Actividad de aprendizaje 3.
Sistema Kanban
Objetivo:
Analizar los diferentes flujos de información y materiales para mantener una mejor
administración dentro de la organización.
Instrucciones:
Resuelve el siguiente planteamiento y al último realiza una conclusión al respecto.
Planteamiento
Un proveedor de instrumentos de medición para la industria automotriz utiliza un sistema
Kanban para controlar el flujo de materiales.
Los contenedores de los medidores son transportados de 5 al mismo tiempo.
El centro de fabricación produce aproximadamente 10 medidores por hora. Se requieren
aproximadamente 2 horas para llenar el contenedor.
Dado las variaciones en el tiempo para procesar, la administración ha decidido mantener
un inventario de seguridad del 20%
¿Cuántos juegos de tarjetas Kanban se requieren?
Introducción.
El término japonés Kanban, fue el empleado por Taiichi Onho (Toyota), para referirse al
sistema de visualización empleado en los procesos de producción que coordinan en una
cadena de montaje la entrega a tiempo de cada parte en el momento que se necesita,
evitando sobreproducción y almacenamiento innecesario de producto. Se puede traducir
como tablero o tarjeta de señalización, y su origen se remonta finales de los cuarenta o
principio de los cincuenta.
Se denomina Kanban a un sistema de control y programación sincronizada de la producción
basado en tarjetas (en japonés Kanban, aunque pueden ser otro tipo de señales), que
consiste en que cada proceso retira los conjuntos que necesita de los procesos anteriores,
y estos comienzan a producir solamente las piezas, subconjuntos y conjuntos que se han
retirado, sincronizándose todo el flujo de materiales de los proveedores con el de los talleres
de la fábrica, y éstos con la línea de montaje final. Se distinguen dos tipos de kanbans:
• El Kanban de producción indica qué y cuánto hay que fabricar para el proceso posterior.
• El Kanban de transporte que indica qué y cuánto material se retirará del proceso anterior.
En este sistema, también se utilizan contenedores estandarizados, metálicos o de plástico,
para transportar los lotes de materiales entre las diferentes máquinas y para almacenarlos
en espera de que sean procesados. Cada contenedor que esté lleno de piezas deberá llevar
pegado su correspondiente Kanban, que podrá ser de producción o de transporte. Se dice
que el sistema Kanban se ha inspirado en el concepto de los supermercados:
1. Los consumidores eligen directamente los artículos y compran aquellos que desean.
2. Los consumidores reducen el trabajo del personal de almacén transportando por sí
mismos sus compras hasta la zona de la caja.
3. En vez de utilizar un sistema de aprovisionamiento estimado, el supermercado
reaprovisiona solamente los productos vendidos, reduciendo así los stocks excedentes.
4. Los puntos 2 y 3 posibilitan la reducción de precios, aumentando las ventas y los beneficios.
Desarrollo.
Planteamiento:
Un proveedor de instrumentos de medición para la industria automotriz utiliza un sistema
Kanban para controlar el flujo de materiales.
Los contenedores de los medidores son transportados de 5 al mismo tiempo.
El centro de fabricación produce aproximadamente 10 medidores por hora. Se requieren
aproximadamente 2 horas para llenar el contenedor.
Dado las variaciones en el tiempo para procesar, la administración ha decidido mantener
un inventario de seguridad del 20%
¿Cuántos juegos de tarjetas Kanban se requieren?
Solución
De acuerdo a la fórmula para calcular el número de tarjetas kanban se tiene lo siguiente:
k= Demanda esperada durante tiempo + Existencia de seguridad/ Tamaño del contenedor
k= DL+ (1+S)/ C
Donde:
k = Número de grupos de tarjetas kanban
D = Número promedio de unidades demandadas por periodo (el tiempo de entrega y la
demanda se deben expresar en las mismas unidades de tiempo)
L = Tiempo de entrega de un pedido (expresado en las mismas unidades que la demanda)
S= Existencias de seguridad expresadas como un porcentaje de la demanda durante el
tiempo de entrega.
C = Tamaño del contenedor
Se tiene los siguientes datos:
D=10 medidores por hora
L= 2 horas
S= 20 %
C= 5 Contenedores
Sustituyendo
k= 10* 2 (1+.2) /5=
K= 24/5
k = 4.8
Se redondea el número por la necesidad de trabajar con contendores llenos de piezas, por
lo que para este caso se requieren 5 grupos de tarjetas kanban y se tendrían 5
contenedores de medidores en el sistema.
Conclusión.
Al entablar un sistema de control kanban es necesario determinar la cantidad de tarjetas (o
contenedores) kanban requeridos. En un sistema de dos tarjetas, se busca el número de
grupos de tarjetas de retiro y producción. Las tarjetas kanban representan la cantidad de
contenedores de material que fluye hacia adelante y hacia atrás entre el proveedor y las
áreas de usuarios. Cada contenedor representa la producción mínima a suministrar. Por lo
tanto, el número de contenedores controla directamente la cantidad de inventario de trabajo
en proceso en el sistema.
El cálculo preciso del tiempo de entrega necesario para fabricar un contenedor de piezas
es la clave para determinar el número de contenedores. Este tiempo de entrega está en
función del tiempo de procesamiento del contenedor, cualquier tiempo de espera durante
el proceso de producción y el tiempo requerido para transportar el material al usuario. Son
necesarios suficientes kanbanes para cubrir la demanda esperada durante este tiempo
además de la cantidad adicional de existencias de seguridad.
Referencias
(s.f.). Obtenido de
[Link]
n
Just-in-time production systems. (1998). En A. .. chase, Just-in-time production systems. (págs.
330-346). México: McGraw-Hill.
