2.3. EMPRESA INDUSTRIAL SATURNO S.A.
La producción fue planeada conforme al presupuesto anual. Dicho presupuesto señalo la
necesidad de producir, durante el año:
a) 50.000 Unidades del producto A
b) 30.000 Unidades del producto B
c) 12.000 Unidades del producto C
Han transcurrido 6 meses del ejercicio y la producción es como sigue:
a) Producto A- 35.000 Unidades
b) Producto B- 12.000 Unidades
c) Producto C- 6.000 Unidades
Al analizar las variaciones entre el planeado y lo ejecutado hasta la fecha, se ha
determinado que no existe un plan mensual de producción.
La capacidad normal instalada de producción de la planta es de 100.000 horas hombre
al año, considerando dos turnos diarios de producción. La producción planeada implica
el uso de 70.000 horas. Durante su visita a la planta usted ha podido constatar que
durante ciertas horas de la mañana existen nueve grupos de obreros platicando.
Asimismo, en su recorrido de la planta se observó que 4 obreros estaban esperando que
se efectué el mantenimiento a sus máquinas para empezar a trabajar. Los obreros de
mantenimiento explicaron que este servicio lo prestan a solicitud de los supervisores de
planta cuando ellos lo juzgaban conveniente.
El gerente de la planta sobre los problemas de producción señalo:
a) Que tienen un déficit de 10 obreros desde hace 8 años y que por ello ha tenido
que pagar tiempo extra.
b) Que las maquinas se descomponen con cierta frecuencia.
c) Que durante el año ha tenido que supervisar 3 veces la producción del
producto B por falta de materia prima.
Durante su revisión observó que se procesa los productos que son rechazados por estar
mal empacados.
Se determinó que se controla la calidad del producto pero no el empaque.
El espacio del almacenamiento es pequeño y en ocasiones es necesario sacar todo el
material que se tienen adelante para utilizar el que se tiene en el fondo del almacén.
Durante su visita a la planta se observó que continuamente los obreros tienen que
atravesar una explanada para ir por la materia prima que se encuentra en un almacén
situado aproximadamente 100 metros del edificio de producción.
Asimismo observo que en el edificio de producción, este se inicia en el 3ª piso del edificio,
luego pasa al proceso en el 1ª piso y se empaca en el 2ª piso.
Solucion:
NECESIDAD DE MEJORAR EN LA UNIDAD DE PRODUCCIÓN
Condición: Inexistencia de un plan mensual de producción.
Criterio: Es necesario que exista un plan de producción para cada mes de esta
manera se podrá cumplir con lo planeado en la gestión eficazmente.
Efecto: Falta de claridad en los procedimientos ya que existen variaciones entre
el planeado y lo ejecutado, es decir no se cumple con lo planeado conforme al
presupuesto anual.
Causa: La causa de este problema es debido a que la gerencia administrativa
de la empresa no elaboro un plan mensual de producción.
Conclusión: Se ha determinado la inexistencia de un programa mensual de
producción que genera una baja producción en la empresa a la ausencia de
normas de administración y producción.
Recomendación: Debido a que existe una baja producción se debe implementar
inmediatamente un plan mensual de producción para la solución de este
problema.
Comentarios de los responsables: La Gerencia Administrativa y el Gerente de
Producción indicaron la aceptación de las conclusiones y recomendaciones.
NECESIDAD DE MEJORAR LAS MAQUINARIAS DE LA EMPRESA
Condición: Inexistencia del mantenimiento de máquinas por parte del
supervisor de planta.
Criterio: Es necesario que exista un mantenimiento adecuado a las
maquinarias de la empresa para su correcta producción, así de esta manera se
podrá cumplir con lo planeado en la gestión eficazmente sin tener que
descomponerse con frecuencia.
Efecto: Los obreros de la empresa esperan el mantenimiento de la maquinaria
para poder empezar a trabajar lo que ocasiona la variación y las fallas en la
producción de lo planeado, es decir no se cumple al presupuesto anual.
Causa: La causa de este problema es debido a que este servicio lo prestan a
solicitud de los supervisores de planta cuando ellos lo juzguen conveniente.
Conclusión: Se ha determinado la inexistencia del mantenimiento de máquinas
por parte del supervisor de planta lo que ocasiona que los obreros no trabajen
hasta que se efectué el mantenimiento, la cual se genera una variación de la
producción por descomponerse con cierta frecuencia las maquinarias de la
empresa, no teniendo así un adecuado control de mantenimiento de las
maquinarias.
Recomendación: Se recomienda a la empresa Industrial Saturno S.A.
implementar un adecuado control de mantenimiento a las maquinarias para su
correcta producción y por ende los obreros no estén esperando a que se efectué
el mantenimiento para empezar a trabajar.
Comentarios de los responsables: El Gerente y los supervisores de la planta
indicaron la aceptación de las conclusiones y recomendaciones.
NECESIDAD DE MEJORAR EL ALAMACEN DE LA EMPRESA
Condición: Espacio pequeño y la distancia del almacén.
Criterio: Es preciso un almacén más amplio para la materia prima, de esta
manera no será necesario sacar todo el material que se tiene en el fondo del
almacén y que este al lado del edifico de producción y no así a una distancia de
100 metros.
Efecto: los obreros tienen que atravesar un tablado de maderas para ir por la
materia prima que se encuentra en el almacén situado a aproximadamente 100
metros del edifico de producción y tienen que sacar todo el material porque el
espacio del almacén es pequeño.
Causa: La causa de este problema es debido al pequeño espacio del
almacenamiento de materias primas lo que ocasiona sacar todo el material y
que este situado a 100 metros de distancia al edificio de producción, lo que
genera que los obreros tengan que atravesar por una explanada para ir por la
materia prima
Conclusión: Se ha determinado el espacio pequeño del almacén de la empresa,
que en ocasiones es necesario sacar todo el material que se tiene adelante para
utilizar el que se tiene en el fondo del almacén y la ubicación que es
aproximadamente a 100 metros del edificio de producción en la que los obreros
tienen que atravesar un tablado de maderas para ir por la materia prima.
Recomendación: Se recomienda a la empresa ampliar el almacén para así poder
transitar adecuadamente sin tener que sacar todo el material que se tiene
adelante para utilizar el que se tiene en el fondo del almacén y así mismo que el
almacén quede al lado del edificio de producción y no así a una distancia de 100
metros en la que los obreros tengan que atravesar por un tablado de maderas
para ir por la materia prima.
Comentarios de los responsables: El Gerente de producción y de almacén
indicaron la aceptación de las conclusiones y recomendaciones.
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NECESIDAD DE MEJORAR EL PROCESO DE PRODUCCION Y EMPACADO
Condición: Reparo de productos que son rechazados por estar mal
empacados.
Criterio: Es necesario que exista un adecuado proceso de producción para un
buen empacado de productos y que no se realicen el reparo de estos productos
que son rechazados por mal empacados.
Efecto: Productos mal empacados que son rechazados se los reprocesa.
Causa: La causa de este problema es debido a la mala organización en el
edificio de producción lo que genera el mal empaque de estos productos.
Conclusión: Se ha determinado la mala organización en el edificio de producción
lo que genera productos rechazados por estar mal empacados y que estos se los
reprocesa, viendo que en el 3ª piso del edificio es la producción que luego pasa
al proceso en el 1ª piso y se empaca en el 2ª piso.
Recomendación: Se recomienda a la empresa Industrial Saturno S.A. organizar
el edificio de producción para no tener productos que se los reprocesa por el mal
empaque que se los realiza para así evitar productos rechazados.
Comentarios de los responsables: El Gerente de producción indico la
aceptación de las conclusiones y recomendaciones que se les sugiere.
