Bondades, Instalación y Mantenimiento

Ing. Pablo Galarza Medina

Departamento Técnico
 APLICACIONES

• Alcantarillado Sanitario
• Alcantarillado Pluvial
• Canales entubados para infraestructura de riego
• Sub-Drenajes agrícolas
• Conducción en centrales hidroeléctricas
• Sub-Drenajes en Carreteras
• Alcantarillas para cruce de carreteras
• Retención y Detención
• Colección de RILES
• Lixiviación e Infiltración
• Aireación
¿ C O M O E S L A T U B E R I A C O R R U G A DA
DE HDPE?

Es un producto que tienen un diseño

óptimo, con respecto a la cantidad de
material empleado, para conseguir los
requisitos físicos y mecánicos solicitados
en instalaciones de tubería enterrada.
 Tubería Corruga ADS N12 Campana-Espiga Tu b e r í a N - 1 2 C a m p a n a -
Características Técnicas
Espiga
Largo 6.10 m.

Corrugado Externo – Interno Liso Esta tubería se encuentra disponible con y sin
perforaciones, está diseñada con dos paredes,
Sistema Unión Campana - Espiga
corrugada en el exterior y lisa en el interior;
Espiga Reducida 300 > = Espiga Reducida obteniendo una alta capacidad hidráulica. Este
Doble Gasket 450 > = Doble Anillo y Doble Banda Cerámica producto es reconocido por su gran resistencia
Norma ASTM - ASSHTO estructural y a la abrasión, siendo una excelente
alternativa al concreto y TMC.
DIAMETRO NORMA ESPECIFICACIÓN TECNICA
Sistema Unión
4” (100 mm) ASTM F2648 Nota de Producto 3.807
6” (150 mm) AASHTO M252 Nota de Producto 3.107
8” (200 mm)
10” (250 mm)
12” (300 mm) ASTM F2648 Nota de Producto 3.807
15” (375 mm) AASHTO M294 Nota de Producto 3.107
18” (450 mm)
24” (600 mm)
30” (750 mm)
36” (900 mm)
40” (1000 mm)
48” (1200 mm)
60” (1500 mm)
Estructura de la Tubería
La tubería ADS N-12 WT IB está hecha de resina virgen de
polietileno de alta densidad (HDPE) conforme a los
requerimientos de la celda clase 335400C, tal como se
define en la norma ASTM D 3350
Tiene DOBLE PARED: Interior liso (capacidad hidráulica) y
exterior corrugado (resistencia estructural).

PARED EXTERNA

PARED INTERNA
 Unión Mecánica
La unión de esta tubería es reforzada con una ó dos bandas de fibra de vidrio. Su ancho es de 50mm,
reforzando la unión entre las tuberías no perjudicando los resultados de hermeticidad. Este sistema
cuenta con sello(s) elastomérico(s) impidiendo filtraciones en su unión.
Esta tecnología se ensambla de forma mecánica, no necesitando algún accesorio extra, termofusión
y/o electrofusión. Este sello, cumple con la norma internacional ASTM F477.
ESPIGA
CAMPANA

ANILLO DE
BANDA GOMA
CERÁMICA

JUNTA N-12 WT hasta 375mm JUNTA N-12 WT desde 450mm

Instalación Correcta
ALCANTARILLADO SANITARIO
Emisor 36 – Plaza 2 de Mayo – Cercado de Lima
Colector PISCO
Tren Eléctrico: Interferencia Colector Av. Ayacucho - LIMA
Tren Eléctrico Tramo 1: Av. Los Héroes - LIMA
Tren Eléctrico Tramo 2 - LIMA
Obra Sanitaria Odebrecht - IQUITOS
DRENAJES AGRICOLAS
• Drenajes Agrícolas
• Forestales
DRENAJES PLUVIALES
• Drenajes Pluviales
CANALES
Canalización. Diámetros de 1000 y 1500 mm
Entubamiento de canales existentes
Entubamiento de canales
Entubamiento de canales
Protección de canales
PROYECTOS DE IRRIGACIÓN
Entubamiento de canals existentes
ALCANTARILLAS DE CAMINOS
• Alcantarillas de Caminos
• Alcantarillas de Caminos
¿PORQUE USAR TUBERIA
C O R R U G A DA D E H D P E ?
 ¿PORQUE USAR TUBERIA
C O R R U G A DA D E H D P E ?

En los últimos años ha aumentado la instalación de tuberías de HDPE de pared sólida,

especialmente en rehabilitación de redes existentes debido a las excelentes propiedades de
este material.

Sin embargo en instalaciones en zanja abierta, sobre todo en grandes diámetros es una
alternativa costosa, ya que para alcanzar altos valores de rigidez se necesita aumentos
considerables de espesor que normalmente quedan sobredimensionados para los efectos
de presión interna.

En el año 1966 fabricantes americanos iniciaron la producción de tubos de HDPE con

pared estructural, de grandes diámetros. Utilizando las bondades del HDPE, en particular
por su alta resistencia química y a la abrasión; siendo livianos y con elevada rigidez
circunferencial, facilidad de montaje y una relación excelente de costo / eficacia para el
sistema integral.
HDPE + Tecnología Corrugada

GRAN DURABILIDAD Y RESISTENCIA

ESTRUCTURAL
HDPE + Tecnología Corrugada

GRAN DURABILIDAD Y RESISTENCIA

ESTRUCTURAL
Ve n t a j a s d e m a t e r i a p r i m a + d i s e ñ o d e t u b e r i a
 DURABILIDAD
 Resistencia Química
 Resistencia a la Abrasión
 Resistencia a la Degradación UV
 Resistencia al Impacto-Temperatura
 Resistencia Estructural

 VIDA ÚTIL

 HERMETICIDAD

 CONDUCCIÓN HIDRÁULICA

 MANIOBRABILIDAD

 INSTALACIÓN

 ECONOMÍA
DURABILIDAD
Resistencia Química

• El HDPE es el más Resistente a los productos químicos de

los principales materiales usados para fabricar tuberías.

• A Temperatura Ambiente no lo afectan los Ácidos, Álcalis,

Sales, o la mayoría de los Solventes.

• Cualquier producto químico capaz de atacar al HDPE sería

considerado un desecho Altamente Peligroso.

• El HDPE es totalmente inerte.

Resistencia Química
0 7.0 14

1.5 HDPE 14.0

3.0 PVC 12.0

5.0 Concreto 12.0

5.5 Acero Galv. 10.0

Resistencia a la Abrasión

La abrasión es el agente mecánico con mayor probabilidad de

ocurrencia que puede afectar una tubería, pues desgasta la pared

interior por efecto combinado de corrosión y erosión causado por

la fricción de sólidos y agentes químicos presentes en el efluente

transportado. Y en este aspecto la tubería corrugada de HDPE

resiste cuatro veces más abrasión que el concreto, incluso mejor

que el PVC.
Resistencia a la Abrasión
PRUEBA DE ABRASIÓN

Cuarzo Angular:
12.7mm a 50.8mm

Universidad del
Estado de California,
Sacramento CA.
Dr. Lester Gabriel
Resistencia a la Abrasión
ESTUDIO DE LESTER GABRIEL

- OBJETIVO: comparar el desempeño mecánico de tubería

corrugada de polietileno de alta densidad con tuberías lisas
de otros materiales y durabilidad aceptada.

- Se discute sobre las dimensiones nominales de la pared

interior en función de su durabilidad.
Resistencia a la Abrasión

RESULTADOS DE PRUEBAS DE ABRASIÓN.

Desgaste por Abrasion a 100,000 ciclos

25.0%
Perdida de Pared en %

20.0%

15.0%
Tubo de 24" a pH = 7.0
10.0%

5.0%

0.0%
ADS AASHTO PVC ASTM Concreto A. Galv. A. Alumin.
M294 F679 ASTM C14 AASHTO M36 AASHTO
M196
Resistencia a la Abrasión
DESGASTE POR ABRASION
TUBERIA CORRUGADA DE HDPE
PH = 4.0

60.0%

50.0%
PERDIDA DE PARED EN %

40.0%

30.0%

20.0%

10.0%

0.0%
TUB. CORRUG. A. Alumin. A. Galv. AASHTO PVC ASTM F679 Concreto ASTM
HDPE AASHTO M196 M36 C14
Resistencia a la Abrasión

ESTUDIO DE LA EROSIÓN EN PARED INTERNA

Tubería ADS N-12 600 mm D.I pH = 7

100 000 ciclos sección de 600 mm

Distancia desde la línea media mm.

-203
Nota: La costilla de la sup. Externa no se muestra

Superficie originalSuperficie erosionada

Superficie original
-216

-229

Superficie externa al espesor mínimo Pérdida máxima de pared

(0.279 mm)
-241
-75 -50 -25 0 25 50 75
Distancia horizontal desde el centro del tubo en mm.
 Resistencia a la Abrasión

• Estudio de la Erosión en Pared Interna:

Tubería de Concreto Reforzado 600 mm. D.I. pH = 5
Distancia desde la línea media mm

100 000 ciclos sección de 600 mm

-178
Superficie original
-203 Superficie erosionada

-229

-250

-280

-305 Pérdida máxima de pared

Superficie externa (44.55 mm aprox.)
-330
-152 -102 -51 0 51 102 152

Distancia horizontal desde el centro del tubo en mm

Resistencia a la Abrasión

ABRASIÓN TUBO DE CONCRETO

Resistencia a la Abrasión
• La abrasión irá reduciendo gradualmente el espesor de la pared interior.
• En el caso de tubería lisa, la abrasión degradará la rigidez conforme a la
siguiente gráfica.
Pérdida de pared
por abrasión.
porcentaje variación rigidez
tubo liso PVC

100,0%
12,0
90,0%
rigidez de tubo %

80,0% 16,00
70,0%
60,0%
50,0%
40,0%
30,0%
20,0%
10,0%
0,0%
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100
%
pérdida pared tubo

Variación de rigidez normalizada por pérdida de pared en tubería lisa PVC de 12 y

16 pulgadas.
Se observa que la curva cae con la misma inclinación para cualquier diámetro
inicial de tubería lisa.
Resistencia a la Abrasión

Aplicando en forma similar para tubería corrugada se tiene:

RIGIDEZ DE TUBO EN FUNCIÓN DE LA
DISMINUCIÓN DE PARED INTERIOR
corona
corrugación
100.0%
RIGIDEZ PORCENTUAL

80.0%
DE TUBO

60.0%
pared interior pared exterior
40.0% 10 susceptible de
abrasión

20.0%

0.0%
0% 20% 40% 60% 80% 100%
PÉRDIDA DE PARED INTERIOR EN %

Se observa que la disminución de la rigidez es mucho menor que en el caso

de pared lisa debido a la corrugación, que forma una estructura muy estable
aún cuando se perdiera toda la pared interior.
Resistencia a la Abrasión
Variación de rigidez de tubo en función de pérdida de pared por abrasión

100.0%

90.0% COMPARATIVA DE VARIACIÓN

80.0% DE RIGIDEZ DE TUBO PARA
Rigidez de tubo en %

70.0% TUBERÍA DE PARED LISA Y

60.0%
rigidez Pared TUBERÍA DE PARED
50.0% Estructurada CORRUGADA.
40.0%
rigidez pared lisa
30.0%

20.0%

10.0%

0.0%
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
Pérdida de pared en %

EL CORRUGADO DEL TUBO PROPORCIONA ESTRUCTURA A LA PARED INTERIOR

LOGRANDO QUE LA RIGIDEZ DE TUBO DEPENDA EN UN 75% DE LA
CORRUGACIÓN Y NO DE LA PARED INTERIOR.

SI EL EFLUENTE ABRASARA LA PARED INTERIOR DE UN TUBO CORRUGADO, NO

SE COMPROMETE LA ESTABILIDAD DEL TUBO.
Resistencia a la Degradación UV

• Para elevar la resistencia a la degradación de la radiación

ultravioleta (UV) del tubo de HDPE, se puede colocar una cantidad
del 2 al 5% de un inhibidor de rayos UV. (negro de humo).

• La radiación UV (ultravioleta) induce degradación en plásticos y

usualmente altera sus propiedades físicas y mecánicas. La función
del estabilizador UV es inhibir los procesos físicos y químicos de
degradación inducida.

• El estabilizador UV más usado en la industria de tubos de

polietileno es el negro de humo (componente de carbón con
polietileno de baja densidad) finamente dividido, el cual es el aditivo
más efectivo capaz de detener estas reacciones inducidas por la
radiación UV.
 Resistencia a la Degradación UV
% Resistencia a la Traccion Original

1% Carbon Black 1% Cadmium Red 1% Cadmium Yellow

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Meses
6 18 36 Expuestos en
Meses Meses Meses Arizona

Nota: AASHTO especifica un mínimo de 2% carbon black (negro de humo)

Resistencia al Impacto - Temperatura
TEMPERATURAS DE OPERACION

PVC (0 a 54)

ADS (-40 a 60)

-50 -25 0 25 50 75 100

°C
• A bajas temperaturas, los termopláticos
- son más frágiles
- son más susceptibles a las quebraduras y agrietamientos por impacto.

• En este sentido, el polietileno es menos frágil a bajas temperaturas que el PVC.

• La norma ASTM D 2444 establece el método de prueba para determinar la resistencia al

impacto en el tubo termoplástico, golpeando el tubo con una pesa (bala) en caída libre.
Resistencia Estructural
Resistencia Estructural
DESEMPEÑO MECANICO
PRINCIPIOS DE LA INTERACCIÓN TUBO-SUELO.

TUBO ADS N-12

DEFLEXIÓN
ADMISIBLE 5%
EL ACOSTILLADO DEL TUBO
PROPORCIONA EL CONFINAMIENTO
NECESARIO PARA IMPEDIR LA
EXPANSIÓN HORIZONTAL DEL TUBO
CON LO QUE SE TRANSFIEREN
CARGAS AL SUELO Y SE MANTIENE
LA CIRCULARIDAD DEL TUBO.
 Resistencia
Estructural

RELLENO CLASE I, II, III

15 cm
ACOSTILLADO
Espesor Capa Máximo 30 cm.

RELLENO INICIAL
Espesor Capa Máximo 15 cm.

Carga HS-20
Peso: 19 Ton
30 cm: 4”- 48”
ANCHO ZANJA
60 cm: 60”
1,25D + 30 cm.
Resistencia Estructural
Tipos de compactación

Deflexión Vertical

TUBO ADS N-12

DEFLEXIÓN
ADMISIBLE 5%
Resistencia Estructural
RECUBRIMIENTOS MÍNIMOS

30 CM

PARA CARGAS HS-20

Y
rellenos aceptables según norma ASTM D2321

en tuberías hasta 1200 mm de diámetro.

• En tubería de 1500 mm, el recubrimiento

mínimo es de 60 cm
Resistencia Estructural

INSTALACION A GRANDES
PROFUNDIDADES
VIDA ÚTIL

RESISTENCIA AMBIENTAL
Departamentos Estimación de Vida Método
de Transporte Años

California 100

Florida 100 Basado en propiedades

de esfuerzo a largo plazo
New York 70

Pensilvania 100
Aprobación del FDOT para 100 años
Luego de años de exigentes estudios
y ensayos, los tubos ADS obtuvieron
la aprobación del Departamento de
Transportes de Florida para 100 años
de vida de útil.
HERMETICIDAD
 HERMETICIDAD
TUBERIA CORRUGADA HDPE N 12 IB WT SOLIDA

Ensayo de Laboratorio ASTM D3212

 HERMETICIDAD
TUBERIA CORRUGADA HDPE N 12 IB WT SOLIDA

WT (water tight)

- Condición hermética al agua

- Prueba de laboratorio a 10.8 lb/pulg2
(ASTM D3212)
- La campana integrada posee cinturón
cerámico-polimérico para mayor fuerza
en la unión, evitar la deformación y
asegurar la hermeticidad.

JUNTA N-12 WT hasta 375mm JUNTA N-12 WT desde 450mm

HIDRÁULICA
P R O P I E DA D E S H I D R A U L I C A S

La capacidad está determinada por las características de la tubería

– Rugosidad, “n” de Manning

– Area tubo
– Pendiente
– Obstrucciones (i.e. juntas deficientes, sedimentos,etc.)
– Camaras u otras estructuras (caídas & cambios de direccion)
P R O P I E DA D E S H I D R A U L I C A S

•La tubería ADS debe sus propiedades hidráulicas a la pared interna

lisa.
•Se puede usar un coeficiente de Manning promedio conservador de
0.010 o usar la curva característica siguiente.

CONDUCCIÓN
HIDRÁULICA
VELOCIDAD
MANNING "n"
MAXIMA DE
N-12 WT
DISEÑO

0.010 7.0 m/s

P R O P I E DA D E S H I D R A U L I C A S

•Coeficiente de rugosidad (Manning) de otros materiales

Tabla 2.5. Coeficiente de fricción de Manning (n)
Material Coeficiente n
Concreto liso 0.012
Concreto áspero 0.016
Concreto presforzado 0.012
Concreto con buen acabado 0.014
Acero soldado con revestimiento interior a base de epoxico 0.011
Acero sin revestimiento 0.014
ADS N-12 WT IB
Fibrocemento 0.010
Polietileno de Alta Densidad (HDPE) liso (tubo sólido) 0.009
Polietileno de Alta Densidad (HDPE) Corrugado 0.010
PVC liso (tubo sólido) 0.009
Velocidades de Diseño
Velocidad Max. Diseño: 7 m/s

Velocidad Min. Autolimpieza: 0.7 m/s

MANIOBRALIDAD
Maniobralidad
Tubería muy liviana
El peso de cada tipo de tubería es proporcional a la
facilidad de instalación (colocación dentro de zanja) del
sistema. Es ideal un tipo de tubería que combine ligereza,
resistencia y durabilidad (resistencia al impacto y demás).
Maniobralidad
PESO (Kg/m)
DIAMETRO
(PULG. PVC PEAD- ADS N-12 GRP CONCRETO
)
6 0.96 1.29 3.00 35.2
8 1.84 2.33 4.00 62.4
10 2.66 3.49 6.00 78.4
12 3.87 4.83 12.00 120
15 5.69 7.00 16.00 160
18 8.82 9.83 19.00 230
24 16.71 16.33 32.00 360
30 26.54 24.00 55.00 600
36 41.17 31.97 69.00 800
39 58.71 36.26 85.00 1000
42 63.07 39.96 106.75 1100
48 91.01 50.83 122.00 1400
60 112.92 73.26 215.00 1800
TRANSPORTE Y ACOPIO
Transporte y Acopio  Almacenamiento Tubería

 Optimizatión Fletes
INSTALACIÓN
Instalación Fácil y a Bajo Costo

“Instalación NO necesita mano

de obra especializada”
• Conceptos Generales.
– Trazo
– Excavación
– Plantilla
– Pendiente
– Alineación
– Unión
– Acostillado
– Relleno
Instalación Fácil y a Bajo Costo

Campana Espiga
Rapidez de Instalación  Inserción Tecle
Rapidez de Instalación  Inserción Tecle
 Inserción Manual
Tipos de Inserción Espiga-
Campana

 Inserción Máquina
Sistema Hermético y Flexible para BUZONES
Para lograr que el sistema integral sea hermético es necesario lograr
igual hermeticidad en accesorios y en los buzones. Esto se puede
lograr con WATER STOP ADS que produce una junta flexible.
WATER
STOP ADS

El sistema consiste en un anillo

de GOMA y sunchos metálicos
de acero inoxidable de fijación.
Llegadas a Cámaras

Water Stop Gasket

Llegadas a Cámaras
 DIFERENCIAS
COMPARATIVAS CON LAS
TUBERÍAS DE PVC
 DIFERENCIAS COMPARATIVAS ENTRE LAS TUBERÍAS CORRUGADAS ESTRUCTURADAS DE HDPE VERSUS PVC

PARAMETRO DE TUBERÍA DE HDPE N-12 CORRUGADA

ÍTEM TUBERÍA DE PVC
COMPARACIÓN ESTRUCTURADA
El HDPE es un material mucho más fácil de
reciclar y menos peligroso que el PVC para el
El PVC contiene pequeñas cantidades de plomo y
medio ambiente. Su proceso de producción
Protección a la salud y cadmio, los cuales pueden ser liberadas de
01 es totalmente limpio. el HDPE es calificado
medio ambiente productos vinílicos desde los tubos de PVC hacia el
por la FDA (Food and Drug Adiminstration)
agua.
como material apto para estar en contacto
con los alimentos .
A menores profundidades de instalación
(mínimo 0.30m de recubrimiento), permite
un ahorro significativo frente a las El PVC es más susceptible de sufrir roturas que el
instalaciones tÍpicas de tuberías de 1m de resto de materiales posibles. Su vida media real es
02 Costo
recubrimiento. Esto hace que el costo total de de 30 a 35 años frente a los más de 50 años de
instalación de la tubería disminuya hasta un duración mínima de la tubería de HDPE
40% frente a la instalación convencional del
PVC.
Las tuberías Tigre-ADS cuentan con protección
a los rayos ultravioleta, y no se degradan
frente a la exposición solar. Esta protección le
da mayor vida útil garantizada en aplicaciones
Protección a los No cuentan con protección a los rayos ultravioleta.
expuestas a radiación UV. Pueden ser
03 Rayos ultravioleta y Requiere estar cubierto cuando está expuesto a la
almacenadas a la intemperie si la necesidad
Almacenamiento luz solar directa
de contar con un recubrimiento o techado, y a
su vez pueden ser instaladas a la intemperie
con las consideraciones de anclaje
correspondiente.
 DIFERENCIAS COMPARATIVAS ENTRE LAS TUBERÍAS CORRUGADAS ESTRUCTURADAS DE HDPE VERSUS PVC

PARAMETRO DE TUBERÍA DE HDPE N-12 CORRUGADA

ÍTEM TUBERÍA DE PVC
COMPARACIÓN ESTRUCTURADA
Profundidad de
Mínimo 0.30m, hasta diametros de 48", sobre
04 Instalación bajo calles Mínimo 1.00m, sobre el lomo del tubo.
el lomo del tubo.
y/o carreteras
Instalación bajo flujo Mínimo 0.20m, hasta diametros de 60", sobre
05 No especifica
peatonal el lomo del tubo.
Puede ser instalado a la intemperie, con un
Instalación a la
06 acostillado hasta las 3/4 partes del diametro No puede ser instalado a la intemperie
intemperie
del tubo con material clase I
Temperatura de De 0°C a 54°C. Temperaturas menores a 0°C, se
07 De -40°C a 60°C.
Operación fragilizan y se quiebran con facilidad
DN 375: DI 382 DN 400: DI 369.80
Diametro Interno DN 450: DI 460 DN 500: DI 464.80
08
(mm) DN 600: DI 614 DN 650: DI 600
DN 750: DI 774 DN 760: DI 700
De 4" a 60". Las tuberías Tigre-ADS están
PVC liso convencional: Hasta 630mm
Diametros disponibles en diámetros mayores que los
09 PVC corrugado: Hasta 900mm
Comerciales tubos de PVC.
PVC perfilado: Hasta 3000mm

Desalineamiento
10 1.5° por junta y 3° por accesorio No especifica
Máximo
Diametros mayores a 30", la tubería es hasta
11 Peso
un 35% mas liviano que el PVC
Las tuberías de polietileno Tigre-ADS resisten Las tuberías de PVC resisten el ataque de aprox. 350
12 Resistencia Química
el ataque de aprox. 600 productos químicos. productos químicos.
 DIFERENCIAS COMPARATIVAS ENTRE LAS TUBERÍAS CORRUGADAS ESTRUCTURADAS DE HDPE VERSUS PVC

PARAMETRO DE TUBERÍA DE HDPE N-12 CORRUGADA

ÍTEM TUBERÍA DE PVC
COMPARACIÓN ESTRUCTURADA
Resistencia a la Las tuberías ADS tienen una resistencia a la
13
Abrasión abrasión mayor que las de PVC.
Las tuberías Tigre-ADS tiene mayor
resistencia al impacto y son menos frágiles.
No se fractura por maltrato involuntario y por
14 Resitencia al Impacto
maniobras de carga/descarga, fenómeno que
se ve comúnmente en el PVC

Tiene disponible un sello llamado Water-

Stop Gasket o anillo de estanqueidad que
Sistema de Unión con Utiliza un simple anillo de caucho, el mismo que es
15 impide la infiltración y/o exfiltracion de
Cámaras menos hermético que un water stop.
aguas en las conexiones entre el tubo y las
estructuras de concreto
 DIFERENCIAS
COMPARATIVAS CON LAS
TUBERÍAS DE FIBRA DE
VIDRIO
DIFERENCIAS COMPARATIVAS ENTRE LA TUBERÍA CORRUGADA (ESTRUCTURADA) DE HDPE Y LA TUBERÍA DE FIBRA DE
VIDRIO PARA APLICACIONES DE ALCANTARILLADO
TUBERÍA CORRUGADA (ESTRUCTURADA) DE
ÍTEM DESCRIPCIÓN TUBERÍA DE FIBRA DE VIDRIO
HDPE
Es una de las principales desventajas de esta La tubería Corrugada de HDPE está diseñada para
tubería. Requiere una muy cuidadosa soportar el manejo normal de la obra y puede
01 Fragilidad manipulacion y transporte. En obra se pueden ser fácilmente descargada a mano (diámetros
presentar desperdicios, por rotura de los tubos o hasta 450 mm) o con equipo (600mm hasta
desborde en sus extremos. 1500mm)
Complejidad de conexiones a camaras, incrementa
Conexiones a los costos por la necesidad de tantas uniones, Posee una conexión a buzones más sencilla,
cámaras o incrementa los tiempos de instalacion en estos
02 segura y fácil de instalar que emplea solo un
estructuras en sitios y fimalmente se tienen mas puntos de anillo de Goma llamado Waterstop
concreto (Buzones) posible fuga en el tiempo.
En caso de golpearse con algún objeto, puede Tiene doble pared, interior lisa y exterior
aparecer micro fisuras que terminan produciendo corrugada. La pared interna nos asegura mayor
03 Instalación
la rotura del tubo. En términos técnicos, tienen un capacidad hidráulica mientras que la pared
bajo coeficiente de impacto. exterior nos da mayor resistencia estructural.
La unión es mas costosa, delicada, no muy fácil de
Facil de unir, no requiere de bicelados o uso de
04 Unión instalar y con una tolerancia a la desalineación
equipos adicionales para su unión.
menor que los tubos de doble pared de HDPE.
DIFERENCIAS COMPARATIVAS ENTRE LA TUBERÍA CORRUGADA (ESTRUCTURADA) DE HDPE Y LA TUBERÍA DE FIBRA DE
VIDRIO PARA APLICACIONES DE ALCANTARILLADO
TUBERÍA CORRUGADA (ESTRUCTURADA) DE
ÍTEM DESCRIPCIÓN TUBERÍA DE FIBRA DE VIDRIO
HDPE
A corto plazo, la fibra de vidrio tiene 3% vs. 5% del
HDPE de doble pared; a largo plazo la fibra de
vidrio tiene 5% vs. 7.5% del HDPE.
Por lo contrario mayor deflexión no requiere de
Menores deflexiones que exigen un mayor control
un mayor control y procedimiento de
Deflexiones o requerimiento de los materiales y
05 instalación.
admisibles procedimientos de cimentación y relleno,
La Rigidez del Tubo Mínima al 5% de Deflexión
finalmente necesitando materiales de mayor
es de 95 kN/m2
calidad (Clase I o II) en la mayoría de los casos.
La Rigidez del Tubo Mínima al 5% de Deflexión es
de 2.5 kN/m2
06 Ancho de Zanja Mayor ancho de zanja recomendado Menor ancho de zanja recomendado
Reparación.
Conformación de Reparación sumamente costosa y de una exigencia Reparaciónsencilla utilizando un acople
07
pared o estructura técnica más alta hermético llamado Marmac.
del tubo Menor peso, esto hace que el tubo sea mas
Mayor peso, acanzando mas del 300% en peso en
08 Peso maniobrable y alcance mayores rendimientos
comparación con la tubería corrugada de HDPE
de instalación.
Requiere 0,30 m de relleno hasta 48" y 0,60 m
Requiere 1,0 metro de altura mínima de relleno
09 Relleno Mínimo en tubos mayores de 48" para cargas AASHTO H-
para cargas AASHTO H-20
25/HL93.
DIFERENCIAS COMPARATIVAS ENTRE LA TUBERÍA CORRUGADA (ESTRUCTURADA) DE HDPE Y LA TUBERÍA DE FIBRA DE
VIDRIO PARA APLICACIONES DE ALCANTARILLADO
TUBERÍA CORRUGADA (ESTRUCTURADA) DE
ÍTEM DESCRIPCIÓN TUBERÍA DE FIBRA DE VIDRIO
HDPE
Menor resistencia a la abrasión. Velocidad máxima
de flujo recomendada de 3.0 m/s , muy inferior a la velocidades máximas recomendadas son de 6.0
10 Abrasión
de HDPE . Precisamente para cuidar las capas en m/s.
contacto con el agua del fenomeno de Abrasion.
Actualmente la limpieza de tuberías de PVC y
Susceptibles a la abrasión por el uso de máquina
11 Limpieza HDPE se realizan con la máquina de balde no
de balde
presentando ningún inconveniente y deterioro.
12 Diámetros Diámetro internos menores Diámetro internos mayores
70 años mínimo de vida útil. Cuenta con la
Carece de información acerca de la vida útil del aprobación de varios departamentos de
13 Vida Útil
material. trasporte en EEUU que dan fe de La vida útil y
durabilidad de la tubería corrugada de HDPE.

Proyectos realizados Mínima experiencia en proyectos realizados en Experiencia registrada y con conformidad
14
en el Perú Lima y al interior del país comprobada para las diferentes entidades
M A N UA L D E C A R R E T E R A S
ECONOMÍA
 Economía
 En algunas ocasiones, aunque otros materiales pueda resultar, en el momento
de su adquisición, igual o ligeramente más económico que las alternativas más
ecológicas (HDPE, PP, etc.), en realidad, debido a sus peores prestaciones,
hace que el resultado final de utilizar este material resulte su costo mucho mas
elevado.
 En trabajos subterráneos, el costo del material de la tubería tiene poca
importancia comparada con el costo total de la instalación (excavación,
extensión de conductos, relleno, compactación). A menores profundidades de
instalación (mínimo 0.30m de recubrimiento), la tubería corrugada de HDPE
(Tigre ADS) permite un ahorro significativo frente a las instalaciones típicas de
tuberías de 1m de recubrimiento. Esto hace que el costo total de instalación de
la tubería disminuya hasta un 40% frente a la instalación convencional de otros
materiales.

 El peso ligero de la tubería de HDPE corrugada provoca un ahorro significativo

en costos de mano de obra y equipo. Además, se requiere de menor
mantenimiento debido a su mayor resistencia ante la corrosión y abrasión. La
vida útil es mucho mayor que la de tubería de PVC, incluyendo concreto y
metal. Se obtienen también ahorros adicionales debido a que no se necesita de
una inversión futura de dinero para fines de reparación de la tubería.
¡GRACIAS POR SU ATENCIÓN!
Pablo Galarza Medina
Ingeniero de Proyectos
pgalarza@[Link]
Cel: 949216703 / Tel: 01-6174700 Anx. 4906
Departamento Técnico
Tecnología de Materiales S.A.