Simbologia ISA
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RRodmkv7_W1EJZA84x_Y16vo2jTmbVC7_ho/edit?u
sp=drivesdk
En la instrumentación y control, se usa un sistema específico de símbolos con la
finalidad de transmitir de una forma más sencilla y concisa la información. Esto es
indispensable en el diseño, selección, operación y mantenimiento de los sistemas
de control.
Para designar y representar los instrumentos de medición y control se emplean
normas muy variadas que llegan a varían de industria en industria; debido a esta
gran variedad de normas y sistemas utilizados en las organizaciones industriales, se
tiene la necesidad de una normalización en este campo.
Varias sociedades han dirigido sus esfuerzos en este sentido, y entre ellas se
encuentran, como más importantes, la ISA (Instrument Society of America) de la
Sociedad de Instrumentos de Estados Unidos y la DIN alemana, cuyas normas
tienen por objeto establecer sistemas de designación; por códigos y símbolos, de
aplicación a las industrias químicas, petroquímicas, aire acondicionado, etc.
1. Letras de Identificación
Comprendidas dentro la norma ISA S5.1 que establece la información mínima
necesaria para la “identificación de los instrumentos”, esto mediante la asignación
de un código alfanumérico llamado “TAG NUMBER”, el cual se compone de dos
partes: la identificación funcional y la identificación funcional.
Para la “Identificación funcional” se debe tener en cuenta:
- Que todas las letras son mayúsculas
- No deben ser más de cuatro
1.1 Primer letra
Designa la variable que está siendo medida y NO a la variable manipulada; es decir,
si se tiene un controlador que varía el flujo para alcanzar cierto nivel, entonces se le
considerara como un controlador de nivel no como un controlador de flujo; con esta
letra se establece la función que realiza el instrumento.
1.2 Siguientes letras
La segunda letra representa la función secundaria del instrumento, también
llamado función de lectura pasiva.
La tercera letra establece la función de salida o función principal
1.3 Letras modificadoras
Tanto la primera letra como las letras sucesivas pueden ir seguidas de “letras
modificadoras”; siendo más frecuente la modificación en las segundas; esta letra
modificadora siempre está a continuación de la letra que modifica; y no hay
posibilidad de error porque no se emplea la misma letra para designar un una
función y también para modificar.
EJEMPLOS:
TDT -> Temperatura/Diferencial/Transmisor
TDAL-> Temperatura/Diferencial/Alarma/Bajo (La letra L restringe la función secundaria A,
para representar un nivel de alarma “bajo” de diferencial de temperatura)
Sí para un instrumento no bastan cuatro letras y es necesario indicar más funciones, se
deben representar con dos círculos tocándose y estableciendo dichas funciones.
LIC/LSL-> NIVEL/INDICACIÓN/CONTROL y NIVEL/INTERRUPTOR/BAJO
Para instrumentos con múltiples funciones o que miden más de una variable.
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.pdf
https://tableroalparque.weebly.com/uploads/5/1/6/9/51696511/2_diagramas_p_id.pdf
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3. “Número” de etiqueta
3.1 Letras y números (descriptores)
Los instrumentos son generalmente identificados por números en una etiqueta. El número
de la etiqueta identifica la función en el proceso y el lazo de control en el cual está
localizado el instrumento. Normalmente cuando se tiene varios instrumentos del mismo tipo
se agrega una letra después del número (debe ser mayúscula).
3.2 Tipo y función
La primera letra es la variable bajo medición, a la que puede acompañar una letra
modificadora, por ejemplo TDT significa un transmisor diferencial de temperatura.
La segunda letra es la función secundaria del instrumento.
La tercera letra la función principal a las que puede acompañar una letra modificadora; por
ejemplo TSH indica que la función principal del instrumento es un switch que actúa por valor
alto de la temperatura.
Ejemplo, TDAL contiene dos modificaciones. La letra D cambia la variable medida T en una
nueva variable "diferencial de temperatura". La letra L restringe la función pasiva A, alarma,
para representar sólo una alarma de nivel "bajo" de diferencial de temperatura.
La letra modificadora siempre está a continuación de la letra a la que modifica; y no hay
posibilidad de error porque no se emplea la misma letra para designar una función y
también para modificar.
En los diagramas los números de la etiqueta son colocados dentro de círculos. La
identificación de la función está siempre en la mitad superior del círculo mientras que el
número del lazo de control está en la mitad inferior. Una línea dibujada en el centro indica
un instrumento montado en el panel de control.
Un círculo sin línea en el centro indica que está montado en forma local o en el campo. Una
línea punteada indica que está montado detrás del tablero de control cuando dos círculos
son dibujados unidos están indicando múltiples funciones. Un número colocado fuera del
círculo identifica el tablero de control donde el instrumento está instalado
En un lazo de instrumentos, la primera letra, de identificación funcional, se selecciona
acorde a la variable medida y no a la variable manipulada. Por ejemplo, una controlador que
varía el flujo para alcanzar un cierto nivel, se considera de acuerdo a lo dictado por la norma
como un controlador de nivel y se designa por LC y no por FC.
El total de letras en un grupo de identificación no debería exceder las CUATRO. El número
de letras en un grupo puede ser mantenido en un mínimo de dos maneras:
1, Arreglando las letras funcionales en subgrupos para cuando el dispositivo posee múltiples
funciones, entradas o mide más de una variable.
2. Omitiendo la letra I(indicador) si un instrumento indica y registra la misma variable
medida.
Empleando 3 letras
Empleando 4 letras
Numeración de lazos
Un lazo de instrumentación está constituido por un conjunto de instrumentos
interconectados y relacionados con una variable de proceso de interés. La identificación de
un lazo implica asignarle a este un único número, de ésta manera se puede completar la
identificación de un instrumento al agregarle el número del lazo al que pertenece. La
identificación del instrumento se llama TAG.
Numeración paralela
La numeración paralela involucra comenzar una secuencia numérica para cada nueva
primera letra, así, por ejemplo, TIC-100, FRC-100, LIC-100, TIC-101, AI-100, etc.
Numeración serial
La numeración serial involucra usar una única secuencia de números, indiferente de la
primera letra de la identificación de un lazo, por ejemplo, TIC-100, FRC-101, LIC-102,
AI-103, etc. La secuencia de numeración de un lazo puede comenzar con "1"o con cualquier
otro número conveniente, como 200, 301, 007, etc.
Lazo de medición
Se define un lazo de medición a la conexión de instrumentos que nacen en una variable de
proceso y terminan en un instrumento que puede procesar la señal original (por ejemplo
registrar o controlar).
Lazo de actuación
Se define un lazo de actuación a la conexión de instrumentos que nacen en un controlador y
terminan en un elemento final de control (por ejemplo una válvula de control).
Lazo de control
Se define un lazo de control a la conexión de instrumentos que nacen en una señal de
control y terminan modificando una variable del el sistema bajo control, puede ser una unión
de lazos de medición y lazos de actuación.
3.3 Localización en el diagrama
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https://campus.fi.uba.ar/pluginfile.php/75783/mod_resource/content/0/03.-_Material_de_ayu
da_para_series_de_problemas/Apuntes_para_series_de_problemas/Presentacion_Diagram
as_version_para_imprimir.pdf
4. Símbolos de tubería y de conexiones
Tipos de tuberìas
5. Símbolos de válvulas y de procesos
Válvulas
Procesos
6. Diagramas
6.1 P&ID
Es un diagrama que muestra la interconexión de equipos y procesos e instrumentos
utilizados para controlar el proceso.
Este estándar de símbolos se usa tanto en industria química como en petroquímica,
metalúrgicas, industrias de aire acondicionado, generadoras de energía, y en otros muchos
y numerosos procesos industriales.
Además de estos símbolos se utilizan diferentes tipos de líneas y círculos para indicar cómo
están interconectados al proceso y los diferentes elementos de las funciones de cada
instrumento.
Identificación
Primera letra: variable
Segunda letra: función de la lectura pasiva
Tercera letra : función de la salida
Número: lazo de control
Número adicional (opcional). Número de panel
1° Letra 2° Letra
Variable medida Letra de Función de Función de Lectura de
modificación lectura pasiva salida modificación
A. Análisis(4) Alarma
B. Llama Libre (1) Libre (1) Libre
(quemador)
C. Conductividad Control
D. Densidad o Diferencial
Peso especifico (3)
E. Tensión (Fem.) Elemento
Primario
F. Caudal Relación (3)
G. Calibre Vidrio (8) Alto(6)(13)(14)
H. Manual
I. Corriente Indicación o
Eléctrica Indicador (9)
J. Potencial Exploración Bajo (6)(13)(14)
(6)
K. Tiempo Estación Medio (6)(13)
de control
1° Letra 2° Letra
Variable medida letra de función de Función de Lectura de
modificación lectura pasiva salida modificación
L. Nivel. Luz piloto (10) Libre
M. Humedad
N. Libre (1) Libre Libre
O. Libre(1) Orificio
P. Presión o Punto de
Vacío prueba
Q. Cantidad Integración (3)
R. Radiactividad Registro
S. Velocidad o Seguridad (7) Interruptor Multifunción
Frecuencia (11)
T. Temperatura Transmisión
o Transmisor
U. Multivariable Multifunción Multifunción
(5) (11) (11)
V. Viscosidad Válvula Sin
clasificación
W. Peso o Vaina Sin
Fuerza clasificación
X. Sin clasificar Sin clasificar Sin clasificar
(2)
Y. Libre(1) Relé o
Compensado
r (12)
Z. Posición Elemento
final de
control sin
clasificar
Formato
El mínimo tamaño para el diagrama debe ser de 11 x 17 pulgadas, colocando atención en el
tamaño de los símbolos y texto los cuales deben mantenerse legibles.
Un diagrama de instrumentos debe contener típicamente un lazo, evitando mostrar un lazo
de múltiples páginas o hojas.
Mantener una consistente disposición (horizontal o vertical) a través del todo el diagrama
Ejemplos
6.2 Diagrama PFD
Un diagrama de flujo de procesos (PFD) es un tipo de diagrama de flujo que ilustra las
relaciones entre los principales componentes de una planta industrial. Se usa ampliamente
en los ámbitos de ingeniería química e ingeniería de procesos, aunque sus conceptos a
veces también se aplican a otros procesos.
Estos emplean un conjunto de símbolos y notaciones para describir un proceso. Los
símbolos cambian en distintos lugares y los diagramas pueden variar desde simples
garabatos trazados a mano o notas adhesivas hasta diagramas de aspecto profesional con
información detallada expansible desarrollados mediante software.
Propósito y beneficios
● Documentar un proceso con el fin de lograr una mejora en la comprensión, el control
de calidad y la capacitación de los empleados.
● Estandarizar un proceso para obtener una eficiencia y respetabilidad óptimas.
● Crear un proceso nuevo o modelar uno mejor.
● Comunicar y colaborar con diagramas que se dirijan a diversos roles dentro y fuera
de la organización.
Simbología y elementos
Los símbolos de PFD más comunes que se usan hoy provienen de agencias, como:
1.La Organización Internacional de Normalización (ISO 10628, diagramas de flujo para
plantas de procesos, reglas generales).
2.El Instituto Alemán de Normalización (DIN).
3.El Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI).
Un PFD típico para el proceso de una única unidad incluirá estos elementos:
● Equipos principales: incluidos nombres y números de ID. Los ejemplos incluyen
compresores, mezcladoras, recipientes, bombas, calderas y refrigeradores.
● Tubería de procesos: Traslada el producto, que por lo general es de consistencia
líquida, entre las partes de los equipos.
● Dirección del flujo del proceso.
● Válvulas de control y válvulas de proceso crítico.
● Sistemas principales de recirculación y derivación.
● Datos operativos: Tales como la presión, temperatura, densidad, tasa de flujo de
masa y el balance de masa y energía. Los valores muchas veces incluyen un
máximo, un estándar y un mínimo.
Equipo
Tubería
Contenedores
Intercambiadores de calor
Bombas
Instrumentos
Válvulas
¿Qué excluir del PFD?
Por lo general, se omiten los elementos más detallados como:
● Tipos de tuberías y números de línea de tuberías.
● Instrumentos de control de procesos
● Valores de derivación menores
● Válvulas de cierre y de aislamiento.
● Mantenimiento de conductos y drenajes.
● Válvulas de alivio y de seguridad.
● Información del tipo de código.
Tipos de PFD
Cuando el diagrama necesita mostrar múltiples procesos de una unidad en una planta, se
convierte más bien en una visión general, que contiene menos detalle. También se
denominan "diagramas de flujo de bloques" y "diagramas de flujo esquemático".
Cada bloque puede representar una sola parte del equipo o una etapa de un proceso. Un
rectángulo, por lo general, se emplea para mostrar una parte del equipo y las etiquetas
ilustran la función. El flujo del proceso se suele mostrar de izquierda a derecha, y las flechas
indican la dirección del flujo.
Ejemplos
https://www.lucidchart.com/pages/es/notacion-y-simbolos-tuberia-e-instrumentacion?a=0
