CONCRETO AIREADO CON GAS

INTEGRANTES:

SAMARA MOJICA CAMPO

DAGOBERTO LACOUTURE MAESTRE

JAVIER TONCEL

PRESENTADO:

ING. ALAIS ANGEL ROJAS MONTERO.

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

GRUPO: 803

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DEL AREA ANDINA

VALLEDUPAR-CESAR

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 INTRODUCCIÓN.

A principios de los años 60, debido al crecimiento de la industria de la construcción se

presentó la necesidad de obtener un producto liviano y aislante térmico para su uso en losas

y techos, en algunos países europeos (Abarca, 2008), de esta necesidad nació el concreto

celular o aireado, este concreto es un material de construcción perteneciente a la gama de

hormigones celulares, cuya composición se basa en el empleo de áridos de granulometría

fina, cemento, cal, arena y agua, combinados con un agente expansivo.

Existen esencialmente dos tipos de concreto celular aireado: aireados por adición de gas

y los aireados por la adición de espumas, en el presente trabajo se va a mostrar la definición,

usos, ventajas y desventajas del concreto aireado por adición de gas, este se fabrica por medio

de la introducción de un elemento químico que produce gas en una lechada compuesta de

cemento Pórtland y un material sílico que sirve de espumante, que cuando endurece forma

una estructura uniforme de poros.

Generalmente se utiliza Polvo de aluminio. Este reacciona con el hidróxido de cal libre

del cemento durante el fraguado y genera hidrógeno en forma de burbujas diminutas, el cual

resulta en un aluminato tricálcico hidratado + hidrógeno. Y Polvo de zinc. Con este se forma

el zinc de calcio + hidrógeno. En ambos casos el hidrógeno en las células es rápidamente

reemplazado por el aire y, por lo tanto, no existe ningún peligro de fuego.

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 OBJETIVOS.

GENERAL:

- Describir la información pertinente a los usos, ventajas y desventajas del concreto

aireado por adición de gas

ESPECIFICOS:

- Analizar datos

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 ¿QUE ES EL CONCRETO AIREADO CON GAS?

Se puede definir como una mezcla con estructura más o menos homogénea de silicatos de

calcio en granos finos que contiene pequeñas burbujas de aire no comunicadas entre sí, Es

un material de peso ligero que puede ser elaborado con o sin agregados, adicionando solo un

gas. Está formado por poros de aire micro y macroscópicos, uniformemente distribuidos en

la pasta de cemento.

Así, a la mezcla se le pueden combinar diversos elementos para provocar una expansión

de volumen: espuma estable previamente preparada que se adiciona a la mezcla durante el

proceso de mezclado, agentes generadores de hidrógeno, peróxido o polvo blanqueador, o

polvo de aluminio que reacciona con las sustancias alcalinas de los componentes de la

mezcla.

Ya que es un método para lograr la formación de aire o vacíos en el interior de la lechada,

es por medio de una reacción química dentro de la masa durante su estado plástico, que opera

de la misma manera que la levadura en el pan y los productos horneados.

Para ello, se agrega a la lechada un metal finalmente pulverizado (usualmente aluminio o

zinc como ya se había nombrado) el cual reacciona con la cal que ha sido empleada como

agente cementante o que se ha formado en la matriz durante el fraguado del cemento,

generando gas e inflando la mezcla.

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COMPOSICIÓN Y CARACTERISTICAS.

El concreto aireado con gas se crea incluyendo una multitud de microburbujas en una

mezcla a base de cemento arena y otras materiales sílices. Esto se logra mezclando el agente

químico espumador con agua, y generando espuma con la dilución, generalmente utilizando

aire comprimido.

Para lograr resultados óptimos, se requiere de un aireador. La espuma se mezcla entonces

con la lechada de arena/cemento/agua. Se comporta igual que el concreto denso pesado

ordinario en la mayoría de los aspectos, tales como el curado.

La cantidad de aire que se puede incluir en los concretos aireados prefabricados o colados

en sitio varía de 20 a 50 por ciento en volumen cuando se los utiliza estructuralmente, pero

puede llegar a ocupar de 51 a 80 por ciento en concretos colados en sitio destinados sólo para

aislamiento térmico, de empaque o relleno.

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 El concreto celular se puede definir como una mezcla con estructura más o menos

homogénea de silicatos de calcio en granos finos que contiene pequeñas burbujas de aire no

comunicadas entre sí, Es un material de peso ligero que puede ser elaborado con o sin

agregados, adicionando solo un gas o una espuma que reacciona químicamente.

Está formado por poros de aire micro y macroscópicos, uniformemente distribuidos en la

pasta de cemento. Esta estructura es muy importante para determinar las propiedades físicas

del material: bajo peso, conductividad térmica, resistencia al fuego, a la compresión y a la

congelación. (Abarca, 2008)

PROCESO DE FABRICACIÓN.

Tomado de (Manjarrez, 2015)

OBTENCIÓN DE POROSIDAD.

Este método consiste en mezclar agentes químicos productores de gas en la masa

semifluida de mortero. Es importante controlar el endurecimiento del mortero antes de

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mezclar los agentes químicos ya que la tensión que desarrollan estos elementos es reducida

y en caso de que la pasta se haya endurecido bastante, la formación de poros es incompleta.

La reacción química generada al entrar en contacto estos agentes con la pasta de mortero

libera hidrogeno u oxígeno, dependiendo del agente químicos que se utilice, es común el uso

de polvo de aluminio, carbonato de calcio, peróxido de hidrogeno, entre otros. (Manjarrez,

2015).

PROPIEDADES.

Este tipo de concreto presenta diferentes propiedades, que lo diferencian del concreto

tradicional: Absorción, resistencia al fuego, durabilidad, calor, microclima, rápido montaje,

aislamiento acústico, compatibilidad ambiental, versatilidad, economía, protección y

transporte.

CARACTERISTICAS.

a) Aislante térmico y acústico por su bajo peso y densidad variable

b) Bombeable y autonivelante por su consistencia que varía de plástica a fluida

c) Resistente al tránsito peatonal

d) Incombustible y no degradable

e) Pigmentable en diversos colores

USOS.

El concreto aireado es recomendable para:

a) El clima cálido. El concreto celular se encuentra en el grupo de los materiales

ligeros y además evita la penetración del calor dentro de la vivienda.

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 b) El clima frío. Es ideal para bajas temperaturas en las que deben utilizarse materiales

térmicos para propiciar la acumulación de calor interior evitando el enfriamiento.

c) Se le utiliza especialmente en aquellas regiones cuyo clima es templado, semi-frío o

extremoso tanto en invierno como en verano. Su empleo en estos climas ha sido un

ejemplo de adecuación de la vivienda al entorno

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.

Esta varía en el concreto celular en un amplio rango que es determinado por su densidad,

siendo esta de 320 a 1,920 Kg. /m3.

Cuando el concreto aireado es elaborado sin aditivos y con arena, su rango varía de 800 a

1,920 Kg. /m3; las mezclas que están adicionadas con agentes dispersantes y arena tienen

una densidad aproximada de 1,360 Kg. /m3.

Las combinaciones que tienen una densidad en estado plástico por arriba de 800 Kg. /m3

tienen una cantidad aproximada de 390 Kg. /m3 de cemento. (Abarca, 2008)

De acuerdo con las consideraciones anteriores y pruebas del ACI ( ACI 523.1R92 y ACI

523.3R-93), la resistencia a la compresión del concreto aireado sin aditivos ni agregados y

secado en horno es la señalada en las tablas.

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 Resistencia a la compresión sin aditivos ni agregados. Tomado de (Abarca, 2008).

Factor de resistencia en estado plastico. Tomado de (Zamora, 2007)

MODULO DE ELASTICIDAD.

El módulo de elasticidad del concreto aireado con gas está en relación con su densidad y

resistencia a la compresión; es bajo con relación al concreto convencional. En pruebas

efectuadas a mezclas sin agregados pétreos y considerando como único complemento las

burbujas de las células producidas por la reacción química, se determina que el módulo de

elasticidad es más bajo con relación a concretos de su misma densidad, elaborados con

agregados ligeros, pero más rígidos. Esto ha sido señalado por pruebas de laboratorio con

concretos aireados utilizados sólo como aislantes, que dieron densidades por debajo de 1,281

Kg/m3.

VENTAJAS DEL CONCRETO AIREADO CON GAS.

 El concreto aireado tiene un alto grado de resistencia a la humedad y resistencia a las

heladas. Por lo tanto, la humedad excesiva y las bajas temperatura que no lo destruyen

desde el interior debido a las estructuras más densa.

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  La alta resistencia al fuego permite que el bloque de concreto aireado con una capa

de yeso resista un fuego abierto sin ignición durante dos horas, teniendo La

posibilidad de ahorrar material adhesivo que nivela cuando se necesita un acabado

adicional para aumentar el aislamiento térmico.

 De muy baja densidad. El concreto aireado con gas posee un rango de densidad que

oscila entre 300 y 1000 kg/m^3 con respecto al hormigón convencional, que posee

una densidad de 2500kg/m^3, esto se debe al aumento del contenido de aire que varia

entre 3 y 50%.

 Bajo impacto ambiental. Presenta baja emisiones, pueden utilizarse materiales

generados a partir de residuos como las cenizas volantes.

DESVENTAJAS DEL CONCRETO AIREADO CON GAS.

 La resistencia a la compresión del material está relacionada con la densidad, por ello

su bajo peso no permite alcanzar una buena resistencia.

 Las propiedades de aislamiento térmico no cumplen del todo con los requisitos y

normativas para su uso residencial en zonas de clima templado.

 Las propiedades de aislamiento acústico no cumplen del todo con los requisitos

normativos modernos.

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REFERENCIAS

Abarca, M. A. (2008). NUEVAS TECNOLOGIAS EN CONCRETOS.

cervantes, A. (2008). NUEVAS TECNOLOGÍAS EN CONCRETOS.

Manjarrez. (Julio de 2015). concretos celulares.

Zamora, J. J. (2007). COMPORTAMIENTO DE MUROS DE CONCRETO CELULAR.

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