Título: Influencia de las 5S sobre el desempeño integral de la empresa Amazon Andes
Export SAC-2010.
Problema general: ¿Cuál es la influencia de las 5S sobre el desempeño integral de la
empresa Amazon Andes Export SAC-2020?
Problemas específicos:
● ¿Cuál es la influencia de la organización sobre el clima organizacional de la
empresa Amazon Andes Export SAC-2020?
● ¿Cuál es la influencia de la disciplina sobre la seguridad industrial en la empresa
Amazon Andes Export SAC-2020?
● ¿Cuál es la influencia de la limpieza sobre la productividad en la empresa Amazon
Andes Export SAC-2020?
● ¿Cuál es la influencia de la visualización sobre la calidad en la empresa Amazon
Andes Export SAC-2020?
● ¿Cuál es la influencia de la clasificación sobre la productividad en la empresa
Amazon Andes Export SAC-2020?
Objetivo general: Determinar cómo influye las 5S sobre el desempeño integral de la
empresa Amazon Andes Export SAC-2020.
Objetivos específicos:
● Describir cómo influye la organización sobre el clima organizacional en la
empresa Amazon Andes Export SAC-2020.
● Analizar cómo influye la disciplina sobre la seguridad industrial en la empresa
Amazon Andes Export SAC-2020.
● Describir cómo influye la limpieza sobre la productividad de la empresa Amazon
Andes Export SAC-2020.
● Describir cómo influye la visualización sobre la calidad en la empresa Amazon
Andes Export SAC-2020.
● Describir cómo influye la clasificación sobre la productividad en la empresa
Amazon Andes Export SAC-2020.
Variables Dimensiones Indicadores
● Numero de inventarios de
Clasificación los materiales útiles.
● Numero de cosas útiles
Organización
ordenadas por criterios.
Limpieza ● Numero de áreas limpias.
● Número de inspecciones e
5S Visualización identificaciones de
anomalías.
● Número de auditorías.
Disciplina
● Nivel de mejora continua.
● Porcentaje de material
desperdiciado
● Porcentaje de insumos
Desempeño Calidad
reprocesadas
Integral
● Porcentaje de productos
rechazados
● Productividad humana
● Productividad energética
Productividad
● Productividad del capital
● Productividad del factor
● Número de renuncias de
Clima organizacional empleados.
● Cuestionarios laborales
● Numero de peligros físicos
Seguridad industrial
● Número de accidentes
Marco teórico
1. Las 5Ss
1.1.Concepto
Es un método que aplican algunas empresas para desarrollar una mejora continua, llamada
así por las 5 letras iniciales de las palabras en japones (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu,
Shitsuke). Esta herramienta ayuda a las distintas organizaciones a fomentar la
participación, el compromiso y la toma de responsabilidades. Así mismo esta técnica se
caracteriza por su sencillez la cual le permite adecuarse y mantenerse en cualquier tipo
de empresa, siendo fácilmente aceptada por las personas debido al entorno cambiante y
constante desarrollo, las aplicaciones realizadas por esta metodología logran que se
adapten y mejoren con el transcurrir de los días.
Según Aladavert, Aladavert, Antonio y Vidal (2016, p.5)
Las 5S son la metodología que transfiere al equipo la oportunidad de aplicar las
mejoras. Son mejoras tangibles como el incremento de la productividad, la mejora
de la calidad y la seguridad. A su vez, intangibles, como el liderazgo, la
consolidación de la toma de responsabilidades, la proactividad, la gestión del
talento y la sinergia del equipo.
Según el Instituto Nacional de Tecnología Industrial [INTI], (2012, p.1)
Es una técnica de origen japones destinada a mejorar y mantener las condiciones
de organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo. Se pueden aplicar en todo
tipo de empresas y organizaciones, talleres y oficinas.
2.1. Dimensiones:
2.1.1. Clasificación (Seiri): Consiste en determinar y clasificar los materiales que
verdaderamente son necesarios y cuales son prescindibles para nuestro lugar en el
que laboramos. Aldavert, et. al. (2016, p.33) mencionan: “Reducimos los
elementos del puesto de trabajo a los imprescindibles para completar los procesos
y tareas del área con la máxima eficacia y eficiencia”.
2.1.2. Organización (seiton): Consiste en colocar los elementos necesarios en lugares
donde se puedan encontrar fácilmente para su uso, con esta aplicación se busca
mejorar la identificación de los instrumentos o elementos para el buen
mantenimiento de la organización. Gonzales (2013, p.11) menciona: “Consiste en
establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios,
de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos”.
2.1.3. Limpieza (Seiso): Pretende fomentar la actitud de limpieza e higiene del sitio de
trabajo y lograr mantener la clasificación y el orden de los materiales. Gonzales
(2013, p.11) afirma: “La limpieza Consiste en identificar y eliminar las fuentes de
suciedad, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto
estado de salud”.
2.1.4. Visualización (Seiketsu): Busca poder distinguir con facilidad una situación
anormal dentro del campo laboral mediante normas sencillas para todos, para así
lograr el bienestar del personal creando un hàbito de forma permanente.
Según Rodríguez (2004, p.22)
En esta etapa se tiende a conservar lo que se ha logrado, aplicando estándares a la
práctica de las tres primeras “S”. Esta cuarta S está fuertemente
relacionada con la creación de los hábitos para conservar el lugar de trabajo
en perfectas condiciones.
2.1.5. Disciplina (Shitsuke): Consiste en adaptarse a aplicar las 5S en nuestro lugar de
trabajo respetando y haciendo respetar las normas, tanto cuando estén bajo
supervisión y cuando no de igual forma. La disciplina no es visible por lo que es
una capacidad mental y de mucha voluntad, y solo mediante la conducta se
demostrara su presencia.
Según Rodríguez (2004, p.24)
La práctica de la disciplina pretende lograr el hábito de respetar y utilizar
correctamente los procedimientos, estándares y controles previamente
desarrollados. En lo que se refiere a la implantación de las 5S, la disciplina
es importante porque sin ella, la implantación de las cuatro primeras 5S se
deteriora rápidamente.
2. Desempeño Integral
Según Hernández et al., (2015), el desempeño integral evalúa los efectos de la
metodología 5S sobre la productividad, la seguridad industrial, el clima organizacional y
la calidad antes y después de su implementación. Los factores del estudio se definen a
continuación:
2.1. La productividad
Se refiere a la eficiencia con la que se utilizan los recursos de cualquier unidad de negocio.
Por lo tanto, la productividad puede definirse como la relación establecida entre la
cantidad de bienes o servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados para
producirlos (Chase et al., 2009). Otros autores se refieren a la productividad como la
eficiencia en la producción o simplemente la calidad aumentada al reducir el re- trabajo
(Syverson, 2011).
2.2. La calidad
Se define como el grado en que un grupo de características esenciales satisface las
necesidades o expectativas del consumidor. Asimismo, en calidad, los objetivos
principales son la satisfacción del cliente y la mejora de los procesos y resultados
(Deming, 1989). La calidad también significa hacer las cosas bien de principio a fin y
satisfacer las expectativas del cliente al menor costo (Nebrera, 2002).
2.3. La seguridad industrial
Se entiende generalmente como un grupo de reglas y principios que aseguran la integridad
física del trabajo y el uso y mantenimiento adecuados de las máquinas, equipos y
herramientas de la empresa. Las regulaciones colombianas de seguridad industrial se
definen por un decreto de seguridad colombiano como un conjunto de actividades
destinadas a la identificación y control de las causas de accidentes (Méndez, 2009).
2.4. El clima organizacional
Se refiere a la forma en que las personas perciben el entorno en el que interactúan las
organizaciones. Estas percepciones pueden ser objetivas, como las relacionadas con las
estructuras organizacionales, políticas o reglas de la organización, o subjetivas, como las
relacionadas con la cordialidad y el apoyo, que afectan los resultados de cada individuo
(Castillo et al., 2011).
Bibliografía:
Antonio, J., Aldavert, J., Aldavert, X., Vidal, E. (2016). Guía práctica 5S para la mejora
continua. Editorial Cims.
Castillo, L., Lengua, C., Pérez, P. (2011). "Caracterización psicométrica de un
instrumento de clima organizacional en el sector educativo universitario colombiano".
Revista Internacional de Investigación Psicológica, pp. 40-47.
Chase, R. B., Jacobs, F. R., Aquilano, N. J., Matus, R. T., Benítez, M. A. M., & Muñoz,
H. H. (2009). Administración de operaciones: producción y cadena de suministros (Vol.
12). México DF, McGraw-Hill.
Deming, E. (1989). Calidad, productividad y competitividad: la salida de la crisis.
Madrid, Díaz de Santos SA.
Gonzales, J., (2013). Las 5 “s” una herramienta para mejorar la calidad, en la oficina
tributaria de Quetzaltenango, de la superintendencia de administración tributaria en la
región occidente. Tesis de Licenciatura. Universidad Rafael Landívar, Guatemala.
Hernández, E. J., Carreño, C., Melissa, Z., & Martínez, P. M. T. (2015). Impacto de las
5S en la productividad, calidad, clima organizacional y seguridad industrial en la empresa
Cauchometal Ltda. Ingeniare. Revista chilena de ingeniería, 23(1), 107-117.
Instituto Nacional de Tecnología Industrial [INTI], (2012). Programa 5S. Mar del Plata,
Argentina. Ministerio de Industria.
Méndez, R. (2009). "La estructura de la seguridad industrial". Disponible en
http://seguridadindustrialapuntes.blogspot.com/2009/01/qu-es-la-seguridad-industrial-
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Nebrera, J. (2002). "Introducción a la Calidad". Curso de Calidad por Internet-CCI, pp.
1-33.
Rodríguez, H., (2004). Manual de implementación del programa 5S. Corporación
Autónoma Regional de Santander.
Syverson, C. (2011) "¿Qué determina la productividad?". Revista de Literatura
Económica, 49(2), 326-365.
