LLD300M82 PxCx NO xxxA xxx CAT2 _x sistema de carga /

momento de detección con transductores de presión

Índice
1 Lo que las familias de las juntas se incluyen en este manual ........................................ ............ 2
2 de funcionamiento ................................................ .................................................. ........... 2
3 Modo de funcionamiento ............................................... .................................................. 2 ...
4 Datos técnicos ............................................... .................................................. 3 ......
Seguridad 5 ................................................ .................................................. ................ 4
5.1 Electrical circuitos de seguridad y sistema comprueba ............................................ ............ 4
5.2 Conformidad ................................................ .................................................. ... 4
6 Circuito mapa bordo .............................................. .................................................. 5 ..
7 Conexiones eléctricas ............................................... .............................................. 6
7.1 Configuración ................................................ .................................................. .......... 6
7.2 Bloque de terminales J4 / J5: fuente de alimentación y salida de seguridad ....................................... ... 7
7.2.1 J4: / salida libre seguro polarizada de contacto (P0C1) ....................................... ........ 7
7.2.2 J5: salida de contacto positivo (P1C0) .......................................... .................... 7
7.3 J6 terminal de bloque: salidas digitales ............................................ .......................... 8
7.4 Bloque de terminales J7: Entradas para 3 y 4 transductores ........................................ ....... 8
7.5 Bloque de terminales J9: entradas digitales n. 1, 2, 3 ............................................. ............. 8
7.6 Bloque de terminales J10: entradas digitales n. 4, 5, 6, 7, 8 ......................................... ........ 9
7.7 Terminal J11 bloque: Transductor n. 1 ................................................. ................. 9
7.8 Terminal J12 bloque: puerto serie RS-232 ......................................... ...................... 9
7.9 Bloque de terminales J14: Configuración del bloque de terminales ........................................... ............... 9
7,10 Terminal J15 bloque: Transductor n. 2 ................................................. ................. 9
7,11 Terminal J20 bloque: conexión redonda ........................................... ..................... 9
8 Calibración ................................................ .................................................. ........ 10
8.1 Instrucciones de calibración para tableros con una curva (_1) ....................................... 10
8.2 Instrucciones de calibración para tableros con dos niveles de alarma ( “_2” y “I2”) ............... 11
8.2.1 Calibración para el tablero con dos niveles de alarma seleccionados por una entrada ( “_2”) .......... 11
8.2.2 La calibración para el tablero con dos niveles de alarma al mismo tiempo ( “I2”) ................ 11
9 visualización Error ............................................... ................................................. 12
10 precaución, cheques y mantenimiento ............................................ .......................... 13
10.1 Precauciones ................................................ .................................................. 13
10.2 Controles y mantenimiento .............................................. ................................. 13

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1 ¿Qué familias de los tableros se incluyen en este manual

Este manual está dirigido a todos los tableros electrónicos con el código followin hablando:

PAGS X C X NO xxxA xxx CAT2 _ X

OVE:

PAGS X C X Es el número de positivos (P) o libre / segura xxx RES: comando de restablecimiento RST disponibles: reinicio y
relé (C) salidas disponibles. Ejemplo: P1C0 restaurar los comandos disponibles NO: Sin puesta a cero o
significa sólo una salida positiva. restaurar

NO No se utiliza para estas aplicaciones. CAT2 Safet gato salida y. 2 (véase cap. «Seguridad»)
xxxA Uno o más transductores de presión TPA-X _X _1: Un nivel de alarma _2: Dos
serie que el trabajo en paralelo o en modo
niveles de alarma
diferencial

La versión más sencilla es la siguiente:

P1C0 NO NO 1TPA CAT2 _1
Por solicitud son funciones adicionales disponibles (véase cap. « lógica de funcionamiento »).

2 funcionamiento
El sistema de limitación está compuesto por una placa electrónica LLD300M82, y uno, dos o cuatro transductores de presión (que trabajan en modo paralelo o diferencial)
con la amplificación de salida de corriente (4 ÷ 20 mA), instalado correctamente. La junta que va en alarma cuando detecta que el límite de alarma, establecido durante la
calibración, se exeeded. Un nivel de pre-alarma, disponibles. Las opciones disponibles a petición:

• hasta dos niveles de alarma y de pre-alarma

• de entrada para restablecer el nivel de alarma

• entradas para restablecer la alarma y los niveles de alarma súper

• más entradas y salidas de las funciones personalizadas

El sistema está simplemente fijado por pulsadores y LEDs en el tablero.

En caso de sustitución de componentes del sistema, estas partes deben ser piezas originales de BPE.

3 Modo de funcionamiento
El modo de funcionamiento regulado por la presente manual son los siguientes:

Modo Transductores n. Descripción

modo 0A 1o2 Uno o dos transductores independientes
DMode 2 Dos transductores de que el trabajo en modo diferencial (varilla y la parte inferior)

D2Mode 2+2 Dos parejas independientes de transductores que el trabajo en modo diferencial (varilla y la parte inferior)

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4 Datos técnicos

Fig.1: Dimensiones de la placa

Fuente de alimentación 9 ÷ 30 Vdc -

Entradas digitales 8 -
cuatro de 4 a 20 mA o 0,5 a 4,5 tipos VCC o dos de 4
Protegido contra cortocircuitos o malas
Entradas analógicas a 20 mA o de 0,5 a 4,5 Vdc
maniobras
tipos o 1 de tipo diferencial
salidas digitales Imax = 1 A. protegido contra cortocircuitos
3 positivo
y sobrecargas.
salidas digitales para la pantalla 1 negativo Para la visualización de la serie BPE VPM LEDs.

Imax = 2 A. Protección contra corto

salidas eléctricas digitales (P1C0) 1 relé positivo ( terminal J5 )
[Link] 2 (EN 954-1).
Imax = 2 A. Protección contra corto
salidas eléctricas digitales (P0C1) 1 relé con contacto polarizado libre / segura
( J4 terminales ) [Link] 2 (EN 954-1).
Temperatura de funcionamiento - 20 ÷ 70 ° C -
grado de protección estándar IP 55 (*) Con la caja de BPE.
(*) Si no se utiliza un BPEbox, debe justificar un grado de protección superior o igual a IP55.

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5 Seguridad

5.1 circuitos de seguridad eléctrica y sistema comprueba

El tablero se ejecuta una comprobación automática sin parar para encontrar cualquier avería, fallo o daño. Si no se encuentra ningún problema, la junta entra en la condición de
alarma. La junta está protegido contra:

• inversión de polaridad

• entradas de sobretensión según la norma EN 60 204 (a través de autoreset poliswitch fusible de la placa)

• sobretensión salidas, sobrecarga, cortocircuitos según EN 60204 (a través de autoreset poliswitches fusible de la placa)

• transductores de ruptura cable, daño o cortocircuito (la junta entra en condición de alarma) El microcontrolador esclavo ejecuta una

comprobación no parada de las funciones de mesa.

5.2 conformidad
El sistema cumple con las siguientes especificaciones: EN

61000-6-2 EN 50081-1

Caso de bastidor del vehículo conectado eléctricamente al bateador y negativo

Caja Tipo de conexión eléctrica al bastidor

Metal, suministrada por BPE • Conectar eléctricamente la caja al marco
Plástico, suministrada por BPE -
Ninguno, pero montado en caja de metal de un cliente Fijar la placa electrónica a la caja con tornillos de metal o conecte el terminal de
J20 a la caja
Conectar eléctricamente la caja al marco
Ninguno, pero montado en caja de plástico de un cliente Eléctricamente conectar los orificios de fijación M0, M1 o J20 terminal al marco o al
negativo de la batería

Caso del bastidor del vehículo NO electricall y conectado al negativo de la batería

Caja Tipo de conexión eléctrica al bastidor
Metal, suministrada por BPE • Conectar eléctricamente la caja de J20 terminal al negativo de la batería
• Aislar eléctricamente el cuadro del bastidor
Plástico, suministrada por BPE -
Ninguno, pero montado en caja de metal de un • Fijar la placa electrónica a la caja con tornillos de metal o conecte el terminal de J20 a
cliente la caja
• Conectar eléctricamente la caja o el J20 terminal al negativo de la batería
• Aislar eléctricamente el cuadro del bastidor
Ninguno, pero montado en caja de plástico de un • Conectar eléctricamente los orificios de fijación M0, M1 o J20 terminal al negativo de la batería
cliente

• Aislar eléctricamente la placa electrónica de la trama

El sistema se fabrica a la categoría 2 (EN 954-1) de acuerdo con las siguientes condiciones:
• sistema como se describe en el capítulo “ lógica de funcionamiento ”

• automático o cheque cero manual. Es una elección del cliente, en función de la aplicación personalizada. Para sistemas fabricados a la categoría 2 o 3 (EN 954-1) en

cada alimentación de la placa hecha una comprobación de integridad corto. Durante la comprobación de la salida de seguridad está desactivada.

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Mapa del tablero de circuito 6

empujar botones

SW1 Calibración pulsador

SW2 Calibración pulsador
SW3 Calibración pulsador

Término bloques inal

J4 Fuente de alimentación y e salidas de
relé (P0C1) J5
Fuente de alimentación y e salidas de
relé (P1C0) J6
Salidas digitales J7
Transductor n. 3 e n. 4 de entrada J9

Entradas digitales

J10 Entradas digitales

J11 Transductor n. 1 entrada

J12 RS-232
J14 ajuste del puente
J15 Transductor n. 2 de entrada

J20 Conexión a tierra

LED
D3 Verde. alimentación de la placa principal
suministrar D10 Verde. potencia del
transductor
suministrar D19 Verde.
Calibración y
transductores de errores D20 rojas.
Calibración y alarma
condición. D21 amarillo.
Calibración y
categoría errores.

Rela ys
LS1 El relé 1
LS2 El relé 2 LS3 con salida de relé
1y2

Fig. 2: mapa bordo

Utilizada para placas P0C1 - contacto polarizado libre / segura

Utilizada para placas P1C0 - contacto positivo

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7 Conexiones eléctricas
Todas las entradas positivas deben ser conectados a aspectos positivos de servicio y no pueden conectar directamente a la batería de alimentación.

Dot no utiliza positivos de servicios a los dispositivos externos de suministro de energía.

7.1 Configuración

Selección de alambres
Cableado tiene que ser realizado con el fin de garantizar un aislamiento del cableado correcto de todas las partes accesibles de operador o sin embargo de los trabajadores no
cualificados (resistencia de aislamiento> 1 G Ω x cm). Instalación tiene que ser hecho sin cables que tienen curvas duros y sin móviles de la máquina aplasta causa o tracciones.
Las propiedades de los cables deben estar en función de la aplicación personalizada.

Sección de alambres
Fuente de alimentación: 1,5 mm 2 para vínculos inferior a 1,5 m, 2 mm 2 de otra manera
conexiones: RS-232 estándar
Entrada digital: 0,5 mm 2
Digital y salidas proporcionales: 0,5 mm 2 para las salidas de baja potencia, 1 mm 2 para las salidas de alta potencia (ver “Características técnicas”
sección)
Entrada analógica: ver el manual específico transductor conectado

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7.2 Bloque de terminales J4 / J5: fuente de alimentación y salida de seguridad

7.2.1 J4: / salida polarizada seguro, libre de contacto (P0C1)

Gratis / saf mi tableros de contacto polarizado (P0C1), el termi bloque nal utilizado es el J4:
Terminal Sentido notas
1 fuente de alimentación positiva El contacto debe estar conectado directamente a la fuente de alimentación

2 fuente de alimentación negativa El contacto debe estar conectado directamente a la fuente de alimentación

3 Salida de seguridad con contacto NC polarizado De actuador

4 Debe estar conectado a un resultado positivo. Observe la polaridad.

5 Salida de seguridad con NC contacto polarizado (opcional) De actuador

6 Debe estar conectado a un resultado positivo. Observe la polaridad.

Fig. 3.1: esquema de conexión con la válvula de solenoide y el diodo de rueda libre en J4

7.2.2 J5: salida de contacto positivo (P1C0)

para positivo placas de contacto (P1C0), el termin al bloque utilizado es el J5:
Terminal Sentido notas
1 fuente de alimentación positiva El contacto debe estar conectado directamente a la fuente de alimentación

2 fuente de alimentación negativa El contacto debe estar conectado directamente a la fuente de alimentación

3 salida de seguridad positiva servicio negativo

4 Positivo
5 salida de seguridad positiva (opcional) negativo Servicio
6 Positivo

Fig. 3.2: Diagrama de conexión con válvula de solenoide en J5

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7.3 J6 terminal de bloque: ou digitales tputs

Terminal Sentido notas
1 indicador de alarma El contacto debe ser conectado en el otro extremo a un negativo servicio.
Máxima entregable actual 1 A.
2 Prealarma indicador El contacto debe ser conectado en el otro extremo a un negativo servicio.
Máxima entregable actual 1 A.
3 - -
4 puerto serie personalizada Para la serie BPE pantalla VPM LED.
5 servicio negativo -
6 servicio negativo -

7.4 Bloque de terminales J7: Entradas para 3 y 4 transductores

este termin una l bloque es para transductores de botón y ro d segundo diferencial.
Terminal Sentido notas
sol Señal 4 ÷ 20 mA - varilla 2 Blanco o azul, o n. 2 de alambre.
si Señal 4 ÷ 20 mA - parte inferior 2 Blanco o azul, o n. 2 de alambre.
norte - -
R transductor positivo varilla 2 e inferior 2 Red, o marrón, o n. 1 de alambre.

7.5 Terminal J9 bloque: i digitales nputs n. 1, 2, 3

Terminal Sentido notas
1 servicio positivo -
2 Reset (reinicio de alarma) (*) El contacto debe ser conectado en el otro extremo a un positivo servicio.
3 Restaurar (restablecimiento super-alarma) (**) El contacto debe ser conectado en el otro extremo a un positivo servicio.
4 cheque cero (***) El contacto debe ser conectado en el otro extremo a un positivo servicio.
(*)
No está disponible en todos los modos de operación (está disponible sólo en los modos de operación RES y RST)
(**) No está disponible en todos los modos de operación (que está disponible en el modo de funcionamiento RST solamente)

(***) Algunas cero configuraciones de verificación están disponibles y deben ser seleccionados con BPE Srl.

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7.6 Terminal J10 bloque: entradas digitales n. 4, 5, 6, 7, 8

Terminal Sentido notas
1 servicio positivo -
2 - -
3 la corrección del nivel de alarma (*) El contacto debe ser conectado en el otro extremo a un servicio positivo
4 Selección de la curva (**) El contacto debe ser conectado en el otro extremo a un positivo servicio
5 - -
6 - -
(*) La corrección es un porcentaje del conjunto de nivel de alarma. Tres correcciones están disponibles, mediante la selección de J10.3 y J10.4

insumos. La corrección de los porcentajes puede ser:

• cargada en la fábrica si el cliente los comunicate bifore envío.

• Modificado por el cliente con un PC / Psion • via-RS 232 puerto serie, el bloque de terminales J12
(**) Cuando se selecciona una señal positiva que se seleccione la primera curva (lo máximo). Sin señal positiva del

curva seleccionada es la segunda.

7.7 Terminal J11 bloque: Transductor n. 1

este termin al bloque es para el transductor n. 1 (botón).
Terminal Sentido notas
1 Positivo Rojo o marrón o n. 1 alambre
2 - -
3 Señal 4 ÷ 20 mA Blanco o azul o n. 2 de alambre.

7.8 Bloque de terminales J12: puerto serie RS-232

7.9 Terminal J14 bloque: Configuración del bloque de terminales

Debe insertarse bifore calibración y retirado después de ella.

7,10 Terminal J15 bloque: Transductor n. 2

Utilice esta ter metro bloque inal con la segunda presión trans ductor (segunda parte inferior o primera barra).

Terminal Sentido notas

1 Positivo Rojo o marrón o n. 1 de alambre.

2 - -
3 Señal 4 ÷ 20 mA Blanco o azul o n. 2 de alambre.

7.11 Terminal J20 bloque: c ronda onexión

Terminal Sentido notas
1 conexión a tierra del sistema Vea las instrucciones en la carta “conformidad”.

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8 calibración
Durante esta fase, nunca corte el suministro de energía suply a la junta a fin de no perder el almacenamiento de datos.

Llevar a cabo las verificaciones después del montaje, si no se les haya completado, como se muestra en el capítulo “Controles y mantenimiento”.

Para sistemas fabricados a la categoría 2 o 3 (EN 954-1) en cada placa de alimentación hecho un corto cheque Integrita. Durante la comprobación de la salida de seguridad está
desactivada.

¡Se cuidadoso! La calibración no es accessibile cuando el LED verde (D19) está parpadeando. Si el LED amarillo (D21) está

parpadeando, Llevar a cabo todas las comprobaciones para eliminar todos los errores.

El procedimiento de ajuste puede cambiar en función de los transductores del sistema y el número de niveles de alarma. Ver el “código del
TENGA EN
modelo” de la tarjeta electrónica saber cuántos niveles de alarma están disponibles para su sistema.
CUENTA

8.1 Calibración instrucciones para tableros con una curva (_1)

Veamos ahora en el proceso de ajuste:
1. Apagar la fuente de alimentación a la placa
2. Inserte J14 bloque de terminales.
3. Alimentación de la placa: el LED verde (D3) se encenderá. El LED rojo (D20) puede estar en ON: seguir adelante con el
calibración.
4. Iniciar la calibración. Prensa Botton empuje SW1: LEDs amarillo (D21) y rojo (D20) serán parpadean.
5. nivel de alarma. Coloque la máquina en su estado n.1 (carga máxima). prensa SW3: verde LED (D19) estará en
por un corto tiempo.

6. fines de calibración. Presione el pulsador SW1: LED rojo (D20) permanecerá en: volver a entrar a condición de alarma y
comprobar el LED rojo (D20) apagará.
7. Apagar la fuente de alimentación a la placa.
8. Retire J14 bloque de terminales.
9. Encienda el sistema y comprobar su funcionamiento correcto: posición de la máquina en su condición de alarma y comprobar el
iluminación del LED rojo (D20) y la desactivación de salida de alarma de seguridad.

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8.2 Instrucciones de calibración para tableros con dos niveles de alarma ( “_2” y “I2”)
Tenemos dos tipos de dos niveles de alarma placas electrónicas, el que tiene:
• dos niveles de alarma independientes seleccionados por una entrada ( “radiado código”: “_2”)

• dos niveles de alarma independientes siempre disponible ( “código radiado”: ​“I2”)

El procedimiento de calibración son similares, la única diferencia es la secuencia de almacenar los niveles de alarma. Identificar la versión y llevar a cabo el procedimiento
adecuado.

8.2.1 Calibración para el tablero con dos niveles de alarma seleccionados por una entrada ( “_2”)

Cuando el sistema tiene dos niveles de alarma seleccionados por una entrada, que tiene siempre sólo un transductor (o más, pero conectados en paralelo, ya que sólo uno).

Veamos ahora en el proceso de ajuste:

10. Apagar la fuente de alimentación a la placa.
11. Insertar el puente J14.
12. Alimentación de la placa: el LED verde (D3) se encenderá. El LED rojo (D20) puede estar en ON: seguir adelante con el
calibración.
13. Iniciar la calibración. Presione el pulsador SW1: LEDs amarillo (D21) y rojo (D20) serán parpadean.
14. nivel de alarma 1. Coloque la máquina en su condición de alarma (carga máxima para primera curva). Presione el pulsador
SW3: LED verde (D19) estará en ON durante un corto tiempo.

15. Presione el pulsador SW1 para seleccionar la segunda curva, LED amarillo (D21) estará apagado.
dieciséis. nivel de alarma 2. Coloque la máquina en su condición de alarma (carga máxima para la segunda curva). Presione el pulsador
SW3: LED verde (D19) estará en ON durante un corto tiempo.

17. fines de calibración. Presione el pulsador SW1 a procedimiento de calibración final, LED amarillo (D21) estará apagado. El rojo
LED (D20) EN estancia sin parpadear: re-entrar desde una condición de alarma y comprobar el LED rojo (D20) se apagará.
18. Apagar la fuente de alimentación a la placa.
19. Retire el puente J14.
20. Encienda el sistema y comprobar su funcionamiento correcto: posición de la máquina en su condición de alarma y comprobar el
iluminación del LED rojo (D20) y la desactivación de salida de alarma de seguridad.

8.2.2 Calibración para el tablero con dos niveles de alarma al mismo tiempo ( “i2”)
Veamos ahora en el proceso de ajuste:
1. Apagar la fuente de alimentación a la placa.
2. Insertar el puente J14.
3. Alimentación de la placa: el LED verde (D3) se encenderá. El LED rojo (D20) puede estar en ON: seguir adelante con el
calibración.
4. Iniciar la calibración. Presione el pulsador SW1: LEDs amarillo (D21) y rojo (D20) serán parpadean.
5. nivel de alarma 1. Coloque la máquina en su condición de alarma (carga máxima para primera curva). Presione el pulsador
SW3: LED verde (D19) estará en ON durante un corto tiempo.

6. Presione el pulsador SW1 para seleccionar la segunda curva, LED amarillo (D21) estará apagado.
7. nivel de alarma 2. Coloque la máquina en su condición de alarma (carga máxima para la segunda curva). Presione el pulsador
SW3: LED verde (D19) estará en ON durante un corto tiempo.

8. fines de calibración. Presione el pulsador SW1 a procedimiento de calibración final, LED amarillo (D21) estará apagado. El rojo
LED (D20) EN estancia sin parpadear: re-entrar desde una condición de alarma y comprobar el LED rojo (D20) se apagará.
9. Apagar la fuente de alimentación a la placa.
10. Retire el puente J14.
11. Encienda el sistema y comprobar su funcionamiento correcto: posición de la máquina en su condición de alarma y comprobar el
iluminación del LED rojo (D20) y la desactivación de salida de alarma de seguridad.

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9 visualización Error
Los códigos de error son de dos tipos:

• transductores de errores: LED verde (D19)

• errores de mesa: LED amarillo (D21) como por
los siguientes esquemas:

Transductores errores - LED verde (D19)

parpadea significados
- Sin errores 1
transductor de línea de error 1 2

transductor de línea de error 2 3

transductor de línea de error 3 4

transductor de línea de error 4 5

Señal procedente del transductor de abajo para mínimo 6

cheque cero (o punto de control) no logró 7

No calibración almacenados correctamente

errores de Mesa - LED amarillo (D21)

parpadea significados
- Sin errores 1
Error de la placa: el contacto BPE srl 2

Error de la placa: el contacto BPE srl 3

Compruebe la polaridad de la conexión del relé (terminal J4 y J5 )

4 Compruebe todas las entradas de tablas: que debe ser conectado para servicio positivos
y no directamente a la fuente de alimentación 5
reemplace la tarjeta

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10 precaución, cheques y mantenimiento

10.1 Precauciones
• Debe conectar cables de alimentación directamente a la batería.
• Cortar el suministro de energía antes de cada control o de sustitución.

• No suelde en estructura de la máquina antes de retirar la fuente de alimentación (positivo y negativo) y separar las cajas de bastidor del vehículo o posibles
conexiones hacia el bastidor del vehículo.
• Proporcionar protecciones mecánicas adecuadas para los cables de conexión, con especial atención para los transductores.

• No coloque la junta, transductores o de cables cerca de fuentes de calor, interferencias electromagnéticas o transmisiones de potencia.

• No toque directamente tableros, transductores y cajas con la limpieza o líquidos desengrasantes bajo presión.
• Do not agujero de la caja de cartón.

10.2 Controles y mantenimiento

Un sistema montado correctamente no será necesario un mantenimiento especial a través de su vida operativa.
En este capítulo se pueden encontrar algunos cheques para la funcionalidad del sistema. Debido a las funciones de seguridad del sistema, si dichos controles se llevan a
cabo, puede ser muy peligroso para el operador.

Después de cheques de montaje

Cuando se ensamble el sistema por primera vez, usted debe hacer algunas comprobaciones:

• Compruebe la fuente de alimentación para verificar su rectitud (rango y la ausencia de ruido).

• Controlar la traba de la caja y las glándulas de sujeción.

• Compruebe la junta apagar a través del interruptor de alimentación principal.

• Compruebe que la conexión eléctrica con la estructura de la máquina, siga las instrucciones de las tablas en el “ Safety-conformidad " capítulo.

mantenimiento ordinario que se hizo al principio de cada ciclo de trabajo

• Control visual de transductores, tabla (caja) y cables de conexión.
• La comprobación de la fuente de alimentación para verificar que es correcta.

• La comprobación del correcto funcionamiento de equipos, mediante la simulación de una condición cerrada y corresponsal rearme.

mantenimiento extraordinario
Hecha por trabajadores cualificados. Pedir BPE Srl o su distribuidor / o importador. mantenimiento extraordinario se considera que todo lo que no se describe en el
mantenimiento ordinario y en el procedimiento de instalación del dispositivo. Advertencia: sólo los trabajadores cualificados se les permite hacer este tipo de
mantenimiento; Sanción: pérdida de toda responsabilidad por BPE Srl.

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