ASIGNATURA:
Física
laboratorio de física III
PROFESOR:
Miguel Salvatierra
CURSO:
3/1
AÑO ACADÉMICO
2018 - I
TEMA:
FORMACION DE ARCO ELECTRICO Y TIPOS DE CORDONES DE SOLDADURA
OBJETIVOS:
General:
Instruir y dar a conocer al estudiante sobre la aplicación de electrodos para el uso
en la ingeniería civil.
Especifico:
Conocer las diferentes maneras e instrumentos para la práctica de soldadura
Conocer y aplicar las normas básicas de seguridad al trabajar con materiales de
soldadura
MARCO TEÓRICO:
En electricidad se denomina arco eléctrico o también "arco voltaico" a la descarga
eléctrica que se forma entre dos electrodos sometidos a una diferencia de potencial y
colocados en el seno de una atmósfera gaseosa enrarecida, normalmente a baja presión, o
al aire libre.
Fue descubierto y demostrado por primera vez por el químico británico Humphry Davy
en 1800. Para iniciar un arco se ponen en contacto, brevemente, los extremos de dos
electrodos, usualmente en forma de lápiz, por lo general de grafito, y se hace pasar una
corriente intensa (unos 10 amperios) a través de ellos. Esta corriente provoca un gran
calentamiento en el punto de contacto, al separarse los electrodos, se forma entre ellos
una descarga luminosa similar a una llama.
INTRODUCCIÓN:
La descarga está producida por electrones que van desde el electrodo negativo al positivo,
pero también, en parte, por iones positivos que se mueven en sentido opuesto. El choque
de los iones genera un calor intenso en los electrodos, calentándose más el electrodo
positivo debido a que los electrones que golpean contra él tienen mayor energía total.
En un arco abierto al aire a presión normal el electrodo positivo alcanza una temperatura
de 3.500 grados celsius. Durante el tiempo de la descarga se produce una luminosidad
muy intensa y un gran desprendimiento de calor. Ambos fenómenos, en caso de ser
accidentales, pueden ser sumamente destructivos, como ocurre con la perforación de
aisladores en las líneas de transporte de energía eléctrica en alta tensión o de los aislantes
de conductores y otros elementos eléctricos o electrónicos.
El arco eléctrico utilizado de forma controlada se ha empleado como fuente de luz, antes
de la invención de la lámpara incandescente e incluso después, en la industria
cinematográfica para conseguir fuertes intensidades luminosas en la filmación de
películas así como en los proyectores de las salas de cine. Los efectos caloríficos del arco
eléctrico se continúan utilizando en la industria para la soldadura de metales y otros
procedimientos metalúrgicos. En este último tipo de aplicaciones el intenso calor
generado por el arco eléctrico suele utilizarse en hornos especiales para fundir materiales
refractarios. En este tipo de hornos pueden alcanzarse fácilmente temperaturas del orden
de los 3.500 °C. Esto también permite fundir productos con un punto de fusión muy alto.
La ventaja especial de este procedimiento es una completa independencia a la hora de
elegir los productos a aplicar (chatarra, esponja de hierro, arrabio así como cualquier tipo
de mezcla). Los hornos modernos pueden llegar a tener una capacidad de hasta 300
toneladas de acero y se necesita aproximadamente una hora y media para cada colada.
Tipos de uniones de soldadura y cordones:
Existen los siguientes tipos principales de uniones por soldadura: a tope, de monta, en T,
en ángulo, de tapón, con riostra, de botones.
ESPECIFICACIONES DE LOS TIPOS DE UNIONES:
Uniones a tope:
Son las más ampliamente usadas en todos los métodos de soldadura, puesto que cuando
se sueldan producen un bajo índice de tensiones y deformaciones. Esas uniones implican
un gasto menor de metal base y de metal de aportación, así como también un tiempo más
corto en la terminación de los trabajos de soldadura. No obstante para la elaboración de
las uniones a tope se exige una preparación más adecuada de las piezas.
Uniones a solapo o de monta:
Tienen sus ventajas cuando se ejecuta la soldadura por arco eléctrico de estructuras de
construcción fabricadas de chapas cuyos espesor no sea mayor de 10-12 mm. Estas
planchas no requieren que sus bordes sean especialmente elaborados. Durante tales
uniones se recomienda soldar por las dos caras, puesto que si efectuáramos la soldadura
por una sola cara pudiera ocurrir que la humedad se filtrase entre la hendidura de las
piezas, con la posterior oxidación del metal en ese sitio.
Uniones en T:
Se usan ampliamente en la soldadura por arco y se efectúan con o sin preparación de los
bordes de una cara o de las dos caras. La plancha vertical debe tener el borde base bien
elaborado. Cuando los bordes de la plancha vertical se biselan por una o ambas caras,
entre las piezas horizontal y vertical se deja una holgura de 2-3 mm para obtener una
buena penetración en todo el espesor de la pieza vertical
Uniones en ángulo:
Se usan para la soldadura de diferentes planchas cuyos bordes se han elaborado
previamente. Las partes a soldar se colocan en ángulo recto o en otro ángulo y se sueldan
por los bordes. Tales uniones se usan generalmente en la soladura de depósitos, los cuales
habrán de ser sometidos a condiciones de trabajo, bajo la acción de una presión no
conocida de gas o líquido. A veces las uniones en ángulo se sueldan también por la parte
interior.
Uniones de tapón:
Se usan cuando la longitud del cordón normal elaborado a solapo no garantiza una
resistencia suficiente. Las uniones de tapón pueden ser de tipo abierto o cerrado. Le
hendidura se efectúa generalmente con ayuda del corte por oxígeno.
Uniones de brida:
Las chapas se juntan por sus superficies y se sueldan por los bordes adyacentes.
Uniones con cubrejuntas:
Esas uniones exigen un gasto suplementario de metal y por eso se usa en aquellos casos,
en los que por alguna causa no pueden ser sustituidas por las uniones a tope o a solapo.
Unión de botones:
Con ayuda de los botones se obtienen unas uniones resistentes, pero no compactas. En la
chapa de arriba se taladra un orificio y luego éste se suelda de modo que la chapa inferior
también se suelde. Cuando se aplica el procedimiento de la soldadura automática por arco
sumergido no hay necesidad de taladrar la plancha superior, pues la misma se derrite en
todo su espesor mediante la acción del arco eléctrico.
Las uniones a que nos hemos referido son típicas de la soldadura manual por arco. Si se
aplican los procedimientos de soldadura oxiacetilénica, soldadura por arco sumergido,
soldadura de metales no ferrosos, etc., la forma de los bordes puede ser distinta.
Cordones de soldadura
Los cordones de soldadura se dividen en los siguientes grupos: Por su posición en el
espacio en: horizontales, planas, verticales y sobre cabeza. Los cordones más fáciles de
elaborar son los horizontales y los más difíciles son los sobre cabeza. Los cordones sobre
cabeza pueden ser ejecutados por aquellos soldadores que han adquirido una gran destreza
en la aplicación de dicho procedimiento de soldadura. La soldadura de los cordones sobre
cabeza por arco eléctrico resulta más difícil que la soldadura en esta posición por el
procedimiento oxiacetilénico. La soldadura vertical en comparación con la plana resulta
un poco más difícil. En relación con los esfuerzos que actúan: laterales, frontales,
combinados y oblicuos. Por la extensión en continuos o discontinuos. Los cordones
discontinuos se elaboran en los casos que no es exigible que el cordón sea compacto, y
que según el cálculo de resistencia no resulte necesario elaborar un cordón continuo. Por
el grado de convexidad: en normales, reforzados y huecos. Por el tipo de unión pueden
ser: a tope y en ángulo.
Accesorios recomendados para un soldador
Gafas de soldadura
Su principal uso en la soldadura autógena u oxiacetilénica, en donde la
licuefacción de los materiales se logra la combustión de gases la cual
alcanza altas temperaturas, de lo cual esto crea un plasma que expulsa
rayos ultravioletas, muy peligroso para los ojos, lo cual provocaría al ser
humano quedarse sin uno de los sentidos principales como es la visión
ya que esta permite visualizar los objetos que queremos soldar.
Las gafas de soldadura tienen como función contrarrestar esos rayos ultravioletas, lo cual
filtran esta región del espectro electromagnético, dejando solo pasar solo la intensidad
lumínica necesaria para poder ver el trabajo. (Herramientas, 2017)
Mascara de soldadura
Protege toda la zona del rostro, de todos los accesorios para el soldador, es
probablemente el más notable y usufructuado. Hay infinidades de modelos
y rangos de precio, con una cubierta y un cristal muy oscuro, con mango de
madera con filtro de para gases y cristal fotosensible.
La pieza más esencial es el cristal, lo cual permite filtrar correctamente la luz ultravioleta,
y debilitar la intensidad de la luz restante en grado necesario como para poder ver el
charco de soldadura sin sufrir ningún daño. (Herramientas, 2017)
Filtro de gases
Si se aplica con una técnica de soldadura que produzca gases o vapores,
este instrumento tiene como función contrarrestar estos gases generados,
lo cual permite respirar con tranquilidad sin riesgo de contraer alguna
enfermedad. (Herramientas, 2017)
Guantes
Tan vital como la careta de soldadura son los guantes. Este accesorio
nos protege esencialmente contra cualquier residuo caliente que puede
salpicar, y contra el calor generado por la antorcha. (Herramientas,
2017)
Delantales
Esta protege la zona delantera del cuerpo ante cualquier salpicadura; y al
mismo tiempo este puede ofrecer bolsillos delanteros en donde puedo
conservar temporalmente alguna herramienta necesaria para la realización
posterior o anterior a la soldadura. (Herramientas, 2017)
CONCLUSIONES:
En estas clases pudimos aprender cómo se utiliza las máquinas de soldadura y de la misma
manera analizar cómo llega el sistema eléctrico al taller de soldadura y a las maquinas,
por lo consiguiente aprendimos a cómo realizar puntos de soldadura y su debida manera
de utilizarla. La desinformación y mal uso de un beneficio como la electricidad, se puede
convertir fácilmente en un perjuicio, y más en un medio donde su manipulación es
constante y delicada en relación a un medio normal y estándar. En un laboratorio/taller
de soldadura se manipula grandes cantidades de electricidad puesto que su equipamiento
lo demanda, por lo tanto, conocer perfectamente el patrón y funcionamiento eléctrico,
además de medios preventivos como accesorios para el personal activo.
BIBLIOGRAFIA:
[Link]
[Link]
FIRMAS DE PARTICIPANTES
VIVAR NEIRA NATHALIA
VILLON SALINAS BELEN
TOMALA RODRIGUEZ JASSON
ONOFRE ARREAGA KELVIN
