-

PROYECTO FONDEF DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

INFORME FINAL

COPIA Nº 1

TITULO DEL PROYECTO:

“Optimización biotecnológica de un sistema productivo para el

cultivo masivo de microalgas, orientado a la obtención de productos
de alto valor comercial en el norte de Chile”

CÓDIGO DEL PROYECTO: D04I1258

FECHA DE EMISION: 20/07 /2009

FIRMA DE LA DIRECTORA DEL PROYECTO:

MARCELA AVILA LAGOS

.
 TABLA DE CONTENIDOS

I. ACTA DE TÉRMINO DEL PROYECTO. 2

1.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO. 2
1.2. EJECUCION DEL PROYECTO. 2
1.3. PLAN DE CONTINUIDAD. 3
1.4. TABLA DE CONFORMIDAD. ________________________________________________4

II. INFORME EJECUTIVO. 5

2.1. RESUMEN EJECUTIVO (CASTELLANO E INGLÉS). 5
2.2. CUADRO DE SÍNTESIS DE RESULTADOS Y DE OBJETIVOS. 7
2.3. INFORME FINANCIERO A LA FECHA DE TÉRMINO. 22
2.4. EVALUACIÓN DE LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO. 23
2.5. PROPUESTA DE CONTINUIDAD DE CADA INSTITUCIÓN BENEFICIARIA. 25

III. INFORME DE GESTIÓN. 26

3.1. OBJETIVOS DEL PROYECTO. 26
3.2. RESULTADOS DEL PROYECTO. 34
3.3. GESTIÓN DEL PROYECTO. 38

IV. INFORME CIENTÍFICO TECNOLÓGICO Y ECONÓMICO SOCIAL. 46

4.1. INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO REALIZADOS POR EL PROYECTO. 46
4.2. NEGOCIOS TECNOLOGICOS Y PRODUCTIVOS. 72
4.3. IMPACTOS PRODUCIDOS Y ESPERADOS. 74

V. ANEXOS. 76
ANEXO 1. EVALUACIÓN ECONÓMICA SOCIAL Y PRIVADA. 76
ANEXO 2. PLAN DE MANTENCIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA HABILITADA,
BIENES, EQUIPOS Y OTROS ELEMENTOS ADQUIRIDOS. 91
ANEXO 3. SOLICITUDES Y REGISTROS DE PROTECCION DE PROPIEDAD
INTELECTUAL. 101
ANEXO 4. PUBLICACIONES. 106
ANEXO 5. DOCUMENTOS DE CONFORMIDAD DE lAS EMPRESAS (O DE OTRA
ENTIDAD SOCIA). 109
ANEXO 6. PLAN DE NEGOCIOS. 119
ANEXO 7. SISTEMA DE LIMPIEZA. 151
ANEXO 8. ESCALAMIENTO Y TRANSFERENCIA 155
 I. ACTA DE TÉRMINO DEL PROYECTO 1

1.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO

TITULO DEL Optimización biotecnológica de un sistema productivo para el cultivo

PROYECTO masivo de microalgas, orientado a la obtención de productos de alto
valor comercial en el norte de Chile.

CÓDIGO FONDEF FONDEF D04I1258

DIRECTOR(A) DEL MARCELA AVILA LAGOS

PROYECTO
INSTITUCIÓN(ES)
BENEFICIARIA(S) UNIVERSIDAD ARTURO PRAT

EMPRESAS Y OTRAS NORBIOTECH GATTAVARA S.A.C.I.

ENTIDADES SOCIAS PRODALMAR S.A.
KELP S.A.

1.2. EJECUCIÓN DEL PROYECTO 2

FECHA DE TOMA DE RAZON POR LA 23 de enero del 2006

CONTRALORÍA GENERAL DE LA
REPÚBLICA
PLAZO CONTRACTUAL (indicado en el 30 meses.
convenio, en meses)
FECHA EFECTIVA DE INICIO 25/01/2006
FECHA EFECTIVA DE TÉRMINO. 25/04/2009
DURACIÓN EFECTIVA (desde la fecha 39 MESES
efectiva de inicio hasta la fecha efectiva de
término, en meses)

1
Se solicita al(a la) Director(a) del Proyecto que responda esta sección con información oficial del
proyecto. Esta acta debe ser firmada en el punto 1.3 por los representantes legales de las
instituciones beneficiarias de FONDEF y en el punto 1.4 por los representantes de las instituciones,
empresas y de las otras entidades socias del proyecto.
2
Cualquier diferencia entre la duración contractual y la duración efectiva se explica por las
prórrogas autorizadas.
1.3. TABLA DE CONFORMIDAD 3

Nombre Institución,
Nombre Representante ¿Se adjunta Documento de
Nº Empresa u Otra Entidad
Legal Conformidad en Anexos? 4
Socia
NORBIOTECH Attilio Gattavara NO
1
GATTAVARA SACI
PRODALMAR Rene Piantini SI
2
LTDA.
INVERSIONES KELP Monica Zavala SI
3
S.A.

3 Sólo se debe incorporar a las instituciones, empresas u otras contrapartes que efectivamente
hayan realizado aportes al proyecto, sean estos incrementales o no.

4 Los (las) Representantes Legales de cada institución, empresa u otra entidad socia del proyecto
declaran estar en conocimiento y de acuerdo con el contenido total de este informe.

4
 II. INFORME EJECUTIVO

2.1. RESUMEN EJECUTIVO 5

Titulo. OPTIMIZACIÓN BIOTECNOLÓGICA DE UN SISTEMA PRODUCTIVO PARA EL

CULTIVO MASIVO DE MICROALGAS, ORIENTADO A LA OBTENCIÓN DE PRODUCTOS
DE ALTO VALOR COMERCIAL EN EL NORTE DE CHILE
Los productos derivados de microalgas (Spirulina, Chlorella, Dunalliela y Haematococcus) contienen
componentes bioactivos empleados en alimentación, salud humana y animal, siendo utilizados
como colorantes, antioxidantes, vitaminas, provitaminas e inmunotrazadores. Sólo el mercado
mundial de nutracéuticos, asciende a más de 2 billones de US$, con un crecimiento promedio anual
del 7%. En Chile, dos empresas producen microalgas (principalmente Spirulina), todas ubicadas en
la zona norte. El 2008 se exportaron 11,9 toneladas de alga que implicaron US$ 118.998 con un alza
de 23% respecto al 2006. Desarrollan sus cultivos exclusivamente en sistemas tipo raceway el cual
genera limitantes para elaboración de productos de mayor valor agregado. El desarrollo de la fase
elaboradora es aún incipiente siendo necesario para esta industria, la incorporación de tecnología
tanto en fase de cultivo como en la fase de procesamiento. Este proyecto propuso el desarrollo de
una nueva configuración de fotobiorreactor tubular para la producción masiva de microalgas en el
norte de Chile, orientada a la obtención de productos de alto valor comercial a través de los
siguientes objetivos específicos: a) Desarrollo e implementación de un prototipo de fotobiorreactor
eficiente, para la producción de microalgas en el norte de Chile; b)Producción de biomasa
microalgal con el fotobiorreactor; c)Evaluación de calidad de la biomasa; d)Evaluación técnico-
económica del sistema desarrollado; e)Transferencia de Tecnología.

En la ejecución del proyecto se logró el diseño, construcción y montaje de un prototipo de

Fotobiorreactor Tubular Vertical Helicoidal Mitiliforme (FTVHM) para cultivo masivo de
microalgas, con un diseño innovador que utiliza las formas de la naturaleza y maximiza la
utilización de la luz solar. Las pruebas de laboratorio se realizaron en un pre-prototipo de 16L, el
cual se escalo a 260L, 300L y 1000L. Los resultados de las inoculaciones experimentales realizadas
con las microalgas Spirulina y Dunaliella, permitieron producir biomasa algal con alta
productividad (10gr/L), con menores costos y de alta calidad (Spirulina con 74% de proteínas;
Dunaliella con 13 mg/mL de beta caroteno). La transferencia consideró la construcción y puesta en
marcha de una Unidad Demostrativa de 1000L y la capacitación de los usuarios en la tecnología del
fotobiorreactor. Se presentó una solicitud de patente con el nuevo diseño en el INAPI.

El aumento del volumen que se generaría por el uso de fotobiorreactores, permitiría exportar 32,5
toneladas adicionales al año por unidad productiva, significando envíos totales por 65 toneladas
(considerando 2 unidades productivas), equivalentes a un valor total incremental de $ 885 millones
por año. El equipo que desarrolló el proyecto esta conformado por investigadores y académicos del
Instituto de Ciencia y Tecnología (Puerto Montt) y del Dpto. de Ciencias del Mar de la UNAP
(Iquique) respectivamente. Mayor información en www.unap.cl/institutopuertomontt.

5
A partir del proyecto ejecutado, en no más de una página describa lo realizado, destacando los
resultados y sus impactos. Este resumen debe ser diferente al resumen ejecutivo incluido en el
proyecto reformulado. (ATENCIÓN: ESTE RESUMEN EJECUTIVO SERÁ PÚBLICO).

5
Title: BIOTECHNOLOGICAL OPTIMIZATION SYSTEM FOR THE MASSIVE CULTIVATION
OF MICROALGAE ORIENTED TO OBTAIN HIGH-VALUE COMMERCIAL PRODUCTS IN
NORTHERN CHILE

The products derived from microalgae (Spirulina, Chlorella, Haematococcus and Dunalliela) contain
bioactive components used in food, animal and human health, which has been used as colorants,
antioxidants, vitamins, pro-vitamins and tracers. Only global nutraceuticals market, amounts to
over US$2 trillion, with an average annual growth of 7%. In Chile, two companies produce
microalgae (mainly Spirulina), all located in the north of the country. In 2008, 11.9 tons of algae were
exported, which led to US$ 118.998 with an increase of 23% compared to 2006. This companies use
only raceways as culture systems, creating obstacles for the development of higher value added
products. The development of the processing phase is still incipient, being required for this industry
to incorporate technology in the growing stage and manufacturing stage. This project proposed the
development of a new configuration of tubular photobioreactor for mass culture of microalgae in
northern Chile, for the production of high commercial value through the following specific
objectives: a) Development and implementation of a efficient prototype of photobioreactor for the
production of microalgae in northern Chile, b) Production of microalgal biomass in the
photobioreactor, c) Evaluation of the quality of the biomass, d) technical and economic assessment
of the developed system, e) Transfer of Technology.

During the execution of the project, the design construction and assembly of a vertical tubular
helical mussel-shape photobioreactor (FTVHM for its Spanish initials) for the mass cultivation of
microalgae was achieved, with an innovative design that uses the forms of the nature and maximize
the utilization of sunlight. Laboratory tests were conducted in a 16L prototype, which was scaled up
to 260L, 300L and 1.000L. The results of the experimental inoculations made with the microalgae
Spirulina and Dunaliella, allowed to produce algae biomass with high productivity (10gr/L), with
lower costs and high quality (Spirulina with 74% of protein; Dunaliella with 13 mg/ml of β-carotene).
The technology transfer considered the construction and operation of a demonstration unit of 1.000L
and training for the users in photobioreactor technology. It was presented a patent application with
the new design in INAPI.

The increase in volume that would be generated by the use of photobioreactors, would export 32.5
tons per year for itch unit of production, meaning a total shipment of 65 tones (considering 2
production units), equivalents to a total incremental value of $ 885 million per year. The team that
developed the project was conformed by researchers and students of the Institute of Science and
Technology (Puerto Montt) and the Department. of Marine Sciences of the UNAP (Iquique),
respectively. More information available on www.unap.cl/institutopuertomontt

6
2.2. CUADRO DE SÍNTESIS DE RESULTADOS Y DE OBJETIVOS 6

Objetivos del proyecto

Objetivo general

Desarrollo de nueva configuración de fotobiorreactor tubular para la producción masiva de

microalgas en el norte de Chile, orientada a la obtención de productos de alto valor comercial
Objetivos específicos

Desarrollo e implementación de un prototipo de fotobiorreactor eficiente, para la producción

1
de microalgas en el norte de Chile.

Producción de biomasa microalgal con el fotobiorreactor.

2

Evaluación de calidad de la biomasa.

3

Evaluación técnico- económica del sistema desarrollado.

4

Transferencia de Tecnología.
5

6
Los resultados deben corresponder a todos aquellos resultados comprometidos y vigentes en el
sistema de Seguimiento y Control (S+C) de proyectos FONDEF.

7
 Resultado de producción
Nombre BIOMASA SECA Y FRESCA DE MICROALGAS

Producción de biomasa fresca de microalgas del tipo Spirulina y Dunaliella en

fotobiorreactor desarrollado. La producción se efectuara en una secuencia de
Descripción turnos para las microalgas mencionadas utilizando un solo fotobiorreactor. A
su vez las producciones serán en duplicado no simultáneo para cada una de
las microalgas y los valores de producción manejados en la evaluación
práctica corresponderán a la media de sus respectivas desviaciones estándar.

Se evaluó la producción de biomasa algal (Spirulina y Dunaliella) en el

prototipo a nivel piloto de 260 y 300 L respectivamente, obteniéndose
productividades máximas de 5,3 gr/L de peso seco de Spirulina y 5,1 gr/L.
Existen diferencias estacionales en la producción de biomasa notándose un
incremento en la producción de microalgas desde la primavera hasta el
otoño, solo en invierno la productividad decae casi en un 50%. La humedad
de la microalga una vez tamizada es de alrededor de 88,52%.

De acuerdo a los resultados obtenidos de producción de Spirulina en el

fotobiorreactor de 240 L, la productividad obtenida en este sistema cerrado es
Descripción de mayor a un sistema de raceway, alcanzando una concentración en biomasa
logro húmeda de 34,5 gr/L en 9 días de cultivo, que en los sistemas alternativos
como raceways, donde la productividad es de alrededor de 2gr secos/L. Con
estos resultados se estima que el reactor de 500 L tendría una productividad
de aproximadamente 55,2 Kg húmedos/mes ocupando un área aproximada de
10 m2, este valor se debe proyectar al número de reactores que se quiera
utilizar para producir microalgas.

Para Dunaliella se ha obtenido una densidad celular cercana a los 3.000.000

células/mL, con una biomasa superior a 0,5 gr/L, esta cifra es superior a lo
obtenido en raceways en la zona de Iquique (A. Gattavara comunicación
personal).

8
 Resultados de Producción
Nombre ANALISIS QUIMICO DE MICROALGAS SECAS
Habrá bajos niveles de contaminación, mayor porcentaje de proteínas y
Descripción
pigmento por unidad de peso seco.

Las microalgas producidas en fotobiorreactor y analizadas en el microscopio,

presentan las siguientes características: Spirulina, color verde intenso, células
formando filamentos rectos de largo variable, no presentan espiras, no se
observa rompimiento celular ni fragmentación. Se observa alta renovación de
fragmentos y producción de nuevos filamentos. La microalga una vez
cosechada, se tamiza y se seca en estufa a 60° por 6 horas, luego es enviada a
análisis y los resultados muestran que los contenidos de proteínas son
superiores en promedio al 63% alcanzando valores máximos de 69,37%.
Respecto a otros componentes presentan 0,4% de fibras; 12,81 de cenizas
totales; extractos no nitrogenados 18,04%.

Dunaliella, color del cultivo verde o bien rojo anaranjado, células unicelulares
biflageladas de color verde intenso o rojo anaranjado, alta motilidad en
células verdes, motilidad menor en células rojas, no se observa mortalidad de
células en el desarrollo del cultivo. Se observa activa mitosis en el desarrollo
del cultivo. En ensayos de laboratorio se logra la carotenogenesis de las
células lo que se traduce en un cambio de color de verde a rojo anaranjado,
Descripción de aumentando la cantidad de luz (200 umoles m2 seg-1), aumentando la
logro temperatura (30°C) , reduciendo la adición de compuestos nitrogenados,
modificando el medio de cultivo y aumentando la salinidad (200ppm).
En el fotobiorreactor no se ha logrado la carotenogénesis, sino que solo la
producción de Dunaliella fase verde. El análisis de los pigmentos muestra que
la producción del fotobiorreactor tiene betacaroteno en una concentración 6,7
mg/L. En laboratorio las concentraciones de betacaroteno logradas son: para
fase verde 0,77mg/L y para la fase roja es 13,38 mg/L. En consecuencia los
resultados obtenidos hasta ahora en el fotobiorreactor representan un nivel
intermedio en la concentración de pigmentos tipo betacaroteno.
En cultivos en el fotobiorreactor se efectuaron producciones de Spirulina
utilizando medios de cultivo tradicionales y un medio modificado para
cultivos masivos. Los resultados de análisis de proteínas muestran que se
logro el resultado esperado obteniendo una concentración máxima de 74% de
contenido de proteína en base a peso seco.

En ambos casos si bien los cultivos no son axénicos no presentan

contaminación, por ejemplo presencia de otras microalgas, ni de organismos
unicelulares de otras especies. La biomasa obtenida es de alta calidad y sin
contaminantes.

9
 Resultados de Producción
Nombre PROTOCOLO DE MANEJO DE CULTIVO DE MICROALGAS
Generar un protocolo de manejo de cultivo de microalgas en el prototipo que
considere: estado fisiológico del alga, pH, temperatura luminosidad, oxigeno
Descripción
disuelto, entre los más importantes aspectos. Se generara un protocolo de
manejo de cultivo para las siguientes microalgas : Spirulina y Dunaliella.

El protocolo de manejo del cultivo para todas las experiencias efectuadas

durante el desarrollo del proyecto fue optimizado y se resume en los
siguientes puntos:

1) Inoculación del fotobiorreactor. Se prepara un inoculo de microalgas

hasta alcanzar un volumen y densidad para inocular el volumen
deseado. Para ello el alga Spirulina se debe mantener entre
temperatura que fluctúan entre 21 y 35 °C, en laboratorio cerrado que
puede ser con techo de policarbonato transparente, en caso de tener
temperatura por sobre lo indicado se debe a bajarla. Durante el día se
utiliza la luz natural durante la noche se puede complementar la
iluminación con tubos fluorescentes conectados a un timer. La
iluminación debe fluctuar en un rango de 3.000 y 9.000 pie candela en
invierno y en verano entre 10.000 y 11.600 pie candelas. Esta etapa
puede extenderse dependiendo de las condiciones hasta 8-10 días.
Descripción de
2) Preparación de nutrientes. Para la preparación del medio de cultivo
logro
se procede a disolver los compuestos por separado, utilizando para
cada uno de ellos un volumen aproximado de 20L de agua dulce, una
vez disuelto el compuesto se procede a vaciar el contenido en un
receptáculo con la capacidad necesaria para el volumen a preparar,
por ejemplo 200L, una vez disueltos todos los compuestos se
completa el volumen hasta lo deseado 200L, con una bomba se
mezclan los nutrientes y se agitan por una minutos, luego se procede
a vaciar el medio de cultivo preparado al fotobiorreactor, esto se hace
con ayuda de una bomba centrifuga incorporando los nutrientes y
eliminando las burbujas de la tubería.
3) Vaciado de inoculo. El inoculo preparado se tamiza para concentrarlo
en un menor volumen 40 a 60 L de volumen. Este se incorpora en el
fotobiorreactor a través del receptáculo de intercambio de gases. Es
recomendable partir con una concentración de aproximadamente 2
gr/L..

10
 4) Inicio del cultivo. Se procede a iniciar el funcionamiento del cultivo
conectando el sistema de airlift, lo que provoca un vaciado paulatino,
desplazando desde abajo hacia a arriba del inoculo, una vez que se
ha completado el vaciado (aproximadamente 20‘para el
fotobiorreactor de 260 L) se inicia el proceso de cultivo continuo.

5) Inoculación del fotobiorreactor. Se prepara un inoculo de microalgas

hasta alcanzar un volumen y densidad para inocular el volumen
deseado. Para ello el alga Spirulina se debe mantener en temperaturas
que fluctúen entre 21 y 35 °C, en sistema de cultivo cerrado que
puede ser un laboratorio con techo de policarbonato transparente.
Durante el día se utiliza la luz natural durante la noche se puede
complementar la iluminación con tubos fluorescentes conectados a
un timer. La iluminación debe fluctuar en un rango de 2500 y 5000 pie
candela en ambiente cerrado en la etapa de laboratorio. En exteriores
y ambientes abiertos, la iluminación del fotobiorreactor debe fluctuar
entre 3.000 y 5.000 pie candela en los primeros días del cultivo, ya que
un exceso de luz en esta etapa (concentración de 2gr/L) produce
fotoinhibición. Una vez estabilizado el cultivo (4gr/L), la iluminación
debe mantenerse sobre 5.000 piecandela, con óptimos entre 10.000 y
Descripción de
11.600 piecandela (en verano). Esta etapa se puede lograr
logro
dependiendo de las condiciones ambientales en un periodo de hasta
8-10 días.

6) Preparación de nutrientes. Para la preparación del medio de cultivo

se procede a disolver los compuestos por separado, utilizando para
cada uno de ellos un volumen aproximado de 20L de agua dulce, una
vez disuelto el compuesto se procede a vaciar el contenido en un
receptáculo con la capacidad necesaria para el volumen a preparar,
una vez disueltos todos los compuestos se completa el volumen hasta
lo deseado por ejemplo 200L, con una bomba se mezclan los
nutrientes y se agitan por una minutos, luego se procede a vaciar el
medio de cultivo preparado al fotobiorreactor, esto se hace con ayuda
de una bomba centrifuga incorporando los nutrientes, cuidando de
eliminar la mayor parte de las burbujas de la tubería.

7) Vaciado del inoculo. El inoculo preparado se tamiza para

concentrarlo en un menor volumen, 40 a 60 L es un volumen
adecuado. Este se incorpora en el fotobiorreactor a través del
receptáculo intercambiador de gases. Es recomendable partir con una
concentración de microalgas aproximadamente 2 gr/L.

11
8) Inicio del cultivo. Se procede a iniciar el funcionamiento del cultivo
conectando el sistema de airlift, lo que provoca un vaciado paulatino
desde abajo hacia a arriba del inoculo, una vez que se ha completado
el vaciado (aproximadamente 20‘para el fotobiorreactor de 260 L) se
inicia el proceso continuo.

9) Adición de CO2. Se adiciona CO2 puro desde una bombona de 16 K

de capacidad de entrega de 0,63gg/L/h.

10) Evaluación de crecimiento. Con el fin de registrar la concentración

diaria de los cultivos se toman muestras desde el intercambiador de
gases de 20 mL (3 muestras diarias) y se registra mediante un
espectrofotómetro la densidad óptica del cultivo, con este valor se
puede estimar la biomasa seca, mediante regresión lineal.

11) Registro de datos abióticos. Es conveniente tener registros de los

parámetros abióticos mediante data logger o similares. Los
parámetros más relevantes son pH, O2, T°C e iluminación. En cuanto
a parámetros biológicos se puede tener un registro de las células
observando su movilidad, color, rompimiento celular y mitosis entre
otros.

12) Adición de soluciones adicionales de nutrientes. En el momento que

se alcance una producción por sobre 2gr/L de biomasa se deben
agregar periódicamente soluciones de nutrientes adicionales para
mantener la productividad del cultivo.

12
 Objetivos
Resultados de Producción
asociados 7
PAQ. TEC. PRODUCCION DE MICROALGAS EN
Nombre
FOTOBIORREACTOR HELICOIDAL

Este Paquete tecnológico está formado por un diseño de

fotobiorreactor helicoidal, protocolo de manejo del cultivo de
microalgas para Spirulina y Dunaliella, asistencia técnica y
capacitación. Lo utilizaran principalmente empresas productoras
de microalgas, especialmente las productoras de pigmentos,
suplemento alimenticio humano y cosmética. Este nuevo sistema
se podrá utilizar para la producción masiva de microalgas
plantónicas. La innovación consiste en un nuevo diseño de
fotobiorreactor inspirado en la geometría de fibonnaci
(Helicoidal), que trae consigo el mejoramiento en la eficiencia
productiva y calidad en el producto final. La diferencia con
respecto a los sistemas actuales son el mejor uso de la luz natural
debido a la mejor razón superficie volumen. Los actuales
sistemas son los fotobiorreactor verticales y horizontales y
sistema raceway.
1, 2 y 3
Descripción Se desarrolló un paquete tecnológico el cual contiene una
descripción del equipo, protocolo de operación y manejo del
fotobiorreactor tubular helicoidal para el cultivo y producción de
microalgas. Se entrega información de producción de dos
microalgas: Spirulina y Dunaliella. Se incorpora en este paquete
un protocolo de limpieza para el equipo. El fotobiorreactor
(FTHVH) funciona a una velocidad optima entre 30-40 cm/seg
con Reinolds superior a 3000, para evitar el rompimiento celular,
con esto se logra además una optima eliminación del exceso de
O2, en las tuberías. Constituyen parte del equipo la armazón
principal de fierro que sostiene a una tubería dispuesta de
manera helicoidal con una pendiente de 31°, intercambiador de
gases de capacidad variable dependiente del tamaño y capacidad
del fotobiorreactor, con un sistema de airlift de número variable
dependiente también del tamaño del fotobiorreactor, válvulas de
inyección de CO2, bomba tipo Blower para inyección de aire,
flujómetros, bombas dosificadoras de nutrientes y accesorios.

7
Indique el numeral identificador del(de los) objetivo(s) relacionado(s).

13
 El área requerida para su instalación depende de la capacidad
e.g. para un reactor de 300 L se requiere un área mínima de 15 m2
y para uno de 1000L se requiere un área de 30 m2. El sistema de
inyección mediante airlift, impulsa la columna de agua en toda
la sección de cultivo, formando burbujas tipo slugs o Taylor. Los
insumos requeridos son inoculo de microalgas de la especie que
se quiere cultivar masivamente, CO2, H2O, nutrientes, luz y
temperatura. Para las microalgas cultivadas durante el desarrollo
de este proyecto, las curvas de crecimiento muestran que, usando
esta tecnología se logra un nivel máximo de biomasa en
alrededor de 10 días, sin embargo la productividad tiene
fluctuaciones estacionales, alcanzando un máximo en primavera,
Descripción de otoño y verano, mientras que en invierno la productividad
logro disminuye casi en un 50%.

Por otra parte en el fotobiorreactor diseñado y construido en el

proyecto, se optimizaron otros parámetros como el volumen de
agua utilizado (e. g. en un fotobiorreactor, se utiliza un menor
volumen que en un raceway), cantidad de nutrientes, CO2 e
irradianza entre otros. Considerando que el cultivo en
fotobiorreactores permite una producción continua, esta
característica aumenta sus ventajas competitivas frente al
sistema de producción en raceways. El producto obtenido es alga
seca de alta calidad, ya que no presenta elementos
contaminantes.

14
 Resultados de Producción
Nombre EVALUACION TÉCNICO ECONÓMICA DEL SISTEMA IMPLEMENTADO
Se recopilo y sistematizó la información biotecnológica y de costos de
producción del prototipo y se contrastó con los sistemas de producción
Descripción
actualmente en uso en la zona norte de Chile. Se confeccionaron planillas de
ingresos de costos y análisis de mercado de microalgas externo e interno.
La evaluación económica se consideró para un horizonte de 10 años, suponiendo
todas las variables constantes (precios, ventas y costos, entre otros). Esta se
efectuó en base a los siguientes parámetros (considerando producción de
Spirulina);
- Producción de 5 toneladas de producto seco por año.
- Precio de venta de 20 US$ por kilo.
- Construcción de 12 fotobiorreactores de 1000L, los cuales utilizan una
superficie 30mt2.
- Se considera comprar al menos media hectárea.
- Se consideran 3 personas capacitadas para trabajar en forma permanente.
- Los montos de inversión constan de los productos incluidos en el kit,
mencionado en el punto.
- Los costos directos corresponden a los nutrientes, inyección de CO2 y
utilización de energía, para la producción de Spirulina.
- No se consideran equipos ni instalaciones de laboratorios.
De acuerdo al resultado del flujo de caja, los indicadores financieros calculados
para este proyecto fueron.

Tasa VAN 0,12

Van (12%) US$ 533.176
Descripción de
TIR 64%
logro
COSTOS TOTALES UNITARIOS 9 US$/Kg

La tasa de descuento que se utilizó para la implementación de este proyecto, fue

un 12%, ya que se considera un proyecto riesgoso, pero a la vez se puede
postular a un proyecto de transferencia tecnológica para aplicar esta tecnología
en una mayor escala. De acuerdo a esa tasa, el valor actual neto dio como
resultado 533.176 US$, con una tasa interna de retorno de un 64% anual. Lo cual
es un escenario favorable para futuros inversionistas, pensando que sólo se
consideró una producción de 5 toneladas por año. Por otro lado, se confirma lo
expuesto en el documento, que esta tecnología es de alto valor monetario. Se
puede ver en la tabla que los costos unitarios son 9 US$/Kg, siendo el precio de
venta es 20US$/Kg, este valor baja a tener una productividad más alta.

El proyecto se sensibilizó de acuerdo al precio, la tasa de descuento y a la

productividad. En relación al precio este no podría ser menor a 17US$ por kilo
ya que en este caso no se tendría utilidad. De acuerdo a la tasa de descuento esta
no podría ser mayor a un 23% ya que el VAN sería negativo y la productividad
debe ser sobre 5 T de microalga seca en una fase inicial para que sea un proyecto
rentable.

15
 Objetivos
Resultados de Protección
asociados
PATENTE NACIONAL SISTEMA PRODUCTIVO DE
Nombre
MICROALGAS CON FOTOBIORREACTOR HELICOIDAL
Resultados de
PAQUETE TECNOLOGICO DE PRODUCCION DE
producción
MICROALGAS EN FOTOBIORREACTOR HELICOIDAL
asociados
Titulo de la invención:

Fotobiorreactor tubular helicoidal para la producción

superintensiva de biomasa de microalgas, constituido por un
circuito cerrado continuo que comprende una tubería
transparente con una configuración en espiral.

Descripción: 1y5
Fotobiorreactor tubular helicoidal dispuesto verticalmente, para
Descripción de la producción superintensiva de microalgas, donde se logra un
logro uso más eficiente de la luz sobre los cultivos. El fotobiorreactor
está constituido por un circuito cerrado continuo formado por
una tubería transparente con una configuración en espiral
instalada sobre un soporte metálico que presenta un mayor
perímetro basal que disminuye con la altura para formar un semi
cono truncado; con un estanque de almacenamiento acoplado a
la tubería.

Número de solicitud 03477 21.11.08

Objetivos
Resultados de Protección
asociados
PATENTE INTERNACIONAL SISTEMA PRODUCTIVO DE
Nombre
MICROALGAS CON FOTOBIORREACTOR HELICOIDAL
Resultados de
PAQ. TEC. PRODUCCION DE MICROALGAS EN
producción
FOTOBIORREACTOR HELICOIDAL
asociados 1y5
No se efectuó la tramitación de la patente internacional con los
Descripción de resultados del estudio, ya que el estudio de patente indico que a
logro nivel internacional no era factible, solo se presentó una solicitud
de patente a nivel nacional.

16
 Objetivos
Resultados de Transferencia y Negocios
asociados
Nombre UNIDAD DEMOSTRATIVA DE PRODUCCION
Resultados de
PAQ. TEC. PRODUCCION DE MICROALGAS EN
producción
FOTOBIORREACTOR HELICOIDAL
asociados

La construcción del prototipo de 1.000 L se inició en Septiembre

del 2008 y se terminó en Diciembre del 2008. Todos los
materiales de fabricación son nacionales. Se escalo el prototipo
original del fotobiorreactor, efectuando algunas modificaciones
en el diseño y la estructura en conjunto por personal de la
empresa y por los técnicos especializados del proyecto Fondef
D04I1258 de la UNAP. La construcción se realizó en la
maestranza GATTAVARA S.A.C.I y una vez terminada la
fabricación de la estructura del fotobiorreactor, esta se trasladó a
un terreno de la empresa Gattavara SACI en la localidad de La
Tirana, ubicada a 70 km de Iquique, Pampa del Tamarugal, en
un camión de la empresa.

Una vez concluidas las pruebas hidrostáticas se procedió a 4y5

instalar el sistema de inyección de CO2. Para optimizar el
Descripción de
funcionamiento de este sistema, se incorporó una válvula
logro
solenoide conectada a un temporizador. Este temporizador
permite la inyección de CO2 durante el día, regulándose la
cantidad necesaria de flujo para que el CO2 inyectado, sea
consumido dentro de la zona fotoactiva del fotobiorreactor.

El inoculo de D. salina se preparó y se trasladó desde el

laboratorio de la UNAP (Campus Huayquique) salina, para así
comenzar con las pruebas de producción. Se inoculó el día 25 de
febrero del 2009 con el 35% del volumen total del fotobiorreactor
(350 L) y con 350 lt de medio de cultivo. Los parámetros
biológicos, físicos y químicos del cultivo se controlaron
siguiendo el mismo protocolo descrito para los prototipos de 300
y 260 L, utilizando los mismos instrumentos, los cuales fueron
trasladados a las instalaciones de Norbiotech en La Tirana.

17
 Objetivos
Resultados de Transferencia y Negocios
asociados

Al día 20 de cultivo, para inducir el cambio de D. salina a su fase

roja y mantener el cultivo continúo, se procedió a agregar
soluciones de nutrientes, con menor cantidad de nitratos. En
cada oportunidad se cosechó un volumen de 10 L el cual era
reemplazado por solución de nutrientes.

Posteriormente al día 41 de cultivo (7 de abril 2009), se cosechó el

50 % del volumen total del fotobiorreactor y se reemplazó por un
medio nutritivo de las empresas Norbiotech. Este procedimiento
tiene como objetivo determinar la tasa de crecimiento en un
periodo de 48 hrs y determinar el tiempo que demora la
microalga en consumir el nitrato hasta su paso a la fase roja. Para
este último procedimiento se tomaron muestras cada dos días,
las cuales fueron filtradas y guardadas para su análisis.

Descripción de
Realizadas las pruebas hidráulicas y de marcha blanca, se 4y5
logro
procedió a inocular como se mencionó anteriormente. El registro
de datos se realizó diariamente a las 16:00 hrs., donde se midió
irradianza, salinidad, pH, temperatura, O2 disuelto, porcentaje de
saturación de O2, presión atmosférica y humedad. También se
efectuó un análisis cualitativo de la microalga en microscopio,
para evaluar su estado y movilidad. La densidad celular se
registró por medio del conteo de células en una cámara
Neubauer.

El comportamiento de la temperatura muestra que el

fotobiorreactor tiene un desfase de respuesta en relación a la
temperatura ambiente, calentándose y enfriándose más
lentamente que el ambiente, lo que evita problemas por
sobrecalentamiento o por disminución excesiva de la
temperatura.

18
 Objetivos
Resultados de Transferencia y Negocios
asociados
LICENCIAMIENTO SISTEMA PRODUCTIVO DE MICROALGA
Nombre
CON BIOREACTOR HELICOIDAL
Resultados de
PAQ. TEC. PRODUCCION DE MICROALGAS EN
producción
FOTOBIORREACTOR HELICOIDAL
asociados

Legalmente no se pudo concretar el licenciamiento, debido a que

el producto (fotobiorreactor) se encuentra en fase de
patentamiento y hasta el momento no hay licencia, lo que se ha
entregado hasta este momento es la cesión de Derechos de la
patente a la empresa Norbiotech, empresa asociada la proyecto,
en la cual se efectuaron las pruebas de escalamiento en el 4y5
fotobiorreactor de 1000L. El reglamento interno de la
Descripción de Universidad Arturo Prat hace mención a que tratándose de
logro proyectos de investigación cofinanciados por la Universidad o
bien patrocinados por ésta junto con terceros, podrá convenir la
copropiedad de los derechos de propiedad intelectual o
industrial resultantes de la investigación o creación desarrolladas
pudiendo determinar los porcentajes de participación en la
copropiedad y establecer las modalidades en que los
copropietarios harán uso del derecho de propiedad industrial e
intelectual.

Resultados de Producción Científica

Categoría Cantidad Lograda
Evento
Publicación
Tesis o Proyecto de título 1

Cooperación Internacional recibida o entregada

Nuevo Proyecto Generado 1

Resultados de Formación de Capacidades

Categoría Cantidad Lograda
Capacidades profesionales desarrolladas o fortalecidas 2

Capacidades de formación de redes o de equipos de trabajo

Capacidades materiales o de infraestructura 4

19
 Resultados de Producción Científica

Categoría: Tesis de pregrado Cantidad Lograda

Proyecto de tesis

Titulo de la tesis: Evaluación estructural y funcional de dos

mecanismos de propulsión acuosa (airlifts) aplicados en un
sistema fotobiorreactor helicoidal vertical para el cultivo de
Spirulina (Arthrospira platensis).
1

Alumno : Rodrigo Belmar.

Esta investigación considera el diseño y construcción de un

sistema cerrado para cultivo de microalgas, un fotobiorreactor
de tipo vertical helicoidal con tres salidas independientes y con
un airlift tipo geiser que proporciona una velocidad al flujo del
cultivo óptima que fluye en forma continúa.

Resultados de Producción Científica

Categoría: Proyecto Cantidad Lograda
Proyecto Generado
Título: DESARROLLO DE UN PROCESO PARA
COMBINAR PRODUCCIÓN DE BIOGAS Y MICROALGAS
EN BASE A LODOS DE LA ACUICULTURA MARINA
Resumen:
La acuicultura en el mundo sigue siendo el sector de más
rápido crecimiento en la producción de alimentos, exhibiendo
una tasa de crecimiento promedio superior al 11% anual desde 1
1984 (FAO). Chile, a nivel de la acuicultura mundial, se ubica
entre los diez países más importantes, con una producción
anual total equivalente a 2,5 millones de dólares (FAO 2005). La
producción acuícola chilena se centra principalmente en los
salmónidos, siendo cultivados en jaulas sumergidas en aguas
costeras o fiordos del sur del país. Así, parte del pellet dado en
alimentación y las heces de los peces, sedimentan
acumulándose bajo las jaulas, lo que genera un impacto grave
al medio marino y en especial al fondo marino.
El proyecto propuesto tiene por objetivo desarrollar la
tecnología combinada para la extracción de los sedimentos
residuales de las actividades de acuicultura y la producción de
biogás y microalgas con alto valor comercial.
El contenido de CO2 del biogás producido (hasta el 50%) se

20
extraerá en un depurador de gas, lo que resulta en un mayor
contenido energético del biogás a través del enriquecimiento de
metano y el suministro del CO2 como fuente de carbono para el
cultivo de microalgas.
En paralelo se estudiará la viabilidad de utilizar la mezcla
líquida obtenida después de la digestión para la utilización
como fuente del nitrógeno y fosfato para el cultivo microalgal.
Con el reciclaje de los lodos producidos por la acuicultura
marina se podrá disminuir el impacto producido por esta
actividad además de obtener una nueva fuente proteica para
alimento acuícola a partir de biomasa microalgal.
Esta combinación de procesos no tiene aún precedentes y
representa una oportunidad única de negocio en otros países
acuícolas como China, Indonesia, Noruega, Escocia o Canadá.

Este proyecto se presentó a: INICIATIVA DE COOPERACION

CIENTIFICA INTERNACIONAL (PCCI), CONICYT/BMBF

Resultados de Formación de Capacidades

Categoría Profesionales fortalecidas Cantidad Lograda

Se efectuó una capacitación de dos profesionales del equipo del
proyecto en el Laboratorio de Cultivo de Microalgas 2
(Departamento de Botánica, Facultad de Ciencias Naturales y
Oceanográficas, Universidad de Concepción) en metodologías
de capacitación básica (5 días) en técnicas de laboratorio para la
obtención, manejo y mantención de cultivos unialgales de
microalgas.

21
2.3. INFORME FINANCIERO A LA FECHA DE TÉRMINO 8

Montos Montos
Gastos Totales del
Comprometidos por Efectivamente % (5)
Proyecto (3)
Convenio (1) Aportados (2)

FONDEF $257.000.000 $ 247.355.637 $ 248.399.238 43,8

Institución
Beneficiaria $ 171.970.000 .$171.970.000 $ 171.970.000
30,4
Universidad Arturo
Prat
1. NORBIOTECH 1.NORBIOTECH
$57.270.000 $57.270.000
2. PRODALMAR 2, PRODALMAR
Empresas y otras $31.400.000 $31.400.000
$ 145.705.996 25,79
entidades socias 3. SOLARIUM 3. SOLARIUM
$56.850.000 $37.199.996
4. KELP SA 4. KELP S.A.
$19.860.000 $19.836.000

Totales $ 574.490.000 $ 565.031.633 $ 566.075.234 100%

Monto Reintegrado a FONDEF (6) ( )

Costo Final del Proyecto (4) $565.031.633

8
1) Montos Comprometidos por Convenio: Son los montos señalados como aportes
comprometidos en el convenio firmado entre CONICYT y la(s) institución(es) beneficiaria(s).
2) Montos Efectivamente Aportados: Es la suma de las remesas de fondos o aportes realizados al
proyecto por FONDEF, por la(s) institución(es) beneficiaria(s) y por las empresas y otras entidades
socias al proyecto.
3) Gastos Totales del Proyecto: Es la suma de los gastos informados por el proyecto y aprobados
por FONDEF.
4) Costo Final del Proyecto: Es la suma de las remesas de fondos y aportes realizados al proyecto,
menos el monto reintegrado a FONDEF.
5) %: Porcentaje de participación en el Gasto Total del Proyecto, por fuente de financiamiento.
6) Monto Reintegrado a FONDEF: Fondos girados por FONDEF a la(s) institución(es)
beneficiaria(s), que no fueron utilizados en el proyecto, por lo cual fueron devueltos a CONICYT.
Es la diferencia entre el monto efectivamente aportado por FONDEF y los gastos aprobados
financiados por FONDEF.

22
2.4. EVALUACIÓN DE LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO 9

2.4.1. El Representante Institucional de cada Institución Beneficiaria

La Dirección General de Investigación, certifica que el Proyecto D04I1258, ha cumplido con nuestras
expectativas, por lo cual estamos muy satisfechos con los resultados obtenidos. El proyecto
permitió desarrollar línea de trabajo de gran importancia y trascendencia en la Región de Tarapacá,
como es el cultivo masivo de microalgas. Además de haber obtenido resultados satisfactorios que
permitieron cumplir con los objetivos planteados, se estableció una relación universidad-empresa
que permitirá proyectar está línea en el futuro.

2.4.2. El Director(a) del proyecto

El proyecto ejecutado permitió desarrollar una nueva línea de trabajo en la Universidad Arturo
Prat, la cual representó una oportunidad de trabajo conjunto entre académicos e investigadores del
Campus Huayquique, Iquique y el Instituto de Ciencia y Tecnología de Puerto Montt. Por una
parte el desarrollo conceptual del fotobiorreactor permitió integrar el conocimiento de fluidos para
la producción de dos especies taxonómicamente y biológicamente diferentes, en un sistema cerrado
de cultivo, el cual utiliza un menor volumen de agua y menor cantidad de nutrientes. La puesta en
marcha y operación del sistema de cultivo diseñado permitió obtener experiencia en el cultivo
masivo de microalgas considerando la diferentes etapas que ello implica:
• mantención de cepas,
• preparación de inóculos,
• preparación y ajuste de medios de cultivo y soluciones de nutrientes complementarias,
• construcción y armado del fotobiorreactor,
• curvas de crecimiento, desarrollo de experiencias a menor escala para pruebas de
materiales o soluciones de cultivo,
• definición de accesorios para diferentes partes del proceso de cultivo, y finalmente
• proceso de producción de biomasa microalgas hasta la cosecha de las mismas.
Para la Universidad el desarrollo del proyecto tuvo un impacto positivo, ya que permitió readecuar
espacios de docencia para investigación en cultivo de microalgas, se adquirieron equipos de gran
relevancia para la implementación de esta línea de investigación en el Depto. de Cs. del Mar.
Además, en el ámbito académico, se logró fortalecer las capacidades de dos profesionales que
formaban parte del equipo y se desarrolló una tesis de pregrado. Durante el desarrollo de las
actividades del proyecto participaron además activamente alumnos de pregrado de las carreras de
Biología Marina e Ingeniería en acuicultura. El material biológico del proyecto se utilizó con fines
de docencia en actividades prácticas de laboratorio.
La participación de las empresas durante el desarrollo del proyecto fue activa y de gran
colaboración sobretodo en el diseño y puesta en marcha del fotobiorreactor, destaca en ese ámbito
la participación de la empresa Norbiotec (Gattavara S.A.C.I.) Las empresas Prodalmar Ltda y Kelp.

9
Realice un resumen del punto 3.3.5, análisis realizado después de terminar la ejecución del
proyecto, el cual tiene como objetivo revisar los resultados, considerando aciertos y dificultades
ocurridos durante el proyecto. Para este caso se solicita un análisis por las siguientes personas.

23
S.A. participaron activamente en el comité directivo del proyecto como en la formulación del Plan
de Negocios del proyecto.
Las mayores dificultades en el desarrollo del proyecto tienen relación con la poca información
existente tanto en Chile como en otros países sobre el funcionamiento y operación de
fotobiorreactores para el cultivo masivo de microalgas.

24
2.5. PROPUESTA DE CONTINUIDAD DE CADA INSTITUCIÓN
BENEFICIARIA

Para la Universidad Arturo Prat y en forma especial para el Instituto de Ciencia y Tecnología y el
Departamento de Ciencias del Mar, este proyecto representó una consolidación en una línea de
investigación relacionada con el cultivo de microalgas que se ha venido desarrollando desde hace
algunos años, en la zona Norte de Chile. El desarrollo esta línea de investigación permitió
desarrollar una nueva configuración de fotobiorreactor helicoidal dispuesto verticalmente para la
producción de microalgas. El diseño, construcción, puesta en marcha y escalamiento del
fotobiorreactor se efectuó en las facilidades que tiene la Universidad en el Campus Huayquique en
Iquique, I Región. El éxito logrado en la puesta en marcha ha posicionado a la Universidad Arturo
Prat como líder en la producción masiva de microalgas en sistema cerrados. La continuación de esta
línea de investigación y la búsqueda de nuevos proyectos permitirán desarrollar y complementar las
acciones y los logros del presente proyecto.

La Universidad se compromete a:

• La mantención y consolidación de las líneas de investigación y desarrollo asociadas al

proyecto, por un plazo no inferior a 3 años.
• El uso de la infraestructura y equipamiento asociado al proyecto en el apoyo a proyectos de
I+D o servicios C&T con alto impacto económico social.
• La valorización, comercialización y transferencia de los resultados del proyecto que se
requiera para maximizar los impactos.
• La protección de los resultados, así como el beneficio para la institución, a partir de las
rentas obtenidas.

25
 III. INFORME DE GESTIÓN

3.1. OBJETIVOS DEL PROYECTO 10

3.1.1 Objetivo(s) General(es)

Objetivo General (Indicado en el proyecto reformulado)

Desarrollo de una nueva configuración de fotobiorreactor tubular para la producción masiva de

microalgas en el norte de Chile, orientada a la obtención de productos de alto valor comercial.

Durante el desarrollo del proyecto se diseñó una nueva configuración de fotobiorreactor tubular
helicoidal para la producción masiva de microalgas en el norte de Chile. Se genero inicialmente un
prototipo de capacidad de 16L, el cual fue probado en laboratorio, para estas pruebas se utilizó un
soporte metálico y manguera de nivel para simular la tubería. Se efectuaron pruebas de desempeño
hidráulico y funcional de acuerdo a la configuración estructural diseñada. En el prototipo se inoculó
con las microalgas Spirulina y Dunaliella, efectuando las primeras pruebas a nivel de laboratorio. Se
comprobó que se producía un fraccionamiento de los filamentos de Spirulina pero estos no se
destruyen, sino que por el contrario, a través del crecimiento por fragmentación, los filamentos
rápidamente alcanzan un desarrollo notorio. Este fenómeno se repite varias veces sin dañar la
productividad del cultivo. En forma paralela se efectuaron pruebas para la selección del material de
la tubería, considerando que el material que se usara debía tener las siguientes características
transparencia total, ojalá manguera tipo cristal (y que permita el paso de todo el espectro luminoso
visible), UV-resistente, resistente a los ácidos, pH 2 a 1; específicamente resistente al ácido clorhídrico,
resistente a los álcalis, pH 12; hidroxilos, en general álcalis naturales, resistente a temperaturas
extremas (-5°C a 60°C), debe soportar un amplio rango de temperatura sin volverse porosa ni rugosa
o cambiar su transparencia, superficie interna lisa, ser flexible sin ser deformable, es decir debe ser
capaz de dar una circunferencia mínima de 50 cm de diámetro sin perder la continuidad de su
sección transversal, soportar presión de una atmósfera, no debe perder sus características por estar al
aire libre y a pleno sol, ya que se utilizará en la intemperie y su durabilidad debe ser de unos 5 años
por lo menos sin producir deformaciones y pérdida de características por la radiación UV.

Con esta información se selecciono el material de la tubería y se efectuó el primer escalamiento para
construir el fotobiorreactor para producir microalgas en volúmenes de 260L . Se efectuaron pruebas
de producción con Spirulina y Dunaliella las cuales se detallan en el objetivo 3. Posteriormente se
construyo un segundo fotobiorreactor de un volumen de 300L en el que se realizaron algunas
modificaciones para hacer más eficiente la producción. Estas modificaciones tienen relación con la
movilización de los gases, aumento de la pendiente, reducción de la distancia de recorrido del
cultivo, ubicación del intercambiador de gases y modificación del área basal.

Los cambios realizados en el fotobiorreactor permitieron por una parte, mantener los costos de
fabricación y por otra optimizar el cultivo mejorando la velocidad de flujo y eliminación de gases

10
Señale los objetivos generales y específicos programados. Informe los LOGRADOS, los NO
LOGRADOS, así como los NUEVOS objetivos incorporados durante el desarrollo del proyecto.
Señálelos como tales. (Deben estar debidamente visados por el respectivo comité de área de
FONDEF).

26
entre otros. Las modificaciones efectuadas permitieron eliminar piezas de PVC, que generaban zonas
muertas o bien aumentaban los costos de construcción. Así, desde la salida del reservorio hasta el
sistema airlift, sólo se tiene tubería transparente, sin codos ni válvulas. Así mismo, la disposición de
las 3 tuberías mejoró considerablemente la circulación del cultivo, por lo que se eliminó el uso inicial
de la bomba centrífuga para el mezclado de nutrientes y la eliminación de burbujas. Finalmente, se
puede indicar que su configuración permite un eficiente autoenfriamiento por advección y en cierta
medida por convección.

3.1.2 Objetivos Específicos

Objetivo Específico N°1:

Desarrollar e implementar un prototipo de fotobiorreactor eficiente para la producción de

microalgas en el norte de Chile.

Desarrollo de prototipo:

La configuración geométrica básica deducida a partir de formas naturales, como las valvas de
moluscos, se asimilan mejor a un cuerpo cónico truncado. Desde un plano superior la misma forma
obedece a un elipsoide cuya relación de “largo:ancho” (D:d) puede establecerse convenientemente
para encontrar un óptima relación entre el área “fotoactiva”, volumen total del sistema y la
maximización en cuanto a recepción de luz tanto desde el plano vertical como horizontal.

27
 Figura 1.- Geometría base para el diseño del fotobiorreactor

A partir de la deducción de la geometría básica se desarrolló la configuración estructural primaria del

prototipo de fotobiorreactor (Fig. 1) que debe comprender mecanismos que permitan una fotosíntesis
activa (reactor), la agitación/circulación del fluido microalgal (air-lift), y dispositivos de re-
ínoculación, adición de nutrientes y cosecha.

28
 Figura 2.- Configuración estructural primaria del prototipo

El diseño del prototipo asume una relación de longitud: ancho (D:d) de 1: 0,75 y una inclinación
frontal de 31º (Fig. 2). Esta conformación para un sistema con un D máximo de aproximadamente
4,8 metros y una altura (h) de 2,2 metros implica un reactor de 42 vueltas elipsoidales con tubería
de 1,5 pulgada de diámetro y un volumen total de 365 litros.

Figura 3.- Diagrama del sistema de propulsión tipo airlift

El diámetro del tubo en el fotobiorreactor representa un importante aspecto en el diseño, ya que

influye principalmente sobre la utilización de la luz, productividad, la capacidad de retención de
CO2, la acumulación de oxígeno, la temperatura, la pérdida de carga y el patrón de flujo. En el
diseño del fotobiorreactor se requirió especial atención sobre la obtención de la mayor razón de
superficie: volumen posible, lo cual es factible utilizando tuberías de pequeño diámetro. El uso de

29
diámetros reducidos obliga entonces a incrementar notablemente la longitud del sistema,
especialmente cuando la intención es escalar a aplicaciones industriales.

Otro elemento muy importante que se consideró en el diseño del fotobiorreactor es el mecanismo
de bombeo que promueve la circulación a lo largo del sistema. Este mecanismo no debería dañar a
las células y debería generar una velocidad de arrastre del fluido suficiente para recircular la
suspensión algal. El mecanismo a utilizar en el presente prototipo es el sistema air-lift (Fig. 3), que
consiste en el bombeo de agua como resultado de la fuerza de boyantez generada por el aire que se
inyecta en el fluido líquido. En la elevación de agua juega un rol importante la altura de
sumergencia Zs que corresponde a la columna de agua que está sujeta al efecto del aire inyectado y
la relación entre diámetro y longitud del tubo elevador.

La tasa de flujo volumétrico del agua en el interior del reactor está dada por la ecuación de
continuidad, es decir :

Q= A·V

Donde V es la velocidad de flujo (m s-1)

A es el área seccional del fotobiorreactor = (D2 · π)/ 4

La pérdida de carga (h) que ocurre en un sistema fotobiorreactor en el cual la suspensión algal
fluye a una tasa de flujo dada, está determinada por:

h = V2 /2g + f (L/D) V2 /2g + N b V2 /2g

donde

V es la velocidad de flujo (m s-1)

g es la aceleración de gravedad (9,81 m s-2 )
L es la longitud del fotobiorreactor (m)
D es el diámetro de sección transversal del fotobiorreactor (m)
F es el factor de fricción (adimensional)
N b corresponde a las pérdidas menores (adimensional) debido a los cambios de dirección
originados por la configuración del fotobiorreactor

30
Objetivo Específico N°2:

Producción de biomasa microalgal con el fotobiorreactor:

Se realizaron 12 inoculaciones en diferentes épocas del año en los fotobiorreactores de capacidad de

260L y 300L en el Campus Huayquique. Los inóculos se prepararon en el laboratorio de microalgas
con cepas procedente del Laboratorio Intermedio de Microalgas donde se mantienen cultivos de
Spirulina y Dunaliella en condiciones semi-controladas, utilizando las cepas del laboratorio del Prof.
Claudio Brieba y del laboratorio de microalgas de la Universidad de Concepción, a cargo de la Prof.
Mariela Gonzalez. Para un adecuado manejo de los cultivos se efectuó una capacitación del personal
de laboratorio en el cultivo de microalgas. Para ello se estableció un Convenio con el dpto. de
Botanica de la Universidad de Concepción, específicamente bajo la supervisión de la Dra . Mariela
Gonzalez y con activa participación de Ana Silvia Cifuentes en preparación de medios de cultivo,
mantención de cepas, aislación de especies y manejo de cultivo de microalgas en laboratorio, en esta
capacitación participaron Elizabeth Rojas y Pablo Barria.

Las experiencias de inoculación se realizaron para evaluar la productividad del fotobiorreactor a

escala piloto. Los resultados muestran diferencias en productividad en cada uno de los inóculos,
pero la tendencia es similar observándose un lento incremento inicial de la biomasa hasta alcanzar
una biomasa máxima a los 16 a 20 días de cultivo, posteriormente y una vez lograda la biomasa
máxima para una adecuada mantención del cultivo y productividad continua se deben agregar
soluciones adicionales de medio de cultivo.

Se observó estacionalidad en la producción, con valores mínimos de biomasa invierno y máximas en

otoño, primavera y verano. Los resultados de las experiencias realizadas en el fotobiorreactor
diseñado y construido en este proyecto demuestran la factibilidad técnica del cultivo en
fotobiorreactor para las especies Arthrospira platensis (Spirulina) y Dunaliella salina en la zona norte
de Chile con producción todo el año.

Objetivo Específico N°3:

Evaluación de la calidad de la biomasa

En cada batch de cultivo de microalgas cuando alcanzaba la biomasa máxima se tomaba una
muestra de 20 L la cual se utilizaba para análisis. Con esta muestra se efectuaban tres tratamientos,
los cuales tenían como objetivo aumentar la cantidad de proteínas presentes. Los tratamientos que se
aplicaron fueron control (sin nutrientes), luz (con nutrientes) y oscuridad (con nutrientes). Luego de
24 horas la muestra era tamizada y secada en estufa a 58°C durante 6 horas. La muestra seca era
enviada para análisis de proteínas al Laboratorio Analacu de la Facultad de Recursos Naturales de
la Universidad Católica de Temuco.

En algunos casos se efectuaron análisis proximales de las muestras, para disponer de información
completa de la composición de las microalgas cultivadas. De los resultados obtenidos la
concentración de proteínas varió desde 51% hasta 74% en base a peso seco, la mayor concentración
se alcanzó en el tratamiento oscuridad.

31
Objetivo Específico N°4:

Evaluación técnico-económica del sistema desarrollado

La evaluación económica consideró un horizonte de 10 años, suponiendo todas las variables

constantes (precios, ventas y costos, entre otros). Esta se efectuó en base a los siguientes parámetros
(considerando producción de Spirulina);
- Producción de 5 toneladas de producto seco por año.
- Precio de venta de 20 US$ por kilo.
- Construcción y operación de 12 fotobiorreactores de 1000L, los cuales utilizan una superficie 30mt2
por unidad .
- Se considera comprar al menos media hectárea de terreno.
- Se consideran 3 personas capacitadas para trabajar en forma permanente.
- Los montos de inversión constan de los productos incluidos en el kit, mencionado en el punto.
- Los costos directos corresponden a los nutrientes, inyección de CO2 y utilización de energía, para la
producción de Spirulina.
- No se consideran equipos ni instalaciones de laboratorios.

De acuerdo al resultado del flujo de caja, los indicadores financieros calculados para este proyecto
fueron los que se indican en la siguiente tabla.

Tasa VAN 0,12

Van (12%) US$ 533.176
TIR 64%
COSTOS TOTALES UNITARIOS 9 US$/Kg

La tasa de descuento que se utilizó para la implementación de este proyecto, fue un 12%, ya que se
considera un proyecto de alto riesgo. De acuerdo a esa tasa, el valor actual neto dio como resultado
533.176 US$, con una tasa interna de retorno de un 64% anual. Lo cual es un escenario favorable para
futuros inversionistas, pensando que sólo se consideró una producción de 5 toneladas por año. Por
otro lado, se confirma lo expuesto en el documento, que esta tecnología es de alto valor monetario.
Se puede ver en la tabla que los costos unitarios son 9 US$/Kg, siendo el precio de venta es
20US$/Kg, este valor baja al tener una productividad más alta.

El proyecto se sensibilizó de acuerdo al precio, la tasa de descuento y a la productividad. En relación

al precio este no podría ser menor a 17US$ por kilo ya que en este caso no se tendría utilidad. De
acuerdo a la tasa de descuento esta no podría ser mayor a un 23% ya que el VAN sería negativo y la
productividad debe ser sobre 5 T de microalga seca en una fase inicial para que sea un proyecto
rentable.

32
Objetivo Específico N°5:

Transferencia tecnológica

Se consideró durante el desarrollo del proyecto instalar una unidad demostrativa de producción la
cual fue construida en la empresa Norbiotech Gattavara S.A.C.I, empresa asociada al proyecto. Esta
consistió en un escalamiento del prototipo del fotobiorreactor. Se escaló a desde una capacidad de
300L hasta 1000L de producción. En el primer caso, el fotobiorreactor de 300L se utilizo para
desarrollo de curvas de crecimiento y control de parámetros en el campus Huayquique de la
Universidad Arturo Prat en Iquique y el de 1000L para el escalamiento del prototipo y como
unidad demostrativa en la empresa. Para la difusión del proyecto se diseño una página web con las
características del fotobiorreactor y sus ventajas frente a otras metodologías de cultivo de microalgas
(http://www.unap.cl/institutopuertomontt) y se elaboró un documento de difusión del proyecto
denominado “Fotobiorreactor Tubular Helicoidal para producción de microalgas” el cual se ha
utilizado para dar a conocer el proyecto.

Por otra parte, se formuló un Plan de Negocios en el cual se especifica las características de un
innovador diseño del fotobiorreactor vertical, que mejora la calidad del producto final, optimiza la
eficiencia productiva y disminuye sustancialmente la contaminación del producto. La ventaja de este
nuevo diseño es maximizar la utilización de la luz solar, input fundamental para el crecimiento de
las microalgas, que permite alcanzar altos niveles de productividad en la biomasa de microalgas.

El fotobiorreactor propuesto se licenciará por medio de la patente número de solicitud 03477-2008, a

través de la dirección del Gestión del Conocimiento de la Universidad Arturo Prat de Iquique, y se
prestará asistencia técnica, por medio de una unidad dependiente del Instituto de Ciencia y
tecnología de Puerto Montt y el departamento de Ciencias del mar de Iquique. La tecnología
propuesta se evalúa para producir 5 toneladas de producto final seco, donde se requiere 12
fotobiorreactores de 1000L, que tienen un costo de inversión de US$ 203.000, el cual se recupera en el
primer año. Para este proyecto se considera un tasa de descuento del 12%, y entrega como resultado
un VAN de US$533.000 y un TIR de 64%.

Esta tecnología tiene un alto nivel tecnológico, que permite disminuir los costos, ya que utiliza una
menor área para la implementación de equipos, menor uso de agua, y se logra optimizar la
utilización de nutrientes. El plan de negocios fue elaborado en conjunto con las empresas asociadas
al proyecto FONDEF D04 I 1258.

33
3.2. RESULTADOS DEL PROYECTO

3.2.1. Resultados de Producción

Nombre PAQUETE TECNOLOGICO DE PRODUCCION DE MICROALGAS EN

FOTOBIORREACTOR HELICOIDAL
Categoría Tecnología
Descripción Este Paquete tecnológico está formado por un diseño de fotobiorreactor
helicoidal, protocolo de manejo del cultivo de microalgas para Spirulina y
Dunaliella, asistencia técnica y capacitación. Lo utilizarán principalmente
empresas productoras de microalgas, especialmente las productoras de
pigmentos, suplemento alimenticio humano y cosmética. Este nuevo
sistema se podrá utilizar para la producción masiva de microalgas
planctónicas. La innovación consiste en un nuevo diseño de
fotobiorreactor inspirado en la geometría de fibonnaci (Helicoidal), que
trae consigo el mejoramiento en la eficiencia productiva y calidad en el
producto final. La deferencia con respecto a los sistemas actuales son el
mejor uso de la luz natural debido a la mejor razón superficie volumen.
Los actuales sistemas son los fotobioeactor verticales y horizontales y
sistema raceway.
Calidad Nuevo
Descripción del logro Se desarrolló un nuevo diseño de fotobiorreactor tubular vertical
(refiérase a los helicoidal mitiliforme (FTVHM), en el cual se evaluó la producción de
atributos) biomasa algal (Spirulina y Dunaliella). Se trabajó en el prototipo a nivel
piloto en volúmenes de 260L y 300L, posteriormente se escaló a un
volumen de 1.000 L. Con Spirulina se alcanzó una biomasa seca máxima de
9,4 g/L. La biomasa producida es de óptima calidad, obteniéndose un
máximo de 74% en el contenido de proteína. Con Dunaliella se alcanzó una
densidad celular máxima de 5.072.500 células/mL en producción continua.
El análisis de los pigmentos muestra que la producción de β-caroteno del
fotobiorreactor alcanza una concentración 6,7 mg/L. En laboratorio la
concentración lograda para fase verde es 0,77mg/L y para la fase roja es
13,38 mg/L. Los resultados obtenidos en el fotobiorreactor representan un
nivel intermedio en la concentración de pigmentos tipo β-caroteno. Se
desarrollaron los protocolos de manejo para cultivar ambas especies en el
fotobiorreactor, según la metodología y medios de cultivo elaborados en el
proyecto, incluyendo la metodología de limpieza en línea del
fotobiorreactor.

34
3.2.2. Resultados de Protección
Categoría Patente
Nombre PATENTE NACIONAL SISTEMA PRODUCTIVO DE MICROALGAS
CON FOTOBIORREACTOR HELICOIDAL
Descripción Se protegerá el diseño y el procedimiento de cultivo de microalgas en un
fotobiorreactor helicoidal mitiliforme. El mercado potencial del sistema
desarrollado es Chile, China, México, EE.UU., Israel, Australia, etc. El
mercado a proteger será Nacional.
Resultado de PAQUETE TECNOLOGICO DE PRODUCCION DE MICROALGAS EN
Producción asociado FOTOBIORREACTOR HELICOIDAL
Nivel de desarrollo Solicitado
Ámbito Nacional
Descripción del logro Se presentó una solicitud de patente de invención en el INAPI (ex DPI)
titulado “Fotobiorreactor tubular helicoidal para la producción
superintensiva de microalgas, constituido por un circuito cerrado continuo
que comprende una tubería transparente con una configuración en
espiral”, N° de solicitud 03477 del 21-11-2008 presentada por el Prof.
Claudio Brieba con poder notarial de la Rectoría de la Universidad Arturo
Prat (s2e incluye en anexo copia de la solicitud y del poder).

Categoría Patente
Nombre PATENTE INTERNACIONAL SISTEMA PRODUCTIVO DE
MICROALGAS CON FOTOBIORREACTOR HELICOIDAL
Descripción Se protegerá el diseño y el procedimiento de cultivo de microalgas en un
fotobiorreactor helicoidal mitiliforme. El mercado potencial del sistema
desarrollado es Chile, China, México, EE.UU., Israel, Australia, etc. El
mercado a proteger será a nivel internacional en los países con mayor nivel
productivo.
Resultado de PAQUETE TECNOLOGICO DE PRODUCCION DE MICROALGAS EN
Producción asociado FOTOBIORREACTOR HELICOIDAL
Nivel de desarrollo Solicitado
Ámbito Nacional
Descripción del logro No se presentó una patente internacional, ya que los resultados del estudio
de patentabilidad señalaron la existencia de varias patentes para
fotobiorreactores en países con mayor nivel productivo de microalgas.

35
3.2.3. Resultados de Transferencia y Negocios

Categoría Licenciamiento
Nombre LICENCIAMIENTO SISTEMA PRODUCTIVO DE MICROALGA CON
BIOREACTOR HELICOIDAL
Descripción El Licenciatario hará uso del nuevo sistema productivo de microalga. Se
espera obtener beneficios económicos a través del royalty de la tecnología
licenciada. Los potenciales clientes son los actuales productores de
microalgas y cualquier otro emprendedor que desea diversificar su
actividad.
Resultado de PAQUETE TECNOLOGICO DE PRODUCCION DE MICROALGAS EN
Producción asociado FOTOBIORREACTOR HELICOIDAL
Nivel de desarrollo Contratado o Convenido
Ámbito Nacional
Descripción del logro Legalmente no se pudo concretar el licenciamiento, debido a que el
producto (fotobiorreactor) se encuentra en fase de patentamiento y hasta el
momento no hay licencia. Lo que se ha entregado, es la cesión de Derechos
de la Patente a la empresa Norbiotech, empresa asociada al proyecto, en la
cual se están efectuando las pruebas de escalamiento del fotobiorreactor de
1.000L. El reglamento interno de la Universidad Arturo Prat hace mención
a que tratándose de proyectos de investigación cofinanciados por la
Universidad o bien patrocinados por ésta junto con terceros, podrá
convenir la copropiedad de los derechos de propiedad intelectual o
industrial resultantes de la investigación o creación desarrolladas,
pudiendo determinar los porcentajes de participación en la copropiedad y
establecer las modalidades en que los copropietarios harán uso del derecho
de propiedad industrial e intelectual.

3.2.4. Resultados de Producción Científica

Categoría Cantidad Comprometida Cantidad Lograda

Eventos nacionales 0 0
Eventos internacionales 0 0
Publicación: artículo científico en revista
0 0
nacional
Publicación: artículo científico en revista
0 0
internacional de corriente principal
Publicación: libro o capítulo de libro 0 0
Tesis o Proyecto de título (Magíster) 1 1
Tesis o Proyecto de título (Doctorado) 0 0
Cooperación Internacional recibida o
0 0
entregada
Nuevo Proyecto Generado 1 1

36
3.2.5. Resultados de Formación de Capacidades

Categoría Cantidad Comprometida Cantidad Lograda

Capacidades profesionales desarrolladas o
2 2
fortalecidas
Capacidades de formación de redes o de
0 1
equipos de trabajo
Capacidades materiales o de
4 4
infraestructura

37
3.3. GESTIÓN DEL PROYECTO

3.3.1. Plazos efectivamente utilizados vs. plazos considerados inicialmente

El proyecto inicialmente fue planteado para desarrollarse en 30 meses sin embargo, las actividades
iniciales se retrasaron, debiendo solicitar al final del periodo del proyecto una prórroga de 9 meses,
de manera que el proyecto se desarrollo en 39 meses. Los motivos de esta solicitud de prórroga,
respondieron a la necesidad de efectuar experiencias para la optimización del cultivo de la especie
Dunaliella salina y Spirulina en el fotobiorreactor. Por otra parte y como la producción en el nuevo
diseño había sido exitosa se debía efectuar el escalamiento del mismo, para la unidad demostrativa,
resultados que al término del plazo convenido inicialmente, no se habían logrado.

En el periodo de prorroga efectivamente se logró cumplir con estos objetivos, optimizando la

producción de ambas especies y obteniendo curvas de crecimiento con máximos de biomasa de
hasta 9,5 gr/l peso seco, superando largamente, los niveles de producción de los raceways. Por otra
parte, se efectuó el escalamiento a un fotobiorreactor de 1000 L de capacidad en una de las empresas
participantes del proyecto, la empresa Norbiotech.

3.3.2. Gasto ejecutado vs. presupuesto inicial

El gasto ejecutado del proyecto fue de $ 248.399.238 monto inferior al monto comprometido por
convenio el cual asciende a $257.000.000, la diferencia corresponde a un menor gasto en los ítem de
fungibles, equipos, propiedad intelectual y capacitación. Sin embargo y por las diversas actividades
realizadas durante el desarrollo del proyecto se incrementó el gasto de honorarios, pasajes y viáticos,
quedando un saldo a favor de la Universidad Arturo Prat de $1.043.601..

3.3.3. Participación de las Instituciones y Empresas (u otras entidades socias)

La Universidad Arturo Prat, a través del equipo de trabajo que desarrolló este proyecto, fue la
institución dedicada a la ejecución de las distintas experiencias comprometidas en el proyecto. Para
esto, se adecuó un laboratorio de docencia ubicado en el campus Huayquique, Iquique. Este
laboratorio se readecuó, separándolo en dos áreas: 1) un área seca donde se realizaban los análisis
bajo microscopio, pesado de nutrientes, biomasa, secado de la cosecha, esterilización de materiales,
etc. 2) un área húmeda, donde se mantenía las cepas y cultivos intermedios en botellones de 20 L y
receptaculos de 120 L. Los prototipos intermedios fueron instalados a un costado de este laboratorio,
donde la UNAP dispuso de un estanque para circular para las actividades del proyecto. Todo este
complejo contaba con agua potable, agua de mar filtrada, electricidad y sistema de aireación. En el
Instituto de Ciencia y Tecnología de Puerto Montt, se habilitó una unidad de cultivo de microalgas
en el laboratorio de algas, en la cual se efectuaron pruebas de medios de cultivo, soluciones stock y
se mantuvieron réplicas de las cepas utilizadas durante el desarrollo del proyecto. Así, la UNAP
aportó al proyecto los profesionales, la infraestructura y equipos comprometidos para el desarrollo
de las actividades del proyecto.

38
La empresa Norbiotech (Gattavara S.A.C.I.) aportó con su cepa de Dunaliella salina para las
experiencias de cultivo en el fotobiorreactor. El prototipo de 1.000 L se instaló en las dependencias de
la empresa ubicada en la localidad de La Tirana, en cuyas actividades la empresa participó
activamente. Además de los insumos básicos (agua, electricidad, laboratorio e instalaciones),
también aportó con materiales de construcción, vehículo y personal para la puesta en marcha del
prototipo y las pruebas de producción en este. Su gerente participó como miembro del directorio del
proyecto, donde colaboró con la experiencia de su empresa en el cultivo de D. salina, así como en las
mejoras del diseño que se realizaron al escalarlo. Así mismo, Norbiotech participó en la elaboración
de nuevas propuestas presentadas por el equipo de trabajo en la línea de producción de
biocombustibles, utilizando la tecnología de fotobiorreactor desarrollada por el proyecto.

La empresa Solarium Biotechnology S.A., aportó con su experiencia en el cultivo de Spirulina

platensis, técnicas de cosecha y secado para la biomasa producida. Las primeras pruebas hidraúlicas
del prototipo se realizaron en las instalaciones de la empresa, en la localidad de La Huaica. Además
de los insumos básicos (agua, electricidad, laboratorio e instalaciones), también aportó con el
alojamiento del personal que realizó los monitoreos iniciales. Sin embargo, la empresa se retiró en 4
de octubre del 2007 del proyecto, ya que consideró que la tecnología de fotobiorreactor era muy
costosa para el nivel de inversión que la empresa tenía proyectado en el corto plazo.

La empresa Prodalmar Ltda. participó activamente en el comité directivo del proyecto, así como en
las presentaciones frente al comité de área de Pesca y Acuicultura. Apoyo la formulación del plan de
negocio, prospectando mercados y formas de comercialización tanto para el FTVHM como para la
biomasa microalgal producida. Por otra parte, apoyó en la transferencia tecnológica, ya que desean
utilizar el fotobiorreactor diseñado y construido en este proyecto, para el cultivo de Botryococcus
braunii con el objetivo de producir biodiesel.

Inversiones Kelp S.A. se incorporó al proyecto en noviembre del 2007. Esta empresa participó en la
formulación del plan de negocio del proyecto, aportando con datos de mercado, potenciales clientes
en Chile y el extranjero, así como promoción del proyecto para su transferencia tecnológica. Su
gerente participó activamente en las reuniones de directorio, coordinando las actividades de
escalamiento para el prototipo.

39
3.3.4. Organización y equipo de trabajo

a) Organigrama funcional del proyecto

Consejo Directivo

Director General
Marcela Avila

Secretaria Administración
Nury Alvarado Monica Aguila
Director Alterno
Claudio Brieba

Coordinador General
Eduardo Bustos R.

Macroactividad Macroactividad
Investigación y Desarrollo Transferencia Tecnología
Marcela Avila Sonia Medrano

Subproyecto Subproyecto
Ingeniería y Diseño Prototipo Unidad Demostrativa
Elio Segovia Elizabeth Rojas
Juan Pablo Diaz Rodrigo Belmar
Subproyecto Subproyecto
Producción Microalgas Mercado y Negocios
Claudio Brieba Gabriel Saez
Macarena Erbs
Subproyecto
Evaluación de producción y desarrollo de productos
Juan Pablo Diaz

40
 b) Descripción del rol individual en el equipo de trabajo 11

Nº Nombre Institución o Capacidad/Competencia Función

Empresa (o desempeñada
entidad socia)
1 Marcela Ávila UNAP Directora de Proyecto Dirigir y coordinar
el grupo de trabajo.
2 Claudio Brieba UNAP Director Alterno Reemplazar a la
directora de
proyecto cuando
ella no se
encontraba y
coordinar las
actividades de
laboratorio.
3 Eduardo Bustos UNAP Encargado Transferencia Apoyo en
e investigador investigación y en
transferencia
tecnologica.
4 Gabriel Saez UNAP Ingeniero Evaluación
económica, mercado
de negocios y
modelo de negocio.
5 Juan Pablo Diaz UNAP Ingeniero en Pesca Escalamiento,
actividades de
difusión y
transferencia
tecnológica.
6 Elio Segovia UNAP Ingeniero de Ejecución Desarrollo
en Acuicultura conceptual, diseño y
construcción del
prototipo del
fotobiorreactor.
7 Pablo Barría UNAP Biólogo Marino Actividades de
investigación,
laboratorio ( replicas
de cepas y efecto de
medios de cultivo) y
pruebas en terreno
del protototipo.
8 Macarena Erbs UNAP Ingeniero civil industrial Formulación plan
de negocios.
9 Elizabeth Rojas UNAP Ingeniero de ejecución Responsable de

11
Debe incluirse al personal de las empresas y de otras entidades socias

41
 en acuicultura laboratorio de
microalgas,
Huayquique y
encargada de
producción masiva
de microalgas y
escalamiento.
10 Gustavo Parada UNAP Ingeniero civil Asesor Científico-
bioquímico técnico
11 Rodrigo Belmar UNAP Alumno Tesista Actividades de
laboratorio y apoyo
escalamiento..
12 Monica Aguila UNAP Contador Apoyo Gestión
Financiera
13 Nury Alvarado UNAP Administrativo Apoyo Gestión
Administrativa
14 Jorge Muñoz UNAP Ingeniero Evaluación
económica y
prospección de
mercados.
15 Sonia Medrano UNAP Bióloga Marina Investigador
Asistente en
transferencia
16 Carlos Caceres UNAP Ingeniero Apoyo Gestión
Científico-técnica
17 Attilio Gattavara Norbiotech Gerente General Coordinación de las
actividades del
proyecto, forma
parte del Comité
directivo y participa
en actividades de
transferencia y
escalamiento del
prototipo.
18 René Piantini Prodalmar Ltda. Gerente General Coordinación de las
actividades del
proyecto y forma
parte del Comité
directivo
19 Mónica Zavala Inversiones Kelp Gerente General Coordinación de las
S.A. actividades del
proyecto y forma
parte del Comité
directivo
20 Alberto Shamosh Solarium Gerente General Coordinación de las
actividades del
proyecto y forma

42
 parte del Comité
directivo
21 Yisel Parada Solarium Técnico Colaboración en
puesta en marcha
del fotobiorreactor
en la empresa
Solarium

43
3.3.5. Evaluación de la ejecución del proyecto 12

a) El(la) Representante Institucional de cada Institución Beneficiaria

La Dirección General de Investigación, certifica que el Proyecto D04I1258, ha cumplido con nuestras
expectativas, por lo cual estamos muy satisfechos con los resultados obtenidos. El proyecto
permitió desarrollar línea de trabajo de gran importancia y trascendencia en la Región de Tarapacá,
como es el cultivo masivo de microalgas. Además de haber obtenido resultados satisfactorios que
permitieron cumplir con los objetivos planteados, se estableció una relación universidad-empresa
que permitirá proyectar está línea en el futuro.

b) El(la)Director(a) del proyecto

El desarrollo del proyecto fue normal en cuanto al cronograma de actividades y reuniones de

directorio. Durante el desarrollo del proyecto renuncio una de las empresas asociadas, la empresa
Solarium, argumentando que la tecnología que se estaba desarrollando era de muy alto costo para
la empresa. Se incorporó una nueva empresa Kelp S.A. la cual participó hasta el final del proyecto,
junto con las empresas Norbiotech y Algas Prodalmar Ltda. Las empresas esperaban que durante el
desarrollo del proyecto se hubiese instalado una unidad productiva de microalgas, si bien se logró a
escala piloto, el montaje y construcción de la unidad productiva se vio retrasada, por razones
administrativas del proyecto, situación por la cual se debió solicitar una prórroga del proyecto. Los
resultados logrados en las experiencias de crecimiento y desarrollo del cultivo de microalgas fueron
muy auspiciosos, ya que la productividad lograda es superior a lo alcanzado en sistema de
raceways. Los resultados obtenidos deben escalarse a volúmenes superiores y con un montaje de
varios fotobiorreactores funcionando simultáneamente, este escalamiento permitirá a inversionistas
disponer de la información necesaria para establecer un negocio rentable. Las empresas que
participaron en el proyecto tuvieron una activa participación e interés tanto en las actividades
desarrolladas como en el avance del proyecto y sus resultados y plan de negocios, participando
incluso del diseño y modificaciones efectuadas al fotobiorreactor en los diferentes tamaños en que
fue construido.

Para la Universidad el desarrollo del proyecto tuvo un impacto positivo, ya que permitió readecuar
espacios de docencia para investigación en cultivo de microalgas, se adquirieron equipos de gran
relevancia para la implementación de esta línea de investigación en el Depto. de Cs. del Mar.
Además, en el ámbito académico, se logró fortalecer las capacidades de dos profesionales que
formaban parte del equipo y se desarrolló una tesis de pregrado. Durante el desarrollo de las
actividades del proyecto participaron además activamente alumnos de pregrado de las carreras de

12
Este análisis es posterior a la ejecución del proyecto, y tiene como objetivo revisar los resultados,
considerando aciertos y dificultades ocurridas durante el proyecto. Refiérase además a la
participación de las instituciones, empresas y otras entidades socias. Para este caso se solicita un
análisis por las siguientes personas:

44
Biología Marina e Ingeniería en acuicultura. El material biológico del proyecto se utilizó con fines
de docencia en actividades prácticas de laboratorio.

45
IV. INFORME CIENTÍFICO TECNOLÓGICO Y ECONÓMICO
SOCIAL.

4.1. INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO REALIZADOS POR EL PROYECTO

El desarrollo de la investigación se basó en las siguientes hipótesis:

1. Una nueva configuración de fotobiorreactor tubular, permitirá una mejora de los parámetros
productivos del cultivo de microalgas.
2. El uso de un fotobiorreactor tubular mejorado, permite un incremento de la producción de
microalgas.
3. El uso de un fotobiorreactor tubular mejorado, permite un incremento en la producción de
microalgas.

El primer resultado esperado en el proyecto se relaciona con el desarrollo y diseño del sistema experimental.
En este sentido, se pensó que los elementos de la naturaleza pueden ayudar a resolver las necesidades
detectados en los modelos tradicionales de fotobiorreactores tubulares verticales helicoidales, los cuales
normalmente han resultado en un simple cilindro (e.g. Biocoil).

Tanto el reino vegetal como el reino animal brindan impresionantes ejemplos de los diferentes tipos de
espirales o de sus parientes tridimensionales, las hélices. Si se mira el perfil de la concha de algunos
moluscos comprobaremos que describe una hélice cónica, cuya proyección en el plano corresponde a una
espiral logarítmica. Pero además de los caracoles y de un sinfín de moluscos no es difícil encontrar en el
reino animal verdaderas espirales orgánicas. El ejemplo más usado del mundo marino corresponde al
Nautilus. Su concha, parecida a la de un caracol, dibuja una espiral perfecta. Los caracoles crecen
enrollándose sobre sí mismos y manteniendo siempre la misma forma. Las sucesivas vueltas van
aumentando en anchura, en proporción constante e invariable, lo que precisamente define a las espirales, o
al menos a uno de sus tipos, las espirales logarítmicas.

Para este caso, se buscó capturar las formas naturales de algunos moluscos bivalvos cuyas conchas podrían
servir como base para crear paneles solares helicoidales. En este sentido, se midieron varios tipos de valvas
(Fig. 4), de las cuales se extrajeron sus ángulos de crecimiento y posibilidad de exposición a la luz,
definiéndose finalmente dos modelos: el de la “Lapa” y el “Ostión del norte”.

Figura. 4 Valvas de Fissurella máxima (lapa) y Argopecten purpuratus (ostión).

46
Posteriormente se procedió a realizar la captura de las formas a través del desarrollo de maquetas (Fig.5 :

Lapa

Ostión
Figura 5. Maquetas de valvas de lapa y ostión.

Una vez capturadas las medidas en proyección y las formas tridimensionales en las maquetas se fijaron y se
acomodaron los diseños de las estructuras de soporte (Fig 6):

Figura 6 Proyección y figuras tridimensionales de valvas de lapa y ostión

Con estas estructuras se procedió a desarrollar a escala la proyección del sistema helicoidal, guardando las
proporciones para la obtención de los metros de manguera y el volumen de trabajo (Fig. 7) :

47
 Figura 7. Proyección a escala del sistema helicoidal

El diámetro de tubo en el fotobiorreactor representa un importante aspecto en el diseño ya que influye

principalmente sobre la utilización de la luz, productividad, la capacidad de retención de CO2, la
acumulación de oxígeno, la temperatura, la pérdida de carga y el patrón de flujo. En el diseño del
fotobiorreactor (Figura 8) requiere especial atención la obtención de la mayor razón de superficie: volumen
posible lo cual es factible utilizando tubos de pequeño diámetro. El uso de diámetros reducidos obliga
entonces a incrementar notablemente la longitud del sistema especialmente cuando la intención es escalar a
aplicaciones industriales.

Otro elemento muy importante a considerar en el diseño de un fotobiorreactor es el mecanismo de bombeo

que promoverá la circulación a lo largo del sistema. Este mecanismo no debería dañar a las células y debería
generar una velocidad de arrastre del fluido suficiente para recircular la suspensión algal. El mecanismo a
utilizar en el presente protipo es el air-lift. En el air-lift el bombeo de agua ocurre como resultado de la
fuerza de boyantez generada por el aire que se inyecta en el fluido líquido. En la elevación de agua juega un
rol importante la altura de sumergencia Zs que corresponde a la columna de agua que está sujeta al efecto
del aire inyectado y la relación entre diámetro y longitud del tubo elevador.

La tasa de flujo volumétrico del agua en el interior del reactor está dada por la ecuación de continuidad es
decir :
Q= A·V

Donde V es la velocidad de flujo (m s-1)

A es el área seccional del fotobiorreactor = (D2 · π)/ 4

La pérdida de carga (h) que ocurre en un sistema fotobiorreactor en el cual la suspensión algal fluye una
tasa de flujo dada está determinada por:
h = V2 /2g + f (L/D) V2 /2g + N b V2 /2g

donde :
V es la velocidad de flujo (m s-1)
g es la aceleración de gravedad (9,81 m s-2 )
L es la longitud del fotobiorreactor (m)
D es el diámetro de sección transversal del fotobiorreactor (m)
F es el factor de fricción (adimensional)

48
N b corresponde a las pérdidas menores (adimensional) debido a los cambios de dirección originados por la
configuración del fotobiorreactor

Figura 8. Configuración estructural primaria del prototipo

Tabla 1. Modelo generalizado de iteración de las relaciones geométricas del fotobiorreactor. (D = largo figura
en plant; d = ancho figura vista en planta; P = perímetro; V = volumen por sección o espira).

D (cm) d (cm) P(cm) V (litros)

1 479,30 359,50 1316,9160 15,012842
2 469,71 351,88 1289,8916 14,704764
3 460,11 344,26 1262,8672 14,396686
4 450,52 336,64 1235,8428 14,088608
5 440,93 329,02 1208,8184 13,780529
6 431,34 321,40 1181,7940 13,472451
7 421,74 313,78 1154,7695 13,164373
8 412,15 306,16 1127,7451 12,856294
9 402,56 298,54 1100,7207 12,548216
10 392,96 290,92 1073,6963 12,240138
11 383,37 283,30 1046,6719 11,932060
12 373,78 275,68 1019,6475 11,623981
13 364,18 268,06 992,6231 11,315903
14 354,59 260,44 965,5987 11,007825
15 345,00 252,82 938,5743 10,699747
16 335,41 245,20 911,5499 10,391668
17 325,81 237,58 884,5254 10,083590
18 316,22 229,96 857,5010 9,775512
19 306,63 222,34 830,4766 9,467433
20 297,03 214,72 803,4522 9,159355
21 287,44 207,10 776,4278 8,851277
22 277,85 199,48 749,4034 8,543199
23 268,25 191,86 722,3790 8,235120
24 258,66 184,24 695,3546 7,927042
25 249,07 176,62 668,3302 7,618964
26 239,48 169,00 641,3057 7,310886
27 229,88 161,38 614,2813 7,002807

49
 28 220,29 153,76 587,2569 6,694729
29 210,70 146,14 560,2325 6,386651
30 201,10 138,52 533,2081 6,078572
31 191,51 130,90 506,1837 5,770494
32 181,92 123,28 479,1593 5,462416
33 172,32 115,66 452,1349 5,154338
34 162,73 108,04 425,1105 4,846259
35 153,14 100,42 398,0861 4,538181
36 143,55 92,80 371,0616 4,230103
37 133,95 85,18 344,0372 3,922025
38 124,36 77,56 317,0128 3,613946
39 114,77 69,94 289,9884 3,305868
40 105,17 62,32 262,9640 2,997790
41 95,58 54,70 235,9396 2,689711
42 85,99 47,08 208,9152 2,381633

32042,45 365,2839

Para la construcción del prototipo de laboratorio, en primer lugar se fabricó un marco estructural de fierro
liso de 5 mm de diámetro, constituido por dos elipsoides conectados por trozos rectos del mismo material y
de dimensiones acordes con la deducción geométrica. Posteriormente sobre este marco estructural se instaló
tubería plástica flexible transparente de ½ pulgada de diámetro interno enrollada desde la base hasta la
parte superior del marco estructural.

Ambos extremos de la tubería se conectaron, uno a la tubería de descarga desde el reservorio y otro a la
tubería elevadora (“air lift”). Todas las conexiones se realizaron con fittings plásticos (tees, acoples rápidos,
coplas simples y terminales). El reservorio para intercambio de gases estuvo constituido por un cilindro
transparente de acrílico de 6 litros de capacidad. El aire inyectado al sistema air-lift provenía desde un
soplador Sweetwater modelo S-63 que abastece a las instalaciones de acuicultura en el lugar de realización
del experimento.

Los parámetros básicos de salida y circulación del líquido en el fotobiorreactor se midieron cronometrando
el desplazamiento de partículas trazadoras a lo largo de la tubería y relacionando la velocidad de
escurrimiento observada experimentalmente con: (1) Diámetro de tubería; (2) Tasa de flujo; (3) Régimen de
flujo (laminar / turbulento), y (4) Tiempo de residencia.

50
 Figura 9.- Prototipos de fotobiorreactor evaluados en laboratorio

Figura 10.- Prototipo de fotobiorreactor de laboratorio mejorado

Ambos fotobiorreactores rindieron un volumen promedio de 6 L en la zona “fotoactiva” del reactor, lo cual
implicó el uso de una longitud de 47 metros de tubería de ½ pulgada (Figs. 9 y 10). El volumen líquido en el
reservorio de carga fue de 16 litros. De acuerdo a la altura de carga determinada por la configuración de los
fotobiorreactores, los parámetros hidráulicos determinados se resumen en la siguiente tabla.

Tabla Nº 2.- Parámetros hidráulicos de prototipo fotobiorreactor

Velocidad Número de Régimen de flujo Tasa de flujo Tiempo de
Reynolds (ml/min) residencia (min)
11,5( cm/s) 1390 Laminar 874 6,81
25,4 (cm/s) 3072 Transicional 1930,5 3,08
39,3 (cm/s) 4753 Moderadamente 2987 1,99
turbulento

Se encontró que el régimen de flujo varía a lo largo del reactor debido a que se establece un flujo ascendente

51
en el cual se registran variaciones de velocidad. El parámetro primario que afecta el régimen de flujo es el
Número de Reynolds y el rango de variación depende de la geometría del flujo, la rugosidad de la superficie
y los niveles de fluctuación de la corriente a la entrada.

En el fotobiorreactor hay una región de entrada donde la corriente no viscosa inicial converge al entrar al
conducto. Luego las capas viscosas crecen a lo largo del conducto del fotobiorreactor frenando el flujo axial
en la pared y acelerando el núcleo central para mantener el requisito de continuidad (Q = A. V). A una
distancia determinada de la entrada, las capas límites se unen y el núcleo no viscoso desaparece dando lugar
entonces a un flujo completamente desarrollado. No obstante al verificarse el flujo en contra de un gradiente
de altura también se verifican reducciones de la velocidad de flujo. Las pérdidas friccionales en este tipo de
sistema se suponen ser bajas, ya que la tubería que lo compone (polietileno), se considera un material de
escasa rugosidad y la longitud del prototipo también es proporcionalmente reducida.

En experimentos preliminares se examinó la funcionalidad del fotobiorreactor operando con flujo

descendente, no obstante la generación de burbujas al interior del conducto obstruyeron el flujo fluido
“hacia abajo” y las posibilidades de eliminación de estas “bolsas de aire” fue muy dificultosa. Este fenómeno
reviste relevancia ya que un requisito fundamental en los fotobiorreactores es que la eliminación de gases
sea expedita para atenuar los efectos sobre la reducción de la eficiencia fotosintética. Por lo tanto la opción
más recomendable es que la operación del fotobiorreactor sea con flujo ascendente y la velocidad de
escurrimiento se maneje a partir de la carga hidrostática en sistema. Una baja velocidad de circulación del
líquido (<15cm/s) casi siempre produce crecimiento en la pared y posiblemente inhibición del crecimiento
por altas concentraciones de O2 disuelto. Una velocidad de líquido en los tubos de 30-50cm/s es apropiada en
la mayoría de los casos.

En forma paralela se evaluó la respuesta de distintos materiales a la irradiación natural (“solarización”). Para
esto se seleccionaron 3 tuberías de origen comercial en tamaños de ½, 1½ y 2 pulgadas de diámetro interno y
se sometieron a una exposición permanente a la luz solar. Una muestra de material de cada uno de los
diámetros seleccionados se cortó longitudinalmente y se abrió para obtener una lámina horizontal la cual fue
expuesta a la luz solar. Otra muestra de tubería se expuso a la luz conservando su estructura cilíndrica
original. El grado de deterioro de la capacidad de transmitancia de luz se midió indirectamente empleando
un luxómetro. La respuesta de distintos materiales tubulares comerciales a la irradiación natural se presenta
en las siguientes figuras (Figs. 11 y 12) :

52
 240
y = -4,7411x + 235,03
220
R2 = 0,9797

LUZ (CANDELA)
200
180

160
140
120
100
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
DIAS

2" 1 1/2" 1/2" Lineal (1 1/2")

Figura 11. Evolución temporal de la transmitancia de luz en 3 tipos de tubería comercial abiertas.

255
y = -4,7411x + 235,03
235 R2 = 0,9797

215
Luz (candela)

195

175

155

135

115
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Dias

2" 1 1/2" 1/2"

Figura 12. Evolución temporal de la transmitancia de luz en 3 tipos de tubería comercial cerradas.

La variación temporal en la transmitancia de luz en las muestras de tubería es evidente. No obstante es

preciso aclarar que las 3 tuberías ensayadas exhiben diferencias en sus espesores, además de otras
características adicionales.

53
Tabla 3.- Características físicas de muestras de tuberías comerciales transparentes.

Grado de Flexibilidad Grado de Disminución de

Transparencia Colapsabilidad Transmitancia al
Diámetro Espesor
cabo de 15 días de
exposición
½ 1,3 mm Regular Adecuada Bajo 32,16
pulgada (coloración
celeste violácea
tenue)
1½ 3,5 mm Alto Excelente Bajo 30,43
pulgada
2 2,4 mm Alto Excesiva Alto 37,14
pulgadas

En general se observó que en las tuberías abiertas la menor transmitancia en el tiempo la presentó la tubería
de ½ pulgada debido principalmente a su menor grado de transparencia, lo cual determina una mayor
absorbancia, característica que la hace no recomendable.
Por lo tanto, para propósitos prácticos se propuso que la selección de material para la construcción del
prototipo definitivo sea la tubería de 1½ pulgada, ya que adicionalmente esta tubería posee mejores
características de flexibilidad, lo cual es un atributo importante para la construcción de fotobiorreactores de
forma cónica elipsoidal. Adicionalmente este diámetro se sitúa dentro de aquellos que habitualmente se
recomiendan para fotobiorreactores para producción comercial.

Inoculación del fotobiorreactor con Spirulina y Dunaniella salina

Antes de inocular la microalga en el reservorio, se sanitiza la manguera del fotobiorreactor con un ácido
débil para eliminar cualquier tipo de residuo que pueda tener y se lava con abundante agua, eliminando los
vestigios de ácido que puedan quedar; el agua cae por gravedad desde el mismo reservorio. Una vez
terminada la limpieza del fotobiorreactor, se procede a eliminar las burbujas del sistema, luego se inocula la
microalga con el medio nutritivo en el reservorio (Fig. 13).

54
 Figura 13. Prototipo recién inoculado con Spirulina

Registro de temperatura

La temperatura promedio registrada para el cultivo de Spirulina en fotobirreactor fluctuó entre los 30 y 33 °C
entre los meses de diciembre a fines de marzo. De marzo a mayo la temperatura bajó a 20 °C (Fig. 14). Se ha
observado que esta baja de temperatura no ha influido en la producción de microalga en fotobiorreactor.

35
Temperatura °C

30

25

20

15
diciembre enero febrero marzo abril
Mes
T° prom

Figura 14. Temperatura promedio en reservorio de fotobiorreactor

Intensidad luminosa

La intensidad luminosa se midió durante todos los días de cultivo en el fotobiorreactor, esta se tomó dentro
y fuera del laboratorio donde se realizaron las pruebas. La intensidad luminosa promedio registrada dentro
del laboratorio fue de 90 luz candela, durante los meses de verano, esta se midió con un luxómetro GE
Lighting 217.

55
Medición de la producción de biomasa en Spirulina por espectrofotometría

Debido a la dificultad del conteo de Spirulina en cámara Neubauer, se procedió a muestrear el cultivo
sacando volúmenes de 20 ml para lectura por espectrofotometría. Para leer las muestras en el
espectrofotómetro se tomaron 10 ml por triplicado para la obtención de promedios. Si la muestra estaba muy
concentrada y se salía de la curva de calibración, esta se diluyó y para efectos de cálculos se multiplica por el
factor de dilución. Con los 10 ml restantes se determinó biomasa a través de peso seco, para lo cual se
filtraron los 10 ml restantes al vacío, en filtros de fibra de vidrio Whatman de 2,5 cm de diámetro y 0,45 µm
e tamaño de poro. En la figura 15 se observa peso seco (biomasa) v/s absorbancia directa del
espectrofotómetro.

0,70 1,400

absorbancia (650 nm)

0,60 1,200
Biomasa (g/lt)

0,50 1,000

0,40 0,800

0,30 0,600

0,20 0,400
0 1 2 3 4
Dias de cultivo

biomasa (g/lt) absorbancia 650nm

Figura 15. Medición de la absorbancia a 650 nm y peso seco (g/lt) por días de cultivo.

Para la determinación de la tasa de crecimiento µ, que representa el crecimiento por unidad de biomasa,
expresada en función de la densidad óptica, se normalizan los valores de absorbancia y luego se
representaron en una escala logarítmica frente al tiempo en horas (Fig. XX). La tasa de crecimiento viene
dada por la pendiente de la fase logarítmica:

g = ln2/ µ = 0.693/ µ

Donde g es el tiempo de duplicación de la biomasa

La medida más común de absorción de luz es la Absorbancia (A), también denominada densidad óptica
(DO). La absorbancia se define como:
A = log I0 / I
Donde I0 es la intensidad de la luz monocromática incidente sobre la muestra e I es la intensidad de
la luz transmitida por la muestra.

56
 1,6500
y = 0,6107e0,0086x
1,4500 R2 = 0,9591

absorbancia
1,2500
1,0500
0,8500
0,6500
0 20 40 60 80 100 120
Tiem po en horas

abs

Figura 16. Medición de la absorbancia en horas para cultivo de Spirulina.

Según las lecturas de absorbancia mostró una tasa de crecimiento de 0,49 y una tasa de duplicación (g) de
1,4. En este sentido, se han obtenido hasta 0,63 g/l de cultivo en fotobiorreactor.

En la figura 17, se observa la regresión lineal absorbancia v/s biomasa, con una ecuación logarítmica con R2
de 0,84; ecuación que mejor se ajusta a la curva. Esto indica una correlación positiva, lo cual significa que los
valores de absorbancia pueden extrapolarse con el correspondiente valor de la biomasa.

0,70
biomasa (g/ lt)

0,60
0,50
0,40 y = 0,4355Ln(x) + 0,4314
0,30 R2 = 0,8417
0,20
0,65 0,85 1,05 1,25 1,45 1,65
absorbancia
biomasa (g/lt) Logarítmica (biomasa (g/lt))

Figura 17. Relación absorbancia (650nm) v/s biomasa (g/l).

57
Crecimiento del cultivo de Dunaliella salina en fotobiorreactor

El recuento de células de Dunaliella se realizó con una cámara Neubauer de 0,1 mm de profundidad. Estos
cultivos incrementaron su densidad de 0,67 X 106 cel/ml a 3,76 X 106 cel/ ml en 7 días de cultivo, con una tasa
de crecimiento de 0,97 (Figura 18).

3,65
cel /ml ( *10´6)

3,15
y = 0,5948e0,2422x
2,65 R2 = 0,9452
2,15
1,65
1,15
0,65
0 2 4 6 8 10
Tiem po

Figura 18. Curva de crecimiento específica para Dunaliella salina.

Estado fisiológico de la microalga

Se observó que la cianobacteria Spirulina al principio del cultivo mantiene una forma en espiral y al final del
cultivo se observó que los filamentos pierden en un 50% su forma, lo cual es un indicio de estrés en la
microalga, lo cual puede estar dado principalmente por la mayor iluminación efectiva sin ser la óptima. Por
otro lado, Dunaliella no presentó ninguna alteración fisiológica ni antes ni después del cultivo en
fotobiorreactor.

Problemas con el fotobiorreactor con las distintas especies de microalgas

Con Dunaliella se observó que la velocidad que produce el airlift del fotobiorreactor no es apta (velocidad
lenta) para esta microalga, por lo que tiende a precipitarse en el fondo de la manguera.
Por su parte, con Spirulina se observó que a medida que aumenta la densidad del cultivo la velocidad en el
fotobiorreactor disminuye, lo que sumado a las burbujas, producto de la producción de oxígeno dentro del
fotobiorreactor, hacen que se acumule gran cantidad de macroburbujas, las cuales se deben eliminar por
medio de una válvula de sangrado.

Mejoramiento del sistema

Al fotobiorreactor se le incorporó una drain pump de 30 w (20 l/min) y se eliminó el reservorio, quedando
el sistema completamente cerrado. Entre los resultados obtenidos se tiene la producción de biomasa que se
observa en las figuras 19 y 20:

58
 BIOMASA (peso seco, g/l)
0,800
0,700
0,600
0,500
0,400
y = 0,3169Ln(x) + 0,5807
0,300
R2 = 0,81
0,200
0,100
0,000
0,000 0,200 0,400 0,600 0,800 1,000 1,200 1,400 1,600
DENSIDAD OPTICA (640 nm)

biomasa (g/lt) Logarítmica (biomasa (g/lt))

Figura 19. Correlación entre biomasa de Spirulina producida y densidad óptica

con el nuevo sistema.

1,400 0,800
Densidad Optica (640

1,200 0,700
0,600

Biomasa (g/l)
1,000
0,500
0,800
nm)

0,400
0,600
0,300
0,400 0,200
0,200 0,100
0,000 0,000
12 24 36 72 94 106
tirempo (hrs)

prom DO prom biomasa

Figura 20. Relación entre biomasas promedio y densidades ópticas promedio

con el nuevo sistema.

59
Construcción fotobiorreactor tamaño intermedio

Con la información anterior y con el material de la tubería seleccionado en base a las siguientes
características:
1. Diámetro interno de 1.0, 1.5 y 2.0 pulgadas.
2. Transparencia total, ojalá manguera tipo cristal (y que permita el paso de todo el espectro lumi
visible).
3. UV-resistente.
4. Resistente a los ácidos, pH 2 a 1; específicamente resistente al ácido clorhídrico.
5. Resistente a los álcalis, pH 12; hidroxilos, en general álcalis naturales.
6. Resistente a temperaturas extremas (-5°C a 60°C), debe soportar un amplio rango de temperatur
volverse porosa ni rugosa o cambiar su transparencia.
7. Superficie interna lisa.
8. Respecto a la dureza, esta debe ser bastante flexible sin ser deformable, es decir debe ser capaz de dar
circunferencia mínima de 50 cm de diámetro sin perder la continuidad de su sección transversal.
9. Presión de una atmósfera.
10. No debe perder sus características por estar al aire libre y a pleno sol, ya que se utilizará en la intempe
11. Durabilidad debe ser de unos 5 años por lo menos sin producir deformaciones y pérdida de caracterís
por la radiación UV.

Se procedió a construir y escalar el fotobiorreactor a un tamaño intermedio de 260 L (Fig. 21) con una espira
continua, el cual fue inoculado en varias oportunidades obteniéndose curvas de crecimiento para diferentes
épocas del año.

Figura 21. Fotobiorreactor de una espira, con receptáculo para intercambio de gases de capacidad de 260 L.

Posteriormente y con el objetivo de optimizar algunos parámetros se construyó un fotobiorreactor de 300 L

con tres espiras y 3 airlift, los parámetros optimizados fueron los siguientes:

a) Movilización de gases
Uno de los problemas detectados en el primer prototipo es la dificultad con que las burbujas de mayor
tamaño son movilizadas por la tubería hacia el reservorio para su eliminación, quedando muchas veces

60
atrapadas en la tubería. Por este motivo, se ideó un nuevo sistema de tuberías, manteniendo el diseño y la
configuración del prototipo (Fig. 22).

b) Aumento de la pendiente
El primer prototipo, se construyó con una sola tubería, la cual nace del reservorio y termina con un sistema
de “airlift”. Para el prototipo de 300 L se instalaron tres líneas de tuberías en espiral, cada línea de tubería
tiene su propia salida del reservorio, así como su airlift como sistema de impulsión. Por lo tanto, el
reservorio tiene 3 salidas y 3 entradas (Fig. 22).

a b

Figura 22. Vista lateral (a) y frontal (b) del prototipo de fotobiorreactor de 300 L de capacidad

Con esta nueva disposición de las tuberías se logró mantener la misma diferencia que existía con la altura
que se tenía en el primer prototipo, pero con mayor pendiente producto del aumento del paso de la espiral.
Desde el inicio (base) hasta el final de la tubería donde se ubica el airlift, en promedio se tiene una altura de
124 cm en línea recta, así mientras que para el primer prototipo, esa altura se alcanzaba recorriendo una
distancia de 153 m, ahora la misma altura se logra con una distancia de 65,2 m. Por lo tanto, el paso de la
espiral de la tubería aumentó, lo que implica que las burbujas suban con mayor facilidad y rapidez.

c) Reducción de distancia de recorrido del cultivo

La nueva disposición de las tuberías (tres) disminuye la pérdida de velocidad por carga y por roce, ya que la
distancia que recorre el cultivo es menor en cada una de las tres tuberías, generando menos roce. Además, el
volumen que debe movilizar el airlift también es menor, lo que permite aumentar la velocidad de flujo del
cultivo, optimizando la fuerza que genera el “blower” o soplador.

d) Ubicación del reservorio

El prototipo inicial fue modificado cambiando la ubicación del reservorio. Este se ubicó en una posición más
central, desplazándose hacia el frente (norte) del fotobiorreactor. Dado que la nueva disposición de las

61
tuberías hace necesario disponer de 3 salidas desde el reservorio, estas no se pueden realizar desde la base,
ya que debilitarían la misma, terminando por romperse. Así, al desplazar el reservorio se logró que una
caída libre del fluido al inicio del recorrido de las tuberías. Asimismo, la altura del reservorio se aumentó en
70 cm, aumentando la presión hidrostática y por consiguiente la velocidad de flujo.

e) Modificación en área basal

Se aumentó el ancho de la base del fotobiorreactor en la parte lateral y posterior. En el prototipo de 260 L,
toda la zona posterior era recta, produciendo el auto-sombreado entre las mismas tuberías. Al aumentar el
ancho de la base en 30 cm para cada lado y 30 cm para la parte posterior, manteniendo el ancho de la parte
superior del fotobiorreactor, se logró que toda esta zona tenga una inclinación suficiente para que las
tuberías no se auto-sombreen, aumentando la superficie de exposición a la luz y la eficiencia del
fotobiorreactor.

f) Materiales de construcción

Los materiales que se utilizaron para la construcción de la estructura original se modificaron. Para el primer
prototipo, la estructura se construyó con acero redondo (8 mm), mientras que para la elaboración del
segundo prototipo se utilizaron perfiles de acero (de 10 x 25 x 1,5 mm), lo que permitió darle más resistencia
y firmeza a la estructura. En la construcción misma, las pestañas de apoyo para las tuberías, fueron
instaladas manteniendo una pendiente constante de 0,7 cm entre cada radial, medidos en línea recta desde el
suelo. También se aumentó el número de radiales para asegurar la mantención de la sección transversal
extendida de la tubería, permitiendo que esta se mantenga recta, evitando así la generación de zonas curvas
que facilitan la acumulación de gases.

g) Optimización lograda

Los cambios realizados en el fotobiorreactor de 300 L permitieron por una parte, mantener los costos de
fabricación y por otra optimizar el cultivo mejorando la velocidad de flujo y eliminación de gases entre otros.
También se eliminaron piezas de PVC, que generaban zonas muertas y aumentaban los costos de
construcción. Así, desde la salida del reservorio hasta el sistema airlift, sólo se tiene tubería transparente, sin
codos ni válvulas. Así mismo, la disposición de las 3 tuberías mejoró considerablemente la circulación del
cultivo, por lo que se eliminó el uso inicial de la bomba centrífuga para el mezclado de nutrientes y la
eliminación de burbujas. También se eliminó el “by pass” que se había adicionado al primer prototipo.
Logrando con esto que el sistema funcione sólo con el impulso del sistema airlift (Fig. 23).

62
 A
B

Figura 23. a) Nueva disposición de las tres líneas de tuberías para fotobiorreactor; b) detalle de las caídas del
airlift al interior del reservorio

Por otra parte, dentro de todos los ensayos realizados pudo determinarse que el sistema permite el uso de
bombas centrífugas para el impulso de cultivos de especies de microalgas sin flagelo, los cuales deben tener
como característica altas tasas de crecimiento que soporten una merma inicial del inóculo que se puede
recuperar al tercer día de cultivo.

Figura 24. Vista general de ambos fotobiorreactores en operación en el Campus Huayquique (Iquique)

Además, gracias al triple espiral, el sistema presenta una mayor relación superficie/volumen de exposición a
la luz, lo cual trae aparejada la ventaja del mejor aprovechamiento del recurso luz y que es fundamental en
este sistema, dada su configuración mitiliforme (Fig. 24). Para la adición automática de nutrientes se
instalaron en la parte superior bombas dosificadoras de nutrientes (Fig. 25), mientras en la base del
fotobiorreactor se mantiene el sistema de inyección de CO2 el cual es independiente para cada tubería (Fig.
26).

63
 Figura 25. Detalle bombas dosificadoras de nutrientes.

Figura 26. Detalle sistema de inyección de CO2 a la tubería en la base del fotobiorreactor

Cosecha

La cosecha de microalgas, se efectua extrayendo desde el intercambiador de gases el volumen a cosechar en

receptáculos adecuados (baldes, envases de plástico o tubería). El volumen cosechado se tamiza y luego se
seca en estufa, el volumen de liquido cosechado se repone con soluciones adicionales de nutrientes (Fig. 27).

64
 Figura 27. Detalle de la cosecha de biomasa de microalga Spirulina

Curvas de crecimiento de Spirulina

En la figura 28 se resumen todas las inoculaciones efectuadas con Spirulina durante el desarrollo del
proyecto. Como se puede apreciar existen variaciones en el crecimiento en los diferentes meses del año, los
cuales son el resultado de diferencias en las intensidades lumínicas existentes. Por otra parte la
concentración del inoculo relacionada con la intensidad lumínica puede provocar en un inicio una foto
inhibición por exceso de luminosidad, retrasando el crecimiento. Como ya se mencionó anteriormente la
adición de soluciones de nutrientes complementarios una vez que se alcanzan concentraciones por sobre los
4gr/L son muy importantes para lograr una mayor productividad en el cultivo (Fig. 28).

10,00

9,00

8,00

7,00
Biomasa (g/L)

6,00

5,00

4,00

3,00

2,00

1,00

0,00
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Días de cultivo

02/09/2008 22/10/2008 Primavera 2007 Verano 2008

Otoño 2008 Invierno 2008 28/11/2008 19/12/2008

Figura 28. Curvas de crecimiento de los diferentes inóculos de Spirulina efectuados durante el desarrollo del
proyecto.

65
Las distintas curvas se analizaron estadísticamente a través de un análisis ANOVA simple considerando solo
la fecha de inóculo como factor. Este análisis mostró que existen diferencias significativas entre las curvas
(Tabla 4), dada por la época del año en que comenzó cada cultivo.

Tabla 4.- Test ANOVA para la biomasa obtenida en cada inóculo

Suma de cuadrados Grados de libertad Cuadrado Medio Tasa - F p
Intercepto 1189,626 1 1189,626 858,3167 0,000000
Inóculos 160,672 6 26,779 19,3209 0,000000
Error 194,040 140 1,386

El test a posteriori Tukey HSD (Tabla 5) mostró que dichas diferencias fueron dadas mayoritariamente por
los cultivos inoculados el 19-12-2008 (verano) y el 30-06-2008 (invierno), demostrando una fuerte
componente estacional en las diferencias.

Tabla 5.- Análisis a posteriori test de Tukey HSD (Cuadrado Medio = 1,3860, Grados de libertad = 140,00)
Inoculo 23-01-2008 08-03-2008 30-06-2008 02-09-20008 22-10-2008 28-11-2008 19-12-2008

23-01-2008 0,280397 0,024329 0,981791 0,121058 0,658259 0,000026

08-03-2008 0,280397 0,000027 0,036094 0,999735 0,997089 0,000194

30-06-2008 0,024329 0,000027 0,217996 0,000026 0,000052 0,000026

02-09-2008 0,981791 0,036094 0,217996 0,010197 0,171068 0,000026

22-10-2008 0,121058 0,999735 0,000026 0,010197 0,958600 0,000976

28-11-2008 0,658259 0,997089 0,000052 0,171068 0,958600 0,000034

19-12-2008 0,000026 0,000194 0,000026 0,000026 0,000976 0,000034

Curvas de crecimiento de Dunaliella salina

En la figura 29 se resumen todas las inoculaciones efectuadas durante el desarrollo del proyecto para la
especie D. salina. Como se puede apreciar existen variaciones en el crecimiento en los diferentes inóculos
realizados. Los primeros inóculos no tuvieron buen crecimiento, ya que se utilizó un medio de cultivo con
bajo aporte de nutrientes buscando lograr la acumulación de β-carotenos en las células.

Una vez establecida la nueva estrategia de nutricion, las diferencias entre los inóculos se deben a factores
estacionales, siendo el cultivo de verano el que mejor crecimiento tuvo (25-02-2009), siendo este cultivo
significativamente diferente al de invierno (11-06-2008). Cabe destacar que el cultivo del 25-02-2009
corresponde a la unidad demostrativa, donde se trabajó con un volumen de cultivo de 1.000L.

La concentración máxima de células que alcanzó este cultivo fue de aprox. 4.000.000 cél./mL. Sin embargo, el
cultivo de primavera (03-09-2008) tuvo una concentración máxima de de 5.000.000 cél7mL, pero luego de 50
días de cultivo.

66
 6.000.000

Densidad Celular (cél/mL)

5.000.000

4.000.000

3.000.000

2.000.000

1.000.000

0
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41 45 49 53 57 61
Días de cultivo

06/12/2007 19/01/2008 11/06/2008 03/09/2008 25/02/2009

Figura 29. Curvas de crecimiento de los diferentes inóculos de D. salina efectuados durante el desarrollo del
proyecto

Las distintas curvas se analizaron estadísticamente a través de un análisis ANOVA simple considerando solo
la fecha de inóculo como factor. Este análisis mostró que existe diferencia significativa entre las curvas (Tabla
6), dada por la estación del año en que comenzó cada cultivo.

Tabla 6.- Test ANOVA para la biomasa obtenida en cada inóculo

Suma de cuadrados Grados de libertad Cuadrado Medio Tasa - F p
Intercepto 1,105707E+14 1 1,105707E+14 285,2702 0,000000
Inóculos 3,252678E+13 3 1,084226E+13 27,9728 0,000000
Error 3,255839E+13 84 3,875998E+11

El test a posteriori Tukey HSD (Tabla 7) mostró que dichas diferencias fueron dadas mayoritariamente por
los cultivos inoculados el 25-02-2009 y el 06-12-2007. Por lo tanto, el manejo del cultivo a través del medio de
cultivo sería en este caso el factor que condicionó el éxito y diferencias significativas entre las curvas.

Tabla 7.- Análisis a posteriori test de Tukey HSD (Cuadrado Medio = 3.876 E8 , Grados de libertad = 84,000)

Inoculo 06-12-2007 11-06-2008 03-09-2008 25-02-2009

06-12-2007 0,000146 0,064996 0,004877
11-06-2008 0,000146 0,000146 0,000148
03-09-2008 0,064996 0,000146 0,785719
25-02-2009 0,004877 0,000148 0,785719

Paquete Tecnológico

Se desarrolló un nuevo diseño de fotobiorreactor tubular vertical helicoidal mitiliforme (FTVHM), en el cual
se evaluó la producción de biomasa algal en las microalgas Spirulina y Dunaliella. Se trabajó en el prototipo a
nivel piloto de 260 y 300 L respectivamente, obteniéndose productividades máximas de 5,3 g/L de peso seco
de Spirulina y 5,1 g/L de peso seco de Spirulina.

67
Para Dunaliella se obtuvo una densidad celular cercana a los 3.000.000 células/mL, con una biomasa superior
a 0,5 gr/L, esta cifra es superior a lo obtenido en raceways en la zona de Iquique (A. Gattavara com. pers.).
Finalmente se escaló el prototipo a 1.000 L, donde se cultivó Dunaliella logrando una densidad celular de
4.160.000 células/mL.

El área basal del fotobiorreactor es de 30 m2, área inferior a lo utilizado en raceways que alcanza a 2000 m2, la
forma del reactor que presenta un diseño basado en la forma mitiliforme de valvas de molusco permite por
la inclinación de la tubería (31°) un mejor uso de la luz, obteniendo una mejor razón superficie-volumen
(0,4). Por otra parte el fotobiorreactor permite optimizar otros parámetros como el agua, usando un menor
volumen de 1.000 L v/s 200.000 L en un raceway convencional y junto con ello se utiliza un menor volumen
de nutrientes y en forma más eficiente. La calidad de la biomasa producida fue superior, en el caso de
Spirulina el contenido de proteína alcanzó 74%. Respecto a otros componentes presentan 0,4% de fibras; 12,81
de cenizas totales; extractos no nitrogenados 18,04%.

Para Dunaliella, en el fotobiorreactor no se logró carotenogénesis, sino que solo la producción en fase verde.
El análisis de los pigmentos muestra que la producción del fotobiorreactor tiene β-caroteno en una
concentración 6,7 mg/L. En laboratorio la concentración lograda para fase verde es 0,77mg/L y para la fase
roja es 13,38 mg/L.

En consecuencia los resultados obtenidos en el fotobiorreactor representan un nivel intermedio en la

concentración de pigmentos tipo β-caroteno. Se desarrollaron los protocolos de manejo para cultivar ambas
especies en el fotobiorreactor, según la metodología y medios de cultivo elaborados en el proyecto, en forma
adicional de dispone de un protocolo de limpieza para el sistema diseñado.

Dado que durante el uso del fotobiorreactor, se ha comprobado la acumulación de algas y nutrientes en
ciertos lugares de la tubería, se han diseñado dos estrategias de limpieza para esta. La primera permite
realizar una limpieza del material adherido a la pared interna de la tubería, sin la necesitad de detener el
cultivo, mientras que la segunda permite realizar una limpieza profunda del sistema, pero es necesario
detener el cultivo, para reiniciarlo una vez acabado el proceso.

En la figura 30 se observa un esquema general del prototipo de 1.000 L en funcionamiento regular, donde el
flujo es en forma ascendente. A modo de simplificación, solo se esquematizó una línea de tubería y airlift,
pero el prototipo de 1.000 L posee cuatro líneas de tubería, cada una con su respectivo sistema airlift.

68
 Nivel del cultivo
Bombas
en intercambiador
dosificadoras
de gases

Sistema
airlift
Blower
CO 2

Inyección CO 2

Sentido del flujo

Figura 30. Esquema general del prototipo de 1.000 L en operación normal.

En la sección anexos se incluye el anexo 6 en detalle el sistema de limpieza del fotobiorreactor.

69
IV. INFORME ECONÓMICO SOCIAL.

4.1. INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO REALIZADOS POR EL PROYECTO

El resultado que será valorizado, corresponde a un producto industrial que se obtuvo del
desarrollo del proyecto Fondef D04 I 1258 “Optimización y desarrollo biotecnológico de un
sistema productivo para el cultivo masivo de microalgas, orientado a la obtención de productos de
alto valor comercial en el norte de Chile”.

Este corresponde, a un eficiente sistema para la producción de microalgas en forma masiva, un

nuevo diseño fotobiorreactores; el “Fotobiorreactor Tubular Vertical Helicoidal Mitiliforme
(FTVHM) (figura 1)”, que como principal característica utiliza las formas de la naturaleza para
maximizar la utilización de la luz solar.

La tecnología propuesta cuenta con un innovador diseño, que maximiza la utilización de la luz
solar, innovación tecnológica que propicia una actividad más eficiente y más competitiva en la
industria de las microalgas en el norte de Chile. De esta manera, se genera un paquete tecnológico
a nivel pre-comercial, que incluye una patente como forma de proteger la propiedad intelectual y
propone la creación de una unidad dependiente del Instituto de Ciencia y Tecnología de Puerto
Montt, orientada a entregar apoyo y un servicio integrado a las empresas que adquieran esta
patente.

El análisis de eficacia y eficiencia del Fotobiorreactor Tubular Vertical Helicoidal Mitiliforme se

realizó utilizando como insumo de investigación dos microalgas; Spirulina y Dunaliella. El
propósito fue mejorar la calidad en contenido de proteínas de Spirulina e incrementar la
concentración de pigmentos de Dunaliella. Los dos objetivos fueron cumplidos en forma
satisfactoria, lo que indica que la nueva tecnología propuesta (basada en este innovador diseño) es
una atractiva inversión para empresas que producen microalgas en forma masiva.

La figura 1 muestra los inputs y outputs del fotobiorreactor FTVHM. El funcionamiento de este
requiere como insumo básico los nutrientes del medio de cultivo que se va a realizar, inyección de
CO2, agua como medio para el crecimiento del alga, y la energía solar.

Una vez que el crecimiento del alga alcanza un óptimo, se estabiliza el cultivo cosechándose un
volumen determinado en forma periódica. El volumen cosechado se tamiza, separando la
microalgas del medio líquido. Un vez tamizada la biomasa, esta debe pasar por un proceso de
secado y pulverizado para luego obtener el producto final. Este puede ser un producto con alto
contenido en proteínas o con alto contenido en pigmentos como B-carotenos, ficocianina, o bien
otros productos como antioxidantes o aceite, dependiendo de la especie que se cultive.

70
Figura 1. Esquema de Cultivo de microalgas en Fotobiorreactor

71
4.2. NEGOCIOS TECNOLÓGICOS Y PRODUCTIVOS

4.2.1. Síntesis de actividades realizadas en Transferencia

Las principales actividades realizadas en Transferencia son:

a) Patentamiento

Con fecha 21 de Noviembre de 2008 se presentó en la DPI bajo el numero 03477 la solicitud de
patente “Fotobiorreactor tubular helicoidal para la producción superintensiva de biomasa de
microalgas constituido por un circuito cerrado continuo que comprende una tubería transparente
con una configuración en espiral”

b) Licenciamiento de la Tecnología

Actualmente se cuenta con un acuerdo de licenciamiento de la tecnología del fotobiorreactor por

parte de la empresa Prodalmar Ltda. Encontrándose en la fase de espera de los resultados de las
optimización de un modelo de fotobiorreactor tubular de 1.000 litros en construcción.

c) Prototipo

Se construyó un prototipo de fotobiorreactor de 1.000 litros en las dependencias de la empresa

Norbiotech (Gattavara S.A.C.I.) participante del proyecto, quienes también se encuentra interesada
en firmar un acuerdo de licenciamiento de la tecnología del fotobiorreactor. Este fotobiorreactor se
encuentra operando cuyos parámetros de operación para Spirulina platenses son los siguientes:

Área utilizada: 30 m2
Volumen de Cultivo: 1000 L.
Productividad (peso seco): 5,5 g/L -0,41 ton/año
Calidad (%Proteína): 74% (más alto logrado)

d) Precio

El precio estimado de venta de un Fotobiorreactor de 1.000 litros es de 12 millones de pesos incluye:

manguera, blower, estructura metálica, reservorio, cilindro de CO2, fitting y bomba dosificadora.

El valor de la licencia de la tecnología del uso se estima será del 3% de los ingresos de la empresa
interesada.

72
4.2.2. Diagrama del Modelo de Negocios

El modelo de negocios para comercialización de fotobiorreactores, es el que se muestra a continuación. La

empresa que quiera producir en base a esta tecnología, deberá licenciar la patente número de solicitud
03477-2008, a través de la dirección general del Gestión del Conocimiento de la Universidad Arturo Prat
de Iquique. Además contará con el apoyo de la unidad dependiente del Instituto de Ciencia y Tecnología
de Puerto Montt y el departamento de Ciencias del Mar de Iquique, y deberá negociar la patente, que
corresponde al uso del diseño del fotobiorreactor vertical.

La empresa requerirá un tiempo de dos meses, para comenzar a vender sus productos, y este va a
depender del grado de especialización de la planta. Ya que puede vender el polvo (producto sin valor
agregado), o puede especializarse en venta de tabletas o productos de mayor valor, como jugos u otros.
Esto dependerá exclusivamente de los objetivos de la empresa.

Luego y dependiendo de la negociación que se haya realizado, la empresa deberá pagarle un porcentaje
de las ventas a la Universidad Arturo Prat y a las empresas asociadas (entre un 3% a 5%), de acuerdo a lo
establecido entre la Dirección General del Gestión del Conocimiento y las empresas.

73
4.3. IMPACTOS PRODUCIDOS Y ESPERADOS 13

4.3.1. Impactos Económico-Sociales

El impacto económico-social más importante corresponde a la generación de mayores ingresos por
concepto del incremento de las exportaciones, como consecuencia del aumento del volumen de materia
prima disponible, gracias a un proceso de producción de microalga más eficiente.

4.3.2. Impactos Científico-Tecnológicos

Los Impactos científicos - tecnológicos considera la producción y exportación de microalga, la que para
efectos de esta evaluación corresponde a la Spirulina. Esta actividad productiva, si bien se realiza
actualmente, incorporará una nueva tecnología de proceso consistente en una nueva configuración de
fotobiorreactor tubular, adecuado a las condiciones de la zona norte de Chile, que permita obtener
biomasas algales de mejor calidad para orientarla a la extracción de pigmentos y otros productos de valor
agregado.

4.3.3. Impactos Institucionales

Se crearon capacidades institucionales en nuevas líneas de investigación como es la producción masiva de
microalgas en el Instituto de Ciencia y Tecnología en Puerto Montt y en el Depto. de Ciencias del mar en
el Campus Huayquique de la Universidad Arturo Prat .

Se fortalecieron las capacidades en gestión de la investigación que poseía el equipo técnico del Instituto de
Ciencia y Tecnología.

Se incorporaron nuevos equipos para reforzar las capacidades de investigación en el Instituto de Ciencia y
Tecnología de Puerto Montt.

4.3.4. Impactos Ambientales

La producción de microalgas en sistema desarrollada, no tiene efectos ambientales negativos ya que las
actividades se realizan en un equipo ubicado en tierra, el cual utiliza agua dulce, la que permanece en
circuito cerrado. Al cabo de un tiempo, se cosecha la microalga y el agua retorna a la red de evacuación de
aguas servidas sin productos químicos-biológicos adicionales debido a que en el proceso de producción
no se utilizan químicos nocivos ni antibióticos.

4.3.5 Impactos Regionales

Los impactos más importantes relacionados con la innovación que plantea el proyecto estarán localizados

13
Describa cómo los resultados del proyecto generarán impactos en cada una de las áreas que se
indican a continuación. Para cada tipo de impacto, establezca: a) cuáles ya se han producido o se
están produciendo; b) cuáles se producirán en el futuro. Señale las principales acciones que serán
implementadas en cada área para asegurar la obtención de estos impactos.

74
en la zona norte de Chile, particularmente en las Regiones I y II.
El disponer de microalgas producidas por un Fotobiorreactor, permitirá aumentar la cantidad y mejorar la
calidad de producción del cultivo de este recurso.

75
 V. ANEXOS

ANEXO 1. EVALUACIÓN ECONÓMICA SOCIAL Y PRIVADA 14

A1.1. Evaluación Económica Social

A1.1.1. ¿Qué productos, servicios o procesos se ha considerado en la evaluación

económica social?
La evaluación económica social contempla un negocio consistente en la producción y exportación
de microalga, la que para efectos de esta evaluación corresponde a la Spirulina. Esta actividad
productiva, si bien se realiza actualmente, incorporará una nueva tecnología de proceso consistente
en una nueva configuración de fotobiorreactor helicoidal tubular, adecuado a las condiciones de la
zona norte de Chile, que permita obtener biomasas algales de mejor calidad para orientarla a la
extracción de pigmentos y otros productos de valor agregado.

De esta forma, esta industria se verá beneficiada con la optimización de un modelo de

fotobiorreactor helicoidal tubular, el cual permitirá, entre otras cosas, un mejor manejo de las
variables ambientales incidentes en el proceso de crecimiento de las microalgas, así como una
menor manipulación de la biomasa y una mayor facilidad para la cosecha. Asimismo, permitirá el
uso de menores volúmenes de agua y nutrientes.

De acuerdo a la opinión de las empresas asociadas al proyecto, esta innovación constituye una gran
oportunidad para un escalamiento de la producción y un incremento de la productividad que
permita un aumento de la competitividad del sector, hecho muy difícil de realizar con la tecnología
de producción utilizada en la actualidad.

En efecto, hoy en día, Los cultivos se desarrollan exclusivamente en sistemas tipo raceway, lo que
constituye una limitante básica para la elaboración de productos de mayor valor agregado e
incursión en nuevos mercados, debido a la calidad de la biomasa que se obtiene con este sistema.
Consecuentemente, el desarrollo de la fase de procesamiento de materia prima, es deficiente e
insuficiente para satisfacer demandas de productos de mayor valor. Es evidente que la gran
necesidad de esta industria, es la incorporación de tecnología tanto en la fase de cultivo de las
microalgas como en la de procesamiento.

14
Utilizando el formato de evaluación desarrollado para la presentación inicial del proyecto,
recalcule los indicadores económicos del proyecto con base en los resultados obtenidos, el análisis
del estado del arte y las condiciones económicas actuales. Analice las principales diferencias con la
evaluación ex–ante (Informe de síntesis enviado a las instituciones en la adjudicación). Informe los
indicadores obtenidos. Incluya los detalles de la evaluación económica social, económica privada y
memoria de cálculo utilizada. Esta evaluación debe ser consistente con los impactos indicados en el
punto 4.3. (INCLUYA FORMATO ACTUALIZADO QUE SE UTILIZA EN LA POSTULACION)

76
A1.1.2. ¿Cuáles son los beneficios y tipo de impactos económico-sociales
cuantificados?
a) Indique cuáles serán los principales ítems de beneficios a nivel país.
El impacto económico-social cuantificable más importante corresponde a la generación de mayores
ingresos por concepto del incremento de las exportaciones, como consecuencia del aumento del
volumen de materia prima disponible, gracias a un proceso de producción de microalga más
eficiente.
El aumento del volumen enviado al exterior de microalga en sus formas de cápsula y polvo se
origina por el incremento de la producción de microalga derivada de un proceso innovador en la
industria en Chile. El aumento de la producción de microalga permitirá exportar 32,5 toneladas
adicionales al año por unidad productiva, significando entonces envíos totales por 65 toneladas (2
unidades productivas), equivalentes a un valor total incremental de $ 885 millones por año. De este
modo, el presente proyecto busca incrementar las exportaciones de microalga, lo cual es
plenamente posible, tanto desde el punto de vista productivo (al disponer de una tecnología de
proceso más eficiente) como de una gran demanda de productos saludables (nutracéuticos y otros)

b) Indique cuáles son las variables más críticas

Las variables más críticas en esta evaluación corresponden a la cantidad exportada de cápsulas y
comprimidos (frascos), el precio de exportación de cápsulas y comprimidos (frasco), la cantidad
exportada de polvo de microalga y el precio de exportación de polvo de microalga.

Una vez logrado el régimen productivo y el 100% de captura de mercado (año 8), el valor más
probable del volumen exportado de cápsulas y comprimidos (frascos) en la situación con proyecto
corresponde a 48.750 frascos por unidad productiva. Cómo valor máximo se ha estimado un
incremento de 10%, alcanzando así las 53.625 unidades, considerando el hecho de que las
proyecciones se han realizado bajo un criterio más bien conservador, por lo que la operación y
optimización de los procesos puede redundar, por ejemplo, en mayores productividades. Como
valor mínimo, se ha evaluado una decrecimiento de 10%, obteniendo la cifra de 43.875 frascos.

Respecto al precio de exportación de frascos con cápsulas, se ha estimado como valor más probable
en el escenario con proyecto la cifra de US$ 5 la unidad, mientras que los valores máximo y mínimo
corresponden a US$ 5,5 y US$ 4,5 el frasco.

Por otro lado, el valor más probable de la cantidad exportada de polvo de microalga en la situación
con proyecto corresponde a 27,6 toneladas por unidad productiva. Cómo valor máximo se ha
estimado un incremento de 10%, alcanzando así las 30,4 toneladas. Como valor mínimo, se ha
evaluado una decrecimiento de 10%, obteniendo la cifra de 24,9 toneladas.

El precio más probable de exportación de polvo de microalga se ha estimado en la cifra de US$ 20 el

kilogramo, mientras que los valores máximo y mínimo corresponden a US$ 22 y US$ 18 el
kilogramo.

c) Indique cuál es la velocidad de logro del impacto.

La transferencia de los resultados del proyecto se verá reflejada en la industria a partir del año 4 del
horizonte de evaluación, obteniéndose el 100% del logro de los resultados en el año 8 (2 unidades
productivas operando al 100% de su capacidad). Cabe indicar que los primeros beneficios

77
económicos se obtendrán en el año 4, por lo que la primera producción y exportación se logrará en
este periodo.

Es importante indicar también que el proyecto propuesto es concordante con las normas y políticas
medioambientales vigentes, por lo que su ejecución no generará impactos ambientales no deseados

A1.1.3. ¿Cuál es el horizonte de evaluación y la curva de adopción?

Se ha considerado un horizonte de evaluación igual a 20 años, por considerar que es un período de
tiempo apropiado para proyectar el crecimiento, consolidación y madurez del proyecto. Es
necesario señalar que la producción de microalgas como la Spirulina, existe en Chile, aunque con
un grado de ineficiencia, el cual se pretende minimizar con la aplicación industrial de los resultados
de este proyecto

El sector privado incorporará la nueva tecnología propuesta desde el año 4 del horizonte a través de
una unidad productiva a la cual se adicionará una nueva unidad a partir del año 5, para de este
modo llegar en el año 8 al 100% del mercado total esperado.
Curva de adopción de la innovación por parte del mercado
Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Volumen 0 0 0 155 420 619 796 885 885 885 885 885 885 885 885 885 885 885 885 885
(t)
Adopción 0% 0% 0% 18 48 70 90 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
(%) % % % % % % % % % % % % % % % % %

A1.1.4. ¿Cuál es la situación actual? (En la cual no se consideran proyecciones

con el proyecto).
El mercado mundial de productos derivados de microalgas, está constituido por una alta variedad,
destacando los denominados nutracéuticos los cuales pueden tener una presentación que va desde
alga seca, hasta cápsulas blandas. Las materias primas para estos productos son principalmente
microalgas de los géneros Spirulina y Chlorella, siendo la primera de ellas una especie con alto
contenido proteico, vitamínico y de minerales. Asimismo se le considera como uno de los productos
más importantes para combatir enfermedades y afecciones como el cáncer, SIDA, obesidad, etc. Las
microalgas también son utilizadas para la elaboración de productos alimenticios (colorantes,
antioxidantes y aditivos) y farmacéuticos (vitaminas, provitaminas, inmunotrazadores,
antioxidantes, entre otros).

En la actualidad, la producción de microalgas en Chile es realizada con procesos de fabricación que

limitan la elaboración de volúmenes mayores de productos de mayor valor agregado y por ende
ingresar a mercados exigentes que signifiquen mayores divisas para el país. Asimismo, la fase de
procesamiento de la materia prima (microalga) se considera como deficiente y con resultados
insuficientes en pos de satisfacer la demanda internacional. En efecto, Chile produce alrededor de
100 toneladas al año, las cuales se envían fundamentalmente a México y países europeos. En el
mundo, la producción de la microalga Spirulina alcanza las 3.360 toneladas (Earth Food Spirulina 4
th Edition), lo que indicaría que Chile estaría bajo el 3% de la producción mundial.

78
Así y de acuerdo a los antecedentes de mercado disponibles se visualiza una demanda creciente por
productos saludables como los derivados de microalgas, la cual, apoyada por una industria
innovadora y buscadora de eficiencia y calidad en Chile, representa más y nuevas oportunidades en
los mercados internacionales para este sector industrial de Chile.

En este contexto, es claro que en el sector productor y elaborador de microalgas de Chile existe una
oportunidad de crecimiento y aumento de competitividad a través de la innovación tecnológica y
posterior escalamiento industrial.

En este marco, la presente evaluación sin proyecto contempla, para propósitos sólo metodológicos,
que la producción y exportación de microalgas se mantendrá constante en el tiempo, con un nivel
enviado de 13 toneladas anuales. No se consideran inversiones adicionales, ya que se supone el
aprovechamiento de la capacidad instalada actual.

Los costos en este escenario suponen $75 millones, los cuales corresponden a los incurridos en
mano de obra calificada, mano de obra no calificada, insumos, procesamiento, transporte,
administración, comercialización y venta.

Por su parte, los ingresos supuestos provienen de la exportación de microalga en polvo a un precio
de US$ 20 el kilogramo.

De esta forma, las divisas proyectadas alcanzarán los US$ 130.000 (valor basado en las
exportaciones chilenas de microalga spirulina en 2006), equivalentes a $ 81,7 millones, utilizando un
valor de divisa igual a $550

A1.1.5. ¿Cuál será la situación futura a causa de la ejecución del proyecto?

La situación actual del sector productor de microalga indica la gran necesidad de incorporar
tecnología que permita optimizar los procesos productivos y realizar un escalamiento industrial,
tanto en la fase de cultivo de las microalgas como en la de elaboración de productos exportables.

Lo anterior, lleva a plantear el presente proyecto que tiene por objetivo el desarrollo de una nueva
configuración de fotobiorreactor tubular, adecuado a las condiciones de la zona norte de Chile, que
permita obtener biomasas algales de mejor calidad para orientarla a la extracción de pigmentos y
otros productos de valor agregado.

Se estima que la optimización del prototipo de fotobiorreactor tubular, permitirá, entre otras cosas,
un mejor manejo de las variables ambientales incidentes en el proceso de crecimiento de las
microalgas, así como una menor manipulación de la biomasa y una mayor facilidad para la cosecha.
De la misma forma, permitirá el uso de menores volúmenes de agua y nutrientes.

El desarrollo y posterior transferencia de esta tecnología al sector productor, permitirá unificar los
criterios de calidad de producción de microalgas de la zona, generando de esta manera un
incremento de productividad y mejoramiento de la calidad de las microalgas producidas.

79
En este contexto la situación con proyecto contempla una producción y exportación incremental de
65 toneladas, equivalente a la participación de 2 unidades productivas, significando así un valor
total incremental de $ 885 millones al año por concepto de exportaciones (sin considerar el precio
social de la divisa). Particularmente, las ventas al exterior provendrán de dos tipos de productos:
polvo de microalga ($ 607,75 millones, equivalentes a 55 toneladas producidas por 2 unidades
productivas) y cápsulas de microalga ($ 268,125 millones, equivalentes a 10 toneladas producidas
por 2 unidades productivas).

Se consideran inversiones adicionales, producto de la incorporación de una nueva tecnología de

proceso a la producción de microalga y elaboración de productos derivados. Tal inversión suma 227
millones por unidad productiva. Se espera que la primera unidad de negocio que incorpore la
nueva tecnología a su proceso comience su actividad en el año 4 del horizonte, mientras que la
segunda unidad empezará en el año 5 de este periodo.

Los costos en este escenario suponen los $86 millones por unidad productiva ($173 millones con 2
unidades funcionando) los cuales corresponden a los incurridos en mano de obra calificada, mano
de obra no calificada, insumos, procesamiento, transporte, administración, comercialización y
venta. Hay que indicar que en la situación con proyecto se asume que junto al aumento de
producción, existirá un incremento de la productividad, gracias al introducción de la tecnología a
desarrollar en el presente proyecto. En efecto, se espera que los costos fijos y los gastos de
administración actuales se mantengan en el escenario con proyecto. Asimismo, se estima que una
unidad productiva que actual mente produzca unas 13 toneladas aumente al menos 2,5 veces su
productividad, alcanzando las 32,5 toneladas al año. Esto se explica en el fundamento técnico-
productivo de rendimiento en la producción de microalga, el cual corresponde actualmente a 0,5
gramos de microalga por litro de agua, mientras que con la aplicación de la tecnología propuesta
este rendimiento subiría a 5 gramos de microalga por litro de agua. Luego, bajo un criterio
conservador, se ha supuesto el incremento de productividad señalado de 2,5 veces.

A1.1.6. ¿Cuáles son los beneficios económico-sociales no cuantificados?

Un impacto no cuantificado está relacionado con la generación de una capacidad de procesamiento
y análisis de materia prima, implementando en la Universidad Arturo Prat técnicas y capacidades
de análisis y de extracción de pigmentos a nivel experimental, con el fin de iniciar un proceso de
despegue cualitativo de la utilización de microalgas como fuente de extracción de pigmentos de uso
comercial.

80
A1.1.7. ¿Cuál es el impacto regional del proyecto?
Los impactos más importantes relacionados con la innovación que plantea el proyecto estarán
localizados en la zona norte de Chile, particularmente en las Regiones I y II.

A1.1.8. ¿Cuáles son los indicadores de la evaluación económica-social?

VAN (8%) TIR

millones de pesos %
3.228 33

A1.2. Evaluación Económica Privada

A1.2.1. ¿Cuáles son los negocios considerados en la evaluación económica

privada?
a) Negocio Tecnológico para la Institución y Contrapartes (Considere el principal).
El negocio tecnológico considera la venta de licencias por el uso de la tecnología desarrollada. La
evaluación asume que los resultados finales se transferirán a 2 agentes emprendedores intermedios,
a un valor equivalente al 5% de los ingresos obtenidos por éstos. De esta forma, los ingresos totales
de este negocio alcanzarán un valor máximo de $ 22 millones al año. Por su parte, los costos
contemplados corresponden a gastos de administración, comercialización y ventas equivalentes a
un porcentaje de los ingresos generados. Así, los costos incurridos máximos sumarán la cantidad de
$ 5 millones al año, cifra relativamente baja debido a la utilización de la capacidad instalada de los
emprendedores tecnológicos. Finalmente, se ha considerado una inversión inicial igual a $ 25
millones, correspondientes a equipos, instalaciones y otros recursos aportados por las instituciones
de I&D.

b) Negocio Productivo o de Servicios (Considere el principal)

El negocio masivo privado contempla como unidad productiva a una empresa productora y
exportadora de microalga en sus formas de cápsulas y polvo. Esta unidad producirá 20 toneladas
de microalga por año en polvo, las que en conjunto significan $ 220 millones por concepto de
envíos al exterior.

La exportación de los envíos de polvo de microalga suponen un precio de US$ 20 el kilogramo (los
precios tienen como fuente a la empresa Solarium Biotechnology S.A.)

Los costos totales en que incurre esta unidad productiva son equivalentes a $86 millones anuales,
siendo los costos fijos la suma de $23 millones, los costos variables la cantidad de $13 millones, los
gastos de administración, ventas y comercialización la cifra de $19 millones y los gastos por
depreciación la cantidad de $30 millones.

81
Por último, las inversiones necesarias para implementar y operar inicialmente una unidad de
negocio alcanzan los $ 202 millones, distribuidos en construcción e instalaciones ($97,5 millones),
equipos, maquinarias y vehículo ($104,75 millones).

Se espera que transcurran 3 años a partir del inicio del proyecto (horizonte de evaluación social)
para comenzar a obtener los primeros beneficios privados, siento entonces la primera producción y
exportación en el año 1 del horizonte de la evaluación privada. Asimismo, debe esperarse 4 años
para entrar en régimen, a causa de posibles ineficiencias producto del aprendizaje propio de este
tipo de proyectos.

Los resultados de la evaluación económica privada de este negocio para 1 unidad productiva han
arrojado como indicadores de rentabilidad una tasa interna de retorno igual a 29% y un valor actual
neto de $154 millones, considerando una tasa de descuento de 10%. De esta manera, se demuestra
que el negocio planteado representa una oportunidad atractiva de abordar por inversionistas
privados.

Finalmente, la evaluación del negocio productivo considera 2 unidades de negocio o agentes

intermedios, las cuales ingresan al sector productivo al año 1 y 2, generando índices de rentabilidad
TIR igual a 26% y VAN de $225 millones.

A1.2.2. ¿Qué horizonte de evaluación se ha considerado?

El horizonte de evaluación considerado para el negocio productivo es de 5 años, por considerar que
éste es un período pertinente para que una unidad de negocio de este tipo proyecte su actividad,
contemplando en sus primeros 4 años de operación un grado de ineficiencia producto de la falta de
experiencia.

Del mismo modo, para el negocio tecnológico se ha asumido un horizonte de 5 años, considerando
que una vez terminado el proyecto de investigación, los resultados podrán estar disponibles para
ser incorporados por los agentes emprendedores correspondientes.

Luego, se estima que el horizonte de evaluación planteado es válido para proyectar el crecimiento,
consolidación y madurez de los negocios planteados.

A1.2.3. ¿Cuáles son los indicadores económicos del negocio tecnológico principal
para la institución de I&D?

Tasa de TIR
VAN
descuento %
MM$ 13 10% 15 24

15 Es posible utilizar otra tasa pertinente para el sector en la ev. del negocio tecnológico o productivo

82
A1.2.4. ¿Cuáles son los indicadores económicos del negocio productivo o de
servicios principal para un agente intermedio tipo?

Tasa de TIR
VAN
descuento %
MM$ 154 10% 29

A1.2.5. ¿Cuáles son los indicadores económicos del negocio productivo o de

servicios principal para la suma de todos los posibles agentes intermedios?

Tasa de TIR
VAN
descuento %
MM$ 225 10% 26

A1.3. Memorias de Cálculo.

A1.3.1. Memoria de cálculo de la evaluación económico-social.

Situación Sin Proyecto

a) Identificación de Variables Críticas:

Valor Escenario Pesimista 17.000 18,0

Valor Escenario Optimista 23.000 22,0
Valor Más Probable 20.000 20,0

Descripción Variable 1: Cantidad exportada de polvo de microalga (kilogramos)

Descripción Variable 2: Precio de exportación de polvo de microalga (US$/kilogramo)

b) Cálculo de Ingresos:
INGRESOS ($)
UNIDAD Precio unitario Cantidad anual TOTAL
INGRESOS ($)
(US$/unidad) (unidades)
Venta de microalgas en polvo Kg 20,0 20.000 220.000.000
T O T A L 220.000.000

83
c) Cálculo de Costos:
COSTO COSTO COSTO
ITEM UNITARIO UNITARIO TOTAL

(US$/kg) ($/kg) ($/AÑO)

FIJOS
Insumos 1,2 643 12.859.000
Remuneraciones 1,2 678 13.552.000
Energía, combustible, varios 0,8 440 8.800.000
Otros 0,1 44 880.275
T O T A L 3,3 1.805 36.091.275

VARIABLES
Insumos 0,5 276 5.511.000
Remuneraciones 0,3 169 3.388.000
Energía, combustible, varios 0,2 110 2.200.000
Otros 0,0 14 277.475
T O T A L 1,0 569 11.376.475

GASTOS DE ADMINISTRACION, VENTAS Y

COMERCIALIZACION
Administración 1,5 825 16.500.000
Gastos generales 0,3 165 3.300.000
Gastos de venta 0,3 138 2.750.000
Gastos financieros 0,5 292 5.830.000
T O T A L 2,6 1.419 28.380.000

TOTAL COSTOS 6,9 1.419 75.847.750

84
d) Cálculo de
Inversiones:
INVERSIONES ($)

Vida útil Valor unitario Cantidad

ITEM (años) ($) (unidades) TOTAL ($)

Construcción e Instalaciones
Galpón (200 m2, altura 3 m) 10 13.000.000 1 13.000.000
Terreno 1 ha 8.000.000 1 8.000.000
Estructura metálica 10 2.300.000 25 57.500.000
Acrílico 10 500.000 25 12.500.000
Sistema toma de agua 10 3.000.000 1 3.000.000
Sistema eléctrico para bombas 10 3.500.000 1 3.500.000
Total Construcción e Instalaciones 97.500.000

Equipos, Maquinaria y Vehículo

Oxigenómetro + accesorios 3 1.400.000 2 2.800.000
Computador Personal + accesorios 5 600.000 1 600.000
pHmeter compensado + accesorios 3 750.000 2 1.500.000
Termómetro digital 3 280.000 2 560.000
Luxómetro digital 3 350.000 1 350.000
Blower 5 900.000 5 4.500.000
Horno de convección 5 5.500.000 2 11.000.000
Congelador 5 250.000 2 500.000
Centrífuga industrial 5 3.000.000 1 3.000.000
Refrigerador 5 170.000 2 340.000
Microscopio fotónico 10 2.500.000 1 2.500.000
Balanza de peso grueso 5 700.000 1 700.000
Balanza de peso fino 5 2.000.000 1 2.000.000
Sistema de filtración de agua 5 2.500.000 1 2.500.000
Sistema de filtración de aire 5 850.000 1 850.000
Mini Espectrómetro 5 1.560.000 1 1.560.000
Desecador 10 170.000 1 170.000
Refractómetro para sal 3 230.000 1 230.000
Mobiliario 5 2.000.000 1 2.000.000
Camioneta 5 10.000.000 1 10.000.000
Container oficina 40' 10 3.800.000 1 3.800.000
Bombas 5 600.000 3 1.800.000
Flujómetro de bola 5 110.000 1 110.000
Flujómetro digital 5 127.000 3 381.000
Manguera PVC ultratransparente 2" diámetro (m) 5 1.700 30.000 51.000.000
Molino 10 22.000.000 1 22.000.000
Maquina encapsuladora 10 3.500.000 1 3.500.000
Total Equipos, Maquinaria y Vehículo 130.251.000

TOTAL INVERSIONES 227.751.000

Situación Con Proyecto

a) Identificación de Variables Críticas:

Valor Escenario Pesimista 43.875 4,5 24.863 18,0

Valor Escenario Optimista 53.625 5,5 30.388 22,0
Valor Más Probable 48.750 5,00 27.625 20,00

Descripción Variable 1: Cantidad exportada de cápsulas y comprimidos (frascos)

Descripción Variable 2: Precio de exportación de cápsulas y comprimidos (US$/frasco)
Descripción Variable 3: Cantidad exportada de polvo de microalga (kilogramos)
Descripción Variable 4: Precio de exportación de polvo de microalga (US$/kilogramo)

85
b) Cálculo de Ingresos:
INGRESOS ($)
UNIDAD Precio unitario Cantidad anual TOTAL TOTAL
(US$/unidad) (unidades) INGRESOS ($) INGRESOS ($)
1 U. PRODUCTIVA INDUSTRIA
Venta de frascos con cápsulas y comprimidos frasco 5 48.750 134.062.500 268.125.000
Venta de microalgas en polvo Kg 20 27.625 303.875.000 607.750.000
T O T A L 437.937.500 875.875.000

c) Cálculo de Costos:

COSTOS ($)

ITEM OSTO UNITARICOSTO UNITARIOCOSTO TOTAL COSTO TOTAL

(US$/kg) ($/kg) ($/AÑO) INDUSTRIA ($/AÑO)

FIJOS
Insumos 1,2 643 12.859.000 25.718.000
Remuneraciones 1,2 678 13.552.000 27.104.000
Energía, comustible, varios 0,8 440 8.800.000 17.600.000
Otros 0,1 44 880.275 1.760.550
T O T A L 3,3 1.805 36.091.275 72.182.550

VARIABLES
Insumos 0,6 342 11.100.375 22.200.750
Remuneraciones 0,3 169 5.505.500 11.011.000
Energía, combustible, varios 0,2 110 3.575.000 7.150.000
Otros 0,0 16 504.522 1.009.044
T O T A L 1,2 636 20.685.397 41.370.794

GASTOS DE ADMINISTRACION, VENTAS Y COMERCIALIZACION

Administración 1,5 825 16.500.000 33.000.000
Gastos generales 0,3 165 3.300.000 6.600.000
Gastos de venta 0,3 138 4.468.750 8.937.500
Gastos financieros 0,5 292 5.830.000 11.660.000
T O T A L 2,6 1.419 30.098.750 60.197.500

TOTAL COSTOS 7,0 1.419 86.875.422 173.750.844

86
d) Cálculo de Inversiones:
INVERSIONES ($)

Vida útil Valor unitario Cantidad

ITEM (años) ($) (unidades) TOTAL ($)

Construcción e Instalaciones
Galpón (200 m2, altura 3 m) 10 13.000.000 1 13.000.000
Terreno 1 ha 8.000.000 1 8.000.000
Estructura metálica 10 2.300.000 25 57.500.000
Acrílico 10 500.000 25 12.500.000
Sistema toma de agua 10 3.000.000 1 3.000.000
Sistema eléctrico para bombas 10 3.500.000 1 3.500.000
Total Construcción e Instalaciones 97.500.000

Equipos, Maquinaria y Vehículo

Oxigenómetro + accesorios 3 1.400.000 2 2.800.000
Computador Personal + accesorios 5 600.000 1 600.000
pHmeter compensado + accesorios 3 750.000 2 1.500.000
Termómetro digital 3 280.000 2 560.000
Luxómetro digital 3 350.000 1 350.000
Blower 5 900.000 5 4.500.000
Horno de convección 5 5.500.000 2 11.000.000
Congelador 5 250.000 2 500.000
Centrífuga industrial 5 3.000.000 1 3.000.000
Refrigerador 5 170.000 2 340.000
Microscopio fotónico 10 2.500.000 1 2.500.000
Balanza de peso grueso 5 700.000 1 700.000
Balanza de peso fino 5 2.000.000 1 2.000.000
Sistema de filtración de agua 5 2.500.000 1 2.500.000
Sistema de filtración de aire 5 850.000 1 850.000
Mini Espectrómetro 5 1.560.000 1 1.560.000
Desecador 10 170.000 1 170.000
Refractómetro para sal 3 230.000 1 230.000
Mobiliario 5 2.000.000 1 2.000.000
Camioneta 5 10.000.000 1 10.000.000
Container oficina 40' 10 3.800.000 1 3.800.000
Bombas 5 600.000 3 1.800.000
Flujómetro de bola 5 110.000 1 110.000
Flujómetro digital 5 127.000 3 381.000
Manguera PVC ultratransparente 2" diámetro (m) 5 1.700 30.000 51.000.000
Molino 10 22.000.000 1 22.000.000
Maquina encapsuladora 10 3.500.000 1 3.500.000
Total Equipos, Maquinaria y Vehículo 130.251.000

TOTAL INVERSIONES 227.751.000

87
A1.3.2. Memoria de cálculo de la evaluación económica privada

Negocio Tecnológico para la Institución (Considere el principal)

a) Cálculo de Ingresos

INGRESOS (MM$)

SE HA SUPUESTO QUE LOS INGRESOS PARA LA INSTITUCION (ES) SE GENERAN POR CONCEPTO DE
ROYALTIES EQUIVALENTE A UN 5% DE LOS INGRESOS DE LAS EMPRESAS QUE UTILIZAN LA TECNOLOGIA

SE ASUME LA PARTICIPACION DE 2 UNIDADES PRODUCTIVAS QUE USUFRUCTUEN DE LA TECNOLOGIA

1 2 3 4 5
Número de empresas 1 2 2 2 2

Valor licencia (MM$/año) 1 UNIDAD PRODUCTIVA 11

b) Cálculo de Costos
SE ASUMEN COSTOS POR CONCEPTO DE COMERCIALIZACIÓN Y VENTA DE LAS LICENCIAS,
ROYALTIES U OTRAS FUENTES DE INGRESOS

% sobre los
ingresos
Item esperados
Gastos de administración, ventas y comercialización 10%

c) Cálculo de Inversiones

LA INVERSION EN QUE INCURRE LA INSTITUCION (ES) CORRESPONDE A SU APORTE EN CAPACIDAD INSTALADA,

CONSISTENTE EN INFRAESTUCTURA TECNOLÓGICA, ADMINISTRATIVA Y COMERCIAL

Valor
Item (MM$/año)
Aporte en Infraestrucutra, equipos, recursos
humanos y otros 25

88
Negocio Productivo o de Servicios Tecnológicos (Considere el principal)

a) Cálculo de Ingresos

INGRESOS ($)
UNIDAD Precio unitario Cantidad anual TOTAL
(US$/unidad) (unidad) INGRESOS ($)
Venta de microalgas en polvo Kg 20,0 20.000 220.000.000
T O T A L 220.000.000

b) Cálculo de Costos

ITEM COSTO UNITARIO COSTO UNITARIO COSTO TOTAL

(US$/kg) ($/kg) ($/AÑO)

FIJOS
Insumos 1,2 643 8.358.350
Remuneraciones 1,2 678 8.808.800
Energía, comustible, varios 0,8 440 5.720.000
Otros 0,1 44 572.179
T O T A L 3,3 1.805 23.459.329

VARIABLES
Insumos 0,6 342 6.831.000
Remuneraciones 0,3 169 3.388.000
Energía, combustible, varios 0,2 110 2.200.000
Otros 0,0 16 310.475
T O T A L 1,2 636 12.729.475

GASTOS DE ADMINISTRACION, VENTAS Y COMERCIALIZACION

Administración 1,5 825 10.725.000
Gastos generales 0,3 165 2.145.000
Gastos de venta 0,3 138 2.750.000
Gastos financieros 0,5 292 3.789.500
T O T A L 2,6 1.419 19.409.500

TOTAL COSTOS 7,0 3.860 55.598.304

89
c) Cálculo de Inversiones
Cantidad
ITEM Vida útil (años) Valor unitario ($) (unidades) TOTAL ($)

Construcción e Instalaciones
Galpón (200 m2, altura 3 m) 10 13.000.000 1 13.000.000
Terreno 1 ha 8.000.000 1 8.000.000
Estructura metálica 10 2.300.000 25 57.500.000
Acrílico 10 500.000 25 12.500.000
Sistema toma de agua 10 3.000.000 1 3.000.000
Sistema eléctrico para bombas 10 3.500.000 1 3.500.000

Total Construcción e Instalaciones 97.500.000

Equipos, Maquinaria y Vehículo

Oxigenómetro + accesorios 3 1.400.000 2 2.800.000
Computador Personal + accesorios 5 600.000 1 600.000
pHmeter compensado + accesorios 3 750.000 2 1.500.000
Termómetro digital 3 280.000 2 560.000
Luxómetro digital 3 350.000 1 350.000
Blower 5 900.000 5 4.500.000
Horno de convección 5 5.500.000 2 11.000.000
Congelador 5 250.000 2 500.000
Centrífuga industrial 5 3.000.000 1 3.000.000
Refrigerador 5 170.000 2 340.000
Microscopio fotónico 10 2.500.000 1 2.500.000
Balanza de peso grueso 5 700.000 1 700.000
Balanza de peso fino 5 2.000.000 1 2.000.000
Sistema de filtración de agua 5 2.500.000 1 2.500.000
Sistema de filtración de aire 5 850.000 1 850.000
Mini Espectrómetro 5 1.560.000 1 1.560.000
Desecador 10 170.000 1 170.000
Refractómetro para sal 3 230.000 1 230.000
Mobiliario 5 2.000.000 1 2.000.000
Camioneta 5 10.000.000 1 10.000.000
Container oficina 40' 10 3.800.000 1 3.800.000
Bombas 5 600.000 3 1.800.000
Flujómetro de bola 5 110.000 1 110.000
Flujómetro digital 5 127.000 3 381.000
Manguera PVC ultratransparente 2" diámetro (m) 5 1.700 30.000 51.000.000
Total Equipos, Maquinaria y Vehículo 104.751.000

TOTAL INVERSIONES 202.251.000

90
ANEXO 2. PLAN DE MANTENCIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA
HABILITADA, BIENES, EQUIPOS Y OTROS ELEMENTOS ADQUIRIDOS 16

A2.1. Listado de obras de infraestructura 17

Nombre y
Unidad
Nº descripción de la Usos Dirección (calle, Nº, ciudad)
Institucional
infraestructura
Sala de mantención Mantención Depto.
de cepas de de cepas y Ciencias del
1 Av. Arturo Prat s/n, Iquique
microalgas y cultivo en mar ,
cultivos en matraces matraces Huayquique
Depto.
Cultivo en
Sala de Cultivo Ciencias del
2 tubos Av. Arturo Prat s/n, Iquique
Intermedio mar ,
calwall
Huayquique
Preparación
de medios
de cultivo,
observación Depto.
de muestras Ciencias del
3 Laboratorio Av. Arturo Prat s/n, Iquique
en mar ,
microscopio Huayquique
, pesaje
reactivos,
etc.
Instituto de
Laboratorio Mantención
4 Ciencia y Ejercito 443. Puerto Montt
mantención cepas de cepas
Tecnología

16
Identifique cada obra de infraestructura y cada equipo cuyo valor facturado sea mayor a
US$5.000.

Listado definitivo, identificando la obra, descripción, superficie construida, la unidad

17

institucional responsable y la dirección del lugar en que se encuentra

91
 A2.2. Listados de bienes (equipos y otros) 18

Precio de compra
Nº Nombre del equipo Marca N° Serie Modelo Nº inventario
($)
1 Oxigenómetro YSI 06E1844 55 1601010105003000 670.774
AP 004
2 Oxigenómetro YSI 06F1056 55 1601010105003000 670.773
AH 005
3 Pehachímetro Thermo 004904 3-Star 05001600002 396.270
Orion
4 Pehachímetro Thermo 005084 3-Star 05001600002 396.270
Orion
5 Estufa Binder 0587233 ED 115 05012600002 1.011.024
6 Camioneta Ford 7J-033865 Ranger II 1601010103000100 6.650.000
002
7 Termómetro UEI C14467 PDT550 Sin Número 23.800
8 Termómetro UEI H25962 PDT550 Sin Número 23.800
9 Microscopio CARL 31080144 Axiostar 1601010105010300 2.368.100
ZEISS 41 Plus 033
10 Notebooks Sony P2-686- VGN- 1601010406001100 1.399.258
990-61 R SZ240 025
11 Notebooks Sony 2-686- VGN- 1601010406001100 1.399.258
990-61 L SZ240 026
12 Flujómetro digital Acuatic JE153000 EF14 1601010105011800 654.321
60 005
13 Flujómetro digital Acuatic JE153000 EF14 1601010105011800 654.322
60 006
14 Flujómetro digital Acuatic JE153000 EF14 1601010105011800 654.322
60 007
15 Flujómetro de aire Cole- FR2A17B 32460-50 1601010105011800 40.805
Parmer VBN-CP 004
16 Flujómetro de aire Cole- FR2A17B 32460-50 1601010105011800 40.805
Parmer VBN-CP 00
17 Freezer FENSA 4833787 4300 1601010105011900 266.977
001
18 Refrigerador GM Je153000 34350 05000500002 193.000
60903360
1171001

19 Fotocolorímetro Orbeco- 3076 975-MP 05014300001 818.720

Hellige

18
Listado definitivo, identificando el equipo, su nombre, características y código del equipo y de
inventario, precio facturado, la unidad institucional a que está asignado, el responsable de la
unidad y la dirección del lugar en que se encuentra.

92
20 Refractómetro Cole- WX- RH2 05013000001 106.624
Parmer RH2-
J9015
21 Refractómetro Cole- WX- RH2 05013000001 106.624
Parmer RH2-
J9015
22 Radiómetro Sper Q268260 840020 Sin número 122.351
Scientific
23 Agitador Orbital Kyoto 703356 VRN-360 05002700002 184.426
24 Agitador Orbital Kyoto 707204 VRN-360 05002000003 184.426
25 Desecador Nalgene Sin 53170070 05014700002 351.038
Número
de serie
26 Desecador Nalgene Sin 53170070 05014700003 351.038
Número
de serie
27 Agitador Magnético Fisatom 673654 A-753 05002700001 213.010
28 Agitador Magnético Fisatom 673643 A-753 05002700003 213.010
29 Balanza Digital Gram 0744- LTECH- 05003600009 186.556
39400 1500
30 Espectrofotómetro Metertech 83002136 SP- 0514400001 1.059.100
830PLUS
31 Calefacción Sistema LabtTech 231 LCB-22D 05013100001 470.050
de cultivo
32 Calefacción Sistema LabtTech 232 LCB-22D 05013100001 470.050
de cultivo
33 Generador POWER Sin LT-4000 05014600002 130.000
USA número de
serie
34 Balanza analítica A&D 14226842 GR-200 05003600012 1.041.964
Company
35 Blower DVP 061504 CB-25 05004200002 1.006.740
6
36 Bomba de vacío Today´s TGTK153 Rocker 05002400001 208.166
Instrument 7 300
s
37 Bomba de vacío Today´s TGTK154 Rocker 05002400002 208.167
Instrument 0 300
s
38 Compresor Nitto Z-012/8 LA-120 05016400002 711.894
39 Bomba dosificadora Blackstone 676811 BL-20 Sin número 83.145
40 Bomba dosificadora Blackstone 674830 BL-20 Sin número 83.145
41 Bomba dosificadora Blackstone 757187 BL-20 Sin número 98.340
42 Bomba dosificadora Blackstone 757184 BL-20 Sin número 98.340

93
 Unidad
Nº Usos 19 Dirección (calle N°, ciudad)
Institucional
Medición Laboratorio de
1 Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
oxigeno microalgas
Medición Laboratorio de
2 Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
oxigeno microalgas
Laboratorio de
3 Medición pH Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
microalgas
Laboratorio de
4 Medición pH Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
microalgas
Secado de
muestras de
microalgas y
Laboratorio de
5 secado de Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
microalgas
material de
vidrio para
esterizilacion
Traslado de
materiales e
investigadores a
Laboratorio de
6 instalaciones de Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
microalgas
las empresas,
compra de
insumos
Medición de Laboratorio de
7 Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
temperatura microalgas
Medición de Laboratorio de
8 Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
temperatura microalgas
Observación de
muestras,
control estado Laboratorio de
9 Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
microalgas, microalgas
control de
epifitos
Archivo de
datos del
proyecto, Lab. Cultivo de Instituto de Ciencia y Tecnología, Ejército 443. Puerto
10
preparación Algas Montt
presentaciones,
test estadisticos
11 Archivo de Depto. Ciencias Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique

19
Usos dentro de las líneas de Investigación y Desarrollo del proyecto: (1) Docencia, (2)
Investigación, (3) Servicios, (4) Capacitación,(5) Asesorías , Otros describir

94
 datos del del Mar
proyecto,
preparación
presentaciones,
test estadisticos
Control de
Laboratorio de
12 velocidad de Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
microalgas
flujo
Control de
Laboratorio de
13 velocidad de Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
microalgas
flujo
Control de
Laboratorio de
14 velocidad de Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
microalgas
flujo
Control
Laboratorio de
15 velocidad de Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
microalgas
gases
Control
Laboratorio de
16 velocidad de Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
microalgas
gases
Almacenamient
o muestras y Laboratorio de
17 Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
soluciones stock microalgas
de cultivo
Almacenaje de
muestras y
soluciones de Laboratorio de
18 Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
nutrientes para microalgas
medios de
cultivo
Medición de
Laboratorio de
19 concentración Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
microalgas
de pigmentos
Medición de Laboratorio de
20 Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
salinidad microalgas
Medición de Laboratorio de
21 Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
salinidad microalgas
Medición de
Laboratorio de
22 intensidad Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
microalgas
luminosa
Agitación de
muestras y
soluciones de
Laboratorio de
23 reactivos para Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
microalgas
preparación de
medios de
cultivo

95
 Agitación de
muestras y
soluciones de
Laboratorio de
24 reactivos para Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
microalgas
preparación de
medios de
cultivo
Deshidratación
de muestras y Laboratorio de
25 Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
mantención de microalgas
muestras secas
Deshidratación
de muestras y Laboratorio de
26 Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
mantención de microalgas
muestras secas
Agitación de
muestras y
soluciones de
Laboratorio de
27 reactivos para Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
microalgas
preparación de
medios de
cultivo
Agitación de
muestras y
soluciones de
Laboratorio de
28 reactivos para Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
microalgas
preparación de
medios de
cultivo
Pesaje de
reactivos y de
muestras de Laboratorio de
29 Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
microalgas para microalgas
evaluar
rendimiento
Medición de
Laboratorio de
30 concentración Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
microalgas
de microalgas
Sistema de
Laboratorio de
31 temperatura Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
microalgas
para estanques
Sistema de
Laboratorio de
32 temperatura Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
microalgas
para estanques
Pesaje de
Laboratorio de
33 muestras y de Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
microalgas
micronutrientes

96
 Aireación de
Laboratorio de
34 sistemas de Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
microalgas
cultivo
Succión de Laboratorio de
35 Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
líquidos microalgas
Succión de Lab. Cultivo de Instituto de Ciencia y Tecnología, Ejército 443. Puerto
36
líquidos Algas Montt
Proporciona aire
Laboratorio de
37 al sistema de Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
microalgas
cultivo
Generación de
Laboratorio de
38 energía Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
microalgas
eléctrica 220 v
Bombas para
agregar Laboratorio de
39 Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
soluciones de microalgas
nutrientes
Bombas para
agregar Laboratorio de
40 Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
soluciones de microalgas
nutrientes
Bombas para
agregar Laboratorio de
41 Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
soluciones de microalgas
nutrientes
Bombas para
agregar Laboratorio de
42 Campus Huayquique Av. Arturo Prat s/n Iquique
soluciones de microalgas
nutrientes

A2.3. Plan De Mantenimiento 20

Nº Actividades principales Período entre Unidad

Nombre del equipo
21 de mantención mantenciones Institucional
Oxigenómetro YSI Calibración previo al uso y Diaria, según uso Personal
1 limpieza de electrodo después Laboratorio de
del uso Microalgas
Oxigenómetro YSI Calibración previo al uso y Diaria, según uso Personal
2 limpieza de electrodo después Laboratorio de
del uso Microalgas
3 Pehachímetro Thermo Mantención de consola y Anual Técnico

20
El contrato de finiquito incluirá el plan de mantenimiento, operación y cuidado de equipos y
mantención de obras así como los seguros de rigor. El plan de mantenimiento se debe realizar
según estándares establecidos por la institución.

21
Mantenga la numeración del cuadro anterior.

97
 Orion electrodos en empresa especializado
proveedora (chequeo general) empresa
proveedora
Pehachímetro Thermo Mantención de consola y Anual Técnico
Orion electrodos en empresa especializado
4
proveedora (chequeo general) empresa
proveedora
Estufa Binder Limpieza interior de bandejas y Mensual, Personal
paredes de acero inoxidable dependiendo del Laboratorio de
5 Evitar derrame de líquidos, en uso Microalgas
caso de producirse, limpiar y
secar inmediatamente.
Camioneta Ford Ajustes, mantención, cambio Según Técnico
repuestos según programa de kilometraje especializado
6
mantención Ford empresa
proveedora
Termómetro UEI Limpieza Diaria Personal
7 Laboratorio de
Microalgas
Termómetro UEI Limpieza Diaria Personal
8 Laboratorio de
Microalgas
Microscopio Carl Zeiss Limpieza de objetivos y equipo Anual y diaria en Personal
en general. En el caso de objetivo caso de objetivo Laboratorio de
de 100x, se debe limpiar cada vez de 100x Microalgas
que se utiliza. (limpieza).
Mantención preventiva por Técnico
9
técnico especializado especializado
empresa
proveedora
(mantención
preventiva)
Notebook Sony Respaldo, actualización y Semanal Profesional
10 mantención responsable
del equipo
Notebook Sony Respaldo, actualización y Semanal Profesional
11 mantención responsable
del equipo
Flujómetro digital Limpieza Según uso Personal
12 Acuatic Laboratorio de
Microalgas
Flujómetro digital Limpieza Según uso Personal
13 Acuatic Laboratorio de
Microalgas
Flujómetro digital Limpieza Según uso Personal
14 Acuatic Laboratorio de
Microalgas

98
 Flujómetro de aire Cole- Limpieza Según uso Personal
15 Parmer Laboratorio de
Microalgas
Flujómetro de aire Cole- Limpieza Según uso Personal
16 Parmer Laboratorio de
Microalgas
Freezer Fensa Descongelar y limpiar interior del Semestral Personal
17 equipo Laboratorio de
Microalgas
Refrigerador GM Limpiar recipiente del desagüe Semestral Personal
ubicado sobre motor (en forma Laboratorio de
18 periódica según uso) Microalgas
Descongelar y limpiar interior del
equipo (Semestral)
Fotocolorímetro Orbeco- Calibración y reemplazo de Según uso Técnico
Hellige piezas solo si presenta problemas especializado
19
empresa
proveedora
Refractómetro Cole- Mantener limpieza del equipo. Diaria, después Personal
20 Parmer de cada uso Laboratorio de
Microalgas
Refractómetro Cole- Mantener limpieza del equipo. Diaria, después Personal
21 Parmer de cada uso Laboratorio de
Microalgas
Mantener limpieza del sensor Diaria, después Personal
Radiómetro Sper
22 fotosensible, mantener tapado de cada uso Laboratorio de
Cientific
cada vez que no se utiliza Microalgas
Agitador orbital Kyoto Mantener limpieza del equipo. Diaria, según uso Personal
23 Laboratorio de
Microalgas
Agitador orbital Kyoto Mantener limpieza del equipo. Diaria, según uso Personal
24 Laboratorio de
Microalgas
Desecador Nalgene Mantener limpieza del equipo y Semanal, según Personal
25 reemplazar sales absorbentes. uso Laboratorio de
Microalgas
Desecador Nalgene Mantener limpieza del equipo y Semanal, según Personal
26 reemplazar sales absorbentes. uso Laboratorio de
Microalgas
Agitador Magnético Mantener limpieza del equipo. Diaria, según uso Personal
27 Fisatom Laboratorio de
Microalgas
Agitador Magnético Mantener limpieza del equipo. Diaria, según uso Personal
28 Fisatom Laboratorio de
Microalgas
Balanza Digital Gram Limpieza y calibración Semanal, según Personal
29
uso Laboratorio de

99
 Microalgas
Espectrofotómetro Calibración y reemplazo de Según uso Técnico
Metertech piezas solo si presenta problemas especializado
30
empresa
proveedora
Calefacción Sistema de Mantener limpieza del equipo. Semanal, según Personal
31 cultivo LabtTech uso Laboratorio de
Microalgas
Calefacción Sistema de Mantener limpieza del equipo. Semanal, según Personal
32 cultivo LabtTech uso Laboratorio de
Microalgas
Balanza analítica A&D Limpieza y calibración Semanal, según Personal
33 Company uso Laboratorio de
Microalgas
Blower DVP Limpieza de paletas Mensual, según Personal
34 uso Laboratorio de
Microalgas
Bomba vacío Today´s Mantención y limpieza Anual Personal
35 Instruments Laboratorio de
Microalgas
Bomba vacío Today´s Mantención y limpieza Anual Personal
36 Instruments Laboratorio de
Microalgas
Compresor Nitto Mantención y limpieza general, Mensual, según Personal
37 reemplazo filtro de aire (cuando uso Laboratorio de
corresponda) Microalgas
Generador Power Mantención y limpieza general Semanal, según Personal
38 uso Laboratorio de
Microalgas
Bomba dosificadora Mantención y limpieza general Semanal Personal
39 Blackstone Laboratorio de
Microalgas
Bomba dosificadora Mantención y limpieza general Semanal Personal
40 Blackstone Laboratorio de
Microalgas
Bomba dosificadora Mantención y limpieza general Semanal Personal
41 Blackstone Laboratorio de
Microalgas
Bomba dosificadora Mantención y limpieza general Semanal Personal
42 Blackstone Laboratorio de
Microalgas

100
ANEXO 3. SOLICITUDES Y REGISTROS DE PROTECCION DE PROPIEDAD
INTELECTUAL 22

22
Copia de las solicitudes presentadas durante la ejecución del proyecto. Por ejemplo, solicitudes
de patentes, registros de marca, etc. Debe corresponder con la tabla: 3.2.2. Resultados de Protección.

101
102
103
104
105
ANEXO 4. PUBLICACIONES 23

23
Copia de todas las publicaciones científico-tecnológicas, eventos, tesis, etc. realizadas a partir de
las actividades desarrolladas por el proyecto. Debe corresponder con la tabla 3.2.4. Resultados de
Producción Científica. Inserte una lista con estructura bibliográfica por cada categoría y señale si se
encuentra en prensa: Presentaciones a eventos nacionales, Presentaciones a evento internacionales,
Artículos científicos en revistas nacionales, Artículos científicos en revistas internacionales de
corriente principal, Libros, Capítulos de libros, Tesis Magíster, Tesis Doctorado, Proyectos de
Título, Cooperación internacional recibida o entregada, Nuevos proyectos generados, Otras
publicaciones científicas.

106
PROYECTO DE TESIS

Titulo de la tesis: “Evaluación estructural y funcional de dos mecanismos de propulsión

acuosa (airlifts) aplicados en un sistema fotobiorreactor helicoidal vertical para el cultivo de
Spirulina (Arthrospira platensis)”.
Alumno : Rodrigo Belmar.

Esta investigación considera el diseño y construcción de un sistema cerrado para cultivo de

microalgas, un fotobiorreactor de tipo vertical helicoidal con tres salidas independientes y
con un airlift tipo geiser que proporciona una velocidad al flujo del cultivo óptima que
fluye en forma continúa.

Las tuberías de este fotobiorreactor son transparentes para que la microalga pueda captar
suficiente luz de día para hacer fotosíntesis y de noche se conectan unos sistemas de
iluminación con tubos fluorescentes que proporcionan la luz suficiente para que la
microalga siga trabajando. El objetivo de este trabajo es evaluar la eficiencia de dos sistemas
propulsión acuosa (airlift) para un crecimiento óptimo de la especie Spirulina (Arthrospira
platensis). Se efectuaron experiencias de crecimiento de una duración de 30 días
aproximadamente con cada airlift y en diferentes estaciones para comparar la
productividad del sistema en diferentes condiciones de iluminación y temperatura. El
diseño y construcción del fotobiorreactor vertical helicoidal con tres salidas independientes
de mangueras se basó en un modelo de fotobiorreactor tubular ya existente (biocoil Patente
N° EPO239272 6 de marzo de 1987), al cual se le realizaron algunas modificaciones: Este
fotobiorreactor tiene un diámetro de 2 metros y 2.5 metros de altura, capacidad 300 litros.
Se utilizo un intercambiador de gases dispuesto a una altura de 20 centímetros sobre la
altura total del fotobiorreactor. La distribución de la manguera de 3.81 centímetros de
diámetro, posee 3 salidas independientes de tuberías, las que se instalaron desde la base del
intercambiador de gases y se distribuyen por el perímetro del fotobiorreactor tubular. Las
tuberías suben dando una forma de espiral al cual se le aplicara un ángulo ascendente en
cada vuelta hasta llegar al airlift. Cada manguera tiene una separación de 2.5 centímetros,
por tanto, cuando la manguera da una vuelta completa se levanta 19.5 centímetros Se
calculó una distancia de 2.5 centímetros para que no se tapen entre sí, y con esto poder
optimizar la penetración de luz.

La tubería es transparente y flexible, la transparencia tiene como finalidad permitir el paso

de la mayor cantidad de luz posible. El funcionamiento del airlift es como sigue, el aire pasa
por la válvula de bola que está unida a la válvula de no retorno, que a su vez está unida a
una T (40 mm. de diámetro), la cual lleva en su interior una tubería más pequeña de 20 mm.
de diámetro, que está unida a un codo. Por este sistema pasa el aire (burbujas) que eleva la
columna de agua (microalga) hacia el intercambiador de gases. La construcción del airlift
tipo GEYSER, consta de 2 cámaras una interna y otra externa, por medio de estas dos

107
cámaras pasa una tubería de 40 mm de diámetro la que tiene un orificio que en el nivel de
la cámara interna, esta también posee un orificio en el costado inferior. La cámara externa
posee una válvula por la cual sale aire constantemente y esto empuja el volumen de
microalga para que baje hasta la cámara interna. Se optó por este sistema porque es más
económico en su construcción y además el flujo es continuo y no por chorros como el
sistema tradicional y la microalga no se rompe en la transición desde el estanque
troncocónico al intercambiador de gases, además con este estanque adicional la microalga
se puede homogeneizar con los nutrientes que continuamente se están adicionando.

Durante el desarrollo de la presente tesis se construyó un fobioreactor vertical con una

capacidad de 300L. Se probó el crecimiento de la microalga Spirulina con dos tipos de
airlift. Se efectuaron 4 inóculos con Spirulina en los meses de Septiembre, octubre,
noviembre-diciembre 2008 y diciembre-enero 2009. El cultivo fue exitoso en todos los
inóculos efectuados alcanzando biomasa máxima que fluctuaron entre 3,5 gr/L hasta 10gr/L
peso seco. Se observó una clara tendencia a mejorar la productividad hacia los meses de
verano, alcanzando el máximo el inoculo realizado en el mes de diciembre-enero del 2009.
Los resultados se encuentran en etapa de análisis para describir las diferencias entre los dos
tipos de airlift probados. La calidad de la microalga producida fue analizada alcanzando
74% de proteínas expresado como peso seco.

108
ANEXO 5. DOCUMENTOS DE CONFORMIDAD DE LAS EMPRESAS (O DE
OTRA ENTIDAD SOCIA)

109
110
111
112
113
114
115
ANEXO 6. PLAN DE NEGOCIOS.

116
 Plan de Negocios

Proyecto Fondef D04 I 1258

“Optimización y desarrollo biotecnológico de un sistema productivo para el cultivo

masivo de microalgas, orientado a la obtención de productos de alto valor comercial en

el norte de Chile”

Elaborado por:

Macarena Erbs

Pablo Barría

Gabriel Sáez

117
 INDICE

1.0 Resumen Ejecutivo

3
1.1 Objetivos 3
1.2 Claves Para el Éxito
4

2.0 Descripción del proyecto.

4
2.1 Equipo del proyecto 4
2.2 Localización e Instalación de las empresas
5

3.0 Descripción del Producto 5

3.0.1 Ventajas del Fotobiorreactor Tubular Vertical Helicoidal Mitiliforme
6
3.0.2 Desventajas del Fotobiorreactor Tubular Vertical Helicoidal
Mitiliforme 7
3.1 Comparación de Competitividad
7
3.2 Beneficios observados del fotobiorreactor FTVHM frente a un raceway
8
3.3 Tecnología
9
3.4 Productos y Servicios Futuros 9

4.0 Análisis de Mercado 10

4.1 Segmentación del Mercado
11
4.1.1 Participación de empresas en el mercado de las microalgas 12
4.2 Análisis de la Industria 12
4.3 Estrategias de comercialización 13
4.4 Estrategia de Fijación de Precios 13
4.5 Estrategia de Promoción 13

5.0 Evaluación Económica 14

5.1 inversiones asociadas 14
5.2 Flujo de caja 15
5.3 Análisis de sensibilidad 16

118
Anexos
18
1.0 Resumen Ejecutivo

El mercado de las microalgas estos últimos años ha pasado a ser parte importante de la
ingesta diaria de muchos consumidores, ya sea como suplemento alimenticio o como
pigmento natural, y se prevé que seguirá creciendo. Por otro lado, para la producción de
biocombustibles, las microalgas han sido consideradas de forma importante por su
elevado nivel de productividad, ya que tienen un rendimiento por hectárea 30 veces
superior al maíz o a la soya. Por tanto es fundamental contar con tecnología apropiada
para satisfacer este mercado en forma oportuna.

En el extranjero se utiliza para la producción de microalgas, sistemas abiertos de

producción, raceways o sistemas cerrados, fotobiorreactores. En Chile, existen tres
empresas que producen microalgas en forma masiva, y utilizan para su crecimiento y
producción, el sistema de raceways, ya que no existe oferta de otra tecnología en el ámbito
nacional.

Este proyecto propone un innovador diseño del fotobiorreactor vertical (ver anexo 1), que
mejora la calidad del producto final, optimiza la eficiencia productiva y disminuye
sustancialmente la contaminación del producto. La ventaja de este nuevo diseño es
maximizar la utilización de la luz solar, input fundamental para el crecimiento de las
microalgas, que permite alcanzar altos niveles de productividad en la biomasa de
microalgas.

El fotobiorreactor propuesto se licenciará por medio de la patente número de solicitud

03477-2008, a través de la dirección del Gestión del Conocimiento de la Universidad
Arturo Prat de Iquique, y se prestará asistencia técnica, por medio de una unidad
dependiente del Instituto de Ciencia y tecnología de Puerto Montt y el departamento de
Ciencias del mar de Iquique.

La tecnología propuesta se evalúa para producir 5 toneladas de producto final seco, donde
se requiere 12 fotobiorreactores de 1000L, que tienen un costo de inversión de US$ 203.000,
el cual se recupera en el primer año. Para este proyecto se considera un tasa de descuento
del 12%, y entrega como resultado un VAN de US$533.000 y un TIR de 64%. Esta
tecnología tiene un alto nivel tecnológico, que permite disminuir los costos, ya que utiliza
una menor área para la implementación de equipos, menor uso de agua, y se logra
optimizar la utilización de nutrientes.

Este plan de negocios fue elaborado en conjunto con las empresas asociadas al proyecto
FONDEF D04 I 1258 (ver anexo 6).

119
1.1 Objetivos

1. Licenciamiento de la patente número de solicitud 03477-2008 (basada en el nuevo

diseño de un fotobiorreactor), a través de la dirección general del Gestión del
Conocimiento de la Universidad Arturo Prat de Iquique (ver anexo 4).
2. Prestar asistencia técnica, por medio de una unidad dependiente del Instituto de
Ciencia y Tecnología de Puerto Montt y el departamento de Ciencias del Mar de
Iquique (ver anexo 3), que entregue apoyo y servicio técnico al fotobiorreactor
ofrecido.

1.2 Claves Para el Éxito

La utilización de esta patente permite:

1. Diferenciarse en la producción de microalgas, entregando una excelente calidad en

el producto final.
2. Innovación en el diseño, que permite reducir significativamente la contaminación
del producto con el ambiente, ya que consiste en un sistema cerrado de
producción.
3. Optimización en el uso de insumos para la producción.
4. Disminución del tiempo de producción en casi un 70%, en relación a otros sistemas
de producción masiva de microalgas, lo que permite satisfacer al mercado en forma
oportuna.

2.0 Descripción del proyecto.

Consiste en un proyecto de investigación, que ha tenido una duración de 39 meses y ha

sido financiado por fondos del estado de Chile. Este proyecto, Fondef D04 I 1258
“Optimización y desarrollo biotecnológico de un sistema productivo para el cultivo
masivo de microalgas, orientado a la obtención de productos de alto valor comercial en el
norte de Chile”, ha desarrollado una patente que se basa en el nuevo diseño de un
fotobiorreactor para producción de microalgas, el Fotobiorreactor Tubular Vertical
Helicoidal Mitiliforme (FTVHM) (ver anexo 1). La principal característica de este
fotobiorreactor, es su diseño innovador que utiliza las formas de la naturaleza y maximiza
la utilización de la luz solar.

Para analizar la eficacia y eficiencia del Fotobiorreactor Tubular Vertical Helicoidal

Mitiliforme se utilizaron como insumo de investigación dos microalgas; Spirulina y
Dunaliella. El propósito fue mejorar la calidad en contenido de proteínas de Spirulina e

120
incrementar la concentración de pigmentos de Dunaliella. Los dos objetivos fueron
cumplidos en forma satisfactoria, lo que indica que la nueva tecnología propuesta (basada
en este innovador diseño) es una atractiva inversión para empresas que producen
microalgas en forma masiva.

2.1 Equipo del proyecto

• Director: Marcela Ávila

• Director alterno: Claudio Brieba
• Investigadores: Juan Pablo Díaz, Elio Segovia, Elizabeth Rojas, Pablo Barría,
Rodrigo Belmar
• Personal transferencia tecnológica: Gabriel Sáez, Eduardo Bustos (Ver anexo 5)

Empresas asociadas,

• Norbiotec (Gattavara S.A.C.I.)

• Prodalmar Ltda.
• Inversiones Kelp S.A

2.2 Localización e Instalación de las empresas

Este proyecto ha sido desarrollado en el norte de Chile, I región, en la ciudad de Iquique,

en donde se desarrollaron las primeras experiencias del prototipo en pequeña e intermedia
escala. Luego se realizó una experiencia hidrostática en La Huaica, con un prototipo de
tamaño intermedio (230L). Y finalmente la experiencia comercial se desarrolló en la
localidad de La Tirana, en donde se realizó la construcción del fotobiorreactor de 1000L.
Actualmente este prototipo se encuentra en funcionamiento, lográndose un gran nivel de
eficiencia en torno a su alta productividad, ya que esta zona cuenta con condiciones
climáticas apropiadas para la implementación de este prototipo; alta irradiancia durante
todo el año, con altas temperaturas, sin cambios estacionales notorios. Además, incorporar
esta tecnología en el norte de Chile, podría permitir para el funcionamiento del
fotobiorreactor la utilización de luz solar, a cambio de electricidad.

3.0 Descripción del Producto

El principal componente de este proyecto fue desarrollar una patente comercial del
innovador diseño de este fotobiorreactor. Esta patente permite el uso del diseño
mitiliforme, y entrega información de uso y beneficios de este sistema para la producción
súper-intensiva de biomasa de microalgas en un circuito cerrado continuo en espiral.

121
El Fotobiorreactor (FTVHM) (ver anexo 1), recoge las formas de la naturaleza en su diseño
(forma de molusco), optimizándolo para las condiciones ambientales del norte de Chile.
Para eso, el diseño del colector solar con forma de molusco mitiliforme, posee una
pendiente de 31° en orientación al norte, lo que permite un uso más eficiente de la luz
solar, tanto directa como difusa. Además el desarrollo de un diseño vertical permite un
uso eficiente del terreno, a diferencia de los fotobiorreactores tubulares tradicionales. En
relación al control de la temperatura, el diseño vertical helicoidal permite mejorar el
problema del sobrecalentamiento por convectividad del aire circundante a la tubería.
Además se logra una producción continua, es decir se podría cosechar periódicamente un
volumen definido, manteniéndose en producción continua, a diferencia de otros sistemas
de producción de microalgas (raceways) donde se cosecha el volumen total 1 o 2 veces en
un periodo de 6 meses.

Este producto cuenta con las siguientes características;

• Hacer un mejor uso de la luz natural debido a la mejor razón

superficie/volumen
• Obtener un significativo aumento de la producción de biomasa algal
• Mayor eficiencia de conversión de CO2
• Bajos niveles de contaminación del cultivo por tratarse de un sistema cerrado
• Fácil monitoreo y control de los parámetros operacionales
• Cuenta con un efectivo protocolo de limpieza

Además el paquete tecnológico ofrecido, contempla el desarrollo de una unidad

dependiente del Instituto de Ciencia y Tecnología de Puerto Montt y el departamento de
Ciencias del Mar de Iquique. Esta unidad estaría orientada específicamente a la mejora
continua de este fotobiorreactor y entregaría apoyo y servicio técnico, con el fin de crear
un equipo de apoyo en la zona, que le de confiabilidad a los futuros usuarios de esta
nueva tecnología.

En esta unidad trabajaría un equipo especializado en microalgas y en el uso del

fotobiorreactor tubular helicoidal, su función sería prestar apoyo y servicio a las empresas
que adquieran la patente, y deseen comenzar en este rubro.

3.0.1 Ventajas del Fotobiorreactor Tubular Vertical Helicoidal Mitiliforme

Las principales ventajas que presentan los fotobiorreactores son:

• Control de la temperatura: Al ser un sistema cerrado, permite controlar y

monitorear eficientemente las variaciones de temperaturas.

122
 • Evaporación: Se disminuye la tasa de evaporación, lo que permite mantener
constante la salinidad y así no se cause un estrés osmótico en las microalgas.
• Contaminación: existen posibilidades de contaminación, pero son mínimas, ya que
al ser un sistema cerrado, no existe contacto directo con el medio ambiente.
• Control pH e inyección de CO2: Al tratarse de un sistema cerrado se logra una
mayor eficiencia de conversión de CO2, logrando consumirse dentro de la zona
fotoactiva del fotobiorreactor, sin que se pierda, con lo cual se mantiene el pH al
valor requerido.
• Eficiencia fotosintética (relación superficie-volumen): En el fotobiorreactor se
optimiza la relación superficie-volumen, es decir hay una mayor superficie
expuesta a la luz en relación al volumen de cultivo que se tiene, lo que permite a
las microalgas utilizar la luz en forma más eficiente (mejor iluminación efectiva).
• Volumen de agua: Se disminuye la utilización de agua, ya que es un sistema de
producción intensivo que ocupa volúmenes de agua menores.
• Esterilización del sistema de cultivo: los fotobiorreactores permiten realizar una
esterilización efectiva del sistema de cultivo, así como una limpieza más fácil de los
nutrientes y microalgas acumulados.
• Ahorro de superficie: El diseño vertical permite utilizar un área menor que otros
sistemas de cultivo.
• Versatilidad de instalación: Puede ser montado en el interior (utilizando tubos
fluorescentes) o exterior (utilizando luz solar).

3.0.2 Desventajas del Fotobiorreactor Tubular Vertical Helicoidal Mitiliforme

Las principales desventajas de utilizar un fotobiorreactor para la producción de

microalgas, son:

• Condiciones que no permiten usar un fotobiorreactor, alta viscosidad, altas

temperaturas en el cultivo (depende de la especie, pero en general sobre 35°C ya es
perjudicial para las microalgas).
• Se requiere de personal especializado para su operación y monitoreo continuo.
• Altos costos de operación en una fase inicial, o en baja producción.

3.1 Comparación de Competitividad

En Chile, actualmente, sólo se utiliza para la producción de microalgas en forma masiva

los raceways o piletas. Este sistema consiste en el movimiento continuo de agua dentro de
una estructura abierta (piscina de baja profundidad) para así evitar que las microalgas
decanten, manteniendo en agitación los nutrientes y eliminado la acumulación de oxigeno.

123
Además, para lograr el crecimiento de las microalgas, se debe contar con una serie de
piletas de diferentes volúmenes, en donde se van traspasando los inóculos de alga a
medida que estas van aumentado en biomasa y densidad.

Los raceways suelen ser de 100mt de largo por 8mt de ancho. Por lo que si se quiere
invertir en 20 raceways, se debe contar con una extensión de terreno de al menos 2
hectáreas, y un flujo de agua de alrededor de 200.000 L., por cada pileta o raceway.

La principal ventaja de este sistema es que, es de bajo costo y de muy bajo nivel
tecnológico, por tanto no se requiere de personal con alto nivel de capacitación.

Por otra parte, este sistema abierto presenta las siguientes desventajas;

• La temperatura del cultivo es dependiente del entorno, con variaciones diurno-

nocturno que puede dañar a las microalgas, ya que es un parámetro que no se
puede controlar. Los sistemas abiertos a la atmósfera presentan altas tasas de
evaporación, incrementando la salinidad y causando un estrés osmótico a las
microalgas. .
• Los cultivos abiertos a la atmósfera tienen mayor posibilidad de contaminación
aérea por tierra, polvo, insectos, metales pesados, otras algas o microorganismos.
• En estos sistemas el control de pH por adición de CO2 no es eficiente, por el escape
de este gas a la atmósfera.
• El uso de la luz por las microalgas es poco eficiente, debido a que sólo la capa
superficial recibe una adecuada cantidad de luz.
• Por su gran superficie, estos sistemas requieren elevados volúmenes de agua, y
grandes superficies de terreno como inversión.
• En estos sistemas la productividad es relativamente baja, con valores de biomasa
algal de 0,2-0,5 g/L.

Como se puede ver el nivel tecnología ofrecida es muy bajo, no se pueden manejar muchos
parámetros y no cuenta con altos estándares de calidad en la producción, lo que hace que
no se obtenga un producto final de excelentes características.

124
3.2 Beneficios observados del fotobiorreactor FTVHM frente a un raceway

A continuación se puede ver una tabla comparativa, de las principales características

técnicas de un fotobiorreactor versus un raceway (Los datos de producción corresponden
a mediciones efectuadas para el cultivo de Spirulina platensis).

FOTOBIORREACTOR RACEWAY

Área utilizada 30 m2 800 a 1000 m2

Volumen de Cultivo 1000 L. 200.000 L.

5,5 g/L 0,2 – 0,5 g/L

Productividad (peso
seco)
0,41 ton/año 3,4 ton/año

Calidad (%Proteína) 74% (más alto logrado) 68% (Solarium*)

• Empresa Solarium Biotechnology S.A.(com. pers)

En la siguiente tabla se establece un cuadro comparativo de producción en una superficie

de de 2000 m2, donde se podrían construir 2 raceways, o 66 fotobiorreactores, con lo que
obtendríamos lo siguiente:

FOTOBIORREACTOR RACEWAY

Área utilizada 2000 m2 2000 m2

Unidades 66 2

Volumen de Cultivo 66.000 L. 400.000 L.

5,5 g/L
Productividad (peso
6,8 ton/año
seco)
27,44 ton/año

Calidad (%Proteína) 74% (más alto logrado) 68% (Solarium)

Se observa claramente con los antecedentes recopilados que, para una misma área de
producción, los fotobiorreactores son 4 veces más productivos que los raceways y la
calidad en estos siempre va a ser mejor que en los raceways, ya que al ser sistemas
cerrados permiten un mejor control y monitoreo de parámetros y variables.

Un aspecto importante a considerar es la inversión que es más alta en los fotobiorreactores

que en los raceways, pero el retorno esperado es en menor tiempo, ya que la
productividad es muy superior.

125
3.3 Tecnología

La tecnología propuesta cuenta con un innovador diseño, que maximiza la utilización de

la luz solar, innovación tecnológica que propicia una actividad más eficiente y más
competitiva en la industria de las microalgas en el norte de Chile. De esta manera, se
genera un paquete tecnológico a nivel pre-comercial, que incluye una patente como forma
de proteger la propiedad intelectual y propone la creación de una unidad dependiente del
Instituto de Ciencia y Tecnología de Puerto Montt y el departamento de Ciencias del Mar
de Iquique, orientada a entregar apoyo y un servicio integrado a las empresas que
adquieran esta patente.

3.4 Productos y Servicios Futuros

El nuevo diseño del fotobiorreactor, entrega la pauta que es un sistema confiable y

eficiente, por tanto se espera que sea el inicio para seguir con esta tecnología, con el fin de
lograr un mejor sistema de producción de microalgas en forma masiva.

Actualmente en el mundo sólo se cultivan cuatro especies de microalgas, en forma masiva:

• Spirulina platensis y Spirulina máxima (alto contenido de proteínas, suplemento

alimenticio)
• Dunaliella salina (pigmentos naturales, β-carotenos)
• Haematococcus pluvialis (pigmentos naturales, astaxantina –color del salmón-)
• Chlorella sp. (vitamina B)

Con la tecnología propuesta se podrían cultivar otras especies, ya que al tratarse de un

sistema cerrado existe un mayor control de parámetros, se facilita el cultivo de especies
con requerimientos más altos (esterilidad, pH, salinidad, etc.).
Los fotobiorreactores, al ser sistemas cerrados, permiten un mejor manejo de variables y
mayor productividad por tanto se podría utilizar para cultivar microalgas con altos
requerimientos y medios de cultivo especiales para producción de productos alta calidad
con valor agregado.

126
4.0 Análisis de Mercado

Las ventas de productos naturales han ido en aumento, y se prevé que seguirá creciendo,
ya que hoy nos encontramos en una era, en la cual el bienestar mental y corporal es la base
de la vida. El consumo de microalgas forma parte importante de este boom
(principalmente Spirulina), ya que cuenta con todas las características para ser el alimento
del futuro, ya sea en una ingesta directa (como tableta), o indirecta (como insumo
vitamínico y proteico de otros alimentos).

Por otro lado se encuentra la astaxantina, pigmento que les entrega la coloración
característica al salmón y camarones. Este ha sido muy cotizado estos últimos años, ya que
reemplaza la pigmentación artificial que se utilizaba antes, entregando un producto con
pigmentos naturales.

En Chile las exportaciones de microalgas han estado orientadas principalmente a los

mercados de: México, Ecuador, Alemania y Francia. Se puede ver en el gráfico, que en el
año 2008 se tuvo una baja de un 30%, esto se debe a la incorporación de China en el
mercado.

En este escenario es fundamental desarrollar nuevos sistemas que sean capaces de

satisfacer las nuevas necesidades que se crearán en el mercado de las microalgas. Este
nicho, esta recién comenzando y considerando que este producto se puede incorporar en
variadas industrias, la tecnología asociada a la producción es la base para una
comercialización exitosa.

4.1 Segmentación del Mercado

El mercado objetivo para la venta de esta patente, son todas las empresas que se dediquen
a la producción de microalgas en forma masiva, localizadas en Chile. En estos momentos
las empresas que producen microalgas en el país son:

• Solarium Biotecnology S.A (I Region)

127
 • Norbiotec (Gattavara S.A.C.I.) (I Region)
• Astax S.A. (I Region)
• Alimtec (IV Región)
• Panadef Ltda (I Región)

Además se pueden incorporar las empresas que produzcan macroalgas, y deseen

incursionar en este nuevo rubro, para la diversificación de su industria. Y por último
personas naturales o empresas, con deseos de invertir en un negocio rentable, que quieran
incursionar en la producción de microalgas. Entre ellas se encuentra la empresa Bioscan
S.A, (Región metropolitana) muy interesada en incorporar esta tecnología.

Esta tecnología, podría ser utilizada también para producción de alimento para
invertebrados en hatcheries, ya que produce mejoras en la productividad y en la calidad
del alimento.

128
4.1.1 Participación de empresas en el mercado de las microalgas

Participación internacional

Las principales empresas internacionales que participan en el mercado de producción de

microalgas (utilizando raceways) son; Siam Algae. Co, Cyanotech Corp., Eartherise Frams
Co, Genix.

En la actualidad, existen dos empresas que utilizan el fotobiorreactor como tecnología para
producir microalgas en forma masiva. Estas empresas son; Algatec ubicada Israel, donde
se utiliza un fotobiorreactor tubular para la producción de Haematococcus; Axtatec ubicada
en Israel, para la producción de Dunaliella; Algomed ubicada en Alemania, que utiliza el
fotobiorreactor tubular vertical para la producción de Chlorella.

Participación nacional

Las empresas exportadoras en Chile (utilizando raceways) son Solarium Biotecnology S.A,
y Norbiotech, (Alimtec, se encuentra en periodo de construcción), éstas se encuentran
ubicadas en el norte de Chile donde las condiciones climáticas, como ya se ha mencionado
anteriormente, son favorables para la producción de microalgas.

A las empresas mencionadas les interesa por sobre todo los resultados de este proyecto,
porque ven en él una oportunidad de mejorar y hacer despegar la industria de las
microalgas en el norte de Chile.

La empresa Prodalmar Ltda., que actualmente comercializa algas pardas de la zona norte
de Chile, esta muy interesada en aplicar esta tecnología para una etapa preliminar del
proyecto FONDEF, "Optimización y mejoramiento biotecnológico de las condiciones de
cultivo en cepas de Botryococcus braunii para la obtención de Bio-Hidrocarburos", en donde
ha trabajado junto a la Universidad de Antofagasta y las empresas Panadef (Iquique) y
Westfalia (Santiago).

4.2 Análisis de la Industria

Los fotobiorreactores, no son sistemas de producción que se vendan hoy en forma masiva
en el mercado, ya que es una tecnología costosa, e implica un alto grado de conocimiento.
La empresa que comercializa esta tecnología es Algaelink, una empresa holandesa que
comenzó hace dos años a ofrecer los fotobiorreactores. El kit que ellos ofrecen consta de,
un fotobiorreactor tubular horizontal (versión básica y de alta tecnología), sistemas de
monitoreo y sistemas de autolimpieza. Además la empresa Biotechna Graesser A.P, tiene
patentado el fotobiorreactor circular (en forma de cilindro), el Biocoil.

En Chile, no se ha utilizado esta tecnología, y no existen empresas que vendan o presten

servicio técnico en fotobiorreactores.

129
4.3 Estrategias de comercialización

La licencia de la patente se realizará por medio de la unidad dependiente de la dirección

general del Gestión del Conocimiento de la Universidad Arturo Prat de Iquique, la cual en
su reglamento de la dirección general de gestión del conocimiento, se rige de acuerdo al
título I, artículo 3 (ver anexo 4). Las formas de pago se realizarán por previo acuerdo de
los dueños de la patente y estas podrían ser cantidad fija o franquicia.

4.4 Estrategia de Fijación de Precios

El precio estimado de venta de un Fotobiorreactor de 1.000 litros es de 10.000 US$. Este

valor disminuye para la compra de un segundo, ya que algunos de los equipos necesarios
para la implementación, son de uso compartido. A este precio, se debe agregar valor de la
licencia de la tecnología, que se estima dentro del 3% y 5% de los ingresos de la empresa
interesada (este valor se estimará de un acuerdo entre los negociadores) (ver anexo 2).

El valor de un fotobiorreactor, incluye;

• Blower o soplador
• Peachimetro
• Oxigenometro
• Estanque 1000lt (intercambiador de gases) y estructura de soporte
• Bombas dosificadoras
• Manguera y estructura de soporte
• 4 airlift
• Sistema inyección CO2

4.5 Estrategia de Promoción

Como estrategia promocional, se pretende:

• Realizar actividades de venta directa a las empresas objetivo

• Promoción en revistas especializadas en biotecnología, acuicultura y periódicos
regionales
• Publicidad a través de internet, mediante un sitio web con información sectorial y
de la empresa.
• Mantener una unidad demostrativa en dependencias de la UNAP

130
5.0 Evaluación económica

La evaluación económica se considera para un horizonte de 10 años, suponiendo todas las

variables constantes (precios, ventas y costos, entre otros). Esta se efectuó en base a los
siguientes parámetros (considerando producción de Spirulina);

• Producción de 5 toneladas de producto seco por año.

• Precio de venta de 20 US$ por kilo.
• Construcción de 12 fotobiorreactores de 1000L, los cuales utilizan una superficie
30mt2.
• Se considera comprar al menos media hectárea.
• Se consideran 3 personas capacitadas para trabajar en forma permanente.
• Los montos de inversión constan de los productos incluidos en el kit, mencionado
en el punto 4.4.
• Los costos directos corresponden a los nutrientes, inyección de CO2 y utilización de
energía, para la producción de Spirulina.
• No se consideran equipos ni instalaciones de laboratorios.

5.1 Inversiones asociadas

A continuación se puede ver el detalle, de las diferentes inversiones asociadas al proyecto

(los valores mostrados son en US$);

Cto.
Montos de Inversión (Equipos) Nº Unitario Valor Total
Varios, perfil, Soldadura, abrazaderas,
pintura, válvulas de retención, etc. 12 983 11.825
Blower o soplador 12 667 8.017
peachimetro 1 667 667
oxigenometro 1 1.167 1.167
estanque 1000L (intercambiador de
gases) 12 250 3.006
bombas dosificadoras 1 283 283
manguera 12 5.400 64.935
sistema inyección CO2 12 450 5.411
Otros 12 1.203 14.460
Total Inversión equipos 9.867 95.311

131
Obras Civiles 98.051 US$
Terreno 0 hec 1.500
Preparación terreno 790 m2 251
Construcción 429 m2 85.800
Obra electricidad + agua 1 12.000
Instalación y Montaje 4.903

132
5.2 Flujo de caja
Los flujos de caja, para la producción de Spirulina, de acuerdo a los parámetros mencionados son;
Ítem 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Inversión 199.764
Infraestructura 98.051
Terreno 1.500
Montaje 4.903
Equipos 95.311
Costos Directos 19.102 19.102 19.102 19.102 19.102 19.102 19.102 19.102 19.102 19.102
Nutrientes 13.390 13.390 13.390 13.390 13.390 13.390 13.390 13.390 13.390 13.390
co2 5.548 5.548 5.548 5.548 5.548 5.548 5.548 5.548 5.548 5.548
Energía 164 164 164 164 164 164 164 164 164 164
Costos Indirectos 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000
Personal 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000
Capital de Trabajo 3.184
Patentes y Licencias 10.236 10.236 10.236 10.236 10.236 10.236 10.236 10.236 10.236 10.236
Depreciación 9.531 9.531 9.531 9.531 9.531 9.531 9.531 9.531 9.531 9.531
Ingresos
Venta de microalgas
seca+co2 204.716 204.716 204.716 204.716 204.716 204.716 204.716 204.716 204.716 204.716
Utilidad Antes de
Impuestos 141.847 141.847 141.847 141.847 141.847 141.847 141.847 141.847 141.847 141.847
Impuestos (15%) 21.277 21.277 21.277 21.277 21.277 21.277 21.277 21.277 21.277 21.277
Utilidad Después de
Impuestos 120.570 120.570 120.570 120.570 120.570 120.570 120.570 120.570 120.570 120.570
Depreciación 9.531 9.531 9.531 9.531 9.531 9.531 9.531 9.531 9.531 9.531
Recuperación Cap. De
Trabajo 3.184
Utilidad Neta -202.948 130.101 130.101 130.101 130.101 130.101 130.101 130.101 130.101 130.101 133.285

133
De acuerdo al resultado del flujo de caja, los indicadores financieros calculados para este
proyecto fueron.

Tasa VAN 0,12

Van (12%) US$ 533.176
TIR 64%
COSTOS TOTALES UNITARIOS 9 US$/Kg

La tasa de descuento que se utilizó para la implementación de este proyecto, fue un 12%,
ya que se considera un proyecto riesgoso, pero a la vez se puede postular a un proyecto de
transferencia tecnológica para aplicar esta tecnología en una mayor escala. Y de acuerdo a
esa tasa, el valor actual neto dio como resultado 533.176 US$, con una tasa interna de
retorno de un 64% anual. Lo cual es un escenario favorable para futuros inversionistas,
pensando que sólo se consideró una producción de 5 toneladas por año.

Por otro lado, se confirma lo expuesto en el documento, que esta tecnología es de alto
valor monetario. Se puede ver en la tabla que los costos unitarios son 9 US$/Kg, siendo el
precio de venta es 20US$/Kg. Pero este valor baja a tener una productividad más alta.

5.3 Análisis de sensibilidad

Para realizar estos análisis se hizo varias las variables de la tasa de descuento, y el precio
de venta del producto, cada una de ellas por separado.

134
En el gráfico se puede ver que la posición en la que se encuentra el proyecto es bastante
favorable (marcado con naranjo), y que este proyecto fracasaría si la tasa de descuento
llegase a ser mayor que un 23%. Además a mayor tasa de descuento es menor la
rentabilidad del proyecto.

Por otro lado si variamos el precio, se puede ver que este no puede ser menor a 17US$ por
kilo, ya que en ese caso los costos de producción serían mayores, y no se tendría utilidad.
Además el precio propuesto esta cerca de la frontera de riesgo, por tanto es importante
considerar una disminución en los costos, o un precio más alto.

135
En este gráfico se puede ver el VAN a distintas tasas de producción. Este proyecto se
evalúa para 5.000 kilos de producto seco, el cual debería ser una producción para una fase
inicial.

De acuerdo a lo expuesto, se puede concluir que es un proyecto atractivo para invertir, en

el cual el retorno se percibe en el primer año, y donde la inversión no es muy alta, para
una primera etapa de producción.

136
 ANEXO 1

La figura muestra los inputs y outputs del fotobiorreactor TVHM. El funcionamiento de

este requiere como insumo básico los nutrientes del medio de cultivo que se va a realizar,
inyección de CO2, agua como medio para el crecimiento del alga, y la energía solar.

Una vez que el crecimiento del alga alcanza un óptimo, se estabiliza el cultivo
cosechándose un volumen determinado en forma periódica. El volumen cosechado se
tamiza, separando la microalgas del medio líquido. Un vez tamizada la biomasa, esta debe
pasar por un proceso de secado y pulverizado para luego obtener el producto final. Este
puede ser un producto con alto contenido en proteínas o con alto contenido en pigmentos
como B-carotenos, ficocianina, o bien otros productos como antioxidantes o aceite,
dependiendo de la especie que se cultive.

137
 ANEXO 2

El modelo de negocios para comercialización de fotobiorreactores, es el que se muestra a

continuación. La empresa que quiera producir en base a esta tecnología, deberá licenciar la
patente número de solicitud 03477-2008, a través de la dirección general del Gestión del
Conocimiento de la Universidad Arturo Prat de Iquique. Además contará con el apoyo de
la unidad dependiente del Instituto de Ciencia y Tecnología de Puerto Montt y el
departamento de Ciencias del Mar de Iquique, y deberá negociar la patente, que
corresponde al uso del diseño del fotobiorreactor vertical.

La empresa requerirá un tiempo de dos meses, para comenzar a vender sus productos, y
este va a depender del grado de especialización de la planta. Ya que puede vender el
polvo (producto sin valor agregado), o puede especializarse en venta de tabletas o
productos de mayor valor, como jugos u otros. Esto dependerá exclusivamente de los
objetivos de la empresa.
Luego y dependiendo de la negociación que se haya realizado, la empresa deberá pagarle
un porcentaje de las ventas a la Universidad Arturo Prat y a las empresas asociadas (entre
138
un 3% a 5%), de acuerdo a lo establecido entre la Dirección General del Gestión del
Conocimiento y las empresas.

139
 ANEXO 3
Unidad dependiente del Instituto Ciencia y Tecnología de Puerto Montt y el
Departamento de Ciencias del Mar de Iquique.
Esta unidad estará conformada por 3 profesionales; un biólogo marino (con especialidad
en algas), ubicado en la ciudad de Puerto Montt, quien dirigirá el servicio de asistencia
técnica que se realice a las empresas y dos ingenieros en acuicultura con conocimiento en
manejo de fotobiorreactores, que estarán ubicados en la ciudad de Iquique, que tendrán
por misión apoyar a las empresas que deseen adquirir la licencia del fotobiorreactor, para
prestar apoyo en la implementación y funcionamiento de este nuevo sistema.

140
 ANEXO 4
REGLAMENTO DE LA DIRECCION GENERAL DE GESTION DEL CONOCIMIENTO
TITULO I
DE LAS DISPOSICIONES GENERALES
Artículo 1° El presente Reglamento establece las normas por las cuales se regirán, sin
perjuicio de las disposiciones establecidas en el Estatuto de la Corporación, todas las
actividades relacionadas con la innovación y transferencia de conocimiento generado por
la actividad científica y tecnológica, de capacitación y servicios de asesoría y consultoría,
en la forma de productos y servicios que contribuyan al desarrollo de la región y del país.
Artículo 2° Para los efectos de este instrumento se define La Gestión del Conocimiento
como la identificación, optimización y gestión dinámica de los activos intelectuales en
forma de conocimiento explícito o tácito poseído por la comunidad Universitaria y socios
estratégicos de la Universidad.
Artículo 3° La Dirección General de Gestión del Conocimiento, de acuerdo al Artículo
2, se encargará de gestionar: Invenciones, Registros, Patentes y Licenciamientos, Proyecto
de Transferencia Tecnológica, Proyecto de Servicios y Asesorías, Proyectos de
Capacitación y Perfeccionamiento Laboral y Proyectos de Emprendimiento e Innovación.
Artículo 4° Se entenderá por:

a) Invenciones, Registros y Patentes: Todas las creaciones, privilegios industriales,

marcas comerciales, patentes de invención, modelos de utilidad, diseños
industriales u otros títulos de protección que la ley pueda establecer, sean estos
procedimientos o productos, composiciones, sustancias, estructuras, aparatos,
instrumentos, utensilios, herramientas, dispositivos o partes o piezas de los
mismos, que sean patentables u objeto de protección legal de invención.
b) Proyecto de Transferencia Tecnológica: Conjunto organizado y sistemático de
actividades e hitos ejecutados dentro de un plazo y con recursos limitados, cuyo
propósito es transferir tecnologías, en especial las tecnologías generadas en los
procesos de I+D de la Universidad Arturo Prat, a agentes de los sectores
productivos y sociales, para generar negocios basados en innovaciones de
productos, servicios y procesos, que producen impactos económicos y sociales en
el país.
c) Proyecto de Servicios y Asesorías en Ciencia y Tecnología: Es un conjunto de
actividades cuya naturaleza obedece al pedido de un tercero, quien establece las
condiciones, objetivos y financiamiento de éste. El proyecto podrá utilizar las
metodologías clásicas de la investigación básica, aplicada y tecnológica. La
característica principal de este tipo de proyecto, es que el producto resultante es de
propiedad del oferente.

141
 d) Proyecto de Capacitación y Perfeccionamiento Laboral: Conjunto de programas
que la Universidad desarrolla, para los sectores productivos y sociales,
especialmente dirigido a profesionales y público en general con el propósito de
actualizar sus conocimientos de acuerdo al avance y desarrollo en todos los
campos del saber. Estos proyectos se impartirán en forma de conferencias,
seminarios, cursos, diplomados y post-títulos, definidos de la siguiente manera:

i. Conferencias: Exposición oral que desarrolla un especialista o experto sobre un

tema específico para transmitir sus conocimientos o experiencias. La exposición
puede enriquecerse con una sesión de preguntas y respuestas.
ii. Seminario: Promueve la reflexión, consolidación o generación del conocimiento
sobre un tema de interés común para los participantes. Propicia el aprendizaje a
partir de la interacción del grupo con la aportación de sus conocimientos y
experiencias sobre el tópico. Permite la producción de documentos académicos que
plasman las conclusiones.
iii. Curso: Promueve la adquisición de conocimientos nuevos o la actualización de los
ya existentes en una temática específica, con la conducción de un especialista o
experto, por medio de estrategias didácticas de trabajo individual y/o grupal.
Puede ser teórico, práctico o teórico-práctico. Contará con un número mínimo de
20 horas.
iv. Diplomado: Programas de perfeccionamiento o capacitación profesional destinados
a mejorar la calidad del recurso humano profesional. Contará con un número
mínimo de 120 horas cronológicas.
v. Postítulo: Es un Programa de estudios conducente a un título que perfecciona y
complementa la formación profesional o académica anterior y tiene por objeto la
especialización en una determinada área. Contará con un número mínimo de 300
horas cronológicas.

e) Proyecto de Emprendimiento e Innovación: Es aquella iniciativa orientada a la

empresarización de innovaciones (Sping Off) y otras que propendan a la
generación de empresas.

142
Anexo 5
Nombre: Marcela Ávila
Rut: 7.090796-8
Titulo: Biólogo Marino, Magister en Acuicultura
Trabajo Actual: Investigador, Instituto Ciencia y Tecnología Universidad Arturo Prat,
Puerto Montt.

Nombre: Claudio Brieba

Rut: 8.591.484-7
Titulo: Biólogo Marino
Trabajo Actual: Académico, Universidad Arturo Prat, Iquique.

Nombre: Elio Segovia Matos

Rut: 7.860.106-K
Titulo: Ingeniero Acuicultura
Trabajo Actual: Académico, Universidad Arturo Prat, Iquique

Nombre: Juan Pablo Díaz

Rut: 9.849.115-1
Titulo: Ingeniero Pesquero
Trabajo Actual: Director de Dirección Gestión del Conocimiento, Académico, Universidad
Arturo Prat, Iquique.

Nombre: Eduardo Bustos

Rut: 6.734.595-6
Titulo: Biólogo Marino
Trabajo Actual: Director, Instituto Ciencia y Tecnología Universidad Arturo Prat, Puerto
Montt.

Nombre: Gabriel Sáez

Rut: 7.389.246-5
Titulo: Ingeniero Civil Industrial
Trabajo Actual: Investigador, Instituto Ciencia y Tecnología Universidad Arturo Prat,
Puerto Montt.

Nombre: Pablo Barría

Rut: 14.226.342-4
Titulo: Biólogo Marino

143
Trabajo Actual: Investigador, Instituto Ciencia y Tecnología Universidad Arturo Prat,
Puerto Montt.

Nombre: Elizabeth Rojas

Rut: 13.356.721-6
Titulo: Ingeniero Acuicultura
Trabajo Actual: Técnico, Universidad Arturo Prat, Iquique

Nombre: Rodrigo Belmar

Rut: 13.865.100-2
Titulo: Alumno Ingeniería en Acuicultura
Trabajo Actual: Técnico, Universidad Arturo Prat, Iquique

144
 ANEXO 6

Cartas de conformidad empresas

145
146
147
ANEXO 7. SISTEMA DE LIMPIEZA FOTOBIORREACTOR.

148
 SISTEMA DE LIMPIEZA INTERNO DE LA TUBERÍA

Dado que durante el uso del fotobiorreactor, se ha comprobado la acumulación de algas y

nutrientes en ciertos lugares de la tubería, se han diseñado dos estrategias de limpieza
para esta. La primera permite realizar una limpieza del material adherido a la pared
interna de la tubería, sin la necesitad de detener el cultivo, mientras que la segunda
permite realizar una limpieza profunda del sistema, pero es necesario detener el cultivo,
para reiniciarlo una vez acabado el proceso.
En la figura 1 se observa un esquema general del prototipo de 1.000 L en funcionamiento
regular, donde el flujo es en forma ascendente. A modo de simplificación, solo se
esquematizó una línea de tubería y airlift, pero el prototipo de 1.000 L posee cuatro líneas
de tubería, cada una con su respectivo sistema airlift.

Nivel del cultivo

Bombas
en intercambiador
dosificadoras
de gases

Sistema
airlift
Blower
CO 2

Inyección CO 2

Sentido del flujo

Figura 1: Esquema general del prototipo de 1.000 L en operación normal.

La figura 2 muestra el funcionamiento y la estrategia a seguir para proceder a la limpieza

del Fotobiorreactor. Para esto, la propulsión generada por el sistema airlift, se detiene,
cerrando la válvula del paso del aire de la tubería a limpiar y dejando en funcionamiento
los otros tres sistemas de airlift del fotobiorreactor. Todo este procedimiento se realiza sin
la necesidad de desconectar nada. Para este proceso se requiere de una bomba de
transferencia (Eco jet de 0,5 hp), la cual bombea directamente el cultivo desde el
intercambiador de gases hacia la tubería pasando por el sistema airlift. A partir del sistema
airlift se introducen tres esponjas cilíndricas abrasivas de 1,5’’ de diámetro y 5 cm de largo.
Dado que el flujo se invierte, las esponjas impulsadas por el mismo cultivo se desplazan en
149
 forma descendente por toda la línea de tubería, hasta llegar nuevamente al intercambiador
de gases donde son recuperadas por flotación. Esta estrategia se efectúa con cada línea de
tubería, en forma secuencial. Dependiendo del estado de las esponjas estas pueden ser
reutilizadas, o bien se reemplazan por otras nuevas. Una vez acabado el procedimiento, se
desconecta la bomba de transferencia y sus respectivas tuberías, para continuar con el
normal funcionamiento del fotobiorreactor. Se recomienda realizar esta operación en las
horas de poca luz para evitar el estrés de la microalga durante las horas fotoactivas.

Bombas Nivel del cultivo

dosificadoras Bomba
en intercambiador
Transferencia
de gases

Sistema
airlift
Blower

Recuperación Esponjas
esponjas
CO 2

Inyección CO 2

Sentido del flujo

Figura 2: Esquema del sistema de limpieza en línea para el prototipo de 1.000 L.

La segunda estrategia de limpieza está orientada a realizar el aseo y desinfección de la

tubería (Fig. 3), la cual solo se utiliza cuando se detiene un cultivo para comenzar con uno
nuevo. Para esto, todo el cultivo se cosecha, dejando el fotobiorreactor vacío. Se prepara
una solución de limpieza compuesta por ácido muriático al 5% en 80 lt de agua, la cual se
deposita en un estanque tronco-cónico, desde el cual se bombea el líquido de limpieza
directamente a la tubería. Además se incorporan tres esponjas (iguales a las descritas), la
cuales son impulsadas por el líquido de limpieza en forma descendente. Se desconecta el
sistema de CO2 y de airlift para ser lavados en forma profunda con una solución de acido
muriático al 5%, de modo de eliminar los sedimentos y/o sarro dejado por los nutrientes.
Los sistemas de CO2 y de airlift son reemplazados por tuberías de PVC, para limpiar el
fotobiorreactor en forma completa, para ello se desconecta la tubería desde la parte de
abajo del intercambiador de gases, por donde se extrae el líquido de limpieza y se
recuperan las esponjas. Esto se realiza en forma individual con cada línea de tubería, las
veces que sea necesario. Luego se limpia el sistema bombeando agua dulce de la misma
forma, hasta eliminar todo el líquido de limpieza restante. Una vez concluida la operación,
150
 se conectan nuevamente las tuberías, sistema de CO2 y sistema de airlift para comenzar un
nuevo cultivo.

Bombas
Bomba
dosificadoras
Transferencia
Tapa gorro

Inyección líquido
de limpieza

Líquido limpieza:
ácido muriático
(5%) Esponjas

Recuperación
esponjas
Sentido del flujo

Figura 3: Esquema del sistema de limpieza y desinfección para el prototipo de 1.000 L una vez
terminadas las operaciones.

151
ANEXO 8. ESCALAMIENTO Y TRANSFERENCIA TECNOLÓGICA A
EMPRESA NORBIOTECH

152
La construcción del prototipo de 1.000 L se inició en Septiembre del 2008 y se terminó en
Diciembre del 2008, debido a que la compra y adquisición de todos los materiales fue
lenta, principalmente por problemas administrativos (remesas). Todos los materiales
fueron adquiridos en Iquique, y el diseño y la estructura fue elaborada en conjunto por
personal de la empresa y por los técnicos especializados del proyecto Fondef D04I1258 de
la UNAP. La construcción del mismo se realizó en la maestranza GATTAVARA S.A.C.I y
una vez terminada la fabricación de la estructura del fotobiorreactor, esta se traslado a La
Tirana por un camión de la empresa.

En la empresa se instalaron y fijaron las tuberías en la estructura metálica y se conectaron

las válvulas, airlift, inyección de CO2 e intercambiador de gases (fig 1). Con las conexiones
en funcionamiento se realizaron pruebas hidrostáticas para así comprobar el buen
desempeño de los airlift, velocidad del flujo, ausencia de filtraciones, y temperaturas
alcanzadas entre otros parámetros. En el escalamiento del fotobiorreactor se definió en
conjunto con la empresa Norbiotech que se aumentaría el número de airlift a 4 para este
diseño con el fin de acelerar el flujo del cultivo. Para mejorar el funcionamiento del airlift
en cuanto a su propulsión, se construyó una cámara de vacío, en donde se concentra el aire
y luego se distribuye por los cuatro airlift en forma homogénea.

Figura 1. Instalación de prototipo de 1.000 L en Norbiotech, La Tirana

Una vez concluidas las pruebas hidrostáticas se procedió a instalar el sistema de inyección
de CO2. Para optimizar el funcionamiento de este sistema, se incorporó una válvula
solenoide conectada a un temporizador. Este temporizador permite la inyección de CO2
durante el día, regulándose la cantidad necesaria de flujo para que el CO2 inyectado, sea
consumido dentro de la zona fotoactiva del fotobiorreactor.

153
Luego se procedió a trasladar desde el laboratorio de la UNAP (Campus Huayquique) el
inóculo de D. salina, para así comenzar con las pruebas de producción. Se inoculó el día 25
de febrero del 2009 (fig 2), con el 35% del volumen total del fotobiorractor (350 L) y con
350 lt de medio nutritivo (200 g/lt de NaCl, 0,03 g/lt de KNO3 y 0,006 g/lt de Superfosfato
triple).

Figura 2. Vista frontal y lateral del prototipo de 1.000 L en operación

Los parámetros biológicos, físicos y químicos del cultivo se tomaron siguiendo el mismo
protocolo descrito para los prototipos de 300 y 260 L, utilizando los mismos instrumentos,
los cuales fueron trasladados a las instalaciones de Norbiotech en La Tirana.

Al día 20 de cultivo, con el fin de lograr inducir el cambio de D. salina a su fase roja y
mantener el cultivo continúo, se procedió a agregar dos soluciones de nutrientes, las que
se describen en la tabla 1, en la cual se disminuye la concentración de nitrato utilizada
inicialmente. La adición de ambas soluciones se realizó cada dos días, agregando 5 lt de
cada una. Para tal efecto se cosechan 10 lt de microalga del reservorio, los cuales son
reemplazados por los 10 lt de la adición de las soluciones 1 y 2.

Tabla 1: Soluciones adicionales para cultivo de Dunaniella salina

Nutrientes Sol. 1 (g/l) Sol. 2 (g/l)
Nitrato de potasio 0,03
Superfosfato triple 0,006
sal 215
MgSO4 0,025
EDTA Fe 1 (ml/L)
Bicarbonato de sodio 0,043

154
Posteriormente al día 41 de cultivo (7 de abril 2009), se cosechó nuevamente el 50 % del
volumen total del fotobiorreactor y se reemplazó por un nuevo medio nutritivo (tabla 2), el
cual es utilizado por la empresa Norbiotech como medio nutritivo para los cultivos en
sistemas abiertos. Este procedimiento tiene como fin determinar la tasa de crecimiento en
un periodo de 48 hrs y determinar el tiempo que demora la microalga en consumir el
nitrato hasta su paso a la fase roja. Para este último procedimiento se tomaron muestras
cada dos días, fueron filtradas y guardadas para su análisis y así verificar el consumo de
nitrato.
Tabla 2: Medio de nutritivo KSP-modificado
Medio de nutritivo KSP-
modificado para Dunaliella
salina (Gattavara S.A.C.I)
NaCl 2M
NaHCO3 2 g/lt
KNO3 0,34 gr/lt
CaH4(PO)2 0,03 gr/lt
FeCl3 0,4 ul/lt
MgSO4 0,3 gr/l
CaCl2 0,03 gr/lt

Una vez alcanzada una concentración 5 a 6 g/l se procedió a cosechar y analizar en

laboratorio su contenido de pigmentos (β-carotenos).

Participación y Aportes de la empresa Norbiotech (Gattavara S.A.C.I.)

Esta empresa ha participado activamente en las pruebas a nivel piloto realizadas en sus
instalaciones, ubicadas en la localidad de La Tirana, I Región. Además de los insumos
básicos (agua, electricidad, laboratorio e instalaciones) ha aportado con materiales de
construcción, vehículo y personal para la puesta en marcha del prototipo y las pruebas de
producción en este.

Resultados Preliminares al 09-04-2009

Inicialmente se realizaron pruebas de temperatura interior de la tubería del fotobiorreactor
durante el día y la noche, siendo la máxima promedio de 34 °C, al medio día, y la mínima
de 11 °C a las 5:00 hrs AM. Se midió también la velocidad de avance de una partícula
movida por el sistema de propulsión airlift, la cual tuvo un valor promedio de 25 cm/s.
Realizadas las pruebas hidráulicas y de marcha blanca, se procedió a inocular como se
mencionó anteriormente. Los registros de datos se realizó diariamente a las 16:00 hrs.,
mediante muestreos en donde se midió irradianza, salinidad, pH, temperatura, O2
disuelto, porcentaje de saturación de O2, presión atmosférica y humedad. También se

155
efectuó un análisis cualitativo de la microalga en microscopio, para evaluar su estado y
movilidad. La densidad celular se registró por medio del conteo de células en una cámara
Neubauer.
En la figura 3, se muestra la curva de crecimiento de Dunaliella salina en el fotobiorreactor
instalado en las dependencias de Norbiotech. El inóculo inicial fue de 41.250 cel/ml.
Posteriormente y con la finalidad de observar la velocidad de crecimiento del cultivo en el
sistema, al día 13 de cultivo se cosechó el 20% del volumen total del fotobiorreactor, lo que
fue reemplazado por medio nutritivo, iniciando un nuevo ciclo de cultivo. Siete días
después de haber cosechado el 20% del cultivo, se procedió a cosechar el 30% del cultivo y
7 días más tarde se cosechó el 50% del volumen total, en ambos casos se reemplazó el
volumen cosechado en los porcentajes correspondientes de medio de cultivo.

Figura 3. Curva de crecimiento Dunaliella salina

En el gráfico se observan las 4 curvas de crecimiento, en la primera se puede ver un

crecimiento más lento, y que representa al inóculo inicial del cultivo. En la tabla 3 se
muestra el incremento en biomasa después de las cosechas.
Tabla 3: incremento de la biomasa en fotobiorreactor
% de Biomasa Biomasa Incremento
cosecha inicial final biomasa
(cel/ml) (cel/ml) (cel/ml)
20 1.225.000 1.748.750 523.750
30 840.000 1.853.750 1.013.750
50 908.750 4.160.000 3.251.250

156
En la figura 4, se muestra la tasa de crecimiento en 48 hrs, después de cosechar y
reemplazar el volumen cosechado con el nuevo medio nutritivo. La curva muestra una
tasa de crecimiento exponencial con un k= 0,0394 y un R2 de 0,9628

Figura 4. Tasa de crecimiento con medio nutritivo KSP-modificado

Parámetros abióticos registrados

La figura 5 muestra la variación diaria de la temperatura durante las experiencias de
producción. La temperatura del cultivo (temperatura interior) se mantuvo estable durante
gran parte de la experiencia con un promedio de 32,4 ± 0,2°C, con una temperatura
máxima de 35,4°C y una mínima de 22°C. La temperatura ambiental tuvo un promedio de
32,0 ± 0,1°C, muy semejante a la temperatura del cultivo. Sin embargo las temperaturas
máximas y mínimas registradas fueron superiores a las temperaturas del cultivo con
valores de 37,2°C y 25,6°C respectivamente. Esto estaría mostrando que el fotobiorreactor
tiene un desfase de respuesta en relación a la temperatura, calentándose y enfriándose más
lentamente que el ambiente, lo que evita problemas por sobrecalentamiento o por
disminución excesiva de la temperatura. Cabe recordar que la temperatura ambiental (y
también la del cultivo) era registrada una vez al día (14:00 hrs.), por lo tanto la
temperatura mínima no corresponde a la menor temperatura ambiental diaria.

157
 Temperaturas registradas para el prototipo de
1.000L en La Tirana
40

35

30
Temperatura (°C)

25

20

15

10

0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

días

Temperatura Interior (°C) Temperatura Ambiental (°C)

Figura 5. Temperatura interna (rojo) y temperatura ambiental (azul) registrada durante las
pruebas de producción con Dunaliella salina en prototipo de 1.000 L.

La irradianza durante el periodo de experimentación en La Tirana tuvo una variación

considerable (Fig. 6), ya que el promedio fue 8.996,6 (PieCandela) pero con error estándar
de 56374,8. La irradianza más baja registrada fue de 4.620, suficientemente alta para operar
el cultivo, toda vez que esto solo se registró durante dos días de cultivo, ya que todo los
demás valores estuvieron por sobre los 6.000 (PieCandela), con una máxima irradianza de
12.120 (PieCandela) alcanzada durante tres días seguidos.

Irradianza registrada para el prototipo de 1.000L en

La Tirana
14000

12000

10000
Irradianza (PieCandela)

8000

6000

4000

2000

0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

días

Irradianza (PieCandela)

Figura 6. Irradianza registrada para el cultivo de Dunaliella salina durante las pruebas de
producción en prototipo de 1.000L en La Tirana
158
La presión atmosférica se mantuvo constante durante los 51 días de cultivo, sin variar de
765 mBrs, mientras que la humedad relativa del aire se mantuvo entre 50 y 31 %, lo que no
incide el el desempeño del cultivo de Dunaliella salina (Fig. 7).

Presión Atmosférica y Humedad resgitrados en La

Tirana
780 60
760
Presión Atmosférica (mBrs)

50
740
720 40

Humedad (%)
700
30
680
660 20
640
10
620
600 0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

días

Presión (mBrs) Humedad (%)

Figura 7. Registro diario de la presión atmosférica y humedad relativa del aire durante las
pruebas de producción de Dunaliella salina en prototipo de 1.000L

El pH tuvo una variación de casi 3 puntos, donde el máximo registrado fue de 9,44 y el
mínimo fue de 6,35 (Fig. 8). El promedio de pH para los 51 días de cultivo fue de 8,1 ± 0,01.
En términos generales se puedo observar en la figura 8 que el pH tuvo una tendencia a
aumentar a lo largo del desarrollo del cultivo, lo que muestra el incremento en la actividad
metabólica. También es necesario tener en cuenta que cada vez que se inyecta CO2, el pH
disminuye y dado que la energía eléctrica se cortaba todas las noches, el sistema de
inyección automático controlado con timer no pudo operar eficientemente.

159
 Registro de pH y Salinidad en el prototipo de 1.000L
250 10

200 8

7
Salinidad (ppm)

150 6

pH
100 4

50 2

0 0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

días

Salinidad pH

Figura 8. Registro diario de pH y salinidad en prototipo de 1.000L durante las pruebas de

producción con Dunaliella salina

La salinidad registrada tuvo amplia variabilidad. Esta variabilidad, se debió a problemas

técnicos que se generaron con el desajuste y dilatación de un par de tuberías (mangueras)
durante las primeras 3 semanas de cultivo. Los cambios de temperatura produjeron que
las mangueras se soltaran. Debido a esto se procedió a bajar la salinidad del cultivo, para
así evitar el estrés de este y favorecer el crecimiento, en densidad y biomasa, de Duanliella
salina. Luego se fue aumentando la salinidad paulatinamente para evitar la mortalidad de
las células por estrés. En el día 46 de cultivo se logró estabilizar la salinidad con un valor
constante de 200 ‰, que fue la salinidad con que mantuvo el cultivo desde el comienzo.
El oxígeno disuelto tuvo un promedio de 6,9 ± 0,03 mg/L, con máxima de 8,89 mg/L y una
mínima de 4,22 mg/L (Fig. 9). Concomitantemente, la saturación de este en el cultivo
siguió el mismo patrón con un promedio de 104,5 ± 12,62 % lo que indica una producción
constante de O2 por fotosíntesis. La máxima saturación de oxígeno fue de 144,6 % y la
mínima de 63,5 %.

160
 Oxígeno disuelto y Porcentaje de Saturación de Oxígeno
en prototipo de 1.000L
10 160

9
140
8
120

Saturación de Oxígeno (%)

Oxígeno disuelto (mg(L)

7
100
6

5 80

4
60
3
40
2
20
1

0 0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51

Oxígeno disuelto (mg/L) Saturación de Oxígeno (%)

Figura 9. Registro diario de Oxígeno disuelto y el porcentaje de saturación en prototipo de

1.000L durante las pruebas de producción con Dunaliella salina

161