FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS
PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano
PROYECTO COLABORATIVO DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
INSTRUCTOR: ANDRES ZAMUDIO
POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS
INGENIERÍA INDUSTRIAL
2019
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 2
1.1. OBJETIVO GENERAL .................................................................................................... 4
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1.1.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................................... 4
2. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO....................................................................... 5
3. JUSTIFICACIÓN .......................................................................................................................... 5
4. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................... 7
1. INTRODUCCIÓN
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El objetivo principal en los procesos industriales es buscar dar la solución a los
problemas que se presenta a lo largo de un proceso buscando la manera de reducir
los cotos y obteniendo una mejor eficiencia en los procesos productivo de una
organización, optimizando los recursos para una mayor productividad, esto se
puede lograr con una buena implementación de un diseño de planta.
El objetivo de la distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas de
trabajo y del equipo que sea la más eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la
más segura y satisfactoria para los colaboradores de la organización.
Específicamente las ventajas una buena distribución redundan en reducción de
costos de fabricación como resultados de los siguientes beneficios.
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1.1. OBJETIVO GENERAL
Diagnosticar las problemáticas por las que se encuentra Distribuyamos S.A.
determinado soluciones de alternativas que contribuyan al mejoramiento continuo
de la organización optimizando recursos.
1.1.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar las oportunidades de mejora al sistema de información de
Distribuyamos S.A.
Identificar la causa raíz de la problemática, realizando un seguimiento
exhaustivo a la necesidad de la compañía
Asegurar la veracidad de las herramientas tecnológicas para administrar la
información y el seguimiento a los inventarios
Promover el seguimiento y capacitación al personal asegurando una buena
eficiencia operativa.
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2. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO
La logística de la agencia está pasando por una situación coyuntural que amenaza
su estructura. El inventario, que es un tema sensible en los negocios de distribución
porque impacta notablemente el P&G, está siendo amenazado por la falta de control
que empieza a manifestarse en actividades como el acopio y el despacho, el
almacenamiento evidencia situaciones críticas debido a que no se halla la
mercancía fácilmente y el transporte, que en este caso es contratado con terceros,
es susceptible de tener personal medianamente idóneo y confiable además
presenta falencias en la trazabilidad, todo como resultado de la acumulación de
tareas que atiborran los escritorios del personal.
3. JUSTIFICACIÓN
De acuerdo a las problemáticas encontradas en el caso Distribuyamos S.A. la cual
permite desarrollar estrategias de mejoramiento para dar una posible solución a sus
problemas podemos definir los siguientes factores para determinar la serie de
errores y novedades que se están presentando en el área de almacenamiento y
distribución de la compañía.
INVENTARIO
La falta de control y auditorias dificultan la veracidad de las existencias
del centro de distribución.
La falta de kardex y conteos físicos e inventarios cíclicos diarios
dificultan la trazabilidad de faltantes, averías del almacén.
Tener minar la metodología de inventarios dependiendo la
clasificación ABC.
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INSTALACIONES
El desorden y la falta de una organización obstruye el funcionamiento
del almacén.
La redistribución del almacén permitirá la reducción de actividades y
recorridos innecesarios, realizando un layout para optimizar espacios
y garantizar el flujo de material en el almacén.
Metodología
La metodología utilizada no permite el flujo de la información lo cual
no garantiza el buen funcionamiento de las áreas.
La implementación de nuevas tecnología como WMS y la
implementación de estrategias blanda, permite optimizar recurso y
capacitar el personal.
PERSONAL
La falta de ética del personal evita el buen funcionamiento del área del
almacén, desorden operativo.
No se cuenta con un manual de funciones donde se especifique
claramente las labores. La estructura organizacional no está definida
no se tiene claro una dirección de mando.
La falta de liderazgo y el mal clima laborar no permite un buen
engranaje de las áreas y los altos mandos.
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3. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN
El buen manejo del flujo de la información es de vital importancia en toda
organización, para mantener un cambio constante en los procesos productivos o de
servicio que brinda una compañía, generando nuevas alternativas a sus procesos.
De acuerdo al análisis de la situación problemática por la que está afrontando la
compañía DISTRIBUYAMOS se evidencia falencias descritas en el caso, donde se
manifiesta que la problemática parte de su estructura organizacional con las malas
decisiones ejecutadas por los altos mandos.
Donde se evidencia una falta de criterios de selección del personal idóneo y con
bagaje para a sumir responsabilidades. Y aun así sin brindar retroalimentación o
capacitaciones a sus colaboradores, dando así a conocer los principales problemas,
como lo son la falta de criterio para asumir un liderato, la coordinación de
actividades, la falta de confianza de jefes a empleados y el clima laboral.
Como parte fundamental de la problemática de DISTRIBUYAMOS la jefatura del
área logística es donde más se presentan fallas ya que no tiene un buen manejo de
la información, y no están al pendiente del buen entorno laboral, solo les importas
las cifras, no se evidencia el apoyo del área logística para general nuevas
estrategias que con lleven al éxito de la organización, no existe una relación entre
áreas de la organización que actué siempre en el bien mayor de la compañía.
De acuerdo al diagnóstico planteado del texto del caso DISTRIBUYAMOS se
evidencia la falta de ética laborara en la organización ya que se envían reportes
falsos, existen perdidas de productos en los almacenes, dan información falsa sobre
el estado de sus inventarios.
La falta de experiencia y de formación para afrontar una situación donde se deben
tomar decisiones que conlleven al éxito del área de logística no son las apropiadas
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para el personal a cargo o líder de operación que afronte o esté al frente de una
situación que amerite tomar todo tipo de acción que se presente al momento que
los jefes o altos mandos no se encuentren en la compañía.
Las malas acciones de los gerentes o presidentes de la compañía conllevan a una
gran pérdida de dinero debido a una mala decisión en un momento crítico como lo
fue la salida en vivo del evento de descuento por la inauguración de su nueva planta
donde se dejó sin seguridad y monitoreo el almacenamiento de materiales, producto
de una mala decisión, adicional el personal operativo y encargados dejaron de
reportar la perdida de mercancía y averías durante esta actividad generando
grandes pérdidas y sobrecostos en los inventario de bodega.
Como análisis de la problemática del caso distribuyamos por medio del diagrama
causa efecto se determina los factores que afectan directamente el flujo de la
información en la organización.
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Método.
No se realiza el seguimiento y cumplimiento del plan de manejo y flujo de la
información en los almacenes.
no se hace cumplir las normas de almacenamiento.
No se cumple con la revisiones y auditorias de inventarios periódicos.
Máquina.
No cuentan con las herramientas óptimas para realizar las labores
adecuadas.
los recursos tecnológicos son obsoletos para la época y para el nivel de
información que se maneja.
Mano de obra.
La falta de personal idóneo con respecto al cargo genera inconvenientes y
problemas en el área.
el nivel educativo y la experiencia que se maneja en el área de logística de
la organización no son los indicados.
la falta de ética profesional debilita la estructura organizacional de la
compañía.
Materiales.
No se le da una clasificación adecuada a los inventarios
Falta la implementación de la metodología ABC.
No les dan las prioridades a los materiales con mayor valor y rotación de la
compañía.
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Medio.
La infraestructura del área de almacenamiento no suple la necesidad de la
capacidad instalada requerida en el almacén.
La falta de una buena redistribución en el área de almacenamiento y bodega
impide el funcionamiento correcto del flujo de materiales.
METODO SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP)
SLP fue desarrollado como un procedimiento sistemático multicriterio para la
resolución de problemas de distribución en plantas de diversa naturaleza.
El Planteamiento Sistemático de la Distribución en Planta o Método S.L.P. recorre
cuatro Fases desde que se plantea el objetivo inicial hasta que se llega a la realidad
física instalada.
Fase I: Localización. Aquí debe decidirse la ubicación de la planta a distribuir. Al
tratarse de una planta completamente nueva se buscará una posición geográfica
competitiva basada en la satisfacción de ciertos factores relevantes para la misma.
En caso de una redistribución el objetivo será determinar si la planta se mantendrá
en el emplazamiento actual o si se trasladará hacia un edificio nuevo o bien hacia
un área de similares características y potencialmente disponible.
Fase II: Plan de Distribución General. Aquí se establece el patrón de flujo para el
total de áreas que deben ser atendidas en la actividad a desarrollar, indicando
también (y para cada una de ellas) la superficie requerida, la relación entre las
diferentes áreas y la configuración de cada actividad principal, departamento o área,
sin atender aún las cuestiones referentes a la distribución en detalle. El resultado
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de esta fase nos llevará a obtener un bosquejo o diagrama a escala de la futura
planta.
Fase III: Plan de Distribución Detallada. Aquí se debe estudiar y preparar en detalle
el plan de distribución alcanzado en el punto anterior e incluye el análisis, definición
y planificación de los lugares donde van a ser instalados/colocados los puestos de
trabajo, así como la maquinaria o los equipos e instalaciones de la actividad.
Fase IV: Instalación. Aquí, última fase, se deberán realizar los movimientos físicos
y ajustes necesarios, conforme se van instalando los equipos, máquinas e
instalaciones, para lograr la materialización de la distribución en detalle que fue
planeada.
Imagen 2: Esquema systematic layout planning
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4. ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
Como alternativas de solución de la problemática a la compañía DISTRIBUYAMOS
S.A. se enfoca en la realización de un estudio donde se pueda establecer un plan
de trabajo donde abarque soluciones puntuales como lo es el control y manejo de
la información, control de inventario y capacidad instalada de los centros de
distribución.
Como consultores en los análisis realizados se debe implementar una política de
control de inventarios donde se sede salvaguardar la información, realizando los
seguimientos necesarios implementando sistemas adecuados que puedan mejorar
el control de la información.
Realizar un planteamiento donde se determine encargados y responsable de área
como supervisores, coordinadores, asistente y auxiliar de almacén para controlar
el flujo correcto de la información, cada centro de distribución deberá tener un jefe
que de soluciones y alternativas frente a cualquier novedad presentada en lo
posible que los altos mandos se encuentren al alcance en cada centro de
distribución.
La importancia de involucrar a todo el personal para trabajar armoniosamente entre
las área es de vital importancia ya que esto fomenta un buen clima organizacional
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mejora el control de la información, empoderando a cada área que interviene en el
proceso organizacional de DISTRIBUYAMOS S.A.
La importancia de implementar una mejor distribución de planta es necesaria para
poder determinar la capacidad real de los centros de distribución y así poder dar un
dictamen generar y tomar decisiones que puedan comprometer la capacidad de los
almacenes por el desabastecimiento y el sobrecupo en los inventarios. Esto con el
fin de poder integran las área de logística y para que los almacenes operen con
armonía y organizado manejando el flujo de materiales adecuado.
El exceso de confianza en los trabajadores involucrados en la organización está
presentando fallas que repercuten el control y el seguimiento a sus procesos de
recepción, toma de datos y el ingreso de la información de los materiales que se
reciben en el sistema, ocasionando falencia en los procesos. Para esto es muy
importante el control, revisión y la sensibilización por parte de encargados como
supervisores y coordinadores, en el cual se tendrá que empezar a mejorar y
controlar para lograr el cambio e implantar hábitos laborales.
La actualización de nuevas herramientas que permitan el mejoramiento de la
información es indispensable por eso es de vital importancia la implementación de
un sisma WMS.
La clasificación de materiales es de vital importancia por ende se debe validar la
correcta clasificación y ubicación a almacenar para los diferentes productos
manejados en los inventarios de la compañía.
La creación de políticas de inventario que promueva el seguimiento del
procedimiento de mantener y controlar un inventario en la compañía asignando
responsable para lidiar con esta labor es importante para poder mejorar el flujo de
la información.
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5. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Los criterios propuestos para el caso DISTRIBUYAMOS S.A deben estar sujeto a
revisión y control de las áreas competentes deberán tener en cuenta:
Revisión y control de los materiales
Seguimiento correcto al flujo de materiales y de la información
Control y mantenimiento de los sistemas tecnológicos de inventarios MRP
Auditorías internas del estado del área de almacenamiento
Diagnóstico del estado de eficiencia de los centros de almacenamientos.
Capacitaciones y entrenamiento operativo
Mantener ejecutar indicadores que promuevan el control del flujo de la
información en los centros de distribución y almacenes
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6. RECOMENDACIONES
La empresa DISTRIBUYAMOS S.A se tendrá que regir a un estricto proceso de
capacitación, donde tendrá que velar por el buen funcionamiento y el correcto flujo
de la información entre los almacenes, deberá definir un periodo estipulado no
mayor a los tres meces para poner en marcha las alternativas de solución
planteadas para logra el buen funcionamiento de los centros de almacenamientos.
Donde definirán nuevos procedimientos para el manejo de inventario garantizando
que la información ingresada en sus sistemas de información sea correcta y verídica
para garantizar el cien por ciento de la información plasmada.
La organización deberá implementar nuevas actualizaciones de sistemas
informativos que agilicen el diligenciamiento de la información como lo sería WMS.
Está en la obligación de reorganizar nuevas estrategias que ayude a fomentar un
buen clima laboral entre áreas garantizando, capacitaciones al personal, altos
mandos para que estén óptimos y capacitados en cada una de sus labores,
fomentando siempre la ética laboral evitando así la deshonestidad de los
colaboradores.
Definir e implementar una redistribución de planta para optimizar recursos en sus
espacios y poder aprovechar la mayor capacidad de cada centro de distribución
que deseen implementar, así poder tener un equilibrio en cuanto a su capacidad
instalada en cada uno de sus centros de almacenamiento.
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7. CONCLUSIONES
La distorsión del flujo de la información que está presentando DISTRIBUYAMOS
S.A. hace hincapié para poder realizar el seguimiento e implementación de las
recomendaciones y alternativas planteadas para poder corregir los errores
presentados ya que la organización necesita un cambio con el fin de entrar en la
competencia del mercado y buscar nuevas alternativas que logren posicionarse
como líderes en el mercado, y obtener ventajas competitivas en sus operaciones
logísticas. Y así tener un pilar referente de guía ofreciendo productos de calidad y
la satisfacción de sus clientes.
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4. BIBLIOGRAFÍA
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industrial/dise%C3%B1o-y-distribuci%C3%B3n-en-planta/
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cion%20en%20Planta%20%202017.pdf
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