Bitácora control 2 CAD CAE
Diego Vargas
Paso 1: realizar esa cara de la pieza
Para ello:
a) se hace un cuadrado de 50x60 y se extruye en 6 unidades.
b) luego en ese mismo boceto se hace una nueva figura sacando 8 unidades de
las 50, y extruyendo 6+13 = 19 unidades.
c) luego hacer la perforación de 10 de diámetro.
Para ello se ubicó el centro.
Paso 2: hacer esa parte de la figura
a) para ello se inicia un nuevo boceto en la cara de la figura:
En donde se ubica el centro de la perforación para luego extruirla.
Tiene un agujero de 26 de diámetro
Quedando finalmente así:
Paso 3: continuar con esa parte de la figura.
a) para ello de inicia un nuevo boceto en esa cara de la figura.
b) se hace un cuadrado de 60x 12 para luego extruirlo en 50 unidades
Luego de ello de va a trabajar con un nuevo boceto en esa misma cara.
c) se ubica el centro de la figura para luego hacer el agujero de 16 de diámetro. Y
hacerle extrución.
d) en esa misma cara se hace un nuevo boceto para hacer la figura rendonda. De
diámetro 60, para ello se extruye lo que sobra.
Paso 4: para continuar
Se hace esa parte de la figura que falta , que tiene una medida de 6 mm de
altura…para ello se extruye la primera parte de la figura.
Paso 5: continuar con la figura:
a) se hace la primera parte: se hace un rectángulo de 7.5 x 30 para luego extruirla
en 4 unidades que es la altura.
b) desde ese mismo punto se hace un cuadrado de 40x40 en donde ira el agujero.
c) luego de extruye la figura en 7.5 mm
d) para hacer ambas circunferencias se ubica el centro de la figura.
e) luego se hacen ambas circunferencias.
e) luego se extruye lo que sobra
Quedando así:
f) se hacen los mismos pasos para el otro lado, Quedando así.
Paso 6: hacer el agujero.
A) para ello se hace un nuevo boceto sobre esa cara y se hace una circunferencia
de 18, en el centro .
b) luego se extruye
Para la segunda parte de la prueba que es crear
3 piezas para montarlas:
Paso 1: crear un buje.
Con las siguientes medidas.
a) de 20 de diámetro en la cabeza del buje y un espesor de 5 .
b) luego para hacer encajar en:
se hace de 18 (diámetro del agujero) por 60 (ancho de la figura)
c) para crear finalmente el buje se hace un agujero. De 11 de diámetro.
Pasó dos: crear un perno
a) Para ello se hace un polígono de 6 lados:
En donde la cabeza del perno mide 3, y para el cuerpo se hace una circunferencia
desde el centro y se extruye en 12 unidades, para que encaje en :
Luego.
Paso 3: para la tercera figura solo se creara un sujetador para que pase en:
A) Con una cabeza de 3 mm de ancho y 12 mm de diámetro.
b) y luego el cuerpo del sujetador es se hace una circunferencia de 10 de diámetro
con 60 de largo.
ENSAMBLAJE DE LAS PIEZAS
Paso 1: hacer un nuevo ensamblaje
Paso 2: insertar todas las piezas
Luego con el comando restringir se unen todas las piezas:
Para la tercera y última parte de la
evaluación
A) se le asigna el material “acero” para la pieza principal
b) se le asigna el material “ aluminio 6061 “para el buje
c) se le asigna el material “ cobre “para el perno
d) se le asigna el material “ hierro-ductil “ para el sujetador
FINALMENTE PARA EL ANALISIS DE TENSION
DE LA PIEZA
a) en el ensamblaje se va a la pestaña entornos y luego se elige “análisis de
tensión”
b) se fija la pieza a la parte inferior de esta
c)empezar a asignar cargas
i) la primera, sera de 15.000 N y en la dirección que dice la imagen:
ii) la segunda, será de 20.000 N y en la dirección que dice la imagen
iii) la tercera será de 25.000 N y en la dirección que dice la imagen
iv) la cuarta será de 30.000 N y en la dirección que dice la imagen
FINALMENTE SE SIMULA
a) se da click en ejecutar
b) los resultados
c) un análisis más a fondo:
se tiene que según los materiales asignados a cada figura (las 4) y todas las
fuerzas aplicadas mostradas en la figura, además de el ensamblaje de las piezas ,
se tiene :
Un mínimo de 0.1 MPa y un máximo de 180.5 MPa, por lo que se concluye que el
punto crítico arrojado por el sistema es en esa zona , ya que es la única en la
cual no tiene un punto de sujeción de o reforzamiento como las otras partes de la
figura principal (recordar que se les añadió otras piezas)
Si analizamos el coeficiente de seguridad:
Se tiene un mínimo de 1.15 ul por lo que la pieza puede sufrir daños (teniendo 2
de referencia como mínimo) , sin embargo en el coeficiente de seguridad de 15
de la otra zona de la figura indica que la pieza no sufre por las cargas asignadas.
