1 Implantación de Cobots en el Sector de la Electrónica y Tecnológica
UNIVERSAL ROBOTS
AUTOMATIZACIÓN DE LA INDUSTRIA
ELECTRÓNICA Y LA TECNOLÓGICA
CON COBOTS
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UNIVERSAL ROBOTS
AUTOMATIZACIÓN DE LA
INDUSTRIA DE ELECTRÓNICA
Y TECNOLOGÍA
La industria electrónica y tecnológica no para de crecer en todo el mundo. Se trata de un sector
en auge y uno de los principales protagonistas de la Industria 4.0. Sin embargo, por sus propias
características intrínsecas, necesita de innovadoras herramientas que le permitan adaptarse
rápidamente a las condiciones variables que caracterizan sus diferentes etapas de producción,
desde el diseño hasta el mantenimiento, pasando por su aplicación, instalación, fabricación y
funcionamiento.
Hoy en día, para que una empresa tecnológica adquiera altos niveles de competitividad es
imprescindible que su producción esté fundamentada en la automatización de los procesos.
En este sentido, la robótica colaborativa permite lograr una plena optimización y eficacia en una
era completamente digitalizada. ¿Cómo lo hace?
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QUÉ NECESITA ESTA INDUSTRIA Y
CÓMO PUEDE OPTIMIZARSE CON
ROBOTS COLABORATIVOS?
La electrónica y la tecnología son industrias pujantes que necesitan brazos robóticos que se
puedan integrar de forma rápida y sencilla en todo tipo de líneas de producción. Por este motivo,
entre las características de los cobots que pueden ayudar a la automatización de los procesos
podemos destacar su alta capacidad de:
PRECISIÓN
Un robot colaborativo puede regular, montar y fijar elementos en circuitos impresos
con una precisión de 0,03 mm, unos parámetros hasta ahora impensables.
ADAPTACIÓN A LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN DE FORMA RÁPIDA
Esta es una de las principales demandas de la industria electrónica y tecnológica,
ya que se trata de un sector muy cambiante. Un cobot puede adaptarse de
forma increíblemente rápida a las diferentes líneas de producción gracias a una
implementación ágil y flexible. Además, cabe destacar que a su rápida instalación hay
que añadir una fácil programación y reasignación a nuevas tareas.
DESARROLLO DE TAREAS COMPLEJAS
Un robot colaborativo puede automatizar prácticamente cualquier tarea manual,
incluso las más complejas o de gran valor añadido. Así, podrán realizar aplicaciones de
montaje, pick & place, control de calidad o muchas otras.
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COMPETITIVIDAD
Como consecuencia de todas las ventajas anteriormente descritas, la automatización
con un brazo robótico es fundamental para aumentar la competitividad de una
empresa. Incrementar la precisión, reducir los tiempos de comercialización o la rápida
adaptación a nuevas líneas de producción son solo algunas de las claves para ser
altamente competitivos.
EFICIENCIA
Para lograr una máxima eficiencia se necesitan habilidades sobrehumanas, no solo en
cuanto a capacidad de precisión, sino también en repetibilidad. Un cobot puede en este
sentido repetir una y otra vez durante horas un mismo movimiento, con un grado de
repetibilidad de +/-0,03 mm. Además, también son capaces de realizar operaciones no
ergonómicas o de bajo valor añadido con un mismo grado de precisión y exactitud.
PRODUCTIVIDAD
La robótica colaborativa incrementa los niveles de productividad en dos sentidos, tanto
con un menor desperdicio de las materias primas, como también con un rendimiento
constante que puede ir más allá incluso de la jornada laboral.
SEGURIDAD
La seguridad en cada caso vendrá condicionada por el análisis de riesgos, pero
esta cuestión es una de las piezas clave de la robótica colaborativa: los cobots
están diseñados específicamente para trabajar codo con codo con los operarios sin
necesidad de vallados de seguridad, y cuentan con sistemas seguros certificados que
permiten su parada inmediata en caso de colisión u obstrucción.
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CASOS
DE ÉXITO
RENDIMIENTO, EFICIENCIA Y PRODUCTIVIDAD
Pero, ¿cuáles son las necesidades reales de la industria
electrónica y tecnológica que pueden solucionarse con la
implantación de la robótica colaborativa? Aunque no son las
únicas, algunas de las más importantes son el aumento del
rendimiento, la eficiencia y la productividad.
Y para comprobar cómo los cobots son capaces de ayudar a
lograr los objetivos, nada mejor que conocer diferentes casos
de éxito en empresas.
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PARADIGM ELECTRONICS
El fabricante canadiense de altavoces y subwoofers de alto rendimiento necesitaba
una solución robótica de automatización para el pulido de una nueva línea de
productos. El problema surgió por la falta de personal cualificado para lograr el
acabado concreto en el que había que aplicar varias capas de laca, y entre cada
aplicación realizar la tarea de lijar y pulir una y otra vez.
Paradigm Electronics ya había implementado una célula robotizada con un robot, pero
necesitaban unas altas medidas de seguridad para proteger al trabajador.
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01. RETOS SUPERADOS TRAS LA AUTOMATIZACIÓN
Con la incorporación de un brazo robótico, ahora
pueden trabajar en el mismo espacio el operario y
el cobot, algo imprescindible ya que la aplicación de
pulido requiere de mucha observación y colaboración
por parte del técnico. Además, su implementación fue
muy rápida, de tan solo un mes, comparada con los 5
meses que necesitó el robot anterior. Todo ello le ha
llevado a superar el reto de aumentar el volumen de
producción, eliminando el problema de escasez de
personal.
02. TAREAS QUE HAN RESUELTO LOS ROBOTS
COLABORATIVOS
El cobot de Universal Robots realiza tareas de pulido,
lo que ha permitido que los trabajadores queden
exentos de esta actividad tan extenuante en la que si se
aplica demasiada fuerza, la superficie se calienta y se
obtienen resultados contrarios a los esperados. El brazo
robótico incorpora una retroalimentación de fuerza en
su estructura que permite un pulido eficiente y preciso.
En estos momentos la empresa piensa utilizar el cobot
también para diversos procesos de pulverización de
pintura.
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03. BENEFICIOS PARA LA EMPRESA
Con la implementación del cobot, Paradigm
Electronics ha podido incrementar su
producción en un 50%, mejorar el entorno de
trabajo y rentabilizar la inversión realizada en
un breve espacio de tiempo.
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LIFE ELETTRONICA
La empresa italiana especializada en la producción de tarjetas electrónicas necesitaba
una solución automatizada para encapsular tableros electrónicos. Contaban ya con
una máquina para realizar el proceso, pero que demandaba la presencia constate de
un trabajador que supervisara el proceso.
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01. RETOS SUPERADOS TRAS LA AUTOMATIZACIÓN
Con la incorporación de un robot colaborativo UR3, la
empresa no solo no necesita la presencia constante
de un operario, sino que también gracias a su pequeño
tamaño y ligereza se ha adaptado a un espacio
limitado. Por otra parte, la automatización ha permitido
garantizar los estándares de calidad y repetibilidad.
02. TAREAS QUE HAN RESUELTO LOS ROBOTS
COLABORATIVOS
El proceso de encapsulamiento. De hecho el cobot
puede trazar 20 tableros electrónicos a la vez en un
ciclo de trabajo normal que dura aproximadamente
15 minutos. Además, gracias a sus características de
seguridad, puede trabajar sin barreras protectoras de
forma que el operario puede interactuar sin interrumpir
el proceso.
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03. BENEFICIOS PARA LA EMPRESA
La automatización del proceso ha aumentado
el rendimiento, la eficacia y la productividad en
Life Eletrronica, además de preservar la calidad
para garantizar productos perfectamente
encapsulados. Por otra parte, la precisión y
repetibilidad del cobot elimina las posibilidades
de defectos y por lo tanto la fabricación de
productos defectuosos. Otro de los beneficios
para la empresa ha sido el poder reasignar a
los trabajadores a otras actividades de mayor
valor añadido, contribuyendo así a una mejor
del proceso de producción.
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SCOTT FETZER
La empresa norteamericana fabricante de componentes electrónicos tiene que
solucionar diariamente tareas en constante cambio, y por ello uno de sus principales
objetivos era una mayor optimización de los procesos, así como un aumento de la
competitividad.
El principal problema con el que contaban era que no todas las líneas de producción
que tienen se ejecutan al mismo tiempo, algo difícil de solucionar con la robótica
tradicional. Por este motivo buscaban una solución móvil y flexible, que les permitiera
atender las diferentes necesidades.
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01. RETOS SUPERADOS TRAS LA AUTOMATIZACIÓN
La empresa americana colocó los robots de Universal
Robots en unas plataformas con ruedas, de forma
que los operarios pueden trasladarlos cada mañana
hasta la línea de producción adecuada dentro de los
diferentes departamentos como el de chapa metálica.
Además, pueden interconectar varios robots a la vez,
así como transmitir información a otros paquetes de
software y recopilar datos.
02. TAREAS QUE HAN RESUELTO LOS ROBOTS
COLABORATIVOS
Los cobots realizan muy diferentes aplicaciones
dentro de la empresa. Desde el corte de la pieza
inicial en el campo de obturación, hasta el plegado y
ensamblaje final de los componentes electrónicos.
También trabajan en la línea del campo del motor,
instalándolos al final de la línea junto al empleado,
que le entrega la pieza al cobot para que la coloque
en un soporte, recorte los alambres y vuelva a colocar
la pieza final para que otro cobot la recoja y la lleve a
otro transportador para su ensamblaje final. Otra de
las novedosas aplicaciones que realizan es la de la
prueba de nuevos diseños, y en la que el brazo robótico
enciende y apaga el interruptor del producto durante
un tiempo preciso en un plazo total de 400 horas. A
continuación el cobot recopila todos los datos y los
transmite.
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03. BENEFICIOS PARA LA EMPRESA
La incorporación de la robótica colaborativa
a la empresa norteamericana ha permitido
aumentar la competitividad con un incremento
de la producción en serie. También ha
supuesto poder liberar a los trabajadores de
las tareas más extenuantes y complejas, así
como mejorar la satisfacción de los clientes,
que pueden ver el uso de esta nueva tecnología
para impulsar el diseño.
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