UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN
FACULTAD DE PRODUCCION Y SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE ING. MECÁNICA
INFORME DE PROCESO DE FUNDICIÓN
CURSO: TECNOLOGIA MECANICA 1
ALUMNO:
CCOTO JULA ARMANDO EMERSON
DOCENTE:
ING. JUAN FLORES LARICO
AREQUIPA-PERÚ
2019
MARCO TEÓRICO
La fundición es el procedimiento más antiguo para dar forma a los metales.
Fundamentalmente radica en fundir y colar metal líquido en un molde de la forma y
tamaño deseado para que allí solidifique. Generalmente este molde se hace en arena,
consolidado por un apisonado manual o mecánico alrededor de un modelo, el cual se
extrae antes de recibir el metal fundido.
No hay limitaciones en el tamaño de las piezas que puedan colarse, variando desde
pequeñas piezas de prótesis dental, con peso en gramos, hasta los grandes bastidores
de máquinas de varias toneladas. Este método, es el más adaptable para dar forma a los
metales y muchas piezas que son imposibles de fabricar por
otros procesos convencionales como la forja, laminación, soldadura, etc.
El primer acercamiento del hombre con metales en estado natural (oro, plata, cobre) se
estima que ocurrió hace 4000—7000 años a.n.e. Su verdadera acción como fundidor el
hombre la inicio posteriormente, cuando fue capaz de fundir el cobre a partir del
mineral.
El desarrollo en la obtención de productos fundidos se manifestó tanto en Europa como
en Asia y África. Los romanos explotaron yacimientos de hierro en Estiria (Australia)
de donde obtenían el metal para sus armas, instrumentos de trabajo y de uso doméstico.
(A. Biedermann 1957)
Hoy en día los países desarrollados, al calor de la revolución científico-técnica
contemporánea, acometen las tareas de mecanización y automatización, la implantación
de nuevas tecnologías y el perfeccionamiento de las existentes.
Etapas del proceso de fundición
La posibilidad de fundir un metal o una aleación depende de su composición (fijada por
el intervalo de solidificación), temperatura de fusión y tensión superficial del metal
fundido. Todos estos factores determinan su fluidez. Se utilizan tres tipos de fundición
(Gutiérrez 2007):
En lingoteras: Se usa la fundición de primera fusión a la que se añaden los
elementos de aleación necesarios que posteriormente se depositan en lingoteras de
colada por gravedad o a presión.
Colada continua: En este tipo se eliminan las bolsas de aire y las secreciones, tanto
longitudinales como transversales. Mediante este sistema se obtienen barras, perfiles,
etc.
Fundición en moldes: Se extraen las piezas completas.
En este trabajo se utiliza el método de fundición en molde pues es el método más
utilizado en el taller de fundición de empresa Planta Mecánica. hay que destacar que el
proceso de obtención de pieza por fundición por diferentes procesos los cuales son
(Ing.Ramon Garcia Caballero 1983):
Preparación de mezcla
1. Moldeo
2. Fusión
3. Vertido
4. Desmolde, limpieza, acabado
Cada uno de ellos dispondrá de su respectiva tecnología y se desarrollaran como dos
flujos de producción paralelos los cuales en determinado momento se unirán para darle
forma y terminación a la pieza como se demuestra en el siguiente diagrama de flujo.
PROCESO DE FUNDICION DEL ALUMINO
TRANSFORMACIÓN DEL ALUMINIO
Una vez fundido el aluminio en los hornos adecuados, éste toma su forma líquida. Para
poder obtener productos útiles es necesario solidificarlo. Existen tres formas de
solidificar el aluminio: con el proceso de moldeo, mediante la fabricación de lingotes y
por colada continua.
El moldeo
El moldeo consiste en verter el acero fundido sobre moldes con la forma de la pieza que
se desea obtener. La obtención de una pieza por moldeo requiere las siguientes fases:
Obtención del metal líquido:
El metal es fundido en hornos de diferentes tipos, convertidores o eléctricos. La fusión
de cada material debe hacerse a la temperatura adecuada.
Preparación del molde:
En función de la forma y características de la pieza a obtener, se preparará el molde
adecuado: bien de arena o bien metálico.
Vertido del metal en el molde:
En esta etapa se vierte el metal fundido en el molde hasta su completo llenado.
Enfriamiento del material:
Una vez llenado el molde de metal fundido, éste empieza a enfriarse. En esta fase el
material se contrae y disminuye de volumen.
Extracción de la pieza:
Una vez enfriado el material, se procede a su extracción. Dependiendo de la forma del
molde, la extracción se realiza de forma diferente. Moldes no permanentes: en este caso
la pieza se extrae rompiendo el molde. Moldes permanentes: la pieza se extrae abriendo
las diferentes partes del mismo.
Procedimiento de acabado:
La pieza extraída del molde se compone, además de la propia pieza, del sistema de
alimentación, rebabas, entre otros. Son necesarias diversas operaciones para eliminar
estas partes sobrantes de la pieza. En ocasiones es necesario mecanizar alguna parte de
la pieza.
PIEZA DE ALUMINIO FUNDIDA DENOMINADA LA MEDUSA.
CONCLUSIONES
El proceso de fundición son una serie de pasos para dar un diseño especifico según su
servicio del metal, para determinado componente cada metal está ligado por sus
propiedades y sus respectivas cualidades en este caso el acero.
En este proceso observamos su obtención, su proceso productivo y su proceso de
transformación
Además, se demostró la utilidad del proceso de fundición del acero como una
herramienta básica para la ingeniería ya que diseñamos componentes en varios sectores
tecnológicos para el bienestar y la necesidad del desarrollo humano.
El proceso de fundición hace que este material sea tan amovible que lo utilizamos en
distintas áreas comerciales gracias a que su eficacia y su requerimiento son
indispensables en sectores propios como los motores y maquinas industriales.
BIBLIOGRAFÍA
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A. Biedermann, L. M. H. (1957). Tratado Moderno de Fundición del Hierro y del acero.
Askeland, D. R. (1998). Ciencia e Ingeniería de los Materiales.
Norma Técnica 600-9 (1970). Inspección, Reparación y Monta de Conductores de Caña y de
Bagazo. M. d. l. o. I. A. d. Oriente.
Beltrán, G. M. (2010). "Investigación sobre el Procesamiento de los metales y sus aleaciones."
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Tecnología de Fundición II.
Leonardo Goyo Pérez, H. M. R. Tecnología de Fundición II.
Mecánica, E. P. (2010). Elemento de Máquinas para Transmisiones de Movimiento-
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Merino, C. M. S. (1985). Tecnología de Fundición I.
