El material mayormente utilizado en la construcción y

requiere de actividades bien definidas y cuidadosas

para que se mantengan sus propiedades.

Resistencia a la Compresión Simple

Estabilidad Volumétrica.

Durabilidad.

Estas propiedades lo han convertido en el material más

utilizado y comercial del mundo.
Nos transportamos a épocas remotas de la
civilización donde el hombre utilizaba
diversos productos naturales como
cementantes para unir grandes bloques de
piedras.

La primera utilización del concreto fue en la

época de los Romanos quienes utilizaron cal
y puzolana para cementar pedazos de rocas
de diferentes tamaños.

Los Romanos antiguos utilizaron losas de

concreto en muchas de sus estructuras
públicas grandes como el Coliseo y el
Partenón.
En el Perú se inició a principios de la
República en 1850, se comenzó a utilizar el
▪ En el
concreto Per cemento importado de Europa,
como
se usaba para la arquitectura virreinal de Lima

1916, Primera cementera en el Perú: Compañía

Peruana de Cemento Pórtland S.A. Primera
planta de producción (1924) llamada Maravillas se
ubicó en los alrededores del Cementerio Presbítero
Maestro en Lima. Para ese entonces, la materia
prima era transportada desde las canteras de
Atocongo.
 ▪ Material de construcción
que se usa para vigas,
zapatas, columnas,
▪ El concreto es casi el único
pavimentos, cimentaciones,
material de construcción
muros, adoquines, entre
que llega en bruto a la obra.
otros.
▪ Es el producto resultante de
Esta característica hace que
la mezcla de un sea muy útil en
aglomerante generalmente construcción, ya que puede
cemento, aditivo, arena, moldearse de muchas
grava o piedra picada y formas.
agua que al fraguar y
endurecer adquiere una
resistencia similar a la de las
mejores piedras naturales.
▪ El concreto se considera en
estado fresco mientras
permanece moldeable, es decir,
mientras no adquiere su
fraguado inicial. Por tal motivo
siempre se deben hacer los
arreglos necesarios en obra
para que el concreto se termine
de colocar y compactar antes
que finalice la fase blanda.
 ▪ Piedra ▪ Arena

▪ Cemento ▪ Agua

▪ Aditivo
TIPOS DE CONCRETO DESCRIPCIÓN
CONCRETO SIMPLE Concreto que no tiene armadura de refuerzo o que la tiene en una cantidad menor que
el mínimo porcentaje especicficado para le concrto armado

CONCRETO ARMADO Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la
requerida en esta Norma y en el que ambos materiales actúan juntos para resistir
esfuerzos.
CONCRETO DE PESO Es un concreto que tiene un peso aproximado de 2400kg/m3.
NORMAL
CONCRETO PREFABRICADO Elementos de concreto simple o armado fabricados en una ubicación diferente a su
posición final en la estructura.
CONCRETO CICLÓPEO Es el concreto simple en cuya masa se incorporan grandes piedras o bloques y que no
contiene armadura.
CONCRETO PREMEZCLADO Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en
camiones mezcladores y que es transportado a obra.

CONCRETO BOMBEADO Concreto que es impulsado por bombeo a través de tuberías hacia su ubicación final.

REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONESNORMA E060

▪ El conglomerante puede ser cualquiera, pero cuando nos referimos a concreto,
generalmente es un cemento artificial, y entre estos últimos, el más importante y
habitual es el cemento Portland. Los áridos proceden de la desintegración o
trituración, natural o artificial de rocas y, según la naturaleza de las mismas,
reciben el nombre de áridos silíceos, calizos, graníticos, etc.
▪ La principal característica estructural del concreto es resistir muy bien los
esfuerzos de compresión. Sin embargo, tanto su resistencia a tracción como al
esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en
situaciones donde las solicitaciones por tracción o cortante sean muy bajas. Para
determinar la resistencia se preparan ensayos mecánicos (ensayos de rotura)
sobre probetas de hormigón
 DEL CONCRETO FRESCO CONCRETO ENDURECIDO:

1.1.TRABAJABILIDAD: Esta definida por la mayor o a) ELASTICIDAD: Es la capacidad del concreto de

menor dificultad para el mezclado, transporte, deformarse bajo carga.
colocación y compactación del concreto.
Comprende: b) RESISTENCIA: Es la capacidad de soportar
- Estabilidad - Compactibilidad - Movilidad cargas y esfuerzos.
1.2. CONSISTENCIA: Está definida por la fluidez de
la mezcla, es decir, su capacidad de desplazarse c) EXTENSIBILIDAD: Es la propiedad del concreto
1.3. SEGREGACIÓN: Las diferencia de densidades de deformarse sin agrietarse.
entre los componentes produce que el agregado
grueso quede suspendido e inmerso en la matriz.
1.3. EXUDACIÓN: Propiedad por la cual una parte
del agua de mezcla se separa de la masa y sube
hacia la superficie del concreto.
1.4. CONTRACCIÓN: Es una de las propiedades
mas importantes en función de los problemas de
fisuración que acarrea con frecuencia.
▪ Está definida por la mayor o
menor dificultad para el
mezclado, transporte,
colocación y compactación del
concreto. Su evaluación es
relativa, por cuanto depende
realmente de las facilidades
manuales o mecánicas de que se
disponga durante las etapas del
proceso, ya que un concreto que
puede ser trabajable bajo ciertas
condiciones de colocación y
compactación, no
necesariamente resulta tal si
dichas condiciones cambian.
▪ Es el mayor o menor grado que tiene el
concreto para deformarse y como
consecuencia de esta propiedad, de ocupar
todos los huecos del encofrado o molde
donde se vierte.
▪ En la consistencia influyen diferentes factores,
en especial la cantidad de agua de amasado,
pero también el tamaño máximo del árido, la
forma de los áridos y su granulometría.
▪ La consistencia del hormigón debe fijarse
previamente a la puesta en obra, analizando
que consistencia es la más adecuada para
colocación de acuerdo a los medios de
compactación con que se dispone. Este es un
parámetro fundamental en el hormigón
fresco.
 CONSISTENCIA SLUMP TRABAJABILIDAD METODO DE
COMPACTACIÓN
SECA 0” a 2” Poco trabajable Vibración Normal

PLASTICA 3” a 4” Trabajable Vibración ligera

Chuseado

FLUIDA > 5” Muy trabajable Chuseado

▪ Las diferencia de densidades entre los componentes
del concreto provocan una tendencia natural a que las
partículas más pesadas desciendan.
▪ Cuando la viscosidad del mortero se reduce por
insuficiente concentración de la pasta, mala
distribución de las partículas o granulometría
deficiente, las partículas gruesas se separan del
mortero y se produce lo que se conoce como
segregación.
▪ La segregación es una función de la consistencia de la
mezcla, siendo el riesgo mayor cuanto mas húmedo es
esta y menor cuanto mas seca.
▪ Los procesos inadecuados de manipulación y colocación
son generalmente las causas del fenómeno de
segregación, como el caso de las carretillas con ruedas
inadecuadas o por donde se circula tiene algunos
sobresaltos que hacen que la carretilla vibre y por
consiguiente el agregado grueso se precipita al fondo,
mientras q “la lechada” ascienden a la superficie.
▪ Cuando se suelta el concreto de alturas mayores de ½
metro
▪ Cuando se permite que el concreto se transporte por
canaletas mas aun si estas presentan cambios de
dirección.
▪ El excesivo vibrado de la mezcla también produce
segregación.
▪ Propiedad por la cual una parte del agua de
mezcla sube hacia la superficie del
concreto. Es un caso típico de sedimentación
en que los sólidos se asientan dentro de la
masa plástica.
▪ Está influenciada por la cantidad de finos
en los agregados y la finura del cemento,
por lo que cuanto más fina es la molienda
de este y mayor es el porcentaje de
material menor que la malla N° 100, la
exudación será menor pues se retiene el
agua de mezcla. La exudación se produce
inevitablemente en el concreto, pues es una
propiedad inherente a su estructura. Lo
importante es evaluarla y controlarla en
cuanto a los efectos negativos que pudiera
tener.
El fenómeno se presenta después de que el
concreto ah sido colocado en el encofrado y
puede ser producto de:
▪ Una mala dosificación de la mezcla
▪ Exceso de agua
▪ La temperatura ya que a mayor temperatura
mayor es la velocidad de exudación
Es perjudicial porque se puede obtener un
concreto poroso, poco durable y resistencia
disminuida por el incremento de la relación
agua – cemento.
La prueba estándar esta definida por la norma
ASTM-C232
 ▪ VELOCIDAD DE •Por unidad de area:
EXUDACION Exudación= volumen total exudado Unidades:
Area de la superficie libre ml/cm2
Es la velocidad con la
que el agua se acumula
en la superficie del
concreto. •En porcentaje:
Exudación= Volumen Total Exudado x 100
Vol Agua de mezcla en molde
▪ VOLUMEN TOTAL DE
EXUDADO
Vol Agua Peso del concreto en el molde Vol Agua
Es el volumen total de = x en tanda
en molde Peso total de la tanda
agua que aparece en la
superficie del concreto
▪ La contracción del concreto se conoce
como el resultado de la perdida de
humedad. Tambien se ha demostrado que
el concreto se expandirá si, después de
haberse secado o parcialmente secado, es
sometido a la humedad o si es sumergido
en agua.
▪ La contracción es un fenómeno simple
aparente del concreto cuando este pierde
agua.
▪ La contracción es una deformación
tridimensional, pero se expresa
comúnmente como una deformación
lineal.
▪ En general, es la capacidad del
concreto de deformarse bajo carga, sin
tener deformación permanente.
▪ El concreto no es un material elástico
estrictamente hablando, ya que no
tiene un comportamiento lineal en
ningún tramo de su diagrama cara vs
deformación en compresión, sin
embargo, convencionalmente se
acostumbra definir un “Módulo de
elasticidad estático” del concreto
mediante una recta tangente a la parte
inicial del diagrama, o una recta
secante que une el origen del diagrama
con un punto establecido que
normalmente es un % de la tensión
última.
▪ Es la capacidad de soportar
cargas y esfuerzos, siendo su
mejor comportamiento en
compresión en comparación con
la tracción, debido a las
propiedades adherentes de la
pasta de cemento. Depende
principalmente de la
concentración de la pasta de
cemento, que se acostumbra
expresar en términos de la
relación Agua/Cemento en peso.
FACTORES QUE
AFECTAN LA
RESISTENCIA
▪ La relación a/c
▪ El contenido de
cemento.
▪ El tipo de cemento.
▪ Las condiciones de
curado
▪ Es la propiedad del concreto de
deformarse sin agrietarse. Se define en
función de la deformación unitaria
máxima que puede asumir el concreto
sin que ocurran fisuraciones.
▪ Depende de la elasticidad y del
denominado flujo plástico, constituido
por la deformación que tiene el
concreto bajo carga constante en el
tiempo. El flujo plástico tiene la
particularidad de ser parcialmente
recuperable, estando relacionado
también con la contracción, pese a ser
dos fenómenos nominalmente
independientes.
 FACTORES QUE AFECTAN LA
CONTROL DE DURABILIDAD:
DURABILIDAD DEL CONCRETO:
• Congelamiento y deshielo y su • Aditivos.
mecanismo. • Curado.
• Ambiente químicamente • Diseños de mezcla
agresivo. • Cementos resistentes a los
• Abrasión. sulfatos como los Tipo II, Tipo V.
• Corrosión de metales en el • La manera más directa consiste
concreto. en evitar el construir en
• Reacción químicas en los ambiente agresivo, pero esto no
agregados. siempre puede llevarse a cabo.
DECOLORACIÓN EN LA SUPERFICIE DE CONCRETO
▪ ¿QUÉ es la decoloración?
Es la falta de uniformidad en el color o en el matiz de la
superficie de un solo vaciado de concreto.
▪ ¿POR QUÉ ocurre la decoloración?
El uso no adecuado de aditivos, el tiempo insuficiente de
mezclado y el desarrollo de las operaciones de acabado en
un momento no recomendado, pueden provocar este efecto.
▪ ¿CÓMO prevenir la decoloración?
Minimizando o eliminando la utilización de cementos con
elevado contenido de álcalis.
▪ ¿CÓMO remover la decoloración?
Puede ser reducida mediante el lavado repetido con agua
caliente y cepillo.
FORMACIÓN DE AMPOLLAS EN EL CONCRETO
▪ ¿QUÉ es formación de ampollas en el concreto?
Las ampollas son protuberancias huecas de bajo perfil en la
superficie del concreto.
▪ ¿POR QUÉ se forman las ampollas?
Se pueden formar en la superficie del concreto fresco
cuando vacíos de aire o el agua de exudación ascienden
en los concretos plásticos y son atrapados bajo la superficie
que ha sido sellada prematuramente durante el allanado.
▪ ¿CÓMO se evitan las ampollas?
No selle la superficie antes de que el aire y el agua de
exudación (sangrado) hayan escapado. Evite los
endurecedores superficiales en polvo en los concretos con
aire incorporado. Proteja la superficie para evitar la
evaporación o que ésta se seque. No utilice vibración
excesiva en concretos con asentamiento (revenimiento) de
5 pulgadas (125-mm) o más.
AGRIETAMIENTO POR
CONTRACCIÓN PLÁSTICA
▪ ¿QUÉ es el agrietamiento por contracción plástica?
Las grietas (fisuras) por contracción (retracción) plástica
se forman en la superficie del concreto fresco
inmediatamente después de su vaciado (vertido, colado)
y mientras permanece en estado plástico. •
▪ ¿POR QUÉ ocurre el agrietamiento por contracción
plástica?
Las grietas por contracción plástica son causadas por
una rápida pérdida de agua de la superficie del
concreto antes de que éste haya fraguado.

▪ ¿CÓMO minimizar el agrietamiento por contracción plástica?

Humedezca la sub-base y los encofrados cuando existan condiciones para altas tasas de evaporación.
Prevea una excesiva evaporación de humedad de la superficie, mediante la utilización de atomizadores de
agua y levantando barreras contra el viento. Cubra el concreto con mantas húmedas o láminas de
polietileno entre las operaciones de acabado. Utilice un concreto más frío en clima caliente y evite las
temperaturas del concreto excesivamente altas en clima frío. Cure adecuadamente el concreto tan pronto como el
acabado se haya completado.
PULVERIZACIÓN DEL CONCRETO
¿QUE ES la pulverización o entizado?
La formación de polvo debido a la desintegración de la
superficie del concreto y sus principales características son:
Producen polvo bajo cualquier tipo de tráfico. Pueden ser
fácilmente raspadas con una uña e incluso se pueden
deshacer.
¿POR QUÉ se pulverizan los pisos de concreto?
Un piso de concreto genera polvo bajo tráfico, debido a que
la superficie de desgaste es frágil.
¿CÓMO evitar la pulverización?
Utilice un concreto de asentamiento moderado que no
exceda de 5 pulgadas (125 mm). No comience la operación
de acabado mientras el concreto está sangrando. No
espolvoree cemento o rocíe agua sobre el concreto antes
o durante las operaciones de acabado. Asegure que haya una
adecuada ventilación de los gases de escape provenientes
de calentadores de gas en espacios cerrados.
DELAMINACIÓN DE LAS SUPERFICIES DE CONCRETO
TERMINADAS CON LLANA
Se forman durante el acabado final con llana. Son más
frecuentes cuando el concreto es vaciado sobre una sub-
base fría y con temperaturas elevándose durante el día,
pero pueden ocurrir en cualquier momento.
¿CÓMO evitar la delaminación?
No selle la superficie demasiado temprano antes de que
haya escapado el aire o el agua de exudación (sangrado)
desde abajo.
Evite los golpes secos en mezclas con aire incorporado.
Utilice concreto calentado o con aditivo acelerante para
promover un fraguado parejo en todo el espesor de la losa.
No coloque el concreto directamente sobre barreras de
vapor. No utilice concreto con aire incorporado, a menos
que vaya a quedar expuesto a sales de deshielo.
Evite colocar el concreto sobre un sustrato con una
temperatura inferior a los 40ºF. (5º).
 • NO espolvoree cemento sobre la superficie
para absorber el agua de exudación.
• NO riegue agua en la superficie mientras se
RESQUEBRAJAMIENTO DE LAS SUPERFICIES DE ejecuta la terminación.
CONCRETO • Cure apropiadamente tan pronto como la
▪ ¿QUÉ es resquebrajamiento (grietas aleatorias)? nivelación haya sido completada.
Es el desarrollo de una red de finas cuarteaduras o fisuras
aleatorias (grietas) sobre la superficie del concreto o del mortero
causadas por la retracción de la capa superficial.
▪ ¿PORQUÉ las superficies de concreto se cuartean?;
Un curado pobre o inadecuado Mezclas muy húmedas, excesivo
alisado, el uso de un vibrador de alta frecuencia.
Efectuar el terminado mientras exista agua de exudación
Espolvorear cemento sobre la superficie del concreto para secar
la exudación es una causa frecuente de agrietamiento.
▪ ¿CÓMO prevenir el resquebrajamiento?
Utilice un concreto con asentamiento moderado (3 a 5 pulgadas)
con características de reducción de la exudación. Siga las
prácticas recomendadas y el tiempo preciso. Evite la
manipulación excesiva de la superficie.
EFLORESCENCIA DEL CONCRETO
▪ ¿Qué es la eflorescencia?
Es un residuo de sales con textura polvosa de color
blanco tiza y se puede formar en la superficie de
cualquier producto que contenga cemento, sin importar
el color de éste.
▪ ¿POR QUÉ se forman la eflorescencia?
Este fenómeno ocurre cuando la humedad disuelve las
sales de calcio en el concreto y migra a la superficie a
través de la acción capilar. Cuando estas sales llegan a la
superficie, reaccionan con el CO2 en el aire y al
evaporarse dejan un depósito mineral que es de
carbonato de calcio.

▪ ¿CÓMO evitar la eflorescencia?

Básicamente, protegiéndola de la humedad y para esto es necesario sellarla. Existen muchos tipos de
selladores y el ideal para aplicar sobre la superficie va a depender del uso del concreto y las especificaciones
de apariencia que desee el propietario. Uso de puzolanas en la mezcla de concreto porque reduce una
cantidad considerable de hidróxido de calcio presente en el concreto. Luego como explicamos anteriormente
es necesario sellar el concreto, porque la humedad puede hacer que se produzca la eflorescencia.