PROCESOS PARA INGENIERÍA

EMPRESA: Grupo Gloria

AVANCE 3
Yogurt Bebible Gloria Fresa Botella 1kg

GRUPO: 4
INTEGRANTES:
 ARTEAGA ROJAS, DIANA
 FLORES CRISÓSTOMO, YOSSELIN
 HINOSTROZA RIVERA, YASSMIN
 HERNANDEZ YABARRENA, XIMENA
 QUIROZ LIMO EDWIN

DOCENTE: BARRIGA SALAVARRIA, Manuel Francisco

SECCIÓN: 10164
HORARIO: Martes 2:00 – 3:30 p.m.

2 de julio de 2019
Indice
Presentación de la empresa .......................................................................................................... 3
MODELO PEPSC : ........................................................................................................................... 5
Tipo de proceso ............................................................................................................................. 6
Tipo de enfoque: ........................................................................................................................... 7
Elementos de planeamiento estratégico ...................................................................................... 7
Matriz FODA .............................................................................................................................. 9
MAPA DE PROCESOS ................................................................................................................... 10
DOP.............................................................................................................................................. 11
DAP .............................................................................................................................................. 14
DIAGRAMA DE FLUJO DEL YOGURT GLORIA ............................................................................... 17
IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS............................................................................................. 19
HERRAMIENTA DE RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE TRABAJO ....................................................... 21
1) Diagrama de Pareto......................................................................................................... 21
2) Diagrama de Ishikawa ......................................................................................................... 22
MEJORA DE PROCESOS................................................................................................................ 23
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: ..................................................................................... 26
Presentación de la empresa
1. HISTORIA GRUPO GLORIA
El 5 de febrero de 1941, la empresa General Milk Company Inc. constituyó la
empresa Leche Gloria S.A. en la ciudad de Arequipa. Ese mismo año emprendió
la construcción de la planta industrial e inició el 4 de mayo de 1942 la fabricación
de la leche evaporada Gloria. En ese entonces, la fuerza laboral estaba
constituida por 65 personas entre empleados y obreros. Posteriormente General
Milk Company Inc. fue adquirida por Carnation Company y en el año 1978 Leche
Gloria S.A. cambió su denominación a Gloria S.A. En 1985, Nestlé de Suiza, se
convierte en propietaria por mayoría de Gloria S.A. al adquirir la empresa
Carnation Company a nivel internacional. En marzo de 1986, José Rodríguez
Banda S.A. adquirió el porcentaje mayoritario de las acciones de Gloria S.A., de
propiedad de accionistas nacionales. Asimismo, en agosto de este año, se
adquirió la mayoría de acciones de propiedad de Nestlé de Suiza, y el 5 de
agosto de 1986, José Rodríguez Banda S.A. propietario mayoritario de las
acciones de Gloria S.A. asumió la dirección de la empresa. En 1993 adquiere, la
empresa Sociedad Agraria Ganadera Luis Martín, en el distrito de Puente de
Piedra en Lima y en 1994 con la compra de Industrial Derivados Lácteos S.A.
(INDERLAC) En 1999 Gloria S.A. absorbió por fusión, la empresa Carnilac S.A.
de Cajamarca. En septiembre de 1999, compró los activos de la empresa
Friesland Perú S.A. ubicada en el valle de Lurín, en Lima.
En el año 2000 Gloria expandió su mercado hacia el mundo y actualmente
abastece a 39 países de Sudamérica, América Central, El Caribe, Medio Oriente
y África. El éxito alcanzado por los productos de exportación, como la leche
evaporada y la leche UHT comercializados con marcas de los clientes y propias,
ha sido por la calidad asegurada con estrictos controles de fabricación, la
facilidad de adaptarse a las necesidades del cliente con el desarrollo de
productos especiales para cada uno de ellos y la asesoría en las áreas de
logística y de mercadeo.
Desde el año 2002 y cumpliendo 60 años de operación, Gloria S.A. logró el
Certificado ISO 9001, el cual fue otorgado por tener los estándares de calidad
más altos tanto en las áreas de producción, comercialización así como en gestión
empresarial y organizacional.
En los últimos años Gloria viene ampliando constantemente su cartera de
productos con el afán de satisfacer mejor a sus consumidores nacionales y es
así que a la fecha cuenta con las marcas Gloria, Bonlé, Pura Vida, Bella
Holandesa, Mónaco, Chicolac, Yomost, Yogurello y La Mesa, y con una
diversidad de productos como leche evaporada, leche fresca UHT en caja y en
bolsa, yogures, quesos, base de helados, crema de leche, manjarblanco,
mantequilla, mermelada, jugos, refrescos, café y conservas de pescado.
Sin embargo, no sólo estos hechos y fechas pueden considerarse históricos.
Todos y cada uno de los días laboriosamente vividos hicieron propiamente la
historia de la actual empresa Gloria S.A., al contribuir positivamente a la
alimentación de la población nacional desde hace más de seis décadas, que son
el corolario del esfuerzo desplegado por los hombres y mujeres que
contribuyeron a su engrandecimiento.

PRODUCTO ELEGIDO: Yogurt Bebible Gloria Fresa Botella 1kg

El yogurt Gloria es un producto lácteo en el cual se obtiene mediante la

fermentación bacteriana de la leche, posee propiedades nutritivas ya que, es rico
en lactosa, proteínas, lípidos y vitaminas. Además, contiene zinc, vitamina A y
D; también aporta calcio y fosforo. Esta elaborado en instalaciones donde se
procesan productos a base de gluten y soja. Posee por porción 28 g de azucares,
28.2g de carbohidratos, 5.6g de proteínas y de sodio 86mg. Su presentación o
envasado es en botella.
MODELO PEPSC :
 Tipo de proceso
 Procesos según su Jerarquía:

Yogurt Bebible Gloria Fresa Botella 1kg

Adquisición de la materia prima

Seleccionar el de Elegir la M.P Comprar
mayor calidad adecuada
producción

Recepción de la materia prima

Recibir Verificar que se encuentre Almacenar
en buen estado

Producción
Proceso de UHT Envasado Empacado

 Procesos según su Objetivo: Producción

 Procesos según cantidad y grado de personalización: Proceso
por proyecto
 Procesos por lotes: Procesos continuo
Tipo de enfoque:
Estructura funcional

Gerencia General

Secretaria

Recursos
Ventas, Servicios
Humanos y Operaciones
e Ingeniería
Contabilidad

Recursos Ventas y
Compras Producción
Humanos Servicios

Producción
Contabilidad Ingeniería
Mecánica

Producción
Eléctrica

Elementos de planeamiento estratégico

Misión:
La empresa Grupos Gloria busca mantener el liderazgo en cada uno de los
mercados en que participa a través de la producción y comercialización de
bienes con marcas que garanticen la satisfacción de los clientes y consumidores.

Los procesos y acciones de todas las empresas de la Corporación se

desarrollarán en un entorno que motive y desarrolle a sus colaboradores,
también se busca un ambiente de respeto y armonía entre los trabajadores para
lograr la máxima productividad y asegurar el máximo retorno de la inversión para
los accionistas.
Visión:
Al ser una corporación de capitales peruanos con un portafolio diversificado de
negocios, con presencia y proyección internacional, aspiran a ser siempre la
primera opción de sus clientes y consumidores por eso se busca que los
servicios y productos sean de la más alta calidad.
Valores:
Las empresas del Grupo cimientan su éxito y crecimiento en la siguiente
declaración de valores.
 Cumplimiento de las obligaciones
Todos nuestros actos se rigen por una conducta honesta, transparente y
ética, así como por el fiel cumplimiento de nuestras obligaciones y el
estricto acatamiento de las leyes de los mercados en que operamos.
 Dedicación al trabajo
Fomentamos una cultura de trabajo donde el esfuerzo y dedicación de
nuestros colaboradores se oriente a brindar servicios y productos de la
más alta calidad para asegurar la satisfacción de nuestros clientes y
consumidores.
 Prudencia en la administración de los recursos
Reconocemos la importancia de planificar y gestionar racionalmente los
recursos de la Corporación para asegurar su solidez y continuidad en
beneficio de sus proveedores, clientes, colaboradores, accionistas y las
comunidades en las que actúa.
 Cultura del éxito
Nos trazamos objetivos exigentes y trabajamos tenazmente hasta
alcanzarlos. Buscamos mantener y/o alcanzar posiciones de liderazgo en
todas las actividades que desarrollamos.
 Orientación a la persona
Reconocemos el valioso aporte de nuestro personal al crecimiento y éxito
de nuestra Corporación. Fomentamos el trabajo en equipo y valoramos el
profesionalismo, iniciativa y creatividad de nuestros colaboradores.
 Responsabilidad social
Reconocemos que somos partícipes de un sistema social con el cual
interactuamos. Todas nuestras decisiones y actos son congruentes con
dicho sistema social. Contribuimos a la permanencia y renovación de los
recursos naturales, así como al progreso de las comunidades en las que
actuamos.
 Matriz FODA

OPORTUNIDADES AMENAZAS
 Crecimiento del mercado de  Depreciación del dólar
productos lácteos.  Gran competencia entre
 Crecimiento económico del líderes del mercado nacional e
Perú internacional
 Desarrollo tecnológico  Bajo poder adquisitivo en el
 Crecimiento de las Perú
exportaciones  Informalidad de
 Demanda Internacional comercialización de productos
lácteos

FORTALEZAS FO FA
 Liderazgo de mercado con  Incrementar la capacidad  Ofrecer productos a un
productos de calidad productiva. precio accesible.
 Segmentación adecuada del
 Brindar productos de  Evaluar a la competencia
mercado
calidad para no perder la para así brindar un mejor
 Conocimiento del sector
confiabilidad de la gente servicio y producto al
 Capacidad de innovación y
lanzamiento de nuevos  Aprovechar la tecnología cliente
productos económicos. para mejorar los productos
 Diversificación geográfica de
acopio

DEBILIDADES DO DA
 Producción de productos  Aprovechamiento de la  Brindar capacitación a sus
perecibles. tecnología proveedores
 No cubre todo el mercado
 Publicitar productos poco  Expandir sus productos
Andino y Amazónico por su
deficiente cadena de frio.
conocidos por los para tener mayor alcance a
 Concentración de sus ventas consumidores los consumidores
en leche evaporada.  Proporcionar productos de
 Proveedores poco calidad para mantener el
desarrollados en tecnología. liderazgo
MAPA DE PROCESOS

PLANEAMIENTO OPERACIONAL MARKETING GESTION DE CALIDAD

GESTION DE LOS RECURSOS ATENCION AL CLIENTE

DEMANDA DEL PREPARACION NEUTRALIZACION PEDIDO

DEL YOGURT DESPACHO
PRODUCTO DEL EMPAQUE

ALMACENAJE

PLANIFICACION RECEPCION DE FACTURACIÓN

LLENADO Y
OPERATIVA INSUMOS EMPAQUETADO
ENVASADO

CONTRATACION CONTABILIDAD CAPACITACION

COMPRAS VENTAS SEGURIDAD ALMACEN

N
DOP
4 Inspección del 1 Recepción e
2 Inspección de la
azúcar inspección de la
leche en polvo
leche

5 Pesaje 3 Pesaje

1 Filtrar

2 Refrigeración

3 Pasteurización
ar

4 Homogenizar

1 Inspección

5 Mezcla
7 Inspección de 6 Inspección del 6 Enfriar mezcla
los saborizantes cultivo láctico

7 Pasteurizar mezcla

Mezclar e
2
inspeccionar

8 Enfriar la nueva
mezcla

9
Inoculación

10
Refrigeración

11
1 Mezcla

8
Inspección
 Inspección
11 10 Inspección 9 Inspección 12 Calentado
de etiquetas de tapas de botellas

Lavado y Lavado y
16 14 Enfriado
esterilizado esterilizado 13
naturalme
nte

15
Llenado

17 Tapado

18 Etiquetado

19 Empacado

RESUMEN
Actividades Tiempos

11

19

TOTAL 33
DAP
4 Inspección del 1 Recepción e
2 Inspección de la
azúcar inspección de la
leche en polvo
leche
Trasladar por
5 Pesaje 3 Pesaje tuberías hacia
1
el filtrador

Trasladar a las Llevar a las

marmitas para marmitas para 1 Filtrar
7 6
ser mezcladas su mezcla

Llevar a las
máquinas de
2
refrigeración

2 Refrigeración

Llevar a la
máquina
3 pasteurizadora

3 Pasteurización
ar

Llevar a la
máquina
4
homogenizadora

4 Homogenizar

1 Inspección

Traslado hacia
5
las marmitas

5 Mezcla
7 Inspección de 6 Inspección del 6 Enfriar mezcla
los saborizantes cultivo láctico

Llevar a las Llevar a las 7 Pasteurizar mezcla

10 marmitas para 8 marmitas para
su mezcla su mezcla

Mezclar e
2
inspeccionar

Llevar a las
9 máquinas de
refrigeración

8 Enfriar la nueva
mezcla

9
Inoculación

10
Refrigeración

11
1 Mezcla

8
Inspección

Traslado a los
11 tanques de
agua caliente
 Inspección
11 10 Inspección 9 Inspección 12 Calentado
de etiquetas de tapas de botellas

Lavado y Lavado y
16 14 Enfriado
esterilizado esterilizado 13
naturalme
nte
Trasladar a la
12
zona del yogurt
Trasladar Trasladar a la 15
13 Llenado
14 a la zona zona del yogurt
del yogurt

17 Tapado

18 Etiquetado

RESUMEN
Actividades Tiempos 19 Empacado

1
Llevar el
15 producto al
15
almacén

11
Enviar producto
1 terminado a
19
almacén
2

TOTAL 48
DIAGRAMA DE FLUJO DEL YOGURT GLORIA

Inicio

Recolección

Inspección de
pasteurización No
o

Si
Pasteurización

N
Enfriamiento (1)
o

Fermentación

Incubación

Inspección de
enfriamiento
No

Si

Enfriamiento (2)

Batido

Adición de
frutas
 Envasado

Etiquetado

Empacado

Almacenamiento

Fin
IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS

MUDA:

-Sobreproducción de yogurt de fresa, excediendo la demanda o antes de lo necesario.

-Exceso de inventario o de stock, solicitando más cantidad de insumos para la

producción del yogurt, generando la acumulación de materiales.

-Procesos innecesarios de la leche, pues para hacer yogurt se realizan una serie de
procedimientos que al ser excedidos cambian el sabor y textura del producto esperado.

-Las esperas se producen con los tiempos perdidos en las máquinas o personas de la
empresa Gloria, pues para que se realice la preparación del yogurt, primero la leche
debe pasar por un proceso de pasterización.

-Los reprocesos se ocasionan por defectos o inspecciones que sufre la empresa, ya que
constantemente se tienen que cambiar las máquinas refrigerantes, debido a problemas
técnicos.

-Transportes: Uno de los grandes desperdicios de GLORIA son sus transportes, ya que
la leche al ser recogida de varios poblados lejanos, a veces llega malograda, pero esto
se está solucionando con tanques refrigerantes.

-Movimientos innecesarios de personal por zona de trabajo.

MURA:
Los componentes de la administración logística empiezan con las entradas: materias
primas recursos humanos, financieros e información, éstas se complementan con
actividades tanto gerenciales como logísticas, que se conjugan conteniendo salidas de
logística: La distribución y el transporte.

La administración de transporte es un aspecto crítico y se concibe como un elemento

clave para la adecuada articulación de la cadena de suministro; que se debe caracterizar
principalmente por el adecuado traslado de la leche que es el elemento principal del
producto que está siendo investigado; mediante vehículos en perfectas condiciones
higiénicas, evitándose el inadecuado tratamiento del producto, con apilamientos
excesivos, golpes y sobrecargas, que originen roturas, rozamientos, pinchazos y
reventones que provocan la pérdida de hermeticidad de los envases. Todo ello viene
suscitando durante el proceso de distribución de los productos GLORIA.
La empresa Gloria S.A realiza una distribución nacional e internacional de sus productos
desde el año 2003 por la empresa DEPRODECA S.A. subsidiaria del Grupo Gloria.

La dificultad del área de distribución se trata básicamente en el traslado de la variedad

de productos de Gloria S.A, el cual toma aproximadamente 7 días al punto de destino,
dependiendo del canal de distribución.

MURI:

Como es de conocimiento público las empresas se ven afectadas con problemas

muchas veces por su propia infracción; tal es el caso de la empresa GLORIA quien
mantuvo relaciones conflictivas con sus proveedores de leche (los ganaderos).

Gloria maneja el 75% del Mercado nacional y es por ello que se le ha permitido
manipular a su antojo los precios. Desgraciadamente el oligopolio de Gloria a ha creado
una situación insostenible para los ganaderos. Los proveedores están contra la pared,
perdiendo cada día más, sacrificando ganado para solventar sus cuentas, sin hacer
inversiones ni reparaciones.

Las remuneraciones que esta empresa daba a sus proveedores no eran justas, eran
insuficientes para cubrir con las necesidades que los proveedores corrían. Es por ello
que los proveedores manifiestan un reclamo de ese abuso que se le es proporcionado,
pidiendo un aumento del 30% del precio ya que ellos tienen que mantener una inversión
constante en veterinarias, maquinarias, etc.

Por otro lado, la empresa señalo que no dará otro incremento puesto que los ganaderos
también deben negociar no solo con la empresa Gloria sino con otras empresas de
lácteos, de esta manera la empresa rechazó la presión de los proveedores quienes
amenazan con nuevas marchas y protestas para que se les proporcionen los
incrementos solicitados hasta llegar a un acuerdo conveniente para las dos partes. Así
como la empresa Gloria muchas empresas mantienen relaciones conflictivas y
problemáticas en las que toda empresa debe optar o tener soluciones adecuadas para
que no perjudique el curso o proceso que tiene cada empresa, estos problemas
interrumpen el desarrollo y objetivo a las cuales la empresa está fijada.
HERRAMIENTA DE RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE TRABAJO

1) Diagrama de Pareto

Tipo de error Número de % del total

errores
A Grumos en el producto 46 12.96%
B Falta de dulzor 12 3.38%
C Sabor amargo 56 15.77%
D Materia prima errada 36 10.14%
E Error en el proceso de 42 11.83%
pasteurización
F Baja viscosidad 37 10.42%
G Dosis de fruta no exacta 24 6.76%
H Cantinas sin coagular 63 17.75%
I Tratamientos térmicos 39 10.99%
deficientes
TOTAL 355 100%

Tipo de error Número de % del total % Acumulado

errores

H Cantinas sin coagular 63 17.75% 17.75%

C Sabor amargo 56 15.77% 33.52%
A Grumos en el producto 46 12.96% 46.48%
Error en el proceso de
E pasteurización 42 11.83% 58.31%
Tratamientos térmicos
I deficientes 39 10.99% 69.30%
F Baja viscosidad 37 10.42% 79.72%
D Materia prima errada 36 10.14% 89.86%
G Dosis de fruta no exacta 24 6.76% 96.62%
B Falta de dulzor 12 3.38% 100.00%
TOTAL 355 100%
 ERROR EN LA PRODUCCIÓN DEL
YOGURT
70 120.00%
NÚMERO DE ERRORES

60 100.00%

% ACUMULADO
50
80.00%
40
60.00%
30
40.00%
20
10 20.00%
0 0.00%
H C A E I F D G B
TIPO DE ERROR

Tipo de error Número de errores % Acumulado

2) Diagrama de Ishikawa

MAQUINA MATERIAL METODO

Operaciones
Tecnología Partículas de innecesarias
ineficiente diferente tamaño
Falta de
Insumos de Medición
maquinaria
baja calidad inadecuada
CANTINAS SIN
COAGULAR
No existen Ineficiente
capacitación Humedad Altas
controles de
del personal temperaturas
salubridad

MANO DE OBRA MEDIO AMBIENTE

MEJORA DE PROCESOS
Para mejorar nuestro proceso hemos observado que se debe de quitar los
transportes después del filtrado, de refrigeración y pasteurización debido a que
retrasaba todo el proceso tanto en tiempo como en distancia y se le agrego una
inspección después de la pasteurización, ya que se observó muchos errores en
esa etapa.

5 Inspección 1 Recepción e
3 Inspección de la
del azúcar inspección de la
leche en polvo
leche

6 Pesaje 4 Pesaje Se traslada

1
a filtrar

Se traslada a Se traslada 1 Filtrar

4 3
mezclar a mezclar

2 Refrigeración

3 Pasteurización

1 Inspección

4 Homogenizar

2 Inspección

Se traslada
2 a mezclar

5 Mezcla
8 Inspección de 7 Inspección del 6 Enfriar mezcla
los saborizantes cultivo láctico

Se traslada Se traslada 7 Pasteurizar mezcla

7 5
a mezclar a mezclar

Mezclar e
2
inspeccionar

6
Se traslada
a enfriar

8 Enfriar la nueva
mezcla

9
Inoculación

10
Refrigeración

11
1 Mezcla

9
Inspección

8
 Inspección
12 11 Inspección 10 Inspección 12 Calentado
de etiquetas de tapas de botellas

Lavado y Lavado y
16 14 Enfriado
esterilizado esterilizado 13
naturalme
nte
Se traslada
9 a llenado
Se traslada 15
10 Llenado
Se traslada a a tapado
11
etiquetado

17 Tapado

18 Etiquetado

19 Empacado
RESUMEN
Actividades Tiempos

Se traslada
12
1 almacén

12
Enviar producto
1 terminado a
12 almacén

19

TOTAL 46
CONCLUSIONES:

 Se ha detectado una variación del sabor a raíz del uso de insumos de baja
calidad.


RECOMENDACIONES:

 Verificación constante de los productos que se va a usar.