PROCESO
En general, el proceso de forja es un proceso de conformado de metales mediante el uso de
martilleo, prensado o laminado. El prensado en caliente produce una deformación plástica a una
temperatura y velocidad de deformación que permite la recristalización del material
simultáneamente con la deformación, evitando así el endurecimiento por acritud. Para que esto
ocurra la temperatura de recristalización del metal debe mantenerse durante todo el proceso.
La base del procedimiento de forja en caliente es relativamente sencillo. The basis procedure for
hot forging is relatively simple. El metal de trabajo en forma de barra o lingote es calentado hasta
la temperatura óptima para mejorar su ductilidad. Entonces el material se comprime o martillea
en una serie de matrices para conseguir la forma deseada. Como parte del proceso, se produce un
exceso de material (rebabas) que deben ser eliminadas en un paso final de acabado, además, las
piezas producidas por este método generalmente requieren un proceso de mecanizado.
Hay una amplia variedad de procesos que pueden clasificarse dentro de la definición de forja en
caliente, algunos de esos procesos son forja libre o de matriz abierta, forja cerrada, laminación
de anillos, forja en templado y forjado isotérmico. El forjado isotérmico es un proceso especial
de forjado donde el material y los troqueles son calentados a la misma temperatura.
Ventajas de la forja en caliente sobre la forja en frio
Eliminación de impurezas químicas
Mejora de la ductilidad
Mejora de la homogeneización
Precisión en el moldeo
Resistencia al agrietamiento
Permite fabricar partes pesadas y de gran volumen.
https://conformadomecanicodepiezasdtc.weebly.com/forjado-en-caliente.html
FORJADO EN CALIENTE
En el caso más simple, el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la forma final se
obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe. Para producción en masa y
el formado de secciones grandes, el martillo es sustituido por un martinete o dado deslizante en
un bastidor e impulsado por una potencia mecánica, hidráulica o vapor.
Un dispositivo utiliza directamente el empuje hacia abajo que resulta de la explosión en la
cabeza de un cilindro sobre un pistón móvil. Los dados que han sustituido al martillo y al yunque
pueden variar desde un par de herramientas de cara plana, hasta ejemplares que tiene
cavidades apareadas capaces de ser usadas para producir las formas más complejas
El forjado se divide principalmente en dos tipos: forjado intermitente (golpes, aplicación de
fuerza discontinua) y forjado de forma continua (prensado, aplicación de fuerza continua)
TIPOS DE FORJAS:
Es el mismo tipo de forja que hace el herrero, pero en la
práctica moderna se realiza por medio de un martillo
mecánico. Se coloca el metal caliente sobre un yunque y se
le golpea repetidamente. El yunque y el martillo son
chatos, y el operador obtiene la forma deseada en la pieza,
girándola y manipulándola entre golpe y golpe de martillo.
Usa también a veces herramientas de formas especiales
que coloca entre el martillo y la pieza, para facilitar el
forjado de secciones redondas, para hacer agujeros o en
cortes.
El forjado horizontal implica una barra de sección
uniforme en medio de los dados y se aplica una presión
sobre el extremo caliente, provocando que sea recalcada
o formada según el dado. La longitud de la barra a ser
recalcada no puede ser muy grande, pues si no el material
se doblaría en vez de expandirse para llenar la cavidad del
dado.
Si bien la forja de herrero es simple y flexible, el
método no es adecuado para producción masiva, ya
que es lento y la forma y tamaño resultantes
dependen enteramente del operario. La forja con
martinete superar estas dificultades.
La forja con martinetes se usan matrices cerradas.
Se une una mitad de la matriz al martillo y la otra al
yunque del martinete. Se coloca el metal caliente en
la cavidad interior de la matriz y se golpea varias
veces con la parte superior. Este martilleo, dentro
de la matriz cerrada, hace que el metal fluya en
varias direcciones de modo de llenar la cavidad del
molde. Cualquier exceso de metal es apretado entre
las capas de la matriz en la periferia de la cavidad y
eliminado en forma de rebaba. Una vez completada
la forja, se quita la rebaba por medio de una matriz
recortadora o desbarbadota.
La forja con prensa emplea una acción lenta de
compresión para deformar el metal. En la forja con
martinete, gran parte de la energía de impacto se
disipa cerca de la superficie del metal y por lo tanto
no es posible forjar grandes secciones con
martinetes; la lenta acción de la prensa de forjar,
por el contrario, penetra completamente a todo el
metal.
Las prensas de forjar se fabrican en tamaños muy
grandes. Durante algún tiempo han sido comunes
capacidades de hasta 18.000 toneladas, y estos
últimos años han sido puestas en operación prensas
de 35.000 y 50.000 toneladas.
Muchas piezas forjadas con prensas se completan
en solo cierre de las matrices. Las forjas con prensas
requieren menos salida que las piezas forjadas con
martinete, y tienen por lo tanto mayor exactitud
dimensional.
La forja es el método de formado de metal más antiguo. Al usar la forja Las propiedades
mecánicas de los materiales mejoran sustancialmente debido a que con los golpes y el calor se
afina el grano y se orientan las fibras, sin embargo, Se requiere de un calentamiento del material
suave para que sea homogéneo.
