MINERA SPENCE S.A.

CAPÍTULO 1
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto
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EIA MINERALES PRIMARIOS MINERA SPENCE

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

ÍNDICE

CAPÍTULO 1 .......................................................................................................................... 8
1.1 INTRODUCCIÓN ...................................................................................................... 8
1.2 IDENTIFICACIÓN DEL TITULAR Y REPRESENTANTE LEGAL .............................. 9
1.3 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO .................................................. 9
1.3.1 Nombre del Proyecto o Actividad .......................................................................... 9
1.3.2 Descripción breve del Proyecto ............................................................................. 9
1.3.3 Objetivo general del Proyecto .............................................................................. 10
1.3.4 Tipología del Proyecto de acuerdo al artículo 3 del RSEIA................................ 11
1.3.5 Monto estimado de inversión ............................................................................... 12
1.3.6 Vida útil del Proyecto ............................................................................................ 12
1.3.7 Mano de obra ......................................................................................................... 12
1.4 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO ......................................................................... 13
1.4.1 División político-administrativa ........................................................................... 13
1.4.2 Representación cartográfica (Datum WGS 84) ................................................... 13
1.4.3 Superficie total del Proyecto ................................................................................ 15
1.4.4 Caminos de acceso ............................................................................................... 15
1.4.5 Justificación de la localización ............................................................................ 16
1.5 DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN ACTUAL DE MINERA SPENCE ................... 17
1.6 DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES, ACCIONES Y OBRAS FÍSICAS DEL
PROYECTO ............................................................................................................ 22
1.6.1 Sector Extracción Mina......................................................................................... 23
1.6.2 Sector Planta Concentradora y Depósito de Relaves......................................... 33
1.6.3 Sector Planta de Filtros y Acopio de Concentrado de Cobre ............................ 63
1.6.4 Infraestructura de soporte .................................................................................... 65
1.7 DESCRIPCIÓN DE LA FASE DE CONSTRUCCIÓN .............................................. 82
1.7.1 Fecha estimada e indicación de la parte, obra o acción que establece el inicio
y término de la fase de construcción .................................................................. 82
1.7.2 Cronograma de las principales partes, obras y acciones de la fase de
construcción ......................................................................................................... 82
1.7.3 Mano de obra de la fase de construcción ........................................................... 84
1.7.4 Partes, obras y acciones asociadas a la fase de construcción ......................... 84
1.7.5 Suministros básicos en fase de construcción .................................................. 101
1.7.6 Movimiento de tierra ........................................................................................... 110
1.7.7 Emisiones del Proyecto o actividad y formas de abatimiento y control
contempladas ...................................................................................................... 111
1.7.8 Cantidad y manejo de residuos, productos químicos y otras sustancias ...... 112
1.8 DESCRIPCIÓN DE LA FASE DE OPERACIÓN .................................................... 117
1.8.1 Fecha estimada e indicación de la parte, obra o acción que establece el inicio
y término de la fase de operación ...................................................................... 117

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1.8.2 Cronograma de las principales partes, obras y acciones de la fase de

operación ............................................................................................................. 117
1.8.3 Mano de obra de la fase de operación ............................................................... 119
1.8.4 Partes, obras y acciones asociadas a la fase de operación ............................ 119
1.8.5 Cuantificación y forma de manejo de los productos generados ..................... 138
1.8.6 Suministros básicos en la fase de operación ................................................... 138
1.8.7 Emisiones del Proyecto o actividad y formas de abatimiento y control
contempladas ...................................................................................................... 143
1.8.8 Cantidad y manejo de residuos, productos químicos y otras sustancias ...... 144
1.9 DESCRIPCIÓN DE LA FASE DE CIERRE............................................................ 150
1.9.1 Acciones de cierre destinadas a desmantelar o asegurar la estabilidad de la
infraestructura utilizada por el proyecto ........................................................... 151
1.9.2 Acciones de cierre destinadas a restaurar la geoforma, vegetación y cualquier
otro componente ambiental que haya sido afectado durante la ejecución del
proyecto ............................................................................................................... 155
1.9.3 Acciones de cierre destinadas a prevenir futuras emisiones que afecten el
ecosistema incluido aire, agua y suelo ............................................................. 156
1.9.4 Actividades destinadas a la mantención, conservación y supervisión de las
obras de cierre (post-cierre) ............................................................................... 159

LISTADO DE ANEXOS

Anexo 1- A: Información complementaria de las líneas eléctricas del Proyecto

Anexo 1- B: Hojas de Seguridad de reactivos

LISTADO DE TABLAS

Tabla 1.3-1: Mano de obra aproximada para la ejecución del Proyecto ................................ 12
Tabla 1.4-1: Superficies aproximadas del Proyecto .............................................................. 15
Tabla 1.4-2: Coordenadas referenciales del Proyecto........................................................... 15
Tabla 1.5-1. Parámetros de diseño rajo actual ...................................................................... 18
Tabla 1.5-2: Características de botaderos de estériles ......................................................... 18
Tabla 1.6-1: Partes, acciones y obras físicas del Proyecto ................................................... 23
Tabla 1.6-2: Parámetros de diseño taludes del rajo .............................................................. 24
Tabla 1.6-3: Dimensiones finales aproximadas del rajo ........................................................ 25
Tabla 1.6-4: Parámetros geométricos del botadero de estériles ........................................... 28
Tabla 1.6-5: Características de canales de contorno ............................................................ 28
Tabla 1.6-6: Características alcantarillas de los canales de contorno ................................... 29
Tabla 1.6-7: Parámetros de diseño del acopio transitorio de mineral hipógeno (año 2039) .. 30

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Tabla 1.6-8: Criterios de diseño depósito de relaves ............................................................ 47

Tabla 1.6-9: Principales características de los muros de partida ........................................... 50
Tabla 1.6-10: Principales características de los muros de arena .......................................... 52
Tabla 1.6-11: Instalaciones de recolección de escorrentías .................................................. 57
Tabla 1.6-12: Principales características de los muros de pie ............................................... 58
Tabla 1.6-13: Características de las piscinas de recolección de drenajes ............................. 59
Tabla 1.6-14: Características de las zanjas de recuperación ................................................ 60
Tabla 1.6-15: Características de líneas de distribución de energía eléctrica ......................... 69
Tabla 1.6-16: Patios para la construcción ............................................................................. 80
Tabla 1.7-1: Cronograma, fase de construcción.................................................................... 83
Tabla 1.7-2: Instalaciones de obras temporales .................................................................... 86
Tabla 1.7-3: Consumo mensual de agua industrial, fase de construcción ........................... 101
Tabla 1.7-4: Consumo energía, fase de construcción ......................................................... 102
Tabla 1.7-5: Consumo combustible, fase de construcción .................................................. 102
Tabla 1.7-6: Consumo lubricantes y aceites, fase de construcción ..................................... 102
Tabla 1.7-7: Maquinaria para excavación y movimiento de tierra ........................................ 104
Tabla 1.7-8: Maquinaria para nivelación de terreno ............................................................ 104
Tabla 1.7-9: Maquinaria para construcción de obras de hormigón armado ......................... 104
Tabla 1.7-10: Maquinaria para actividades de montaje ....................................................... 104
Tabla 1.7-11: Equipos auxiliares ......................................................................................... 105
Tabla 1.7-12: Tipo de carga en camiones, fase de construcción (sólo ida) ......................... 105
Tabla 1.7-13: Viajes de camiones, fase de construcción (sólo ida) ..................................... 106
Tabla 1.7-14: Viajes de buses, fase de construcción (sólo ida) ........................................... 106
Tabla 1.7-15: Viajes de vehículos livianos, fase de construcción (sólo ida)......................... 106
Tabla 1.7-16: Hormigón, fase de construcción .................................................................... 107
Tabla 1.7-17: Cemento, arena y gravilla, fase de construcción ........................................... 107
Tabla 1.7-18: Empréstitos, fase de construcción................................................................. 109
Tabla 1.7-19: Descripción sitios de empréstito .................................................................... 109
Tabla 1.7-20: Estimación movimientos de tierra.................................................................. 110
Tabla 1.7-21: Estimación excavación .................................................................................. 110
Tabla 1.7-22: Estimación excavación en roca ..................................................................... 110
Tabla 1.7-23: Estimación relleno ......................................................................................... 110

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Tabla 1.7-24: Nivel de potencia acústica, fase de construcción .......................................... 111

Tabla 1.7-25: Cantidad y manejo de residuos, fase de construcción ............................ 115
Tabla 1.8-1: Cronograma, fase de operación ...................................................................... 118
Tabla 1.8-2: Plan minero considerando operación actual y Proyecto “Minerales primarios
Minera Spence” .................................................................................................................. 121
Tabla 1.8-3: Rutas para el transporte de concentrado de cobre, vía camiones ................... 136
Tabla 1.8-4: Ramales para el transporte de concentrado de cobre, vía ferrocarril .............. 137
Tabla 1.8-5: Balance de agua, Proyecto Minerales primarios Minera Spence ..................... 139
Tabla 1.8-6: Maquinarías y equipos .................................................................................... 140
Tabla 1.8-7: Viajes de camiones, fase de operación (sólo ida) ........................................... 141
Tabla 1.8-8: Viajes de buses, fase de operación (sólo ida) ................................................. 141
Tabla 1.8-9: Viajes de vehículos livianos, fase de operación (sólo ida) ............................... 141
Tabla 1.8-10: Insumos planta concentradora ...................................................................... 142
Tabla 1.8-11: Nivel de potencia acústica, fase de operación............................................... 144
Tabla 1.8-12: Cantidad y manejo de residuos, fase de operación ................................ 147

LISTADO DE FIGURAS

Figura 1.4-1: Localización del Proyecto ................................................................................ 14

Figura 1.4-2: Caminos de acceso del Proyecto ..................................................................... 16
Figura 1.5-1: Obras e instalaciones de la operación actual de Minera Spence ..................... 21
Figura 1.6-1: Diagrama de bloques, sector Extracción Mina ................................................. 24
Figura 1.6-2: Configuración final del rajo (año 2039) ............................................................ 25
Figura 1.6-3: Área ampliación del rajo .................................................................................. 26
Figura 1.6-4: Área ampliación botadero de estériles ............................................................. 27
Figura 1.6-5: Sección transversal de los canales de contorno .............................................. 29
Figura 1.6-6: Área acopio transitorio de mineral hipógeno .................................................... 30
Figura 1.6-7: Planta del chancador primario ......................................................................... 32
Figura 1.6-8: Diagrama de bloques, sector Planta Concentradora y Depósito de Relaves .... 33
Figura 1.6-9: Acopio cubierto de mineral grueso ................................................................... 35
Figura 1.6-10: Diagrama de bloques, planta concentradora de cobre y molibdeno ............... 36
Figura 1.6-11: Planta concentradora de cobre y molibdeno .................................................. 37
Figura 1.6-12: Diagrama esquemático de celdas de flotación selectiva de Mo...................... 40

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Figura 1.6-13: Diagrama esquemático del sistema de almacenamiento de molibdeno ......... 41

Figura 1.6-14: Diagrama de bloques del sistema de clasificación y distribución de relaves .. 44
Figura 1.6-15: Planta general depósito de relaves ................................................................ 48
Figura 1.6-16: Sección muro de partida: Este 1, Oeste 1, Oeste 2 y Oeste 3 ....................... 49
Figura 1.6-17: Sección muro de partida: Este 2 y Oeste 4 .................................................... 49
Figura 1.6-18: Sección muro de arena: Oeste 1.................................................................... 52
Figura 1.6-19: Sección muro de arena: Oeste 2.................................................................... 53
Figura 1.6-20: Sección muro de arena: Oeste 3.................................................................... 53
Figura 1.6-21: Sección muro de arena: Oeste 4.................................................................... 54
Figura 1.6-22: Sección muro de arena: Este 1 ...................................................................... 54
Figura 1.6-23: Sección muro de arena: Este 2 ...................................................................... 55
Figura 1.6-24: Sección transversal concentraducto y líneas de recuperación de agua ......... 62
Figura 1.6-25: Diagrama de bloques, sector Planta de Filtros y Acopio de Concentrado de
Cobre .................................................................................................................................... 63
Figura 1.6-26: Almacenamiento de concentrado ................................................................... 64
Figura 1.6-27: Diagrama esquemático de almacenamiento y carguío de concentrado de Cu
(camión y ferrocarril) ............................................................................................................. 64
Figura 1.6-28: Estructura de suspensión tipo S1, de anclaje tipo A30 y de remate tipo R,
torres de acero galvanizado .................................................................................................. 67
Figura 1.6-29: Estructura de suspensión y de anclaje/remate, postes de hormigón .............. 68
Figura 1.6-30: Infraestructura para manejo de residuos ........................................................ 71
Figura 1.6-31: Planta de galpón de almacenamiento transitorio de RESPEL ........................ 73
Figura 1.6-32: Corte esquemático relleno sanitario para disposición final de RSD(A) ........... 74
Figura 1.6-33: Corte esquemático del depósito controlado para disposición final de RISNP . 75
Figura 1.6-34: Impermeabilización del mono-relleno para la disposición final de lodos del
tratamiento de aguas servidas .............................................................................................. 75
Figura 1.6-35: Distribución de las instalaciones del campamento de construcción ............... 77
Figura 1.6-36: Garita de acceso ............................................................................................ 81
Figura 1.7-1: Diagrama de flujo de la planta de hormigón ................................................... 108
Figura 1.8-1: Diagrama esquemático del sistema de chancado primario, transporte y
almacenamiento de mineral grueso .................................................................................... 123
Figura 1.8-2: Diagrama esquemático proceso de molienda ................................................ 125
Figura 1.8-3: Diagrama esquemático del proceso de flotación colectiva y remolienda ........ 126
Figura 1.8-4: Diagrama esquemático del proceso de flotación selectiva de Mo .................. 128

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Figura 1.8-5: Manejo de la laguna de aguas claras ............................................................. 132

Figura 1.8-6: Diagrama esquemático de la planta de filtros y almacenamiento de concentrado
........................................................................................................................................... 134
Figura 1.8-7: Diagrama esquemático de carguío de concentrado de Cu por camiones y
ferrocarril ............................................................................................................................ 137

LISTADO DE LÁMINAS

Lámina LAM-10001: Sector Extracción Mina

Lámina LAM-10002: Sector Planta Concentradora y Depósito de Relaves
Lámina LAM-10003: Instrumentación Geotécnica del Depósito de Relaves
Lámina LAM-10004: Sector Planta de Filtros y Acopio de Concentrado de Cobre
Lámina LAM-10005: Líneas Eléctricas y Subestaciones
Lámina LAM-10006: Infraestructura de Soporte
Lámina LAM-10007: Plan de Depositación de Relaves (año 2020)
Lámina LAM-10008: Plan de Depositación de Relaves (años 2020 y 2021)
Lámina LAM-10009: Plan de Depositación de Relaves (años 2023 - 2027)
Lámina LAM-10010: Plan de Depositación de Relaves (años 2029 - 2033)
Lámina LAM-10011: Plan de Depositación de Relaves (años 2035 - 2039)

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CAPÍTULO 1
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

1.1 INTRODUCCIÓN

Mediante el presente Estudio de Impacto Ambiental (EIA), Minera Spence S.A somete a
evaluación ambiental el Proyecto denominado “Minerales primarios Minera Spence”, cuyo
objetivo principal consiste en extender la vida útil del yacimiento, hasta aproximadamente el
año 2039, a través del procesamiento de reservas de mineral consistentes en sulfuros
primarios (mineral hipógeno).

El proyecto minero Spence, fue desarrollado originalmente por Compañía Minera Riochilex
S.A., empresa chilena cuya propiedad actualmente pertenece en su totalidad a BHP Billiton,
y corresponde a un yacimiento de cobre que se localiza en la Región de Antofagasta,
provincia de Antofagasta, comuna de Sierra Gorda, a unos 150 km al Noreste de la ciudad
de Antofagasta, y a una altitud aproximada de 1.650 msnm.

El proyecto “Spence” fue calificado ambientalmente en forma favorable mediante R.E.

N° 308/02 de COREMA Región de Antofagasta, la cual aprueba la producción de alrededor
de 200.000 toneladas de cátodos de cobre de alta pureza, mediante la explotación y
beneficio (a través del proceso de lixiviación) de óxidos y sulfuros a ser extraídos desde una
mina a rajo abierto, con un horizonte de producción hasta el año 20251.

Las presentes estimaciones de Minera Spence S.A. (en adelante Minera Spence) indican
que la producción de cátodos de cobre disminuirá continuamente debido al agotamiento de
las reservas de mineral supérgeno. Sin embargo, estudios y exploraciones desarrolladas por
la Compañía han permitido identificar y corroborar la existencia de recursos consistentes en
sulfuros primarios, ubicados bajo las reservas de óxidos y sulfuros que se explotan en la
actualidad. Con base en esta información, Minera Spence ha desarrollado estudios
tendientes a definir un proyecto que permita beneficiar los minerales sulfuros primarios,
mediante la puesta en operación de una planta concentradora con una capacidad nominal de
tratamiento entre 95.000 y 100.000 toneladas de mineral, como promedio diario anual, con
peaks de 110.000 toneladas por día. De esta forma, Minera Spence podrá extender la vida
útil del yacimiento por alrededor de 20 años a contar del año 2019.

Es importante señalar que, para llevar a cabo el procesamiento del mineral se contempla la
utilización de aproximadamente 800 l/s de agua de calidad industrial, la cual será provista
por una planta desalinizadora a emplazarse en la localidad de Mejillones, la cual obtendrá su
respectiva autorización ambiental a través del sometimiento del EIA Proyecto “Planta
desalinizadora y suministro de agua industrial” al SEIA, considerando dentro de sus
objetivos, la construcción y operación de un sistema de conducción de aproximadamente
154 kilómetros de longitud (acueducto y estaciones de impulsión) a través del cual se
transportará el agua desalinizada hasta un estanque de almacenamiento de 4.000 m3 de
capacidad que forma parte del presente Proyecto, lugar desde el cual será distribuida a los
puntos de consumo.

1
Posteriormente, mediante R.E. Nº 112/11 de COREMA Región de Antofagasta, que aprobó ambientalmente el Proyecto
“Optimización Spence”, donde se estableció el término de la vida útil de la operación actual en el año 2024.

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1.2 IDENTIFICACIÓN DEL TITULAR Y REPRESENTANTE LEGAL

El titular del Proyecto es Minera Spence S.A., perteneciente a BHP Billiton, cuyos
antecedentes son los siguientes:

Empresa

Nombre: Minera Spence S.A.

RUT: 86.542.100-1
Domicilio: Esmeralda 340, Piso 4, Iquique
Teléfono: (55) 2647010

Representante Legal

Nombre: Jorge Cortés Villalobos

Nacionalidad: Chileno
Cédula de identidad: 8.532.688-0
Domicilio: Esmeralda 340, Piso 4, Iquique
Teléfono : (55) 2647010
Correo Electrónico: [email protected]

Se adjunta carta conductora del EIA, acompañada de la documentación que acredita la

personería del representante legal y la constitución de la empresa.

1.3 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO

1.3.1 Nombre del Proyecto o Actividad

El proyecto que se somete a evaluación en el Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental

(en adelante, “SEIA”), a través del presente Estudio de Impacto Ambiental, se denomina
“Minerales primarios Minera Spence” (en adelante, “Proyecto”).

1.3.2 Descripción breve del Proyecto

De acuerdo a lo señalado precedentemente, el Proyecto “Minerales primarios Minera

Spence” contempla extender la vida útil del yacimiento, mediante la explotación y
procesamiento de reservas de sulfuros primarios, a través de flotación convencional (planta
concentradora), con el fin de producir anualmente alrededor de 835.000 toneladas de
concentrado de cobre y 7.500 toneladas de concentrado de molibdeno.

En resumen, básicamente, el Proyecto “Minerales primarios Minera Spence” contempla la

modificación de las siguientes partes y obras físicas de la operación actual:

 extensión y profundización del rajo;

 ampliación de los botaderos de estériles;
 ampliación de la S/E Spence.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 9 de 159
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Adicionalmente, el Proyecto considera la construcción y operación de las siguientes

obras/infraestructura:

 chancador primario;
 correa de transporte de mineral grueso;
 acopio cubierto para mineral grueso;
 planta concentradora de cobre y molibdeno;
 concentraducto;
 planta de filtros;
 depósito de relaves de método de crecimiento del muro aguas abajo con arena
ciclonada;
 acopio de concentrado de cobre;
 líneas de transmisión y distribución de energía eléctrica con sus subestaciones
eléctricas asociadas;
 transporte de concentrados mediante camiones y/o ferrocarril hacia Mejillones para
su embarque2;
 infraestructura para el manejo de residuos;
 estanque de almacenamiento de agua desalinizada.

Es importante señalar que, la actual operación de Minera Spence (consistente en explotación

de mineral supérgeno, lixiviación de sulfuros y óxidos, extracción por solventes y electro-
obtención para producir cátodos de cobre de alta pureza), continuará realizándose en
paralelo hasta el año 2024, de acuerdo a las aprobaciones ambientales existentes, por lo
tanto, no forma parte del presente EIA.

1.3.3 Objetivo general del Proyecto

El objetivo del Proyecto es procesar las reservas de sulfuros primarios, que se localizan
subyacentes al mineral supérgeno en actual explotación. El procesamiento se realizará, a
través de flotación convencional para producir concentrado de cobre (Cu) y concentrado de
molibdeno (Mo), extendiendo la vida útil del yacimiento de Minera Spence en alrededor de 20
años, desde el año 2019 hasta el año 2039 aproximadamente.

Para este proceso de flotación se requerirá utilizar aproximadamente 800 l/s de agua de
calidad industrial, la cual será provista por una planta desalinizadora a ubicarse en la
localidad de Mejillones, la cual obtendrá su respectiva autorización ambiental a través del
sometimiento del EIA Proyecto “Planta desalinizadora y suministro de agua industrial” al
SEIA. Esta agua, una vez conducida al área del Proyecto, será almacenada en un estanque
para proceder posteriormente a su distribución a los puntos de consumo.

2
Como límite de batería del Proyecto se considera el Complejo Portuario Mejillones, indicándose las garitas de sus terminales
Puerto Angamos y Terminal de Graneles del Norte S.A.

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1.3.4 Tipología del Proyecto de acuerdo al artículo 3 del RSEIA

El Proyecto corresponde a una modificación de un proyecto de desarrollo minero, tipificado

en la letra i) del Artículo 3 del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental
(SEIA), referida a Proyectos de desarrollo minero cuya capacidad de extracción de mineral
es superior a 5.000 t/mes, por lo que procede su ingreso según lo contemplado en la Ley
N° 19.300, modificada por la Ley N° 20.417.

En este marco y considerando que los efectos ambientales generados por la construcción,
operación y cierre del Proyecto podrían presentar alguno de los efectos señalados entre los
Artículos N° 5 y N° 10 del Reglamento del SEIA, corresponde el ingreso del Proyecto al SEIA
a través de un EIA.

En el Capítulo 5 del EIA se presenta una descripción de aquellos efectos características y

circunstancias mencionados en el Artículo N° 11 de la Ley N° 19.300, de Bases del Medio
Ambiente reglamentados en los Artículos N° 5, N° 6, N° 8, N° 9 y N° 10 del Título II del
Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental y que justifican el ingreso de
este Proyecto mediante esta modalidad.

Las tipologías secundarias de ingreso del Proyecto al SEIA se presentan en la Sección 5.2.3
del Capítulo 5 “Pertinencia de ingreso al SEIA y Necesidad de elaborar un EIA” del presente
EIA.

1.3.4.1 Indicación de Modificación de un Proyecto o Actividad

Por tratarse de una modificación de un proyecto o actividad existente, resulta aplicable lo

dispuesto en el Artículo N° 11 ter de la Ley N° 19.300 y el Artículo N° 12 del RSEIA. De
acuerdo a la primera de estas normas, “En caso de modificarse un proyecto o actividad, la
calificación ambiental deberá recaer sobre dicha modificación y no sobre el proyecto o
actividad existente, aunque la evaluación de impacto ambiental considerará la suma de los
impactos provocados por la modificación y el proyecto o actividad existente para todos los
fines legales pertinentes”.

Por su parte, el Artículo N° 12 del RSEIA indica: “Artículo 12.- Modificación de un proyecto o
actividad. El titular deberá indicar si el proyecto o actividad sometido a evaluación modifica
un proyecto o actividad. Además, en caso de ser aplicable, deberá indicar las Resoluciones
de Calificación Ambiental del proyecto o actividad que se verán modificadas, indicando de
qué forma. En caso de modificarse un proyecto o actividad, la calificación ambiental deberá
recaer sobre dicha modificación y no sobre el proyecto o actividad existente, aunque la
evaluación de impacto ambiental considerará la suma de los impactos provocados por la
modificación y el proyecto o actividad existente para todos los fines legales pertinentes”.

En relación a lo expuesto, se puede concluir que el Proyecto modifica un proyecto de

desarrollo minero en los términos señalados en las secciones 1.1 y 1.3.2 del presente
capítulo. Asimismo, respecto a las Resoluciones de Calificación Ambiental que se ven
modificadas por el presente proyecto, en la sección 1.5 se contiene el detalle de dicha
información.

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1.3.4.2 Indicación de Desarrollo de Proyecto o Actividades por etapas

El Artículo N° 14 del RSEIA señala que “Los Estudios y Declaraciones de Impacto Ambiental
deberán indicar expresamente si sus proyectos o actividades se desarrollarán por etapas. En
tal caso, deberá incluirse una descripción somera de tales etapas, indicando para cada una
de ellas el objetivo y las razones o circunstancias de que dependen, así como las obras o
acciones asociadas y su duración estimada”.

En relación a lo expuesto, se indica que el presente Proyecto no se desarrollará por etapas.

1.3.5 Monto estimado de inversión

La materialización del Proyecto implicará una inversión estimada de alrededor de

2.500 millones de dólares americanos.

1.3.6 Vida útil del Proyecto

La vida útil del Proyecto se ha estimado en 20 años. Se espera iniciar la fase de construcción
del Proyecto durante el segundo semestre del año 2016, una vez obtenida la aprobación
ambiental y los permisos sectoriales pertinentes.

Por su parte, la puesta en marcha está contemplada para el segundo semestre del año 2019.

El detalle del cronograma de las fases del Proyecto se presenta en secciones posteriores de
este documento, específicamente, en la descripción de cada una de las fases.

1.3.7 Mano de obra

La mano de obra aproximada que demandará el Proyecto para cada fase se muestra en la
Tabla 1.3-1.

Tabla 1.3-1: Mano de obra aproximada para la ejecución del Proyecto

Mano de Obra
Fase del Proyecto
Promedio Máxima
Construcción 1.550 4.100
Operación 220 220
Cierre 250 330

Cabe señalar que los 220 trabajadores considerados para la fase de operación del Proyecto,
se adicionarán a la mano de obra actual de Minera Spence.

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1.4 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO

1.4.1 División político-administrativa

Las partes, acciones y obras físicas del Proyecto se localizarán en la Región de Antofagasta,
provincia de Antofagasta, comuna de Sierra Gorda. Adicionalmente, se consideran las
comunas de Antofagasta y Mejillones, localizadas en la provincia de Antofagasta, puesto que
el Proyecto tiene contemplado hacer uso, durante las fases de construcción, operación y
cierre, de las rutas públicas existentes, básicamente, para transporte de personal, insumos y
productos.

En Figura 1.4-1, se muestra el detalle correspondiente.

1.4.2 Representación cartográfica (Datum WGS 84)

La ubicación general del Proyecto a escala regional y comunal se presenta en la Figura

1.4-1.

Es importante señalar que, todas las láminas y las figuras de los capítulos del presente EIA
están representadas cartográficamente en el Sistema de Referencia Datum WGS 84,
Proyección UTM 19 Sur.

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Figura 1.4-1: Localización del Proyecto

Fuente: Elaboración propia.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 14 de 159
MINERA SPENCE S.A.

1.4.3 Superficie total del Proyecto

El Proyecto contempla una superficie total aproximada de 2.855 ha, la cual incluye las
superficies en donde se emplazarán sus partes y obras físicas (ver Tabla 1.4-1). Por su
parte, en la Tabla 1.4-2 se presentan las coordenadas asociadas.

Tabla 1.4-1: Superficies aproximadas del Proyecto

Sector Superficie (ha)
Extracción Mina * 754
Planta Concentradora y Depósito de Relaves 1.900
Planta de Filtros y Acopio de Concentrado de Cobre 1
Infraestructura de soporte 200
Total (aproximado) 2.855
* Superficie considera la ocupación de nuevas áreas en rajo y botaderos.

Tabla 1.4-2: Coordenadas referenciales del Proyecto

Coordenadas UTM Coordenadas UTM Coordenadas UTM
Vértice WGS84 Huso 19S Vértice WGS84 Huso 19S Vértice WGS84 Huso 19S
Este (m) Norte (m) Este (m) Norte (m) Este (m) Norte (m)
V1 466.999 7.486.919 V8 476.503 7.482.686 V15 469.010 7.478.897
V2 468.523 7.486.919 V9 476.503 7.479.490 V16 468.989 7.480.019
V3 469.307 7.485.141 V10 476.228 7.478.262 V17 468.037 7.480.104
V4 469.307 7.484.358 V11 474.598 7.477.987 V18 465.243 7.480.633
V5 473.095 7.484.358 V12 471.021 7.477.987 V19 464.459 7.481.903
V6 475.106 7.484.739 V13 471.021 7.475.955 V20 464.459 7.483.639
V7 476.101 7.483.533 V14 470.386 7.475.955

1.4.4 Caminos de acceso

El acceso principal al Proyecto se realizará a través de la ruta 25, a la altura del kilómetro 50,
ubicado al Noreste de la localidad de Sierra Gorda. Desde la localidad de Antofagasta es
posible acceder al Proyecto a través de la ruta 26, para luego tomar la ruta 5 y ruta 25.

Asimismo, desde la localidad de Mejillones se accede al Proyecto a través de la ruta B-262,

ruta 1, ruta B-400 y ruta 5, para luego tomar la ruta 25.

Las citadas rutas de acceso a las áreas del Proyecto se presentan en la Figura1.4-2.

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Figura 1.4-2: Caminos de acceso del Proyecto

Fuente: Elaboración propia.

1.4.5 Justificación de la localización

La infraestructura para el beneficio del mineral hipógeno se situará en la propiedad de

Minera Spence dado que es allí donde se encuentra el cuerpo mineralizado que se pretende
continuar explotando. El chancador primario se situará cercano al rajo, minimizando la
distancia entre éste y la planta concentradora, reduciendo las necesidades de transporte. La
planta concentradora, a su vez, se localizará en un área que contará con diferencias de cota
para privilegiar el flujo gravitacional del mineral en procesamiento, así como su impulsión a la
planta de filtros mediante un concentraducto, reduciendo el consumo de energía eléctrica.
Asimismo, para la ubicación del depósito de relaves se tuvo en cuenta la topografía del
sector, privilegiando cotas que minimicen la construcción de muros para contención de
relaves.

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1.5 DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN ACTUAL DE MINERA SPENCE

En la presente sección se describe la operación actual de Minera Spence y las obras,

acciones y partes físicas que la conforman y que han sido aprobadas ambientalmente a la
fecha.

La operación actual fue calificada originalmente en forma favorable según consta en

Resolución Exenta N° 308/02 de la COREMA Región de Antofagasta. En su oportunidad el
Proyecto fue concebido para producir alrededor de 200.000 toneladas de cátodos de cobre
de alta pureza al año, con una vida útil de alrededor de 17 años.

En el ámbito de las evaluaciones ambientales tendientes a complementar y actualizar la

operación de Minera Spence, se destacan:

 “Actualización Proyecto Spence” (Resolución Exenta N° 015/04 COREMA Región de

Antofagasta) que aprobó cambios de ubicación y/o geometría de determinadas
instalaciones (depósitos de estéril, depósito de ripios, pilas de lixiviación convencionales
y de baja ley e instalaciones administrativas), junto con alternativas de transporte de
cátodos a puertos (opción de 100% de transporte de cátodos en camión, manteniendo la
alternativa de 100% de transporte de cátodos vía tren).
 “Modificaciones Menores en Minera Spence” (Resolución Exenta N° 140/10 COREMA
Región de Antofagasta), la cual consideró la expansión del botadero Este y la realización
de pruebas de lixiviación con mineral de calcopirita.
 “Optimización Spence” (Resolución Exenta N° 112/11 SEA Región de Antofagasta),
proyecto mediante el cual se evaluó ambientalmente nuevas modificaciones tendientes a
anticipar la remoción de estéril y posterior extracción de mineral en el sector Norte de la
mina, obteniendo de esta forma un aceleramiento en la extracción de mineral, y por
consiguiente, una disminución de la vida útil en 1 año, pasando desde el año 2025
(originalmente aprobado) al año 2024.

En la actualidad, la operación comprende labores de perforación, tronadura, carguío y

transporte en camiones. El mineral se extrae desde el rajo a una tasa de alrededor de
326.000toneladas de material por día, de las cuales 70.000 toneladas corresponden a
mineral que se beneficia a través del proceso de livixiación, y las restantes 256.000
toneladas se depositan en los botaderos de estériles Norte, NorEste y Este.

Los equipos de extracción y maquinaria auxiliar que se utilizan en las actividades de

explotación del rajo son:

 3 perforadoras
 5 palas eléctricas
 2 cargadores frontales
 48 camiones de extracción minera

El rajo actualmente ocupa una superficie de aproximadamente 250 ha y alcanza una

profundidad de 180 m. Los parámetros de diseño del rajo se muestran en la Tabla 1.5-1:

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Tabla 1.5-1. Parámetros de diseño rajo actual

Parámetros de diseño Valor Unidad
Altura del banco 15 m
Berma (ancho del banco) 8 m
Ancho de la rampa 35 m
Pendiente de la rampa 10 %
Ángulo interbanco 45 grados

Los minerales de baja ley son depositados en forma temporal en acopios – stocks – situados
en la parte Sur del botadero de estériles Norte, desde donde luego son transportados hacia
el chancado para su procesamiento, conforme a los planes de beneficio de los sulfuros y
óxidos primarios.

El botadero Norte y NorEste tienen una capacidad de diseño 883 millones de toneladas y
45,6 millones de toneladas respectivamente, y el botadero Este tiene una capacidad de
diseño de 70 millones de toneladas. En la actualidad, los botaderos del sector Norte han
recibido un total de 84 millones de toneladas y el estéril acopiado en el botadero Este es de
126 millones de toneladas.

Las características de los botaderos de estériles se indican a continuación:

Tabla 1.5-2: Características de botaderos de estériles

Superficie Altura de
Botadero Altura final (m) Ángulos de talud global
(ha) banco (m)
Norte 800 110 15 13 a 28°
Nor Este 104 50 15 13 a 28°
Este 148 60 15 y 30 13 a 28°

En las instalaciones de la planta se concentran todas las actividades relacionadas con el

proceso productivo el cual se inicia con el chancado del mineral seguido de su lixiviación en
pilas dinámicas y la disposición del material agotado en un botadero de ripios. La separación
del cobre se realiza mediante el proceso de extracción por solventes para obtener una
solución rica desde la cual el cobre es recuperado mediante electroobtención, para obtener
finalmente cátodos de cobre.

La infraestructura de servicio que soporta las actividades de extracción y beneficio de

minerales en Spence, y que será utilizada por el Proyecto “Minerales primario Minera
Spence”, corresponde, entre otras, a:

- Taller de mantención equipos mineros y losa de lavado

- Planta de lubricantes
- Instalaciones de almacenamiento de insumos para tronaduras
- Líneas de distribución eléctrica
- Planta de potabilización

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- Plantas de tratamiento de aguas servidas

- Estación de suministro de combustibles
- Infraestructura para manejo de residuos
- Bodega de almacenamiento de equipos radiactivos en desuso
- Oficinas y bodegas
- Campamento
- Otras instalaciones

 Taller de mantención de camiones y losas de lavado. La mantención de camiones se

realiza en un taller que cuenta con 8 bahías donde se desarrollan actividades de
recambio de fluidos, partes y piezas, chequeo del estado mecánico y eléctrico. Junto al
taller de mantención Spence cuenta con losas de lavado con piscinas de decantación de
sólidos, estanque de agua recuperada y bomba neumática para la extracción del aceite
superficial.

 Planta de lubricantes. Contiguo al taller de mantención Spence cuenta con estanques

para el almacenamiento de aceite de motor, aceite hidráulico, refrigerante y aceite usado
situados en una piscina de contención con un foso para retirar los derrames; red de
tuberías y bombas de recepción y de impulsión.

 Instalaciones de almacenamiento de insumo para tronaduras. En Spence los

insumos que son utilizados en las actividades de fragmentación de rocas son
almacenados en un polvorín situado al Oeste del sector de acopio de mineral de baja
ley. El polvorín cuenta con silos para el almacenamiento de nitrato de amonio y emulsión
y una cancha para el almacenamiento de nitrato de amonio en maxi sacos. Asimismo,
cuenta con almacenes contenedorizados para el almacenamiento de explosivos y
accesorios de tronadura.

 Líneas de transmisión y distribución eléctrica. La operación actual se alimenta desde

la S/E Encuentro a través de una línea eléctrica de 220 kV de circuito simple, y acomete
en la subestación principal denominada S/E Spence, la cual cuenta con transformadores
de poder 220/23 kV, desde donde es distribuida la energía eléctrica mediante líneas de
media tensión a la mina y a la planta. El sistema de distribución de energía considera
asimismo subestaciones unitarias y salas eléctricas para regular y controlar la
distribución y abastecimiento eléctrico de los equipos e instalaciones.

 Planta de potabilización. Para el consumo humano, Spence adquiere agua a Aguas de

Antofagasta S.A. y la potabiliza en una planta con capacidad de tratamiento efectivo de
648 m3/día. Cuenta con dos estanques de agua cruda de 50 m3, filtros para remoción de
impurezas, sistema de cloración y adición de ablandadores, y estanque de agua
producto de 700 m3.

 Plantas de tratamiento de aguas servidas. Las aguas servidas generadas por la

operación actual son tratadas en dos plantas que utilizan el sistema de lodos activados
por aireación extendida. La planta principal tiene una capacidad de 400 m3 equivalentes
a la generación de aguas servidas de una población de 1.600 personas. Esta planta
cuenta con una piscina equipada con bomba para la alimentación del agua tratada a
camiones aljibes y posterior uso en humectación de caminos.

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Una segunda planta cuenta con una capacidad para de 275 m3 suficientes para atender
a una población de 1.100 personas.

 Estaciones de suministro de combustibles. La estación de suministro de equipos

mina cuenta con 2 estanques en superficie de 350 m3 de capacidad para el
almacenamiento de petróleo diésel, cada uno. La gasolina en tanto se almacena en un
estanque de 20 m3 de capacidad.

La estación de servicio de vehículos livianos se sitúa frente a las oficinas administrativas

de Spence y cuenta con un estanque enterrado con capacidad para 2 estanques
enterrado con capacidad para 30 m3, cada uno.

 Infraestructura para manejo de residuos. La infraestructura para manejo de residuos

considera un relleno sanitario para la disposición final de los residuos domésticos.

 Bodega de almacenamiento de equipos radiactivos.

 Oficinas y bodegas. La oficina principal está ubicada en el sector suroeste de la planta,

en el área de administración, ocupando una superficie de 2.500 m2. Existen oficinas
adicionales asociadas a cada área de operación, tales como en la planta de SX-EW,
planta de chancado, talleres, etc.

 Campamento. Se encuentra autorizado para un total de 2.803 camas, compuesto por

módulos prefabricados. Asimismo, contempla un casino para igual número de
trabajadores.

 Otras instalaciones. Dentro de otras instalaciones de Spence se tiene Laboratorio

químico – metalúrgico, Comedor Móvil Área Mina para 80 trabajadores, garita, entre
otros.

Cabe indicar que las obras físicas a ser modificadas con ocasión del presente proyecto
corresponden a:

 S/E Spence, autorizada por R.E. N° 308/02 de COREMA Región de Antofagasta

 Rajo, autorizado por R.E. N° 308/02 de COREMA Región de Antofagasta
 Botaderos de estériles Este, Norte y NorEste, autorizados por R.E. N° 15/04 y R.E.
N°140/10, ambas de la COREMA Región de Antofagasta

En la Figura 1.5-1 se presentan las obras e instalaciones de la operación actual de Minera

Spence.

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Figura 1.5-1: Obras e instalaciones de la operación actual de Minera Spence

Fuente: Elaboración propia.

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1.6 DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES, ACCIONES Y OBRAS FÍSICAS DEL PROYECTO

El Proyecto consiste en el beneficio de los minerales sulfuros primarios de Minera Spence,

con el fin de producir anualmente alrededor de 835.000 toneladas de concentrado de cobre y
7.500 toneladas de concentrado de molibdeno, mediante la puesta en operación de una
planta concentradora con una capacidad de tratamiento nominal de entre 95.000 y 100.000
toneladas de mineral, como promedio diario anual, con peaks de 110.000 toneladas por día.
Asimismo, el procesamiento de las reservas de este mineral, podrá extender la vida útil del
yacimiento por alrededor de 20 años a contar del año 2019.

En específico, el Proyecto “Minerales primarios Minera Spence” contempla la modificación de

las siguientes partes y obras físicas de la operación actual:

 extensión y profundización del rajo;

 ampliación de los botaderos de estériles;
 ampliación de la S/E Spence.

Adicionalmente, el Proyecto considera la construcción y operación de las siguientes

obras/infraestructura:

 chancador primario;
 correa de transporte de mineral grueso;
 acopio cubierto para mineral grueso;
 planta concentradora de cobre y molibdeno;
 concentraducto;
 planta de filtros;
 depósito de relaves de método de crecimiento del muro aguas abajo con arena
ciclonada;
 acopio de concentrado de cobre;
 líneas de transmisión y distribución de energía eléctrica con sus subestaciones
eléctricas asociadas;
 transporte de concentrados mediante camiones y/o ferrocarril hacia Mejillones para
su embarque3;
 infraestructura para el manejo de residuos;
 estanque de almacenamiento de agua desalinizada.

A continuación, en la Tabla 1.6-1 se presenta un resumen de las partes, acciones y obras

físicas del Proyecto, agrupadas en sectores.

3
Como límite de batería del Proyecto se considera el Complejo Portuario Mejillones, indicándose las garitas de sus terminales
Puerto Angamos y Terminal de Graneles del Norte S.A.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 22 de 159
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Tabla 1.6-1: Partes, acciones y obras físicas del Proyecto4

Sector Partes, acciones y obras físicas
Extensión y profundización del rajo
Ampliación de botaderos de estériles
Extracción Mina Acopio transitorio de mineral hipógeno
Chancador primario
Correa de transporte de mineral grueso
Acopio cubierto para mineral grueso
Planta concentradora de cobre y molibdeno:
- Molienda
- Celdas flotación de concentrados
- Espesadores de relaves
Planta Concentradora y Depósito - Espesadores de concentrados
de Relaves Sistema de clasificación y distribución de relaves
Depósito de relaves:
- Muros del depósito
- Sistema de captación y recirculación de aguas claras
Concentraducto y ductos de retorno de agua filtrada
Estanque de almacenamiento de agua desalinizada
Planta de filtros
Planta de Filtros y Acopio de
Acopio de concentrado de cobre
Concentrado de Cobre
Sistema de carguío de concentrado de cobre
Líneas eléctricas y subestaciones
Infraestructura para manejo de residuos
Infraestructura de soporte Campamento de construcción
Instalaciones de faenas
Garita de acceso

1.6.1 Sector Extracción Mina

En el sector Extracción Mina se emplazarán las instalaciones asociadas a la extracción del

material desde el yacimiento, transporte de estéril a botadero, transporte de mineral a acopio
y a chancador primario, chancado de mineral y envío a procesamiento (ver Lámina LAM-
10001). A continuación, en la Figura 1.6-1 se muestra de forma esquemática la interacción
entre éstas:

4
Las partes y obras físicas presentadas en la Tabla 1.6-1 se emplazarán dentro del área industrial de Minera Spence.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 23 de 159
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Figura 1.6-1: Diagrama de bloques, sector Extracción Mina

Fuente: Elaboración propia.

Por su parte, las principales actividades que contempla el Proyecto en este Sector,
corresponden a:

 Extensión y profundización del rajo

 Ampliación de botaderos de estériles
 Acopio transitorio de mineral hipógeno
 Chancador primario
 Correa de transporte de mineral grueso

1.6.1.1 Extensión y profundización del rajo

El Proyecto continuará la explotación del yacimiento Spence, en su fase hipógena, mediante

el método convencional de rajo abierto que comprende labores de perforación, tronadura,
carguío y transporte de material en camiones a acopio, a botadero o a procesamiento, según
sea el caso.

Los parámetros geométricos de diseño del rajo se muestran en la Tabla 1.6-2.

Tabla 1.6-2: Parámetros de diseño taludes del rajo

Características Unidad Valor
Ángulo interbanco ° 41 - 52
Ángulo de la cara del banco ° 60° - 65°-75°
Altura del banco m 15 - 30
Altura entre rampas m 90-150
Ancho de berma m 6 – 18
Ancho berma de desacople m 15 – 16
Ancho rampa m 40
Ángulo inter-rampa % 10

En la Tabla 1.6-3 se muestran las dimensiones estimadas que tendrá el rajo al finalizar el
Proyecto (año 2039) y las dimensiones aprobadas ambientalmente del Proyecto “Spence”,
R.E. N° 308/02 de COREMA Región de Antofagasta. Asimismo, en la Figura 1.6-2 se
muestra la configuración final del rajo proyectado (año 2039), mientras que en la Figura 1.6-3
se muestra el contorno que considera el área aprobada ambientalmente y el área a ampliar
en relación al diseño final del Proyecto.

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Tabla 1.6-3: Dimensiones finales aproximadas del rajo

Dimensiones aproximadas
Dimensión Unidad
R.E. N° 308/02 Proyectada (año 2039)
Ancho máximo m 1.500 2.250
Largo máximo m 3.500 3.760
Profundidad máxima m 300 500
Superficie total ha 383 686

Figura 1.6-2: Configuración final del rajo (año 2039)

Fuente: Elaboración propia.

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Figura 1.6-3: Área ampliación del rajo

Fuente: Elaboración propia.

1.6.1.2 Ampliación de botaderos de estériles

La extensión y profundización del rajo de Minera Spence requerirá el aumento de la

capacidad de almacenamiento aprobada para los 3 botaderos de estériles actualmente en
operación (Este, Norte, Noreste), la cual corresponde a 908,6 Mt (R.E. N° 15/04 y
R.E. N°140/10 de la COREMA Región de Antofagasta).

El Proyecto considera al final de su vida útil unificar los tres botaderos aprobados
actualmente, lo cual implicará modificaciones al contorno y configuración del botadero final,
el que tendrá una capacidad de almacenamiento de 1.353 Mt, ocupando una superficie total
aproximada de 1.210 ha.

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Figura 1.6-4: Área ampliación botadero de estériles

Fuente: Elaboración propia.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 27 de 159
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El llenado del botadero se realizará mediante un sistema de vaciado radial en terrazas, las
cuales han sido diseñadas considerando los parámetros que se señalan en la Tabla 1.6-4.

Tabla 1.6-4: Parámetros geométricos del botadero de estériles

Parámetro Unidad Valor proyectado
Superficie ha 1.210
Capacidad Mt 1.353
Longitud media (N-S) m 6.285
Ancho medio (E-W) m 1.811
Cota máxima msnm 1.880
Número de niveles - 4
Altura máxima m 180
Ancho berma m 50 – 60
Angulo de inclinación (ángulo de reposo del material) ° 37
Angulo global de inclinación ° 26

Cabe señalar que para el control de escorrentías superficiales desde las cuencas que
escurren hacia Minera Spence, el Proyecto considera la implementación de 2 canales de
contorno denominados Este-Oeste y Norte-Sur (ver Figura 1.6-4).

Los flujos de diseño de estos canales se asocian a un periodo de retorno de 100 años
respecto a las cuencas aportantes. En la Tabla 1.6-5 se detallan las principales
características de cada canal de contorno, los cuales se encuentran compuestos por los
siguientes tramos.

Tabla 1.6-5: Características de canales de contorno

Kilometraje inicio - final Flujo de diseño
Tramo del canal de contorno
(km) (m3/s)
Este-Oeste
Tramo 1 0 - 6,3 0,33
Tramo 2 6,3 - 9,7 0,35
Norte-Sur
Tramo 1 0 - 1,5 0,5
Tramo 2 1,5 - 6 0,75
Tramo 3 6-8 1,15
Tramo 4 8 - 13 1,77
Tramo 5 13 - 16,6 2,30

Para ambos canales de contorno, se consideran diseño de secciones transversal

trapezoidales de tierra compactada, perfil que se muestran en la Tabla 1.6-9:

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 28 de 159
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Figura 1.6-5: Sección transversal de los canales de contorno

Fuente: Golder, 2015.

Los canales de contorno incluyen 12 alcantarillas de cruce, que comprenden 1 o 2 cajas de

concreto de longitud de 15 o 20 m, con unas dimensiones de ancho-alto desde 2 m x 2 m a 3
m x 2,7 m, cuyos flujos de diseño se muestran en la Tabla 1.6-6.

Tabla 1.6-6: Características alcantarillas de los canales de contorno

Kilometraje sobre canal Flujo de diseño
Alcantarilla Canal de contorno
de contorno (km) (m3/s)
1 Norte-Sur 1 0,5
2 Norte-Sur 2 0,75
3 Norte-Sur 3,7 0,75
4 Norte-Sur 5,5 0,75
5 Norte-Sur 9,7 1,77
6 Norte-Sur 10 1,77
7 Norte-Sur 11,2 1,77
8 Norte-Sur 11,6 1,77
9 Norte-Sur 13,7 2,3
10 Norte-Sur 15,9 2,3
11 Norte-Sur 16,4 2,3
12 Este-Oeste 6,3 0,33

1.6.1.3 Acopio transitorio de mineral hipógeno

Conforme al plan de beneficio de minerales, el Proyecto considera habilitar un área de

aproximadamente 180 ha, donde se acopiarán temporalmente los minerales hipógenos para
su posterior envío hacia el chancador primario para su procesamiento (ver sección 1.8.4.2) y
que estará localizado al Oeste del botadero de estériles (ver Figura 1.6-6).

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 29 de 159
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Tabla 1.6-7: Parámetros de diseño del acopio transitorio de mineral hipógeno (año
2039)
Dimensiones proyectadas
Parámetros Unidad
(aproximadas)
Superficie ha 180
Capacidad Mt 214
Cota máxima msnm 1.800
Ángulo de talud total ° 26
Ángulo de talud por piso ° 37
Nº de pisos - 4
Altura máxima m 120

Figura 1.6-6: Área acopio transitorio de mineral hipógeno

Fuente: Elaboración propia.

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1.6.1.4 Chancador primario

Para la disminución de tamaño del mineral hipógeno se implementará 1 chancador primario

con capacidad de diseño de 110.000 t/día que se localizará a una distancia aproximada de
1,2 km al Oeste del rajo (ver Figura 1.6-7).

El chancador primario será del tipo giratorio de 1.600 x 2.900 mm aproximadamente, y

contará con una tolva de alimentación de 380 t, diseñada para recibir la descarga secuencial
de 2 camiones mineros de 345 t cada uno, situados en la plataforma de descarga. Asimismo,
contará con 1 picarroca hidráulico, el cual estará montado en el sector de la tolva de
alimentación y será manejado vía remota por un operador.

El chancador primario se encontrará dentro de un edificio cuyas dimensiones aproximadas

serán de 30 m de alto, 14 m de ancho y 14 m de largo, y aledaño a éste se construirán
instalaciones para albergar los sistemas hidráulicos y eléctricos. Además, el área del
chancador primario contará con el siguiente equipamiento auxiliar:

 2 salas eléctricas
 Estanque agua fresca y protección contra incendio
 Área de mantenimiento

Para el control de emisiones, se considera la implementación de un sistema de supresión de

polvo en la tolva de alimentación del chancador primario y sistema de colección de polvo en
el transportador de descarga y en la estación de transferencia de mineral grueso a la correa
de transporte.

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Figura 1.6-7: Planta del chancador primario

Fuente: Bechtel, 2015.

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1.6.1.5 Correa de transporte de mineral grueso

El mineral chancado será alimentado a un sistema de transporte compuesto por 2 correas

transportadoras y 1 torre de transferencia. La primera correa será de sacrificio y su función
será evitar daños en la segunda correa, tendrá una longitud aproximada de 140 m y un
ancho de 3 m y contará con variador de velocidad y recibirá el material directamente del
chancador primario, transportándolo hasta la torre de transferencia.

La segunda correa transportadora, que conducirá el mineral grueso desde la torre de

transferencia hacia el acopio cubierto para mineral grueso, tendrá una longitud aproximada
de 3 km y un ancho de 1,4 m.

Las correas transportadoras estarán cubiertas, y contarán con detector de metales y una vía
de mantenimiento y servicio.

1.6.2 Sector Planta Concentradora y Depósito de Relaves

El sector Planta Concentradora y Depósito de Relaves se emplazarán las instalaciones

asociadas al procesamiento del mineral para obtención de concentrado de cobre y de
molibdeno y a la disposición de los relaves (ver Lámina LAM-10002). A continuación, en la
Figura 1.6-8 se presenta de forma esquemática la interacción entre éstas:

Figura 1.6-8: Diagrama de bloques, sector Planta Concentradora y Depósito de Relaves

Fuente: Elaboración propia.

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Por su parte, las principales actividades que contempla el Proyecto en este Sector
corresponden a:

 Acopio cubierto para mineral grueso

 Planta concentradora de cobre y molibdeno:
- Molienda
- Celdas flotación de concentrados
- Espesadores de relaves
- Espesadores de concentrados
 Sistema de clasificación y distribución de relaves
 Depósito de relaves:
- Muros del depósito
- Sistema de captación y recirculación de aguas claras
 Concentraducto y ductos de retorno de agua filtrada
 Estanque de almacenamiento de agua desalinizada

1.6.2.1 Acopio cubierto para mineral grueso

El Proyecto considera que para el almacenamiento del mineral chancado se implementará 1

acopio cubierto, el cual será cónico con una capacidad para almacenar aproximadamente
40.000 t de mineral grueso (carga viva), equivalente a 10 horas de operación continua a
máxima capacidad.

Bajo el acopio, se localizarán 4 alimentadores de correa, con capacidad máxima de 1.650

t/hr, que permitirán la recuperación del mineral grueso para su envío hacia el área de
molienda en la planta concentradora. Los alimentadores estarán emplazados en un túnel de
aproximadamente 7 m de ancho, 8 m de alto y 80 m de largo, contemplándose la
implementación de un sistema de supresión de material particulado y salida de emergencia
para asegurar las condiciones ambientales del lugar de trabajo.

El acopio cubierto contará con 2 puertas de acceso con tamaño suficiente para el ingreso de
la maquinaria requerida por el proceso (ver Figura 1.6-9).

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Figura 1.6-9: Acopio cubierto de mineral grueso

Fuente: Bechtel, 2015.

1.6.2.2 Planta concentradora de cobre y molibdeno

Para el procesamiento del mineral hipógeno, el Proyecto contempla la implementación de

una planta concentradora de cobre y de molibdeno, la que se emplazará aproximadamente a
5 km al Oeste del rajo. Esta planta tendrá una capacidad de diseño para producir
aproximadamente 2.500 t/día de concentrado de cobre y alrededor de 21 t/día de
concentrado de molibdeno.

A continuación, en la Figura 1.6-10 se presenta esquemáticamente el proceso considerado

en la planta concentradora, mientras que en la Figura 1.6-11 se entrega el emplazamiento de
las instalaciones de ésta.

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Figura 1.6-10: Diagrama de bloques, planta concentradora de cobre y molibdeno

Fuente: Elaboración propia.

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Figura 1.6-11: Planta concentradora de cobre y molibdeno

Fuente: Bechtel, 2015.

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a. Molienda

El área de molienda estará configurada por 1 línea compuesta por molienda semiautógena
(SAG) y 2 molinos de bolas. Además, se contará con una planta de chancado de pebbles. A
continuación se describe el detalle cada instalación.

i. Molienda SAG

Se considera 1 molino semiautógeno (SAG) con capacidad para procesar aproximadamente

4.800 t secas por hora, el que será accionado por una unidad motorizada sin engranaje, con
velocidad ajustable y de 28 MW de potencia.

ii. Chancador de pebbles

Para el mineral que no alcance a disminuir suficientemente su tamaño en los molinos SAG,
llamados pebbles, se implementará una planta de chancado, la cual estará conformada por 1
chancador de cono de cabeza corta de 746 kW con una capacidad de diseño de tratamiento
de 625 t/hr. Se instalará un sistema de correas transportadoras para conducir los pebbles
desde el molino SAG a una tolva con capacidad de recepción de 160 t.

iii. Molinos de bolas

Se consideran 2 molinos de bolas que operarán en circuito cerrado con 2 baterías de

ciclones compuesta por 15 ciclones de aproximadamente 838 mm de diámetro cada una.

El material fino (sobreflujo) que se obtenga de los ciclones será transportado hasta el
distribuidor de alimentación del circuito de flotación colectiva, mientras que el material grueso
(bajoflujo) del ciclón se reenviará a los molinos de bolas.

Asimismo, el área de molienda contará con el siguiente equipamiento auxiliar:

 1 grúa portal de 65 t de capacidad para gancho principal, 15 t para gancho auxiliar

para el molino SAG y los molinos de bolas,
 Puente grúa portal, de 15 t para área de ciclones primarios,
 2 carros motorizados para la remoción de las tolvas de alimentación del molino SAG y
molinos de bolas,
 2 manipuladores de revestimiento, para el molino SAG y los molinos de bolas,
 6 martillos hidráulicos para la remoción de revestimientos, durante la mantención del
molino SAG y 8 para las mantenciones de los molinos de bolas, de acuerdo a los
requerimientos de mantención.

b. Celdas flotación de concentrados

Se consideran 2 tipos de celdas de flotación, la primera asociada a la flotación colectiva y

remolienda, donde el concentrado contiene cobre y molibdeno, y las colas corresponden al
relave, y la segunda corresponde a la flotación selectiva, donde se efectúa la separación
entre los concentrados de ambos minerales. El detalle de éstas se presenta a continuación.

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i. Celdas de flotación colectiva y remolienda (Cu-Mo)

El circuito de flotación de Cu-Mo comprende desde el rebose de las baterías de ciclones de

molienda (sobreflujo de los ciclones) hasta el envío de los relaves a espesamiento y del
concentrado colectivo al espesador de concentrado de Cu-Mo, incluyendo las siguientes
operaciones unitarias:

 Flotación primaria rougher

 Remolienda de concentrado rougher
 Flotación de primera y segunda limpieza
 Remolienda de concentrado scavenger
 Flotación de limpieza scavenger

El circuito de flotación está diseñado para operar 365 día/año, 24 hr/día con un 95% de
utilización efectiva, con una tasa de procesamiento de aproximadamente 95.000 t/día y una
recuperación de cobre de 89,9%, con una ley del 26,5%.

El circuito de flotación primaria (rougher), que recibirá la pulpa de material fino de los
ciclones, estará compuesto por 28 celdas de flotación SFR (staged flotation reactor), las
cuales estarán ordenadas en 4 líneas de 7 celdas cada una.

El concentrado obtenido en esta etapa del proceso será acumulado en 1 estanque y

bombeado a una batería de ciclones que operarán en circuito cerrado con 2 molinos de
remolienda verticales tipo HIG de aproximadamente 1.600 kW de potencia cada uno. El
objetivo de esta etapa es tratar estos concentrados para lograr el máximo beneficio
metalúrgico en las etapas posteriores de flotación de limpieza, a través de la obtención de un
tamaño de partícula óptimo para la flotación.

La flotación de primera limpieza, que recibirá el producto de la remolienda de concentrado y

por las colas de la segunda limpieza, se realizará en celdas tipo SFR dispuestas en 2 líneas
de 5 celdas de flotación cada una.

La flotación de segunda limpieza, que recibe los concentrados de la flotación de primera

limpieza se realizará en una fila de 5 celdas de flotación tipo SFR y su producto se transporta
al cajón de alimentación del espesador de concentrado Cu-Mo.

Las colas generadas en la etapa de primera limpieza avanzarán hacia 2 filas de 5 celdas de
flotación tipo SFR para limpieza tipo scavenger o barrido.

ii. Celdas de flotación selectiva de molibdeno

Para la separación del molibdeno contenido en el concentrado de Cu-Mo, se implementará

una planta de flotación selectiva de molibdeno que contará con un circuito de flotación
primaria, y un circuito de flotación de primera, segunda, tercera y cuarta limpieza, donde el
producto será el concentrado de molibdeno y las colas corresponderán al concentrado de
cobre. Además, las celdas de flotación serán del tipo SFR, como se muestra en el diagrama
esquemático de la Figura 1.6-12.

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La planta producirá aproximadamente 21 t/día de concentrado de molibdeno, en promedio, el

cual será filtrado y secado para ser acopiado en maxisacos en un patio de almacenamiento,
el que contará con la infraestructura adecuada para el carguío de los camiones que
transportarán este producto hasta su destino. Además, contará con un sistema colector de
polvo en el sector de ensacado como se muestra en el diagrama esquemático de la Figura
1.6-13.

Para el transporte de concentrado de Mo (como pulpa) se considera la instalación de

bombas y cajones de alimentación, mientras que para el concentrado seco se consideran
tolvas de regulación y transportadores de tornillo.

Para el proceso de secado y ensacado se considera la siguiente infraestructura:

 Espesador de concentrado de molibdeno de 15 m de diámetro
 Sistema de filtro
 Secador tipo doble tornillo
 Sistema de lavado de gases de secado
 Tolva de almacenamiento de concentrado de Mo seco
 Pesómetro de maxisacos

Figura 1.6-12: Diagrama esquemático de celdas de flotación selectiva de Mo

Fuente: Bechtel, 2015.

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Figura 1.6-13: Diagrama esquemático del sistema de almacenamiento de molibdeno

Fuente: Bechtel, 2015.

Cabe señalar que para la operación de la molienda y las celdas de flotación de concentrado
se requiere contar con plantas adicionales para manejo de reactivos químicos, las cuales se
describen a continuación:

 Planta de cal: compuesta por 2 estanques de 470 m3 cada uno, un alimentador de

tornillo a un hidratador con harnero circular, un estanque agitado y bombas
centrífugas.
 Planta de reactivos: compuesta por estanques y sistemas de distribución para los
reactivos químicos requeridos para los procesos de la planta concentradora.

c. Espesadores de relaves

Para el espesamiento de relaves producidos en el proceso de flotación colectiva y

remolienda, el Proyecto implementará 2 espesadores de alta capacidad de
aproximadamente 99 m de diámetro cada uno, desde donde los relaves serán conducidos a
través de descarga gravitacional, por 4 tuberías de 140 m de largo y 20” de diámetro, hasta
el cajón de bajoflujo de los espesadores. Desde este cajón, mediante la utilización de
bombas, se impulsará el relave hasta el depósito de relaves.

Asimismo, el sistema de espesamiento de relaves contempla la implementación de 2

piscinas de agua de proceso revestidas, alimentadas principalmente desde los espesadores

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de relaves y sistema de captación y recirculación de aguas claras del depósito de relaves, y

tendrán una capacidad aproximada de 11.000 m3, cada una.

d. Espesadores de concentrados

Se consideran 2 tipos de espesador de concentrado, el primero asociado al concentrado

colectivo de cobre y molibdeno, y el segundo asociado al concentrado de cobre.

Para el espesamiento del concentrado colectivo de cobre y molibdeno, el Proyecto considera

la implementación de 1 espesador de aproximadamente 43 m de diámetro de tipo
convencional y de un estanque agitado donde se acumulará el concentrado espesado de
cobre-molibdeno. Por su parte, para espesar el concentrado de cobre proveniente de las
celdas de flotación selectiva, se instalará otro espesador de aproximadamente 43 m de
diámetro, provisto de sistemas de bombas para impulsar el concentrado de cobre espesado
hasta un estanque agitado con capacidad de alrededor de 350 m3, desde donde se enviará a
la planta de filtros a través de un concentraducto.

e. Servicios básicos

La planta concentradora considera la construcción de una planta de tratamiento de aguas

servidas y una para potabilización de agua, para ser utilizadas durante la fase de operación,
las cuales se describen a continuación.

 Planta de tratamiento de aguas servidas (PTAS)

Se considera una PTAS con tecnología de lodos activados con modalidad de aireación
extendida, alimentación continua y tratamiento de lodos para la dotación de 220 personas,
con una capacidad para tratar 22 m3/día con base en un consumo de agua potable de 100
l/persona-día.

El secado de los lodos será mediante un sistema de filtro de prensa para generar lodos
estabilizados y deshidratados (con un mínimo de un 30% p/p de sólidos), los que serán
transportados al mono – relleno considerado para el Proyecto, cumpliendo con el Decreto
Supremo N°4/09 del MINSEGPRES.

El agua tratada en la PTAS será utilizada para humectación de caminos cumpliendo con lo
establecido en la NCh 1.333 Of 78, para lo cual se habilitará un estanque de
almacenamiento de agua de aproximadamente 40 m3 que permitirá mediante una cachimba
llenar camiones aljibes.

 Planta de potabilización de agua

La planta de potabilización de agua se ubicará en la cercanía del estanque de

almacenamiento de agua desalinizada de la planta concentradora, con el propósito de
satisfacer la demanda de agua potable originada en la fase de operación con calidad según
lo establecido en la NCh 409. Para ello se considera una planta de osmosis inversa con una
producción de agua potable de 22 m3/día.

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Los equipos y estructuras que forman parte de la planta de potabilización de agua son los
siguientes:

 Sistema de dosificación de hipoclorito de sodio (agua desalinizada)

 Bombas de alimentación
 Bomba de retrolavado
 Filtro de arena
 Filtro de carbón activado
 Sistema de dosificación de anti-incrustante
 Microfiltración
 Equipo de osmosis inversa
 Sistema de dosificación de hipoclorito de sodio (agua tratada)
 Estanques de agua potable con una capacidad hasta 5 días de operación

f. Instalaciones administrativas

La planta concentradora incluirá instalaciones administrativas, tales como oficinas, salas de

control, salas de reunión, bodega, instalaciones de mantenimiento y casa de cambio.

1.6.2.3 Sistema de clasificación y distribución de relaves

El depósito de relaves contará con un sistema de clasificación y distribución de relaves que

estará conformado por los siguientes elementos:

 Cajón de bajoflujo del sistema de espesamiento de relaves

 Cajón de distribución
 Cajón de dilución
 Estación de ciclonaje fija
 Sistema de distribución de relaves
 Estanque de agua principal
 Sistema de descarga de emergencia

En la Figura 1.6-14 se presenta en forma esquemática su interacción.

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Figura 1.6-14: Diagrama de bloques del sistema de clasificación y distribución de

relaves

Fuente: Elaboración propia.

a. Cajón de bajoflujo del sistema de espesamiento de relaves

Corresponde al cajón que recibirá el bajoflujo de los espesadores de relaves y en el cual se

instalará un sistema de bombeo integrado por 3 bombas centrífugas para la impulsión de los
relaves al cajón de distribución, mediante una tubería de alrededor de 1,4 kilómetros de
longitud.

Las dimensiones internas de dicho cajón serán de aproximadamente 12 m x 3,5 m x 7 m de

alto, con un volumen de funcionamiento de 204 m3. Además, se considera un sistema de
rebose de emergencia (en caso que se sobrepase la capacidad total de 294 m3), consistente
en una tubería de sobreflujo de 60” conectada al sistema de descarga de emergencia.

b. Cajón de distribución

Desde el cajón de distribución se dividirá el relave en una proporción aproximada 0,6:0,4

entre el cajón de sobreflujo de la estación de ciclonaje fija y el cajón de dilución. En caso de
no funcionamiento de dicha estación, el flujo total de relaves será transportado al cajón de
sobreflujo del mismo.

Las dimensiones internas de dicho cajón serán de aproximadamente 5 m x 6 m x 6 m de alto,

con un volumen de funcionamiento de alrededor de 118 m3. Además, se considera un rebose
de emergencia (en caso que se supere la capacidad total de 180 m3), consistente en una
tubería de 26” conectada al sistema de descarga de emergencia.

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c. Cajón de dilución

Los relaves recibidos en el cajón de dilución se diluirán desde un Cp de alrededor de 52% a

alrededor de 45%, desde donde se impulsarán a la estación de ciclonaje fija utilizando 2
bombas centrífugas.

Las dimensiones internas de dicho cajón serán de aproximadamente 4 m x 3 m x 6 m de alto,

con un volumen de funcionamiento de 60 m3. Además, se considera un rebose de
emergencia (en caso que se sobrepase la capacidad total de 72 m3), consistente en una
tubería de 24” conectada al sistema de descarga de emergencia.

d. Estación de ciclonaje fija

La estación de ciclonaje fija estará compuesta por 9 ciclones operando y 5 ciclones en stand-
by, donde se separarán los relaves en una proporción de 0,3:0,7 entre bajoflujo y sobreflujo,
que corresponden a arenas y lamas, respectivamente.

Las arenas con un Cp aproximado de 70% serán impulsadas a los muros, utilizando un
sistema de bombeo constituido por 2 bombas de desplazamiento positivo. Por otra parte, las
lamas se mezclarán con los relaves integrales provenientes del cajón de distribución, las
cuales serán impulsadas mediante un sistema de bombeo de 4 bombas centrífugas para ser
distribuidas en la cubeta del depósito a lo largo de los puntos de descarga.

Respecto a las dimensiones internas del cajón de sobreflujo serán de aproximadamente 5 m

x 5 m x 7 m de alto, con un volumen de funcionamiento de alrededor de 126 m3. Además, se
considera un rebose de emergencia (en caso que se supere la capacidad total de 175 m3),
consistente en una tubería de 24” conectada al sistema de descarga de emergencia.
Asimismo, las dimensiones internas del cajón de bajoflujo serán de aproximadamente 2 m x
2 m x 3,5 m de alto, con un volumen de funcionamiento de alrededor de 9 m3. Del mismo
modo, se considera un rebose de emergencia (en caso que se supere la capacidad total de
14 m3), consistente en una tubería de 24” conectada al sistema de descarga de emergencia.

e. Sistema de distribución de relaves

La configuración del sistema de distribución de relaves consistirá en puntos de descarga,

situados a lo largo de toda la longitud de los muros que serán utilizados en diferentes
periodos según el plan de manejo de relaves.

La secuencia de depositación contribuirá al movimiento de la laguna operacional dentro del

depósito, manteniéndola lejos de los muros de arena y maximizando el uso de la capacidad
volumétrica de la cubeta.

Los relaves serán bombeados desde el cajón del bajoflujo de los ciclones por una estación
de bombeo compuesta de cuatro bombas centrífugas, configuradas en 2 trenes en paralelo
con 2 bombas en serie para cada uno (1 tren en stand-by), a través de 2 tuberías (al muro
Oeste y Este, respectivamente) de 36” y 8 kilómetros de extensión, aproximadamente.

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f. Estanque de agua principal

El estanque de agua principal recibirá el agua recuperada desde la laguna operacional y las
piscinas de recolección de drenajes recirculándose desde este punto a las piscinas de agua
de proceso de la planta concentradora con un máximo operacional de alrededor de 2.963
m3/hr. Además, se consideran flujos de agua hacia los cajones de dilución y distribución,
como también una porción de agua recuperada será utilizada para el sistema de dilución
para la estación de ciclonaje fija mediante impulsión utilizando una bomba centrifuga (1 en
stand-by).

Las dimensiones internas del estanque serán de aproximadamente 4,5 m de diámetro x 5 m

de altura de alto, con un volumen de funcionamiento de 53 m3. Además, se considera un
cajón de rebose de emergencia (en caso que se supere la capacidad total de 80 m3),
consistente en una tubería de sobreflujo de 26” conectado al sistema de descarga de
emergencia.

g. Sistema de descarga de emergencia

El sistema se encuentra entre el cajón de bajoflujo del sistema de espesamiento de relaves y

la estación de ciclonaje fija y cajones de distribución. El sistema del cajón de bajoflujo estará
compuesto por tuberías que conducen flujos desde espesadores, rebalses del cajón de
bajoflujo y del sistema transporte de relaves.

El sistema de descarga de emergencia del cajón de bajoflujo se encontrará conectado

directamente a la cubeta del depósito mediante una tubería con longitud aproximada de 3,4
km de 60” de HDPE y una batea de sección interna 2 m x 1 m con alto variable, pendiente
entre 1 – 1,4 % para evitar inundaciones, ubicada dentro del depósito. Este sistema será
cubierto por la depositación de relaves aproximadamente al año 14 de operación.

La descarga de emergencia desde la estación de ciclonaje fija y cajones de distribución

(cajón de distribución, cajón de dilución y estanque de agua principal) se encontrará
conectada directamente a la cubeta del depósito mediante tuberías de 42” de HDPE.

1.6.2.4 Depósito de relaves

Se considera la construcción y operación de un depósito de relaves que se emplazará al

Oeste del rajo actual y próximo a la planta concentradora (ver Lámina LAM-10002). En esta
obra se depositarán los relaves generados en el proceso de concentración de minerales,
teniendo el depósito de relaves una vida útil estimada de 20 años.

El depósito de relaves involucra la construcción de 6 muros de arena ciclonada,

considerando muros de partida de material de empréstito (ver Figura 1.6-15), obteniéndose
una capacidad de diseño para almacenar un total aproximado de 642 Mt (millones de
toneladas) de relaves, ocupando una superficie aproximada de 1.800 ha.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 46 de 159
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Los principales criterios de diseño considerados para el depósito de relaves se indican en la

Tabla 1.6-8.

Tabla 1.6-8: Criterios de diseño depósito de relaves

Valor
Descripción Unidades
aproximado
Capacidad del depósito Mt 642
Contenido de sólidos en peso del relave integral
% 52
(Cp)
Contenido de sólidos en peso del relave y lamas
% 45
en funcionamiento de estación ciclón fijo (Cp)
Pendiente de depositación5 % 0,3
Densidad del relave t/m3 1,35
Fuente: Golder, 2015.

Las principales instalaciones que se contemplan en el depósito de relaves corresponden a

infraestructura para la contención de los relaves y recuperación de aguas claras:

 Muros del depósito

 Sistema de captación y recirculación de aguas claras

5
Para playa del depósito de relaves.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 47 de 159
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Figura 1.6-15: Planta general depósito de relaves

Fuente: Golder, 2015.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 48 de 159
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a. Muros del depósito

En esta sección se describen los muros de partida y de arena del depósito de relaves.

i. Muros de partida

El propósito de los muros de partida será permitir la contención inicial de los relaves en
condiciones de estabilidad, junto con proporcionar una plataforma donde pudieran colocarse
las tuberías para el bajoflujo y el sobreflujo de los ciclones de relaves.

El Proyecto considera 6 muros de partida, de los cuales 4 denominados como Este 1,

Oeste 1, Oeste 2 y Oeste 3 son construidos previos a la depositación de relaves. En cambio,
2 muros denominados como Este 2 y Oeste 4 se utilizarán como plataformas para las
tuberías de las líneas de relave y su habilitación se realizará en el curso de la operación del
Proyecto.

En las Figura 1.6-16 y Figura 1.6-17 se presentan las secciones de los muros de partida
según denominaciones y sus características principales se presentan en la Tabla 1.6-9.

Figura 1.6-16: Sección muro de partida: Este 1, Oeste 1, Oeste 2 y Oeste 3

Fuente: Golder, 2015.

Figura 1.6-17: Sección muro de partida: Este 2 y Oeste 4

Fuente: Golder, 2015.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 49 de 159
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Tabla 1.6-9: Principales características de los muros de partida

Muro de partida
Característica Unidad
Oeste 1 Oeste 2 Oeste 3 Oeste 4 Este 1 Este 2
Material de construcción - Material de empréstito aluvial / coluvial
Altura máxima del muro (línea central) m 7 17 5 3 5 7
Elevación de la cima msnm 1.597 1.591 1.615 1.624 1.603 - 1.630 1.622 - 1.634
Largo del muro m 283 330 294 210 2.892 4.084
Volumen construido m3 15.850 131.450 23.810 14.450 217.075 352.920
Ancho de coronamiento m 15
Pendiente aguas arriba H:V 2:1
Pendiente aguas abajo H:V 2:1
Revancha mínima m 1

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El material de construcción de los muros de partida será empréstitos que provendrán de las
excavaciones de las zanjas cortafugas y excavaciones del sistema de recuperación de agua
desde la laguna.

Los muros de partida Oeste 1, Oeste 2, Oeste 3 y Este 1 contarán con zanjas cortafugas en
al pie aguas arriba recubiertas con geomembranas, con la finalidad de reducir los flujos de
agua bajo los muros. Las zanjas cortafugas tendrán dimensiones aproximadas de 15 m de
profundidad y un ancho de la base de 15 m, con pendientes laterales en una razón 2 H : 1 V
para facilitar la instalación de la geomembrana.

La cara aguas arriba de los muros de partida estará recubierta con una geomembrana de
HDPE de 1,5 mm apoyada en un geotextil.

ii. Muros de arena

Los 6 muros serán construidos a partir de arena producida por ciclonaje de los relaves
mediante separación de las fracciones gruesa y fina (arenas y lamas, respectivamente), la
que será depositada en capas inclinadas paralelas a la pendiente aguas abajo del muro,
descargadas desde el coronamiento del mismo.

Según el diseño del depósito, al alcanzar cierta elevación, los muros de arena Oeste 1,
Oeste 2, Este 1 y Este 2 se funden en una estructura única de contención de relaves, según
se muestran en la Figura 1.6-15.

De la Figura 1.6-18 a la Figura 1.6-23 se presentan las secciones de los muros de arena
según denominaciones y sus características principales se presentan en la Tabla 1.6-10.

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Tabla 1.6-10: Principales características de los muros de arena

Muro de arena
Característica Unidad
Oeste 3 Oeste 4 Oeste 1 Oeste 2 Este 1 Este 2
Material de construcción - Arena ciclonada
Altura máxima del muro (línea central) m 32 20 51 68 41 17
Elevación de la cima msnm 1.641,1
Largo del muro m 850 1.165 1.275 1.441 2.993 4.512
Volumen de arena Mm3 1,70 0,68 26,86*
Ancho de coronamiento m 20
Pendiente aguas arriba H:V 2:1
Pendiente aguas abajo H:V 4:1
Revancha mínima m 1

Figura 1.6-18: Sección muro de arena: Oeste 1

Fuente: Golder, 2015.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 52 de 159
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Figura 1.6-19: Sección muro de arena: Oeste 2

Fuente: Golder, 2015.

Figura 1.6-20: Sección muro de arena: Oeste 3

Fuente: Golder, 2015.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 53 de 159
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Figura 1.6-21: Sección muro de arena: Oeste 4

Fuente: Golder, 2015.

Figura 1.6-22: Sección muro de arena: Este 1

Fuente: Golder, 2015.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 54 de 159
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Figura 1.6-23: Sección muro de arena: Este 2

Fuente: Golder, 2015.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 55 de 159
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Los muros de arena contarán con sistema de drenaje, revestimiento basal e instalaciones de
control de escorrentías, lo cual se describe a continuación.

Sistema de drenaje

Los muros de arena requerirán que se proporcione un adecuado drenaje para asegurar que
el nivel freático al interior del muro se mantenga bajo, para lo cual, en forma previa a la
colocación de la arena, se instalarán drenes en el área donde se apoyan los muros.

Los sistemas de drenaje para los muros de arena consistirán de un medio de drenaje
granular que se dispondrá de la siguiente manera (ver Figura 1.6-15):

 Configuración de espina de pescado en el valle central para los muros Oeste 1,

Oeste 2, Oeste 3 y Este 1 (área Norte), constituido por drenes terciarios que conectan
a drenes secundarios y éstos a un dren principal que incorpora 2 tuberías HDPE
perforadas de 12” al interior del material de drenaje granular. Además, se proyectan
drenes de evacuación donde las condiciones del suelo bajo los muros de arena están
constituidas mayoritariamente por rocas y pendientes fuertes, con depósitos aluviales
poco profundos en los fondos de valle,
 Recubrimiento del dren de 0,4 mm para los muros Oeste 4, Este 2 y Este 1 (área
Sur).

Se colocará geotextil sobre todos los drenes para evitar que se tapen con finos provenientes
de la arena de relave, y en la base y laterales se recubrirán con una geomembrana de 2,2
mm, aproximadamente, para reducir la infiltración a los materiales subyacentes, a excepción
de los drenes de evacuación.

Fuera del área que será ocupada por los muros de arena, las tuberías perforadas
incorporadas al interior de los drenes se conectarán a 2 tuberías lisas HDPE de 12” que
transportarán el agua recuperada a las piscinas de recolección de drenajes.

Revestimiento basal

Se incluye en el diseño un recubrimiento basal de los muros para garantizar la recuperación

del agua transportada en las arenas.

El revestimiento basal consistirá en una geomembrana bituminosa de 2,2 mm, selección

basada en su resistencia a la punción, no requiriendo una preparación significativa del suelo.

En las áreas donde las condiciones del suelo bajo los muros sean rocosas y/o de pendientes
fuertes, no se instalará el revestimiento basal, situación que se presentaría en los lados
Oeste y Norte del depósito de relaves.

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Instalaciones de control de escorrentías

Las instalaciones de control de escorrentías se encontrarán compuestas por:

 Sistemas de recolección de escorrentías de no-contacto

 Sistema de recolección de escorrentías de contacto
 Muros de pie

La Tabla 1.6-11 presenta un resumen de la localización y características de diseño de las

instalaciones de escorrentías.

Tabla 1.6-11: Instalaciones de recolección de escorrentías

Localización Instalación Flujo de Diseño
Área Este Muro de pie Este 2 Inundación máxima probable
Sistema de recolección de escorrentía de Evento para un período de retorno de
Área Sureste contacto 200 años
Muro de pie Este 2 Inundación máxima probable
Sistema de recolección de escorrentía no Evento para un período de retorno de
Área Suroeste contacto 200 años
Muro de pie Oeste 4 Inundación máxima probable

Sistema de recolección de escorrentía de no-contacto

El sistema de recolección de escorrentía de agua de no-contacto consistirá de una piscina

excavada en el suelo al lado Suroeste del depósito, no impermeabilizada con pendientes
laterales de 2 H : 1 V, cuyo volumen de diseño será de aproximadamente 68.700
m3(volumen útil de aproximadamente 67.700 m3), asociado a un evento de lluvia para un
período de retorno de 200 años.

El agua será bombeada aguas abajo del área del depósito de relaves a través de una zanja
de evacuación gravitacional de 0,9 kilómetros.

Sistema de recolección de escorrentía de contacto

El sistema de recolección de escorrentía de agua de contacto consistirá de una piscina

excavada en el suelo al lado Este del depósito, recubierta enteramente con una
geomembrana de HDPE de 1,5 mm con pendientes laterales de 2 H : 1 V, cuyo volumen de
diseño será de aproximadamente 43.000 m3 (volumen útil de aproximadamente 35.000 m3),
asociado a un evento de lluvia para un período de retorno de 200 años. Además, el diseño
incluye un sistema de entrada a lo largo del lado aguas arriba compuesto de material ripiado.

El agua almacenada será bombeada retornándola al proceso por medio de una tubería de
HDPE de 10”.

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Muros de pie

Los muros de pie se construirán en la base de los muros para retener el volumen de agua
debido a inundaciones provenientes desde el área aguas arriba del depósito de relaves,
donde los muros de pie evitarán el contacto del agua retenida con la cara aguas abajo del
respectivo muro de arena. El Proyecto debe construir muros de pie en la base de los muros
Este 2 y Oeste 4 debido a condiciones topográficas del terreno, donde el alto de cada muro
de pie se definió para almacenar un volumen equivalente a la máxima inundación probable
para cada cubeta.

De la misma manera que los respectivos muros de partida, los muros de pie Este 2 y Oeste 4
se construyen de manera diferida.

Las secciones de los muros de pie serán homogéneas y se construirán de material de

empréstito aluvial / coluvial local. Además, los muros serán recubiertos con una
geomembrana de HDPE de 1,5 mm sobre la ladera en contacto con el agua retenida y una
capa de material filtrante se colocará sobre la cara de contacto con el muro de arena para
prevenir que el muro de pie se tape con los finos de la arena de relave y para actuar como
un material de drenaje.

Las principales características para los muros de pie se presentan en la Tabla 1.6-12.

Tabla 1.6-12: Principales características de los muros de pie

Muro de pie
Característica Unidad
Este 2 Oeste 4
Material - Empréstito Aluvial / Coluvial local
Altura máxima del muro (línea central) m 7 5
Elevación de la cima msnm 1.632 1.630
Largo del muro m 3.800 522
Volumen construido Mm3 287.060 33.570
Volumen de almacenamiento de diseño Mm3 1,45 0,27
Ancho mínimo de la cima m 10
Pendiente aguas arriba H:V 2:1
Pendiente aguas abajo H:V 2:1

Adicional a lo anterior, los muros del depósito contarán con la siguiente instrumentación (ver
Lámina LAM-10003), como mínimo:

 Piezómetros en el cuerpo del muro de partida, fundaciones y alrededores, los cuales

monitorearán los niveles de agua al interior de los materiales de fundación, como
también el nivel de agua dentro del relleno del muro y circundando al depósito de
relaves,
 2 sismógrafos para monitorear y medir la aceleración del suelo en el sitio en caso de
actividad sísmica,

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 Hitos topográficos empotrados en la cima tanto de los muros de partida, como de los
muros de arena de modo de proporcionar mediciones de la deformación de la cima
del muro en respuesta a los asentamientos de consolidación de los rellenos del muro
y carga de relaves, los cuales irán siendo adecuados según varíen las características
de los muros durante su crecimiento durante la fase de operación.

b. Sistema de captación y recirculación de aguas claras

Este sistema se encontrará compuesto por instalaciones dispuestas en los muros de arena y
en la cubeta del depósito de relaves (área de depositación de relaves y de la laguna de
aguas claras), según se describe a continuación.

i. Muros de arena

El sistema de drenaje de los muros de arena evacuará y recuperará el agua contenida en

ellos, desde donde se trasladará a piscinas localizadas aguas abajo de los mismos.

En el lado Oeste del depósito, el sistema de drenaje de los muros de arena Oeste 1,
Oeste 2, Oeste 3 y Este 1 conducirá el agua a una piscina Principal de recolección y su
estación de bombeo (común para los muros indicados). Mientras que, el agua del sistema de
drenaje de los muros de arena Este 2 y Oeste 4 será conducida a las piscinas de recolección
Este y Oeste, respectivamente.

El agua recuperada se recibirá en un cajón de distribución construido en hormigón, desde

donde será re-direccionada a las piscinas, dependiendo de cuál está operacional en un
momento específico. Desde las piscinas el agua será conducida al estanque de agua
principal del sistema de recirculación, desde donde será bombeada a las piscinas de proceso
de la planta concentradora.

Las características principales de las piscinas que conforman el sistema de captación y

recirculación se presentan en la Tabla 1.6-13.

Tabla 1.6-13: Características de las piscinas de recolección de drenajes

Valor
Ítem Unidad
Principal Oeste Este
Revestimiento doble:
- Geomembrana de HDPE t=1,5 mm
Recubierta -
- Geocompósito (geonet+geotextil)
- Geomembrana de HDPE t=1,5 mm
Pendiente lateral H:V 2:1
Ancho de la base m 25 15 25
Largo de la base m 30 18 30
Tiempo de almacenamiento horas 24 6 24
Elevación de la base msnm 1.563 1.621,5 1.622
Profundidad (operacional) m 4,0 2,5 4,0
Revancha m 1,0 1,0 1,0
Capacidad de almacenamiento (operacional) m3 5.100 1.170 5.100

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Las piscinas de recolección Principal y Este, se conformarán de 2 sectores para permitir

labores de mantención o el almacenamiento de agua de lluvia, cada una.

El sistema de recubrimiento en las piscinas recolectoras de drenajes incluye detección y

recuperación de fugas de entre las geomembranas superior e inferior, donde se instalará una
bomba sumergible removible de 2“, según sea necesario.

ii. Cubeta del depósito de relaves

Dentro de la cubeta del depósito de relaves se instalará un recubrimiento para reducir la

infiltración desde la laguna operacional al suelo, que corresponderá a una geomembrana
bituminosa de 2,2 mm y cubrirá una superficie final aproximada de 4 km 2, según se presenta
en la Figura 1.6-15.

Desde el depósito de relaves se recuperarán las aguas claras que corresponden al volumen
de agua proveniente desde los relaves una vez que los sólidos han sedimentado, las que,
mediante el manejo operacional, forman una laguna dentro de la cubeta.

Para el bombeo desde la laguna de aguas claras se consideran zanjas de recuperación,

cada cual con una estación de bombeo montada sobre una balsa, para impulsar el flujo
hasta el estanque de agua principal, desde donde el agua será reincorporada al proceso.

El Proyecto ha considerado 4 zanjas de recuperación secuenciales, denominadas de 1 a 4,

optimizando el movimiento de las balsas de bombas y relacionadas a la migración de la
ubicación de la laguna dentro de la cubeta, que depende de la estrategia de disposición de
los relaves y geometría de las playas de relave. Su configuración tendrá pendientes de
1,5 H : 1 V con bermas de 3 m de ancho y 5 m de altura.

Estas zanjas se han diseñado para asegurar una superposición adecuada entre la elevación
mínima de la entrada de la laguna operacional y el nivel operacional máximo de la zanja de
recuperación previa.

Las principales características de las zanjas de recuperación se presentan en la Tabla

1.6-14.

Tabla 1.6-14: Características de las zanjas de recuperación

Valor
Ítem Unidad Zanjas de recuperación
1 2 3 4
Nivel operacional mínimo msnm 1.578,3 1.586,8 1.600,2 1.614,4
48 120
mes (inicial) 0 11
(año 4) (año 10)
Vida útil operacional mínima
48 120 240
mes (final) 11
(año 4) (año 10) (año 20)
Longitud m 960 1.117 995 918
Altura máxima m 18 21 23 20

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Los componentes principales de las zanjas de recuperación consideran lo siguiente: i) un

canal de aproximación, desde el cual el agua de los relaves entrará al sistema de
recuperación de agua; ii) un dique para proveer una separación física entre los relaves y iii)
una piscina de la balsa junto a las bombas para impulsión del agua.

El canal de entrada tendrá en su base un revestimiento de HDPE para reducir las pérdidas
por infiltración durante el flujo de agua inicial en el canal.

El dique de separación del área de la piscina de la balsa y el canal, construido de

empréstitos de las excavaciones en la cubeta, tendrá pendientes aguas arriba y aguas abajo
de 2 H : 1 V, ancho de cima de 5 m y una altura medida verticalmente desde la línea central
de la cima varía entre 13 y 17 m. Además, el dique considera un zonamiento interno con
materiales permeables que comprenden materiales de drenaje y filtro, colocados a través de
la porción aguas arriba del terraplén, de modo de conducir el agua recuperada desde los
relaves. Adicionalmente, se instalarán tuberías perforadas de HDPE de 12” al interior de la
cara aguas arriba del dique entre los materiales de filtro y drenaje que conectarán con las
tuberías perforadas de HDPE de 12” que cruzan la base del dique y descargarán al lado de
la piscina.

La piscina tendrá una sentina de aproximadamente 4,5 m de profundidad, recubierta con

HDPE y en ella se emplazarán las balsas.

1.6.2.5 Concentraducto y ductos de retorno de agua filtrada

Para el transporte de la pulpa de concentrado de cobre (60% p/p de sólidos), el Proyecto

contempla la construcción de un concentraducto compuesto por 1 tubería de
aproximadamente 3 km de longitud, que se extenderá desde el espesador de cobre en la
planta concentradora hasta el estanque de alimentación de concentrado de cobre dispuesto
en la planta de filtros. Esta tubería será construida en acero al carbono de 7” de diámetro,
3,2 mm de espesor con un revestimiento interior de HDPE de espesor de 10 mm, dispuesta
sobre una plataforma de 1,5 m de ancho (ver Figura 1.6-24).

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Figura 1.6-24: Sección transversal concentraducto y líneas de recuperación de agua

Fuente: Bechtel, 2015.

Asimismo, el suministro de agua fresca para la planta de filtros se conducirá desde las
piscinas de proceso, a través de una tubería de 12” de diámetro. Además, el agua
recuperada del proceso de filtración, retornará al proceso en la planta concentradora,
conducida por una tubería de acero al carbono de diámetro 8”. Ambas tuberías serán
emplazadas en la misma plataforma descrita en Figura 1.6-24, con longitudes aproximadas a
3 km.

Se indica que tanto el concentraducto como los ductos de agua contarán con dispositivos de
monitoreo en línea de flujo y presión, lo que permitirá el vaciado y limpieza de la línea para
de esta forma poder realizar las correspondientes, labores de mantención o en caso que
algún evento de emergencia lo amerite. Asimismo, las tuberías se encuentran diseñadas por
tramos, a través de válvulas de corte, lo que permitirá la aislación de la fuga previa detención
de bombeo.

1.6.2.6 Estanque de almacenamiento de agua desalinizada

El Proyecto considera la utilización de un estanque con capacidad de 4.000 m3 para

almacenamiento de agua desalinizada, ubicado en la denominada “Zona de conexión”,
proveniente de la planta desalinizadora que se localizará en Mejillones y cuyo acueducto
asociado acometerá en el referido estanque. Tal como se señaló precedentemente, las obras
de la citada planta desalinizadora y el sistema de conducción de agua desalinizada forman
parte del proyecto “Planta desalinizadora y suministro de agua industrial”.

Desde dicho estanque se hará reposición de niveles de agua del Proyecto, a través de las
piscinas de proceso, para abastecimiento de agua de calidad industrial y al sistema de
control de incendios.

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1.6.3 Sector Planta de Filtros y Acopio de Concentrado de Cobre

El sector Planta de Filtros y Acopio de Concentrado de Cobre se emplazarán las

instalaciones asociadas al filtrado, acopio y carguío del concentrado de cobre (ver Lámina
LAM-10004). A continuación, en la Figura 1.6-25 se presenta en forma esquemática la
interacción en éstas:

Figura 1.6-25: Diagrama de bloques, sector Planta de Filtros y Acopio de Concentrado

de Cobre

Fuente: Elaboración propia.

Por su parte, las principales actividades que contempla el Proyecto en este Sector
corresponden a:

 Planta de filtros
 Acopio de concentrado de cobre
 Sistema de carguío de concentrado de cobre

1.6.3.1 Planta de filtros

El concentrado de cobre proveniente de la planta concentradora será transportado a través

del concentraducto hasta la planta de filtros.

En la planta de filtros se instalará un estanque de alimentación de concentrado de cobre, con

capacidad aproximada de 350 m3, 2 bombas de alimentación de filtros y 2 filtros de presión,
los que se emplazarán en un área aproximada de 180 m2, cada uno. Además, se considera
un estanque de recolección de agua filtrada.

Las instalaciones estructurales de la planta de filtrado incluirán:

 Edificio de acero estructural de 8 m de ancho, 50 m de largo y 20 m de alto

aproximadamente, donde se emplazarán los filtros
 Puente grúa de mantenimiento de 3,5 t
 Sala de control
 Oficina

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 63 de 159
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1.6.3.2 Acopio de concentrado de cobre

El acopio de concentrado de cobre considera un domo cerrado de aproximadamente 15.000

t de capacidad útil, ubicado inmediatamente al lado de los filtros, alimentado a una tasa de
diseño de 2.500 t/día (base húmeda) (ver Figura 1.6-26) por medio cargadores frontales. El
edificio considera un sistema de extracción de polvo en suspensión para el carguío de
camiones y un sistema colector de polvo para el carguío de vagones (ver Figura 1.6-27).

Asimismo, en las proximidades del edificio de acopio de concentrado de cobre se contará

con un sector de estacionamiento con capacidad para 8 camiones, baños, oficinas y
comedor.

Figura 1.6-26: Almacenamiento de concentrado

Fuente: Bechtel, 2015.

Figura 1.6-27: Diagrama esquemático de almacenamiento y carguío de concentrado de

Cu (camión y ferrocarril)

Fuente: Bechtel, 2015.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 64 de 159
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1.6.3.3 Sistema de carguío de concentrado de cobre

El carguío de concentrado de cobre se realizará por medio de cargadores frontales tanto

para el carguío de camiones como de los vagones de ferrocarril.

Para el transporte de concentrado de cobre vía ferrocarril, se contempla extender la línea

férrea dentro de Minera Spence, mediante 2 líneas paralelas a la existente de 350 m cada
una, permitiendo que el ferrocarril pueda situarse en el acopio de concentrado e
instalaciones de carguío.

Adicional a lo anterior, el sistema de carguío contará con:

 Estación para lavado de neumáticos de camiones, asociada a piscina de
decantación, cuyos efluentes serán recirculados al proceso
 Aspirado móvil para vagones
 Sistema de pesaje para ambos medios de transporte

1.6.4 Infraestructura de soporte

En la presente sección se describe la Infraestructura de soporte del Proyecto, las que

corresponden a:

 Líneas eléctricas y subestaciones

 Infraestructura para manejo de residuos
 Campamento de construcción
 Instalaciones de faenas
 Garita de acceso

1.6.4.1 Líneas eléctricas y subestaciones

Las líneas eléctricas y subestaciones del Proyecto se muestran en la Lámina LAM-10005:

a. Ampliación S/E Spence

Para el suministro eléctrico de las nuevas instalaciones del Proyecto se requiere modificar la
subestación eléctrica S/E Spence existente, aprobada ambientalmente por el Proyecto
“Spence” (R.E. N° 308/02 de COREMA Región de Antofagasta), ubicada dentro de la
operación minera actual. La modificación consistirá en la ampliación del patio de conexión
para la nueva Línea eléctrica 220 kV S/E Spence – S/E Spence 2, consistiendo en
pararrayos, transformador de potencial y de corriente, desconectador e interruptor
monopolar, entre otros.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 65 de 159
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b. S/E Spence 2

El Proyecto implementará una subestación eléctrica denominada S/E Spence 2, con el fin de
abastecer de energía a la planta concentradora, la planta de filtros, el chancador primario y el
depósito de relaves, donde se recibirá la energía proveniente de la S/E Spence existente a
través de la nueva línea eléctrica 220 kV S/E Spence – S/E Spence 2.

La S/E Spence 2 se localizará al interior de las instalaciones de la planta concentradora

proyectada, considerando 2 transformadores de poder 220/23 kV, desde donde partirán las
líneas de distribución 23 kV planta concentradora – planta de filtros, 23 kV planta
concentradora – chancador y 23 kV planta concentradora – depósito de relaves.

c. Línea eléctrica 220 kV S/E Spence – S/E Spence 2

Para el suministro energético de las nuevas instalaciones del Proyecto, se construirá una
línea eléctrica de 220 kV que arrancará desde la S/E Spence existente y acometerá en la
nueva S/E Spence 2, con una longitud aproximada de 4,5 km.

Esta línea de alta tensión se construirá en base a 17 estructuras de acero galvanizado

diseñadas para soportar en forma adecuada los esfuerzos mecánicos y/o eléctricos a los que
se verán sometidos, así como a las condiciones geográficas y topográficas. Los detalles
sobre la localización de cada estructura se adjuntan en el Anexo 1- A.

Estas estructuras se instalarán sobre fundaciones de hormigón y serán de tres tipos:

suspensión, anclaje y remate, según se muestra en Figura 1.6-28.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 66 de 159
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Figura 1.6-28: Estructura de suspensión tipo S1, de anclaje tipo A30 y de remate tipo R, torres de acero galvanizado

Fuente: Bechtel, 2015.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 67 de 159
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d. Línea eléctrica 23 kV planta concentradora - planta de filtros

La planta de filtros del Proyecto, será abastecida de energía eléctrica a través de una línea
eléctrica en 23 kV de longitud aproximada de 3,4 km, desde la S/E Spence 2.

La línea de distribución se construirá en base a 36 estructuras de postes de hormigón de

16,5 m y 18 m de altura, con sistemas de aislamiento fabricados en material polimérico (ver
Figura 1.6-29). Los detalles sobre la localización de cada estructura se adjuntan en el Anexo
1- A.

Para los puntos singulares, correspondientes principalmente a cambios importantes en la

dirección del trazado (vértices) o vanos excesivamente largos, se utilizarán estructuras
especiales que serán ancladas mediante cables de acero y muertos de hormigón enterrados,
que soportan las estructuras en posición vertical ante solicitaciones mecánicas normales
(dilatación, contracción de conductores) y por eventuales cortes de conductores.

Figura 1.6-29: Estructura de suspensión y de anclaje/remate, postes de hormigón

Fuente: Bechtel, 2015.

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e. Línea eléctrica 23 kV planta concentradora – chancador primario

El chancador primario del Proyecto, será abastecido de energía eléctrica a través de una
línea eléctrica en 23 kV de longitud aproximada de 3,3 km, desde la S/E Spence 2.

La línea de distribución se construirá en base a 36 estructuras de postes de hormigón de

16,5 m y 18 m de altura, con sistemas de aislamiento fabricados en material polimérico (ver
Figura 1.6-29). Los detalles sobre la localización de cada estructura se adjuntan en el Anexo
1- A.

Para los puntos singulares, correspondientes principalmente a cambios importantes en la

dirección del trazado (vértices) o vanos excesivamente largos, se utilizarán estructuras
especiales que serán ancladas mediante cables de acero y muertos de hormigón enterrados,
que soportan las estructuras en posición vertical ante solicitaciones mecánicas normales
(dilatación, contracción de conductores) y por eventuales cortes de conductores.

f. Líneas de 23 kV planta concentradora – depósito de relaves

Las instalaciones del depósito de relaves del Proyecto, serán abastecidas de energía
eléctrica a través de 3 líneas eléctricas en 23 kV, 2 de las cuales arrancarán en la S/E
Spence 2 y una corresponderá a un tap-off desde una de las precedentes. Las
características de cada línea se presentan en la Tabla 1.6-15.

Tabla 1.6-15: Características de líneas de distribución de energía eléctrica

Longitud aproximada
Línea de distribución Conexión N° estructuras
(km)
A Tap-off Línea B 5,3 55
B S/E Spence 2 9,0 92
C S/E Spence 2 2,7 29

Las líneas de distribución se construirán en base a postes de hormigón de aproximadamente

16,5 m y 18 m de altura, con sistemas de aislamiento fabricados en material polimérico (ver
Figura 1.6-29). Los detalles sobre la localización de cada estructura se adjuntan en el Anexo
1- A.

Para los puntos singulares, correspondientes principalmente a cambios importantes en la

dirección del trazado (vértices) o vanos excesivamente largos, se utilizarán estructuras
especiales que serán ancladas mediante cables de acero y muertos de hormigón enterrados,
que soportan las estructuras en posición vertical ante solicitaciones mecánicas normales
(dilatación, contracción de conductores) y por eventuales cortes de conductores.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 69 de 159
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1.6.4.2 Infraestructura para manejo de residuos

El Proyecto considera implementar la infraestructura necesaria para el manejo de los

residuos producidos en las distintas fases, para lo cual se construirá y operará un centro de
manejo de residuos (ver Figura 1.6-30 y Lámina LAM-10006) que incluirá las siguientes
instalaciones:

 Galpón de almacenamiento transitorio de residuos peligrosos (RESPEL)

 Relleno sanitario para disposición final de residuos sólidos domésticos y asimilables
(RSD(A))
 Depósito controlado para disposición final de residuos industriales sólidos no
peligrosos (RISNP)
 Mono-relleno para la disposición final de lodos del tratamiento de aguas servidas

Las instalaciones darán cumplimiento con la respectiva normativa aplicable y contarán en su

perímetro con un cerco que cumpla con el estándar definido en el Reglamento sobre
Condiciones Sanitarias y de Seguridad Básicas en los Rellenos Sanitarios, Decreto Supremo
N° 189/05 del MINSAL, donde se indica que todo relleno sanitario debe contar con un cerco
perimetral de al menos 1,80 m de altura, enterrada 0,3 m bajo el nivel de terreno natural con
el fin de impedir el ingreso de animales o roedores por debajo de la malla. Se utilizarán
pilares de acero galvanizado separados 2,5 m entre sí, malla electro-soldada y alambre de
púas en el extremo superior para evitar el ingreso de personas y animales.

Los sitios de disposición final contarán con un acceso controlado, para lo cual contempla un
portón de 2 hojas abatibles, de 2,5 m cada una, siendo constituido de un reticulado de
perfiles de acero galvanizado y una malla electro-soldada.

Además, se hará uso de las instalaciones administrativas existentes para el control, pesaje y
anotaciones, en particular se realizarán en garita.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 70 de 159
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Figura 1.6-30: Infraestructura para manejo de residuos

Fuente: IASA, 2015.

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a. Galpón de almacenamiento transitorio de RESPEL

El acopio contempla un galpón de 21 m x 24 m aproximadamente, estructurado con perfiles

de acero y revestido en todas sus caras, que colindará con el actual galpón de RESPEL de
Minera Spence. Asimismo, permitirá almacenar temporalmente residuos peligrosos en sus
respectivos contenedores, por un plazo máximo de 6 meses, manteniendo condiciones
apropiadas de acuerdo a lo establecido en el Reglamento Sanitario sobre Manejo de
Residuos Peligrosos, Decreto Supremo N° 148/03 del MINSAL.

Contará con pavimento interior rígido de hormigón armado con inclinación lateral de 1%
hacia una canaleta que dirigirá cualquier derrame eventual hacia una canaleta de recepción
de derrame, la cual descargará los residuos líquidos peligrosos a un estanque de derrames
con capacidad de 1,1 veces el volumen del contenedor mayor, desde el cual podrá retirarse
el material residual mediante bombeo, siendo recirculado al estanque.

En su interior, el galpón estará subdividido (ver Figura 1.6-31) para facilitar el

almacenamiento independiente de distintos tipos de residuos, para lo cual se contempla
construir muretes de hormigón armado de aproximadamente 2 m de altura.

La altura mínima del recinto será de 4,5 m hasta el hombro del galpón, tal que permita operar
en forma segura con grúa horquilla y camión ampliroll.

Para controlar el ingreso al galpón se instalarán portones del tipo cortina metálica de
aproximadamente 5,8 m de ancho. Adicional a lo anterior, por medidas de seguridad se
instalará una puerta de escape para el personal con apertura hacia el exterior.

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Figura 1.6-31: Planta de galpón de almacenamiento transitorio de RESPEL

Fuente: IASA, 2015.

b. Relleno sanitario para disposición final de RSD(A)

El relleno sanitario tendrá capacidad total de aproximadamente 132.500 m3 (considerando

30% de material de cobertura) mediante la construcción de 4 zanjas de disposición final de
residuos (ver Figura 1.6-30), cada una de las cuales asociadas a aproximadamente 6 - 7
años de operación, con las siguientes dimensiones aproximadas:

 Zanja Nº 1:
- Largo 1: 250 m
- Largo 2: 252,3 m
- Ancho 1: 72,5 m
- Ancho 2: 37,5 m
- Taludes interiores: 1,5 H : 1 V
- Altura máxima de relleno (aproximada): 5,5 m

 Zanjas Nº 2, 3 y 4:
- Largo: 100 m
- Ancho: 50 m
- Taludes interiores: 1,5 H : 1 V
- Altura máxima de relleno (aproximada): 5,5 m

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 73 de 159
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En la fase de construcción e inicio de la operación del Proyecto se construirá la zanja mayor

hasta alcanzar su capacidad máxima, para luego continuar con las otras tres restantes. En la
medida que cada zanja alcance el máximo de su capacidad y comience a ser abandonada
se efectuará el cierre que consistirá en la colocación de una capa de suelo de 60 cm de
altura, nivelada y compactada para dar una apariencia uniforme y semejante al estado
original del sitio. El diseño se encuentra en consideración del Reglamento sobre Condiciones
Sanitarias y de Seguridad Básicas en los Rellenos Sanitarios, Decreto Supremo N° 189/05
del MINSAL.

Dada la extrema aridez de la zona6, no se espera generación de lixiviados, no

contemplándose un sistema de captación y/o tratamiento de lixiviados.

En la Figura 1.6-32 se presenta un corte esquemático de las zanjas.

Figura 1.6-32: Corte esquemático relleno sanitario para disposición final de RSD(A)

Fuente: IASA, 2015.

c. Depósito controlado para disposición final de RISNP

El depósito fue dimensionado para un volumen total de aproximadamente 234.000 m3

(considerando 10% de material de cobertura), con un total de 7 zanjas, 6 de las cuales
tendrán las siguientes dimensiones aproximadas:

 Largo: 120 m
 Ancho: 50 m
 Taludes interiores: 1,5 H : 1 V
 Altura máxima: 6,4 m

La zanja restante tendrá un volumen mayor, de manera de poder recibir los residuos de
construcción (RESCON) a ser dispuestos como RISNP durante la fase de construcción. Sus
dimensiones serán de 250 m x 50 m, siendo una superficie de 12.500 m 2, con altura máxima
de 6,4 m.

En la Figura 1.6-33 se presenta un corte esquemático de las zanjas.

6
Sobre el 95% de los meses del año con total ausencia de eventos de precipitación y precipitaciones medias anuales inferiores
a 5 mm (ver detalle en Capítulo 3.7 “Línea de Base Hidrología”).

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Figura 1.6-33: Corte esquemático del depósito controlado para disposición final de
RISNP

Fuente: IASA, 2015.

El depósito de RISNP no requerirá impermeabilización basal, ni drenaje de lixiviados, ni

control de gases debido a las características físicas de los residuos depositados.

d. Mono-relleno para la disposición final de lodos del tratamiento de aguas servidas

El mono-relleno ha sido diseñado con una capacidad para alrededor de 7.630 m3 de lodos
deshidratados (aproximadamente), con un mínimo de 30% p/p de sólidos, considerando 2
celdas con las siguientes dimensiones aproximadas:

 Superficie: 1.728 m2
 Largo superior: 48 m
 Ancho superior: 36 m
 Profundidad: 3 m
 Taludes: 2 H : 1 V

Se contempla una impermeabilización basal que constará de una geomembrana de PEAD,

con un estrato de drenaje de grava o arena gruesa, tal como se muestra en la Figura 1.6-34
donde se presenta un corte esquemático del detalle de la impermeabilización del mono-
relleno.

Figura 1.6-34: Impermeabilización del mono-relleno para la disposición final de lodos

del tratamiento de aguas servidas

Fuente: IASA, 2015.

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El cierre del mono-relleno contempla las mismas medidas que el relleno sanitario para
disposición final de RSD(A). Asimismo, el diseño se ajusta a lo dispuesto en el Reglamento
para el Manejo de Lodos Generados en Plantas de Tratamiento de Aguas Servidas, Decreto
Supremo N°4/09 del MINSEGPRES.

En la medida que cada celda alcance el máximo de su capacidad y comience a ser

abandonadas se efectuará gradualmente el cierre que consistirá en la colocación de una
capa de suelo de 60 cm de alto, nivelada y compactada para dar una apariencia uniforme y
semejante al estado original del sitio.

1.6.4.3 Campamento de construcción

El Proyecto considera la construcción de un campamento con una capacidad de diseño de

5.000 personas, que se emplazará en una superficie total estimada de 18 ha. El
campamento considera una superficie construida de 3,4 ha destinada principalmente a
módulos de dormitorios, casino-comedor, gimnasio, administración y áreas para recreación.

Las instalaciones que forman parte del campamento de construcción se muestran en la

Figura 1.6-35, las cuales se describen a continuación. Asimismo, en la Lámina LAM-10006
se presenta su ubicación en relación al Proyecto.

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Figura 1.6-35: Distribución de las instalaciones del campamento de construcción

Fuente: Bechtel, 2015.

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a. Pabellones dormitorios

El Proyecto considera habilitar pabellones dormitorios para los trabajadores, con una
superficie total estimada en 1,5 ha.

Los pabellones corresponderán a edificaciones de tipo modular construidas principalmente

de materiales livianos y estructura de acero, en conformidad con las normas y
especificaciones sobre diseño y construcción establecidas en la Ordenanza General de
Urbanismo y Construcción (Decreto Supremo N° 47/92 del MINVU), así como las de carácter
sanitario establecidas en el Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales
Generales de los Lugares de Trabajo (Decreto Supremo N° 594/99 del MINSAL).

En la construcción de los pabellones dormitorios se utilizarán materiales que favorezcan la

aislación térmica y acústica, como también el control de la humedad interior. Por su parte, los
dormitorios contarán con servicios higiénicos con ducha con agua caliente, en conformidad a
lo establecido en la normativa aplicable. Finalmente, los pabellones dormitorios cumplirán
con los niveles establecidos en la normativa aplicable en relación a la iluminación, ventilación
y espacio.

b. Casino y comedor

Se considera un edificio para preparar y entregar alimentación a los trabajadores, con una
superficie estimada en 3.660 m2.

El diseño del casino incluye la habilitación de áreas funcionales tales como: cámara de
congelados, cámara de productos al vacío, cámara de frescos, cámara de frutas y verduras,
bodega general, sanitizado, pre-elaborado de verduras, pre-elaborado de carnes, panadería,
cámara productos en proceso, lavado de ollas, sala de basura, entre otras.

c. Edificio de administración, oficinas y recreación

El Proyecto considera habilitar un sector de administración y áreas para recreación que

estarán ubicados cerca de la entrada del campamento en una superficie estimada en
4.280 m2.

Dicho sector comprenderá un área de recepción, área de descanso, oficinas para personal,
sala de control de acceso, sala de lockers, multi-cancha y gimnasio, salas de capacitación,
sala de juegos, salas de televisión, baños, entre otras.

d. Área de estacionamientos

El estacionamiento se proyecta con una capacidad para 170 vehículos livianos y 49 buses
que permitirá acomodar los vehículos requeridos para el traslado del personal entre
campamento y los frentes de trabajo en construcción, y la llegada o salida de buses del
personal al inicio o término del turno.

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e. Planta de tratamiento de aguas servidas (PTAS)

El Proyecto considera la construcción de una planta de tratamiento de aguas servidas de

tecnología de lodos activados con modalidad de aireación extendida, alimentación continua y
tratamiento de lodos, que será utilizada durante la fase de construcción.

La planta contendrá una capacidad de tratamiento asociada a 5.000 personas, con base en
un consumo de agua potable de 150 l/persona-día, es decir, tratará 750 m3/día.

El tratamiento de los lodos será mediante un sistema de filtro de prensa para generar lodo
estabilizado y deshidratado (con un mínimo de un 30% p/p de sólidos), que será
transportado al mono – relleno considerado para el Proyecto, cumpliendo con el Decreto
Supremo N°4/09 del MINSEGPRES.

El agua tratada en la PTAS será utilizada para humectación de caminos durante la fase de
construcción cumpliendo con lo establecido en la NCh 1.333 Of 78, para lo cual se habilitará
un estanque de almacenamiento de agua, contiguo a PTAS, que permitirá mediante una
cachimba llenar camiones aljibes para control de polvo, humectación de caminos y
movimientos de tierra.

1.6.4.4 Instalaciones de faenas

El Proyecto considera 9 instalaciones de faenas (ver Lámina LAM-10006) en los principales

frentes de trabajo, que serán infraestructura de residuos, campamento de construcción,
chancador primario, planta concentradora (2), S/E Spence 2, espesadores de relaves, planta
de filtros y depósito de relaves, las que contemplan la siguiente infraestructura en cada una
de ellas:

 Oficinas
 Comedor
 Baños modulares conectados a una fosa estanca
 Casa de cambio para 200 personas, excepto en instalación de faenas del sector
infraestructura de residuos donde se considera una casa de cambio para 100
personas
 Área de almacenamiento temporal de residuos domésticos y asimilables, de
construcción, industriales y peligrosos
 Sistema de abastecimiento de agua potable (provistos por camiones aljibes y bidones
para consumo directo)
 Estacionamientos
 Bodega
 Talleres

Asimismo, se consideran los patios de construcción que se muestran en la Tabla 1.6-16 y en

Lámina LAM-10006.

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Tabla 1.6-16: Patios para la construcción

Instalación Superficie aproximada (m2)
Bodega 2.000
Patio de materiales y equipos 12.500
Patio de cables 1.750

Estos patios serán de suelo natural perfilado y de muy baja pendiente construido, preparado
y ordenado de acuerdo a la planificación de construcción.

1.6.4.5 Garita de acceso

El Proyecto considera implementar una nueva garita con una superficie aproximada de
22.800 m2 durante la fase de construcción, que permitirá mantener independencia de la
operación actual, en lo relacionado al flujo de personas, camiones y buses.

La garita contará con las siguientes instalaciones:

 Oficinas para el personal de control de acceso a la garita,

 Estacionamientos para buses y camiones,
 Estacionamientos para aproximadamente 12 vehículos livianos,
 Estacionamiento para personal de garita para aproximadamente 4 vehículos livianos,
 3 baños modulares conectados a una fosa estanca con espacio dividido en secciones
con entradas y salidas independientes para damas y varones, donde cada módulo
contará con 2 baños cada uno (6 baños en total), de los cuales 1 módulo corresponde
a mujeres.

La Figura 1.6-36 muestra las obras de la garita de acceso para construcción y su ubicación
respecto al Proyecto se presenta en Lámina LAM-10006.

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Figura 1.6-36: Garita de acceso

Fuente: Bechtel, 2015.

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1.7 DESCRIPCIÓN DE LA FASE DE CONSTRUCCIÓN

A continuación se describe la fase de construcción del Proyecto, indicándose las acciones y

requerimientos necesarios para la materialización de las obras físicas asociadas a las
modificaciones y nuevas instalaciones proyectadas.

1.7.1 Fecha estimada e indicación de la parte, obra o acción que establece el inicio y
término de la fase de construcción

El hito del inicio de la fase de construcción del Proyecto será la habilitación de los caminos
de construcción, comenzando en el mes de Noviembre del 2016, una vez que se cuente con
la Resolución de Calificación Ambiental (RCA) favorable.

1.7.2 Cronograma de las principales partes, obras y acciones de la fase de

construcción

La fase de construcción del Proyecto está planificada para que se lleve a cabo en un plazo
aproximado de 2 años y 10 meses (34 meses), comenzando en el mes de Noviembre del
2016 y finalizando en el mes de Agosto de 2019.

La duración, inicio y término de las principales obras del Proyecto se indican en la Tabla
1.7-1.

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Tabla 1.7-1: Cronograma, fase de construcción

Mes
Sector Obras del Proyecto
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
Chancador primario y correas de
Extracción Mina
transporte de mineral grueso
Planta Concentradora y Planta concentradora
Depósito de Relaves Depósito de relaves
Planta de Filtros y Acopio Planta de filtros y acopio de
de Concentrado de Cobre concentrado de cobre
Movimientos de tierra masivos
Campamento de construcción
Obras temporales
Infraestructura de soporte Infraestructura para manejo de
residuos
Líneas eléctricas y subestaciones
Fuente: Elaboración propia.

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1.7.3 Mano de obra de la fase de construcción

La mano de obra que demandará el Proyecto durante su fase de construcción (34 meses),
se estima en un máximo total de aproximadamente 4.100 personas y un promedio de
1.550 personas.

Se considera una jornada laboral de un turno diario de 12 horas, bajo regímenes de 5x2, 8x6
y 14x14.

1.7.4 Partes, obras y acciones asociadas a la fase de construcción

1.7.4.1 Infraestructura de soporte

Las actividades a desarrollarse como parte de la fase de construcción del Proyecto asociada
a la infraestructura de soporte, que se considera prestará servicios de manera transversal a
los sectores, serán las siguientes:

 Construcción de campamento de construcción

 Movimientos de tierra masivos
 Construcción obras temporales
 Construcción de infraestructura para manejo de residuos
 Construcción de líneas eléctricas y subestaciones

Las citadas actividades se describen a continuación.

a. Construcción del campamento de construcción

La habilitación del campamento de construcción durará 4 meses, cuya primera dotación de

personal destinada a estos trabajos serán alojadas en las instalaciones existentes de Minera
Spence.

Este contingente de trabajo realizará los movimientos de tierra para generar las plataformas
y la instalación de los módulos habitacionales, infraestructura de comedores, la planta
potabilizadora incluyendo redes de agua, alcantarillado, iluminación, PTAS, estanques de
agua y todos los abastecimientos necesarios para dejar operativo el campamento para
entregar apoyo logístico de alojamiento y servicios básicos, en las distintas actividades de
construcción contempladas.

Una vez finalizada su utilización, periodo estimado en 38 meses que incluye la puesta en
marcha del Proyecto, se efectuará el retiro de las instalaciones portátiles, despeje y limpieza
general de las áreas utilizadas.

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b. Movimientos de tierra masivos

Los trabajos comenzarán con el movimiento de tierra masivo, para asegurar la ejecución
adecuada de plataformas y acceso a las áreas de construcción, cuyo alcance es el siguiente:

 Construcción piscina para el almacenamiento de agua para construcción

 Caminos de construcción
 Plataformas patios de acopio
 Excavaciones y rellenos masivos
 Preparación de material seleccionado para futuros rellenos estructurales

Se construirá una piscina revestida en HDPE con capacidad para 5.000 m3 para almacenar
agua para la humectación y homogenización del material de relleno, así como para cumplir
con los procedimientos de mitigación de partículas en suspensión. Las faenas de
construcción se encontrarán distantes en un radio aproximado de 5 km de la piscina, por lo
que se construirán ramales de “toma” o “cachimba” ubicadas en el área de la planta
concentradora y depósito de relaves, desde las cuales se proveerá agua a camiones aljibes
de 30 m3 para ser transportada hacia los puntos requeridos.

Los caminos de construcción serán habilitados a medida que sean requeridos de acuerdo al
programa de construcción y diferenciados entre primarios y secundarios, donde los primarios
(por ejemplo, duración de más de 6 meses y/o alto tránsito) consideran una carpeta granular
de rodado estabilizada con bischofita y los secundarios con abatimiento de emisiones por
humectación. Asimismo, el trazado de los caminos de construcción primarios, privilegiará su
ejecución siguiendo el trazado de los caminos definitivos del Proyecto, y que considera una
longitud de caminos de 27,5 km del tipo primario y 30,8 km del tipo secundario, ambos con
un ancho medio de 3,5 m y 1,5 m de berma.

Para los movimientos de tierra masivos se utilizarán equipos mecanizados y se considera el

uso del material de corte para los rellenos masivos según sea su aptitud. Para los rellenos
estructurales se acudirá a empréstitos del Proyecto y re-manejo desde material excavado. La
metodología de cortes y excavaciones estará de acuerdo a los requerimientos de terreno,
haciendo uso de explosivo para suelos rocosos y caliche, mientras que para suelos duros, se
utilizarán bulldozer, complementando con cargador frontal, excavadoras, camiones de volteo
y camiones aljibe. Asimismo, como medida para control de emisiones de material
particulado, los camiones tolva que trasladarán el material asociado a los movimientos de
tierra masivos contarán con un sistema de encarpado.

El material excedente de cortes se utilizará para generar pretiles de seguridad, establecer

límites de áreas y otros de uso práctico. El excedente final se depositará en el área de
ampliación del botadero de estériles declarada en el Proyecto.

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c. Construcción obras temporales

Se realizará la construcción asociada a las obras para la fase de construcción, cuyos

periodos estimados de utilización se indica en la Tabla 1.7-2, el cual incluye la puesta en
marcha del Proyecto. Una vez finalizada su utilización se efectuará el retiro de las
instalaciones portátiles, despeje y limpieza general de las áreas utilizadas.

Las actividades que se realizarán serán delimitación de áreas, instalación de cercos y de

módulos, en caso que aplique.

Tabla 1.7-2: Instalaciones de obras temporales

Instalación Periodo (meses)
Instalación de faenas 34
Patio de construcción 34
Garita de acceso 38

d. Construcción de infraestructura para manejo de residuos

Las actividades corresponden a los cierres perimetrales, emparejamiento de superficies y

excavaciones de zanjas iniciales de 3 m de profundidad máxima del relleno sanitario para
disposición de RSD(A) y del mono-relleno para disposición de lodos, mientras que se
considera una profundidad de 3,5 m para el depósito controlado para disposición de RISNP.

El mono-relleno de lodos considera la instalación de una impermeabilización basal, debido al

nivel inicial de humedad de hasta 70% (p/p) de los lodos, considerando que a la profundidad
de 3 m existe una capa de “caliche”, de baja permeabilidad y alta dureza.

En el caso del galpón de almacenamiento transitorio de RESPEL, se considera

emparejamiento de terreno para conformar la plataforma, una pavimentación interior de
hormigón armado y el posterior montaje de la estructura misma.

e. Construcción de líneas eléctricas y subestaciones

En términos generales, la estrategia constructiva considera frentes de trabajo que avanzarán

en la ejecución de labores de construcción y montaje, con diferentes cuadrillas trabajando en
labores de excavación, obras civiles, armado de estructuras, montaje de conductores y
aisladores.

Todos los materiales y equipos de trabajo menores, relacionados con las líneas, serán
transportados diariamente desde y hacia los frentes de trabajo, por lo que no habrá personal
pernoctando en éstos.

Los equipos, materiales y elementos mayores y menores, se almacenarán en las

instalaciones de faenas, por lo que, en éstas, habrá las 24 horas del día personal de guardia.

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Además, el material sobrante de las excavaciones se dispondrá temporalmente de manera

uniforme y compacta en sectores adyacentes a la fundación, para ser posteriormente
trasladada al área de ampliación del botadero de estériles declarada en el Proyecto.

Los caminos de construcción serán ejecutados a medida que sean requeridos de acuerdo al
programa de construcción y consideran abatimiento de emisiones por humectación, por ser
del tipo secundario.

A continuación se listan las actividades relacionadas a la construcción:

 Preparación camino acceso

 Replanteo topográfico
 Despeje franja de servidumbre
 Construcción de fundaciones para las estructuras: considerando excavaciones,
instalación de moldajes, enfierraduras y barras, instalación de la malla de puesta a
tierra, instalación del hormigón, retiro de los moldajes y relleno compactado en torno
a las fundaciones de hormigón
 Montaje de las estructuras del sistema de transmisión y/o distribución
 Montaje de transformadores de poder, pararrayos, transformador de potencial y de
corriente, desconectador e interruptor monopolar en subestación
 Tendido de conductores

Respecto a la ampliación de S/E Spence existente, las actividades consistirán en montaje de

transformadores de poder, pararrayos, transformador de potencial y de corriente,
desconectador e interruptor monopolar, para la ampliación de patio de conexión 220 kV.

1.7.4.2 Sector Extracción Mina

Las actividades a desarrollarse como parte de la fase de construcción del Proyecto en el

sector, asociadas al chancador primario y a la correa de transporte de mineral grueso, serán
las siguientes:

 Construcción de obras de hormigón armado

 Construcción de obras de acero estructural
 Montaje mecánico
 Montaje estructura y equipos
 Montaje eléctrico y comunicaciones

Las citadas actividades se describen a continuación.

a. Construcción de obras de hormigón armado

Las obras de hormigón armado del chancador primario requieren hormigones masivos para
fundaciones, columnas, vigas y losas, ya que el diseño requiere una altura que permita la
descarga del mineral y el trabajo del triturador, y su posterior descarga desde la tolva a
alimentadores, para finalmente ingresar al sistema de transporte de mineral grueso que
conducirá el material chancado hacia el acopio de mineral grueso.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 87 de 159
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Los principales equipos que se utilizarán para la ejecución de las obras de hormigón serán
equipos de izaje, camiones mixer, camiones bomba, bombas estacionarias para hormigón y
equipos de iluminación.

Estas actividades se ejecutarán principalmente mediante el sistema de construcción

tradicional, privilegiando el uso de moldajes metálicos con el objeto de disminuir los
excedentes de obra (clavos, alambres, maderas). Las armaduras llegarán preformadas e
identificadas, en caso que sea posible, y los hormigones serán vertidos mediante camiones
bombas y/o vaciado manual, según lo requiera constructibilidad.

Se considerará durante la fase de construcción, que un 20% del hormigón requerido será
pre-fabricado (adquirido a terceros).

Los excedentes de hormigón serán dispuestos temporalmente en los sitios de acopio en las
instalaciones de faena, desde los cuales serán transportados en camiones para su
disposición final en el depósito controlado del Proyecto.

b. Construcción de obras de acero estructural

Los equipos de construcción para la ejecución de las obras de montaje de acero estructural
serán equipos de izajes de distintas capacidades y alcance, ramplas para traslados de
materiales, equipos alza hombres, tecles y tirfors, equipos de corte y soldadura, compresores
y equipos de torque, y equipos y herramientas menores propias de trabajos de soldadura,
corte, desbaste, y desmanche de pinturas.

Como metodología de trabajo, las estructuras llegarán a faena dimensionadas, perforadas,

biseladas y los esquemas de protección anti-corrosivos aplicados. Las estructuras, previo a
su instalación, serán dispuestas en patios abiertos, preparados y ordenadas de acuerdo a la
planificación de montaje. Se considera el pre-armado y pre-ensamblaje en los patios de
acopio de materiales, para reducir los tiempos de montaje de acero estructural.

En caso de estanques, silos, cajones distribuidores, canaletas y otros similares, el desarrollo

de la ingeniería de detalles obligará a proveer estas estructuras pre-fabricadas, cilindradas
y/o ensambladas, de acuerdo a los anchos permitidos para transporte en carreteras.

Para acceder a puntos de amarre (soldaduras/apernados) se utilizará alza hombres

hidráulico y, cuando ésto no sea factible, se montarán andamios.

Para efectos de correcciones, rectificaciones y otros, se implementará un taller misceláneo

de trabajos menores, cerrado perimetralmente en la faena.

Los excedentes metálicos y materiales de aporte serán dispuestos temporalmente en los

sitios de acopio en las instalaciones de faena, desde los cuales serán transportados en
camiones para su disposición final en el depósito controlado del Proyecto.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 88 de 159
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c. Montaje mecánico

La llegada de los equipos mecánicos obedece a un plan de abastecimiento concordante con

el programa de construcción, por ende se requerirá que los patios de almacenamiento estén
habilitados y disponibles para ser utilizados de forma previa.

En algunos casos, según se requiera por exigencia del fabricante, se almacenarán equipos
mecánicos bajo techo, para esto se destinará un sector de 2.000 m2 aproximado para la
construcción de una bodega cerrada y techada.

El montaje del chancador primario se realizará con el apoyo de equipos de izaje, y según las
instrucciones del fabricante. Los servicios auxiliares como sistemas de lubricación, detección
y control de incendio así como los de sistemas de supresión de polvo se instalarán
posteriormente al montaje del equipo y componentes principales.

Para las correas de transporte de mineral grueso, el montaje de motores y reductores se

realizará mediante grúa de 120 t. La instalación de equipos menores como sistemas de
incendio, pullcord, cables, soportes de cables, se realizará con camión pluma.

Para los montajes de menor envergadura se utilizarán equipos de izaje de menor tonelaje.
Para acceder a puntos de amarre (soldaduras/apernados) se utilizará alza hombres
hidráulico y, cuando ésto no sea factible, se montarán andamios.

Los equipos a ser montados contarán con las pruebas de fábrica aprobadas, con los
esquemas de protección anti - corrosivo aplicados, con los elementos de desgaste
incorporados, con los torqueos de fábrica aplicados y debidamente protocolizados. Los
equipos estarán dotados de procedimientos y accesorios de montaje por el vendedor.

d. Montaje eléctrico y comunicaciones

Las obras de montaje eléctrico y comunicación cubren las siguientes actividades:

 Instalación malla puesta a tierra

 Instalación de canalizaciones aéreas y enterradas (bancoductos)
 Instalación de cableado
 Instalación de equipos eléctricos
 Instalación sistemas de comunicación e instrumentos
 Conexionado de cables
 Instalación de transformadores
 Instalación de sistemas de alumbrado
 Pruebas de equipos, sistemas e instrumentos
 Salas eléctricas

Está contemplado el uso del patio de construcción del Proyecto para el almacenamiento y
distribución de cables y equipos mayores. Los instrumentos y equipos menores serán
almacenados en una bodega cerrada que dispondrá el Proyecto para la fase de
construcción.

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1.7.4.3 Sector Planta Concentradora y Depósito de Relaves

Las actividades a desarrollarse como parte de la fase de construcción del Proyecto son las
siguientes:

 Construcción de obras de hormigón armado

 Construcción de obras de acero estructural
 Montaje mecánico
 Montaje de tuberías
 Montaje eléctrico y comunicaciones
 Obras de arquitectura

De manera adicional, para el depósito de relaves se consideran las siguientes actividades:

 Construcción de muros de partida

 Construcción de instalaciones para crecimiento de los muros de arena
 Construcción del sistema de control de infiltraciones
 Construcción de las instalaciones de control de escorrentías

Las citadas actividades se describen a continuación.

a. Construcción de obras de hormigón armado

Las obras de estructura de hormigón armado consideran las fundaciones de las losas y
muros del acopio de mineral grueso, área de molienda: molino SAG, molinos de bolas,
cajones para depósito de bolas, fundaciones de chancador de pebbles, obras anexas y
fundaciones de sala eléctrica para molino SAG y molinos de bola; fundaciones de celdas de
flotación, sistema de clasificación y distribución de relaves, y sistema de captación y
recirculación de aguas claras.

Los principales equipos que se utilizarán para la ejecución de las obras de hormigón serán
equipos de izaje, camiones mixer, camiones bomba, bombas estacionarias para hormigón y
equipos de iluminación.

Estas actividades se ejecutarán principalmente mediante el sistema de construcción

tradicional, privilegiando el uso de moldajes metálicos con el objeto de disminuir los
excedentes de obra (clavos, alambres, maderas). Las armaduras llegarán preformadas e
identificadas, en caso que sea posible, y los hormigones serán vertidos mediante camiones
bombas y/o vaciado manual.

Se considerará durante la fase de construcción, que un 20% del hormigón requerido será
pre-fabricado (adquirido a terceros).

Los excedentes de hormigón serán dispuestos temporalmente en los sitios de acopio en las
instalaciones de faena, desde los cuales serán transportados en camiones para su
disposición final en el depósito controlado del Proyecto.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 90 de 159
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b. Construcción de obras de acero estructural

Estos montajes consideran las estructuras del acopio de mineral grueso y planta
concentradora (molienda, celdas de flotación, espesadores, planta de reactivos), sistema de
clasificación y distribución de relaves, y sistema de captación y recirculación de aguas claras.

Los equipos de construcción para la ejecución de las obras de montaje de acero estructural
serán equipos de izajes de distintas capacidades y alcance, ramplas para traslados de
materiales, equipos alza hombres, tecles y tirfors, equipos de corte y soldadura, compresores
y equipos de torque, y equipos y herramientas menores propias de trabajos de soldadura,
corte, desbaste, y desmanche de pinturas.

Como metodología de trabajo, las estructuras llegarán a faena dimensionadas, perforadas,

biseladas y los esquemas de protección anti-corrosivos aplicados. Las estructuras, previo a
su instalación, serán dispuestas en patios abiertos, preparados y ordenadas de acuerdo a la
planificación de montaje. Se considera el pre-armado y pre-ensamblaje en los patios de
acopio de materiales, para reducir los tiempos de montaje de acero estructural.

En caso de estanques, silos, cajones distribuidores, canaletas y otros similares, el desarrollo

de la ingeniería de detalles obligará a proveer estas estructuras pre-fabricadas, cilindradas
y/o ensambladas, de acuerdo a los anchos permitidos para transporte en carreteras.

Para acceder a puntos de amarre (soldaduras/apernados) se utilizará alza hombres

hidráulico y, cuando ésto no sea factible, se montarán andamios.

Para efectos de correcciones, rectificaciones y otros, se implementará un taller misceláneo

de trabajos menores, cerrado perimetralmente en la faena.

Los excedentes metálicos y materiales de aporte serán dispuestos temporalmente en los

sitios de acopio en las instalaciones de faena, desde los cuales serán transportados en
camiones para su disposición final en el depósito controlado del Proyecto.

c. Montaje mecánico

Este montaje considera los equipos del acopio de mineral grueso, planta concentradora
(molienda, celdas de flotación, espesadores y planta de reactivos), sistema de clasificación y
distribución de relaves, y sistema de captación y recirculación de aguas claras.

La llegada de los equipos mecánicos obedece a un plan de abastecimiento concordante con

el programa de construcción, por ende se requerirá que los patios de almacenamiento estén
habilitados y disponibles para ser utilizados de forma previa.

En algunos casos, según se requiera por exigencia del fabricante, se almacenarán equipos
mecánicos bajo techo, para esto se destinará un sector de 2.000 m2 aproximado para la
construcción de una bodega cerrada y techada.

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Como principal estrategia de montaje de los equipos de planta, el Proyecto ha definido dotar
de una grúa estacionaria tipo torre, de 50 t de capacidad, la cual se centrará respecto de la
molienda y flotación, desde donde realizará los montajes de todos los equipos que se
encuentren dentro de su radio de acción. Para dar una mayor flexibilidad a los montajes, se
contará con el apoyo de grúas móviles.

Para la disposición inicial de los suministros del Proyecto, como son equipos, estructuras y
cables eléctricos será utilizado el patio de construcción del Proyecto.

Para los montajes de menor envergadura se utilizarán equipos de izaje de menor tonelaje.
Para acceder a puntos de amarre (soldaduras/apernados) se utilizará alza hombres
hidráulico y, cuando ésto no sea factible, se montarán andamios.

Los equipos a ser montados contarán con las pruebas de fábrica aprobadas, con los
esquemas de protección anti - corrosivo aplicados, con los elementos de desgaste
incorporados, con los torqueos de fábrica aplicados y debidamente protocolizados. Los
equipos estarán dotados de procedimientos y accesorios de montaje por el vendedor.

d. Montaje de tuberías

Estos montajes consideran las tuberías para planta concentradora (molienda, celdas de
flotación, espesamiento de relaves), sistema de clasificación y distribución de relaves, y
sistema de captación y recirculación de aguas claras.

La llegada gradual de las tuberías, la diversidad de materiales, piezas especiales, clases,

diámetros y tipos de unión, obligan a mantener patios de almacenamiento amplios y con la
más alta rigurosidad en la administración y control de estos materiales. Esto obliga a que,
antes de la fecha en la cual se inician estos montajes, se cuente con los patios habilitados y
dotados de iluminación, cierre y sistema de administración.

Como metodología de trabajo, las tuberías llegarán a faena dimensionadas, biseladas con
los arranques y conexiones necesarias además de los esquemas de protección anti-
corrosivos aplicados y sus respectivos revestimientos exteriores e interiores si es que aplica,
lo que se denomina spool o carrete, llegarán a terreno con sus extremos listos para conectar,
ya sea de manera apernada o soldada, por lo tanto se considera el uso de equipos de
termofusión y soldadura para su instalación. Adicionalmente, el Proyecto contempla la
instalación de tuberías a granel o dimensionadas según estándar comercial para diferentes
servicios o clases de material, estas tuberías serán cortadas, dimensionadas y soldadas en
terreno.

Las tuberías, previo a su instalación, serán dispuestas en el patio de construcción del

Proyecto, preparado y ordenado de acuerdo a la planificación de montaje. Se deberá tener
especial cuidado en mitigar los golpes y abrasión causados por el manejo de estos
materiales con elementos y equipos de izaje, objeto de asegurar que no se produzca
corrosión temprana por falta de recubrimientos.

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En términos generales las actividades de montaje de tuberías, se dividen en 2 grupos que se

detallan a continuación, junto a los equipos a ser usados:

 Tuberías enterradas
- Excavadoras
- Grúas y equipos de izaje
- Sidebooms (equipo tiende tubo)
- Equipos de movimiento de tierra (tolvas, cargadores frontales, mini cargadores)
- Equipos de termofusión y soldadoras
- Equipos de movimiento de tierra, para escarpe y perfilado
- Generador

 Tuberías sobre terreno y elevadas

- Equipos de izaje (grúas, camión pluma)
- Equipos alza hombre
- Andamios
- Equipos de termofusión y soldadura
- Equipos de ensayos y pruebas

Para efectos de correcciones, rectificaciones y otros, se implementará un taller de trabajos

menores, cerrado perimetralmente en la faena.

Asimismo, el Proyecto contempla la instalación de un concentraducto y ductos de agua

filtrada, de acero carbono revestido interiormente con HDPE, cuyo montaje se abordará bajo
una metodología constructiva de tuberías, considerando las siguientes actividades:

 Replanteo topográfico del trazado (dentro del buffer definido)

 Generación o mejoramiento de plataforma de trabajo (incluyendo despeje)
 Excavación zanja
 Desfile de tuberías
 Acople y soldadura de tuberías
 Inspección y pruebas de ensayos no destructivos
 Instalación de revestimiento interior
 Bajada y tendido de tuberías
 Tapado de zanja

Los excedentes metálicos y materiales de aporte serán dispuestos temporalmente en los

sitios de acopio en las instalaciones de faena, desde los cuales serán transportados en
camiones para su disposición final en el depósito controlado del Proyecto.

e. Montaje eléctrico y comunicaciones

Las obras de montaje eléctrico y comunicación cubren las siguientes actividades:

 Instalación malla puesta a tierra

 Instalación de canalizaciones aéreas y enterradas (bancoductos)
 Instalación de cableado
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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 93 de 159
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 Instalación de equipos eléctricos

 Instalación sistemas de comunicación e instrumentos
 Conexionado de cables
 Instalación de transformadores
 Instalación de sistemas de alumbrado
 Pruebas de equipos, sistemas e instrumentos
 Salas eléctricas

Está contemplado el uso del patio de construcción del Proyecto para el almacenamiento y
distribución de cables y equipos mayores. Los instrumentos y equipos menores serán
almacenados en una bodega cerrada que dispondrá el Proyecto para la fase de
construcción.

f. Obras de arquitectura

Las obras de arquitectura contemplan la instalación de:

 Salas de control
 Edificio de administración y operaciones
 Casa de cambio
 Bodega
 Instalación mantenimiento

El alcance de estas obras cubren las actividades de:

 Construcción de edificios, muros, estucos, pinturas, carpintería, quincallería,

instalación de puertas y ventas, además de los sistemas de calefacción y aire
acondicionado
 Accesos y estacionamientos
 Instalación de servicios de agua potable y alcantarillado (PTAS)
 Alimentación de energía permanente
 Instalación de mobiliario
 Instalación de revestimientos de cielos y pisos

Los materiales requeridos serán almacenados según los requerimientos de los fabricantes.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 94 de 159
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g. Construcción de muros de partida

Durante la fase de construcción se implementarán 4 de los 6 muros del depósito de relaves,

que serán los muros de partida Oeste 1, Oeste 2, Oeste 3 y Este 1, los cuales estarán
conformados a partir de material de empréstito aluvial/coluvial obtenido de excavaciones
realizadas dentro de la cubeta del depósito de relaves y de las excavaciones de las zanjas
cortafugas.

El tratamiento de la superficie de fundación de los muros de partida consistirá en la remoción

de material sobre tamaño, punzante y de baja compacidad, compactación de la superficie y
perfilado de esta de tal forma de proveer las condiciones geométricas aptas para el relleno
posterior.

Los equipos de construcción corresponden a aquellos utilizados para movimiento de tierra,

los cuales serán: bulldozer, cargadores frontales, excavadoras, motoniveladora y
compactadoras rodillo.

El sistema de drenaje consistirá en una red drenes trapezoidales que se conectarán al pie
del muro aguas abajo. En el talud de aguas arriba del muro se instalará una geomembrana
de HDPE de 1,5 mm apoyado en un geotextil.

Para la instalación del sistema de drenaje se utilizaran pipelayers y camiones pluma.

h. Construcción de instalaciones para crecimiento de los muros de arena

El sistema de drenaje se construye por etapas que permita el crecimiento continuo del muro
de arena por un determinado período. Una vez que se completa este período, los drenes
deben ser extendidos.

En la fase de construcción, se debe proveer el sistema de drenaje que permita la operación

durante los primeros años, que consiste en la red de drenaje, piscinas y cámaras de
recolección de drenajes.

Cada etapa tiene una superficie asociada que quedará cubierta por las arenas del muro. La
preparación de estas superficies es similar a la señalada para el muro de partida. Vale decir,
remoción de material sobre tamaño, punzante y de baja compacidad, compactación de la
superficie.

La base y taludes de los drenes se recubrirán con una geomembrana para reducir la
infiltración a los materiales subyacentes, Además, se colocará geotextil sobre todos los
drenes para evitarla migración de materiales finos, en especial los provenientes de la arena
del muro que se tapen con finos provenientes de la arena de relave.

Los sistemas de drenaje cuentan con tuberías ranuradas complementarias al relleno granular
se instalarán las tuberías de conexión necesarias para el sistema de drenaje.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 95 de 159
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Se ha seleccionado este tipo de recubrimiento por su resistencia a la punción, no requiriendo

una preparación significativa del suelo, con un peso tal que permite que el recubrimiento
fuera colocado en condiciones ventosas y tiene además un bajo coeficiente de expansión
termal.

Para la instalación del sistema de drenaje se utilizaran pipelayers y camiones pluma.

i. Construcción del sistema de control de infiltraciones

El sistema de control de infiltración para la cubeta de relaves involucra la construcción de un

recubrimiento , principalmente de las áreas en que la laguna estará en contacto con terreno
natural, para reducir la infiltración mediante una geomembrana bituminosa que cubrirá, al
final de la vida útil, una superficie de 4 km2 aproximadamente.

Además, cada muro contará con zanjas cortafugas en el pie de aguas arriba cuya función es
reducir el gradiente hidráulico de potenciales filtraciones bajo los muros. Estas obras serán
excavadas e impermeabilizadas con membrana bituminosa. Parte de este material excavado
se utilizará para la construcción de los rellenos de los muros de partida.

Para la instalación del sistema de control de infiltraciones se utilizaran pipelayers y camiones

pluma.

j. Construcción de las instalaciones de control de escorrentías

Con la finalidad de restituir las aguas a sus cursos naturales y proteger la integridad de las
obras de contención de los relaves, se construirán canales de desvío excavados en tierra
cuyo trazado permitirá desviar parte del agua generadas por escorrentías superficiales
provenientes de las cuencas aportantes al proyecto. Las aguas que no pueden ser desviadas
por estos canales, serán conducidas a piscinas de almacenamiento temporal excavadas y
cubiertas por membrana de HDPE.

Los equipos de construcción corresponden a aquellos utilizados para movimiento de tierra e

instalaciones de sistemas de drenaje, los cuales serán: bulldozer, cargadores frontales,
excavadores, motoniveladora, compactadoras rodillo, pipelayers y camiones pluma.

1.7.4.4 Sector Planta de Filtros y Acopio de Concentrado de Cobre

Las actividades a desarrollarse como parte de la fase de construcción del Proyecto son las
siguientes:

 Construcción de obras de hormigón armado

 Construcción de obras de acero estructural
 Montaje mecánico
 Montaje de tuberías
 Montaje eléctrico y comunicaciones
 Obras de arquitectura

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 96 de 159
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Las citadas actividades se describen a continuación.

a. Construcción de obras de hormigón armado

Las obras que consideran hormigón armado corresponden a las fundaciones y losas de la
planta de filtros, acopio y sistema de carguío de concentrado de cobre.

Los principales equipos que se utilizarán para la ejecución de las obras de hormigón serán
equipos de izaje, camiones mixer, camiones bomba, bombas estacionarias para hormigón y
equipos de iluminación.

Estas actividades se ejecutarán principalmente mediante sistema de construcción tradicional,

privilegiando el uso de moldajes metálicos con el objeto de disminuir los excedentes de obra
(clavos, alambres, maderas). Las armaduras llegarán preformadas e identificadas, en caso
que sea posible, y los hormigones serán vertidos mediante camiones bombas y/o vaciado
manual, según lo requiera constructibilidad.

Se considerará durante la fase de construcción, que un 20% del hormigón requerido será
pre-fabricado (adquirido a terceros).

Los excedentes de hormigón serán dispuestos temporalmente en los sitios de acopio en las
instalaciones de faena, desde los cuales serán transportados en camiones para su
disposición final en el depósito controlado del Proyecto.

b. Construcción de obras de acero estructural

Estos montajes consideran las estructuras de la planta de filtros, acopio y sistema de carguío
de concentrado de cobre.

Los equipos de construcción para la ejecución de las obras de montaje de acero estructural
serán equipos de izajes de distintas capacidades y alcance, ramplas para traslados de
materiales, equipos alza hombres, tecles y tirfors, equipos de corte y soldadura, compresores
y equipos de torque, y equipos y herramientas menores propias de trabajos de soldadura,
corte, desbaste, y desmanche de pinturas.

Como metodología de trabajo, las estructuras llegarán a faena dimensionadas, perforadas,

biseladas y los esquemas de protección anti-corrosivos aplicados. Las estructuras, previo a
su instalación, serán dispuestas en patios abiertos, preparados y ordenadas de acuerdo a la
planificación de montaje. Se considera el pre-armado y pre-ensamblaje en los patios de
acopio de materiales, para reducir los tiempos de montaje de acero estructural.

En caso de estanques, silos, cajones distribuidores, canaletas y otros similares, el desarrollo

de la ingeniería de detalles obligará a proveer estas estructuras pre-fabricadas, cilindradas
y/o ensambladas, de acuerdo a los anchos permitidos para transporte en carreteras.

Para acceder a puntos de amarre (soldaduras/apernados) se utilizará alza hombres

hidráulico y, cuando ésto no sea factible, se montarán andamios.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 97 de 159
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Para efectos de correcciones, rectificaciones y otros, se implementará un taller misceláneo

de trabajos menores, cerrado perimetralmente en la faena.

Los excedentes metálicos y materiales de aporte serán dispuestos temporalmente en los

sitios de acopio en las instalaciones de faena, desde los cuales serán transportados en
camiones para su disposición final en el depósito controlado del Proyecto.

c. Montaje mecánico

En algunos casos, según se requiera por exigencia del fabricante, se almacenarán equipos
mecánicos bajo techo, para esto se destinará un sector de 2.000 m2 aproximado para la
construcción de una bodega cerrada y techada.

Este montaje considera los equipos de la planta de filtros.

Como principal estrategia de montaje de los equipos de planta, el Proyecto ha definido dotar
de una grúa estacionaria tipo Torre, de 50 t de capacidad, la cual se centrará respecto de la
molienda y flotación, desde donde realizará los montajes de todos los equipos que se
encuentren dentro de su radio de acción. Para dar una mayor flexibilidad a los montajes, se
contará con el apoyo de grúas móviles.

Para la disposición inicial de los suministros del Proyecto, como son equipos, estructuras,
cables eléctricos, etc. será utilizado el patio de construcción del Proyecto.

Para los montajes de menor envergadura se utilizarán equipos de izaje de menor tonelaje.
Para acceder a puntos de amarre (soldaduras/apernados) se utilizará alza hombres
hidráulico y, cuando esto no sea factible, se montarán andamios.

Los equipos a ser montados contarán con las pruebas de fábrica aprobadas, con los
esquemas de protección anti - corrosivo aplicados, con los elementos de desgaste
incorporados, con los torqueos de fábrica aplicados y debidamente protocolizados. Los
equipos estarán dotados de procedimientos y accesorios de montaje por el vendedor.

d. Montaje de tuberías

La llegada gradual de las tuberías, la diversidad de materiales, piezas especiales, clases,

diámetros y tipos de unión, obligan a mantener patios de almacenamiento amplios y con la
más alta rigurosidad en la administración y control de estos materiales. Esto obliga a que,
antes de la fecha en la cual se inician estos montajes, se cuente con los patios habilitados y
dotados de iluminación, cierre y sistema de administración.

Estos montajes consideran las tuberías de la planta de filtros, acopio y sistema de carguío de
concentrado de cobre.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 98 de 159
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Como metodología de trabajo, las tuberías llegarán a faena dimensionadas, biseladas con
los arranques y conexiones necesarias además de los esquemas de protección anti-
corrosivos aplicados y sus respectivos revestimientos exteriores e interiores si es que aplica,
lo que se denomina spool o carrete, llegarán a terreno con sus extremos listos para conectar,
ya sea de manera apernada o soldada, por lo tanto se considera el uso de equipos de
termofusión y soldadura para su instalación. Adicionalmente, el Proyecto contempla la
instalación de tuberías a granel o dimensionadas según estándar comercial para diferentes
servicios o clases de material, estas tuberías serán cortadas, dimensionadas y soldadas en
terreno.

Las tuberías, previo a su instalación, serán dispuestas en el patio de construcción del

Proyecto, preparado y ordenado de acuerdo a la planificación de montaje. Se deberá tener
especial cuidado en mitigar los golpes y abrasión causados por el manejo de estos
materiales con elementos y equipos de izaje, objeto de asegurar que no se produzca
corrosión temprana por falta de recubrimientos.

Por la naturaleza de las actividades de montaje de tuberías, se dividen en 2 grupos que se

detallan a continuación, junto a los equipos a ser usados:

 Tuberías enterradas
- Excavadoras
- Grúas y equipos de izaje
- Sidebooms (equipo tiende tubo)
- Equipos de movimiento de tierra (tolvas, cargadores frontales, mini cargadores)
- Equipos de termofusión y soldadoras
- Equipos de movimiento de tierra para escarpe y perfilado
- Generador
 Tuberías sobre terreno y elevadas
- Equipos de izaje (grúas, camión pluma)
- Equipos alza hombre
- Andamios
- Equipos de termofusión y soldadura
- Equipos de ensayos y pruebas

Para efectos de correcciones, rectificaciones y otros, se implementará un taller de trabajos

menores, cerrado perimetralmente en la faena.

Los excedentes metálicos y materiales de aporte serán dispuestos temporalmente en los

sitios de acopio en las instalaciones de faena, desde los cuales serán transportados en
camiones para su disposición final en el depósito controlado del Proyecto.

e. Montaje eléctrico y comunicaciones

Las obras de montaje eléctrico y comunicación cubren las siguientes actividades:

 Instalación malla puesta a tierra

 Instalación de canalizaciones aéreas y enterradas (bancoductos)

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 99 de 159
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 Instalación de cableado
 Instalación de equipos eléctricos
 Instalación sistemas de comunicación e instrumentos
 Conexionado de cables
 Instalación de transformadores
 Instalación de sistemas de alumbrado
 Pruebas de equipos, sistemas e instrumentos
 Salas eléctricas

Los materiales necesarios para la obra serán almacenados en los patios y bodegas según
recomendaciones del fabricante.

Está contemplado el uso del patio de construcción del Proyecto para el almacenamiento y
distribución de cables y equipos mayores. Los instrumentos y equipos menores serán
almacenados en una bodega cerrada que dispondrá el Proyecto para la fase de
construcción.

f. Obras de arquitectura

Las obras de arquitectura contemplan la instalación de:

 Salas de control
 Edificio de administración y operaciones

El alcance de estas obras cubren las actividades de:

 Construcción de edificios, muros, estucos, pinturas, carpintería, quincallería,

instalación de puertas y ventas, además de los sistemas de calefacción y aire
acondicionado
 Accesos y estacionamientos
 Alimentación de energía permanente
 Instalación de mobiliario
 Instalación de revestimientos de cielos y pisos

Los materiales requeridos serán almacenados según los requerimientos de los fabricantes.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 100 de 159
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1.7.5 Suministros básicos en fase de construcción

1.7.5.1 Agua industrial y potable

Para proveer el agua industrial requerida para la construcción del Proyecto se utilizará el
actual abastecimiento de Minera Spence, cuyas fuentes son las líneas de Aguas de
Antofagasta S.A. (ADASA) y/o FCAB. Adicionalmente, existe la alternativa de compra de
agua a un tercero a definir, que cuente con los permisos aplicables, y posterior transporte vía
camiones cisterna de 30 m3 hasta una piscina revestida en HDPE con capacidad para
5.000 m3, desde donde se construirán ramales de “toma” o “cachimba” ubicadas en el área
de la planta concentradora y depósito de relaves. El surtido será a través de camiones aljibes
hacia los sectores de construcción.

El agua industrial será utilizada en las siguientes actividades:

 Homogeneización de material para rellenos

 Humectación de excavaciones
 Control de material particulado y humectación de caminos
 Confección de hormigones (potabilizada)
 Agua para consumo humano (potabilizada)
 Pruebas hidrostáticas e hidráulicas

La Tabla 1.7-3 muestra los valores mensual estimados de consumo de agua industrial
asociado a la fase de construcción desglosado por sector.

Tabla 1.7-3: Consumo mensual de agua industrial, fase de construcción

Consumo aproximado (l/s)
Sector
Máximo Promedio
Extracción Mina 4,7 1,7
Planta Concentradora y Depósito de Relaves 5,7 1,5
Planta de Filtros y Acopio de Concentrado de Cobre 0,5 0,1
Fuentes: Bechtel, 2015 y Golder, 2015.

Para abastecer de agua potable al Proyecto, en el campamento de construcción se instalará

un estanque acumulador a cota superior con capacidad de almacenamiento de 900 m3, el
que descargará en forma gravitacional a la red de agua de campamento. Asimismo, desde
este punto se abastecerá a los camiones aljibes que distribuirán el agua potable a las
instalaciones de faenas. Dicho estanque será alimentado con agua potable transportada en
camiones aljibes preferencialmente provenientes desde Calama, y poseerá un sistema de
cloración para asegurar las características de calidad para agua potable definidas en la NCh
409/1 Of 2005. El consumo máximo se encuentra asociado a las instalaciones del
campamento de construcción de 5.000 personas, con base en un consumo de 150 l/persona-
día, lo cual corresponde a un flujo de 8,7 l/s.

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1.7.5.2 Electricidad y combustibles

La energía eléctrica será proporcionada por equipos electrógenos, cuyo consumo estimado
se muestra en la Tabla 1.7-4 desglosado por sector.

Para el campamento de construcción se habilitará una línea de 23 kV.

Tabla 1.7-4: Consumo energía, fase de construcción

Consumo aproximado (kWh/mes)
Sector
Máximo Promedio
Extracción Mina 188.000 90.400
Planta Concentradora y Depósito de Relaves 1.688.500 787.700
Planta de Filtros y Acopio de Concentrado de Cobre 46.400 17.300
Fuentes: Bechtel, 2015 y Golder, 2015.

El Proyecto considera utilizar las instalaciones existentes de Minera Spence para el

suministro de combustible, desde la estación de combustible existente en el sector de
administración (ID SEC7 Tanques N° 039-05-A01 y 039-05-A02) se surtirá equipos livianos
(camionetas, buses, camiones aljibe). Asimismo, se considera la entrega de combustibles in
situ, a través de camión surtidor a los equipos de construcción en terreno. En la Tabla 1.7-5
se muestra el consumo estimado desglosado por sector.

Tabla 1.7-5: Consumo combustible, fase de construcción

Consumo aproximado (m3/mes)
Sector
Máximo Promedio
Extracción Mina 40 15
Planta Concentradora y Depósito de Relaves 665 445
Planta de Filtros y Acopio de Concentrado de Cobre 15 6
Fuentes: Bechtel, 2015 y Golder, 2015.

El consumo estimado de lubricantes y aceites, que corresponderá principalmente a la

construcción de la planta concentradora, se muestra desglosado por sector en la Tabla 1.7-6.

Tabla 1.7-6: Consumo lubricantes y aceites, fase de construcción

Consumo aproximado (m3/mes)
Sector
Máximo Promedio
Extracción Mina 0,5 0,2
Planta Concentradora y Depósito de Relaves 63 45
Planta de Filtros y Acopio de Concentrado de Cobre 0,1 0,06
Fuentes: Bechtel, 2015 y Golder, 2015.

7
ID SEC corresponde al número de identificación de la Superintendencia de Electricidad y Combustibles.

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1.7.5.3 Alojamiento, alimentación y servicios higiénicos

La primera dotación de personal del Proyecto hará uso de las instalaciones existentes de
Minera Spence.

Posteriormente, los trabajadores alojarán en el campamento de construcción del Proyecto

que tendrá una capacidad para 5.000 personas.

La alimentación principal de la mano de obra se efectuará en el casino y comedor del

campamento de construcción del Proyecto. Durante la jornada laboral, la alimentación se
llevará a cabo en 5 comedores satélites a pie de obra (se considera re-termalización de
alimentos para su consumo), que se encontrarán ubicados: planta concentradora (2),
chancador primario (1), planta de filtros (1) y depósito de relaves (1).

Respecto de los servicios higiénicos se encontrarán ubicados en:

 Dormitorios del campamento de construcción del Proyecto conectado a PTAS
 Instalaciones de faenas en garita, planta concentradora, chancador primario, planta
de filtros y depósito de relaves, asociados a baños modulares conectados a una fosa
estanca, con espacio dividido en secciones con entradas y salidas independientes
para damas y varones
 Frentes de trabajo, se considera instalar baños químicos

La ubicación y cantidad de los servicios higiénicos descritos estará de acuerdo a lo

establecido en el Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Generales de los
Lugares de Trabajo (Decreto Supremo N° 594/99 del Ministerio de Salud) y se reubicarán de
acuerdo con el avance de las obras.

1.7.5.4 Maquinarias y equipos

De acuerdo a la programación de los distintos frentes de trabajo y la envergadura y cantidad

de los equipos y maquinaria que estos implican, se aclara que no funcionarán
simultáneamente sino que lo harán de manera secuenciada mediante grupos de trabajo.

De la Tabla 1.7-7 a la Tabla 1.7-11, se detalla la cantidad máxima estimada de maquinaria y

equipos, asociada a las siguientes actividades:

 Excavación y movimiento de tierra

 Nivelación de terreno
 Construcción de obras de hormigón armado
 Actividades de montaje

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Tabla 1.7-7: Maquinaria para excavación y movimiento de tierra

Maquinaria Cantidad
Camión tolva 8
Bulldozer 3
Cargador Frontal 3
Excavadora sobre oruga 6
Retroexcavadora 6
Mini - cargador 4
Camión gasolina 3

Tabla 1.7-8: Maquinaria para nivelación de terreno

Maquinaria Cantidad
Camión Aljibe 4
Camión gasolina 3
Camión "Tractor" 5
Motoniveladora 3
Compactador Vibratorio Hidráulico montado en Excavadora 2
Placa compactadora 8
Fresadora de pavimento 2

Tabla 1.7-9: Maquinaria para construcción de obras de hormigón armado

Maquinaria Cantidad
Bomba de Hormigón + Camión Mixer 1
Mezcladora de Hormigón Grande 2

Tabla 1.7-10: Maquinaria para actividades de montaje

Maquinaria Cantidad
Camión (Rampla abierta) 15
Camión Grúa/Pluma 19
Grúa Móvil Oruga 5
Grúa Telescópica Móvil 14
Grúa Torre 4
Grúa horquilla telescópica 1
Grúa Horquilla 6
Oxicorte 1
Soldadora Manual (Soldando Pilotes) 10
Alza hombre 8
Sierra eléctrica 1
Taladro 6

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Tabla 1.7-11: Equipos auxiliares

Equipos auxiliares Cantidad
Generador diésel 300 kW 5
Generador diésel 800 kW 1
Generador 100 kVA 13
Bomba de Agua 3
Generador diésel 15 kW 3

1.7.5.5 Transporte

Los materiales y equipos, incluyendo las cargas sobredimensionadas, con dirección al

Proyecto ingresarán principalmente desde el Complejo Portuario Mejillones, utilizando la ruta
B-262, ruta 1, ruta B-400, ruta 5 y ruta 25.

a. Camiones

En la Tabla 1.7-12 se presenta el tipo de carga asociada al transporte de camiones en la

fase de construcción del Proyecto.

Tabla 1.7-12: Tipo de carga en camiones, fase de construcción (sólo ida)

Tipo de carga Camiones/mes
Hormigón prefabricado 179
Acero estructural 84
Cemento-arena-gravilla 294
Otros insumos 263
Total 820
Fuente: Elaboración propia.

En la Tabla 1.7-13 se presenta la estimación del flujo máximo de camiones asociados a la

fase de construcción (viajes sólo de ida).

Para la estimación del flujo de camiones diarios se han considero 30 días al mes (jornada
continua), en tanto que para determinar el flujo horario se ha tenido en cuenta 12 horas de
operación vehicular de camiones.

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Tabla 1.7-13: Viajes de camiones, fase de construcción (sólo ida)

Camiones/mes Camiones/día Camiones/hr
820 27 3
Fuente: Elaboración propia.

b. Buses

En la Tabla 1.7-14 se presenta la estimación del flujo máximo asociado al transporte de

personal (viaje sólo de ida), considerando el transporte del 80% de la dotación máxima por
este medio de transporte. Cabe señalar que para el flujo diario se ha considerado 1 día a la
semana para cambio de turno.

Tabla 1.7-14: Viajes de buses, fase de construcción (sólo ida)

Bus/mes Bus/día Bus/hr
94 47 12
Fuente: Elaboración propia.

Además, se tendrán las siguientes consideraciones respecto al traslado del personal:

 Traslado interno
El personal que participará en la fase de construcción será movilizado internamente
mediante buses con capacidad para 35 personas.

 Traslado externo
Una vez completado su régimen de trabajo, el personal será trasladado vía terrestre a los
centros urbanos cercanos.

c. Vehículos livianos

En la Tabla 1.7-15 se presenta la estimación del flujo máximo de vehículos livianos

considerados durante la fase de construcción (viaje sólo de ida), considerando el transporte
del 20% de la dotación máxima por este medio de transporte.

Para la estimación del flujo de livianos diarios se han considerado 30 días al mes, en tanto
que para determinar el flujo horario se asume que en la hora de mayor demanda se registra
el 25% de operación vehicular.

Tabla 1.7-15: Viajes de vehículos livianos, fase de construcción (sólo ida)

Liviano/mes Liviano/día Liviano/hr
3.076 103 26
Fuente: Elaboración propia.

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1.7.5.6 Explosivos

El Proyecto requiere la utilización de explosivos para ejecutar excavación en roca asociado a

la construcción del chancador primario y de la planta concentradora. Se estima un
requerimiento total de 55 t, cuyo suministro se hará desde el Polvorín Mina existente en
Minera Spence, que cumple con las especificaciones contenidas en el Artículo N° 81 de la
Ley N° 17.798 y se encuentra aprobado ambientalmente mediante la R.E. N° 258/05 de la
COREMA Región de Antofagasta. Cabe indicar que el transporte y el manejo de sustancias
explosivas se realizarán por terceros autorizados, del mismo modo que se realiza en la
operación actual.

1.7.5.7 Hormigones

La cantidad estimada de hormigones requerida en la fase de construcción se presenta

desglosada por sector en la Tabla 1.7-16, los cuales serán suministrados desde la planta de
hormigón del Proyecto (ver Figura 1.7-1).

Tabla 1.7-16: Hormigón, fase de construcción

Consumo aproximado (m3/mes)
Sector
Máximo Promedio
Extracción Mina 940 280
Planta Concentradora y Depósito de Relaves 15.400 3.250
Planta de Filtros y Acopio de Concentrado de Cobre 2.050 240
Fuente: Bechtel, 2015.

De manera alternativa, en caso de contingencia, se considera el suministro desde Calama.

Los suministros para la planta de hormigón corresponden a cemento, arena y gravilla, cuyas
cantidades estimadas que requerirá el Proyecto se presentan en la Tabla 1.7-17, y serán
suministrados desde proveedores autorizados.

Tabla 1.7-17: Cemento, arena y gravilla, fase de construcción

Consumo aproximado (m3/mes)
Suministro
Máximo Promedio
Cemento 1.750 300
Arena 3.000 500
Gravilla 3.850 650
Fuente: Bechtel, 2015.

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La planta de hormigón considerada por el Proyecto tendrá una capacidad para producir 120
m3/hr de este insumo.

El proceso productivo (ver Figura 1.7-1) corresponde al mezclado de aglomerante al que se

añade partículas o fragmentos de un agregado (grava, gravilla y arena), agua y aditivos
específicos para la formación de hormigón o concreto.

Figura 1.7-1: Diagrama de flujo de la planta de hormigón

Los agregados acopiados dentro de la planta de hormigón serán descargados sobre una
tolva utilizando un cargador frontal para ser trasladados a pesaje (romana), realizado en
forma mecánica y automática, según las cantidades determinadas en las dosificaciones
específicas de cada requerimiento. Una vez pesados, los agregados serán enviados a una
tolva cuyo objeto es permitir el ingreso de los materiales al camión mixer de forma rápida,
segura y con un mínimo de pérdidas. Por otro lado, el cemento se descargará desde los silos
hasta la báscula correspondiente. El agua y los aditivos son medidos volumétricamente y
descargados a través de tuberías independientes, directamente a la tolva de ingreso al
camión mixer.

El proceso de mezclado se realizará en el camión mixer durante unos minutos, para

posteriormente ser despachado a obra.

Además, la planta considera una instalación de lavado de camiones mixer, compuesto por
una piscina de decantación de dimensiones aproximadas: 1 m de ancho por 6 m de largo y
una profundidad de 1,2 m, la cual tendrá capacidad total de 7,2 m3.

Las aguas residuales provenientes de las labores de lavado de los camiones mixer,
corresponden principalmente a una serie de elementos de descarte (arenas, gravas y
gravilla) propio del material adosado a las paredes internas del tambor mezclador. El caudal
máximo a tratar de agua residual producto del lavado de camiones mixer es de 1,5 m3/día, y
el agua recuperada se incorporará a la planta de hormigón y/o será reutilizada en el mismo
proceso de lavado.

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Los residuos generados dependerá del hormigón de rechazo, lo cual se estima del orden de
0,3 m3/día, los que serán utilizados en la fabricación de bloques, los cuales serán dispuestos
en el depósito controlado del Proyecto.

1.7.5.8 Empréstitos

La cantidad de empréstitos requerida por el Proyecto se presenta en la Tabla 1.7-18, los

cuales serán extraídos desde los sitios de empréstitos del Proyecto, cuya descripción se
encuentra en la presente sección.

Tabla 1.7-18: Empréstitos, fase de construcción

Consumo aproximado (m3/mes)
Sector
Máximo Promedio
Extracción Mina 26.000 9.500
Planta Concentradora y Depósito de Relaves 105.500 23.500
Planta de Filtros y Acopio de Concentrado de Cobre 2.100 300
Fuentes: Bechtel, 2015 y Golder, 2015.

Se proyecta la utilización de 2 sitios de empréstitos para obtención de material para relleno

estructural y un patio para realizar el re-manejo desde el material de excavaciones. En la
Tabla 1.7-19 se describe la superficie, ubicación referencial y características de dichos sitios.

Tabla 1.7-19: Descripción sitios de empréstito

Superficie Coordenadas UTM
Sitio Descripción materiales aproximada WGS84 Huso 19S
(m2) Este (m) Norte (m)
Empréstito 12 Arenas con finos 290.000 463.437 7.479.668
Arenas con finos y gravillas
Empréstito 13 600.000 465.005 7.480.301
aisladas
Patio de materiales de Re-manejo desde
10.000 468.148 7.481.008
relleno estéril excavaciones

Se considera un espesor útil promedio explotable de 0,5 m en cada uno de los sitios de
empréstitos.

Cabe señalar que para el caso del depósito de relaves, en particular para la construcción de
los muros de partida, los empréstitos provendrán de las excavaciones, tanto de las zanjas
cortafugas, como del sistema de recuperación de agua desde la laguna.

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1.7.6 Movimiento de tierra

Se considera la ejecución de trabajos de ajuste de la topografía, de acuerdo a los

requerimientos constructivos de las instalaciones del Proyecto, lo cual se cuantifica como
movimientos de tierra cuyos valores estimados por sector se muestran en la Figura 1.7-20.

Tabla 1.7-20: Estimación movimientos de tierra

Consumo aproximado (m3/mes)
Sector
Máximo Promedio
Extracción Mina 110.700 33.500
Planta Concentradora y Depósito de Relaves 703.000 197.000
Planta de Filtros y Acopio de Concentrado de Cobre 10.100 1.500
Fuentes: Bechtel, 2015 y Golder, 2015.

Los movimientos de tierra corresponden a la integración de excavaciones, excavación en

roca y relleno, cuyos valores estimados por sector se presentan en las Tabla 1.7-21, Tabla
1.7-22 y Tabla 1.7-23, respectivamente.

Tabla 1.7-21: Estimación excavación

Consumo aproximado (m3/mes)
Sector
Máximo Promedio
Extracción Mina 21.500 7.700
Planta Concentradora y Depósito de Relaves 336.000 103.000
Planta de Filtros y Acopio de Concentrado de Cobre 5.000 750
Fuentes: Bechtel, 2015 y Golder, 2015.

Tabla 1.7-22: Estimación excavación en roca

Consumo aproximado (m3/mes)
Sector
Máximo Promedio
Extracción Mina 25.500 2.000
Planta Concentradora y Depósito de Relaves 50.300 3.500
Fuentes: Bechtel, 2015 y Golder, 2015.

Tabla 1.7-23: Estimación relleno

Consumo aproximado (m3/mes)
Sector
Máximo Promedio
Extracción Mina 64.300 23.600
Planta Concentradora y Depósito de Relaves 320.000 91.000
Planta de Filtros y Acopio de Concentrado de Cobre 5.100 750
Fuentes: Bechtel, 2015 y Golder, 2015.

El volumen declarado como relleno corresponde a re-manejo desde las excavaciones y a

utilización de empréstitos, y el volumen de excedentes será depositado en el área de
ampliación del botadero de estériles declarada en el Proyecto.

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1.7.7 Emisiones del Proyecto o actividad y formas de abatimiento y control

contempladas

Como consecuencia de las distintas actividades a realizar durante la fase de construcción del
Proyecto, se generarán emisiones a la atmósfera, ruido, residuos sólidos y líquidos
(peligrosos y no peligrosos) de acuerdo al detalle que se presenta en la presente sección.

1.7.7.1 Emisiones atmosféricas

Las emisiones generadas durante el año de mayor actividad de la fase de construcción del
Proyecto, correspondiente al año 2017, serán aproximadamente de 705 t/año para MP10 y
de 195 t/año para MP2,5. Por otra parte, las emisiones de gases estimadas para dicho año,
se estiman que serán de 46 t/año para CO, 2,4 t/año para SO2 y 206 t/año para NOx.

Un detalle de la metodología y de la obtención de los resultados se presenta en el Anexo 4-A

“Evaluación de Impacto de la Calidad del Aire”, Capítulo 4.

1.7.7.2 Ruido

Las actividades operativas se desarrollarán en los siguientes frentes de trabajo:

 Frente 1: Depósito de relaves

 Frente 2: Planta de filtros
 Frente 3: Chancador primario
 Frente 4: Planta concentradora

En la Tabla 1.7-24 se presentan los niveles de potencia acústica obtenidos de la integración

de la maquinaría para cada frente de trabajo, asociado a fuentes fijas. Cabe señalar que, si
bien esta maquinaria no funcionará simultáneamente, sino que lo hará de manera secuencial
mediante grupos de trabajo, el análisis se desarrolló bajo condiciones conservadoras,
simulando la operación simultánea de toda la maquinaria involucrada en los frentes de
trabajo antes detallados.

Tabla 1.7-24: Nivel de potencia acústica, fase de construcción

Nivel Lw (dB(A)) en bandas de octava de frecuencia Lw
Frente
63 125 250 500 1k 2k 4k 8k (dB(A))
Depósito de relaves 112 119 118 123 123 121 116 109 129
Planta de filtros y
Planta 113 119 120 123 124 122 117 111 129
concentradora
Chancador primario 101 108 110 114 117 115 110 103 121
Fuente: Gerard Ingeniería SpA 2015.

Un detalle de la metodología y de la obtención de los resultados se presenta en el Anexo 4-B

“Estudio de Impacto Acústico”, del Capítulo 4.

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1.7.8 Cantidad y manejo de residuos, productos químicos y otras sustancias

1.7.8.1 Residuos sólidos

Se contará con áreas de almacenamiento temporal para los residuos del Proyecto en las
instalaciones de faenas durante la fase de construcción. En estos recintos los residuos serán
acopiados en forma separada e independiente según su clasificación.

a. Residuos sólidos domésticos y asimilables (RSD(A))

Los residuos sólidos domésticos serán generados en las actividades propias del
campamento, instalaciones de faenas, frentes de trabajo, casino y comedor y consistirán
esencialmente en restos de comida, envases, envoltorios, papeles y elementos similares.

Para su manejo, los residuos sólidos domésticos serán recolectados desde las instalaciones
listadas a través de contenedores especialmente demarcados y habilitados. Luego, los
residuos serán transportados en camiones cerrados para su disposición final en el relleno
sanitario del Proyecto, donde serán depositados inicialmente sobre la rampa de la zanja
construida, posteriormente acomodado y compactado con una retroexcavadora hasta llegar
al nivel del dique perimetral de la sobre-celda hasta el llenado de nivel-altura de residuos de
hasta 5,9 m. Asimismo, las celdas serán cubiertas con una capa de suelo, con un espesor
mayor a 15 cm.

La cantidad de residuos sólidos domésticos generados durante la fase de construcción del

Proyecto será variable y dependerá principalmente del número de trabajadores presentes en
la faena. Como promedio se estima que se generarán 1,8 kg/trabajador/día de este tipo de
residuos, considerando el momento de mayor actividad y ocupación.

La cantidad mensual máxima estimada de residuos sólidos domésticos y asimilables que se

generarán en el Proyecto durante la fase de construcción será aproximadamente de 274
t/mes, asociado a las instalaciones del campamento de construcción de 5.000 personas.

b. Residuos industriales sólidos no peligrosos (RISNP)

Los residuos industriales sólidos no peligrosos serán generados en las actividades propias
de las instalaciones de faenas y frentes de trabajo y consistirán esencialmente en filtros,
plásticos sin valor comercial, embalajes, escombros, EPP en desuso, metales ferrosos y no-
ferrosos, restos de HDPE, vidrios, cartones y papeles, PET, entre otros.

Para su manejo, se dispondrán contenedores, con base sólida, en las diversas áreas de
generación, los cuales serán vaciados periódicamente para ser transportados en camiones
para su disposición final en el depósito controlado del Proyecto, donde serán depositados
inicialmente sobre la rampa de la zanja construida, posteriormente acomodado y compactado
con una retroexcavadora hasta llegar al nivel del dique perimetral de la sobre-celda hasta el
llenado de nivel-altura de residuos de hasta 6,4 m. Asimismo, las celdas serán cubiertas
diariamente con una capa de suelo, con un espesor mayor a 15 cm.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 112 de 159
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La cantidad mensual estimada de residuos industriales sólidos no peligrosos que se

generarán en el Proyecto durante la fase de construcción será aproximadamente de 456
t/mes.

c. Residuos industriales sólidos peligrosos (RESPEL)

Los residuos peligrosos serán generados en las actividades propias de las instalaciones de
faenas y frentes de trabajo, y consistirán esencialmente en aceites y lubricantes usados,
envases contaminados, restos de pinturas y solventes, baterías, entre otros.

Los residuos serán almacenados de forma temporal en el galpón de almacenamiento

transitorio de RESPEL, contemplado para este Proyecto, por un periodo máximo de 6 meses.
Posteriormente serán retirados por una empresa calificada y trasladados a un lugar de
disposición final autorizado, de acuerdo a lo dispuesto en el Decreto Supremo N° 148/03 del
MINSAL.

Además, en las instalaciones de faena se contará con patios de acopio transitorio de

residuos peligrosos, que tendrán características similares al galpón de almacenamiento
transitorio de RESPEL descrito anteriormente.

La cantidad mensual estimada de residuos industriales sólidos peligrosos que se generarán

en el Proyecto durante la fase de construcción será aproximadamente de 182 t/mes.

d. Lodos del tratamiento de aguas servidas

Durante la fase de construcción se generarán lodos estabilizados y deshidratados (con un

mínimo de un 30% p/p de sólidos) desde la PTAS del campamento de construcción del
Proyecto, que contará con tecnología de lodos activados con modalidad de aireación
extendida, alimentación continua y tratamiento para una mano de obra de 5.000 personas
con base en un consumo de agua potable de 150 l/persona-día.

Los lodos serán recuperados desde las PTAS, siendo trasladados en camión para ser
dispuestos permanentemente en el mono-relleno contemplado para estos efectos por el
Proyecto, de acuerdo a lo dispuesto en el Decreto Supremo N° 4/09 del MINSAL. Además,
los eventuales lixiviados del mono-relleno serán retirados con camión aljibe (solo en caso de
que se generen).

La cantidad mensual estimada de lodos del tratamiento de aguas servidas que se generarán
en el Proyecto durante la fase de construcción, considerando un estimado de 0,167
kg/trabajador/día de lodos, será aproximadamente de 25 t/mes.

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1.7.8.2 Residuos líquidos

Durante la fase de construcción se generarán aguas servidas, por un lado en el campamento

de construcción asociado a PTAS, y por otra parte la garita, planta concentradora, chancador
primario, planta de filtros y depósito de relaves asociados a baños modulares conectados a
una fosa estanca.

Para el manejo de estas aguas, el Proyecto considera la instalación y operación de una

planta de tratamiento de aguas servidas (PTAS) en el campamento de construcción, que
tratará las aguas del mismo y las recogidas por camión limpia-fosas autorizado desde los
otros puntos descritos. Dicha PTAS será de tipo modular y tecnología de lodos activados con
modalidad de aireación extendida, alimentación continua y tratamiento de lodos, cuyo
efluente será utilizado para humectación de caminos cumpliendo con lo establecido por la
NCh 1.333 Of 78.

La generación de aguas servidas será variable, dependiendo del número de trabajadores y

de las actividades que se realicen, con base en un consumo promedio de 150 l/persona-día,
en el Proyecto se generarán aproximadamente 750 m3/día de aguas servidas tratables
asociado a las instalaciones del campamento de construcción de 5.000 personas.

Adicionalmente, se considera instalar baños químicos ubicados en los frentes de trabajo.

La ubicación y cantidad de servicios higiénicos estará de acuerdo a lo establecido en el

Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Generales de los Lugares de
Trabajo (Decreto Supremo N° 594/99 del MINSAL) y se reubicarán de acuerdo con el avance
de las obras.

1.7.8.3 Resumen residuos sólidos y líquidos

En la Tabla 1.7-25 se presenta un resumen de lo descrito para los residuos de la fase de

construcción.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 114 de 159
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Tabla 1.7-25: Cantidad y manejo de residuos, fase de construcción

Tipo de residuo Composición Cantidad aproximada Disposición temporal Disposición final
Contenedores
Transporte en camiones
Restos de comida, especialmente demarcados
Residuos sólidos cerrados para su
envases, envoltorios, y habilitados en
domésticos y asimilables 274 t/mes disposición final en el
papeles y elementos campamento, instalaciones
(RSD(A)) relleno sanitario del
similares de faenas, frentes de
Proyecto
trabajo, casino y comedor
Filtros, plásticos sin
valor comercial,
embalajes,
escombros, EPP en Contenedores, con base Transporte en camiones
Residuos industriales
desuso, metales sólida, en las diversas para su disposición final en
sólidos no peligrosos 456 t/mes
ferrosos y no-ferrosos, instalaciones de faenas y el depósito controlado del
(RISNP)
restos de HDPE, frentes de trabajo Proyecto
vidrios, cartones y
papeles, PET, entre
otros
Almacenamiento en patios
Retiro por una empresa
Aceites y lubricantes de gestión acopio transitorio
calificada y trasladados a
usados, envases de residuos peligrosos en
Residuos industriales un lugar de disposición
contaminados, restos instalaciones de faenas y
sólidos peligrosos 182 t/mes final autorizado, de
de pinturas y galpón de almacenamiento
(RESPEL)8 acuerdo a lo dispuesto en
solventes, baterías, transitorio de RESPEL, por
el Decreto Supremo N°
entre otros un periodo máximo de 6
148/03 del MINSAL
meses

8
El detalle por tipo de residuo se encuentra señalado en el Capítulo 9, sección 9.2.

4149-2000-MA-EIA-001_0 Junio, 2015

Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 115 de 159
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Tipo de residuo Composición Cantidad aproximada Disposición temporal Disposición final

Los lodos serán
recuperados desde las
PTAS, siendo trasladados
en camión para ser
dispuestos
permanentemente en el
Estabilizados y
mono-relleno del Proyecto,
Lodos del tratamiento de deshidratados (con un PTAS del campamento de
25 t/mes de acuerdo a lo dispuesto
aguas servidas mínimo de un 30% p/p construcción del Proyecto
en el Decreto Supremo N°
de sólidos)
4/09 del MINSAL. Además,
los eventuales lixiviados
del mono-relleno serán
retirados con camión aljibe
(solo en caso de que se
generen)
Aguas servidas
tratables asociadas a Para el manejo de estas
PTAS del aguas, el Proyecto considera
campamento de la instalación y operación de
construcción, y por una Planta de Tratamiento Efluente tratado será
otra parte la garita, de Aguas Servidas (PTAS) utilizado para humectación
Residuos líquidos planta concentradora, 750 m3/día en el campamento de de caminos cumpliendo
chancador primario, construcción, que tratará las con lo establecido por la
planta de filtros y aguas del mismo y las NCh 1.333 Of 78
depósito de relaves recogidas por camión limpia-
asociados a baños fosas autorizado desde los
modulares conectados otros puntos descritos
a una fosa estanca

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 116 de 159
MINERA SPENCE S.A.

1.8 DESCRIPCIÓN DE LA FASE DE OPERACIÓN

1.8.1 Fecha estimada e indicación de la parte, obra o acción que establece el inicio y
término de la fase de operación

El hito del inicio de la fase de operación del Proyecto será la puesta en marcha, con las
pruebas generales de los equipos mayores de Planta Concentradora y Depósito de Relaves.

1.8.2 Cronograma de las principales partes, obras y acciones de la fase de operación

La fase de operación del Proyecto tendrá una duración estimada de 20 años, considerando
su inicio en el mes de Septiembre del 2019 y finalizando el año 2039.

La duración, inicio y término de las principales partes, obras y acciones del Proyecto se
indican en la Tabla 1.8-1.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 117 de 159
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Tabla 1.8-1: Cronograma, fase de operación

Año
Sector Principales actividades
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Pruebas generales y puesta en marcha
Extensión y
profundización del rajo
Ampliación botaderos de
estériles
Extracción Mina Acopio transitorio de
mineral hipógeno
Chancado primario y
transporte de mineral
grueso
Producción de
concentrado de cobre y
Planta molibdeno
Concentradora y Espesamiento de relaves
Depósito de Clasificación y
Relaves distribución de relaves
Recuperación de aguas
claras
Filtrado de concentrado
Planta de Filtros de cobre
y Acopio de Almacenamiento y
Concentrado de carguío de concentrado
Cobre Transporte de
concentrados
Operación y mantención líneas eléctricas
Fuente: Elaboración propia.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 118 de 159
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1.8.3 Mano de obra de la fase de operación

La mano de obra que demandará el Proyecto durante su fase de operación (20 años), se
estima en un máximo total de aproximadamente 220 personas, los cuales se adicionarán a la
mano de obra actual de Minera Spence.

Se considera una jornada laboral de 2 turnos diarios de 12 horas, bajo un régimen de 7x7.

1.8.4 Partes, obras y acciones asociadas a la fase de operación

1.8.4.1 Pruebas generales y puesta en marcha

Las pruebas generales del Proyecto corresponden al procedimiento de probar el

funcionamiento de sistemas y sub-sistemas, antes de energizar y durarán 3 meses,
aproximadamente. Son pruebas con carga viva, simulando estados de carga, en la cual se
verifica el funcionamiento de los equipos, y representan el proceso final de control y
aseguramiento de la calidad de las instalaciones construidas.

 Antes de energizar los equipos, se hará una verificación previa de:

- Medidas de resistencia de aislamiento
- Ensayos de resistencia dieléctrica
- Ensayos de continuidad de circuitos y lazos
- Medidas de resistencia a tierra
 Llenado de los transformadores con aceite y realización de los ensayos de resistencia
dieléctrica de las muestras de aceite
 Llenado de las baterías con electrolito
 Verificación y modificación, cuando corresponda, el sentido de giro de los motores
 Medición de vibraciones de motores y bombas y realización de los reaprietes
correspondientes
 Retiro de los instrumentos de las líneas (excepto las válvulas de control), en forma
previa a las pruebas de estanqueidad
 Pruebas de presión de aire de las tuberías de instrumento y aire comprimido
 Reinstalación de los instrumentos y verificación de calibración
 Limpieza previa de las tuberías
 Prueba de los sistemas de tuberías mediante pruebas de presión hidráulicas según
requiera el diseño o normas
 Pruebas de estanqueidad de piscinas, estanques mayores y menores
 Pruebas de bombas, verificando y corrigiendo alineamiento y vibraciones
 Pruebas de funcionamiento (eléctrico, instrumentación, telecomunicaciones, tuberías
y equipos y secuencia de pruebas operacionales).

Posterior al término de las pruebas generales se iniciará la puesta en marcha, la cual

considera un periodo en el cual se incrementa gradualmente la carga sobre los equipos
hasta alcanzar el nivel operacional requerido para la producción en régimen. Este periodo
durará alrededor de 7 meses.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 119 de 159
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1.8.4.2 Sector Extracción Mina

a. Extensión y profundización del rajo

La explotación minera continuará realizándose mediante el método convencional a cielo

abierto. Se contempla una tasa de extracción de material del orden de 455.000 t/día, dentro
de las cuales aproximadamente 95.000 t corresponderán a mineral hipógeno y 360.000 t a
material estéril. Para efectuar la explotación minera se consideran las siguientes actividades:

 Perforación: la roca será perforada para colocar los explosivos que se emplearán en la
tronadura. Los explosivos serán elaborados in situ, por un camión fábrica
 Tronadura: la detonación de los explosivos depositados fragmentará de manera
instantánea la roca. Para este procedimiento se procede a evacuar al personal y equipos
y se realiza la tronadura en secuencia, lo que tiene como objetivo disminuir las
vibraciones generadas y la obtención de una granulometría adecuada para las etapas de
carguío y transporte. Las tronaduras serán realizadas por una empresa especialista en la
materia y en horario diurno, considerándose aproximadamente 330 tronaduras al año, con
alrededor de 62.000 t al año de explosivos
 Carguío: mediante la utilización de palas y cargadores frontales se extraerá el material
tronado y se carga en camiones
 Transporte de mineral y estéril: los camiones de extracción minera transportarán el
material tronado por caminos especialmente acondicionados, permitiendo el tránsito
seguro y acorde a las dimensiones de éstos. El material estéril será transportado hacia los
botaderos, mientras que el mineral hipógeno será conducido hasta el chancador primario
o al acopio transitorio de mineral hipógeno.

Cabe señalar que para el acondicionamiento de caminos, áreas de carguío y facilitar las
operaciones se utilizarán cargadores frontales, bulldozers, wheeldozers, motoniveladoras y
retroexcavadoras o excavadoras.

En la Tabla 1.8-2, se presenta el plan minero, donde se muestran las cantidades y flujos de
los minerales, tanto de la operación actual como del Proyecto.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 120 de 159
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Tabla 1.8-2: Plan minero considerando operación actual y Proyecto “Minerales primarios Minera Spence”
Movimiento Unidad 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030
Movimiento Anual t/año 115.999.994 120.000.000 120.000.000 120.000.000 117.135.034 114.000.000 113.554.103 114.246.680 114.000.000 114.000.000 115.000.000 115.000.000
Mineral a Lixiviación t/año 21.876.860 21.964.460 21.876.860 21.789.260 15.000.000 15.078.661 - - - - - -
desde mina t/año 485.392 1.511.040 9.513.123 21.247.683 14.183.518 15.078.661 - - - - - -
desde acopio t/año 21.391.469 20.453.420 12.363.736 541.576 816.482 - - - - - - -
Cu total % 0,71 0,70 0,67 0,75 0,61 0,63 - - - - - -
Cu soluble % 0,26 0,43 0,14 0,17 0,17 0,10 - - - - - -
Mo ppm 13 4 29 58 18 14 - - - - - -
Mineral a Concentradora t/año 19.428.575 33.568.825 33.642.250 36.134.109 36.521.116 35.212.189 34.918.501 34.028.471 36.144.419 36.202.640 34.828.087 34.096.444
desde mina t/año 12.705.956 31.654.450 26.617.992 36.035.332 36.521.116 35.212.189 34.918.501 34.028.471 36.144.419 36.202.640 34.828.087 34.096.444
desde acopio t/año 6.722.619 1.914.375 7.024.258 98.778 - - - - - - - -
Cu total % 0,74 0,52 0,55 0,48 0,54 0,58 0,57 0,58 0,62 0,61 0,61 0,59
Cu soluble % 0,05 0,02 0,02 0,03 0,02 0,02 0,02 0,04 0,03 0,02 0,02 0,03
Mo ppm 172 217 228 170 267 294 293 235 141 131 135 113
Mineral a Acopio t/año 2.604.201 5.069.164 5.580.959 1.544.108 9.302.749 23.445.627 17.095.827 7.913.924 33.427.211 14.502.770 9.949.258 14.450.607
Mineral estéril t/año 72.090.358 59.397.551 58.899.932 60.532.523 56.311.170 40.263.523 61.539.775 72.304.285 44.428.370 63.294.590 70.222.655 66.452.949

Movimiento Unidad 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039
Movimiento Anual t/año 114.000.000 114.000.000 114.667.459 114.000.000 114.000.000 114.000.000 114.000.000 114.129.623 115.000.000
Mineral a Lixiviación t/año - - - - - - - - -
desde mina t/año - - - - - - - - -
desde acopio t/año - - - - - - - - -
Cu total % - - - - - - - - -
Cu soluble % - - - - - - - - -
Mo ppm - - - - - - - - -
Mineral a Concentradora t/año 35.175.203 35.536.781 35.417.187 32.673.361 28.606.188 28.453.234 28.417.574 29.257.272 31.757.574
desde mina t/año 35.175.203 33.135.259 21.397.648 22.706.899 28.606.188 28.453.234 26.601.552 25.369.957 31.757.574
desde acopio t/año - 2.401.522 14.019.539 9.966.462 - - 1.816.022 3.887.315 -
Cu total % 0,51 0,48 0,46 0,50 0,58 0,62 0,57 0,49 0,51
Cu soluble % 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,01
Mo ppm 91 87 97 117 126 131 129 172 191
Mineral a Acopio t/año 12.305.911 6.464.932 7.264.093 10.507.843 5.908.669 3.907.541 5.063.427 5.205.126 5.242.612
Mineral estéril t/año 66.518.886 71.998.286 71.986.179 70.818.796 79.485.144 81.639.224 80.518.999 79.667.226 77.999.814

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 121 de 159
MINERA SPENCE S.A.

b. Ampliación botaderos de estériles

El material estéril obtenido en la explotación del rajo será transportado mediante camiones y
dispuesto en los botaderos de estériles.

La disposición de material se efectuará mediante el método de volteo de camiones. En este

sistema, los materiales volteados al final de las plataformas se acomodarán sobre el talud a
su ángulo de reposo. La disposición de los materiales al interior del botadero será
indiferenciada, por lo que en cada sección se encontrarán diversos materiales desde los
provenientes de roca hasta los provenientes de la unidad de arcilla.

El Proyecto considera al final de su vida útil unificar los tres botaderos aprobados
actualmente, el que tendrá una capacidad de almacenamiento de aproximadamente 1.360
Mt, ocupando una superficie total aproximada de 1.210 ha.

c. Acopio transitorio de mineral hipógeno

El mineral hipógeno obtenido en la explotación del rajo, después de su paso por el

chancador primario, será transportado mediante camiones y dispuesto en el acopio para ser
posteriormente procesado en la planta concentradora.

La disposición del mineral se efectuará mediante el método de volteo de camiones, ya que

los materiales volteados al final de las plataformas se acomodarán sobre el talud a su ángulo
de reposo.

d. Chancado primario y transporte de mineral grueso

El mineral extraído será transportado mediante camiones hasta la estación del chancador
primario para su descarga, que se encontrará habilitado para estacionar 2 camiones mina,
con descarga secuencial. En el diseño del chancador primario se ha considerado una
operación de 365 días/año, 24 hr/día y un 75% de utilización efectiva.

En el chancador se disminuirá el tamaño del material para posteriormente descargarlo en

una tolva de compensación que alimentará de forma gravitacional a una correa de sacrificio,
la cual, a su vez, alimentará a la correa de transporte de mineral grueso que lo trasladará
(aproximadamente 4 km) hasta el acopio de mineral grueso, para luego proveer de mineral a
la planta concentradora.

Durante el chancado y el transporte del mineral, las emisiones se controlarán mediante un

sistema de supresión de polvo a través de spray de agua en la tolva de alimentación del
chancador y colectores de polvo tipo cartucho en la descarga y traspaso de mineral grueso.

En la Figura 1.8-1 se muestra un diagrama esquemático de los equipos y flujos del chancado
primario y transporte de mineral grueso.

El sistema de transporte contará con una capacidad de diseño de 6.000 t/hr, basado en la
alimentación fresca de mineral a la planta concentradora de aproximadamente 95.000 t/día.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 122 de 159
MINERA SPENCE S.A.

Figura 1.8-1: Diagrama esquemático del sistema de chancado primario, transporte y

almacenamiento de mineral grueso

Fuente: Bechtel, 2015.

1.8.4.3 Sector Planta Concentradora y Depósito de Relaves

a. Almacenamiento de mineral grueso

El mineral chancado será transportado en las correas de transporte hasta el acopio cubierto
para mineral grueso, para su almacenamiento hasta su envío a procesamiento en la planta
concentradora.

Por la parte inferior del edifico de acopio de mineral grueso, se abastecerá un sistema de
alimentadores de correas transportadoras en túnel que llevarán el mineral a molienda en la
planta concentradora.

En la Figura 1.8-1, anterior, se muestra un diagrama esquemático del almacenamiento de

mineral grueso.

4149-2000-MA-EIA-001_0 Junio, 2015

Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 123 de 159
MINERA SPENCE S.A.

b. Producción de concentrado de cobre y molibdeno

En la planta concentradora se producirá concentrado de cobre y de molibdeno a partir del

mineral grueso proveniente del chancador primario. La planta procesará a una tasa
aproximada de 95.000 t/día. Los principales procesos que se llevarán a cabo durante la fase
de operación en la planta concentradora se describen a continuación:

i. Molienda de mineral

Con el fin de disminuir su tamaño, el mineral proveniente del acopio de gruesos alimentará a
una línea de molienda compuesta por 1 molino SAG y 2 molinos de bolas.

El mineral molido en el molino SAG será procesado en los molinos de bolas, para disminuir
su tamaño, y serán enviados al cajón de alimentación de ciclones donde se adicionará agua
en cascada, para ser impulsado mediante bombas centrífugas a 2 baterías de hidrociclones
que operarán en circuito cerrado. El material fino (sobreflujo) que se obtenga será
transportado hasta el distribuidor de alimentación del circuito de flotación colectiva, mientras
que el material grueso (bajoflujo) del ciclón se reenviará a los molinos de bolas.

Los pebbles provenientes del molino SAG, correspondientes al sobretamaño, serán

transportados por un sistema de correas a la planta de chancado de pebbles, cuyo producto
se devolverá al molino SAG. La capacidad nominal del chancador será de 570 t/hr para
obtener un 85% del producto bajo 13 mm.

Con el objetivo de acondicionar la pulpa para las etapas de flotación posteriores, en este
proceso se agregarán los siguientes reactivos: cal, colector primario y diésel.

Para el manejo de derrames del área de molienda, en el nivel inferior del edificio se ha
considerado una pendiente de piso variable que conducirá los derrames eventuales de pulpa
a un pozo de decantación, ubicado justo fuera de la nave de molienda y el manejo de los
sólidos sedimentados se realizará mediante equipo móvil. En caso de un evento mayor por
emergencia, el derrame masivo será drenado y trasladado hacia el área del depósito de
relaves.

En la Figura 1.8-2 se muestra un diagrama esquemático de los equipos y flujos del proceso
de molienda.

4149-2000-MA-EIA-001_0 Junio, 2015

Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 124 de 159
MINERA SPENCE S.A.

Figura 1.8-2: Diagrama esquemático proceso de molienda

Fuente: Bechtel, 2015.

ii. Flotación de concentrado colectivo y remolienda (Cu-Mo)

El producto del circuito de molienda (sobreflujo) será alimentado a la flotación primaria

rougher a través de un distribuidor, compuesta por 4 líneas de 7 celdas de flotación SFR
(stage flotation reactor).

El concentrado de las celdas rougher se recolectará en canaletas, desde las cuales será
conducido al estanque de alimentación del circuito de hidrociclones de remolienda,
compuesto por una batería de ciclones para clasificación y 2 molinos de remolienda HIG,
cada uno. El producto de los molinos de remolienda, junto con el rebalse (sobreflujo) de la
batería de hidrociclones, será alimentado al cajón de primera limpieza.

La primera limpieza estará compuesta por 2 filas de 5 SFR, donde el relave será alimentado
al circuito de flotación scavenger, desde donde saldrá el concentrado scavenger el cual será
enviado gravitacionalmente al estanque de alimentación de ciclones de remolienda, mientras
que los relaves scavenger junto con los relaves rougher conformarán el relave integral de la
planta concentradora, los que serán transportados gravitacionalmente a los espesadores de
relaves.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 125 de 159
MINERA SPENCE S.A.

El concentrado de primera limpieza será bombeado a la etapa de segunda limpieza,

compuesta por 1 fila de 5 SFR. El concentrado de segunda limpieza constituirá el
concentrado de Cu-Mo y será impulsado al espesador de concentrados, cuya descarga será
alimentada a las celdas de flotación selectiva de molibdeno, mientras que el relave de la
segunda limpieza será retornado a la etapa de flotación de primera limpieza.

En esta etapa se utilizarán los siguientes reactivos: cal, colector primario/secundario, NaSH y
espumante.

En la Figura 1.8-3, se muestra un diagrama esquemático de los equipos y flujos del proceso
de flotación colectiva y remolienda.

Figura 1.8-3: Diagrama esquemático del proceso de flotación colectiva y remolienda

Fuente: Bechtel, 2015.

iii. Espesamiento y almacenamiento de concentrados

Posterior a la flotación, el concentrado de Cu-Mo será conducido a 1 espesador colectivo, el

cual tiene como propósito disminuir el contenido de agua en la pulpa. Tras este
espesamiento, el concentrado será enviado a un estanque con sistema de agitación, desde
el cual será bombeado a las celdas de flotación selectiva de molibdeno.

4149-2000-MA-EIA-001_0 Junio, 2015

Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 126 de 159
MINERA SPENCE S.A.

iv. Flotación selectiva de molibdeno

Las celdas de flotación selectiva de molibdeno recibirán y procesarán el concentrado de Cu-

Mo mediante un proceso selectivo, extrayendo el molibdeno desde el mismo concentrado, lo
que se logrará gracias a las diferencias de hidrofobicidad entre ambos minerales. Por
convención, el material que se adhiere a las burbujas de flotación (o flota) se denomina
concentrado, y el que no lo hace (o no flota) se denomina cola o relave. En este caso, el
material que se adhiere a la burbuja es el concentrado de molibdeno y el que no se adhiere
es el concentrado de cobre.

La pulpa proveniente de espesamiento se recepcionará en un estanque de

acondicionamiento, en el cual se le adicionarán los reactivos necesarios para el proceso,
para luego pasar a través de un circuito de celdas de flotación selectiva que considera 2
etapas: i) flotación primaria (donde se extrae el concentrado de cobre) y ii) flotación de
limpieza (proceso de etapas sucesivas de limpieza del concentrado de molibdeno). En
ambos procesos se contará con lavadores de gases para el control de las emisiones
atmosféricas provenientes de la flotación.

El concentrado de Mo será enviado a un espesador para reducir su contenido de agua y

luego pasará por un proceso de filtrado y secado, que será realizado en un secador tipo
doble tornillo y que contará con un lavador de gases para el control de emisiones
atmosféricas. El agua recuperada será recirculada al proceso.

El concentrado de molibdeno seco será envasado en maxisacos, los cuales tendrán un peso
aproximado de entre 1.000 y 1.500 kg.

En esta etapa se adicionan los siguientes reactivos a la pulpa: sulfhidrato de sodio (NaSH),
ácido sulfúrico y petróleo diésel.

En la Figura 1.8-4 se muestra un diagrama esquemático de los equipos y flujos del proceso
de flotación selectiva de molibdeno.

4149-2000-MA-EIA-001_0 Junio, 2015

Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 127 de 159
MINERA SPENCE S.A.

Figura 1.8-4: Diagrama esquemático del proceso de flotación selectiva de Mo

Fuente: Bechtel, 2015.

v. Espesamiento de concentrado de cobre

La pulpa final del concentrado de cobre, proveniente de la planta de molibdeno, se procesará

en un espesador convencional, para después ser enviado a un estanque agitado para ser
bombeado a través del concentraducto hasta la planta de filtros. Por su parte, el agua
recuperada será impulsada hasta las piscinas de agua recuperada de la planta
concentradora.

En esta etapa se utilizará floculante para contribuir con el espesamiento de las pulpas.

c. Transporte de pulpa de concentrado de cobre a planta de filtros

El sistema de transporte de concentrado de Cu, tiene por objeto asegurar el bombeo del
concentrado desde el espesador en la planta concentradora hasta la planta de filtros.

El bombeo de concentrado de Cu incluirá 2 bombas (1 en stand-by) que impulsarán el

concentrado hacia la planta de filtros a través del concentraducto del Proyecto.

Se contempla la realización de mantenciones a la tubería y a los sistemas de bombeo,

cumpliendo con las recomendaciones indicadas por los respectivos proveedores.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 128 de 159
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d. Espesamiento de relaves

Se estima que los relaves generados en la planta concentradora, considerando una tasa de
procesamiento de aproximadamente 95.000 t/día, serán en promedio 87.900 t/día de relaves,
los que se conducirán a 2 espesadores de aproximadamente 99 m de diámetro cada uno,
obteniéndose una descarga en el rango 52-55% p/p de sólidos.

Posterior al espesamiento se enviarán los relaves al cajón de bajoflujo del espesador, previo
envío al depósito a través de descarga gravitacional hasta un pozo de bombeo con 3
bombas centrífugas, de modo de impulsar el relave hasta el cajón de distribución del
depósito de relaves.

Como condición de diseño, cada espesador de relaves tendrá una capacidad de procesar
hasta un 65% del flujo nominal de relaves producido por la planta concentradora, en caso de
que alguno de los 2 espesadores esté fuera de operación. El diseño considera un sistema de
recirculación en la descarga de cada espesador, con el fin de mantener la concentración
constante de sólidos en el bajoflujo de los espesadores, acercándose al valor de diseño del
sistema (aproximadamente 52% p/p de sólidos), manteniendo además constante la
recuperación de aguas desde los espesadores.

El agua recuperada del circuito será transportada gravitacionalmente a las piscinas de agua
de proceso.

e. Clasificación y distribución de relaves

El Proyecto considera el método de crecimiento del muro aguas abajo con arenas obtenidas
mediante ciclonaje de los relaves integrales. El muro de partida será construido para ser
capaz de contener relaves, crecidas e inundaciones, antes de que empiece la operación de
ciclonado.

Durante la operación con estación de ciclonaje fijo, los relaves serán impulsados desde el
cajón de bajoflujo de los espesadores, con un flujo nominal de aproximadamente 3.700 t/hr y
Cp de alrededor de 52%, hacia el cajón de distribución, desde el cual se distribuirán
alrededor de 2.200 t/hr para el sobreflujo de los ciclones y 1.500 t/hr al cajón de dilución. Es
importante señalar que, cuando los ciclones no estén funcionando, este flujo total será
transportado al sobreflujo de los mismos.

Los relaves recibidos en el cajón de dilución serán diluidos para obtener un Cp de alrededor
de 45%, para ser posteriormente bombeados, mediante de 2 bombas centrífugas, a la
estación de ciclonaje fijo, en donde se dividirán los relaves entre bajoflujo/sobreflujo en una
proporción de 0,3/0,7, obteniéndose 450 t/hr de arenas con un Cp de alrededor de 70% y
1.050 t/hr de lamas con Cp de alrededor de 36%, respectivamente.

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La depositación de arenas comenzará en los muros ubicados en el área Noroeste del

depósito de relaves, y finalizarán su elevación junto con el Proyecto. El año de operación
(aproximado) respecto al inicio de elevación de los muros de arena como sigue: año 1 -
Oeste 1 y Oeste 2, año 2 - Este 1, año 4 - Oeste 3 y Oeste 4 y año 8 - Este 2,
respectivamente.

El muro de arena Este 2, contempla un tiempo reducido de construcción (aproximadamente 2

años), de modo de simplificar la operación, reduciendo de esta manera la necesidad de
relocalizar y levantar tuberías. Respecto al muro de arena Oeste 4 servirá como un muro de
retención y como una plataforma para tuberías y para acceso a los puntos de descarga
desde la planta, localizados al Noroeste de la instalación.

Por otra parte, las lamas junto a los relaves serán enviados a la cubeta del depósito de
relaves, donde la configuración de las descargas incluye puntos localizados a lo largo de
toda la longitud de los muros, que serán instalados y activados alternadamente según el plan
de depositación de relaves (ver Lámina LAM-10007 a la Lámina LAM-10011).

Cuando la estación de ciclonaje fijo esté operando, el relave que reciba el cajón del
sobreflujo será distribuido a lo largo de los puntos de descarga considerados para el depósito
utilizando un sistema de bombeo integrado por 4 bombas centrífugas (2 en stand-by). En
cambio, cuando los ciclones no se encuentren operando, el cajón del sobreflujo recibirá el
relave directo desde el cajón de distribución y se enviará a los puntos de descarga utilizando
el mismo sistema de bombeo descrito.

Inicialmente, la depositación será desde el área Suroeste y aproximadamente en el año 4, se

instalarán las descargas en el área Este. La actividad de cada una de estas descargas
contribuirá a mover la laguna operacional a lo largo de una ruta que la mantiene alejada de
los muros de arena y contra el suelo hasta el momento que llega al área Sur, cerca de la
planta concentradora.

Las descargas se dispondrán espaciadas, de modo de nivelar la capacidad volumétrica del

sitio para que la pendiente de depositación de relaves no produzca espacios no utilizados
significativamente en el área de la cubeta y la laguna operacional tenga la mínima superficie
libre posible, de modo de reducir la evaporación.

f. Recuperación de aguas claras

Las aguas claras serán recuperadas, principalmente, desde la laguna operacional del
depósito de relaves y del sistema de drenaje de muros. Para el bombeo desde la laguna de
aguas claras (ver Figura 1.8-5) se consideran zanjas de recuperación, en donde cada cual
contará con una estación de bombeo montada sobre balsa, para impulsar el flujo hasta el
estanque de agua principal, desde donde el agua será reincorporada al proceso, ya sea
como agua de dilución para la estación de ciclonaje o como agua recuperada para las
piscinas de la planta concentradora.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 130 de 159
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Respecto al sistema de drenaje de los muros de arena, se tendrá que la evacuación y

recuperación del agua desde los mismos muros (Oeste 1, Oeste 2, Oeste 3 y Este 1), serán
conducidas a la piscina Principal de recolección y estación de bombeo. Mientras que, el agua
del sistema de drenaje de los muros de arena Este 2 y Oeste 4 serán conducidas a las
piscinas de recolección Este y Oeste, respectivamente. Finalmente, el agua será conducida
al sumidero de drenajes y a la estación de bombeo, desde donde será recirculada al
estanque de agua principal.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 131 de 159
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Figura 1.8-5: Manejo de la laguna de aguas claras

Fuente: Golder, 2015.

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1.8.4.4 Sector Planta de Filtros y Acopio de Concentrado de Cobre

a. Filtrado de concentrado de cobre

La filtración del concentrado de Cu se llevará a cabo en la planta de filtros, donde se

realizarán los procesos de espesamiento y filtración del concentrado de Cu, el cual será
transportado a través de un concentraducto de aproximadamente 3 km de longitud, entre la
planta concentradora y la planta de filtros.

El concentraducto conectará con la planta de filtros por medio del estanque de alimentación
de los filtros de prensa de aproximadamente 350 m3 de capacidad, cuya descarga se
realizará a través de 2 líneas con bombas independientes hacia cada filtro, en donde se
llevará a cabo la separación sólido/líquido de la pulpa de concentrado, para la obtención de
un concentrado final con la humedad definida para su despacho de hasta un 9%.

En términos generales la operación de filtrado considerará las siguientes etapas:

alimentación, filtración, prensado, lavado de telas, mangueras y manifold, secado y descarga
de “queque”.

El agua fresca requerida para el proceso de filtración de concentrado de Cu, provendrá

desde un estanque local de agua fresca de aproximadamente 20 m3 de capacidad, mientras
que el aire requerido provendrá de 3 compresores de aire.

El agua recuperada de las etapas de filtración será descargada a 2 estanques de soplado

independientes, uno para cada filtro. Dichos estanques descargarán a un estanque tipo
sumidero, desde el cual, a través de una bomba, el agua recuperada será recirculada hacia
el cajón colector del sobreflujo del espesador final del concentrado de cobre, con la
posibilidad de llegar al cajón distribuidor de este espesador en caso de ser necesario.

Finalmente, una vez terminado cada ciclo de filtración, el “queque” producido con un
contenido de humedad hasta un 9 %, será descargado a una losa, con el fin de ser
trasladado mediante cargador frontal al sector de acopio de concentrado.

En la Figura 1.8-6 se muestra un diagrama esquemático de los equipos y flujos del proceso
de filtrado y acopio de concentrado de cobre.

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Figura 1.8-6: Diagrama esquemático de la planta de filtros y almacenamiento de

concentrado

Fuente: Bechtel, 2015.

b. Almacenamiento y carguío de concentrado

El Proyecto considera la implementación de un edificio para el acopio de concentrado de Cu,

el cual será completamente cerrado y tendrá una capacidad de aproximadamente 15.000 t.
El edificio será alimentado, por medio de cargadores frontales, a una tasa de diseño de
2.500 t/día (base húmeda). Asimismo, la recuperación y carguío del material se efectuará
utilizando dicha maquinaría, tanto para la opción camiones como ferrocarriles, para su
posterior envío a Mejillones.

El edificio considera sistemas colectores de polvo y sistema de aspiración de polvo móvil

ante posibles derrames de concentrado.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 134 de 159
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c. Transporte de concentrados

i. Transporte de concentrados (Cu y Mo) vía camiones y/o ferrocarril

El transporte de concentrado de Cu se realizará por medio de camiones y/o ferrocarril, a

través de rutas existentes (caminos enrolados y/o trazado férreo de Ferrocarril de
Antofagasta (FCAB)), hasta las garitas del Complejo Portuario Mejillones (Puerto Angamos
y/o Terminal de Graneles del Norte S.A).

Por otra parte, el concentrado de molibdeno, será transportado en camiones dentro de

maxisacos, desde el patio de almacenamiento hasta su destino.

Opción Camiones

De acuerdo a la producción de diseño, tiempos de operación diarios y tiempos asociados al

ciclo de carguío, en la Figura 1.8-7 se presenta en forma esquemática el circuito propuesto.

Se estima que se utilizarán camiones con una capacidad carga viva de 30 t, que operarán
durante 2 turnos diarios de 8 horas cada uno y a través de una línea de carguío, por lo que el
requerimiento de camiones por línea de carguío será de 5 camiones/hr.

El camión en el sistema de carguío de concentrado de cobre, transitará por un sistema de

lavado de neumáticos para posteriormente ingresar al edificio de carguío. Una vez cargado
el camión será pesado en una balanza de piso.

Tal como se mencionó precedentemente, el carguío de concentrado se realizará por medio

de un cargador frontal en el interior de un edificio cerrado, con el fin de evitar emisiones de
material particulado al ambiente y contará con un sistema de captación de polvo.

Finalizado el carguío, a través de un sistema de aspiración móvil, se retirará el material que

pudiese quedar en el exterior del camión, para luego volver a lavar los neumáticos

En términos generales las actividades que se realizarán en el sistema de carguío de

concentrado de cobre por camiones son las siguientes:

 Lavado de neumáticos camiones

 Pesaje de camiones vacíos
 Carguío de concentrado a camiones por medio de un cargador frontal
 Lavado de neumáticos después de operación de carguío
 Aspirado de concentrado desde zona exterior del camión
 Muestreo y pesaje de camiones cargados con concentrado de cobre

Realizado el carguío de camiones se procederá al transporte del concentrado de Cu al

Complejo Portuario Mejillones, indicándose las garitas de sus terminales Puerto Angamos y
Terminal de Graneles del Norte S.A., por las vías y comunas que se detallan en la Tabla
1.8-3.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 135 de 159
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El Proyecto considera camiones cuya tolva irá tapada, de modo de impedir el derrame
durante el transporte del concentrado hasta el punto de descarga dentro de las instalaciones
del Complejo Portuario Mejillones.

Tabla 1.8-3: Rutas para el transporte de concentrado de cobre, vía camiones

Longitud Ubicación
Tramo Vía aproximada Comuna
(km) Inicio Término
Sierra
1 Ruta 25 52 Minera Spence Intersección ruta 5
Gorda
Sierra
Intersección ruta Intersección camino Gorda
2 Ruta 5 74
25 B-400
Antofagasta
3 Camino B-400 32 Intersección ruta 5 Intersección ruta 1 Antofagasta
Intersección Intersección camino Antofagasta
4 Ruta 1 34
camino B-400 B-262 Mejillones
Complejo Portuario
5 Camino B-262 5 Intersección ruta 1 Mejillones
Mejillones

Por otra parte, la planta producirá concentrado de molibdeno, el cual será transportado en
maxisacos desde el patio de almacenamiento hasta su destino, con una frecuencia promedio
de 90 camiones al mes.

Opción Ferrocarril

De acuerdo a la producción de diseño, tiempos de operación diarios y tiempos asociados al

ciclo de carguío, se considera un requerimiento máximo de 2 ferrocarriles, considerando 24
vagones por ferrocarril de 52 t de carga viva cada uno.

La primera operación será la del pesaje de los vagones vacíos previo al carguío de
concentrado, utilizando la báscula dispuesta en la línea férrea en un punto exterior al edificio
de acopio de concentrado. Una vez pesados, con la ayuda de la locomotora, ingresarán 3
vagones al interior del edificio y a través de un cargador frontal posicionado en una
plataforma más elevada respecto al nivel de piso, se procederá a cargar los vagones de
ferrocarril uno a uno. Los vagones se moverán con la ayuda de un huinche, para poder ser
desplazados para su carga y posterior pesaje.

En el interior del edificio de acopio se contará con un sistema de captación de polvo en la

zona donde se estacionarán los vagones de ferrocarril para el carguío y a una distancia tal
que el cucharón del cargador frontal tenga suficiente espacio para cargar el vagón
adecuadamente, reduciendo las posibilidades de derrames de concentrado.

En términos generales las actividades que se realizarán en el sistema de carguío de

concentrado de cobre por ferrocarril, son las siguientes (ver Figura 1.8-7):

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 136 de 159
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 Pesaje de vagones vacíos

 Ingreso de vagones al interior del edificio de acopio de concentrado
 Carguío de concentrado a vagones por medio de un cargador frontal
 Retiro de vagones del interior del edificio de acopio
 Muestreo y pesaje de vagones cargados con concentrado de cobre
 Aspirado de concentrado derramado sobre vía férrea, el cual será retornado a
proceso

Figura 1.8-7: Diagrama esquemático de carguío de concentrado de Cu por camiones y

ferrocarril

Fuente: Bechtel, 2015.

Realizado el carguío de ferrocarril se procederá al transporte del concentrado de Cu al

Complejo Portuario Mejillones, indicándose el edificio de descarga de trenes de sus
terminales Puerto Angamos y Terminal de Graneles del Norte S.A., por los ramales y
comunas que se detallan en la Tabla 1.8-4.

Tabla 1.8-4: Ramales para el transporte de concentrado de cobre, vía ferrocarril

Longitud Ubicación
Tramo Vía aproximada Comuna
(km) Inicio Término
Sierra
1 Ramal Spence 7 Minera Spence Empalme Spence
Gorda
Sierra
2 Línea Principal 118 Empalme Spence Prat Gorda
Antofagasta
Ramal Pampa-
3 48 Prat Pampa Antofagasta
Prat
Ramal Antofagasta
4 23 Pampa Empalme
Mejillones Mejillones
Complejo Portuario
5 Ramal Interacid 9 Empalme Mejillones
Mejillones

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1.8.4.5 Infraestructura de soporte

a. Operación y mantención líneas eléctricas

La línea eléctrica 220 kV S/E Spence – S/E Spence 2 transmitirá la energía en nivel de
voltaje de 220 kV desde la S/E Spence, para luego ser distribuida en 23 kV hacia las
instalaciones del Proyecto a través de la S/E Spence 2.

En la fase de operación, para estas líneas eléctricas se contempla un mantenimiento

destinado a detectar anticipadamente cualquier falla a través de visitas de inspección,
consistentes en recorridos pedestres para la revisión de las condiciones de las estructuras
(conjuntos de suspensión y anclaje), verificación visual de los conductores y medición de
malla a tierra, limpieza de los aisladores entre otras actividades. En caso de detectarse fallas
se procederá a la reparación de las instalaciones y/o elementos que presenten anomalías.

1.8.5 Cuantificación y forma de manejo de los productos generados

El Proyecto producirá anualmente alrededor de 835.000 t de concentrado de cobre y 7.500 t

de concentrado de molibdeno, ambos en forma de graneles.

De acuerdo a lo señalado en las secciones anteriores, el transporte de concentrado de Cu se

realizará por medio de camiones y/o ferrocarril, a través de rutas existentes (caminos
enrolados y/o trazado férreo de Ferrocarril de Antofagasta (FCAB)), hasta las garitas del
Complejo Portuario Mejillones (Puerto Angamos y/o Terminal de Graneles del Norte S.A).

Por otra parte, el concentrado de molibdeno, será transportado en camiones dentro de

maxisacos desde el patio de almacenamiento hasta su destino.

1.8.6 Suministros básicos en la fase de operación

1.8.6.1 Agua industrial y potable

El Proyecto consumirá agua desalinizada, tanto para el procesamiento del mineral como para
agua potable, la cual provendrá de una Planta desalinizadora que se localizará en Mejillones
y cuyo acueducto asociado acometerá en el estanque de almacenamiento de agua
desalinizada de la Planta concentradora. Las obras de la citada planta desalinizadora y el
sistema de conducción de agua desalinizada forman parte del proyecto “Planta
desalinizadora y suministro de agua industrial”.

En la Tabla 1.8-5, a continuación, se presenta el balance de aguas del Proyecto.

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Tabla 1.8-5: Balance de agua, Proyecto Minerales primarios Minera Spence

Flujo de entrada promedio (m3/h) Flujo de salida promedio (m3/h)
Agua desalinizada 2.554 Agua contenida en relaves integrales 3.752
Agua contenida en concentrado de
Agua por humedad del mineral 125 9
cobre
Agua recuperada desde depósito de Agua contenida en concentrado de
1.274 0,3
relaves molibdeno
Compra de agua a tercero (R.E.
N° 112/11 del SEA Región de 925 Evaporación y otros 92
Antofagasta)
Otros consumos del Proyecto 100
Consumo operación actual de Minera
925
Spence
Total 4.878 Total 4.878

El agua potable será obtenida a través de potabilización del agua desalinizada con un flujo
aproximado de 22 m3/día, considerando una mano de obra de 220 personas, con base en un
consumo 100 l/persona-día asociado a la operación del Proyecto.

Por su parte, el campamento de operación existente, donde se albergará a la dotación del

Proyecto, el suministro de agua potable será provisto por la actual potabilizadora de Minera
Spence.

1.8.6.2 Electricidad y combustibles

El consumo estimado de energía eléctrica requerido para el abastecimiento de las nuevas

instalaciones del Proyecto será de aproximadamente 74.720 MWh/mes, cuyo suministro se
realizará a partir de las líneas eléctricas descritas alimentadas desde S/E Spence 2.

Asimismo, el consumo estimado de combustible será de 120 m3/mes, el cual será provisto
desde las instalaciones existentes de Minera Spence. Desde la estación de administración
(ID SEC Tanques N° 039-05-A01 y 039-05-A02) se surtirá equipos móviles, tales como
camionetas, buses, camiones, etc.; mientras que desde la petrolera mina (ID SEC Tanques
N° 025-TK-015 y 025-TK-016) se surtirán los camiones distribuidores de combustibles,
quienes alimentaran los equipos en terreno, tales como excavadoras, grúas, generadores,
etc.

Por último, el requerimiento de lubricantes y aceites corresponde principalmente a la planta

concentradora, cuyo consumo estimado será de aproximadamente 5 m3/mes.

Cabe señalar que los consumos anteriormente indicados serán adicionales a los requeridos
por la operación actual, los cuales corresponden a 4.700 m3/mes de combustible y 46
m3/mes de lubricante, siendo utilizados principalmente para el abastecimiento de la
maquinaria y equipo asociado a la extracción de material.

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1.8.6.3 Alojamiento, alimentación y servicios higiénicos

Durante la fase de operación se utilizará el campamento de operación existente de Minera

Spence para el alojamiento, alimentación y servicios higiénicos de la mano de obra adicional
relacionada al presente Proyecto (220 personas).

Respecto a los servicios higiénicos en las áreas operativas del Proyecto, existirán las
instalaciones sanitarias necesarias en el área de la planta concentradora, cuyas aguas
servidas serán tratadas en una PTAS.

1.8.6.4 Maquinarias y equipos

En la Tabla 1.8-6 se indica la cantidad de maquinaria y equipos estimada para la fase de

operación del Proyecto.

Tabla 1.8-6: Maquinarías y equipos

Maquinarías y equipos Cantidad
Grúa Móvil Oruga 3
Grúa horquilla telescópica 5
Bulldozer 3
Cargador frontal 2
Camión Tolva Articulado 2
Minicargador 3
Camión (Rampla abierta) 1
Camión Grúa/Pluma 1
Camión Aljibe 1
Alza hombre 2

Cabe señalar que la maquinaria y equipos anteriormente indicados serán adicionales a lo

utilizado por la operación actual, señalada en la sección 1.5.

1.8.6.5 Transporte

a. Camiones

En la Tabla 1.8-7 se presenta la estimación del flujo máximo de camiones asociados a la

fase de operación (viajes sólo de ida).

Para la estimación del flujo de camiones diarios se han considerado 30 días al mes (jornada
continua), en tanto que para determinar el flujo horario se ha tenido en cuenta 12 horas de
operación vehicular de camiones.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 140 de 159
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Tabla 1.8-7: Viajes de camiones, fase de operación (sólo ida)

Camiones/mes Camiones/día Camiones/hr
97 3 2
Fuente: Elaboración propia.

Adicional a lo anterior, el Proyecto considera 5 camiones/hr, que operarán durante 2 turnos

diarios de 8 horas cada uno, para el transporte de concentrado de cobre y 3 camiones/día
para el transporte de concentrado de molibdeno, ambos con destino Mejillones.

b. Buses

En la Tabla 1.8-8 se presenta la estimación del flujo máximo asociado al transporte de

personal (viaje sólo de ida), considerando 1 día a la semana para cambio de turno.

Tabla 1.8-8: Viajes de buses, fase de operación (sólo ida)

Bus/mes Bus/día Bus/hr
7 2 2
Fuente: Elaboración propia.

Además, se tendrán las siguientes consideraciones respecto al traslado del personal:

 Traslado interno
El personal que participará en la fase de operación será movilizado internamente mediante
buses con capacidad para 35 personas.

 Traslado externo
Una vez completado su régimen de trabajo, el personal será trasladado vía terrestre a los
centros urbanos cercanos.

c. Vehículos livianos

En la Tabla 1.8-9 se presenta la estimación del flujo máximo de vehículos livianos

considerados durante la fase de operación (viaje sólo de ida), considerando el transporte del
20% de la dotación máxima por este medio.

Para la estimación del flujo de livianos diarios se han considerado 30 días al mes, en tanto
que para determinar el flujo horario se asume que en la hora de mayor demanda se registra
el 25% de operación vehicular.

Tabla 1.8-9: Viajes de vehículos livianos, fase de operación (sólo ida)

Liviano/mes Liviano/día Liviano/hr
1.897 63 16
Fuente: Elaboración propia.

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1.8.6.6 Explosivos

El Proyecto considera el uso de explosivos asociado a la extensión y profundización del rajo,

cuyo consumo máximo se estima en aproximadamente 61.500 t/año asociado a 330
tronaduras.

El almacenamiento y manejo de explosivos, así como las operaciones de tronadura del rajo,
serán realizados por un contratista autorizado y en cumplimiento a las disposiciones de la
normativa vigente.

Asimismo, el Proyecto utilizará el polvorín mina existente en Minera Spence, que cumple con
las especificaciones contenidas en el Artículo N° 81 de la Ley N° 17.798 y se encuentra
aprobado ambientalmente mediante la R.E. N° 258/05 de la COREMA Región de
Antofagasta. Cabe indicar que el transporte y el manejo de sustancias explosivas se
realizarán por terceros autorizados, del mismo modo que se realiza en la operación actual.

1.8.6.7 Reactivos

En la Tabla 1.8-10 se muestran los consumos estimados de reactivos del Proyecto, en

particular para la planta concentradora.

Tabla 1.8-10: Insumos planta concentradora

Clasificación
de
Cantidad Forma de
Reactivo Proceso Actividad Peligrosidad
(t/año) almacenamiento
(Clase o
División)
MATCOL D- Flotación Colector Estanque de Líquido
1.370
101 colectiva primario 40 m3 inflamable (3)
MATCOL Flotación Colector Estanque de
245 Corrosivo (8)
SEC-301 colectiva secundario 25 m3
Flotación
Petróleo colectiva y Colector Estanque de Líquido
350
diésel flotación molibdeno 40 m3 inflamable (3)
selectiva
Sustancias y
OrePrep F- Flotación Estanque de objetos
Espumante 870
749 Frother colectiva 40 m3 peligrosos
varios (9)
Flotación
colectiva
(Espesadores
P-87 concentrado Estanque de
Floculante 4 N/A
Floculante de Cu y 5 m3
eventual
concentrado
de Cu-Mo)
Molienda y
Óxido de 2 estanques de
flotación Control pH 63.875 Corrosivo (8)
calcio (CaO) 470 m3 c/u
colectiva

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Clasificación
de
Cantidad Forma de
Reactivo Proceso Actividad Peligrosidad
(t/año) almacenamiento
(Clase o
División)
Sulfhidrato de Flotación Depresante Estanque de
3.410 Corrosivo (8)
sodio (NaSH) selectiva de cobre 250 m3
Ácido
Flotación Modificador Estanque de
sulfúrico 1.705 Corrosivo (8)
selectiva pH 25 m3
(H2SO4)
Polyglycol P- Flotación Anti- Estanque de
51,1 N/A
4000 selectiva espumante 15 m3
P-87 Espesamiento Estanque de
Floculante 155 N/A
Floculante de relaves 200 m3

Las Hojas de Seguridad (HDS) del Proyecto se adjuntan en Anexo 1- B.

1.8.7 Emisiones del Proyecto o actividad y formas de abatimiento y control

contempladas

Como consecuencia de las distintas actividades a realizar durante la fase de operación del
Proyecto, se generarán emisiones a la atmósfera, ruido, residuos sólidos y líquidos
(peligrosos y no peligrosos) de acuerdo al detalle que se presenta en la presente sección.

1.8.7.1 Emisiones atmosféricas

Las emisiones generadas en la fase de operación del Proyecto serán aproximadamente de

2.436 t/año para MP10 y de 306 t/año para MP2,5. Por otra parte, las emisiones de gases
estimadas para dicho año, se estiman que serán de 41 t/año para CO, 11 t/año para SO2 y
100 t/año para NOx.

Un detalle de la metodología y de la obtención de los resultados se presenta en el Anexo 4-A

“Evaluación de Impacto de la Calidad del Aire”, del Capítulo 4.

1.8.7.2 Ruido y vibraciones

Las actividades operativas se desarrollarán en los siguientes frentes de trabajo:

 Frente 1: Depósito de relaves

 Frente 2: Planta de filtros
 Frente 3: Chancador primario
 Frente 4: Planta concentradora
 Frente 5: Rajo
 Frente 6: Botadero de estériles
 Frente 7: Acopio mineral hipógeno

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 143 de 159
MINERA SPENCE S.A.

En la Tabla 1.8-11 se presentan los niveles de potencia acústica obtenidos de la integración

de la maquinaría para cada frente de trabajo, asociado a fuentes fijas. Cabe señalar que, si
bien esta maquinaria no funcionará simultáneamente, sino que lo hará de manera secuencial
mediante grupos de trabajo, el análisis se desarrolló bajo condiciones conservadoras,
simulando la operación simultánea de toda la maquinaria involucrada en los frentes de
trabajo antes detallados.

Tabla 1.8-11: Nivel de potencia acústica, fase de operación

Nivel Lw (dB(A)) en bandas de octava de frecuencia Lw
Frente
63 125 250 500 1k 2k 4k 8k (dB(A))
Depósito de relaves 83 92 97 103 105 103 99 91 109
Planta de filtros 84 92 98 104 105 104 100 93 110
Chancador primario 92 103 110 117 118 122 116 104 125
Planta
100 111 117 121 122 124 119 110 129
concentradora
Rajo 108 121 123 126 127 126 121 114 132
Botadero de estéril 104 119 121 123 125 124 118 110 130
Acopio mineral
97 111 113 115 118 117 111 102 123
hipógeno
Fuente: Gerard Ingeniería SpA 2015.

Un detalle de la metodología y de la obtención de los resultados se presenta en el Anexo 4-B

“Estudio de Impacto Acústico”, del Capítulo 4.

1.8.8 Cantidad y manejo de residuos, productos químicos y otras sustancias

1.8.8.1 Residuos sólidos

a. Residuos sólidos domésticos y asimilables (RSD(A))

Los residuos sólidos domésticos serán generados en las actividades propias del casino,
comedores, campamento y oficinas, y consistirán esencialmente en restos de comida,
envases, envoltorios, papeles y elementos similares.

Para su manejo, los residuos sólidos domésticos serán almacenados temporalmente en

contenedores debidamente habilitados para este fin, para luego ser transportados en
camiones cerrados para su disposición final en el relleno sanitario del Proyecto, donde serán
depositados inicialmente sobre la rampa de la zanja construida, posteriormente acomodado y
compactado con una retroexcavadora hasta llegar al nivel del dique perimetral de la sobre-
celda hasta el llenado de nivel-altura de residuos de hasta 5,9 m. Asimismo, las celdas serán
cubiertas diariamente con una capa de suelo, con un espesor mayor a 15 cm.

La cantidad de residuos sólidos domésticos generados durante la fase de operación del

Proyecto será variable y dependerá principalmente del número de trabajadores presentes en
la faena. Como promedio se estima que se generarán 1,8 kg/trabajador/día de este tipo de
residuos, considerando el momento de mayor actividad y ocupación.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 144 de 159
MINERA SPENCE S.A.

La cantidad mensual máxima estimada de residuos sólidos domésticos y asimilables que se

generarán en el Proyecto durante la fase de operación será aproximadamente 151 t/mes,
considerando una mano de obra asociada a 2.803 trabajadores.

b. Residuos industriales sólidos no peligrosos (RISNP)

Los residuos industriales sólidos no peligrosos consistirán básicamente en filtros, plásticos

sin valor comercial, embalajes, escombros, EPP en desuso, metales ferrosos y no-ferrosos,
restos de HDPE, vidrios, cartones y papeles, PET, entre otros.

Para su manejo, se dispondrán contenedores en las diversas áreas de generación, los

cuales serán vaciados periódicamente para ser transportados en camiones para su
disposición final en el depósito controlado del Proyecto, donde serán depositados
inicialmente sobre la rampa de la zanja construida, posteriormente acomodado y compactado
con una retroexcavadora hasta llegar al nivel del dique perimetral de la sobre-celda hasta el
llenado de nivel-altura de residuos de hasta 6,4 m. Asimismo, las celdas serán cubiertas
diariamente con una capa de suelo, con un espesor mayor a 15 cm.

La cantidad mensual estimada de residuos industriales sólidos no peligrosos que se

generarán en el Proyecto durante la fase de operación de este tipo de residuos será 277
t/mes, aproximadamente.

c. Residuos industriales peligrosos (RESPEL)

Los residuos peligrosos que se generarán consistirán principalmente en aceites y lubricantes

usados, envases contaminados, restos de pinturas y solventes, residuos contaminados con
hidrocarburos, baterías, entre otros.

Los residuos serán almacenados de forma temporal en el galpón de almacenamiento

transitorio de RESPEL, contemplado para este Proyecto, por un periodo máximo de 6 meses.
Posteriormente serán retirados por una empresa calificada y trasladados a un lugar de
disposición final autorizado, de acuerdo a lo dispuesto en el Decreto Supremo N° 148/03 del
MINSAL.

La cantidad mensual estimada de residuos industriales sólidos peligrosos que se generarán

en el Proyecto durante la fase de operación será 143 t/mes, aproximadamente.

d. Lodos del tratamiento de aguas servidas

Durante la fase de operación se generarán lodos estabilizados y deshidratados (con un

mínimo de un 30% de sólidos) desde la PTAS de la planta concentradora del Proyecto, que
contará con tecnología de lodos activados con modalidad de aireación extendida,
alimentación continua y tratamiento de lodos para una dotación de 220 personas con base
de consumo de agua potable de 100 l/persona-día.

Asimismo, se considera lo autorizado en el campamento de operación existente para brindar

alojamiento y servicios higiénicos a una dotación de 2.803, que albergará a la mano de obra
del Proyecto.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 145 de 159
MINERA SPENCE S.A.

Los lodos serán recuperados desde las PTAS, siendo trasladados en camión para ser
dispuestos permanentemente en el mono-relleno contemplado para estos efectos por el
Proyecto, de acuerdo a lo dispuesto en el Decreto Supremo N° 4/09 del MINSAL. Además,
los eventuales lixiviados del mono-relleno serán retirados con camión aljibe (solo en caso de
que se generen).

La cantidad mensual estimada de lodos del tratamiento de aguas servidas que se generarán
en el Proyecto durante la fase de operación será aproximadamente 14 t/mes, considerando
una generación estimada de 0,167 kg/trabajador/día de lodos.

e. Residuos mineros masivos

En las actividades de extracción y procesamiento de mineral se generarán los siguientes

residuos:
 Estériles: el desarrollo de la mina implicará la generación del orden de 1.400 millones
de toneladas de estéril, a partir del 2019, a un ritmo promedio de 183.500 t/día. Este
material será transportado en camiones de alto tonelaje de 330 tc de capacidad y
dispuesto en el botadero de estéril mediante volteo de tolva, de la misma manera que
se desarrolla en la actualidad.
 Relaves: corresponde a las colas generadas en el proceso de flotación colectiva en la
planta concentradora del Proyecto, a una tasa estimada de 87.900 t/día de relaves.

1.8.8.2 Residuos líquidos

Durante la fase de operación se generarán aguas servidas en la planta concentradora del

Proyecto, para cuyo manejo se considera la instalación y operación de una Planta de
Tratamiento de Aguas Servidas (PTAS), la cual será de tipo modular y tecnología de lodos
activados con modalidad de aireación extendida, alimentación continua y tratamiento de
lodos para una dotación de 220 personas con base en un consumo de agua potable de 100
l/persona-día, cuyo efluente será utilizado para humectación de caminos cumpliendo con lo
establecido por la NCh 1.333 Of 78.

Asimismo, se considera lo autorizado en el campamento de operación existente para brindar

alojamiento y servicios higiénicos a una dotación de 2.803 personas con base en un
consumo de agua potable de 150 l/persona-día.

En consideración a lo anterior, el Proyecto generará aproximadamente 442 m3/día de aguas

servidas tratables para una dotación máxima de 2.803 trabajadores.

1.8.8.3 Resumen residuos sólidos y líquidos

En la Tabla 1.8-12 se presenta un resumen de lo descrito para los residuos de la fase de

operación.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 146 de 159
MINERA SPENCE S.A.

Tabla 1.8-12: Cantidad y manejo de residuos, fase de operación

Tipo de residuo Composición Cantidad aproximada Disposición temporal Disposición final
Transporte en camiones
Restos de comida,
Residuos sólidos Contenedores adecuados en cerrados para su
envases, envoltorios,
domésticos y asimilables 151 t/mes casino, comedores, disposición final en el
papeles y elementos
(RSD(A)) campamento y oficinas relleno sanitario del
similares
Proyecto
Filtros, plásticos sin
valor comercial,
embalajes,
escombros, EPP en Transporte en camiones
Residuos industriales
desuso, metales Contenedores, con base para su disposición final en
sólidos no peligrosos 277 t/mes
ferrosos y no-ferrosos, sólida, en área industrial el depósito controlado del
(RISNP)
restos de HDPE, Proyecto
vidrios, cartones y
papeles, PET, entre
otros
Aceites y lubricantes
Retiro por una empresa
usados, envases Contenedores, con base
calificada y trasladados a
contaminados, restos sólida, en área industrial,
Residuos industriales un lugar de disposición
de pinturas y previo envío a galpón de
sólidos peligrosos 143 t/mes final autorizado, de
solventes, residuos almacenamiento transitorio
(RESPEL)9 acuerdo a lo dispuesto en
contaminados con de RESPEL, por un periodo
el Decreto Supremo N°
hidrocarburos, máximo de 6 meses
148/03 del MINSAL
baterías, entre otros

9
El detalle por tipo de residuo se encuentra señalado en el Capítulo 9, sección 9.2.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 147 de 159
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Tipo de residuo Composición Cantidad aproximada Disposición temporal Disposición final

Los lodos serán
recuperados desde las
PTAS, siendo trasladados
en camión para ser
dispuestos
permanentemente en el
Estabilizados y
PTAS del campamento de mono-relleno del Proyecto,
Lodos del tratamiento de deshidratados (con un
14 t/mes operación actual y de la de acuerdo a lo dispuesto
aguas servidas mínimo de un 30% p/p
planta concentradora en el Decreto Supremo N°
de sólidos)
4/09 del MINSAL. Además,
los eventuales lixiviados
del mono-relleno serán
retirados con camión aljibe
(solo en caso de que se
generen)
Transporte en camiones de
alto tonelaje de 330 tc de
Estériles 183.500 t/día - capacidad y dispuesto en
el botadero de estéril
Residuos mineros mediante volteo de tolva
masivos Disposición en Depósito de
relaves del Proyecto,
Relaves 87.900 t/día - mediante el sistema de
clasificación y distribución
de relaves

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 148 de 159
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Tipo de residuo Composición Cantidad aproximada Disposición temporal Disposición final

Aguas servidas
tratables asociadas a
Para el manejo de estas
PTAS del
aguas, el Proyecto considera
campamento de
el uso de la Planta de
construcción, y por Efluente tratado será
Tratamiento de Aguas
otra parte la garita, utilizado para humectación
Servidas (PTAS) existente
Residuos líquidos planta concentradora, 442 m3/día de caminos cumpliendo
del campamento de
chancador primario, con lo establecido por la
operación actual. Asimismo,
planta de filtros y NCh 1.333 Of 78
instalará y operará una
depósito de relaves
PTAS en la planta
asociados a baños
concentradora
modulares conectados
a una fosa estanca

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 149 de 159
MINERA SPENCE S.A.

1.9 DESCRIPCIÓN DE LA FASE DE CIERRE

En esta sección del capítulo, se describe la fase de cierre de las obras e instalaciones del
Proyecto “Minerales primarios Minera Spence”, considerando las medidas y acciones de esta
fase, y considerando un lineamiento general y preliminar sobre el cierre del Proyecto.

Las medidas de cierre presentadas a continuación han sido definidas en base a las
características del Proyecto y la necesidad de proporcionar estabilidad física y química.
Además, se ha tomado como referencia el Plan de Cierre - Valorización Plan de Cierre
Spence (PDC) presentado por Minera Spence en Noviembre del 2014 al SERNAGEOMIN
por lo que se han alineado las actividades y conceptos de cierre con los compromisos de
cierre vigentes indicados en este plan.

Para esto, se ha definido la estructura en relación a los sectores del Proyecto. Cabe señalar
que se identifican instalaciones remanentes luego del cierre, sobre las cuales se tendrá un
monitoreo en el post-cierre, de manera de garantizar la efectividad de las medidas de cierre
aplicadas.

Las instalaciones son:

 Sector Extracción Mina:

- Rajo
- Botadero de estéril
- Chancador primario
- Correa de transporte de mineral grueso
 Sector Planta Concentradora y Depósito de Relaves:
- Acopio cubierto para mineral grueso
- Planta concentradora
- Sistema de clasificación y distribución de relaves
- Depósito de relaves
- Sistema de captación y recirculación de aguas claras
- Concentraducto y ductos de retorno de agua filtrada
- Estanque de almacenamiento de agua desalinizada
 Sector Planta de Filtros y Acopio de Concentrado de Cobre:
- Planta de filtros
- Acopio de concentrado de cobre
- Sistema de carguío de concentrado de cobre
 Infraestructura de soporte:
- Infraestructura para manejo de residuos
- Líneas eléctricas y subestaciones
 Instalaciones asociadas a operación actual:
- Campamento y casino
- Oficinas y bodegas
- Instalaciones de almacenamiento de insumos para tronaduras
- Bodega de almacenamiento de equipos radiactivos en desuso
- Taller de mantención equipos mineros y losa de lavado
- Estación de suministro de combustibles

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 150 de 159
MINERA SPENCE S.A.

- Planta de lubricantes
- Laboratorios
- Suministro de energía eléctrica
- Planta de potabilización
- Planta tratamiento de aguas servidas
 Caminos

Las medidas de cierre y post cierre consideran las características de las instalaciones, su
ubicación geográfica, cercanía a centros poblados, atributos relevantes del entorno, riesgos
naturales, disposiciones legales que aplican al cierre de las distintas instalaciones, así como
los compromisos adquiridos en forma previa.

A continuación se describirán, las actividades, obras y acciones necesarias para desmantelar

o asegurar la estabilidad de la infraestructura utilizada, restaurar en los casos que aplique,
geoformas, vegetación o cualquier otro componente ambiental que haya sido afectado;
prevenir emisiones que afecten el ecosistema incluido aire, agua y suelo; y actividades de
mantención, conservación y supervisión que sean necesarias.

1.9.1 Acciones de cierre destinadas a desmantelar o asegurar la estabilidad de la

infraestructura utilizada por el proyecto

1.9.1.1 Desenergización de instalaciones

Previo al desmantelamiento de las instalaciones, se procederá a cortar el suministro

eléctrico. Las actividades de desmantelamiento corresponderán a retiro de cables
conductores, equipos eléctricos y postaciones de líneas que entreguen energía a cada
instalación.

1.9.1.2 Retiro de materiales y repuestos

Los equipos, estructuras mecánicas, repuestos y materiales sobrantes y/o reciclables serán
retirados del área de emplazamiento de las instalaciones. Los estanques de almacenamiento
de sustancia químicas peligrosas serán vaciados completamente y cualquier remanente será
utilizado o devuelto a los proveedores.

1.9.1.3 Desmantelamiento de instalaciones

Las obras e instalaciones que requerirán actividades de desmantelamiento se presentan a

continuación:

 Sector Extracción Mina:

- Chancador primario
- Correa de transporte de mineral grueso
 Sector Planta Concentradora y Depósito de Relaves:
- Acopio cubierto para mineral grueso
- Planta concentradora

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 151 de 159
MINERA SPENCE S.A.

- Sistema de clasificación y distribución de relaves

- Sistema de captación y recirculación de aguas claras
- Concentraducto y ductos de retorno de agua filtrada
- Estanque de almacenamiento de agua desalinizada
 Sector Planta de Filtros y Acopio de Concentrado de Cobre:
- Planta de filtros
- Acopio de concentrado de cobre
- Sistema de carguío de concentrado de cobre
 Infraestructura de soporte:
- Infraestructura para manejo de residuos
- Líneas eléctricas y subestaciones
 Instalaciones asociadas a operación actual:
- Campamento y casino
- Oficinas y bodegas
- Instalaciones de almacenamiento de insumos para tronaduras
- Bodega de almacenamiento de equipos radiactivos en desuso
- Taller de mantención equipos mineros y losa de lavado
- Estación de suministro de combustibles
- Planta de lubricantes
- Laboratorios
- Suministro de energía eléctrica
- Planta de potabilización
- Planta tratamiento de aguas servidas

Se considera el desmantelamiento y retiro de las instalaciones, tales como estructuras de

acero, hormigón, tuberías, equipos fijos y móviles, revestimientos metálicos, entre otros. Se
demolerán las estructuras superficiales y las estructuras soportantes hasta el nivel de
terreno, dejando sólo las fundaciones en el sitio. El desmontaje de las estructuras cuyos
residuos se consideren no peligrosos incluirá limpieza.

La estabilidad de las estructuras se verificará para cada etapa de desmantelamiento

sucesivo, hasta finalmente retirar los elementos estructurales.

Las estructuras enterradas como estanques, ductos o tuberías permanecerán en su sitio. Se

exceptúan aquellos cuya operación haya incluido el manejo de combustibles, lubricantes,
ácido o soluciones, los cuales serán removidos y/o desmantelados según corresponda.

Las piscinas que no sean utilizadas durante el post-cierre serán desmanteladas. Esto implica
el retiro del sistema de tuberías, eléctrico y de impermeabilización asociado al proceso de las
mismas.

Los equipos principales y secundarios serán desmontados y retirados a sitios de disposición

final, según corresponda.

Los caminos pavimentados dentro de la faena, y que no sean utilizados durante la etapa de
post-cierre, serán demolidos.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 152 de 159
MINERA SPENCE S.A.

Los residuos no peligrosos y peligrosos generados por el desmantelamiento y demolición de

las instalaciones serán manejados como lo prescribe la normativa. En el caso de los residuos
no peligrosos, éstos serán derivados a un relleno sanitario propio y los residuos peligrosos
serán dispuestos en un relleno de seguridad, ambos debidamente autorizados.

1.9.1.4 Estabilización de taludes

Las medidas presentadas a continuación son aplicables a las siguientes instalaciones y

obras:

 Sector Extracción Mina:

- Rajo
- Botadero de estéril
 Sector Planta Concentradora y Depósito de Relaves:
- Depósito de relaves

En términos generales, el cierre de la faena considera mantener los taludes finales que
resulten de la operación por estar diseñados para mantener su estabilidad a largo plazo.

a. Rajo

Como se indicó anteriormente, debido a que el diseño de los taludes del rajo fue realizado
considerando una condición estable a largo plazo, se considera mantener los taludes finales
que resulten de la operación.

b. Botadero de estéril

Al igual que para el caso del rajo, si bien se considera mantener los taludes finales
resultantes de la operación debido a que están diseñados para evitar riesgos en el largo
plazo, se considera la realización de inspecciones para determinar si algunas áreas de los
depósitos requieren modificaciones.

c. Depósito de relaves

De acuerdo con los criterios de diseño, la obra ha sido diseñada de manera tal que se
proporciona estabilidad física al depósito tanto para operación como para cierre. Al final de la
vida útil del depósito, no se consideran necesarios trabajos de estabilización física
adicionales en el muro. La configuración final del muro proporcionará una estabilidad
satisfactoria para el largo plazo bajo condiciones estáticas, y bajo la influencia de
movimientos sísmicos hasta el MCE (máximo terremoto creíble).

Adicionalmente, debido al progresivo secado del material del muro su estabilidad a largo
plazo mejorará con el tiempo.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 153 de 159
MINERA SPENCE S.A.

Para minimizar el riesgo de inestabilidad física del muro producto de erosión hídrica, se
procederá a colocar en sectores limitados al pie del talud exterior del muro de arena Este 2
una cobertura con material granular grueso. Debido a las características de la faena, solo se
considera factible la acumulación eventual de lluvias en sectores limitados del muro de arena
Este 2, producto de eventos de precipitación extrema PMF (crecida máxima probable). La
extensión de esta protección permitirá cubrir toda la superficie que potencialmente podría
quedar expuesta a la laguna que se forme por un evento PMF. De la misma manera, en los
sectores del muro que ante una eventual falla del canal de contorno Este-Oeste producto de
eventos de precipitación extrema, quedaran en contacto con aguas lluvia, se colocará una
cobertura con el mismo material.

Por último, sobre el coronamiento del muro se instalará una capa de material de rodadura.

1.9.1.5 Cierre de accesos

Las medidas presentadas a continuación son aplicables a las siguientes instalaciones y

obras:

 Sector Extracción Mina:

- Rajo
- Botadero de estéril
 Sector Planta Concentradora y Depósito de Relaves:
- Depósito de relaves

a. Rajo

El acceso al rajo será bloqueado mediante la instalación de bermas con altura de 2 m,

dejando la rampa en su lugar.

b. Botadero de estéril

Los accesos al botadero de estéril serán bloqueados mediante la construcción de pretiles

perimetrales, los cuales estarán diseñados para no permitir el acceso de vehículos.

c. Depósito de relaves

Los accesos al depósito de relaves serán clausurados mediante la construcción de un pretil

perimetral de 2 m de altura, de manera de impedir el ingreso de vehículos. Este bloqueo se
desarrollará en el contorno exterior de los caminos perimetrales, de manera de permitir el
tránsito interno durante el post cierre. De la misma manera, se bloqueará el camino de
acceso principal al depósito mediante un cerco con portón para el acceso del personal de
monitoreo durante el periodo de post-cierre.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 154 de 159
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d. Acceso a faena

Junto con lo anterior, el acceso a la faena será señalizado y de acceso restringido con un
portón, de manera de sólo permitir el acceso al personal a cargo del monitoreo de las
instalaciones remanentes. Junto con lo anterior, los caminos en desuso serán bloqueados
mediante la instalación de bermas de protección en los accesos a las antiguas áreas de
trabajo.

1.9.1.6 Señalética

Las medidas presentadas a continuación son aplicables a las siguientes instalaciones y

obras:

 Sector Extracción Mina:

- Rajo
- Botadero de estéril
 Sector Planta Concentradora y Depósito de Relaves:
- Depósito de relaves

Se considera la instalación de señalética de advertencia junto con el cierre de accesos

indicado en la sección anterior, las que se instalarán al menos en cada acceso bloqueado y
cada 200 m de cierre perimetral, indicando la existencia de instalaciones mineras, su
peligrosidad con indicación de mantenerse alejado, y con información sobre comunicaciones
para información y accidentes. Se utilizarán letreros empotrados de concreto y otro material
duradero, ubicados en lugares visibles.

1.9.2 Acciones de cierre destinadas a restaurar la geoforma, vegetación y cualquier

otro componente ambiental que haya sido afectado durante la ejecución del
proyecto

1.9.2.1 Nivelación de la superficie en desmantelamiento de instalaciones

Para las instalaciones que aplica el desmantelamiento, luego de esto se procederá a realizar
un perfilado de la superficie de tal manera de restituir el estado de la zona a condiciones
compatibles con el terreno natural.

Las fundaciones de las instalaciones que no se remuevan serán cubiertas con una capa de
0,5 m de lastre, granular, o material de la zona.

Las excavaciones remanentes (piscinas, estanques removidos, entre otros) serán perfiladas
o rellenadas con material de la zona hasta una profundidad tal que minimice el riesgo para el
personal de trabajo durante el cierre y el post-cierre.

Los caminos interiores que no serán utilizados durante el cierre para inspección y monitoreo
serán nivelados.

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 155 de 159
MINERA SPENCE S.A.

1.9.3 Acciones de cierre destinadas a prevenir futuras emisiones que afecten el

ecosistema incluido aire, agua y suelo

1.9.3.1 Coberturas superficiales

Las medidas presentadas a continuación son aplicables a las siguientes instalaciones y

obras:

 Sector Planta Concentradora y Depósito de Relaves:

- Depósito de relaves
 Infraestructura de soporte:
- Infraestructura para manejo de residuos

a. Depósito de relaves

Superficie de los relaves: Dadas las condiciones de aridez del área del Proyecto, se espera
la formación de una costra resistente que evitará la generación de polvo e impactos adversos
en la calidad de aire durante el post-cierre.

Muro de arena: Debido a la granulometría y forma de depositación del muro de arena, se

contempla una cobertura para minimizar o eliminar la generación de polvo por efecto de la
erosión eólica del muro, de modo que al momento del cierre, se procederá a colocar una
cobertura de material estéril sobre los taludes aguas abajo de los muros. En el coronamiento
del muro se instalará una capa de material de rodadura, como fue indicada en la sección de
estabilidad física.

b. Infraestructura para manejo de residuos

El relleno se construirá por etapas; por tanto se efectuará el cierre de cada una de cada una
de las celdas apenas alcancen su capacidad máxima.

El cierre final del relleno sanitario contempla el recubrimiento de la superficie con una capa
de material compactado libre de partículas de gran tamaño (D > 30 cm), de un espesor
mínimo de 60 cm. Este recubrimiento se realizará de manera de evitar grietas o
afloramientos de los residuos.

1.9.3.2 Manejo de aguas de no contacto

Las medidas presentadas a continuación son aplicables a las siguientes instalaciones y

obras:

 Sector Extracción Mina:

- Rajo
- Botadero de estéril
 Sector Planta Concentradora y Depósito de Relaves:
- Depósito de relaves

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Capítulo 1 - Descripción del Proyecto Página 156 de 159
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La operación de la faena considera la construcción de canales de contorno para la

intercepción de las escorrentías naturales alrededor de las obras mayores, como el botadero
de estéril y el depósito de relaves. De esa manera, las aguas de no contacto se conducirían
gravitacionalmente hacia puntos ubicados agua abajo de las instalaciones antes
mencionadas. No se contempla modificación de estos canales al momento del cierre.

a. Rajo, botadero de estéril

Como se indicó anteriormente, las aguas de no contacto serán interceptadas por los canales
de contorno y conducidas gravitacionalmente hacia puntos aguas debajo de estas
instalaciones. Cabe destacar que frente a un evento de precipitación mayor, las crecidas
serán en parte detenidas por el cierre perimetral construido en cada una de estas
instalaciones, minimizando el volumen de agua que potencialmente entraría en contacto con
los taludes de las instalaciones remanentes. Debido a la topografía del sector, los flujos que
eventualmente pudieran exceder la capacidad de las obras de desvío de agua, serán
contenidos en sectores de empozamiento, los cuales permitirán la evaporación del agua y/o
se drenarán hacia el rajo, donde serán evaporados naturalmente luego del evento.

b. Depósito de relaves

No se contempla modificación al canal de contorno al momento del cierre por lo que seguirá
también operativo en post-cierre. En el evento de una eventual crecida en exceso de su
capacidad de diseño, los flujos que sobrepasan los límites del canal no sobrepasarán la
protección del talud del depósito.

1.9.3.3 Manejo de aguas de contacto

Las medidas presentadas a continuación son aplicables a las siguientes instalaciones y

obras:

 Sector Extracción Mina:

- Rajo
- Botadero de estéril
 Sector Planta Concentradora y Depósito de Relaves:
- Depósito de relaves

Las eventuales aguas lluvia que entren en contacto con estas obras mineras remanentes
serán interceptadas y manejadas para evitar que alteren la calidad de las aguas
subterráneas de la zona en forma significativa.

a. Rajo

Las aguas de contacto asociadas al rajo serán evaporadas en el fondo de este. El volumen
de agua infiltrada no generará influencia hacia aguas abajo, debido a las bajas
permeabilidades y bajos coeficientes de almacenamiento existentes en la zona, los que
hacen que la influencia en el acuífero del agua infiltrada en el rajo sea más bien local. Sin
embargo, de existir infiltración, se estima, ésta será capturada por el rajo, dada su cercanía y
al efecto sumidero que impone su excavación.

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b. Botadero de estéril

Aguas de contacto en estos sectores se podrían generar principalmente producto de

eventuales lluvias que caigan directamente sobre estas instalaciones. Debido a la baja
pluviometría en el sector y a la alta tasa de evaporación, aún para lluvias extremas y de muy
baja probabilidad de ocurrencia, no se producirán infiltraciones al subsuelo. Por lo tanto, no
se prevé la generación de aguas de contacto en este sector que necesiten manejo en post
cierre.

c. Depósito de relaves

En condiciones normales post cierre, las aguas de contacto (principalmente precipitación

dentro la cubeta) se evaporan rápidamente sin generar acumulaciones de agua o
escurrimientos, de acuerdo con las escasas precipitaciones y la alta tasa de evaporación. En
caso de eventos de precipitaciones extremas que generen algún flujo superficial, este flujo se
canalizará naturalmente por la pendiente de depositación de los relaves hacia el punto en
donde se ubicaba la laguna del depósito al cese de la operación.

Dado que la capacidad de almacenamiento que se estima tendrá el depósito al final de su

operación, aún sin contemplar el efecto de consolidación de los relaves, permitirá contener la
laguna asociada a un evento PMF (precipitación máxima factible) en un área de
aproximadamente 2,6 km2 (15% de la superficie) y con una revancha de 7,5 m, no se
considera la construcción de un vertedero para cierre. La laguna más extensa que pudiera
formarse en el evento de un PMF sería evaporada naturalmente, en un plazo que se estima
debería ser en alrededor de 2 años.

Complementariamente, se debe considerar que por diseño, el depósito cuenta con un liner
en la base del sector de la laguna, que limitará cualquier infiltración de aguas de contacto en
este sector. Adicionalmente, y aun cuando no se anticipa infiltración suficiente de aguas de
contacto al subsuelo en esta área del depósito que pudieran generar impacto en las aguas
subterráneas, se construirán pozos de monitoreo en la zona aguas abajo de éste con el
propósito de monitorear durante 5 años la calidad de las aguas subterráneas en la zona
semestralmente.

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1.9.4 Actividades destinadas a la mantención, conservación y supervisión de las

obras de cierre (post-cierre)

A continuación se señalan las actividades generales de mantención y monitoreo

consideradas para el período de post-cierre del Proyecto:

 Los canales de contorno serán mantenidos, por un período de 15 años, en forma

posterior a eventos extremos de lluvia, con el objetivo de detectar rápidamente
situaciones en que la sección pudiera no estar operativa por acumulación de material. En
caso que surja esta situación, se procederá a retirar el material que pudiera obstruir el
normal escurrimiento de las aguas de no contacto y rectificar las secciones que pudieran
presentar derrumbes y otro efecto.

 Para las instalaciones remanentes del Proyecto se considera una visita anual, enfocada
en revisar la condición de sus taludes, de manera de constatar que no existan grandes
deformaciones y/o grietas o cárcavas que puedan comprometer su estabilidad a largo
plazo. En complemento a lo anterior, se considerará una visita adicional posterior a un
evento sísmico importante en la zona (magnitud Richter 5 o superior) o eventos de
precipitaciones extremas. Estas visitas se mantendrán por un período de 10 años o hasta
que se demuestre la estabilidad de estas instalaciones al largo plazo.

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