UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO VALDIZÁN”

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

ESCUELA PROFESIONAL INGENIERIA INDUSTRIAL

FISICOQUIMICA

VISITA GUIADA A LA PLANTA DE ACEITE DE PALMITO “OLPASA

DOCENTE : Ing. Quim. OSCAR BALLARTE

ALUMNOS BORJA
: RICRA, CAROLINA
CHACA BONILLA, DIANA

FECHA DE EJECUCION :

FECHA DE ENTREGA :

HUÁNUCO – PERÚ
2018
1. OBJETIVO:
Conocer los procesos de la extracción de aceite crudo de palma y derivados

2. FUNDAMENTO TEÓRICO:
 Humedad: Cantidad de agua, vapor de agua o cualquier otro líquido que está
presente en la superficie o el interior de un cuerpo o en el aire
 Pulpa: Parte blanda y carnosa, generalmente comestible, de la fruta
 Aceite: Sustancia grasa de origen mineral, vegetal o animal, líquida, insoluble
en agua, combustible y generalmente menos densa que el agua, que está
constituida por ésteres de ácidos grasos o por hidrocarburos derivados del
petróleo
 Dilución: Sustancia que resulta de diluir o diluirse una cosa en un líquido
 Almendra: Semilla de este fruto, comestible, blanca y cubierta por una piel de
color pardo rojizo.
 Semillas: es cada uno de los cuerpos que forman parte del fruto que da origen a
una nueva planta; es la estructura mediante la cual realizan la propagación de
las plantas que por ello se llaman espermatofitas (plantas con semilla)
 Palmisteria: área para recuperar las almendras de palmito
 Tamizado: Acción de tamizar (pasar por el tamiz)
 Centrifugas: es una máquina que pone en rotación una muestra para –
por fuerza centrífuga– acelerar la decantación o la sedimentación de sus
componentes o fases (generalmente una sólida y una líquida), según
su densidad. Existen diversos tipos, comúnmente para objetivos específicos
 Impurezas: es el resto de una sustancia cuya separación no es de interés.
 malaxado: Masajeado o amasado de un material granuloso o viscoso, con el fin
de homogeneizarlo o mezclarlo.
 decantación: es un método físico utilizado para la separación de mezclas, se
usa para separar un sólido de un líquido o dos líquidos, uno más denso de otro
y que por lo tanto ocupa la parte superior de la mezcla. es un proceso
importante en el tratamiento de las aguas residuales.
 sanitizacion: todas aquellas superficies que tienen contacto directo
con alimentos, y por lo tanto requieren un mayor grado de limpieza y
sanitización. una desviación en la limpieza y sanitización de estas superficies
puede comprometer la inocuidad del alimento
 los redlers: diseñados para trabajar a una alta capacidad en la que los
alimentos transportador redler se hace imprescindible en transporte de
mercancías a granel como es el caso de cereales, semillería o pipas, ganando
claramente el pulso a otro tipo de maquinaria como es el caso de cintas
transportadoras, Durante todo el transporte, los productos conservan
íntegramente todas sus cualidades físicas con lo que debemos de olvidarnos
del trato del producto, salvo que queramos transportar materiales sumamente
delicados, que deberán realizarse mediante redlers específicos para cada tipo
de producto; además, durante todo el trayecto por el transportador redler, los
productos avanzan uniformemente y de manera constante.
3. PROCESO INDUSTRIAL:
RECEPCION Y PESAJE:
Se decepciona los RFE (racimos de frutos esterilizados), se realiza un precio
control de sanitizacion a cada vehículo, son pesados en la balanza de
plataforma.
TOLVA DESCARGA:
Los RFF son descargados y almacenados en las rampas de descarga, se
evalúa la calidad de los racimos.
VAGONES:
Son almacenados en vagones a través de una compuerta que se maneja
mediante un sistema hidráulico, son transportados por medio de rieles para
luego ser ingresados a los esterilizadores.
ESTERILIZACION:
Son esterilizados con vapor directo (3 a 3.5 bar) con T 180°C y un total de 60
minutos, aquí se elimina los peligros biológicos.
TAMBOR:
Los vagones con RFE dentro son transportados a la zona donde se encuentra
el tambor de volteo que descarga el RFE a un transportador Redler.
El redler eleva los RFE hacia la tolva de alimentos desfrutados.
DESFRUTADO:
Es decir el fruto es separado del racimo, el control es realizado en la actividad
de desalojo de escobajo.
ELEVADOR:
El fruto esterilizado es transportado hacia los digestores sucesivamente a
través del Elevador de fruto transportador, cangilones.
MALAXADO:
Se lleva a cabo en los digestadores y consiste en el rompimiento de las células
de los frutos para facilitar la extracción del aceite a una temperatura 80°C a
85°C permaneciendo la primera carga por 25 a 30 min para un eficiente
prensado las siguientes cargas son continuas.
PRENSADO:
El aceite de los frutos se extrae por prensado a través de prensas hidráulicas
A una presión de 900 a 1000 Psi. Adicionalmente se agrega agua caliente (85 a
95°C) para ayudar a la extracción de aceite y obtener una dilución adecuada.
DESFIBRADO:
La torta (fibra + nuez) es transporta hacia una columna de desfibrado en donde
se separa la fibra de la nuez, la fibra va hacia los calderos como combustible y
la nuez al área de recuperación de almendra.
TAMIZADO:
El aceite es tamizado empleando una zaranda vibratoria con la finalidad de no
dejar pasar restos de fibra, el aceite es bombeado hacia el área de
clarificación.
PRECLARIFICADO:
La fase lodosa del decantador estático primario es evacuada por rebose hacia
un tanque vertical Pre clarificador y almacenada en este (tanque aceite crudo
separado-tanque de aceite crudo lodoso).

PRECALENTADO:
Estos lodos son bombeados a través de un Pre calentador 80 a 90°C para
llegar al tanque de clarificación luego por rebose el aceite va al pre
sedimentador y el lodo al tanque de lodo.
 CLARIFICACION:
El control de clarificación se realiza en el formato OLPASA-PR-F-003 parte
diario de producción de clarificación.
PRESEDIMENTADOR:
El aceite que pasa al Pre sedimentador en donde por reposo, las partículas
pesadas se van decantando y de allí pasan por rebose al sedimentador.
Los sedimentadores que cumplen la misma función que un pre sedimentador
asegurando la decantación para un aceite de calidad.
SEDIMENTADOR SECADO:
El secado también se realiza en los tanques sedimentadores donde se evapora
la humedad del aceite mediante un sistema de vapor (serpentín interno) a 99°C
evistando así el contacto con el aire el cual favorece a la oxidación
ocasionando el efecto de rancidez (mal sabor).
ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE ACEITE CRUDO DE PALMA:
El aceite se descarga a los tanques de almacenamiento 1 y 2.

4. MATERIALES Y EQUIPOS:

 VAGONES
 TAMBOR DE VOLTEO
 TOLVA DE ALIMENTACIÓN DEL DESFRUTADOR
 DIGESTORES
 PRENSAS HIDRÁULICAS
 COLUMNA DE DESFIBRADO
 CALDEROS
 ZARANDA VIBRATORIA
 TANQUE VERTICAL PRE CALIFICADOR
 TAMIZ VIBRATORIO
 TANQUES DE FLORENTINO
 CILINDRO GIRATORIO PULIDOR
 TAMBOR CLASIFICADOR:
 ROMPEDORES DE RIPPLE MILL
 VENTILADOR
 EXTRACTOR
 CANGILONES POR TORNILLOS HELICOIDALES
 CENTRIFUGAS
 REDLERS

5. OBSERVACIONES:
El pasamano de la escalera para bajar a los diferentes establecimientos
contiene aceite esto puede llevar a accidentes futuros.

6. CONCLUSIONES:
Llegamos a conocer las diversas fases del proceso como se extrae el aceite de
palmito, conocimos la función y el uso oportuno del palmito utilizado en la
empresa Agroindustrial olpasa oleaginosas padre abad S.A., la producción de
aceite de palmito es rentable ya que trabaja de la mano con Alicor

7. RECOMENDACIONES:
A los que visitan la planta recomendarles que lleven guantes para evitar algún
accidente al momento de bajar las escaleras.
8. GRÁFICOS, DIBUJOS:
9. BIBLIOGRAFÍA: