para el tiempo disponible se procede a calcular el

número de puestos necesarios para satisfacer la producción de máquinas multifuncionales,

en la Tabla 12 se observan los resultados obtenidos y se concluye que se requiere de un (1)

puesto de trabajo por cada proceso.

Tabla 12. Número de puestos de trabajo.

Z
PROCESO Z calculado aproximado
Adecuación Gabinete 0,0680 1
Instalación Motores 0,3292 1
Instalación Sistema digital 0,0614 1
Instalación Sistema electrónico 0,2765 1
Instalación Sistema eléctrico 0,0570 1
Instalación Sistema mecánico 0,1536 1
Integración Sistema tecnológico 0,1009 1
Integración total del equipo 0,0658 1
Fuente. Elaborado por los autores

4.4.2. Análisis de capacidad de personal

Para el análisis de capacidad de personal se calculan el tiempo disponible anual con

el fin de evaluar el número de personas requeridas para la ejecución de cada proceso.

(( ñ ∗ ∗ ) − (( + + )∗ ∗ ))
∗ (1 ∗ % −% )−

28
 15
=((365∗1∗8)−((18+52+15)∗1∗8))∗(1−0,04−0,03)−(1∗ 60∗280)
= (2920 − (85 ∗ 8)) ∗ (0,93) − (1 ∗ 0,25 ∗ 280)
= (2920 − 680) ∗ 0.93 − 70
= 2240 ∗ 0,93 − 70 = 2083,2 − 70 = ,

De acuerdo al resultado obtenido de 2013,2 horas donde se contemplan el número

de turnos, horas por turno, festivos, dominicales, vacaciones, entre otros se construye la

Tabla 13 con base a los tiempos por proceso obtenidos con anterioridad, en dicha tabla se

concluye que por cado proceso se requiere de un (1) operario, la cual puede suplir las

actividades correspondientes a cada proceso.

Tabla 13. Calculo de operarios.

PROCESO Operarios calculado Operarios aproximado

Adecuación Gabinete 0,064 1
Instalación Motores 0,310 1
Instalación Sistema digital 0,057 1
Instalación Sistema electrónico 0,260 1
Instalación Sistema eléctrico 0,053 1
Instalación Sistema mecánico 0,144 1
Integración Sistema tecnológico 0,095 1
Integración total del equipo 0,062 1
Fuente. Elaborado por los autores

4.4.3. Distribución Planta

Para la distribución de las planta se realiza el cálculo de superficies de acuerdo a los

espacios requeridos tanto para los procesos productivos como para los procesos

administrativos, se realizan los cálculos de superficies estáticas (muebles, máquinas o

infraestructura), superficies de gravitación (superficie alrededor de los puestos de trabajo),

superficies de evolución (superficie para desplazamientos y manutención) y la superficie

total (suma de las superficies). Para el cálculo de la superficie de evolución se tendrá un

29
factor de 0,5 para el área administrativa y de 1,5 para las áreas de proceso. En la Tabla 14 se

determinaron las áreas requeridas para cada proceso, según los cálculos se determinó un

2
área total de 170,4 m , la distribución de la planta será en dos niveles, el primer piso para

el área de parqueadero y en el segundo piso se encontraran las áreas administrativas. Los

planos de la planta se encuentran en el Anexo C.

Tabla 14. Áreas calculadas para la planta.

SUPERFICIE SUPERFICIE
SUPERFICIE SUPERFICIE
ÁREA CANTIDAD DE DE
ESTÁTICA TOTAL
GRAVITACIÓN EVOLUCIÓN
Oficina Gerencia 1 1,80 3,60 0,90 6,30
Administrativa 5 1,02 2,04 0,51 17,85
Sala de juntas 1 3,10 9,30 1,55 13,95
Baño Administrativo 2 0,50 2,00 0,75 6,50
Baño Producción 2 0,50 2,00 0,75 6,50
Adecuación Gabinete 1 1,93 7,70 2,89 12,52
Instalación Motores 1 1,93 3,85 2,89 8,67
Instalación Sistema digital 1 0,90 1,80 1,35 4,05
Instalación Sistema 1 0,90 1,80 1,35 4,05
electrónico
Instalación Sistema eléctrico 1 0,90 1,80 1,35 4,05
Instalación Sistema mecánico 1 0,90 3,60 1,35 5,85
Integración Sistema 1 0,90 1,80 1,35 4,05
tecnológico
Integración total del equipo 1 1,93 7,70 2,89 12,52
Bodegaje Equipos 1 1,03 4,10 1,54 6,67
Almacén 1 3,60 14,40 5,40 23,40
Parqueaderos 3 6,00 - - 18,00
Área mantenimiento 1 2,38 9,50 3,56 15,44
ÁREA TOTAL 170,37
Fuente. Elaborado por los autores

Debido al tamaño de la planta y el tipo de proceso no se presentan restricciones

frente a la ubicación específica, la planta puede funcionar en cualquier lugar de Bogotá, la

decisión de la ubicación puede ser determinada por ahorro en costos de arrendamiento y

servicios públicos.

30
 5. Estudio Administrativo

Una vez fue establecido el estudio y análisis de mercado y que se definieron los

procesos a ser implementados, los equipos a utilizar y el diseño de la planta, se da

continuidad al estudio administrativo donde se estructura la empresa a nivel

administrativo, los cargos requeridos y los perfiles que deben cumplir.

5.1. Procedimiento administrativo.

Para el proceso administrativo se genera la Figura 4 donde se estructuran los procesos

como lo son, el área comercial, financiera, recursos humanos y la de gerencia. Para cada

proceso se establece el mapa de procesos para cada uno y la integración con los demás

procesos de la compañía.

Figura 4. Procedimiento administrativo.

31
 Fuente. Elaborado por los autores

5.2. Cargos y requerimientos.

Para los cargos y requerimientos se determinan los diferentes cargos al igual que el

perfil y las funciones específicas para cada cargo, en las siguientes tablas se

especifican dichos requerimientos para gerente general, director técnico, técnico

instalador, jefe de mercadeo y ventas y jefe de comercio exterior.

32
Tabla 15. Perfil Gerente General.

CARGO GERENTE
PERFIL DE CARGO
Profesional de 10 años de experiencia en cualquier área, con conocimientos en Gestión de
proyectos, gerencia de proyectos o similares
FUNCIONES ESPECIFICAS
• Ser el encargado del control administrativo de todos los procesos en los que se moverá la
empresa.
• La consecución de los recursos para el pago de proveedores, impuestos y demás temas
legales y contractuales que se generen en la empresa.
• Coordinación de todos los funcionarios de la empresa para el cumplimiento de todos los
requerimientos legales y tributarios generados por el ejercicio de nuestra actividad.

Tabla 16. Perfil Director Técnico.

CARGO DIRECTOR TECNICO

PERFIL DE CARGO
Profesional en ingeniería electrónica de más de 3 años de experiencia, con énfasis en sistemas
integrados
FUNCIONES ESPECIFICAS

• Búsqueda y contratación de proveedores e insumos necesarios para la ejecución de procesos

de producción.
• Controlar personal a su cargo.
• Cumplimiento de estándares de calidad de producto terminado.
• Atención de requerimientos derivados de garantías o servicios adicionales solicitados por
clientes.

Tabla 17. Perfil Técnico Instalador.

CARGO TECNICO INSTALADOR

PERFIL DE CARGO
Aprendiz del SENA de cualquier rama técnica de la electricidad o electrónica
FUNCIONES ESPECIFICAS
• Ensamblaje, fabricación, instalación y prueba del producto terminado.
• Reporte de anomalías técnicas en procesos, repuestos o insumos.
• Recepción a satisfacción de insumos o repuestos.
• Recepción y reporte de sugerencias ocurridas por la instalación y funcionamiento del
producto.

Tabla 18. Jefe de Mercadeo y Ventas.

CARGO JEFE DE MERCADEO Y VENTAS

PERFIL DE CARGO

33
 Tecnólogo en finanzas de más de 3 años de experiencia en mercadeo y ventas
FUNCIONES ESPECIFICAS
•Cumplimiento de metas propuestas por la gerencia.
• Contacto directo con los clientes.
• Mantener contratos y búsqueda de nuevos negocios.

Tabla 19. Perfil jefe de recursos humanos.

CARGO JEFE DE RECURSOS HUMANOS

PERFIL DE CARGO
Profesional en psicología con experiencia en jefe de recursos humanos y normatividad laboral
nacional.
FUNCIONES ESPECIFICAS
• Cumplimiento de metas propuestas por la gerencia.
• Contacto directo con los clientes.
• Manejar toda la parte de contratación y liquidación de personal
• Velar por el bienestar del personal
• Capacitación, inducción, reclutamiento y selección del personal

Tabla 20. Perfil Jefe área financiera.

CARGO JEFE DE ÁREA FINANCIERA

PERFIL DE CARGO
Contador público con experiencia de 3 años en el sector financiero.
FUNCIONES ESPECIFICAS
• Control de contabilidad
• Gestión de costos
• Presupuestos, planes de inversión y planes de financiación
• Gestión de riesgo

Gerente General

Area de Recursos
Humanos

Are Comercial Area Financiera Area tecnica

Fabrica

Figura 5. Organigrama General

34
 5.3. Análisis de impacto ambiental.

En la Tabla 21, se muestran los impactos ambientales que se pueden llegar a presentar

en la fabricación de máquinas y el desarrollo de las actividades administrativas.

Tabla 21. Impactos ambientales.

ASPECTO IMPACTO RECURSO GRADO DE

PROCESO CONTROL
AMBIENTAL AMBIENTAL AFECTADO SIGNIFICANCIA
Programa uso de
Consumo de Recursos Agua, energía y agua
Gabinete energía eléctrica naturales Energético Alto potable
Programa uso de
Consumo de Recursos Agua, energía y agua
Motores energía eléctrica naturales Energético Alto potable
Programa uso de
Consumo de Recursos Agua, energía y agua
Sistema digital energía eléctrica naturales Energético Alto potable
Programa uso de
Sistema Consumo de Recursos Agua, energía y agua
electrónico energía eléctrica naturales Energético Alto potable
Programa uso de
Sistema Consumo de Recursos Agua, energía y agua
eléctrico energía eléctrica naturales Energético Alto potable
Programa uso de
Sistema Consumo de Recursos Agua, energía y agua
mecánico energía eléctrica naturales Energético Alto potable
Programa uso de
Sistema Consumo de Recursos Agua, energía y agua
tecnológico energía eléctrica naturales Energético Alto potable
Programa uso de
Consumo de Recursos Agua, energía y agua
Integración energía eléctrica naturales Energético Alto potable

En la Tabla 22 se ubican las actividades para mitigar el impacto ambiental generado,

planteando alternativas que buscan dar alternativas para contribuir a una fabricación

amigable con el medio ambiente.

35
Tabla 22. Actividades de control impactos ambientales.

ASPECTO AMBIENTAL CONTROL FRECUENCIA

Utilizar las herramientas o
equipos de construcción
solo cuando se necesiten. Permanente
Mantener iluminación
natural en la oficina hasta
el momento que sea
aprovechable Periódicamente
Tener conectados solo los
Energía aparatos que se van a
Eléctrica utilizar Permanente
Ajustar brillo e intensidad
lumínica de los
dispositivos Permanente
Encender luces siempre y
cuando se necesiten Periódicamente
utilizar sistemas de
energía renovable Opcional
Mantener llaves cerradas Permanente
Consumo racional Permanente
Plan de acción respecto a
Agua Permanente
daños o fugas
Potable
Aprovechamiento del
agua con un mínimo Permanente
consumo

Fuente. Elaborado por los autores

6. Análisis Financiero

El análisis financiero dispone la estructura de costos, las suposiciones de las

proyecciones de ventas, bases de evaluación para el proyecto, y finalmente se crean los

flujos de caja, P&G, balance general, análisis de sensibilidad y cuadros de evaluación del

proyecto.

6.1. Costos

En la Tabla 23 se evidencia los costos de la materia prima que se empleara para la

fabricación de una maquina multifuncional, desglosado ítem por ítem y a su vez

36
 llegando a su costo total, de igual manera se hace la proyección de cuanto seria el costo

total por las 24 máquinas a implementar por año.

Tabla 23. Costos Materia Prima.

COSTOS MATERIA PRIMA (UN EQUIPO)

ÍTEM COSTO MARCA VALOR
1 PANTALLA MONITOR TOUCH LG $ 2.600.000
2 MOTOR SIEMEMS 1 HP AC SIEMEMS $ 300.000
3 CAJA REDUCTORA MOTORMAQ LTDA $ 500.000
4 SISTEMAS MECANICO ALVARO CALDAS $ 2.000.000
5 SISTEMA ELECTRONICO Y ELECTRICO MACHINETRONICS $ 1.400.000
6 MOTORES DC VARIOS $ 500.000
7 IMPRESORA Y LECTORES OPTICOS MOTOROLA $ 1.100.000
8 CPU LENOVO $ 1.000.000
9 MUEBLE ARK $ 6.300.000
10 TORNILLOS - $ 25.000
11 EMPAQUES - $ 50.000
12 CABLEADO ELECTRICO Y ELECTRÓNICO - $ 35.000
13 VARIOS - $ 79.050
TOTAL $ 15.889.050
24 UNIDADES $ 381.337.200

En la Tabla 24 se desglosan los costos de mano de obra por cada uno de los perfiles

que intervienen en el proceso de diseño y montaje de una maquina funcional, estos costos

son dados por tarifa mes al igual que sus prestaciones de ley, al final se hace el balance

general de cuando cuesta cada recurso por mes y al final se hace el costo total por el año.

Tabla 24. Costo Mano de Obra

37
 En la Tabla 25 se evidencian los costos del diseño de la página web para los

usuarios y el valor anual del hosting y dominio de dicha página.

Tabla 25. Costo Ventas

COSTOS VENTAS
ÍTEM TIPO COSTO ANUAL
1 Diseño página web $ 3.000.000
2 Hosting y dominio página $ 600.000
TOTAL $ 3.600.000

En la Tabla 26 se evidencian los costos administrativos anuales.

Tabla 26. Costos Administrativos

COSTOS ADMINISTRATIVOS
ÍTEM TIPO COSTO ANUAL
Escrituras y Gastos
1 Notariales $ 100.000
2 Registro Mercantil $ 150.000
Registros, Marcas y
3 Patentes $ 1.000.000
4 Adecuaciones locativas $ 1.200.000
Cargos por servicios
5 bancarios $ 600.000
Pagos por arrendamientos
6 Bodega $ 39.000.000
7 Servicios Públicos $ 8.400.000
8 Suministros de Oficina $ 100.000
9 Suscripciones y Afiliaciones $ 100.000
10 Teléfono, Internet, Correo $ 3.840.000
11 Implementos aseo $ 400.000
12 Varios $ 2.682.000
TOTAL $ 57.572.000

38
En la Tabla 27 se evidencian los costos de maquinaria y equipos anuales.
Tabla 27. Costos Maquinaria y Equipo

COSTOS MAQUINARIA Y EQUIPOS

ÍTEM TIPO COSTO ANUAL
1 Destornilladores $ 50.000
2 Alicates $ 30.000
3 Taladro $ 250.000
4 Cautín $ 40.000
5 Pinza amperimetrica $ 240.000
6 Ponchadora $ 50.000
7 Remachadora $ 20.000
8 Calibrador $ 300.000
9 Productos aseo $ 1.000.000
10 Equipos de protección personal $ 1.000.000
11 Llaves Fijas $ 300.000
12 Llaves allen $ 50.000
13 Pulidora $ 300.000
14 Equipo soldadura $ 1.200.000
TOTAL $ 4.830.000

En la Tabla 28 se evidencian los costos anuales de los equipos de oficina.

Tabla 28. Costos Equipos de oficina

COSTOS EQUIPOS OFICINA

ÍTEM TIPO COSTO ANUAL
1 Computadora Gerente $ 2.000.000
2 Computador Auxiliar $ 2.000.000
3 Portátil ventas $ 2.000.000
4 Computador Ingeniero $ 2.000.000
5 Teléfonos $ 200.000
6 Impresora $ 600.000
7 Otros $ 880.000
TOTAL $ 9.680.000

6.2. Valor Comercial equipo

Luego de haber analizado todos los costos directos e indirectos que se producen en

el proceso de fabricación de la maquina multifuncional se hace una proyección del valor

comercial del quipo como se evidencia en la Tabla 29 con una utilidad del 15%.

39
Tabla 29. Valor Comercial Equipo

VALOR COMERCIAL DEL EQUIPO

ÍTEM TIPO COSTO
1 MATERIALES $ 15.889.050
2 MANO DE OBRA $ 14.132.712
3 SEGURO CONTRA TODO RIESGO $ 1.366.000
4 GASTOS ADMINISTRATIVOS $ 4.797.667
5 MANTENIMIENTO $ 173.000
6 TRANSPORTE $ 250.000
7 GARANTIAS $ 86.900
VALOR NOMINAL $ 36.695.329
UTILIDAD 15%
VALOR COMERCIAL $ 42.199.628

6.3. Proyección de Ventas

En la Tabla 30 se hace una proyección mes a mes de los primeros 5 años de las

ventas a causar con la maquinaria. A cada mes la proyección se duplica por la inclusión

de máquinas atreves del tiempo se proyecta que por mes se van a incluir dos máquinas.

Tabla 30. Proyección Ventas

PROYECCIONES VENTAS
AÑO
1 2 3 4 5
MES
1 2400 31200 60000 88800 117600
2 4800 33600 62400 91200 120000
3 7200 36000 64800 93600 122400
4 9600 38400 67200 96000 124800
5 12000 40800 69600 98400 127200
6 14400 43200 72000 100800 129600
7 16800 45600 74400 103200 132000
8 19200 48000 76800 105600 134400
9 21600 50400 79200 108000 136800
10 24000 52800 81600 110400 139200
11 26400 55200 84000 112800 141600
12 28800 57600 86400 115200 144000
TOTAL 187200 532800 878400 1224000 1569600

40
 6.4. Bases
Como bases del proyecto se parte con una información general en donde se estipula o

proyecta la tasa de descuento del mercado (tasa efectivo anual), la cual está dada por el

32%, de igual manera se proyecta una etapa improductiva no mayor a tres meses en donde

su utilidad ya podría ayudar a proyectar una primera expansión al quinceavo mes y una

segunda a los treinta meses, teniendo una condiciones de deuda a cinco años y con una tasa

del 10%, a su vez se hace una proyección de vida útil de las construcciones y edificaciones

utilizadas por la compañía la cual no se excede de veinte años, una vida útil de cinco años a

la maquinaria y equipo en operación entre otros, con una amortización de cinco años, esto

se puede denotar con más exactitud en la Tabla 31.

Tabla 31. Bases

6.5. Proyecciones y supuestos

Esta proyeccion se hace teniendo en cuenta las diferentes variaciones macroeconomicas

que se pueden presentar durante los 5 años, a su vez se determina el precio de kilo de

botellas PET por año al igual que el precio de publicidad por equipo, con esto se proyecta la

41
unidades vendidas de estos dos items, de esta proyeccion se calculan las ventas totales, sus

costos totales (mano de obra y materia prima, etc), las rebajas hechas en los productos, sus

gastos operacionales, a su vez se obtuvo su capital de trabajo, de igual manera se tomaron

en cuenta las inversiones, con el finde llegar a la estructura capital, esto se puede evidenciar

mejor en la Tabla 32, para los supuestos de las proyecciones se estiman los valores de venta

de botellas PET por kilo de $825 de acuerdo al estudio de mercado, de igual forma se

estima el valor de la publicidad de $3.000.000 por equipo. Se supone la proyeccion de

ventas realizada en la Tabla 30.

Tabla 32. Proyecciones

42
 6.6. Balance General
En la Tabla 33 se evidencia el balance general proyecto a los primero 5 años de la

empresa productora de máquinas multifuncionales recicladoras.

Tabla 33. Balance General

43
 6.7. P&G
En la Tabla 34 se evidencia el estado de resultados del proyecto a los primero 5 años.
Tabla 34. Estado de Resultados

6.8. Flujo de Caja

En la Tabla 35 se evidencia el flujo de caja de los primero 5 años.
Tabla 35. Flujo de Caja

44
7. Evaluación

7.1. Análisis de Sensibilidad

Para el análisis de sensibilidad se realizan variaciones en las ventas del proyecto y

en los intereses del préstamo realizado. En la Tabla 36 se presenta los resultados de la

evaluación del proyecto con una disminución en ventas del 50% y disminución de la

producción de máquinas recicladoras, se observa que se tiene una tasa interna de

retorno de 1,26% que pone inviable el proyecto contra el 32% esperado para el

proyecto, en la Tabla 37 se realiza una variación del 10% en solo las ventas de botellas

PET lo que me arroja una TIR de 28,67%, finalmente se realiza una variación del 5% en

las ventas generando una TIR de 32,91% lo que permite concluir que si se presenta una

45
 variación en ventas mayor al 5% el proyecto no sería rentable desde el punto de vista de

la rentabilidad esperada para el proyecto.

Tabla 36. Evaluación con disminución de un 50% en ventas.

46
Tabla 37. Evaluación con disminución del 10% en ventas.

7.2. Evaluación del proyecto

En la Tabla 38 se evidencian los supuestos macroeconómicos ya denotados en la

proyecciones elaboradas anteriormente contemplando un 100% de las ventas de acuerdo a las

proyecciones estimadas, también se involucran los supuestos operativos y los indicadores

financieros proyectados haciendo notar que el flujo de caja y rentabilidad es ascendente,

teniendo un buen comportamiento económico y de aceptación con una tasa mínima de

rendimiento del 32%, el proyecto presenta una tasa interna de retorno del 37,06% y un valor

actual neto sobre los 79 millones con un periodo de recuperación de inversión del 0,76 con

respecto a la proyección de los 5 años de evaluación del proyecto y

47
un nivel de endeudamiento del 96%, los valores permiten verificar los la viabilidad del

proyecto.

Tabla 38. Evaluación

48
8. Conclusiones

Colombia estando en un margen de los países de menor producción y elaboración

de botellas PET, tienen un nivel alto de desechos plásticos y especialmente de dicho

producto, provocando una saturación de residuos; ahí es donde se ve la oportunidad

de inclusión del negocio en donde este cubrirá en su primer año un 1% y en su

quinto año 5% de la demanda insatisfecha para dicho material con el fin de que se

realice el respectivo tratamiento para su reutilización y contribuye con la

disminución de los rellenos sanitarios, así es posible aportar un grano de arena para

evitar los impactos ambientales producidos por materiales plásticos y de igual

manera generando una utilidad por el tratamiento de dichos residuos.

La oportunidad de venta de material reciclable plástico proveniente de las botellas

PET, genera oportunidad de nuevos negocios, mediante la implementación de

nuevas tecnologías que permitan el reciclaje de nuevos materiales susceptibles

de ser reciclados.

El crecimiento de la población junto con el continuo consumo de bebidas

envasadas en botellas PET crea un mercado creciente para su recolección y

oportunidades de negocio en la recolección de botellas PET.

Se propone una maquina multifuncional la cual se podrá adaptar a cualquier entorno

controlado y de máxima frecuencia para que los usuarios puedan hacer el uso de

dichas máquinas y a su vez puedan ser acreedores de los incentivos por utilizarlas

y ayudar el medio ambiente, es una maquina en la cual se pueden adaptar distintos

materiales a un futuro como pilas, latas, cargadores, etc.

49
Dada la facilidad de construcción de la maquina se establece una producción

continua del equipo que permite aumentar la recolección de botellas PET al igual

que incrementar los ingresos tanto por la recolección de botellas como por la

publicidad.

Debido al uso de elementos electrónicos de última generación, estos equipos no

requieren actualizaciones lo que permite una mejor negociación de los insumos con

contratos de suministro a largo tiempo, dando rentabilidad a los accionistas por

medio de descuentos.

El disponer de un proceso de ensamble de las máquinas, permite un

aprovechamiento de distribución de planta, generando ahorros en arrendamientos de

espacios, servicios públicos, entre otros factores que deben ser contemplados para

plantas y oficinas de gran tamaño.

En el proceso de inclusión al mercado la parte administrativa de la futura empresa a

crear, tiene que consolidar una técnica en la cual se dará a conocer la máquina, se

buscaran alianzas y a su vez los posibles clientes en términos de publicidad.

Como búsqueda de nuevos negocios se incluye un tema de publicidad que se le

puede implementar a la maquina debido a su tamaño, y sus componentes eléctricos

y electrónicos, el impacto y contacto directo con el cliente primario, convirtiéndose

en un difusor importante, llamando la atención de posibles clientes e inversionistas.

Con la inclusión en el mercado de las maquinas se pretenderá minimizar los

impactos ambientales provocados en los rellenos sanitarios, debido a la disposición

inadecuada de material reciclable, mediante una adecuada gestión de residuos.

50
El proceso fundamental de la maquina es la recolección de materiales susceptibles

a ser reciclables (botellas PET), colaborando con la concientización ambiental

directa o indirectamente de la población en general.

El proyecto en sí, genera una buena tasa de interna de retorno a costa de un elevado

financiamiento pero con una buena recuperación económica.

Debido a las bajas inversiones por parte de los socios, se requiere de un alto

porcentaje de endeudamiento con entidades financieras, lo cual dificulta la

creación de la empresa debido a la dificultad de aprobación de préstamos para

empresas pequeñas.

La tasa interna de retorno supera el 32% propuesto, indicando una

buena rentabilidad para los inversionistas.

El proyecto presenta una sensibilidad del 5% con respecto a la recolección de

botellas PET, con variaciones mayores el proyecto deja de ser rentable, indicando

que se debe prestar gran importancia a las proyecciones establecidas y definir

acciones para escenarios donde no se cumplan con los objetivos proyectados.

51
Referencias

Agencia de Cooperación Internacional del Japón (JICA) & Unidad Administrativa Especial
de Servicios Públicos (UAESP) (2013). Proyecto de Estudio del Plan Maestro para
el Manejo Integral de Residuos Sólidos en Bogotá, D.C. Recuperado de
[Link]

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significativas. Recuperado de: [Link]
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Colombia, Congreso de la Republica (2013, 20 de Diciembre), Decreto 2981 del 20 de

diciembre de 2013, Por la cual se reglamenta la prestación del servicio público de
aseo. Diario Oficial, núm. 49.010, 20 de diciembre de 2013, Bogotá.

Colombia, Congreso de la Republica (1994, 11 de Julio), Ley 142 del 11 de julio de 1994, Por
la cual se establ qece el régimen de los servicios públicos domiciliarios y se dictan
otras disposiciones. Diario Oficial, núm. 41.433, 11 de julio de 1994, Bogotá.

Colombia, Congreso de la Republica (1994, 03 de Agosto), Decreto 1753 del 03 de agosto

de 1994, por el cual se reglamentan parcialmente los Títulos VIII y XII de la Ley 99
de 1993 sobre licencias ambientales. Diario Oficial, núm. 41.427, 03 de agosto de
1994, Bogotá.

Colombia, Congreso de la Republica (1993, 22 de Diciembre), Ley 99 del 22 de diciembre

de 1993, por la cual se crea el Ministerio del Medio Ambiente, se reordena el Sector
Público encargado de la gestión y conservación del medio ambiente y los recursos
naturales renovables, se organiza el Sistema Nacional Ambiental, SINA, y se dictan
otras disposiciones. Diario Oficial, núm. 41.146, 22 de diciembre de 1993, Bogotá.

Colombia, Congreso de la Republica (1991), Constitución Política de Colombia. 6 de

julio de 1991, Bogotá.

Colombia, Congreso de la Republica (1974, 18 de Diciembre), Decreto 2811 del 18 de

diciembre de 1974, Por el cual se dicta el Código Nacional de Recursos Naturales

52
 Renovables y de Protección al Medio Ambiente. Diario Oficial, núm. 34.243, 18 de
diciembre de 1974, Bogotá.

Colombia, Instituto Colombiano Agropecuario (2003, 21 de Enero), Resolución 00150 del

21 de enero de 2003, por lo cual se adopta el reglamento técnico de fertilizantes y
acondicionadores de suelos para Colombia. 21 de Enero del 2003, Bogotá.

Colombia, Ministerio de Vivienda, Ciudad y Territorio (2014), Marco de Gestión

Ambiental y Social. Agosto del 2014, Bogotá.

Elías, X. (2009). Reciclaje de residuos industriales, residuos sólidos urbanos y

fangos depurados. Madrid, España. Editorial Diaz de Santos S.A.

PlasticEurope (2015), Plastic – the facts 2015, an analysis of European plastic production,
demand and waste date. Recuperado de: [Link]
7081-416f-8bac-2efff3ff2fbd/Plastics+TheFacts+[Link]

Tellez, M. (2012). La complejidad de la problemática ambiental de los residuos plásticos:

una aproximación al análisis narrativo de política pública en Bogotá (Tesis de
Maestría). Universidad Nacional de Colombia, Bogotá, Colombia.

53
Anexo A: Análisis Encuestas

Dentro del análisis del sector con información primaria para caracterizar los posibles

métodos de recolección que se ajustarían a las necesidades de los consumidores de

bebidas envasadas en botellas PET, se realizó la encuesta a una población de 169 personas

seleccionadas de forma aleatoria, las preguntas realizadas fueron:

1. Conoce usted que productos del mercado son envasados en plásticos PET.

2. Consume productos en envases PET.

3. Al arrojar los envases PET, realiza la selección del tipo de producto.

4. Estaría dispuesto a arrojas los envases PET en un módulo especial.

5. Donde le gustaría encontrar estos módulos (centros comerciales, supermercados de

cadena, estaciones de transmilemio).

Las primeras cuatro preguntas fueron de opción SI – NO y la quinta pregunta contaba tres

opciones, los resultados obtenidos se observan en la Tabla 39.

Tabla 39. Resultados encuestas.

Pregunta SI NO % SI % NO
1 135 34 79,9 20,1
2 158 11 93,5 6,5
3 97 72 57,4 42,6
4 165 4 97,6 2,4

Para la pregunta 5 todas las personas encuestadas se encontraron de acuerdo en que les

gustaría encontrar los módulos en las tres opciones sugeridas, al igual que se obtuvieron

recomendaciones de que fueran también instaladas en los andenes de las calles de los

principales sitios de mayor concurrencia en la ciudad.

54
Anexo B

Empresas Transformadoras de residuos plásticos

Comercializadora de residuos plásticos

EAT Flexiform
Ecorplast E.U.
Fabrica de mnagueras RC
Fundación Codesarrollo
CBG Plásticos Limitada
Inducauchos Limitada
Industrias Canoplast Limitada
Industria Quality Products Ltda.
Industrias Simoda Ltda.
Inversiones Quiplas Ltda.
Luciplast Ltda.
Maderplast S.A.
Merplas Ltda.
Pitiplas Ltda.
Plásticos Maplas Ltda.
Polimplast Ltda
Promaplast Ltda.
Provispol Ltda.
Reciclaje de polímeros Ltda.
Rollos Plásticos Carlos Parra
Servando Suárez Coy
Skiplast
Soplascol
Superplast

Empresas Recolectoras y/o comercializadoras de residuos plásticos

Acopiar Distrito Capital Ltda.

Alfemo Ltda.
Alianza para la prevención y el tratamiento del cáncer en el niño “SANAR”
Arambiental (Asociación de cooperativas de Reciclaje y Recuperación Ambiental)
Asociación Cooperativa de recicladores de Bogotá
Asociación de Mujeres el Reciclaje Una Opción
Digna C.I. Centirline E.U.
C.I. Intermarketing S en C
Comercializadora de Residuos Plásticos
Consorcio de Recicladores de Bogotá
Cooperativa de Trabajo Ascociado Ecoambiental El Porvenir
Cooperativa Ecoservicios Rescatar Ltda E.S.P.

55
Coorsuba
Eat Flexiform
Ecorplast E.U.
El porvenir
Empresa de recuperación ecológica Emprecol Ltda.
Federincol
Fundación Manuela Villamizar
Inversiones Quiplas Ltda.
Las tres salidas
Luciplast Ltda.
Luis Antonio Pita
Luplast
Medio ambiente y reciclaje JN
Planeta Verde Ltda.
Plásticos y Maderas reciclables Ltda.
Plásticos y metales reciclables

Fuente: Directorio Colombiano de Reciclaje de Residuos Plásticos 2007-2008.

56
Anexo C

Distribución Segundo piso

57
Distribución Primer piso

58