emac CAPÍTULO VI
6. FRECUENCIA Y EXTENSIÓN DE LA INSPECCI ÓN
6.1 Generalidades
1. La frecuencia y extensión de la inspección
en circuitos de tuber ía depende de la forma
de degradación que afecta la tuber ía y de la
consecuencia de la falla.
2. Dos formas de establecer los intervalos de
inspección:
ü Consecuencia de falla descrita en 6.2
ü Evaluación basada en riesgos descrita en
5,1
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emac CAPÍTULO VI
6. FRECUENCIA Y EXTENSIÓN DE LA INSPECCI ÓN
6.1 Generalidades
3. Una evaluación por RBI define
adecuadamente:
ü Los métodos más apropiados de inspección,
alcance, herramientas y écnicas
t a usar,
basado en los métodos de degradación
esperados
ü La frecuencias de inspección
ü La necesidad de la prueba de presión
después del deterioro o terminadas las
reparaciones o alteraciones
ü La prevención y mitigación de la
probabilidad y consecuencia de falla
2
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emac CAPÍTULO VI
6. FRECUENCIA Y EXTENSIÓN DE LA INSPECCI ÓN
6.1 Generalidades
4. RBI puede usarse para aumentar o disminuir los intervalos
máximos de inspecci ón establecidos en las tablas 6-1 o 6-2,
sin embargo la evaluación por RBI puede ser conducida a
intervalos que no excedan los límites establecidos en la tabla
6-1 o algunas veces más si es garantizado por el proceso, el
equipo o cambio en las consecuencias de falla.
Las evaluaciones por RBI deben ser revisadas y aprobadas
por el piping engineer y el inspector autorizado, a intervalos
que no excedan los limites establecidos en la tabla 6- 1 o
algunas veces más si es garantizado por el proceso, el
equipo o cambio en las consecuencias de falla.
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1
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6. FRECUENCIA Y EXTENSIÓN DE LA INSPECCI ÓN
6.2 Clasificació n de las Tuberías por Servicios
Todos los sistemas de tuberías de proceso se categorizan en diferentes
clases. Esta clasificación permite incrementar la inspección en sistemas
de tuberías que presentan alto potencial de consecuencias en caso de
falla o de pérdida en la capacidad de contenci ón.
La calificaci ón de los sistemas de tubería está basada en los efectos
ambientales y de seguridad que puedan ocurrir por una fuga en la
tubería.
El propietario o el usuario debe mantener registros de los fluidos
manipulados en sus sistemas de tubería incluyendo su clasificación.
API RP 570 y NFPA 704 suministran información que puede ser útil en la
clasificación de los sistemas de tubería de acuerdo con los peligros
potenciales de los fluidos.
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6. FRECUENCIA Y EXTENSIÓN DE LA INSPECCI ÓN
6.2.1 Clase 1
1. Servicio con el potencial m ás alto de convertirse en emergencia si
llega a ocurrir una fuga; la emergencia puede ser de tipo ambiental o
de seguridad.
2. Ejemplos de la clase 1
ü Servicios que pueden autorefrigerarse y conducir a la fractura frágil
ü Servicios presurizados que pueden evaporarse á r pidamente (a
temperaturas de 50°F y menores) durante la fuga, generando
vapores que al acumularse pueden formar una mezcla explosiva
ü Sulfuro de hidr ógeno transportado en estado gaseoso (con
concentración mayor del 3% en peso)
ü Acido fluorhídrico
ü Tuberías sobre o adyacentes a agua y tuberías sobre vías públicas
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6. FRECUENCIA Y EXTENSIÓN DE LA INSPECCI ÓN
6.2.1 Clase 2
1. Servicios no incluidos en otras clases son
clase 2, esta clasificación incluye la mayoría
de las tuberías de proceso y algunas tubería s
de conducción.
2. Ejemplos de la clase 2
ü Hidrocarburos en sitio de producción donde
pueden evaporarse lentamente durante una
fuga, tales como aquellos operados por
debajo del punto de ignici ón.
ü Hidrógeno, gas natural y gas combustible
ü Ácidos y bases fuertes en sitio de producci ón
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6. FRECUENCIA Y EXTENSIÓN DE LA INSPECCI ÓN
6.2.1 Clase 3
1. Servicios que son inflamables pero no
significativamente evaporables cuando se
presenta una fuga y no están localizados en
áreas de alta actividad, servicios que son
potencialmente dañinos para el tejido
humano pero localizados en áreas remotas.
2. Ejemplos de la clase 3
ü Hidrocarburos en sitio de producción que
no son significativamente evaporables
durante una fuga, tales como aquellos
operados por debajo del punto de
ignición
ü Destilados y líneas de productos desde
almacenamiento a despacho
ü Ácidos y bases fuera del sitio de
producción
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6. FRECUENCIA Y EXTENSIÓN DE LA INSPECCI ÓN
6.3 Intervalos de inspecció n
1. Los intervalos entre inspecciones deben ser establecidos y
mantenidos usando los siguientes criterios:
ü Cálculos de las ratas de corrosión y vida remanente
ü Clasificación del servicio del sistema de tubería
ü Requerimientos de legislación aplicable
ü Criterio del inspector, piping engineer, supervisor del piping
engineer o del especialista en corrosión basados en :
ü Condiciones de operación
ü Histórico de las inspecciones previas
ü Resultados de la inspecci ón actual
ü Condiciones que puedan ser garantizadas con ensayos
suplementarios establecidos en API 5.4.5
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6. FRECUENCIA Y EXTENSIÓN DE LA INSPECCI ÓN
6.3 Intervalos de Inspección
2. El propietario/usuario o el inspector deben establecer
intervalos de inspección para la toma de espesores e
inspecci ón visual externa y adicionalmente, donde
sea práctico, para las inspecciones suplementarias e
inspecciones internas.
3. Las medidas de espesor deben ser programadas a
intervalos que no excedan la mitad de la vida
remanente de la tuber ía, determinada por las ratas
de corrosión indicadas en API 570 par ágrafo 7.1.1 o
a intervalos máximos establecidos en la tabla 6-1 de
API 570.
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6. FRECUENCIA Y EXTENSIÓN DE LA INSPECCI ÓN
6.3 Intervalos de Inspecció n
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6. FRECUENCIA Y EXTENSIÓN DE LA INSPECCI ÓN
6.3 Intervalos de inspecció n
4. Los intervalos de inspecci ón deben ser
revisados y ajustados
convenientemente después de cada
inspecci ón o cambio significativo en las
condiciones de operaci ón,
considerando los siguientes aspectos:
ü Corrosión generalizada
ü Corrosión localizada
ü Pitting
ü Fisuramiento por el medio
ambiente
ü Otras formas de degradación
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6. FRECUENCIA Y EXTENSIÓN DE LA INSPECCI ÓN
6.4 Extensió n de la inspecci ón visual externa y CUI
1 La inspección visual externa
incluyendo inspección de corrosión
bajo aislamiento (CUI) debe ser
conducida a intervalos máximos
establecidos en la tabla 6-1 de API
570, usando la lista de chequeo del
apéndice D. La tubería descubierta
(retiro de aislamiento) debe
inspeccionarse para evidenciar el
estado del recubrimiento y posible
corrosión por otros factores.
2 Alternativamente, los intervalos de
inspección visual externa pueden ser
establecidos por una evaluación RBI
acorde con API RP 580.
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emac CAPÍTULO VI
6. FRECUENCIA Y EXTENSIÓN DE LA INSPECCI ÓN
6.4 Extensió n de la inspecci ón visual externa y CUI
3. Inspección de corrosión bajo
aislamiento
ü Se debe conducir en todos los
sistemas de tuber ía susceptibles a
CUI listados en API 570 numeral
5.3.3.1, después de haberse
realizado la inspección visual
externa. Se requieren inspecciones
adicionales en sistemas
susceptibles, como se indica en la
tabla 6-2.
ü Se usa la radiografía tangencial o remover el aislamiento para
inspección visual u otros ensayos no destructivos.
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6. FRECUENCIA Y EXTENSIÓN DE LA INSPECCI ÓN
6.4 Extensió n de la inspecci ón visual externa y CUI
ü La tabla 2 es el punto de referencia para plantas con
registros históricos de no presencia de CUI, pero diferentes
factores pueden afectar la probabilidad de ocurrencia tales
como:
üClima local
üCalidad del aislamiento
üCalidad del recubrimiento
üTipo de servicio
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6. FRECUENCIA Y EXTENSIÓN DE LA INSPECCI ÓN
6.4 Extensió n de la inspecci ón visual externa y CUI
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6. FRECUENCIA Y EXTENSIÓN DE LA INSPECCI ÓN
6.4 Extensió n de la inspecci ón visual externa y CUI
4. Los sistemas de tuber ía a los cuales se les conoce la vida
remanente, o para los que la vida remanente es mayor a 10
años o que est án adecuadamente protegidos contra la
corrosión externa, no requieren el retiro del aislamiento
como lo establece la tabla 6-2.
Sin embargo, la condición del aislamiento requiere ser
observada periódicamente por los operadores u otro
personal. Si se evidencia deterioro se le debe reportar al
inspector.
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6. FRECUENCIA Y EXTENSIÓN DE LA INSPECCI ÓN
6.4 Extensió n de la inspecci ón visual externa y CUI
A continuación se relacionan algunos ejemplos de esos sistemas:
ü Sistemas de tuber ía con aislamiento efectivo para evitar el
ingreso de humedad
ü Sistemas de tuber ía para servicios criog énicos
ü Sistemas de tuber ía instalados en cuartos fr íos donde la
atmósfera es purgada con gas inerte
ü Sistemas de tuber ía en los cuales la temperatura a la cual
se mantiene es demasiado alta o demasiado baja para
evitar la presencia de agua
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emac CAPÍTULO VI
6. FRECUENCIA Y EXTENSIÓN DE LA INSPECCI ÓN
6.5 Extensión de la Toma de Espesores
1. Para satisfacer los requerimientos de los intervalos de
inspecci ón en cuanto a medida de espesores se deben
obtener lecturas de una muestra representativa de TMLs en
cada circuito de tuber ía.
2. La muestra representativa de TMLs debe incluir:
ü Datos de todos los tipos de componentes y orientaciones
(vertical y horizontal) encontrados en cada circuito
ü TMLs con datos recientes de inspecciones previas
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6
emac CAPÍTULO VI
6. FRECUENCIA Y EXTENSIÓN DE LA INSPECCI ÓN
6.6 Extensió n de la Inspecci ón de conexiones Roscadas,
Tubería Auxiliar y Tubería Pequeña
6.6.1 Inspecci ón de tubería pequeña (Small Bore Piping SMP)
1. La tubería SBP que es parte de un circuito primario debe ser
inspeccionada según los requerimientos de este documento.
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6. FRECUENCIA Y EXTENSIÓN DE LA INSPECCI ÓN
6.6 Extensió n de la Inspecci ón de conexiones Roscadas,
Tubería Auxiliar y Tubería Pequeña
6.6.1 Inspección de tuber ía pequeña ( Small Bore Piping SBP)
2. La tubería SBP que es parte de un circuito secundario tiene
diferencias mínimas en cuanto a requerimientos, dependiendo
de la clasificaci ón del servicio:
ü Para clase 1 SBP secundario, requiere ser inspeccionada
con los mismos requerimientos de la tuber ía de proceso
primario.
ü Para clase 2 y 3 SBP secundario es opcional.
ü Piernas muertas SBP (tales como indicadores de nivel) en
sistemas clase 2 y clase 3 deben ser inspeccionadas donde
la presencia de corrosión se haya evidenciado.
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6. FRECUENCIA Y EXTENSIÓN DE LA INSPECCI ÓN
6.6 Extensió n de la Inspecci ón de conexiones roscadas,
Tubería Auxiliar y Tubería Pequeña
6.6.2 Inspecci ón de tubería Auxiliar
La inspecci ón de tubería auxiliar
secundaria SBP asociada con
instrumentos y maquinaria es opcional. Los
criterios que se deben considerar para
determinar cuándo una SBP auxiliar
requiere inspección son los siguientes:
ü Clasificación
ü Presencia potencial de fisuramiento por fatiga o por condiciones
ambientales
ü Presencia potencial de corrosión basada en experiencia con sistemas
primarios adyacentes
ü Corrosión potencial bajo aislamiento (CUI)
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6. FRECUENCIA Y EXTENSIÓN DE LA INSPECCI ÓN
6.6 Extensió n de la Inspecci ón de conexiones roscadas,
Tubería Auxiliar y Tubería Pequeña
6.6.3 Inspecci ón de Conexiones
Roscadas
1. La inspección de conexiones roscadas
será acorde con los requerimientos
listados anteriormente para SBP (Small
Bore Piping) y tubería auxiliar.
2. Cuando se use TMLs en conexiones
roscadas, elija solamente aquellos que
puedan ser radiografiados.
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6. FRECUENCIA Y EXTENSIÓN DE LA INSPECCI ÓN
6.6 Extensió n de la inspecci ón de conexiones roscadas,
Tubería Auxiliar y Tubería Pequeña
6.6.3 Inspecci ón de Conexiones Roscadas
3. Las conexiones roscadas asociadas con maquinaria y sujetas a daño
por fatiga deben ser peri ódicamente evaluadas y consideradas para
posibles reemplazos con otras de mayor espesor o por aplicación de
soldadura a los componentes. La programación de los reemplazos
dependerá de:
ü Clasificación de la tubería
ü Magnitud y frecuencia de vibración
ü Cantidad de peso no soportado
ü Espesor actual de pared de la tubería
ü Si el sistema está en actividad
ü Velocidad de corrosión
ü Servicio intermitente
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